金工實習吐血整理版

1、金工實習理論考試重點車工：1、c6132 型一般車床，其中c 表示車床類別：機床類，6 表示組別：一般臥式車床組，1表示型別：一般臥式車床型，32 表示主要參數(shù)：加工零件最大回轉(zhuǎn)直徑320mm；2、切削三要素是指車削速度、進給量和背吃刀量，他們的符號分別是vc、f 和 ap.3、一般車床可加工軸類、盤類、特形類、螺紋類等零件；4、切削工件時，工件上形成的三個表面是待加工表面、過渡表面、已加工表面；5、在車床的傳動方式中，可使旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€移動的有齒輪與齒條和絲桿與螺母；6、什么叫粗加工和精加工？各有什么目的？切削三要素又如何挑選？答：粗加工：盡快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接

2、近圖紙上的幾何外形與尺寸；精加工：切除少量加工余量，達到圖紙上所要求的加工尺寸和粗糙度；粗加工vc 小， ap 大， f大；精加工vc 大， ap 小， f?。?、傳動形式 p3 ：齒輪與齒條傳動，皮帶傳動，絲桿與螺母傳動，蝸輪與蝸桿傳動，齒輪傳動；8、車床上的通用夾具有三、 四爪卡盤、 中心架跟刀架、 花盤彎板、 頂尖與軸； 軸類零件常用卡盤、 頂尖安裝；三爪卡盤能自動定心，相宜于安裝圓形與能被3 整除的等邊多面體零件；四爪卡盤的卡爪只能分別調(diào)整，相宜于安裝不規(guī)章零件；9、一般車床加工內(nèi)孔的方法有鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔；10、常用的錐度車削方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動小刀架法、尾架偏移法、靠模法；11

3、、車床的主要組成（三箱二架一身）主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、車身；12、通過車工實習操作，試分析為什么用鉆頭直接鉆出的孔徑精度偏低，粗糙度較差？提高孔的粗糙度和精度在車床上有哪些加工方法？答： 1、由于鉆頭兩條斜刃由手工刃磨，不易對稱，鉆孔時孔易鉆偏，使孔擴大；2、鉆孔由手工搖動進給，進給量不勻稱，粗糙度較差；3、鉆頭有兩條很窄的側(cè)棱，和孔壁接觸，導向性較差，直線度不抱負；4、鉆孔在半封閉狀態(tài)下進行，散熱條件和排屑困難，切削易刮傷已加工表面，精度較低；13、在臥式車床上切削工件時，假如提高主軸轉(zhuǎn)速，問其“自動進給量”將如何變化？為什么？答：不變，傳動系統(tǒng)未轉(zhuǎn)變，進給量取單位以每轉(zhuǎn)移動m

4、m來運算，提高主軸轉(zhuǎn)速不轉(zhuǎn)變傳動比；14、車刀切削部分的材料應具有的基本性能是高硬度、紅硬性要好、足夠的強度和韌性、良好的工藝性能和經(jīng)濟效益；15、p5 車刀切削的主要角度有前角0、主后角 y0 、主偏角 kr 、副偏角 kr和刃傾角s等五種；16、標出示圖的三個表面和車刀主要角度（實習報告p5）17、車刀常用材料有幾種？如何挑選使用？ 高速鋼：不行高速車削，中低速車削硬質(zhì)合金：鎢鈷類（ yg）加工脆性材料和鎢鈷鈦類（yt）加工塑性材料，適用于高速車削；18、內(nèi)外螺紋如能協(xié)作，它們應具備哪幾個要素？大徑，中徑，牙型角，螺距19、在螺紋的車削中，如何保證螺紋的各個尺寸？ 牙型角：用樣板刀刃磨螺紋

5、車刀對刀來保證螺距：用進給箱手柄調(diào)劑來保證中徑：用總的切削深度來保證20、車削精度包含哪些具體內(nèi)容？尺寸精度以與相應的表面粗糙度、外形精度、位置精度；21、如車床中拖板絲桿螺距為5mm，刻度盤分100 格，毛坯直徑 d=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，試求橫刀架刻度盤應轉(zhuǎn)過幾格？每格刻度數(shù)： 5/100=0.05mmap=d-d/2=40-36/2=2mm應轉(zhuǎn) 2/0.05=40格鉗工：1、鉗工的工作 x 圍包括零部件加工、機器裝配調(diào)試、修理檢測等；2、鉗工的基本操作包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削；3、劃線分平面劃線和立體劃線兩種，常用的劃線工具有基準工具、度量

6、工具、劃線工具、夾持工具等四種；4、劃線的作用是什么？檢查確定工件的加工位置和加工余量劃線可以檢驗工件是否合格對有些有少量偏差的工件可以用劃線借斜法進行補救，以加工出合格零件，削減經(jīng)濟缺失；5、什么是劃線基準？常用的劃線基準有哪三種？基準線或基準面用于確定工件上其他線和平面的位置，并由此確定各尺寸的面和線叫劃線基準；有兩個相互垂直的平面，兩相互垂直的中心線和一個面和一條中心線三種；6、銼刀常用高碳鋼，碳素工具鋼制成，其牌號為t12，t12a， t13a；7、銼刀按用途分一般銼、特種銼和整形銼三種，常用的銼刀有平銼，半圓銼，方銼，三角銼和圓銼等五種；8、銼削平面的方法是交叉銼法、順向銼法和推銼法

7、；9、銼削質(zhì)量檢驗用刃口尺檢驗直線度（平面度），用直角尺檢驗垂直度，用游標卡尺檢驗平行度；10、安裝鋸條時，鋸齒的方向必需與鋸割時向前推移方向一樣；11、鋸削的速度以每分鐘往復30-40 次為宜，鋸軟材料速度可快些，鋸硬材料速度可慢些；12、鋸削有色金屬應選用粗齒鋸條，鋸硬材料或薄壁工件應選用細齒鋸條，鋸中硬鋼材、鑄鐵應選用中齒鋸條；13、鋸條簡潔折斷的緣由以與預防方法？緣由預防方法1、工件松動1、工件夾緊2、壓力太大2、壓力適中3、鋸條裝得太松或太緊3、鋸條松緊適中4、鋸斜后借正4、借正不要過量5、新鋸條鋸舊鋸縫5、拿穩(wěn)手鋸慢鋸至原處14、常用的鉆床有臺式、立式、搖臂式三種；15、麻花鉆一般

8、由高速鋼支撐，其結(jié)構(gòu)由工作部分、 鉆頸、柄部組成， 工作部分由兩主切削刃形成1182鋒角；16、鉆削硬材料和大孔時，主軸轉(zhuǎn)速應慢些，鉆小孔與軟材料時轉(zhuǎn)速應快些，鉆削時切削條件差，刀具不易散熱， 故須加切削液進行冷卻和潤滑；17、攻絲前底孔尺寸運算公式脆性材料（軟） d=d -1.1p 運算時 p 的系數(shù)取 1.1 ；運算結(jié)果保留一位小數(shù)；塑性材料（硬） d=d -p ；18、簡要說明手用絲錐攻絲操作；（工具有臺虎鉗、絲錐、鉸手） 攻絲前，先檢查工件上光孔直徑和孔口倒角；攻絲時，絲錐頭夾于鉸手方孔內(nèi)，先用頭攻垂直進入孔內(nèi)；兩手勻稱加壓，轉(zhuǎn)動鉸手，當頭攻切入2 牙左右時， 用直角尺在兩垂直面內(nèi)進行

9、檢查以保證垂直；切削時，每切削半圈至一圈，應倒裝1/4圈以斷屑，用二攻或三攻切削時，旋入幾扣后，只轉(zhuǎn)鉸杠，不再加壓19、按圖制定鏨口錘的加工工藝1、銼端面2、劃線3、銼凹面4、鋸斜面5、銼斜面6、鉆孔內(nèi)絲7、銼球面8、打光20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀兩類；21、常用刮削顯示劑有紅丹粉和普魯士藍兩種，分別用于鋼鑄鐵和精密體和有色金屬場合；22、刮削表面粗糙度是用邊長25mm的檢驗筐內(nèi)接觸斑點數(shù)目來表示；23、裝配是按裝配圖與技術(shù)要求的規(guī)定，將如干個零件結(jié)合成部件，再將如干個零件和部件結(jié)合成機器的過程；24、裝配工藝方法有完全互換法、不完全互換法、分組互換法、修配法、調(diào)整法等；銑工1、實習中使用

10、的臥式銑床型號為x6134，立式銑床的型號為x5032，其中字母和數(shù)字的含義為x 銑床， 6 臥式， 5立式， 1 萬能升降臺， 0 升降工作臺， 34、32 工作面寬度為340mm、320mm； 2、銑削加工的精度一般為it9-7 ，表面粗糙度 ra值為 1.6-3.2m；3、銑削過程中產(chǎn)生刀具旋轉(zhuǎn)、工件位移兩個運動；4、銑削用量的四要素是銑削速度、進給量、銑削深度、銑削寬度；其中銑削速度對銑刀的耐用度影響最大；5、順銑時，水平切削分力與工件進給方向一樣，逆銑時，水平切削分力與工件進給方向相反；6、在銑床上加工齒輪用成形法，在滾齒機上加工齒輪采納展成法；7、用分度頭裝夾工件，工件要六等分，手

11、柄應搖過62/3 圈，工件要轉(zhuǎn) 16 度，手柄應搖過 142/54 圈；8、立銑刀和鍵槽銑刀有什么區(qū)分？ 立銑刀斷面刀口不經(jīng)過，不能垂直進刀鍵槽銑刀刀刃口過中心，能垂直進刀，可以銑封閉槽9、試述萬能分度頭的功用與裝夾方法有哪些？其定位基準是什么？功用：分度頭可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，可水平垂直，可下傾6，主要加工有角度要求，等分要求與關(guān)于軸線對稱要求的工件，配以掛輪與縱向絲桿形成傳動鏈，可加工螺旋槽，凸輪等工件，它的定位基準是底座下兩定位鍵；夾持方法有： 1、直接夾持2、一夾一頂3、雙頂尖法磨工：1、你所使用磨床型號為m1432a，其中字母表示 m組別， a 第一次改進，數(shù)字含義分別是1 圓柱， 4

12、萬能， 32 最大磨削直徑 320mm，最大長度 1000mm；2 、在外圓磨床上磨削外圓的方法有縱磨法，橫磨法，綜合磨法，成型法；裝夾的方法有前后頂尖法，三爪卡盤， 卡盤頂尖，芯軸；3、砂輪的組織結(jié)構(gòu)三要素是磨粒，結(jié)合劑，氣孔；（ 1-3 是非題）4、簡述磨削加工的特點和應用x 圍；特點：多刀多刃高速切削，可獲得很高精度低粗糙度，x 圍：可加工高硬度零件，可加工內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓錐面和平面，仍可加工螺紋，花鍵軸，曲軸，齒輪，葉片等特殊成形表面；5、砂輪的特性由哪幾個參數(shù)打算？挑選砂輪的原就是什么？砂輪的硬度與磨料的硬度有何區(qū)分？磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度，組織，外形和尺寸；原就：一般磨削軟材料

13、時選用硬砂輪，磨削硬材料時選用軟砂輪；砂輪的硬度主要取決于結(jié)合劑的粘結(jié)才能與含量，磨料硬度取決于磨料本身；6、磨圓錐面有哪兩種方法？轉(zhuǎn)動工作臺法和轉(zhuǎn)動頭架法7、試述周磨法和端磨法兩種磨平面方法各自的優(yōu)缺點；周磨法：切削量少，散熱快，精度高，效率低端磨法：切削量大，散熱慢，精度低，效率高鑄工：1、型砂應具備強度、透氣性、耐火性、復用性、潰散性等性能；2、型砂是由原砂、復用砂、粘結(jié)劑、水組成；3、手工造型的方法分：整模造型，合模造型，控砂造型，三箱造型；4、澆注系統(tǒng)包括外澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道；5、什么叫分型面？分型面挑選在鑄件的哪個部位好？兩相鄰的鑄型之間的接觸面叫分型面，設在鑄件的最大水

14、平截面處；焊工：1、手工電焊弧的設備是溝通弧電焊機，型號為bx-300，電壓為 380v，溝通弧焊機的空載電壓是80v，額定電流為52a，焊鉗的型號為 300-500a ；2、焊接前應進行引弧操作，其方法有摩擦法、敲擊法；3、焊接按工藝特點可分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類；4（判定）你在實習中使用的焊條牌號是結(jié)（j）422，焊條直徑為2.5mm，長度為300mm，焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成，其中前者的作用是傳導電流，填充焊縫，后者的作用是造氣，造渣，穩(wěn)弧，脫氧；5、電弧焊時，常用的坡口形式有v 形， u 形， k 形， x 形；6、在焊接中，常見的焊接缺陷有焊瘤，焊漏與燒穿，夾渣，未焊透與未

15、熔合，氣孔，裂縫等；焊接缺陷檢驗方法有外觀檢驗，致密性檢驗，無損檢驗；7、焊接的特點優(yōu)點：操作簡潔，節(jié)約材料，焊縫質(zhì)量好，效率高缺點：產(chǎn)生應力，簡潔變形8、除了手工電弧焊以外，其他常用焊接方法有哪些？埋弧自動焊，氣體愛護焊，電阻焊9、氣焊是利用可燃氣體，助燃氣體，混合燃燒后產(chǎn)生的高溫對金屬材料進行焊接；10、按乙炔和氧氣的混合體積不同，氧乙炔火焰可分為碳化焰，中性焰，氧化焰；他們的溫度為2700-3000 ，3050-3150 ， 3100-3300 ；他們可焊接的材料分別是：黃銅，青銅，鎳，高碳鋼，低碳鋼，低合金鋼；11、氧氣瓶的顏色是天藍，皮管是紅色，乙炔瓶的顏色是白色，皮管為黑色；氧氣瓶

16、和乙炔瓶之間距離不得少于10 米，皮管長度不得短于5 米；12、金屬材料必需進行氣割的條件是什么？（問答題）1、金屬在氧氣中的燃點應低于熔點2、切割時金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點3、金屬在氧氣中燃燒生成的熱點要大于金屬本身傳導出去的熱量13、除了氧乙炔切割以外，其他常用切割方法有哪些？ 等離子弧切割，激光切割，水射流切割熱處理：1、鋼的熱處理工藝過程的三要素是加熱溫度，保溫時間，冷卻速度等；2、常用的力學性能指標有強度、塑性、硬度、沖擊韌度等；3、一般熱處理方法：退火，正火，淬火，回火；4、淬火的缺陷：塑性，韌性降低，并產(chǎn)生內(nèi)應力；5、加熱溫度過高，保溫時間過長，工件易產(chǎn)生氧化，變形，

17、脫碳，開裂，過熱，過燒等缺陷；6、三種硬度檢測標準：布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度；7、調(diào)質(zhì)的含義：淬火 +高溫回火8、（是非題）熱處理主要目的是使工件材料硬度增加（）9、hrc壓頭的外形和材料： 120金剛石圓錐體；10、碳素鋼淬火冷卻用水冷，合金鋼淬火冷卻用油冷；塑料成形：1、通用塑料是指產(chǎn)量大，用途廣，價格低的塑料；2 、屬于熱塑性塑料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，有機玻璃； 3、塑料注射成型機是由注射裝置， 合模裝置， 驅(qū)動裝置，掌握裝置組成；4、什么是塑料？塑料是以高分子合成樹脂為主要成分，在肯定溫度和壓力下可塑制成肯定外形，且在肯定條件下保持不變的材 料；5 、塑料成型方法：

18、注射成型，吹塑成型，擠出成型，壓縮成型；激光雕刻：1、激光加工優(yōu)點加工x 圍廣， 安全牢靠， 精確細致， 成效一樣， 高速快捷， 成本低廉， 切割縫隙小， 切割面光滑， 熱變形小，適合大件產(chǎn)品加工，節(jié)約材料，適用于新產(chǎn)品開發(fā)等等；2、激光幾乎可以對任何材料進行加工，但受到激光發(fā)射器功率的限制，目前激光加工就你實習的機器而言加工材料主要是以非金屬材料為主，有紙x、皮革、有機玻璃等等；3、激光加工是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后，在焦點上達到很高的能量密度，靠光的熱效應來加工各種材料；4、激光加工常用激光器主要分哪兩種？你所使用的機床屬哪一種？為什么？固體激光器和氣體激光器：氬離子激光器和二氧化碳激光

19、器（），屬于二氧化碳激光器，由于使用工作壽命長， 可以連續(xù)工作，輸出功率可達數(shù)千萬瓦；其次章、機械工程材料基礎(chǔ)學問1、工程材料的定義：工程材料是指制造工程結(jié)構(gòu)和機器零件使用的材料；2、工程材料的分類：按化學成分劃分可分為：金屬材料，非金屬材料和復合材料三大類；3、金屬材料分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬；黑色金屬材料包括鋼和鑄鐵；有色金屬材料有金銀銅鋅等；特種金屬材料包括結(jié)構(gòu)金屬和功能金屬；4、非金屬材料包括高分子材料和陶瓷材料；5、金屬材料的性能包括： （ 1）、材料的力學性能（ 2）、材料的物理性能和化學性你能（3）、材料的工藝性能；6、（金屬）材料的力學性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌

20、度和疲憊韌度；7、（金屬）材料的工藝性能主要有：可鑄性、可鍛性、可焊性、可切削性和熱處理性能等；8、鋼分為碳素鋼、合金鋼和鑄鋼三類；9、碳素鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼；10、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號是q195q275，q是“屈”的拼音首字母；數(shù)字是指屈服點值，單位為mpa；如 q235表示屈服強度為 235mpa的碳素結(jié)構(gòu)鋼；11、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號是0885；兩位數(shù)字代表鋼種碳含量的萬分之幾；如45 表示碳含量為0.45%；12、碳素工具鋼的牌號是t7t13， t 表示碳素工具鋼，數(shù)字表示鋼的平均含量的千分之幾；高級優(yōu)質(zhì)工具鋼在牌號后邊加 a；如 t10a 表示含碳量為 1.0%

21、的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼；13、灰鑄鐵的編號ht100等； ht 表示“灰鐵”拼音的首字母；數(shù)字表示最低抗拉強度值b；第三章、鑄造成型技術(shù)1、鑄造的定義：鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，將熔煉的金屬澆入鑄型，凝固后獲得肯定的外形與性能的鑄件的成形方法；2、鑄造的優(yōu)點 :(1) 可以生產(chǎn)外形復雜，特殊是內(nèi)腔復雜的毛坯與零件；如各種箱體、機架、床身等；（ 2）鑄件輪廓尺寸可以從幾毫米到幾十米，質(zhì)量可以從幾克到幾十噸上百噸；（ 3）投資少，工藝簡潔，成本低，材料利用率高；（ 4）工藝適用性廣，既可以用于單件生產(chǎn)，也可以用于批量生產(chǎn)；3、鑄造的缺點：（ 1）力學性能較差；（ 2）鑄造工序多，精度難以掌握，質(zhì)量不

22、夠穩(wěn)固；（ 3）生產(chǎn)條件差，工人勞動強度高；和精密鑄造；按生產(chǎn)方法可分為砂型鑄造和特種鑄造；5、型（芯）砂的組成：型砂一般是有原砂、粘合劑、水與附加物按肯定配比混制而成的；6、型（芯）砂應具備的性能：強度、透氣性、耐火性、退讓性和可塑性；7、造型的定義：用造型材料、模樣（模板）和沙箱等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型；造型一般分為手工造型和機器造型兩類；8 、手工造型的種類許多；依據(jù)沙箱的特點分為: 兩箱造型、三箱造型和地坑造型等；依據(jù)沙箱的特點分，有整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等；9、機器造型的定義：機器造型是機械進行緊實型砂和起模的方法；10、機器造型有鎮(zhèn)壓式造

23、型、射壓式造型、拋砂式造型、靜壓式造型、高壓式造型；11、澆注系統(tǒng)組成：內(nèi)澆道、外澆道、橫澆道、直澆道；12、澆注系統(tǒng)的種類：頂柱式澆注系統(tǒng)、底柱式澆注系統(tǒng)、階梯式澆注系統(tǒng)、中間注入式澆注系統(tǒng)；第四章、鍛壓成型技術(shù)1、鍛壓的定義：鍛壓是利用金屬的塑性變形，轉(zhuǎn)變坯料的尺寸和外形，并改善其內(nèi)部組織和力學組織，獲得所需毛坯或零件的成型加工方法；鍛造和沖壓是鍛壓成型的主要方法之一；2、常用的鍛造生產(chǎn)方法可分為自由鍛造、胎膜鍛造、模型鍛造和特種鍛造；4、鑄造的方法分類許多；依據(jù)鑄造材質(zhì)可分為黑色金屬鑄造和有色金屬鑄造；按成品的精度要求可分為一般鑄造3、鍛造的意義：（ 1）改善組織的結(jié)構(gòu)，提高性能；（ 2

24、）節(jié)約原材料；（ 3）生產(chǎn)效率高；（ 4）生產(chǎn)敏捷性大；4、鍛造的分類 : 鍛造可分為自由鍛造、胎膜鍛造、模型鍛造和特種鍛造；5、坯料的加熱方法：火焰加熱和電加熱；6、坯料加熱的缺陷：氧化；脫碳；過熱過燒裂紋；7、鍛造后的冷卻有： （ 1）空冷（ 2）堆冷和坑冷（ 3）爐冷；第五章、焊接成型技術(shù)1、焊接的定義：焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結(jié)合的一種加工方法；2、依據(jù)焊接過程特點的不同，焊接分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊；3、焊條由焊芯和藥皮組成；4、焊芯在焊接時有兩個作用： （ 1）作為電極傳導電流，產(chǎn)生電弧； （ 2）融解后作為填充金屬，與融解的

25、母材融合后冷凝成焊縫；5、藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層；藥皮的作用：（ 1）在焊接過程中，藥皮主要起機械愛護作用，防止空氣進入焊縫；（ 2）具有冶金作用，如脫氧、脫磷、脫硫和摻合金元素等；（ 3）使焊條具有良好的工藝性能，如穩(wěn)弧、脫渣、成型美觀等；6、常用的焊接接頭形式有對接、搭接、角接和t 型接等；7、對接接頭的坡口形式有： （ 1） i 型坡口（ 2）v 型坡口（ 3） x 型坡口（ 4）u 型坡口（ 5）雙 u 型坡口；8、按焊縫在空間位置的不同，焊接可分為平焊、橫焊、立焊和仰焊四種；9、悍跳致敬的挑選取決于被焊工件的厚度；工件厚，就應挑選較粗的焊條；焊接時， 電流 依據(jù)悍跳的直徑選取

26、， 平焊低碳鋼時，焊接電流和悍跳直徑關(guān)系是：i= （3050）*d；10、焊接電流和焊接速度合適時，焊接與母材過渡平滑，焊波勻稱并且呈橢圓形，焊型尺寸符合要求；11、焊接受到局部加熱不勻稱，焊縫與其鄰近金屬被加熱到高溫時，受溫度較低部分的母材金屬所限制，不能自由膨脹，因此冷卻后將會發(fā)生縱向（焊縫長度方向）和橫向的收縮，從而引起焊接變形；12、焊接變形的基本形式有縮短變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪變形等；13、手工電弧焊的基本操作有： （ 1）引弧（ 2）運條 3 收尾（ 4）焊前點固（ 5）焊后清理；14、引弧的具體操作：引弧時先將焊條端與工件表面接觸形成短路，然后快速將焊條向上提起2

27、4mm的距離，電弧即可引燃；常用的引弧方法有橋激發(fā)和劃擦法兩種；15、運條云濤的運動是焊條向下送進、焊條沿焊接方向向前運動（即焊接速度方向）和悍條左右搖擺三個運動的合成；焊條與工件的夾角在7080 度；16、收尾的方法有：（ 1）劃圈收尾法 適用于厚板焊接 ；（ 2）反復斷弧收尾法（適用于薄板焊接、大電流焊接和多層焊的底層焊）（ 3）后移收尾法（對堿性焊條較相宜）.17、氣焊的定義：氣焊是利用可燃性氣體和氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰來加熱工件與熔化焊絲進行焊接的；18、氣焊火焰分為： （ 1）中性焰 （氧氣： 乙炔 11.2 ）（ 2）氧化焰（氧氣： 乙炔 1.2 ）（ 3）碳化焰 （氧氣： 乙炔

28、 1）；19、氧化焰簡潔使金屬氧化，故用途不廣，僅用于焊接黃銅，防止鋅高溫時蒸發(fā)；20、氣割的定義：氣割又稱氧氣切割，氣割時，先用火焰將金屬預熱到燃點，再用高雅氧使金屬燃燒，并將所生成的氧化物渣吹走，形成切口；21、氣割的過程實際上是“預熱- 燃燒 - 去渣”；22、能用氣割的金屬應具備以下四個條件：（ 1）金屬的燃點應低于其熔點，否就金屬先熔化，使切口凸凹不平；（ 2）燃燒形成的金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點，以便氧化物熔化后被吹掉；（ 3）金屬燃燒時應放出足夠的熱量，以加熱下一層待切割的金屬，有利于切割過程連續(xù)進行；（ 4）金屬熱導性要低，否就熱量散失，不利于預熱；第六章、鉗工技術(shù)1

29、、鉗工的定義：鉗工是以手工操作為主的公種，可加工外形復雜、質(zhì)量要求較高、機械加工難以完成甚至不能完成的工件；2、鉗工的分類：一般鉗工劃線鉗工裝配鉗工磨具鉗工機修鉗工；鉗工在機械生產(chǎn)中的作用是： 切削加工前的預備；如毛坯清理、毛皮或半成品的劃線等； 機器裝配前的預備； 機器裝配時協(xié)作零件的修配； 機器的裝配修理調(diào)試等； 某些精密零件的加工；如樣板、平臺磨具等的精加工； 某些技術(shù)的革新；鉗工要完成好本職工作，必需把握好各項基本操作技能；這些技能主要包括：劃線、鏨（ zan）切、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套扣、刮削、研磨、裝配和修理；單齒紋銼刀一般用銑齒來加工，用于切削軟金屬；雙齒紋銼刀一般用剁齒加工

30、，適用于銼削硬金屬；6、銼刀的分類：（ 1）依據(jù)截面分類分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼；（ 2）按長短分類分為：大銼、中銼和小銼；（ 3）按粗細來分類分為：粗銼、中粗銼、細銼、雙細銼和油光銼；7、銼刀的握法中，左手的握法有：（ 1）手指扣銼法 2 手掌壓銼法（ 3）手指按銼法；8、銼削的頻率一般為40 次/min 左右；9、銼削的方法有：平面銼削、外圓弧面的銼削、內(nèi)圓弧面的銼削和球面的銼削；10、平面銼削的方法有：順向銼法、交叉銼法和推銼法；11、外圓弧面的銼削方法有：滾銼法和順向銼法；12、工件平面度的檢驗一般用刀口齒進行透光法的檢驗；13、劃線分為平面劃線和立體劃線兩種；14、手鋸

31、由鋸弓和鋸條兩部分組成；15、鋸路有交叉式和波浪式兩種；16、器具的方法有近程起鋸和遠程起鋸兩種；（鋸條與工件的夾角為15 度）；17、起鋸的基本要求是：行程短、壓力小、速度慢、起鋸角度正確；18、鉆孔的設備有：電鉆、臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床和數(shù)控的坐標鉆床；19、臺式鉆床一般只適用于鉆孔和擴孔，不適用于忽孔鉸孔以與攻絲的操作；20、立式鉆床適用于鉆孔、擴孔，忽孔、鉸孔以與攻絲等的加工；21、攻絲的定義：攻絲是用絲錐在孔中切削內(nèi)螺紋的操作；常用的攻絲工具有絲錐和鉸杠（機用絲錐用于機床攻絲）；22、套扣的定義：用板牙在圓柱面上切削外螺紋的操作稱為套扣；23、套扣工具有板牙和板牙架；板牙是加工

32、外螺紋的刀具；24、研磨工具簡稱研具，常用的研具材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳鋼和銅；25、研磨劑主要是由磨料和潤滑劑調(diào)和而成的一種混合劑；常見的磨料有三種：剛玉系列、碳化物系列和金剛石系列；在研磨過程中起調(diào)和磨料以與冷卻、潤滑等作用；有些潤滑劑仍起化學作用；26、常用的鉚接有四種：半圓頭鉚釘鉚接、沉頭鉚釘鉚接、空心鉚釘鉚接和抽心鉚釘鉚接；第七章、車削技術(shù)1、車削是在機床上利用工件旋轉(zhuǎn)作主運動、刀具以動作進給運動來轉(zhuǎn)變毛坯的外形和尺寸的一種切削方法；2、車削加工的特點是：（ 1）易于保證各加工面之間的位置精度；車削時工件繞某一固定軸作旋轉(zhuǎn)運動，各表面有統(tǒng)一的回轉(zhuǎn)軸線；（ 2）切削過程比較平穩(wěn)；一

33、般情形下車削過程是連續(xù)進行的，防止了慣性力和沖擊力，故切削平穩(wěn)；（ 3）刀具簡潔；車床是機床刀具中最簡潔的一種，制造、刃磨和安裝都比較便利；3、c 6 1 32 a： c 代表車床； 6 代表臥式車床（ 5 代表立式車床） ； 1 代表機床型別代號； 32 代表最大車削直徑的（ 1/10 ）；a 是重大改進序號；4 、車削運動 : 機床切削運動是由刀具和工件作相對運動而實現(xiàn)的；按切削運動所起的作用，切削可分為主運動和進給運動；5、主運動定義：主運動是切除工件的加工余量，行成新表面必不行少的基本運動；6、進給運動的定義：進給運動是切削層間斷或連續(xù)投入切割，從而加工出完整表面所需的切削運動；7、切

34、削時工件上形成的三個表面：（ 1）已加工表面 2 待加工表面（ 3）過渡表面；8、切削用量的三要素：（ 1）背吃刀量 ap背吃刀量為待加工表面與已加工表面之間的距離（單位是mm）運算公式是ap=dw-dm/2,其中 dw 是待加工表面的直徑， dm是已加工表面的直徑；(2) 進給量 f進給量為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時車刀沿進給方向移動的距離；（單位是 mm/r）；（ 3）切削速度 vc vc= 兀 dn/1000 ；d工件加工面上的最大直徑, 單位 mmn工件的轉(zhuǎn)速 r/min9、車刀從結(jié)構(gòu)上分為四種形式：整體式、焊接式、機械加固式、可轉(zhuǎn)位式車刀；10、右刃偏刀的組成：刀柄（夾持）、刀尖、主切削刃、主后

35、刀面、副切削刃、副后刀面、刀體（切割）；11、車刀的主要角度包括：（ 1）前角（ o）（ 2）主后角（ o）（ 3）主偏角（ kr ）（ 4）副偏角（ kr ）（ 5）刀傾角（ s）； 12、對車刀材料的要求：（ 1）高的硬度（ 2）高的耐磨性（ 3）高的紅硬性（ 4）足夠的強度和韌性（5）較好的工藝性；13、常用的車刀材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 高速鋼和硬質(zhì)合金；常用的車刀材料是高速鋼和合金鋼兩大類；14、車刀安裝時刀尖應與車床主軸中心線等高；15、使用中托板刻度盤掌握背吃刀量時應留意：（ 1）由于絲杠和螺母之間有間隙存在，因此會產(chǎn)生空行程；使用時必需漸漸的把刻度盤轉(zhuǎn)到所需的位置，如不慎

36、多轉(zhuǎn)過幾格，不能簡潔的退回幾格，必需向相反的方向退回全部空行程，再轉(zhuǎn)到所需位置；（ 2）使用中托板刻度時，車刀橫向進給后的切除量剛好是背吃刀量的2 倍，而小托板的刻度值就直接表示工件長度方向的切除量；16、切斷時應留意：（ 1）工件的切斷處應距卡盤近些，防止在安裝頂尖的工件上切斷；（ 2）切斷刀刀尖必需與工件中心等高，否就切斷處將剩有凸臺；（ 3）切斷刀伸出刀架的長度不要過長，進給要緩慢勻稱；將要切斷時，放慢進給速度，以免刀體折斷；（ 4）切斷鋼件時需要澆注切削液進行冷卻潤滑；切鑄鐵時一般不用切削液，必要時可以用煤油冷卻潤滑；（ 5）兩頂尖安裝工件切斷時，不能直接切到中心，以防車刀折斷，工件飛

37、出；17、圓錐面的加工方法： （ 1）轉(zhuǎn)動小切板法（ 2）偏移尾座法（ 3）寬刀法（成型法） （ 4）靠模法；18、車削的留意事項：（ 1）工作前須穿好工作服；長發(fā)者必需帶好工作帽，并將頭發(fā)納入帽內(nèi)；嚴禁帶手套操作機床；（ 2）工作前要仔細的查看機床有沒有反常，在規(guī)定的加油部位加注潤滑油；（ 3）工件刀具必需夾持緊固，以防飛出；（ 4）主軸變速時必需停車，嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速；變速手柄必需到位，一方松動脫位；（ 5）機床在運行中不得接觸轉(zhuǎn)動部件、不得用棉紗等物擦拭工件或用量具測量工件；（ 6）車床導軌上嚴禁擺放工具、刀具、量具與工件；（ 7）清除切屑時必需用鐵鉤或毛刷，嚴禁用手清除或用嘴吹；（ 8

38、）中途停車時，尚在慣性運轉(zhuǎn)中的工件不得用手強行剎車；（ 9）工作終止應切斷電源，仔細清掃車床，在各外漏導軌面上加注防銹油，并把溜板箱、尾座移至床尾；整理工具、家具、量具，整齊有序的擺入工具箱中；第八九十章、銑铇磨技術(shù)（一）銑削加工銑削加工就是利用銑刀在銑床上對工件進行切削加工的方法；銑削加工的 x 圍很廣，主要用來加工各類平面、溝槽、成形面、螺旋槽、齒輪和其他特殊形面；常用的銑床有臥式萬能銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床、專用銑床、仿形銑床、工具銑床等；x a 6 1 32:x代表銑床； a 表示重大改進序號；6 代表臥式銑床（ 5 代表立式銑床） ； 1 代表萬能升降臺形；32代表工

39、作臺寬度320mm的 1/10.平口鉗是機床附件，是一種夾持工具，適用于安裝外形規(guī)章的小型部件；萬能銑頭用于臥式銑床，不僅能完成立銑工作，仍可以依據(jù)銑削的要求把銑頭的主軸扳轉(zhuǎn)任意角度；萬能分度頭手輪轉(zhuǎn)一圈時，工件只轉(zhuǎn) 1/40 圈；銑刀按外形可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀；帶孔銑刀一般用于臥式銑床；帶孔分為以下幾種：（ 1）片銑刀，主要用于工件的切斷與窄槽、深槽的加工；（ 2）三面刃銑刀；一般用于切削寬槽和臺階面；（ 3）圓柱銑刀和盤銑刀；主要用于寬平面的銑削；（ 4）齒輪銑刀；在銑床上可以加工齒輪；圓柱銑刀用于切斷；三面刃銑刀用于階梯面；鋸片銑刀用于切斷；模數(shù)銑刀用于加工齒輪；此外仍有：單角銑刀、

40、雙角銑刀、凸圓弧銑刀和凹圓弧銑刀；帶柄銑刀一般用于立式銑床；帶柄銑刀主要有以下幾種：立銑刀；有直柄和錐柄兩種，食欲切削水平面、端面、斜面、溝槽和臺階面，不能用來鉆孔；端銑刀；一般用于加工平面；鍵槽銑刀；主要用于軸上鍵槽的加工與銑床上的鉆孔；順銑和逆銑是在銑床上加工零件的兩種銑削方式；銑平面時，臥式銑床上多用圓柱銑刀銑平面，圓柱銑刀分為支持和螺旋齒兩種；在立式銑床常用端銑刀和立銑刀銑削平面 ；齒形加工方法有成型法和展成法兩種；（二）刨削加工铇削加工就是在刨床上利用刨刀的往復直線運動和工件的橫向進給來轉(zhuǎn)變毛坯的外形和尺寸，把其加工成符合圖紙要求的零件的加工方法；與插床和拉床一樣，刨床的主運動形式是

41、直線運動，所以把他們稱為直線運動機床；刨削常用來加工平面垂直面、斜面、直槽、 t 型槽、燕尾槽、成形表面等；刨削加工的特點是：生產(chǎn)效率低；刨床加工工件時，刨刀往復運動，回程時不切割，增加量了幫助時間，因此效率低；通用性好；刨床結(jié)構(gòu)簡潔，便于操作；刨刀制造、刃磨、安裝便利，通用性好；切削不平穩(wěn)；刨削加工時，切入切出都有沖擊和振動，且為斷續(xù)切削，切削過程不平穩(wěn)；刨床類機床包括牛頭刨床、龍門刨床、插床等；牛頭刨床適用于切削長度不超過1000mm的中小型零件； b c 60 65 ： b 代表刨床； c代表重大改進序號； 60 代表牛頭刨床； 65 代表最大刨削長度650mm的 1/10 ；刨床的調(diào)整

42、 :主運動的調(diào)整滑枕往復次數(shù)的調(diào)整滑枕起始位置的調(diào)整滑枕往復行程長度的調(diào)整進給運動的調(diào)整橫向進給量的調(diào)整橫向進給方向的調(diào)整 : 用手提起棘爪轉(zhuǎn)動180 度報道的分類：刨刀可分為：一般刨刀、偏刀、切刀、角度偏刀、彎切刀；刨刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度與車刀相像；由于刨刀每次切入工件時要受到較大的沖擊力，因此刀體截面比一般車刀大1.251.5倍；（三）磨削技術(shù)1、磨削的特點是：（ 1）磨削屬于多刃，微刃切割；磨削時參與切削的磨粒數(shù)目多；每一個磨粒相當于一個切削刃，能切下很薄的金屬；（ 2）加工精度高；磨削加工的精度可達it6it5 ，表面粗糙度 ra1.250.16 ；（ 3）加工 x 圍廣；磨削可以加工其

43、他一般機床不能加工或難以加工的高硬材攝氏度，故磨削時肯定要加入冷卻液， 以保證良好的冷卻；4 磨削溫度高；高速磨粒的瞬時溫度達4001000（ 5）加工工件硬度高；磨削可以加工硬度高的鋼、鑄鐵件以與處理后的淬火件；2、砂輪的三要素是：磨粒結(jié)合劑、網(wǎng)狀間隙；3、砂輪的結(jié)構(gòu)： （ 1）磨粒與砂粒 2 結(jié)合劑（ 3）組織；4、磨料是砂輪的主要組成部分，經(jīng)壓碎后即成為各種不同程度的磨粒；5、結(jié)合劑是將磨料粘結(jié)成各種砂輪的材料；結(jié)合劑的種類與其性質(zhì)會影響砂輪的硬度和強度；6、磨床的分類：依據(jù)不同的加工用途，磨床可以分為：（ 1）外圓磨床（ 2）內(nèi)圓磨床（ 3）平面磨床 （ 4）其他各種特地化磨床；7、外

44、圓磨削的方法有 : 縱磨法、橫磨法；8、平面磨削的方法有：圓周磨削、端面磨削；9、磨削時必需加磨削液；磨削液分為乳化液、合成液和極壓機械油；10、磨削液的作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹（+絕緣）；第十二章、特種加工技術(shù)特種加工技術(shù)的定義：特種加工技術(shù)是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現(xiàn)材料的去除、變形、轉(zhuǎn)變性能或被鍍覆的非傳統(tǒng)加工方法；特種工加工的特點：適應性強，加工 x 圍廣，可以加工任何硬軟脆高強度特殊性能的金屬和非金屬材料； 工具材料的硬度可以低于工件的硬度，能達到“以柔克剛”的成效；加工過程中便于實現(xiàn)自動化掌握，適于加工二維或三維復雜型面、微

45、小孔和窄縫等； 不存在家公眾的機械應變或大面積熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，尺寸穩(wěn)固性好；兩種或兩種以上不同類型的能量可相互組合成新的復合加工，綜合加工成效明顯，且便于推廣應用；常用的特種加工方法有：電火花加工、電化學加工、高能束加工、物料切蝕加工、化學加工和復合加工；電火花加工：長時間時耗負極材料多；短時間時，耗正極材料多；電火花加工必需具備的條件是：必需使工具電極和工件被加工表面之間保持肯定的放電間隙；這一間隙通常為幾微米到幾百微米；電火花加工必需采納脈沖電源；火花放電必需在有較高絕緣性能的液體介質(zhì)中進行（如煤油、皂化液或去離子水），以利于產(chǎn)生脈沖性火花放電；電火花加工必需有足夠的脈沖放

46、電強度，以實現(xiàn)金屬局部熔化和氣化；電火花加工機床包括電火花成型機和電火花線切割機床；小孔的電火花加工包括小圓孔的電火花加工和異形小孔加工；電火花線切割機床按走絲的速度不同，可分為高速走絲線切割機床和低速走絲線切割機床；電火花線切割加工的特點：電火花線切割機工作脈沖的脈寬較窄，單個脈沖能量和平均電流較??；以線電極代替成行電極省去了成型工具的設計和制造費用，縮短了生產(chǎn)預備時間；由于電極絲較細，可以加工窄縫、微細異形孔和復雜外形的零件；由于切縫很窄，而且只對工件進行輪廓切割加工，所以實際金屬蝕除量很少，材料利用率高，對貴金屬加工具有重要意義；快速原型制造技術(shù)的加工特點主要是：可以快速加工出任意外形的

47、產(chǎn)品零部件；可以加工多種材料，以得到不同的機械性能和熱特性的工件； 不需要特地設計圖紙和制造專用的模具、夾具；生產(chǎn)成本幾乎與零件的復雜程度和生產(chǎn)批量無關(guān)，因此快速成形制造技術(shù)適合于小批量零件，特殊是一些造型特殊的零部件的加工；由于激光具有亮度高、方向性好、單色性和相干性好等四大特性，所以它在機械加工中具備高能量、高精度、高效率的加工優(yōu)勢，是目前最有競爭力的加工方法；激光應用的 x 圍：激光打孔（ 2）激光切割（ 3）激光焊接（ 4）激光強化（ 5）激光打標高壓水射流加工的特點與應用x 圍：水射流加工的加工區(qū)溫度低，切削中不產(chǎn)生熱量，無切屑、毛刺、煙塵、渣土等，且加工產(chǎn)物混入液體排出，故無灰塵，

48、無污染，適合易燃材料的加工；超生加工的定義：超聲加工是利用超聲震驚工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中產(chǎn)生磨料沖擊、拋磨、液壓沖擊與由此產(chǎn)生的氣蝕作用來去除材料，以與利用超聲震驚使工件相互結(jié)合的加工方法；超聲加工的特點主要是：適合于加工各種硬脆材料，特殊是不導電的非金屬材料，例如玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅）石英等；對導電的硬質(zhì)金屬材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金）也能進行加工，但加工生產(chǎn)率較低；由于工具可用較軟的材料做成復雜外形，故不需要使工具和工件作較復雜的相對運動，因此超聲波加工機床的結(jié)構(gòu)比較簡潔，只需要一個方向進給，操作和修理便利；由于去除加工材料依靠的是微小的磨料瞬時局部的撞擊作用，故工件表面的

49、宏觀切削力小，切削應力和切削熱很小，不會引起變形與燒傷，加工的表面粗糙度較好，而且可以加工薄壁、窄縫、底剛度零件；機械類四、簡答題（每題 5分，共 20分） 1、常用焊接坡口形式有那幾種？答： i 型、 v 型、 y 型、“ 1“字型 、u 型等；2、簡述數(shù)控機床工作原理？答：依據(jù)零件圖，結(jié)合工藝將程序編制好，通過輸入輸出裝置將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)進行調(diào)試、修改并儲備起來， 發(fā)出相應驅(qū)動指令，伺服接受指令后進行電路處理驅(qū)動各電機運動從而使機床加工，同時對位置與運動信息進行檢測與驅(qū)動訂正；3、常用刀具材料應具備那些性能要求？答： 1） 較好的冷硬性； 2） 良好的紅硬性； 3） 良好的剛性和韌性4）

50、 良好的耐磨性； 5） 良好的熱處理加工工藝性4、砂型鑄造中對型砂的性能要求有哪些？答： 1）肯定的強度， 2）耐火性， 3）透氣性， 4）退讓性， 5）可塑性，6）復用性5、簡述電火花加工的加工原理；答：工件與成型電極不斷靠近形成放電通道后進行火花放電，工件和電極同時進行電腐蝕，四周的絕緣介質(zhì)立刻進行消電離，此過程不停地進行循環(huán)；6、焊接接頭型式有哪幾種？答：對接、角接、搭接、“ t”型接；7寫出圖示工件在數(shù)控銑床加工的加工程序； 以肯定坐標形式編程 g90 mo3goo x-10 y-10 z10g02 x50 y0 i50j10g01 z-10f100g01 x0 y0g41 x0 y0

51、g40 x-10 y-10y40goo z1oog02 x10 y50 i10 j40mo5g01 x60 y10m308、三爪卡盤和四爪卡盤的結(jié)構(gòu)特點和用途有什么不同？ 答：三爪卡盤三爪聯(lián)動，定心準、定位差，夾緊力較小，適于夾持軸類或小盤類零件；四爪卡盤四個爪分別調(diào)整，定心差、定位準，夾緊力較大， 適于夾持箱體類或者不規(guī)章的零件；9、典型的澆注系統(tǒng)有哪幾部分組成？各有何作用？答：外澆口：承接金屬液緩沖液流壓力直澆道：調(diào)劑液流壓力和流速橫澆道：阻擋缺陷和雜質(zhì)進入型心內(nèi)澆道：安排液流余量和充型10、手工電弧焊焊條有幾部分組成？各有何作用；答：藥皮：造氣造渣、調(diào)劑焊縫的合金成分；焊芯：傳導電流和填

52、充焊縫金屬11、簡述特種加工與傳統(tǒng)切削加工的區(qū)分；答：能量不同，特種加工實行非機械能的加工方式，加工的性質(zhì)是以柔克剛，加工屬于少力切削或無力切削，加工精度要高，加工x圍廣、適應性強12寫出圖示工件在數(shù)控銑床加工所用程序；（用肯定坐標形式編程）g90 mo3g03 x35 y20 i35j30 goo x-10 y-10 z10 g01 y0g01 z-10 f100 g01 x0 y0 g41 x0 y0g40 x-10 y-10y20 goo z1oog02 x10 y30 i10 j40 mo5g01 x25 y30m30非機械類1、砂型鑄造中型砂應具備那些性能要求？答：性能要求： 1）肯

53、定的強度， 2）耐火性， 3）透氣性， 4）退讓性， 5）可塑性，6）復用性2、試邊寫下圖所示工件的數(shù)控銑加工程序；g01 z-10g41 x0 y0f100x20y2y30x10x10y0y28x20x-10g40 goo z1ooy24mo5g90 mo3goo x-10 y-10 z10x30y4m303、簡述數(shù)控機床工作原理？答：依據(jù)零件圖，結(jié)合工藝將程序編制好，通過輸入輸出裝置將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)進行調(diào)試、修改并儲備起來，發(fā)出相應驅(qū)動指令，伺服接受指令后進行電路處理驅(qū)動各電機運動從而使機床加工，同時對位置與運動信息進行檢測與驅(qū)動訂正；4、鉗工劃線的作用有哪些？答：劃出加工所需的基準和加工界限；檢驗毛坯是否合格；安排各面加工余量5、電火花加工應具備那些條件？答： 1）成型電極 2）絕緣介質(zhì) 3）脈沖電源 4）放電通道6、依據(jù)實習所學，列舉你所學到的平面和外圓的切削加工方法？答：外圓車削、磨削、銼削、平面車削、磨削、銼削、刨削、銑削7、簡述熱處理加工的作用？答：熱處理的作用是排除前道工序加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，改善工件的機械性能；8、簡述數(shù)控機床加工的特點有哪些？答： 1）低勞動強度2）穩(wěn)固的加