哈達(dá)山工程塑性混凝土防滲墻施工技術(shù)要求1

1、 哈達(dá)山水利樞紐（一期）工程 塑性混凝土防滲墻施工技術(shù)要求 中水東北勘測設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司 2009年 2月 201-SB9-1 審查：張建平 校核： 王誼張艷萍 編寫：馬志強(qiáng)吳允政李亞文 目錄 1總則1 2造孔1 3泥漿3 4混凝土防滲墻3 5特殊處理7 6質(zhì)量檢查和驗(yàn)收7 1 總則 哈達(dá)山水利樞紐工程位于第二松花江下游河段，據(jù)第二松花江與嫩江匯合口處約 60km，是第二松花江干流最后一級(jí)控制性工程，工程的建設(shè)任務(wù)是以吉林西部工農(nóng)業(yè) 和生活供水為主，兼顧生態(tài)環(huán)境保護(hù)供水、發(fā)電等綜合利用。 本工程由壩區(qū)樞紐工程、防護(hù)區(qū)工程和輸水工程組成。樞紐工程建筑物主要由混 凝土重力壩連接段、河床式電站、

2、溢流壩、取水及門庫段、粘土均質(zhì)壩等組成。水庫 總庫容 6.04 108m3，灌溉面積 285104 畝，電站裝機(jī)容量34.5MW 。 工程規(guī)模為大（ 1）型工程，工程等別為等，主要建筑物為1 級(jí)建筑物，次要建 筑物為 3 級(jí)。主要建筑物地震設(shè)計(jì)烈度為8 度。 粘土均質(zhì)壩布置在取水及門庫壩段右側(cè)，樁號(hào)0+506.002+432.40，長 1926.4m。 粘土均質(zhì)壩壩頂高程為146.00m，最大壩高 13.00m，壩體上、下游壩坡均為1：3。 壩基砂層厚度12m22m，壩基砂層滲透系數(shù)K=7.4810-32.3810-2 cm/s，壩 址處于 8 度地震區(qū)。粘土均質(zhì)壩基礎(chǔ)垂直防滲采用塑性混凝土防

3、滲墻，厚 0.40m，上 部深入壩體 2.00m，底部深入基巖 1.00m。塑性混凝土防滲墻左側(cè)與取水門庫壩段銜接 樁號(hào) 0+512.50，右側(cè)防滲墻處理至樁號(hào)2+570.00，塑性混凝土防滲墻最大深度達(dá)25m。 本施工技術(shù)要求適用于哈達(dá)山水利樞紐（一期）工程塑性混凝土防滲墻施工，同 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范SL174 96 和有關(guān)的施工 招標(biāo)文件。 2 造孔 2.0.1 防滲墻的中心線及高程，應(yīng)按技施設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制。 2.0.2 槽段施工劃分、孔口高程的確定，遵照設(shè)計(jì)圖紙，按圖施工。 2.0.3 防滲墻造孔工藝應(yīng)根據(jù)地層情況、鉆機(jī)類型和其它施工條件選

4、擇鉆劈法、兩鉆一 1 抓法或抓取法等，采用不同的施工方法要按水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī) 范 SL17496 規(guī)定執(zhí)行。 2.0.4 造孔中，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下30 50cm。 2.0.5 地層中的孤石， 在保證孔壁安全的前提下， 可采取小鉆孔爆破或定向聚能爆破的 方法處理。 2.0.6 漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，應(yīng)立即堵漏和補(bǔ)漿。 2.0.7 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝，及時(shí)排除槽孔周圍的廢水、廢漿、廢渣。 2.0.8 槽孔孔壁應(yīng)平整垂直；不應(yīng)有梅花孔、小墻等?？孜辉试S偏差不得大于3cm；孔 斜率不得大于 0.4%，含孤石、漂石地層以及基巖面傾斜度較大等特殊情況，孔

5、斜率應(yīng) 控制在 0.6%以內(nèi)；一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不 得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3 ，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計(jì)墻厚。 2.0.9 槽孔嵌入基巖的深度必須滿足設(shè)計(jì)要求?；鶐r面應(yīng)按下列方法確定： 1) 當(dāng)孔深接近預(yù)計(jì)的基巖面時(shí)，應(yīng)即取樣，按順序、深度位置編號(hào)，并由地質(zhì)人員根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面。 2) 對(duì)照地質(zhì)剖面圖和臨孔基巖面高程，并參照鉆進(jìn)感覺確定基巖面。 3) 當(dāng)按上述方法不能確定基巖面時(shí)，應(yīng)用巖芯鉆機(jī)鉆取巖樣，加以確定。 基巖巖樣及其標(biāo)簽，是槽孔鉆入基巖一定深度的主要依據(jù)，應(yīng)順序裝箱并妥善保 管。 2.0.10 造孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。經(jīng)檢查合格，

6、方可進(jìn)行清孔換漿。 2.0.11 清孔換漿宜選用泵吸法或氣舉法。 2.0.12 清孔換漿結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到下列清孔標(biāo)準(zhǔn)： 1) 孔底淤積厚度不大于 10cm； 2) 當(dāng)使用粘土泥漿時(shí)，孔內(nèi)泥漿的密度不大于1.30g/cm 3，粘度不大于30s，含砂 量不大于 10%；當(dāng)使用膨潤土泥漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況另行確定。 2 3) 清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。 2.0.13 二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除接頭混凝土孔壁上的泥皮。宜用鋼絲刷子鉆 頭進(jìn)行分段刷洗， 刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是： 刷子鉆頭上基本不帶泥屑， 孔底淤積不再增加。 2.0.14清孔合格后，應(yīng)于4h 內(nèi)開澆混凝土。 3 泥漿 3.0.1建

7、造槽孔時(shí)泥漿的功用是支撐孔壁，懸浮、攜帶鉆渣和冷卻鉆具。泥漿應(yīng)具有 良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。 3.0.2應(yīng)根據(jù)施工條件、造孔工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等因素選擇拌制泥漿的土料。 3.0.3拌制泥漿的膨潤土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如鉆井液用膨潤土 （SY506085) 等確定。 3.0.4 拌制泥漿的粘土，應(yīng)進(jìn)行物理試驗(yàn)、化學(xué)分析和礦物鑒定，以選擇粘粒含量大 于 50%，塑性指數(shù)大于 20，含砂量小于 5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為 3 4 的粘土為宜。 3.0.5 泥漿的性能指標(biāo)和配合比，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定并應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的要 求。 3.0.6 應(yīng)選用

8、新鮮潔凈的淡水配制泥漿。 3.0.7 泥漿處理劑的品種和摻加率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 3.0.8 拌制泥漿的方法及時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并按規(guī)定配合比配制泥漿，加量誤 差值不得大于 5%。 4 混凝土防滲墻 4.0.1墻體材料 本工程混凝土防滲墻墻體材料采用塑性混凝土。 3 1) 塑性混凝土防滲墻墻體必須達(dá)到如下指標(biāo)（塑性混凝土配合比需進(jìn)行施工試驗(yàn)確定）： 容重 21.0kN/m3 抗壓強(qiáng)度 R28=2.5MPa 彈性模量 E28=600800MPa 滲透系數(shù) K28 110-7 cm/s 抗折強(qiáng)度 T28 1.5MPa 允許滲透比降J50 入孔塌落度 1822cm，擴(kuò)散度 3440cm，塌落度保持

9、 15cm以上時(shí)間應(yīng)不小于 1h；初凝時(shí)間應(yīng)不小于 6h，終凝時(shí)間應(yīng)不宜大于 24h。 2) 水泥： 水泥采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。要求水泥各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足 通用硅酸鹽水泥 （GB175-2007)的有關(guān)要求； 3) 骨料： 采用天然卵、礫石，其最大粒徑應(yīng)小于40mm，含泥量應(yīng)不大于1.0%， 泥塊含量 應(yīng)不大于 0.5%；細(xì)骨料：應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)2.4 3.0 范圍的中細(xì)砂，其含泥量應(yīng)不大 于 3%，粘粒含量應(yīng)不大于1.0%； 4) 摻和料： 根據(jù)塑性混凝土配合比試驗(yàn)宜選用膨潤土或指定料場的粘土。 膨潤土料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足鉆井液用膨潤土（SY5060-85)要求。 粘土料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿

10、足： 粘粒含量大于 50%，塑性指數(shù)大于 20，含砂量小于 5%， -7 滲透系數(shù)小于 110 cm/s。 5) 外加劑： 為改善混凝土性質(zhì)，在拌制混凝土中，需要適當(dāng)摻加外加劑。外加劑的品種及摻 量按塑性混凝土配合比試驗(yàn)提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 6) 水： 4 采用與泥漿拌制相同的水。 4.0.2 拌和與運(yùn)輸 1) 混凝土的拌和與運(yùn)輸能力應(yīng)不小于最大計(jì)劃澆筑強(qiáng)度的1.5 倍。 2) 混凝土的拌和與運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，時(shí)間不宜超過 40min。 3) 應(yīng)保證運(yùn)至孔口的混凝土有良好和易性。 4.0.3 觀測儀器的安裝與埋設(shè) 在防滲墻內(nèi)埋設(shè)觀測儀器（包括應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力計(jì)、土壓力盒、墻體變形測

11、斜儀等) 按觀測專業(yè)圖紙布置和要求安裝與埋設(shè)。 4.0.4 墻體澆筑 1) 泥漿下混凝土墻體澆筑前， 槽孔應(yīng)進(jìn)行清孔換漿， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑。 2) 泥漿下混凝土墻體澆筑應(yīng)采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以 200250mm為宜。直升導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列要求： a) 導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)不小于 1.0m，不大于 6.0m； b) 槽孔內(nèi)有兩套以上導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管間距不得大于 3.5m； c) 一期槽端導(dǎo)管距孔端或接頭管間距為l 1.5m，二期槽端導(dǎo)管距孔端應(yīng)為 1.0m； d) 當(dāng)槽底高差大于 0.25m 時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管置于控制范圍的最低處； e) 導(dǎo)管的連接和密封必須可靠， 應(yīng)

12、在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長 度為 0.3 1.0m 的短管，導(dǎo)管底口距槽底距離應(yīng)控制在1525cm范圍內(nèi)。 3) 開澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入可浮起的隔離塞球。開澆時(shí)，應(yīng)先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。 4) 澆筑過程需遵循下列規(guī)定： a) 混凝土面上升速度不應(yīng)小于 2m/h； 5 b) 混凝土面應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在 0.5m 以內(nèi)； c) 至少每隔 30min 測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度， 至少每隔 2h 測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖，以便核對(duì)澆筑方量； d) 槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)； e) 不符合質(zhì)量要求的

13、混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)； f) 應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。 5) 混凝土澆注完畢后的頂面，應(yīng)高出施工圖紙規(guī)定的頂面高程至少50cm以上。 4.0.5墻段連接 l) 應(yīng)盡量減少墻段連接縫。 2) 墻段連接采用接頭管法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 接頭管應(yīng)能承受混凝土最大壓力和起拔力；管壁應(yīng)平整光滑，節(jié)間連接可靠； b) 應(yīng)根據(jù)預(yù)計(jì)最大的拔管阻力，選用有足夠起拔能力的吊車或液壓拔管機(jī)起拔接 頭管； c) 開始起拔時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，起拔時(shí)應(yīng)防止引起孔口坍塌； d) 澆筑過程中應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)接頭管； e) 用液壓拔管機(jī)起拔接頭管，應(yīng)驗(yàn)算地基及導(dǎo)墻的承載能力，并采取措施防止孔 口坍塌。 3) 墻

14、段連接采用雙反弧樁柱法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 雙反弧樁柱，其弧頂間距為墻厚的 1.1 1.5 倍； b) 雙反弧樁孔的孔斜率允許偏差應(yīng)按本要求第 2.0.8 條規(guī)定執(zhí)行； c) 鉆完樁孔后，需用專用的機(jī)具將其兩端一期槽混凝土所附泥皮及地層殘留物全部清除，清除結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)后孔底淤積不再增加。 6 5 特殊處理 5.0.1 導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或底部坍塌，宜采取以下處理方法： 1) 破壞部位應(yīng)重新修筑導(dǎo)墻或采取其它安全施工措施； 2) 改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能。 5.0.2 地層嚴(yán)重漏漿，應(yīng)迅速填入堵漏材料，必要時(shí)可回填槽孔。 5.0.3 混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設(shè)時(shí)，必須

15、采用下列辦法： 1) 將導(dǎo)管全部拔出、沖洗、并重新下設(shè)，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑； 2) 繼續(xù)澆筑前必須核對(duì)混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度。 5.0.4 一、二期槽孔套接接頭達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的最小墻厚時(shí)，可選擇下列處理辦法： 1) 在接縫上游側(cè)進(jìn)行高壓噴射灌漿或灌漿處理； 2) 在最小套接斷面處加打一鉆，鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設(shè)計(jì)墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土。 5.0.5 在混凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量事故，可選取以下辦法進(jìn)行處理： 1) 鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土，重新澆筑； 2) 在需要處理墻段上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻。 6 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 檢查墻身質(zhì)量應(yīng)在成墻一個(gè)月后進(jìn)行，檢查內(nèi)容為墻體的均勻性、可能存在的缺 陷和墻段接縫。 6.0.1混凝土防滲墻的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 1) 槽孔終孔的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收內(nèi)容： a) 孔位、孔深、孔斜與槽寬； b) 槽孔嵌入基巖深度； c) 一、二期槽孔間接頭孔的套接厚度。 7 2) 澆筑前槽孔