不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)工序具體操作要點

1、不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)工序具體操作 （上）（ 關(guān)于：計數(shù)器 , 模切機(jī) , 印刷機(jī) , 刮刀 , 鋸床 , 卷尺 , 模具 , 光源 , 油墨 ）按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系的要求，為了規(guī)范生產(chǎn)過程中各工序的操作，確保生產(chǎn)正常運行， 保證產(chǎn)品質(zhì)量， 網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于產(chǎn)品整個工藝流程各工序控制的作業(yè)指導(dǎo)書， 由各主管部門監(jiān)督工序作業(yè)操作， 修改完善指導(dǎo)書， 由各工序嚴(yán)格按指導(dǎo)書操作并記錄。網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點，在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽，摩托車、 汽車車身彩條， 到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、 中

2、、小型不干膠標(biāo)貼。本文將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點。一、下料工序下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。分切材料時，應(yīng)根據(jù)成 卷尺寸（比如InriX 200m）,正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用， 分切過程中對原材料外觀按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查， 分切誤差控制在0.1mm 之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm內(nèi)。斷張時，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的， 應(yīng)控制尺寸誤差在0.2mm， 其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在1mm， 機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后， 應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明

3、所下料產(chǎn)品的名稱、 數(shù)量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。下料工序班組長負(fù)責(zé)把材料批號填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。二、制版、調(diào)墨工序制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計部門提供的底片及色樣， 檢查底片的質(zhì)量， 包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點的邊緣虛實程度，網(wǎng)點密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計部門。對于合格底片，制版人員與設(shè)計人員在底片接收單上共同簽字交接； 檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、 配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo)識，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。制版

4、人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)，張力一般控制在68kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置34天（至少24h）。刮膠前， 對新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理， 然后按照感光膠配制說明， 在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80100mL充分?jǐn)嚢?，待光敏劑完全溶解后，通過一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?加蓋放置于陰涼處， 待氣泡消失后使用。 刮膠時一般產(chǎn)品選擇3 遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)點產(chǎn)品選擇 2 遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40放置0.5h 至干燥徹

5、底。曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補(bǔ)透光點，曬版臺應(yīng)清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cmi在安全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。 抽真空后， 根據(jù)不同圖文內(nèi)容、 不同光源來選擇曝光時間。曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗， 此時應(yīng)對光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、 清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點不丟、大網(wǎng)點不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)， 40 以下徹底干燥。 修補(bǔ)漏版， 自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后， 在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別

6、、色序、曬版時間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺賬中，包括存放的區(qū)號、層號及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所有產(chǎn)品按圖號大小排列。每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，長期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求， 領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時要檢查如下內(nèi)容：相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致；相同型號、不同批號的油墨稠稀度是否一致。確認(rèn)無誤后填寫出庫單領(lǐng)取使用。調(diào)配油墨時，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例；充分?jǐn)嚢韬螅?用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的 刮刀 刮印試

7、 樣，快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對，并進(jìn)行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄，粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。印刷人員領(lǐng)用油墨時，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10315%記錄好每臺 印刷機(jī)發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識。三、印刷工序印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求， 領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版、 油墨、 不干膠材料， 并做好互檢工作，具體包括：所領(lǐng)用網(wǎng)版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求； 對不干膠材料

8、邊點數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。 檢查無誤后， 固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距， 然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位， 此時要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖 案的位置，三個定位片分別位于每個定位邊的1/3處，定位片大小規(guī)定為1cmX 2cm,標(biāo)好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)，在首件產(chǎn)品色樣上簽署 “同意印刷” 字樣并簽名； 正式印刷時必須逐張與之對比檢查， 發(fā)現(xiàn)異常， 要做適當(dāng)調(diào)節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。要求精細(xì)的產(chǎn)品， 需用除靜電刷、 靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。 按印刷質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)， 以每臺印刷機(jī)為初

9、步的自檢單位， 印刷過程中做到合格品、 不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。印刷透明不干膠材料時，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷。印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入烘房，溫度設(shè)為4550C,烘烤2030min,再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥 24h 后方可收起疊放，否則一定要豎放；對于兩色以上套印應(yīng)將套色間隔控制在30min以上。從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對于不合格品，要在底紙面用“X”號標(biāo)識于相對應(yīng)的部位；用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。四、刀模制作、模切工序設(shè)計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模

10、線圖案， 交予刀模制作人員， 核對無誤后，將圖案粘貼在5mm厚的塑料板上，用 鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。用刀模成型機(jī)，將日產(chǎn) 0.45mmx 9.5mm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線， 檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗確認(rèn)，填寫 模具 確認(rèn)報告單。刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護(hù)刀條不被損壞，最后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量， 確認(rèn)無誤后， 為其編號， 及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的所有刀模板按圖號大

11、小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準(zhǔn)確、省時。根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點清數(shù)量，分清合格品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機(jī) 上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。模切過程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行自檢，比例為10%，分清合格品與不合格品；按 計數(shù)器 顯示，每模切100 張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每 次模切完畢， 要在刀模板臺賬中標(biāo)明模切日期、 模切數(shù)

12、量及刀模板質(zhì)量狀況。 需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼，請繼續(xù)下列操作。不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)流程之現(xiàn)狀來源：環(huán)保清洗網(wǎng) 發(fā)表者：鐘燕華 發(fā)表時間： 2008-11-10關(guān)鍵字：不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)流程之現(xiàn)狀 按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系的要求，為了規(guī)范生產(chǎn)過程中各工序的操作， 確保生產(chǎn)正常運行， 保證產(chǎn)品質(zhì)量， 網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于產(chǎn)品整個工藝流程各工序控制的作業(yè)指導(dǎo)書， 由各主管部門監(jiān)督工序作業(yè)操作， 修改完善指導(dǎo)書， 由各工序嚴(yán)格按指導(dǎo)書操作并記錄。 網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點， 在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽，摩托車、 汽車車身彩條， 到工程

13、機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、 中、小型不干膠標(biāo)貼。本文將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點。一、下料工序下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單， 從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料， 檢查其型號，并填寫出庫單。分切材料時，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸（比如 1mX200m）,正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用， 分切過程中對原材料外觀按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查， 分切誤差控制在0.1mm 之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm 之內(nèi)。斷張時， 嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。 圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在土 0.2mm,其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在1mm,機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范

14、圍內(nèi)。裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后， 應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、 數(shù)量、 尺 寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。下料工序班組長負(fù)責(zé)把材料批號填寫在生產(chǎn)傳票的 “材料批號” 一欄中， 以備質(zhì)量問題追溯之用。二、制版、調(diào)墨工序制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計部門提供的底片及色樣， 檢查底片的質(zhì)量， 包括底片的數(shù)量、 底片的標(biāo)識內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點的邊緣虛實程度，網(wǎng)點密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計部門。對于合格底片，制版人員與設(shè)計人員在底片接收單上共同簽字交接； 檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、 配套存放在專用底片袋中，在袋子封面

15、做好標(biāo)識，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、 尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)， 張力一般控制 在68kg/cm2刷膠后要至少放置 12h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置 34天（至少24h）。刮膠前，對新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80100mL,充分?jǐn)嚢瑁饷魟┩耆芙夂?，通過一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?加蓋放置于陰涼處， 待氣泡消失后使用。刮膠時一般產(chǎn)品選擇 3 遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)

16、點產(chǎn)品選擇2 遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40 放置0.5h 至干燥徹底。曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面， 修補(bǔ)透光點， 曬版臺應(yīng)清潔無臟物。 網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm 。在安全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。 抽真空后， 根據(jù)不同圖文內(nèi)容、 不同光源來選擇曝光 時間。曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中， 并反復(fù)晃動網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見， 再用高壓水槍均勻沖洗， 此時應(yīng)對光檢查網(wǎng)版質(zhì)量， 做好自檢工作， 要求圖案邊緣無鋸齒、 清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點不丟、大網(wǎng)點不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)，4

17、0以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺賬中，包括存放的區(qū)號、層號及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所有產(chǎn)品按圖號大小排列。每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求， 長期供貨產(chǎn)品按工藝卡片， 新產(chǎn)品按圖紙要求， 領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時要檢查如下內(nèi)容：相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致； 相同型號、不同批號的油墨稠稀度是否一致。確認(rèn)無誤后填寫出庫單領(lǐng)取使用。調(diào)配油墨時， 首先判斷出主色墨和輔色墨， 按大致比例調(diào)配， 注意一定

18、是輔色加入主色中，記錄下比例；充分?jǐn)嚢韬?，用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對，并進(jìn)行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄，粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。印刷人員領(lǐng)用油墨時， 統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、 圖文面積發(fā)放適量油墨， 統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%15%,記錄好每臺印刷機(jī)發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由 調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識。三、印刷工序印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求， 領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版、油墨、 不干膠材料，并 做好互檢工作，具體包括：所領(lǐng)

19、用網(wǎng)版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；網(wǎng)版 質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求；對不干膠材料邊點數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無誤后， 固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距， 然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位， 此時要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個定位片分別位于每個定位邊的1/3處，定位片大小規(guī)定為1cm x 2cm,標(biāo)好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。首件印刷前先用過版紙印刷過版， 首件單色印刷完畢， 必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)， 在首件產(chǎn) 品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當(dāng)調(diào)節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。要求精細(xì)的產(chǎn)品， 需用除靜電刷、 靜電

20、抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后， 方 可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以每臺印刷機(jī)為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。印刷透明不干膠材料時，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷。印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入烘房，溫度設(shè)為4550 C,烘烤2030min,再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥 24h 后方可收起疊放， 否則一定要豎放； 對于兩色以上套印應(yīng)將套色間隔控制在 30min 以上。從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對于不合格品，要在底紙面用“x”號標(biāo)識于相對應(yīng)的部位；用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不

21、合格品，點清各自數(shù)量， 填寫好生產(chǎn)傳票。四、刀模制作、模切工序設(shè)計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案， 交予刀模制作人員， 核對無誤后， 將圖案粘貼在5mm 厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。用刀模成型機(jī)，將日產(chǎn) 0.45mm x 9.5mm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗確認(rèn)，填寫模具確認(rèn)報告單。刀模板制作完畢， 用泡棉膠粘于刀刃面， 保護(hù)刀條不被損壞， 最后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量， 確認(rèn)無誤后

22、， 為其編號， 及時記錄在刀模板臺帳中，原則為： 所有刀模板按客戶名稱編排， 每個客戶的所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準(zhǔn)確、省時。根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品， 必須點清數(shù)量， 分清合格品不合格品， 并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺賬查找刀模板， 安裝于模切機(jī)上， 根據(jù)產(chǎn)品的要求 （半斷或全斷）來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。模切過程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行自檢，比例為 10% ，分清合格品與不合格品；按計數(shù)器顯示，每模切 100 張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。用完的刀

23、模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單， 退回刀模制作工序， 并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標(biāo)明模切日期、 模切數(shù)量及刀模板質(zhì)量狀況。 需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼， 請繼續(xù)下列操作。五、滴塑前檢驗階段整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品，需點清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量， 分清檢查后的合格品與不合格品， 并用復(fù)膜紙條標(biāo)識好以備下一工序領(lǐng)用； 需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。六、 滴塑工序禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。 滴塑操作前應(yīng)調(diào)整工作臺使之水平， 將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實等問題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過10 層

24、。根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應(yīng)的水晶膠，并按下述相應(yīng)工藝操作：國產(chǎn)膠配膠人員嚴(yán)格按配膠操作書操作， 滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上， 滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當(dāng)?shù)瓮?34板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量， 并用硅油底紙修整， 使水晶膠流到圖案邊緣， 修整時不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在( 2 0.2) mm。進(jìn)口膠進(jìn)口膠滴塑操作如下。1 .工藝流程： 進(jìn)料抽真空清洗機(jī)器排泡滴膠修補(bǔ)封閉操作人員嚴(yán)格按滴塑機(jī)操作書及上表中工藝要求操作。2 .滴塑之前嚴(yán)格按工藝條件調(diào)定比例，誤差不大于2%。3 .滴膠間隔不能超過報警時間，如達(dá)到報警時間，應(yīng)抓緊滴塑。4 .

25、工藝與技術(shù)2006.3 絲網(wǎng)印刷 4.滴膠量不得出現(xiàn)大的波動，厚度控制在(2 0.2)mm 。5 .滴膠后修整時，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結(jié)束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標(biāo)注操作人員姓名、日期、時間、傳票號。6 .工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機(jī)器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護(hù)面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應(yīng)立即用大量清水沖洗。七、整理工序整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點清數(shù)量，分清合格品與不合格品。要求覆膜產(chǎn)品， 根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適黏度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)移膜， 尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。對模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊

26、逐件檢查； 需返修的， 填寫返修單并退回相關(guān)工序。對滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，分清合格品不合格品。對于需拼接的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接，尺寸誤差控制在25mm。質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢， 并填寫產(chǎn)品檢驗報告。 按客戶要求進(jìn)行包裝， 必須加蓋合格章、檢驗員章，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。整理人員填寫生產(chǎn)傳票， 其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的，需查明原因，并標(biāo)注在備注欄中，備統(tǒng)計人員查閱。以上即為不干膠標(biāo)貼的網(wǎng)印生產(chǎn)作業(yè)指南， 其中不少操作細(xì)節(jié)同樣適用于其他產(chǎn)品的網(wǎng)印生產(chǎn)，

27、也可作為員工培訓(xùn)的內(nèi)容。 網(wǎng)印企業(yè)如能在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格照此辦理， 必然會收到事半功倍的效果， 可以實現(xiàn)生產(chǎn)銜接的理順， 產(chǎn)品質(zhì)量的提高， 質(zhì)量管理體系的有效運轉(zhuǎn)， 也必然會帶來不菲的經(jīng)濟(jì)收益。網(wǎng)版印刷技術(shù)學(xué)會會長。 他應(yīng)本刊邀請撰寫此文， 介紹歐洲網(wǎng)版印刷業(yè)者是怎樣處理網(wǎng)版印刷與數(shù)碼印刷關(guān)系的， 以網(wǎng)版印刷為主要業(yè)務(wù)的公司如何在自己的業(yè)務(wù)框架內(nèi)結(jié)合采用數(shù)碼印刷。現(xiàn)將此文在本刊發(fā)表，希望對我國的網(wǎng)版印刷業(yè)者能有一定的啟發(fā)和參考作用。許多人都急于向我了解和詢問網(wǎng)版印刷 “工業(yè)” 最近幾年的情況如何， 怎樣做和需要做些什么。網(wǎng)版印刷的最新變革首先， 我再一次強(qiáng)調(diào)，網(wǎng)版印刷不是一個工業(yè)，而是許多工業(yè)都

28、采用的一項技術(shù)。 如印刷、標(biāo)牌、 紡織以及從玻璃到電子的許多工業(yè)，它們都采用網(wǎng)版印刷技術(shù)，而這一技術(shù)比任何時候都具有生命力。現(xiàn)在，讓我們回顧一下1994/1995 年的情況，那時，許多“數(shù)碼玩家”在全世界到處游說， 他們預(yù)測網(wǎng)版印刷到 2000 年將會消失， 膠印最遲到 2010 年也會消失。 他們描繪的美麗圖線曾經(jīng)是那么地令人信服， 展現(xiàn)出網(wǎng)版印刷曲線逐漸衰減并在數(shù)碼印刷曲線突破最高點處會消失。歐洲網(wǎng)印協(xié)會聯(lián)合會 （ FESPA） 和我本人向我們的網(wǎng)版印刷業(yè)者都這樣說過， 傳統(tǒng)的印刷業(yè)者不要把數(shù)碼印刷看成是一個威脅，最好把它看成是我們擴(kuò)大用戶服務(wù)的一個巨大機(jī)會， 然后在我們的工廠內(nèi)部控制地進(jìn)

29、行超大幅面的數(shù)碼印刷， 而不是與街道對面的數(shù)碼印刷廠對著干。 很簡單， 這些數(shù)碼預(yù)言家們的鼓吹忘記了兩個簡單的事實： 第一，數(shù)碼印刷永恒擴(kuò)展還存在著一些技術(shù)上的限制以及在最初幾年被掩蓋了的 “速度與質(zhì)量” 的關(guān)系問題， 這個我們以后將會看到；第二，他們忽視了這個有生命力的、健康的網(wǎng)版印刷在感到所謂 “威脅”的時候會做出快速反應(yīng)。全世界的網(wǎng)版印刷已有95% 。首先在他們的印前工藝很快采用了數(shù)碼技術(shù)進(jìn)行圖像處理，然后， 從“加網(wǎng)”采用數(shù)碼技術(shù)開始， 一直到計算機(jī)直接制作網(wǎng)印版， 用噴墨技術(shù)在模版上成像， 節(jié)省了傳統(tǒng)照相制版昂貴的膠片費用。在小幅面卷筒商標(biāo)多色印刷成功的鼓舞下，借助于UV 技術(shù)（ 2

30、、 4 甚至 5色或5色以上），大尺寸（1.50m x 2.15m或更大）的多色印刷機(jī)的發(fā)展刺激了網(wǎng)版印刷很快發(fā)生變革， 但這些強(qiáng)而快速的變革還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。 因為印刷者的思想和銷售理念一般是傳統(tǒng)的、保守的，現(xiàn)在， 不管你采用哪一種技術(shù)， 都不能僅僅是一個簡單的印刷者， 用戶期望從我們這里得到全面的服務(wù)。 我們的客戶， 特別是那些最重要的、 有意義的客戶直接客戶或終端用戶， 不管他們生產(chǎn)圖像的方式如何，他們都不僅僅是個印刷者， 而是圖像制作者，而這些圖像的最終目的是幫助客戶銷售他們的產(chǎn)品或推銷他們的其他任何東西。 客戶往往不大了解傳統(tǒng)的和數(shù)碼的技術(shù)，他們只想與領(lǐng)班說諸如印刷 POP 等所需要的復(fù)雜

31、操作，我們的作用和責(zé)任自然是他們的惟一對話者，比如 POP 印刷，我們可提供成本預(yù)算，這樣，作詳細(xì)的成本研究或價格估算就沒有問題。 即便是簡單的卡紙招貼畫， 我們的客戶也只能從你這里得到答復(fù)，這樣就方便客戶，滿足他的需求，并對整個業(yè)務(wù)有好處。第三點，多年來FESPA 和包括我個人在內(nèi)的一切努力，都是為了提高圖形網(wǎng)印及廣告印刷以及從陶瓷到汽車部件、 IMD 、電子和紡織、薄膜開關(guān)等工業(yè)應(yīng)用的圖像質(zhì)量，我在全世界舉辦過許多技術(shù)講座，講解了 150 線、 200 線甚至 300 線的精細(xì)網(wǎng)版印刷的復(fù)雜技術(shù)，其印刷的高質(zhì)量能夠滿足化妝品、奢侈品或香水工業(yè)客戶的要求?？蛻粞壑袛?shù)碼與網(wǎng)印的一體化數(shù)碼技術(shù)怎

32、樣與傳統(tǒng)的網(wǎng)印相結(jié)合？數(shù)碼技術(shù)是如何被用戶接受的？老實說， 終端客戶并不關(guān)心這些， 但如果你能準(zhǔn)確地告訴他，特殊用途的小印量、大幅面圖像的合理價格，他們會很高興。 如果是長期的、 直接的用戶和印刷廠， 如果想要幸存下來， 則必須做數(shù)碼印刷，必須很好地接受它， 不能忽視這一技術(shù)對我們現(xiàn)有網(wǎng)版印刷的補(bǔ)充作用。 現(xiàn)在有了它， 我們至少能夠為客戶提供大幅面小印數(shù)的印刷品， 而以前是做不了的。 如果我們能用網(wǎng)版印刷印制一幅特大幅面的招貼畫， 但也能提供一些比較小幅面的印刷品， 或為某一個地方或用途制作幾個印刷品。實際上，現(xiàn)在幾乎50% 的寬幅數(shù)碼印刷機(jī)為那些以網(wǎng)版印刷為主要業(yè)務(wù)的大、中型印刷公司所使用。

33、隨著平板數(shù)碼印刷機(jī)的問世， 對于現(xiàn)代網(wǎng)印公司來說， 這一趨勢還會有更大的增長。 網(wǎng)版印刷者具有圖像處理和色彩管理方面的經(jīng)驗， 加上他們對印刷買家的了解，這使他們在“數(shù)碼新生代”面前有很大優(yōu)勢。相反，這些新生代在這些方面是缺乏經(jīng)驗的。數(shù)碼印刷被采納的速度并非如此之快許多人想知道， 根據(jù)預(yù)測， 數(shù)碼將以很快的速度被采納， 但現(xiàn)在的事實并不是這樣，為什么呢？由于多種原因， 人們接受數(shù)碼印刷的速度比預(yù)測的慢了許多。 除了網(wǎng)版印刷用戶和制造商對數(shù)碼技術(shù)做出快速反應(yīng)這個外部原因外， 導(dǎo)致其速度有所放慢也存在內(nèi)部原因， 其中大多是技術(shù)上的問題， 也有一些是數(shù)碼玩家的銷售錯誤和心理錯誤造成的。 開始時， 數(shù)碼

34、技術(shù)在沒有前途的領(lǐng)域走錯了路， 丟掉了很多時間。 比如， 人們起初相信并希望數(shù)碼噴繪的速度會越來越快， 但他們忘記了一些機(jī)械上的原因限制了墨滴噴射的速度， 這是在 X 、 Y 軸上移動的機(jī)械系統(tǒng)的問題。例如噴墨頭在X 軸上移動，材料在 Y 軸上移動，或材料不動，而印刷頭在 X 、 Y 移動，這些轉(zhuǎn)換都有機(jī)械上的限制，這是大幅面噴繪在速度/質(zhì)量方面的問題。解決辦法似乎很簡單， “多裝幾個噴墨頭” 。但噴墨頭是比較昂貴的，就是裝更多的噴墨頭，也要解決同步的問題，這樣就增加了供墨的復(fù)雜性。在心理上，他們也經(jīng)常犯錯誤，特別是幾年前，聲稱提供每小時幾百平方米的印刷速度，但忘了提及36 或 72DPI 的

35、分辨率，以后很久才加以解釋。如果說噴繪機(jī)能夠印刷，通常是指能印刷 720DPI分辨率的POP,他們所說的分辨率比此要低1020倍。水性油墨熱噴墨機(jī)的使用也令人喪失信心，人們體會到所需要的專門材料是多么的昂貴， 而這些昂貴的材料又是必須使用的。 還有， 溶劑壓電噴墨機(jī)的制造商承諾增添一個干燥器（噴氣或紅外） ，以使油墨適當(dāng)固化 ? 。就是網(wǎng)版印刷干燥器也是必備的??！ 近年來， 傳統(tǒng)油墨和油漆都在禁止使用大量溶劑， 更何況壓電噴墨機(jī)使用的油墨含 50%以上溶劑，這是不可行的。當(dāng)然，這種噴繪機(jī)能直接在許多承印材料上印刷，不需要覆膜上光。 隨著 UV 壓電噴墨的出現(xiàn)， 人們對數(shù)碼噴墨技術(shù)感覺上有點好轉(zhuǎn)。 隨著這種機(jī)器的價格越來越便宜， 生產(chǎn)越來越可靠， 市場上越來越多時， 數(shù)碼印刷的前途將讓位于它們。銷售上所犯的錯誤是搭車銷售軟件和油墨，這里不提這些公司的名字。簡單地說就是，“如果不使用我們自己的油墨，購買的機(jī)器就不保修” ，或者“要使機(jī)器運轉(zhuǎn)，你必須買我們的軟件，包括RIP” 。在正常的交易中，這簡直是敲詐。很顯然，他們以高出市場合理價格白4 45倍隨機(jī)器搭售油墨。最糟糕的是，他們往往自己不生產(chǎn)那些品牌的油墨，而是向油墨公司轉(zhuǎn)包加工生產(chǎn)油墨，而且經(jīng)常為同一種牌號的機(jī)器提供幾個競爭的廠家的產(chǎn)品。業(yè)務(wù)機(jī)會如果你要想知道， 將網(wǎng)版印刷與數(shù)碼印刷相結(jié)合的印刷商是否能得到新的業(yè)務(wù)機(jī)