鋼筋工程專項工程施工方案

1、沈陽新元建設(shè)集團北京順義分公司 鋼筋工程專項施工方案 國家地理信息科技產(chǎn)業(yè)園8a項目鋼筋工程專項方案編制人:審批人：審核人:沈陽新元建設(shè)集團北京順義分公司2013年3月26日目 錄第一章 編制依據(jù)與工程概況1一、編制依據(jù)1二、工程概況1第二章 施工總體安排3一、施工準備3二、主要施工方法4三、技術(shù)保證措施17四、安全施工措施20五、環(huán)境保護與安全文明施工措施21 沈陽新元建設(shè)集團北京順義分公司國家地理信息科技產(chǎn)業(yè)園8a項目部 沈陽新元建設(shè)集團北京順義分公司 鋼筋工程專項施工方案 國家地理信息科技產(chǎn)業(yè)園8a項目鋼筋專項施工方案第一章 編制依據(jù)與工程概況一、編制依據(jù)1、 施工圖紙和圖紙會審紀要2、

2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程4、 鋼筋焊接及試驗規(guī)程5、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程6、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程7、 施工組織設(shè)計8、 圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄。二、工程概況工程名稱國家地理信息科技產(chǎn)業(yè)園8a項目建設(shè)單位國測地理信息科技產(chǎn)業(yè)園有限公司設(shè)計單位沈陽市建筑設(shè)計院監(jiān)理單位北京星舟工程管理有限公司施工總承包單位沈陽新元建設(shè)集團北京順義分公司建筑面積8a地塊1#11#樓及地下車庫總面積約為12萬m2建筑設(shè)計概況工程名稱國家地理信息科技產(chǎn)業(yè)園8a項目工程地址本工程場地位于北京市順義區(qū)國門商務(wù)區(qū)，盛京大街（龍?zhí)谅罚┡c經(jīng)緯路交叉路口的東南角，海關(guān)大樓南側(cè)。建設(shè)

3、單位國測地理信息科技產(chǎn)業(yè)園有限公司勘察單位遼寧有色勘察研究院設(shè)計單位沈陽市建筑設(shè)計院監(jiān)理單位北京星舟工程管理有限公司施工單位沈陽新元建設(shè)集團北京順義分公司工程主要功能及用途群體住宅樓建筑功能分布概況-1、-2層車庫、配電房、設(shè)備房、庫房等1層12住宅建筑高度42.36m地上12層地下2層層高住宅樓地上共十二層，一十二層層高為3.000米；地下一層層高3.400米，地下二層，層高為3.6米。建筑總高度36.00米。地下車庫3.66米不等；防火、防水、等級本工程防火等級設(shè)計的建筑分類為二類高層建筑，耐火等級地上為二級，地下為一級。防水等級為一級。設(shè)計使用年限使用年限50年工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況車庫、住宅

4、樓地基、基礎(chǔ)住宅樓cfg樁、筏板基礎(chǔ)；車庫筏板基礎(chǔ)樁徑：400mm住宅樓復合地基承載力（kpa）：260；車庫地基承載力（kpa）：110地下室底板厚度： 1000mm頂板厚：180mm、160主樓地下室墻體厚度：200300mm主體結(jié)構(gòu)形式地下室車庫底板為筏板基礎(chǔ)，地上采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；主樓為筏板基礎(chǔ)；上部為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)尺寸梁車庫部分350800；350900；3501100；5001200；住宅樓200400；200550；200600；2001000；200560；300560板車庫300；住宅樓110、120、130、140柱地下室車庫框柱500500

5、；600600；700700； 800800墻200； 300；350抗震等級；設(shè)防烈度、等級為二級，住宅樓設(shè)防烈度為8度地基基礎(chǔ)設(shè)計等級住宅樓甲級、車庫丙級混凝土強度等級及抗?jié)B要求基礎(chǔ)筏板、與土接觸的構(gòu)件c30p8抗?jié)B砼墊層c15地下室除與土接觸的墻、柱、梁、板，梯、以及地上部分的主體構(gòu)件c30其它構(gòu)造混凝土強度等級采用c20。鋼筋hpb300級鋼、hrb400級鋼；直徑16以下鋼筋采用搭接連接； hrb400直徑16以上鋼筋優(yōu)先采用直螺紋接頭；局部焊接。第二章 施工總體安排一、施工準備1、測量準備根據(jù)工程整體平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)100mm厚的c15墊層上放出各樓號的主要控制軸線和基礎(chǔ)梁、墻、

6、柱的平面位置線；基礎(chǔ)梁和底板上層鋼筋綁扎完成后現(xiàn)場測量員必須組織人員測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。底板及基礎(chǔ)梁筋綁扎完以后，在其上（用紅色油漆標點標識）放出柱、墻、門洞及樓梯梯段位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。各結(jié)構(gòu)層板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出，柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。結(jié)構(gòu)層柱、墻、梁及板混凝土澆注完成后，支設(shè)柱、墻豎向模板前，在各結(jié)構(gòu)層的板上放出該層平面控制軸線。待柱、墻豎向鋼筋安裝綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、機具準備序號名 稱型號1電焊機bxe5002交流電焊機bx33

7、0013交流電焊機bx320014對焊機gdh1005電渣壓力焊機cd3606切割機de327鋼筋調(diào)直機ct4148鋼筋彎曲機wj4019鋼筋切斷機cj40110電焊條烘箱sc413011型材切割機wqs40012鋼筋直螺紋套絲機hzs-40013扭力扳手/3、施工手續(xù)鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電焊工應(yīng)具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。各類人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁上崗或操作設(shè)備。4、鋼筋進場計劃鋼筋進場計劃根據(jù)實際工程進度的需要由現(xiàn)場材料員組織進場。5、施工圖自審施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系

8、解決，以方便現(xiàn)場施工。6、管理人員及勞務(wù)人員培訓項目技術(shù)科按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行鋼筋工程專項方案、技術(shù)措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層實行鋼筋專項方案、技術(shù)措施交底（包括書面和口頭），項目技術(shù)科和質(zhì)安科相關(guān)人員同時參加。7、鋼筋下料、定位及綁扎施工準備（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與材料牌號相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料套作為鋼筋的保護層，以保證各結(jié)構(gòu)鋼筋保護層符合要求。（2）墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏

9、差較大的嚴禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802228330350370400二、主要施工方法鋼筋連接方式可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等，由于鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設(shè)置鋼筋連接的原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一條鋼筋宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭

10、宜相互錯開。根據(jù)設(shè)計圖紙和工程施工實際情況，本工程鋼筋連接方式主要采用直螺紋接頭、鋼筋綁扎搭接、焊接等，單條鋼筋連接長度按9m計算。（一）原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的鋼筋選用級（hpb300）、級（hrb400）鋼筋，嚴格按照本工程設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進行選料配筋施工。（二）結(jié)構(gòu)配筋及相關(guān)要求1、混凝土保護層的最小厚度（mm）：環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：（1）表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，適用于設(shè)計使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)。（2）構(gòu)件中受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。（3）混凝

11、土強度等級不大于c25時，表中保護層厚度數(shù)值應(yīng)增加5。（4）基礎(chǔ)底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層時應(yīng)從墊層頂面算起，且不小于40mm。2、受拉鋼筋基本錨固長度lab、labe鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級c20c25c30c35hpb300一、二級(labe)45d39d35d32d三級(labe)41d36d32d29d四級(labe)非抗震(lab)39d34d30d28dhrb335一、二級(labe)44d38d33d31d三級(labe)40d35d31d28d四級(labe)非抗震(lab)38d33d29d27dhrb400一、二級(labe)-46d40d37d三級(labe

12、)-42d37d34d四級(labe)非抗震(lab)-40d35d32d3、受力鋼筋抗震錨固長度（普通鋼筋），具體抗震錨固長度取值詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1）中的有關(guān)規(guī)定。4、抗震縱向受力鋼筋接頭及搭接長度（lle、ll）：lle=lae 具體縱向受力鋼筋搭接長度修正系數(shù)詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1）中的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)抗震等級和設(shè)防裂度與上部結(jié)構(gòu)類同。5、接頭的未端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩外和箍筋加密區(qū)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎）?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨

13、中1/3范圍。（三）鋼筋加工1、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工。（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹的方法：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對鋼筋用量大的除銹較為經(jīng)濟和省力；二是用機械方法除銹，電動除銹機除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。（2）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直、卷揚機拉直調(diào)直。設(shè)備調(diào)直采用冷拉方法對鋼筋調(diào)直時，i級（hpb300）鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.0

14、8m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。（3）鋼筋切斷鋼筋切斷的方法：一、鋼筋切斷機切斷；二、手動液壓切斷器切斷鋼筋切斷工藝：1）將不同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，然后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。因止宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。4）在切斷過程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況，5）鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)

15、象。（4）鋼筋彎曲成型1）受力鋼筋： 鋼筋的彎鉤和彎折：i級鋼筋（hp300）末端做180彎鉤，其彎孤內(nèi)直徑2.5 d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；ii（hrb335）、iii（hrb400）級鋼筋末端需做90或135彎折時，鋼筋彎曲內(nèi)弧直徑d不應(yīng)小于4d（鋼筋直徑）。 箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合：a、箍筋彎鉤的彎胍內(nèi)直徑應(yīng)滿足第1點外，尚不應(yīng)小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，而對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；c、箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直

16、徑的10倍。 鋼筋彎曲成型機具設(shè)備：a、鋼筋彎曲機；b、四頭彎筋機；c、手工彎曲工具。2）劃線：鋼筋彎曲前對復雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。3）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55倍，成型軸宜加偏心軸套，以便于適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎

17、弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑動，因此在鋼筋彎90時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值），注：對hrb335與hrb400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。4）曲線型鋼筋成型彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個“十” 架和鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中成型鋼筋套起頂彎作用，“十”字架只協(xié)助推進。5）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可采用手搖滾筒成型，由于鋼筋

18、有彈性，滾筒直筋應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。（四）鋼筋連接方法和施工要求1、鋼筋直螺紋連接1鋼套筒準備：施工前，首先應(yīng)確定需要連接鋼筋的型號，由此選用合適的套筒，不能用錯套筒。另外套簡進場后應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，要求套筒的表面不得有裂紋、結(jié)疤、污物等，套筒必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書。施工前要進行試連接試驗，試驗合格后方可進行施工。2鋼筋準備：將準備連接的鋼筋除去鐵銹、油污、砂漿等附著物。鋼筋端部的彎折應(yīng)予矯直或切除，端頭影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊應(yīng)修磨，以確保連接后的鋼筋平直。 3工藝流程1、施工工藝流程：熟悉圖紙下料剝肋套絲抽檢10%用螺紋規(guī)檢查（合格后）塑料保護帽封好分類堆放備

19、用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位套筒外露絲扣不超過一個完整扣現(xiàn)場抽檢（外觀質(zhì)量尺寸合格后、準備做力學性能實驗）。2、鋼筋絲頭加工：2.1 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2.2 按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。2.3 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸符合規(guī)定，絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。5、存放

20、待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放6、現(xiàn)場連接施工6. 1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋，端頭已剝肋套絲套筒力矩扳 手6.2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。6.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表1的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表1鋼筋直徑（mm）161820202528323640擰緊力矩（nm）80160230300320注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直

21、徑鋼筋的相應(yīng)值取值6.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺絲，且連接套筒單邊外露有效螺絲不得超2p。6.5根據(jù)待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。7、注意事項7.1、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。7.2、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。7.3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.3mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過兩個螺紋周長。標準型接頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差+2p，其他連

22、接形式符合產(chǎn)品設(shè)計要求。7.4、絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。7.5、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接，將不能轉(zhuǎn)動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉(zhuǎn)動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。7.6、絲頭套筒拼接完成后，應(yīng)用油漆作出標記。7.7、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。7.8、接頭的抗拉強度接頭等級a級b級c級抗拉

23、強度f0mstf0st 1.10fukf0mst fukf0mst 1.35fyk（3）套絲人員固定，經(jīng)培訓后持證上崗，套絲工人應(yīng)逐個目測套絲的質(zhì)量并且抽檢10%的絲頭用鑼紋規(guī)進行檢查。（4）加工的鋼筋絲頭直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)進行檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。鋼筋接頭的套筒居中，兩端外露絲扣不超過一個完整的絲扣。（5）鋼筋連接方法：直徑大于等于16的鋼筋縱向連接均采用剝肋滾軋直螺紋機械連接。（6）質(zhì)量控制：a絲頭：外觀質(zhì)量應(yīng)牙型飽滿，牙頂寬超過0.6的禿牙部分不超過一個螺紋周長。套絲工人應(yīng)逐個目測套絲的質(zhì)量并且抽檢10%的絲頭用鑼紋規(guī)進行檢查，剔除不合格的絲頭。質(zhì)檢員按剝肋滾軋直螺紋連接工法

24、規(guī)定抽檢合格后，用塑料帽保護。b連接：鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料帽，并檢查鋼筋規(guī)格和套筒是否一致，檢查螺絲扣是否完好清潔無損，否則要用鐵刷清理干凈。標準型接頭的連接兩端的外露絲扣不超過一個完整絲扣，連接完成后做好標記，以便質(zhì)檢人員抽檢。c接頭：接頭拼接時用力矩扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在在中央位置進行頂緊，拼接完以后套筒每端不得有一個完整絲扣外露。d試驗：同一材料等級、同一型式、同一規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作一個驗收批。驗收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3根做拉伸試驗，對接頭試件的母材取3根進行抗拉強度試驗。2、鋼筋幫條焊（1）鋼筋幫條焊適用于（hpb300）、（hrb400）級

25、鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見下表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小于一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度項次鋼筋級別焊縫形式幫條長度1級（hp300）單面焊雙面焊8d4d2級（hrb400）雙面焊5d注：d為主筋直徑。（2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。（3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。2）幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。3

26、）焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，引坑應(yīng)填滿。4）第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3、鋼筋搭接焊（1）鋼筋搭接焊：適用于（hpb300）、（hrb400）級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度應(yīng)與幫條長度l相同。（2）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）搭接焊時，鋼筋應(yīng)預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。2）搭接焊時，用兩點

27、固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。3）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特被是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4、預埋件t形接頭電弧焊預埋件t形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼板厚度0.6d，并不宜小于6mm。（2）鋼筋應(yīng)采用（hpb300）級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。（3）采用（hpb300）級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d

28、。（4）焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。5、鋼筋與鋼板搭接焊級（hpb300）鋼筋與鋼板大銜頭筋的搭接長l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。6、鋼筋低溫焊接（1）在環(huán)境溫度低于-5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應(yīng)有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。（2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1）進行幫條平焊或搭接焊時，第一層厚縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在

29、以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷作用。2）（hrb400）級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。3）焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。（3）應(yīng)注意的問題1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷

30、主筋。4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（4）質(zhì)量驗收標準1）主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查?；『附宇^的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。對于

31、裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2）基本項目操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。3）允許偏差項目咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中

32、心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋件t形接頭鋼筋間距4不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d，0用卡尺或尺5焊縫寬度0.1d，0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件t形接頭氣孔2個、6mm23個，直徑不大于1.5尺量、目測注：1、d為鋼筋直徑。 2、外觀質(zhì)量不合格的接頭，經(jīng)修整或補強或可提交二次驗收。（5）成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（6）環(huán)境、安全措施1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護

33、裝置。2）使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。3）操作人員必須戴好防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。（7）記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2）鋼筋機械性能試驗報告。3）進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告。4）鋼筋接頭的拉伸試驗報告。5）預埋件鋼筋t形接頭拉伸試驗報告。6）焊條出廠合格證。（五）鋼筋安裝工藝流程1、基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋工藝流程（分平板式筏板基礎(chǔ)和梁板式筏板基礎(chǔ)）（1）筏板鋼筋工程工藝流程：基礎(chǔ)墊層上放線、設(shè)置基礎(chǔ)底板底保護層基礎(chǔ)底板鋼筋安裝排筋基礎(chǔ)底板底筋套筒連接東、

34、西向底板鋼筋安裝南、北向底板鋼筋安裝放置柱底箍安裝墻柱筋搭設(shè)基礎(chǔ)底板馬登筋（結(jié)合鋼筋）支架（馬登筋與基礎(chǔ)底板鋼筋同規(guī)格型號，并在馬登筋上設(shè)置同規(guī)格的水平鋼筋支架，馬登筋按規(guī)范要求設(shè)置）基礎(chǔ)底板頂排鋼筋套管連接放置基礎(chǔ)底板頂層下皮南、北向鋼筋放置基礎(chǔ)頂層上皮東、西向鋼筋基礎(chǔ)底板邊側(cè)封閉鋼筋柱插筋劃線放置柱、墻及樓梯梯段插筋并臨時固定放置墻體、柱水平筋并綁扎牢固設(shè)置底板結(jié)構(gòu)標高控制點調(diào)整固定墻、柱及樓梯梯段插筋安裝底板及側(cè)墻鋼筋的塑料保護層。（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：基礎(chǔ)底板底層東、西向鋼筋下一排鋼筋在下，南、北向鋼筋在上，頂層鋼筋為南北向鋼筋在下，東西向鋼筋在上。（2）底板鋼筋設(shè)彎鉤時，

35、下排均朝上，上排均朝下。（3）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固（具體扎絲型號詳）。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯，鋼筋連接接頭不得設(shè)在梁、板的同一截面上，需與直條鋼筋交替布設(shè)。（4）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成“八”字形。（6）對于厚底板（1000mm）、電梯井的墻、集水坑處的柱定位筋綁扎前應(yīng)預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完成板、墻、柱定位

36、筋綁扎牢固后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且增設(shè)雙向雙層的25100（三級hrb400）鋼筋，其長度為分別錨入下人孔兩側(cè)底板筋中35d（鋼筋直筋）并需綁扎牢固。（7）塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，并在塔吊基礎(chǔ)澆筑前按結(jié)構(gòu)底板配筋的要求在塔吊基礎(chǔ)中預埋結(jié)構(gòu)底板及地梁鋼筋，不得切斷，塔吊基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)底板鋼筋處上、下層均需增設(shè)加強分布鋼筋。2、后澆帶和變形縫鋼筋做法后澆帶處梁、板鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且綁扎牢固，后澆帶處鋼筋不斷開也不能將鋼筋接頭設(shè)置在后澆帶處。（1）主樓基礎(chǔ)筏板與車庫底板鋼筋做法：按設(shè)計詳圖施工。3、柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向

37、受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（見下圖）柱筋采用直螺紋套筒接長清理、校正鋼筋位置箍筋標識及綁扎設(shè)置墊塊 （1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。（2）套設(shè)柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每用根住箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成“八”字形，箍筋與主筋要垂直。（5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。（6）柱截面有變化時，下

38、層柱筋露出部分，在梆扎上層梁前先行收縮準確。（7）柱主筋封頭處理見下圖：（8）柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向鋼筋綁扎橫鋼筋。（1）綁扎并調(diào)整鋼筋豎向位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向鋼筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向鋼筋的位置。（2）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫、豎墻筋。（3）第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5、梁與板鋼筋綁扎安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次

39、梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。（1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻腳手架。（2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為兩層或多層時，層間墊以用8鋼筋彎成“馬凳”鋼筋以保證梁板鋼筋的層間距。（3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向間距比下面兩層間距增大一倍。（4

40、）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋鋼筋不在支座1/3范圍連接。（5）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。（6）板中的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。（7）箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。（8）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。三、技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收1、原材方面（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）的規(guī)定；進場熱軋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)

41、量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗收次數(shù)30%。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。鋼材試驗報告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)”標準，該組鋼筋力學性能符合技術(shù)條件：b/s=1.25b/s標=1.3”。（3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損報傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm

42、（且凹形尺測量。）（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中別取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、 配料加工方面（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。未端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼

43、筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內(nèi)凈尺寸5（二）現(xiàn)場鋼筋施工質(zhì)量要求1、鋼筋施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011年版)gb502042002、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj1072010）等的要求。2、鋼筋安裝的質(zhì)量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄b5搭接長度范圍

44、內(nèi)的箍筋第5.4.7條一般項目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）。（三）質(zhì)量管理與措施1、鋼筋安裝（1）鋼筋堆放：1）項目經(jīng)理部根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量各占用場地量。2）由于本工程采用的i級（hpb300）、iii級（h

45、rb400）鋼筋有不同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎：1）基礎(chǔ)底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋根據(jù)設(shè)計要求放置柱箍筋。基礎(chǔ)底板墻體插筋，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置水平分布鋼筋。底板上口墻、柱定位筋：直接插于底板或基礎(chǔ)地梁內(nèi)，墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱、橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱項50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取也，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。3）墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每2.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。（3）鋼筋保護層：1）底板混凝土保護層用塑料保護層墊