尼泊爾某水電站項目引水隧洞施工組織設(shè)計(附示意圖)

1、中鐵二局集團有限公司 尼泊爾馬迪象電站引水隧洞施工組織設(shè)計 第二篇 尼泊爾馬迪象水電站項目引水隧洞施工組織設(shè)計2.1 編制依據(jù)2.1.1 尼泊爾馬迪象水電站項目隧洞部份招標(biāo)文件及附件。2.1.2 與本項目工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范。2.1.3 集團公司通過質(zhì)量體系認(rèn)證的管理文件。2.2 工程概況2.2.1 工程范圍尼泊爾馬迪象水電站項目隧洞部份工程，包括2#、3#支洞、3#支洞排水隧洞、至調(diào)壓室的通風(fēng)隧洞、廠房隧洞及調(diào)壓室的開挖和初期支護施工任務(wù)。其中2#支洞長393m，3#支洞長670m，3#支洞排水隧洞長35m，調(diào)壓室的通風(fēng)隧洞長242m，廠房隧洞長5180m，合計長6520m。廠房隧洞

2、流水縱坡為0.1%和0.51%。調(diào)壓室直徑為21m，高度46.4m。2.2.2 工程水文、地質(zhì)情況2.2.2.1 水文 本工程項目所經(jīng)地區(qū)共有幾條小河穿過，小河常年有水，受斷層及裂隙發(fā)育影響，是隧洞地下裂隙水的主要補充水源，因而地下水豐富。2.2.2.2 工程地質(zhì) 根據(jù)投標(biāo)文件地質(zhì)剖面圖揭示，本工程項目所經(jīng)地區(qū)海拔高程大致在600m1000m，其中廠房隧洞洞線垂直埋深一般在150m380m，穿越圍巖主要為石英巖、千枚巖、砂巖和云母片麻巖，巖體整體性較差，有規(guī)模大小不一的斷層和節(jié)理裂隙發(fā)育12條，圍巖類別以iv、v、vi類為主，約占56%，i、ii、iii類占44%。2#支洞埋深在30200m，

3、圍巖類別以i、ii、iii類為主，約占74%，iv類占26%。3#支洞埋深在30300m，圍巖類別為i、ii、iii類和iv、v、vi類各占50%。調(diào)壓室為iii類圍巖。2.2.3 道路交通、水源、電源及材料供應(yīng)情況2.2.3.1 道路交通情況 本項目工程由于總承包商已將施工便道修建完畢，與公路形成網(wǎng)絡(luò)，能滿足整個工程施工需要。2.2.3.2水源及電源情況 本項目工程2#、3#支洞及調(diào)壓室通風(fēng)隧洞口附近均有河流通過，水源豐富，其水質(zhì)經(jīng)檢測符合標(biāo)準(zhǔn)后，作為施工用水和生活用水來源。 電源情況：由業(yè)主提供的11kv高壓電線已全部架設(shè)到各支洞洞口，能滿足施工生產(chǎn)和生活的需要。2.2.2.3 料料供應(yīng)

4、工程所需木材、水泥、鋼材、油料、火工產(chǎn)品及砂、石等材料由總承包商統(tǒng)一提供。2.2.3 主要工程數(shù)量 本項目主要工程數(shù)量有石方洞挖226550m3，（其中2#支洞13580m3，3#支洞18540m3，調(diào)壓室通風(fēng)隧洞2647m3，3#支洞排水洞385m3，廠房隧洞175970m3，調(diào)壓室15428m3）， 主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量備注一石方洞挖m3226550二初期支護噴射砼m347930錨桿m/根127738/32634鋼筋網(wǎng)t498.4鋼支撐t56三錨索束202.2.4 工程特點、重點及難點2.2.4.1 工程特點： 通過對本項目工程招標(biāo)文件和圖紙資料的了解，認(rèn)為本工程有如下特點：

5、工期壓力大，整個工程施工期只有19個月。 工程地質(zhì)情況差。隧洞穿越地段圍巖整體性較差，且有大小斷層、裂隙12條，地下水豐富，不安全因素多。 通風(fēng)排煙、排水難度大。2#支洞端主洞施工處于反坡施工，而地下水豐富，排水難度大；3#支洞部分處于曲線上，支洞較長，對主洞施工排煙影響大。2.2.4.2 工程重點：在本項目工程地質(zhì)較差，ivvi類圍巖段落長（約占總長的56%），工期緊張的情況下，確保施工的安全和開挖支護的質(zhì)量是本項目施工的一大重點。2.2.4.3 工程難點：在保證施工安全和質(zhì)量的前提下，如何確保工期是本項目施工的難點。2.3 施工部署2.3.1 施工組織指導(dǎo)思想 為“快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”

6、地建設(shè)本工程，保證兌現(xiàn)承包合同，制定本項目施工總指導(dǎo)思想為：加強領(lǐng)導(dǎo)、強化管理、科技引路、技術(shù)先行、嚴(yán)格監(jiān)控、確保工期、安全生產(chǎn)、文明規(guī)范、質(zhì)量優(yōu)良。 加強領(lǐng)導(dǎo)：成立強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子坐陣指揮，確保政令暢通和承包合同的兌現(xiàn)。 強化管理：以人為中心，以工程為對象，以保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為目標(biāo)，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)的各項管理，充分挖掘生產(chǎn)要素的潛力，確保目標(biāo)的實現(xiàn)。 科技引路：針對本工程技術(shù)特點制定課題，組織專家和工程技術(shù)人員共同研究，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 技術(shù)先行：制定詳細的工藝流程，配備精良的機械設(shè)備和試驗檢測設(shè)備，確保新技術(shù)的實施。 嚴(yán)格監(jiān)控：為確保本工程設(shè)計要求的全面實現(xiàn)，對施工全過程實施嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的

7、試驗和監(jiān)控，掌握實踐第一手資料，旨在指導(dǎo)施工、控制質(zhì)量。 確保工期：保證在19個月內(nèi)干凈利索的完成全部工程，不留尾工。 安全生產(chǎn)：堅持“安全第一”的思想，嚴(yán)格操作規(guī)程，加強安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，有針對性地制定防涌水、防坍塌的措施，確保安全生產(chǎn)指標(biāo)實現(xiàn)。 文明規(guī)范：切實搞好標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，文明施工，做到施工場地景觀化，施工操作規(guī)范化，工藝流程程序化。質(zhì)量優(yōu)良：把iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)貫穿施工全過程，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，無論隧洞、調(diào)壓室的開挖及其支護，均一次成優(yōu)，合格率100%，優(yōu)良率90%以上。2.3.2 施工總體目標(biāo)2.3.2.1 質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項工程一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率達90%以上。

8、2.3.2.2 安全目標(biāo)：無死亡重大安全事故。2.3.2.3 工期目標(biāo)：在19個月內(nèi)按期完成。2.3.3 施工組織機構(gòu) 如果本投標(biāo)人中標(biāo)本項目工程，將按“優(yōu)化、精干、高效”原則組建本合同段項目經(jīng)理部（詳見以下框圖）。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并對所屬科室和工程隊實行統(tǒng)一指揮和管理。現(xiàn)場項目經(jīng)理部將代表本公司全權(quán)負(fù)責(zé)本項目工程，對本工程的施工安全、質(zhì)量和工期對業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理工程師和總承包商負(fù)責(zé)。現(xiàn)場組織機構(gòu)圖機電設(shè)備部財務(wù)會計部預(yù)算合同部中鐵二局集團有限公司尼泊爾馬迪象水電站隧洞工程項目經(jīng)理部后 勤 部施工技術(shù)部物 資 部安全質(zhì)量監(jiān)察部第一項目隊第二項目隊第三項目隊精密測量隊工 程 試 驗

9、室 物資科按合同和設(shè)計文件要求，承擔(dān)工程所需物資的采購和管理工作，確保工程所需的各種材料供應(yīng)。 工程試驗室承擔(dān)本項目一切原材料、半成品的試驗、檢測工作，并承擔(dān)施工現(xiàn)場各項檢測、量測工作，及時提供各種試驗資料及檢測、量測數(shù)據(jù)。 精密測量隊負(fù)責(zé)本項目隧洞工程的貫通測量和調(diào)壓室的測量工作。 機電設(shè)備科負(fù)責(zé)本項目工程施工用的機械及電力設(shè)備的管理工作。項目工程隊下設(shè)開挖施工作業(yè)組、機械運輸作業(yè)組、輔助施工作業(yè)組和監(jiān)控量測組。開挖施工作業(yè)組主要負(fù)責(zé)隧洞開挖作業(yè)、錨桿施工、地質(zhì)鉆探施工以及對軟弱圍巖所采取的加固支護措施的施工任務(wù)，人員編制80人；機械運輸作業(yè)組負(fù)責(zé)隧洞出碴、支護所需的原材料的運輸和機械設(shè)備的

10、綜合維修保養(yǎng)工作，人員編制35人；輔助作業(yè)組負(fù)責(zé)鋼筋、鋼材加工及各種管線的維修及臨時任務(wù)，人員30人；監(jiān)控量測組負(fù)責(zé)隧洞日常的測量放線及對軟弱圍巖變形的監(jiān)控量測工作，人員5人。項目經(jīng)理部設(shè)在3#支洞附近。經(jīng)理部定員28人。2.3.3.1 施工隊伍及任務(wù)劃分 本項目共安排三個項目工程隊施工，各隊承擔(dān)的工程任務(wù)劃分為： 第一項目工程隊承擔(dān)2#支洞及廠房隧洞起點至2509m段內(nèi)洞身開挖及支護施工任務(wù)； 第二項目工程隊承擔(dān)3#支洞、3#支洞排水洞及廠房隧洞2509m4000m段內(nèi)洞身開挖及支護施工任務(wù)； 第三項目工程隊承擔(dān)調(diào)壓室通風(fēng)隧洞、閘閥室運輸通道（假定屬于本合同范圍）、調(diào)壓室及廠房隧洞4000m

11、5180m段洞身開挖及支護施工任務(wù)； 施工任務(wù)劃分一覽表項目工程隊別一 隊二 隊三 隊合 計施工廠房隧洞起訖里程k0+000k2+509k2+509k4+000k4+000k5+1805180m施工支洞長度（m）3937054321340m主要工程數(shù)量洞挖石方(斷面方)噴射砼(圬工方)鋼筋網(wǎng)（t）鋼支撐（t）sn型錨桿（m）錨索（處）206.1.3.4 工、料、機要素一 主要材料表主要材料表序 號材 料 名 稱單 位 數(shù) 量1鋼 材噸9882水 泥噸225563油 料噸28874木 材m38025炸 藥噸116碎 石m3423967河 砂m3327800二工日表序 號項 目單 位數(shù) 量1總工日

12、工天15946732 隧洞工日工天1484283機械工日工天2126804調(diào)壓室工日工天1233565三施工機械設(shè)備表 施工機械設(shè)備表序號類別設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)備 注1鑿巖設(shè)備內(nèi)燃空壓機p600sgd117m3/min2 地質(zhì)鉆機sgz-iii13電動空壓機4l-20/8620m3/min4電動空壓機3l-10/8110m3/min5三臂電腦臺車svpir-316g/hd36鑿巖機yt-28307潛孔鉆機cl-1528挖裝機械正裝側(cè)卸裝載機zl40b41臺備用9正裝正卸裝載機zl30110挖掘機pc20031.0m311推土機t-140112通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)機dxb90-141臺備用13通

13、風(fēng)機55kw41臺備用14支護設(shè)備砼濕噴機tk-961615壓漿機bw200/40216注漿機cl-50317運輸機械自卸汽車 eq3141g258t18自卸汽車 eq3092f55t19載重汽車五十鈴220砼輸送車2.5m3321砼設(shè)備砼拌合機jsy500a222配料機pl-800123輸電設(shè)備發(fā)電機75kw324發(fā)電機200kw325變壓器315kva626變壓器500kva41臺備用27變壓器50kva128特種車汽車起重機qy20a120t29加工設(shè)備鋼筋切割機gj-4037.5kw30鋼筋彎曲機gj-4035.5kw31鋼筋調(diào)直機gt-2035.5kw32交流電焊機bx3-50065

14、00a33抽水設(shè)備抽水機4da8334單級潛水泵is125-1003174m3/h35多級潛水泵80d-127690mm36卷揚機5t1四主要測量儀器表主要測量儀器表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)備 注1斷面儀taps32光學(xué)經(jīng)緯儀j233自動置平水準(zhǔn)儀s334光電測距儀dm-5041五試驗檢測儀器設(shè)備表試驗檢測儀器設(shè)備表序號儀 器 設(shè) 備名 稱規(guī)格型號數(shù)量 臺（套）備注1600kn萬能材料試驗機we600121000kn壓力機ye1000a13錨桿拉拔儀24水泥電動抗折機15負(fù)壓篩析儀16水泥沸煮箱fz3117水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱sby40b18標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀0-70mm19石子篩300

15、110砂子篩300111電子天平mp11001112臺秤agt10 2不同稱量范圍2.3.4 施工布置2.3.4.1 平面布置及用地計劃在業(yè)主指定的位置，在劃定的施工用地范圍內(nèi)布置各種生產(chǎn)、生活設(shè)施。施工用地計劃詳見下表。序號項目名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)、生活房屋用地m280002棄碴場m2業(yè)主指定3砼生產(chǎn)系統(tǒng)場地m22004高壓水池用地m2400合 計m286002.3.4.2 砂、石料生產(chǎn)系統(tǒng)砂、石料生產(chǎn)系統(tǒng)考慮由總承包商統(tǒng)一建設(shè)并以不變價格向分包單位提供合格產(chǎn)品。2.3.4.3 砼生產(chǎn)系統(tǒng)本項目工程施工用砼主要是洞身支護用的噴射砼，其每次用量并不大，因此考慮只設(shè)一個砼集中拌合站，其位置設(shè)在

16、3#支洞口。拌合站采用生產(chǎn)能力為 30m3/h的pl800 型拌合系統(tǒng)，進料自動計量，砼采用砼輸送車運到各洞口噴射工點。砼質(zhì)量嚴(yán)格按照水利、水電施工技術(shù)規(guī)范要求，由經(jīng)理部工地試驗室檢驗和控制。拌合場地采用機械整平后，砼進行硬化處理。所用水泥根據(jù)總承包商提供的品種類型設(shè)置散裝水泥罐或水泥庫房。2.3.4.4 棄碴場布置本項目工程共有洞挖石方28萬余方（含允許地質(zhì)范圍內(nèi)的超挖），均需運往利用料堆放場或棄碴場統(tǒng)一堆放。碴場根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一指定位置布置。其中21萬余方棄碴運距約1km，5萬余方棄碴運距約2km，2萬余方棄碴運距超過2km。2.3.4.5 施工供電、供水、供風(fēng)2.3.4.5.1 施工供電 在

17、業(yè)主引入施工現(xiàn)場內(nèi)的11kv電源接線點t接下桿線，在2#、3#支洞及閘閥室運輸通道洞口適當(dāng)位置分別安裝1臺500kva和1臺315kva變壓器，在調(diào)壓室通風(fēng)隧道洞口設(shè)1臺500kva變壓器，設(shè)置配電房，將施工動力線引至施工現(xiàn)場，供施工區(qū)生產(chǎn)和生活用電。各項目隊自備1臺200kw發(fā)電機和1臺75kw發(fā)電機，供臨時停電使用。3#支洞洞口另設(shè)一臺50kva變壓器供經(jīng)理部生活用電需要。洞內(nèi)臺車施工用電，采用在洞外11kv電源t接點處引入一根yjv22-3x25高壓電纜送電至洞內(nèi)315kva移動變電站，315kva移動變電站每隔500m移動一次，降壓為400v后，再由饋電開關(guān)和低壓電纜向臺車供配電。 施

18、工供電數(shù)量表施工單位工 點 名 稱變壓器容量（臺/kva）自備發(fā)電機功率 （臺/kw）臨時電力干線(km)備注第一項目隊2#支洞1/5001/2002/3151/75第二項目隊3#支洞1/5001/2002/3151/751/50第三項目隊調(diào)壓室及調(diào)壓室通風(fēng)隧洞2/5001/2002/3151/75合 計4/5003/2006/3153/751/502.3.4.5.2 施工供水 2#、3#支洞及閘閥室通道施工用水，擬在就近水源（水質(zhì)經(jīng)鑒定符合標(biāo)準(zhǔn)）取水，并在650m高程適當(dāng)位置修建一座100m3高壓水池，調(diào)壓室通風(fēng)隧道在690m高程適當(dāng)位置修建一座50m3高壓水池，安裝多級離心泵抽水，主進水管

19、路采用100鋼管，主出水管路采用80鋼管，其長度均根據(jù)現(xiàn)場位置進行確定。 在各項目隊生活區(qū)，修建一座50m3（3#支洞采用80m3）生活用水池，將生產(chǎn)用水通過管道引入生活用水池，經(jīng)凈化處理，檢測水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)后采用。2.3.4.5.3 施工供風(fēng)在2#支洞洞口適當(dāng)位置安裝20m3空壓機2臺，10m3空壓機1臺，在3#支洞洞口適當(dāng)位置安裝20m3空壓機2臺，閘閥室通道洞口安裝20m3/min空壓機2臺，各供風(fēng)點分別設(shè)集中式壓氣站一個，供開挖和噴射砼等項目用風(fēng)，主風(fēng)管采用80鋼管，長度根據(jù)現(xiàn)場位置確定。調(diào)壓室通風(fēng)隧洞待閘閥室通道端廠房隧洞完工后，利用其拆除的空壓機在洞口適當(dāng)位置進行安裝，供通風(fēng)隧

20、洞和調(diào)壓井施工所用。3#支洞排水洞采用1臺17m3內(nèi)燃空壓機供開挖和噴射砼使用。設(shè)備型號詳見施工機械設(shè)備配置表。2.3.4.6 施工通風(fēng) 2#、3#支洞及閘閥室通道采用混合式通風(fēng)，在洞口各安裝一臺dxb92-1型軸流通風(fēng)機作壓入式通風(fēng)，洞內(nèi)掌子面附近各安裝一臺55kw風(fēng)機換風(fēng)，形成通風(fēng)系統(tǒng)；在調(diào)壓室通風(fēng)隧洞洞口設(shè)一臺dxb92-1型風(fēng)機作壓入式通風(fēng)，保證隧洞內(nèi)和開挖面空氣質(zhì)量。（通風(fēng)見通風(fēng)布置示意圖）2.3.4.7 施工通訊 項目經(jīng)理部擬拉專線至各項目工程隊，每個隊安裝46部內(nèi)部程控電話，以便于指揮施工和及時反饋施工現(xiàn)場信息。項目隊各作業(yè)工點領(lǐng)工員均配置對講機，以方便各作業(yè)組協(xié)調(diào)工作。2.3.

21、4.8 臨時房屋辦公、生產(chǎn)、生活房屋修建在業(yè)主指定的用地區(qū)內(nèi)，辦公用房900 m2，生活用房4500m2，鋼筋加工房、機修庫共900m2，發(fā)電機房300m2，砼拌合站及水泥庫房600m2，合計整個經(jīng)理部房屋7200m2。各支洞附近設(shè)臨時火工材料庫，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)認(rèn)可的位置，其安全距離符合爆破安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定?？词刈》考安牧蠋炀O(shè)置安全消防器材，面積150m2，三個火工材料庫合計450m2。臨時房屋除鋼筋、木工加工房、機修庫為簡易棚式結(jié)構(gòu)外，其它均為磚木結(jié)構(gòu)，水泥瓦棚，具體布置根據(jù)現(xiàn)場位置而定。2.4 施工進度安排2.4.1 總工期及總體安排2.4.1.1 總工期：本項目工程定于承包合同簽

22、定后1個月內(nèi)開工，總施工工期19個月。2.4.1.2 施工總體安排： 在簽定分承包合同之日起一個月內(nèi)完成施工準(zhǔn)備工作； 本項目工程在開工后19個月內(nèi)完成整個施工任務(wù)，其施工具體時間分列如下： 一支洞工程工期：1 2#支洞：從完成施工準(zhǔn)備后隨即開工，39天后完工，工期39天 。2 3#支洞：從完成施工準(zhǔn)備后隨即開工，163天后完工，工期163天 。3 3#支洞排水洞：從進場后隨即開工，7天后完工，工期7天 。4 調(diào)壓室通風(fēng)隧洞：從完成閘閥室通道端廠房隧洞后隨即開工，41天后完工，工期41天。5 閘閥室通道：從完成施工準(zhǔn)備后隨即開工，暫定60天后完工。 二廠房隧洞工程工期： 12#支洞端（k0+0

23、00k2+509）：從39天555天完工，工期516天。 23#支洞端（k2+509k4+000）：從163天551天完工，工期388天。 3閘閥室通道端（k4+000k5+180）：從60天307天完工，工期247天。 三調(diào)壓室工程工期： 從通風(fēng)隧洞完工后開工，363天483天完工，工期4個月。 附尼泊爾馬迪象水電站隧洞工程施工形象進度圖。2.5施工技術(shù)2.5.1 施工技術(shù)總方案 根據(jù)總的指導(dǎo)思想，結(jié)合本標(biāo)段工程特點、重點、難點，制定總體施工方案如下：配足資源，精心組織，整體推進，全隧創(chuàng)優(yōu)。隧洞按新奧法原理組織施工，采用超前地質(zhì)鉆鉆孔了解圍巖的地質(zhì)情況，并及時修正爆破設(shè)計，修正支護參數(shù)等。采

24、用無軌運輸，裝載機配自卸汽車出碴，砼生產(chǎn)采用砼拌合站拌合，砼運輸車運輸，tk-961型濕噴機噴射施工。在i、ii、iii、iv類洞身圍巖中采用電腦臺車鉆爆作業(yè)，v、vi類圍巖采用半斷面短臺階開挖，對斷層帶和自穩(wěn)能力較差的軟弱圍巖段，隧洞開挖遵循“短進尺，弱爆破，強支護、勤量測，早成環(huán)”的施工原則，為保證施工安全，防止坍塌，在采用長大管棚、小管棚、波紋鋼板格柵等超前支護措施的基礎(chǔ)上，開挖采用半斷面施工通過。隧洞爆破采用光面控制爆破技術(shù)，掏槽方式采用中空大直徑平行空炮眼掏槽。施工通風(fēng)采用吸出式和壓入式混合通風(fēng)，施工排水在反坡地段采用挖集水坑抽水機向外抽水方式，順坡地段采用自然坡排水方式。當(dāng)掘進達到

25、400m長度后，在隧洞內(nèi)分別考慮設(shè)置避車洞，以方便汽車及裝載機掉頭，縮短出碴運輸時間。調(diào)壓室在完成洞頂部的開挖及加強支護后施工導(dǎo)井，先用地質(zhì)鉆在導(dǎo)井中部鉆一直徑為110cm吊盤繩孔，采用吊盤逆向挖井，導(dǎo)井直徑2.5m，導(dǎo)井完工后自上而下逐層分區(qū)臺階爆破開挖，井壁周邊采用刻槽預(yù)裂爆破，出碴采用t-140推土機推碴自導(dǎo)井溜至井底，井底采用zl40b正裝側(cè)卸裝載機配自卸車出碴，井壁支護隨開挖進行。2.5.1.1 總體施工順序 2#、3#支洞完成施工后即進入廠房隧洞施工。2#施工支洞向下游方向掘進，計劃獨頭進尺2509m，3#施工支洞單頭向上游方向掘進，計劃進尺1491m；3#支洞排水洞與3#支洞同時

26、施工，貫通后作為3#支洞工作面的施工排水通道。閘閥室通道施工完后即進入廠房隧洞施工，計劃進尺1180m。在閘閥室通道端廠房隧洞施工完后再進行通風(fēng)隧洞施工，該隧道完工后隨即進行調(diào)壓室頂部石方擴挖、施作錨桿、噴砼支護。調(diào)壓室頂部642647.4m段擴挖支護完成后施工導(dǎo)井，導(dǎo)井完工后再進行調(diào)壓井開挖、支護施工。2.5.1.2 各分項工程施工方案2.5.1.2.1 2#、3#支洞施工洞內(nèi)iiv類圍巖地段采用全斷面開挖，三臂電腦電車鉆眼，光面爆破，噴錨支護在臺車吊籃上作業(yè)。v、vi類圍巖采用半斷面短臺階開挖，人工手持yt-28風(fēng)鉆鉆眼，支護緊跟開挖，斷層地段采用先支護后開挖的方式施工，噴錨支護，噴錨作業(yè)

27、在自制作業(yè)臺架上進行，出碴采用zl40b正裝側(cè)卸式裝載機裝碴，8t自卸車運輸。噴射砼采用tk961型濕噴機。錨桿施工采用藥包錨桿。3#支洞洞口端約42m反坡施工地段，采用潛水泵接100鋼管向洞外排水，反坡地段施工完后，整個支洞施工排水通過35m長的排水洞進行排水。2.5.1.2.2 3#支洞排水洞施工 3#支洞排水洞全長35m，開挖斷面積為11m2/m，圍巖類別為iii類，因此隊伍進場后隨即進行此洞施工，采用17m3/min內(nèi)燃空壓機提供施工用風(fēng)，人力鉆眼全斷面光面爆破，一次成型，爆破后采用zl30正裝正卸裝載機裝碴運輸，直接運輸至洞口，再由自卸汽車運輸至指定棄碴場位置。噴射砼采用tk961型

28、濕噴機。2.5.1.2.3 調(diào)壓室通風(fēng)隧洞施工調(diào)壓室通風(fēng)隧洞全長242m，開挖斷面積也為11m2/m，圍巖類別以i、ii、iii、iv類為主，采用3臺20m3/min空壓機（一臺17m3/min內(nèi)燃空壓機備用）提供施工用風(fēng)，人力鉆眼全斷面光面爆破，一次成型。v、vi類圍巖地段嚴(yán)格控制裝藥量及爆破進尺，開挖后采用鋼支撐結(jié)合錨網(wǎng)噴加強支護，必要的話斷層地帶可采用先超前支護后開挖的方式。爆破后采用zl30正裝正卸裝載機裝碴，每隔30m長度設(shè)置一避車洞，由裝載機在避車洞位置處給汽車裝碴，然后由5t自卸汽車運輸至指定棄碴場位置。噴射砼采用tk961型濕噴機。2.5.1.2.4 閘閥室通道施工 閘閥室通道

29、施工方案與2#、3#支洞基本相同。2.5.1.2.5 廠房隧洞施工廠房隧洞v、vi類圍巖采用半斷面臺階開挖，在自制臺架上手持風(fēng)鉆鉆孔，錨網(wǎng)噴支護、首次支護作業(yè)在開挖后立即進行，在斷層及裂隙發(fā)育地帶，采取短進尺、弱爆破、超前注漿管棚、鋼支撐結(jié)合波紋鋼板格柵支護、及早封閉成環(huán)的方案通過。i、iv類圍巖采用全斷面開挖，三臂電腦臺車鉆孔，光面爆破，爆破后采用pc200挖掘機找頂，錨網(wǎng)噴支護作業(yè)在臺車吊籃上進行。洞內(nèi)采用zl40b正裝側(cè)卸式裝載機裝碴，8t自卸汽車運輸出碴。噴射砼采用tk961型濕噴機。錨桿施工采用藥包錨桿。砼采用在拌合站集中拌合，砼輸送車運輸。2.5.1.2.6 調(diào)壓室施工調(diào)壓室導(dǎo)井采

30、用吊盤逆向挖井，完成后自上而下逐層分區(qū)臺階爆破開挖。井壁周圈自上而下采用刻槽預(yù)裂爆破，在四周預(yù)裂后，中部采用分區(qū)梯段爆破。出碴采用t-140推土機推碴自導(dǎo)井溜至井底，井底采用zl40b正裝側(cè)卸裝載機配8t自卸車出碴。 開挖后立即進行井壁錨噴支護，支護作業(yè)在碴堆上進行。錨桿施工采用潛孔鉆鉆眼，注漿機施工。噴砼采用tk961型濕噴機。2.5.2 主要施工方法及施工工藝2.5.2.1 開挖、支護施工方法2.5.2.1.1 2#、3#支洞、閘閥室通道施工2#、3#支洞長度分別為393m，670m，閘閥室通道長190m，2#支洞洞身以i類圍巖為主，占291m，iv類圍巖占92m；3#支洞洞身圍巖為iii

31、i類和iv、v類、斷層帶各占50%，地質(zhì)情況較2#支洞差。2#、3#支洞與廠房隧洞均采用斜交單向連接。 1、 洞口施工 洞口已考慮由總承包商開挖、支護加固完畢，此處不再擬定施工方案。 2、 洞身施工 iiv類圍巖地段開挖：洞身處于i、iv類圍巖地段時，開挖按全斷面掘進光面爆破設(shè)計爆破方案，一次成型，鉆孔采用電腦三臂鑿巖臺車，人工裝藥爆破，zlc40b正裝側(cè)卸裝載機裝碴，8t自卸車運輸。掛網(wǎng)、錨桿安裝均采用電腦臺車吊籃作業(yè)。iiii類圍巖開挖循環(huán)預(yù)計進尺2.03.5m左右，iv類圍巖開挖循環(huán)預(yù)計進尺1.52.0m，施工工藝流程如圖。臺車開挖工藝流程圖鉆車就位測量鉆孔裝藥爆破出碴支護找頂通風(fēng)v、v

32、i類圍巖地段開挖 v、vi類圍巖地段采用臺階法施工。臺階高度3.0m，長度3.05.0m，開挖預(yù)留變形量初值815cm。v類圍巖掘進采用手持風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，循環(huán)進尺v類1.21.5m，vi類在0.81.0m，斷層帶開挖以人力為主，局部密實堅硬部位采用微振動爆破后再開挖， 循環(huán)進尺控制在1.0m以內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，vi類斷層帶可能滲透水嚴(yán)重，因此在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的情況下采用超前長大管棚或小管棚預(yù)注漿加固，漿液采用水泥漿，困難地段采用水泥-水玻璃雙液漿。一般情況下采用鋼支撐結(jié)合波紋鋼板格柵支護。爆破通風(fēng)找頂后立即進行支護作業(yè)：施作錨桿、初噴砼58cm、安裝鋼支撐，鋼支撐間距1.21.5m，

33、掛鋼筋網(wǎng)片，結(jié)構(gòu)為82020cm，復(fù)噴2030cm砼封閉。下部開挖后立即焊接墻部型鋼支撐，掛鋼筋網(wǎng)，噴砼20cm封閉邊墻圍巖，必要時對仰拱實行噴砼封閉成環(huán)。上臺階爆碴采用pc200扒碴到底層后，用zl40b正裝側(cè)卸裝載機配合自卸車出碴。開挖順序及循環(huán)進尺如下圖所示。循環(huán)時間序號施工工序工序 時間項目 （分） 測量臺車或臺架就位鉆 孔裝 藥爆 破通 風(fēng)找頂或清 邦支 護出 碴合 計1i、類 全斷面20209080303090904502類全斷面2020808030301201004803、vi類上半斷面303060603030120604204v、i類下半斷面303060603030 90603

34、90i、類全斷面開挖月完成96個循環(huán)，綜合考慮其它影響因素，計劃完成93個循環(huán)，平均月進尺279m。類圍巖段全斷面開挖，月完成90個循環(huán)，綜合考慮其它影響因素，計劃完成87循環(huán)，平均月進尺157m。v、vi類圍巖段半斷面開挖，月完成54個循環(huán)，綜合考慮其它影響因素，計劃完成52個循環(huán)，平均月進尺63m。3#支洞與廠房隧洞交接部施工a、支洞與引水洞的連接形式2#支洞與廠房隧洞采用單聯(lián)式連接，線路方向與進洞后的主攻方向即下游方向一致，平面交角60，相交處底部標(biāo)高與該處引水洞底標(biāo)高一致，支洞向洞外設(shè)縱坡6.7和20。3#支洞與廠房洞平面交角70，半徑5m，相交處底部標(biāo)高與該處引水洞底標(biāo)高一致，支洞向

35、洞外設(shè)縱坡 0.8 。b、2#、3#支洞與廠房隧洞連接段施工由于支洞頂部標(biāo)高與廠房隧洞拱頂標(biāo)高一致，因此按支洞方向掘進至廠房隧洞中心位置時，開挖出廠房隧洞頂部輪廓，利用臺車吊籃作拱部初噴，然后施作錨桿，出碴并復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。繼續(xù)向廠房隧洞對側(cè)邊墻掘進，開挖出邊墻輪廓，做好墻部支護，再向廠房隧洞軸向方向擴挖。支洞連接段拱部網(wǎng)噴c20砼15cm，邊墻10cm，并根據(jù)現(xiàn)場開挖情況增設(shè)隨機藥包錨桿，直徑25mm，長4.0m。2.5.2.1.2 3#支洞排水洞施工由于該排水洞斷面尺寸較小，面積僅為11m2，且長度為35m，圍巖類別為iii類，因此采用全斷面光面爆破一次開挖成型，人工手持風(fēng)鉆鉆眼，光面爆

36、破，爆破、通風(fēng)找頂后采用zl30裝載機直接裝運出洞，再由自卸汽車運輸至指定棄碴位置。每次循環(huán)進尺在3.03.5m，循環(huán)時間為6小時，每天完成4個循環(huán)，考慮其它一些因素影響，則該排水洞整個施工時間為4天。2.5.2.1.3.調(diào)壓室通風(fēng)隧洞施工 調(diào)壓室通風(fēng)隧洞開挖斷面較小，因此采用人力手持鑿巖機鉆眼，全斷面光面爆破，一次成型。i、ii、iii類圍巖循環(huán)進尺控制在2.53.5m，iv類圍巖1.52.0m，v、vi類圍巖地段嚴(yán)格控制裝藥量及爆破進尺，進尺不超過1.0m，開挖后立即進行噴錨支護，v、vi類圍巖采用鋼支撐結(jié)合錨噴加強支護，必要的話斷層地帶可采用超前支護后開挖的方式。i、ii、iii類圍巖每

37、次循環(huán)作業(yè)時間同3#支洞排水洞，按6個小時計算，則每月可施工120個循環(huán)，考慮其它一些因素影響，每月施工110個循環(huán)，月進尺330m；iv類圍巖循環(huán)時間按7小時計算，則每月施工103個循環(huán)，實際按93個循環(huán)考慮，則月進尺185m；v、vi類圍巖循環(huán)時間按7.5小時計算，則每月施工96個循環(huán)，實際按86個循環(huán)考慮，則月進尺77m。2.5.2.1.4 .施工支洞支護作業(yè)a錨桿支護作業(yè)施工支護設(shè)置早強藥包錨桿錨固，錨桿長度及數(shù)量根據(jù)所用圍巖類別的不同而定，分別為3.04 .0m，開挖后根據(jù)洞內(nèi)開挖所揭示的圍巖地質(zhì)情況，依據(jù)監(jiān)理工程師最終確定的錨桿參數(shù)，在開挖后盡快安設(shè)錨桿。其施工工藝詳見廠房隧洞錨桿

38、施工工藝。b噴砼作業(yè)支洞i、類圍巖噴c20砼310cm；iii、iv類圍巖噴砼1015cm，掛鋼筋網(wǎng)；v、vi類圍巖噴砼2030cm，掛雙層鋼筋網(wǎng)，加設(shè)鋼支撐（間距1.21.5m）及波紋鋼板格柵，必要時底部采用噴砼封閉。噴砼采用濕噴工藝施工。其施工工藝詳見廠房隧洞噴砼施工工藝。2.5.2.1.5 廠房隧洞施工i、iv類圍巖開挖根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料提示，廠房隧洞圍巖i、類占2103m，iv類占2187m，采用全斷面開挖，并預(yù)留變形量初值58cm，掘進采用三臂電腦臺車鉆孔，光面爆破，i、ii、iii類循環(huán)進尺2.53.5m，iv類循環(huán)進尺 1.52.0m，爆破通風(fēng)后，采用pc200挖掘機找頂，zl

39、40b正裝側(cè)卸裝載機裝碴，8t自卸汽車運輸。、vi類圍巖開挖v、i類圍巖采用半斷面短臺階開挖，臺階高度3.2m，長度3.05.0m，開挖預(yù)留變形量初值1015cm，v類掘進采用人力手持風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，循環(huán)進尺1.01.2m，在斷層帶循環(huán)進尺不大于1.0m，爆破通風(fēng)找頂后即進行支護作業(yè)，上臺階爆碴采用pc200挖掘機扒碴到底層后，采用zl40b裝載機裝碴，8t自卸汽車運輸。支護廠房隧洞以、iv類圍巖段采用錨噴臨時支護，以永久噴護結(jié)構(gòu)的一部分作為臨時施工支護，ii、iii、iv類圍巖開挖爆破、通風(fēng)、找頂后，作業(yè)人員在電腦臺車吊籃上對拱部噴射c20砼58cm作為初期支護，i類圍巖根據(jù)監(jiān)理工程師指

40、令增設(shè)隨機錨桿，可不作噴射砼支護。出碴后將拱墻砼至監(jiān)理工程師要求的厚度，實際施工中根據(jù)圍巖情況，除打設(shè)系統(tǒng)錨桿外，還應(yīng)按監(jiān)理工程師指令增設(shè)隨機錨桿。 ii、iv類圍巖在對拱、墻初噴58cm砼作臨時支護后，及時施工系統(tǒng)錨桿，錨桿結(jié)構(gòu)和布置間距按設(shè)計和監(jiān)理工程師指令施工，二次噴護前先安裝鋼筋網(wǎng)，用高壓風(fēng)清理受噴面后再將拱墻砼復(fù)噴至設(shè)計厚度。雙層鋼筋網(wǎng)施工方法與單層相同。二次噴護作業(yè)與掌子面保持1015m間距。廠房隧洞v、vi類圍巖在開挖前，根據(jù)超前地質(zhì)鉆探結(jié)果及監(jiān)理工程師指令施作超前支護措施， v、vi類圍巖地段，在斷層核心帶，拱部采用超前注漿管棚或波紋鋼板格柵結(jié)合鋼支撐加強支護通過，噴c20砼1

41、0cm，v類圍巖拱部及邊墻設(shè)置系統(tǒng)藥包錨桿，錨桿25，長度4.0m，并在拱部布設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片結(jié)構(gòu)為82020，再噴砼至拱部15cm，邊墻15cm，然后根據(jù)監(jiān)理工程師指令再掛鋼筋網(wǎng)噴射砼至2030cm，必要的話仰拱需噴加勁砼或鋼支撐封閉成環(huán)。管棚采用42無縫鋼管，布置間距40cm，長度3.5m，每環(huán)搭疊長度不小于1.0m。鋼支撐采用st37 gl=120型鋼材，加工制作成與開挖輪廓線一致的形狀，鋼支撐布置間距0.81.5m，波紋鋼板格柵與鋼支撐及圍巖接合緊密，空隙部位用袋裝砂袋填塞。鋼支撐分四段加工成型，螺栓連接。下部開挖后，將拱墻部型鋼架螺栓連接安裝好后，噴c20砼2030cm，將鋼架封閉。支

42、護方案如下圖所示。 支護參數(shù)在實際施工中根據(jù)圍巖變形情況報請監(jiān)理工程師批復(fù)后，再進行調(diào)整，對局部出現(xiàn)的不穩(wěn)定情況再增加隨機錨桿。附管棚施工工藝流程圖開挖、支護、出碴循環(huán)時間（見下表）序號施工工序工序 時間項目 （分）測量臺車或臺架就位鉆孔裝藥通風(fēng)找頂或清邦支護出碴合計1i、類全斷面2020110803020901204902iv類全斷面20201108030201201205203v、i類上半斷面303070603030120604304v、i類下半斷面3030706030309060400i、類圍巖每月完成88個循環(huán)，綜合考慮其它影響因素，計劃完成86循環(huán)，平均月進尺258m。類圍巖每月完成

43、83循環(huán)，綜合考慮其它影響因素，計劃完成81個循環(huán)，平均月進尺146m。v、vi類圍巖每月完成52個循環(huán)，綜合考慮其它影響因素，計劃完成50個循環(huán)，平均月進尺60m。2.5.2.1.6 調(diào)壓室施工調(diào)壓室在完成頂部支護后，采用地質(zhì)鉆施工直徑為110mm繩孔，然后利用繩孔進行導(dǎo)井施工。導(dǎo)井采用吊盤逆向挖井，完成后井身自上而下逐層分區(qū)臺階爆破開挖、支護。 調(diào)壓井開挖施工方法如下圖所示。 井身施工調(diào)壓井身分段開挖，每段開挖高度3.0m，周邊采用刻槽預(yù)裂爆破，中間部分采用分區(qū)梯段爆破，嚴(yán)格控制大塊率，設(shè)計方案詳見爆破設(shè)計說明。出碴采用t-140推土機，將爆碴推運至井口，自導(dǎo)井內(nèi)溜至井底，井底采用zl40

44、b正裝側(cè)卸裝載機，配8t自卸車運輸。實施錨噴支護時，在碴堆上進行支護作業(yè)。其循環(huán)時間為： 工序時間 h項目測量鉆孔裝藥爆破通風(fēng)出碴找頂支護循環(huán)時間分區(qū)爆破13640.71642451.7分區(qū)爆破循環(huán)時間55.7h，每月完成 13個循環(huán)，綜合考慮其它因素影響，計劃每月完成10個循環(huán)，月進尺15m，93天完成井身施工。附預(yù)裂爆破工藝流程框圖 通風(fēng)隧洞與調(diào)壓室交接部施工通風(fēng)隧洞與調(diào)壓室交接部開挖斷面較大，為確保放施工安全，防止坍塌，采用微臺階施工方法，開挖出調(diào)壓室全斷面輪廓。施工具體步驟：a、按通風(fēng)隧洞寬度和高度向調(diào)壓室掘進5.0m，并且向兩側(cè)分別擴大2.5m。然后向上挑頂，開挖出調(diào)壓室頂部輪廓斷面

45、，其施工順序為：開挖（利用手持風(fēng)鉆鉆眼）利用碴堆作拱部初噴施作錨桿出碴完復(fù)噴至設(shè)計厚度。b、在做好此段支護后，繼續(xù)向兩側(cè)擴挖，直至挖出調(diào)壓室頂部全部輪廓，其施工順序同上。詳見下圖：導(dǎo)井施工a、施工方法為確保導(dǎo)井施工安全，在調(diào)壓室頂部支護結(jié)束后，采用sg2-型地質(zhì)鉆機在井身中部鉆一直徑不小于90mm的吊繩孔，采用逆向吊盤法施工導(dǎo)井。導(dǎo)井直徑為2.5m，吊盤經(jīng)中心孔通過井頂預(yù)埋件懸掛轉(zhuǎn)向滑輪后與升降卷揚機連接，作業(yè)人員在吊盤上進行鉆爆、支護作業(yè)。爆破時通過卷揚機將吊盤放到導(dǎo)井底部，人工轉(zhuǎn)移到安全區(qū)，出碴完成后再人工移到井底部，由卷揚機提升到作業(yè)點，進行循環(huán)作業(yè)。吊盤施工爆破參數(shù)詳見爆破設(shè)計說明，爆

46、破技術(shù)要求同廠房隧洞。循環(huán)進尺1.52.0m，施工支護采用c20砼、噴射厚度10cm，施工過程中根據(jù)實際情況加設(shè)隨機錨桿。b、循環(huán)時間 工序時間 min項目吊盤就位鉆孔裝藥爆破通風(fēng)出碴找頂支護循環(huán)時間逆向吊盤20180602040606090530逆向吊盤循環(huán)時間530min，每月完成81個循環(huán)，綜合考慮其它因素影響，計劃每月完成65個循環(huán)，月進尺98m，17天完成吊盤施工。c、施工工藝吊盤施工工藝詳見吊盤挖井施工工藝框圖。開挖爆破方案詳見調(diào)壓導(dǎo)井爆破設(shè)計圖。施工支護a、招標(biāo)文件地質(zhì)資料提示，調(diào)壓室均為iii類圍巖，采用錨噴施工支護。調(diào)壓室頂部錨噴支護，錨桿直徑25，長5.0m，布置間距為22

47、m，鋼筋網(wǎng)片結(jié)構(gòu)82020，噴c20砼20cm，錨桿采用手持風(fēng)鉆鉆孔，注漿機注漿，tk961型濕噴機噴射砼，施工作業(yè)在導(dǎo)洞擴挖完后站在碴堆上進行。調(diào)壓室井壁段錨桿鉆孔、注漿，安排在爆破后的碴堆上進行，錨桿孔采用人力手持鑿巖機鉆孔，注漿機灌漿，噴射砼在出碴完成后進行，采用tk961型濕噴機噴射到位。錨噴支護參數(shù)為：錨桿直徑為25，長5.0m，間距1.5m，按梅花型布置，噴砼1015cm，施工中根據(jù)實際情況和監(jiān)理工程師指令，可增加噴射鋼纖維砼和加設(shè)隨機錨桿，以確保施工安全。b、錨噴支護施工工藝錨噴支護施工工藝與廠房隧洞錨噴支護施工工藝相同。 調(diào)壓室錨索施工 開挖至基巖面錨索設(shè)計位置，根據(jù)設(shè)計位置布

48、孔，用地質(zhì)鉆機鉆孔至設(shè)計深度，錨索制作完畢，便進行錨索安裝，注漿、立錨墩、張拉、封孔注漿，外部保護，具體施工工藝如下：a、鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機。該鉆機所屬鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。由于鉆桿長度有5mm的誤差，要求鉆孔深度超出錨索設(shè)計長度0.5m左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞好孔口待用。兩種特殊情況的處理：滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆

49、孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束，有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應(yīng)拔出鉆具進行壓力注漿。塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，

50、這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 mpa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。b、錨索制作錨索可在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。錨索長度是從鉆孔孔口算起，因此，鋼絞線下料長度應(yīng)為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計

51、長度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿過中隔離支架，間距60100cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。c、錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術(shù)問題。安裝上傾和水平錨索時則要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。d、注漿不管錨索孔的方向如何，我們都采用排氣注漿。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進