輪扣式高支模施工方案

1、 隆興城市陽光工程輪扣式支模施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合同標(biāo)準(zhǔn)。本工程高支模計算依據(jù)為設(shè)計院提供結(jié)構(gòu)圖紙，及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1）湖南省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法。2）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011。3）建筑工程荷載規(guī)范。4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj1302011、j842011。5) 建設(shè)工程項目管理規(guī)范。6) 高支模計算軟件。相關(guān)國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件：7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗收規(guī)范 gb 50204-2011；8)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb 50300-2011；9)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008；10)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2012）；11)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2012）；12)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb50009-2012）；13)建筑環(huán)境設(shè)計規(guī)范（gb15831-2006）；14)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文；關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等；企業(yè)is

3、o9001:2008質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；pkpm施工計算軟件。第二節(jié)、工程概況1、工程概況 序號項 目內(nèi) 容1工程名稱隆興城市陽光小區(qū)工程2總建筑面積57558m23工程地址湖南省汩羅市羅城路羅城橋南側(cè)4建設(shè)單位湖南隆興房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5設(shè)計單位深圳市華納國際建筑設(shè)計院有限公司6監(jiān)理單位湖南省華譽(yù)建設(shè)工程管理有限責(zé)任公司7質(zhì)量監(jiān)督單位汩羅市質(zhì)量監(jiān)督站8結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻9建筑層數(shù)地上（1#樓30層、2#樓29層、3#樓31層），地下1層10抗震設(shè)防7度 11耐火等級一級12工期定額工期720日2、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及

4、拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。3、技術(shù)保證條件（1）、安全網(wǎng)絡(luò) （2）、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項施工方案。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、運輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調(diào)節(jié)； 6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；8、實踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體

5、系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。缺點： 1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實，地面不平整和不進(jìn)行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術(shù)參數(shù)4.1施工要點1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項施工方案設(shè)計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時

6、對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、輪扣式腳手架附圖片。 4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照gb 249112010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一、規(guī)格、型號名稱型號a（mm）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿lg2.4米240014.02材質(zhì)為q235壁厚為3.2mm立桿lg2.1米210012.21立桿lg1.8米180010.67立桿lg1.5米15008.91立桿lg1.2米12007.41立桿lg0.9米9005.6立桿lg0.6米6004.06立桿lg0.3米3002.03橫桿lg1.5米15006.38橫桿lg1.2米12005.12橫桿lg0.9米9003.

7、91橫桿lg0.6米6002.82橫桿lg0.3米3001.674.3設(shè)計荷載1、設(shè)計荷載（標(biāo)準(zhǔn)層）：鋼筋自重1.5（kn/）； 模板自重：0.3（kn/）； 新澆混凝土重力密度24.0（kn/m）； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0（kn/） 振搗混凝土對梁底模板荷載2.0（kn/）。2、桿件參數(shù)設(shè)置：標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，立桿橫縱間距按（梁、板）承載力分布特征設(shè)置900120cm不等，底部設(shè)掃地桿，往上1.2米設(shè)第二道橫桿，再往上0.9米設(shè)第三道橫桿，余50cm設(shè)置支撐梁及螺旋頂撐。頂撐加立桿外伸長度之和不超過50cm。 第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計5.1輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭

8、設(shè)，按照排架間距梁軸線往兩側(cè)設(shè)立桿。 5.2對于局部特別是不規(guī)則的，軸線內(nèi)有大梁的，樓面標(biāo)高不一致的，則適當(dāng)利用1.2米和0.9米長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。5.3對墻邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，墻模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭u型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對u型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5.4對樓梯踏步的模板支設(shè)詳見附后，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。5.5對頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，

9、在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)u型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部u型托絲桿外露不得超過20cm，如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個u型托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個u型托，保證u托外露絲扣小于20cm，確保支架及u型托的的受力穩(wěn)定。5.6梁底支撐采用鋼管扣件式腳手架，梁底上鋪設(shè)60*80木方,間距300,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1200支撐立桿加固，采用扣件與輪扣式滿堂腳手架連接。第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備 6.1材料與設(shè)備計劃6.1.1、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合

10、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管gb/t 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t 3092中規(guī)定的q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700中q235a級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48.33.2鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法gb/t 228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑

11、施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011的規(guī)定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件gb/t 11352中規(guī)定的zg 200-420、zg

12、 230-450、zg 270-500和zg 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件gb 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條gb/t 5117或低合金鋼焊條gb/t 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓c級gb/t 5

13、780和六角頭螺栓gb/t 5782。6.1.2、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)

14、計規(guī)范gb 50005的要求進(jìn)行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6) 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。6.1.3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板

15、zbb 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。6.2工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備墻鋼筋加工制作及模板的配置墻鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及墻模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱墻混凝土澆筑墻模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交

16、接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。6.3施工準(zhǔn)備6.3.1 材料準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(4) 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，

17、防止日曬雨淋。(5) 模板材料進(jìn)場計劃見下表。(6)模板材料進(jìn)場計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量進(jìn)場時間115mm木膠合板9151830塊14000零層板澆筑完后分批進(jìn)場2木 枋60802000條60000零層板澆筑完后分批進(jìn)場3輪扣式立桿6002400mm個12000零層板澆筑完后分批進(jìn)場4輪扣式橫桿1200、900個48000零層板澆筑完后分批進(jìn)場5頂 托l(wèi)=740mm個6000零層板澆筑完后分批進(jìn)場6鋼管483.2噸300零層板澆筑完后分批進(jìn)場7步步緊1m個50000零層板澆筑完后分批進(jìn)場8扣件個30000零層板澆筑完后分批進(jìn)(7) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，

18、并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。6.3.2 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點如下；1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于500mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于200mm。第七節(jié)、操作工藝7.1支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。7.2模板支設(shè)的要求7.2.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支

19、柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。7.2.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。7.2.3墻柱模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。7.3模板拆除7.3.1拆除前的準(zhǔn)備拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上

20、的雜物及地面障礙物；拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的內(nèi)架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。7.3.2拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，875梁8758100懸臂構(gòu)件1007.3.3模板拆除注意事項1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作

21、要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.2基本項目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過

22、刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。8.3允許偏差項目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0+108.4模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口

23、尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱2。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工

24、藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使

25、用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)

26、檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。模板工程完工后應(yīng)組織相關(guān)部門對支模體系嚴(yán)格按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj1302011、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及本施工方案進(jìn)行驗收，形成驗收意見合格后方可交付使用。第九節(jié)、成品保護(hù)1）、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設(shè)分類

27、模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護(hù)或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5）、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護(hù)模板寬度5080mm。6）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求10.1職業(yè)健康安全保證措施10.1.1一般注意事項1)、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加

28、蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運搭設(shè)外架的專用鋼

29、管、扣件。12）、高支模拆除時應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。10.1.2人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。10.1.3模板支撐的檢修安全措施1）支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，

30、并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。10.2環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。模板裝卸時應(yīng)人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運至城市環(huán)境垃圾存放點；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運出施工場地外處理。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第十一節(jié)、施工監(jiān)測方案及安

31、全應(yīng)急預(yù)案11.1施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改；b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱、墻模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。對震動導(dǎo)致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在 梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設(shè)

32、1個支頂水平位移監(jiān)測點、1個支頂沉降觀測點。觀測方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2）澆砼前進(jìn)行第一次觀測，以后每半小時進(jìn)行一次觀測。并作好記錄。d、嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實際情況及時進(jìn)行加固處理。3 變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。第十二節(jié)、計算書板模板（承插盤扣式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 1302011 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載

33、規(guī)范gb 50009-20125、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-2003 6、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程jgj231-2010 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱b1新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長l(m)7新澆混凝土樓板邊寬b(m)4 二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1k當(dāng)計算模板和小梁時的均布活荷載(kn/m2)2.5當(dāng)計算模板和小梁時的集中荷載(kn)2.5當(dāng)計算主梁時的均布活荷載(kn/m2)1.5當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kn/m2)1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值g1k(kn/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支

34、架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kn/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kn/m3)1.1模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載 三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)3立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)500立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)200主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)300小梁懸挑端計算長度(mm)150,150主梁懸挑端計算長度(mm)200,200 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計立面圖 四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗

35、彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)15模板彈性模量e(n/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： wbh2/6=10001515/637500mm3，ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強(qiáng)度驗算 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0

36、.12)+1.40.72.5 1=6.51kn/m q20.91.2g1kb0.91.20.11=0.11kn/m p0.91.4q1k0.91.42.53.15kn mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4=0.24knm； mmax/w0.24106/375006.33n/mm2f15n/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(g1k+ (g3k+g2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kn/m 5ql4/(384ei)53.113004/(38410000281250)0.12mml/

37、400300/4000.75mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)6080小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)1.78小梁彈性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)64小梁截面慣性矩i(cm4)256 因l/la取整7000/1200取整5，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強(qiáng)度驗算 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.

38、1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.02kn/m 因此，q1靜0.91.2(g1k+ (g3k+g2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.07kn/m q1活0.91.4q1kb=0.91.42.50.30.94kn/m m10.107q1靜l2+0.121q1活l20.1071.071.22+0.1210.941.220.33knm q20.91.2g1kb=0.91.20.30.30.1kn/m p0.91.4q1k0.91.42.53.15kn m2max0.077q2l2+0.21

39、pl，0.107q2l2+0.181plmax0.0770.11.22+0.213.151.2，0.1070.11.22+0.1813.151.20.8knm m3maxq1l12/2，q2l12/2+pl1=max2.020.152/2，0.10.152/2+3.150.150.47knm mmaxmaxm1，m2，m3max0.33，0.8，0.470.8knm mmax/w0.8106/6400012.57n/mm2f15.44n/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 v10.607q1靜l+0.62q1活l0.6071.071.2+0.620.941.21.48kn v20.607q2l+

40、0.681p0.6070.11.2+0.6813.152.22kn v3maxq1l1，q2l1+pmax2.020.15，0.10.15+3.153.16kn vmaxmaxv1，v2，v3max1.48，2.22，3.163.16kn max3vmax/(2bh0)=33.161000/(28060)0.99n/mm21.78n/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(g1k+(g3k+g2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.99kn/m 跨中max0.632ql4/(100ei)=0.6320.9912004/(10093502560000)0.54mml/40012

41、00/4003mm 懸臂端maxql4/(8ei)=0.991504/(893502560000)0mml1/400150/4000.38mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483.2可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量e(n/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)125主梁截面慣性矩i(cm4)11.36主梁截面抵抗矩w(cm3)4.73 1、小梁最大支座反力計算 q1k1.5kn/m2 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+(g3k+g2k)h)+1.40.7q1

42、kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.31.7kn/m q1靜0.91.2(g1k+ (g3k+g2k)h)b0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.31.14kn/m q1活0.91.4q1kb0.91.41.50.30.57kn/m q2(g1k+ (g3k+g2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.05kn/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，rmax(1.143q1靜+1.223q1活)l1.1431.141.2+1.2230.571.22.39

43、kn 按懸臂梁，r11.70.150.26kn rmaxrmax，r12.39kn; 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，rmax1.143q2l1.1431.051.21.45kn 按懸臂梁，r1rmaxl=1.050.150.16kn rmaxrmax，r11.45kn; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(knm) mmax/w0.64106/4730135.48n/mm2f205n/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kn) max2vmax/a=24.441000/45019.72n/mm2125n/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max=0.6

44、6mm=900/400=2.25mm 懸挑段max0.36mm=200/400=0.5mm 滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程jgj231-2010鋼管類型b-lg-1500（48x3.2x1500）立柱截面面積a(mm2)450回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩w(cm3)4730抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)300鋼管類型483.2立柱截面面積a(mm2)450立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩w(cm3)4.73立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)200斜桿或剪刀撐設(shè)置剪刀撐符合規(guī)范jgj166-2008設(shè)置要求立柱抗彎強(qiáng)度

45、設(shè)計值f(n/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2200)/15.9=100.63=230 滿足要求！ 查表得，0.63 n0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.12)+0.71.41max0.5+0.6，1.2max0.2+0.45，0.95.89kn f n/(a)5889.06/(0.63450)20.64n/mm2f205n/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值n(kn)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力n5.89knn30kn 滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)計算書計算依據(jù)： 1、混

46、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2012 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-2003 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj1302011 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱kl4新澆混凝土梁計算跨度(m)6.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)200500新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)3梁側(cè)樓板厚度(mm)120 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值g1k(kn/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kn/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kn/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1k3

47、模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載 三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱不共用b梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)1200梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1200支撐架頂層水平桿步距h(mm)1000可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)300新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)600板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)600梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距

48、梁底左側(cè)立柱距離(mm)600每跨距內(nèi)梁底支撐小梁根數(shù)6主梁兩側(cè)懸挑長度(mm)100，100 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、材料參數(shù)1.木材參數(shù)木材品種：北美落葉松；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm)：12.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.5；面板材質(zhì)：木面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；2.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根

49、數(shù)：4；3.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：800；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：200mm，350mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；五、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20

50、.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值17.848 kn/m2作為本工程計算荷載。六、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下： m/w f其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 8022/6=53.33cm3； m