鋼梯施工方案

1、(一) 、施工準(zhǔn)備1、預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯得精度定位與節(jié)點(diǎn)處理。2、必須采用合理得安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實(shí)際得安全措施，保證人身安全。4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8 mm。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。 踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正而滿焊，背而斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5 mm0(二) 、主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備T鋼梯下料T折邊T除銹T總裝配T焊接T油漆、編號(hào)T成品檢驗(yàn)T運(yùn)輸 T放線T安裝1、下料(1) 、下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須瞧清、

2、瞧懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。(2) 、鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。(3) 、鋼梯兩而帶有角度，需要拼接,拼接時(shí)一定要雙而打坡口，雙而焊接。2、折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3、除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2、5級(jí)；表面沒有可見得油脂、 氧化皮、污物、油漆涂層與雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀得輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿 足涂裝前鋼材表而銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)(GB8923)得規(guī)定。(1) 、表而處理鋼材及鋼構(gòu)件得表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定得除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定得除銹 Sa2、5級(jí)。加工得構(gòu)件與

3、制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面得毛刺、電焊藥 皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。(2) 、拋丸除銹得施工要點(diǎn)鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力5kg/cm 2,噴頭距管件表而距離為0、51、0 米，并保持一致得噴涂移動(dòng)速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到Sa2、5除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過 表而處理完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配 制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到 設(shè)計(jì)要求得厚度為止。(3) 、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊得踏步上鉆取012吊掛孔眼, 除銹結(jié)束后對(duì)孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊

4、修復(fù)。3、總裝配(1) 、依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?，把折好邊得踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5mm o、拼接1) 拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正而滿焊，背而斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。2) 本著經(jīng)濟(jì)、適用.安全原則，部分踏步釆用對(duì)接，正而斷焊，背而滿焊，焊縫外觀幾 何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。4、焊接(1) 、預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng) 量。(2) 、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊 工所能承擔(dān)得焊接工作。環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)預(yù)熱。(3) 、焊接材料應(yīng)按施工圖紙得要求選用，其性能與質(zhì)量必須符合國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得 規(guī)

5、定。(4) 、電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹得焊條。(5) 、選擇合適得焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。(6) 、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙就是否符合要求，定位焊就是否牢固，焊縫 周圍不得有油污、銹物。(7) 、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)瞧溶池中鐵 水與熔渣保持等距離(23 mm)為宜。(8) 、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。(9) 、焊接角度：根據(jù)兩焊件得厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方而，一就是焊條與焊接前 進(jìn)方向得夾角為6075 ;二就是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊

6、件厚度相等 時(shí)，焊條與焊件夾角均為45 ;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條 與較薄焊件一側(cè)夾角。(10) 、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問 題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。(11) 、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接 電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23 mmo焊條角度根據(jù)焊件厚 度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 ;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條 與較厚焊件一側(cè)得夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)得夾角。焊條應(yīng)與垂直而形成6080角，使 電弧略向上，吹向溶池中心。(12) 、橫焊：基

7、本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊得電流小10%15%,電弧長(zhǎng)2 4 mmo焊條得角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù) 兩焊件得厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。(13) 、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件得夾角與焊件厚度有關(guān)，焊條與 焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。(14) 、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位得相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。(15) 、焊縫裂紋：為防止裂統(tǒng)產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合得焊接工藝參數(shù)與施焊程序，避免用 大電流，不要究然熄火，焊縫接

8、頭應(yīng)搭1015 mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。(16) 、表面氣孔：焊條按規(guī)定得溫度與時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接 過程中選擇適當(dāng)?shù)煤附与娏?，降低焊接速度，使溶池中得氣體完全逸出。(17) 、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。 注意熔渣得流動(dòng)方向。(18) 、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完得鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。(19) 、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之E方可施焊，并不得隨意 移動(dòng)墊鐵與卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位得焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后， 方可進(jìn)行下道隱蔽工序。(20) 、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降

9、溫后進(jìn)行。5、刷漆、編號(hào)(1) 、防厲油漆得準(zhǔn)備工作1) 防銹油漆選用水溶無機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格 證與質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱與顏色進(jìn)行 檢查，就是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合 格E才能使用，否則禁止使用。2) 根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑得比例。(2) 、防火涂料施工工藝要求防火涂料得應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90得要求。粘性 強(qiáng)度(MPa)NO、15抗彎性：撓曲L/100,涂層不起層、脫落；抗振性：撓曲L/200,涂層不起 層、脫落；耐水性

10、(h) $24;耐凍融循環(huán)性(次)N15;涂層厚度為3 (mm);耐火時(shí)間不低于0、 5小時(shí)。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點(diǎn)如 下：1) 高壓空氣噴涂法就是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方得氣壓降低使涂料桶內(nèi)外 產(chǎn)生負(fù)壓將涂料桶內(nèi)得涂料帶出，然E利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯 側(cè)而與背而。2) 使用得涂料須經(jīng)140目以上篩子過濾，以防堵寒噴嘴。壓縮機(jī)供風(fēng)后，開動(dòng)高壓泵， 吸入溶劑充分循環(huán)清洗換以待噴得涂料，關(guān)閉槍機(jī)，待壓力上升至規(guī)定得壓力時(shí)，檢 查有無泄唸，再裝上噴嘴試噴，一切正常即可開始噴涂。3）噴涂施工粘度（涂-4）：以120秒為宜。4）噴嘴與物而

11、得距離：應(yīng)為320380 mm。5）噴流得噴射角度：應(yīng)為3060 o6）噴流得幅度：噴射大而積物件為300400 mm;噴射較大而積物件為200300 mm;7）噴射較小而積物件為150250 mm;8）噴槍得移動(dòng)速度：應(yīng)為0、61、0m/so9）噴幅搭接:每行涂層得搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬得1/61/5。10）噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備與噴嘴，同時(shí)排出噴槍內(nèi)得剩余涂料，吸入溶 劑作徹底得循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。（3）、防厲漆得補(bǔ)漆施工現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)對(duì)接合部得外露部位與緊固件等；安裝焊接時(shí)燒損得部位；編號(hào)與漏涂 得部位；運(yùn)輸與組裝時(shí)損壞得部位；臨時(shí)焊上得吊耳、連接板等割除后

12、得部位進(jìn)行補(bǔ) 漆：1）補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表而處理:將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈； 用手動(dòng)工具清理干凈補(bǔ)漆部位。2）補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與完好涂層部分一樣。3）防腐油漆手工刷涂得基本操作法4）使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；5）涂刷時(shí)就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆得部分應(yīng)為毛長(zhǎng)得1/3到1/2;6）對(duì)干燥較慢得涂料，應(yīng)按涂敷、抹平與修飾三道工序進(jìn)行；7）對(duì)干燥較快得涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定得順序快速連續(xù)地刷平與修飾，不宜 反復(fù)刷涂；8）刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易得原則， 使漆膜均勻、致密、光滑與平整；9）

13、刷涂得走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后 一道應(yīng)按光線照射得方向進(jìn)行；10）刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長(zhǎng)期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料 薄膜包好，存放在干燥得地方，以便再用。（4）、為方便安裝，按照?qǐng)D紙分別對(duì)鋼梯進(jìn)行編號(hào)。6、成品檢驗(yàn)焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5 mm、鋼梁變形應(yīng)不超過3 mm。7、運(yùn)輸由工程部安排車次把車間已加工完成得鋼梯施工現(xiàn)場(chǎng)，按照編號(hào)進(jìn)行部署。（1）、運(yùn)輸準(zhǔn)備1）提前聯(lián)系安排好運(yùn)輸車輛，以防在運(yùn)輸途中有不可預(yù)見得原因而耽誤現(xiàn)場(chǎng)安裝。2）運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車安排司機(jī)1名、裝卸工10名。3）運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件與確定構(gòu)件裝運(yùn)得先后順序，

14、包括構(gòu)件得型號(hào)與數(shù)量，運(yùn)輸時(shí) 按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。4）運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具與材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。5）構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸得棱角部位墊 以木板條。（2）、裝卸車與構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)E先存放在堆料場(chǎng)地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運(yùn)。構(gòu)件 碼放應(yīng)遵循如下要求：1）場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面10 20 mm,防止雨水銹蝕。2）成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊 木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆 放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。（3）、運(yùn)輸過程中得注意事項(xiàng)1）裝車E車得總高度不得超過4、0米。2）構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運(yùn)，避免混亂與盡量減少二次倒運(yùn)。3）裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過程中嚴(yán)防碰撞與沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路而情 況掌握構(gòu)件車輛得行駛速度，行車必須平穩(wěn)。4）在堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性得情 況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時(shí)得操作空間。8、放線對(duì)給定得建筑物定位樁點(diǎn)，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算與室外校測(cè)。由于本工程施工場(chǎng) 地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行抄測(cè)，確