壓塑模課件第5章

1、第第5章章 壓鑄模分型面設(shè)計(jì)壓鑄模分型面設(shè)計(jì) 5.1 分型面的基本部位分型面的基本部位 5.2 分型面的基本類型分型面的基本類型 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則5.1 分型面的基本部位分型面的基本部位 5.1.1 分型面的基本部位分型面的基本部位分型面與組成壓鑄件形狀的型腔的相對(duì)位置可歸納為如分型面與組成壓鑄件形狀的型腔的相對(duì)位置可歸納為如圖圖5-1所示的所示的幾個(gè)基本部位。幾個(gè)基本部位。圖圖5-1（a)所示是型腔全部設(shè)置在定模內(nèi)，能保證壓鑄件外形的同軸所示是型腔全部設(shè)置在定模內(nèi)，能保證壓鑄件外形的同軸度要求，同時(shí)，金屬液的壓射終端與分型面重合，有利于排出型腔內(nèi)度要求，同時(shí)，金屬液的

2、壓射終端與分型面重合，有利于排出型腔內(nèi)的氣體，是最常用的一種形式。的氣體，是最常用的一種形式。圖圖5-1(b)、(c)所示是壓鑄件型腔被分型面截開，分別處于定模和動(dòng)模所示是壓鑄件型腔被分型面截開，分別處于定模和動(dòng)模內(nèi)，合模時(shí)，必須有較高的形位要求才能保證壓鑄外形的同軸度。內(nèi)，合模時(shí)，必須有較高的形位要求才能保證壓鑄外形的同軸度。 圖圖5-1(d)所示的型腔也分設(shè)在定模和動(dòng)模內(nèi)。所示的型腔也分設(shè)在定模和動(dòng)模內(nèi)。 下一頁返回5.1 分型面的基本部位分型面的基本部位 5.1.2 分型面的影響因素分型面的影響因素分型面對(duì)下列幾個(gè)方面有直接的影響分型面對(duì)下列幾個(gè)方面有直接的影響:（1）壓鑄件在模具內(nèi)的成

3、形位置。）壓鑄件在模具內(nèi)的成形位置。（2）確定定模和動(dòng)模各自所包含的成形部分。）確定定模和動(dòng)模各自所包含的成形部分。（3）影響壓鑄模結(jié)構(gòu)的繁簡(jiǎn)程度。）影響壓鑄模結(jié)構(gòu)的繁簡(jiǎn)程度。（4）澆注系統(tǒng)的布置形式及內(nèi)澆口的位置和導(dǎo)流方向、導(dǎo)流方式。）澆注系統(tǒng)的布置形式及內(nèi)澆口的位置和導(dǎo)流方向、導(dǎo)流方式。上一頁 下一頁返回5.1 分型面的基本部位分型面的基本部位（5）型腔排氣條件及排溢系統(tǒng)的排溢效果。）型腔排氣條件及排溢系統(tǒng)的排溢效果。（6）模具成形零件的組合及鑲拼方法。）模具成形零件的組合及鑲拼方法。（7）以分型面作為加工裝配的基準(zhǔn)面對(duì)壓鑄件尺寸精度的保證程度。）以分型面作為加工裝配的基準(zhǔn)面對(duì)壓鑄件尺寸精

4、度的保證程度。（8）壓鑄生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率以及對(duì)成形部位的清理效果。）壓鑄生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率以及對(duì)成形部位的清理效果。（9）壓鑄件的脫模方向及脫模斜度的傾向。開模時(shí)，能否按要求使）壓鑄件的脫模方向及脫模斜度的傾向。開模時(shí)，能否按要求使壓鑄件留在動(dòng)模。壓鑄件留在動(dòng)模。（10）壓鑄件表面的美觀和修整的難易程度。）壓鑄件表面的美觀和修整的難易程度。上一頁返回 5.2 分型面的基本類型分型面的基本類型 5.2.1 單分型面單分型面通過一次分型即可使壓鑄件和澆注余料完全脫模的結(jié)構(gòu)即為單分型面。通過一次分型即可使壓鑄件和澆注余料完全脫模的結(jié)構(gòu)即為單分型面。單分型面的基本類型如單分型面的基本類型如圖圖5-2所示

5、。所示。（1）直線分型面如圖）直線分型面如圖5-2(a)所示。所示。（2）傾斜分型面如圖）傾斜分型面如圖5-2(b)所示。所示。（3）階梯分型面如圖）階梯分型面如圖5-2(c)所示。所示。（4）曲線分型面如圖）曲線分型面如圖5-2(d)所示。所示。（5）綜合分型面）綜合分型面 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)的需要，有時(shí)將傾斜分型面與曲線根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)的需要，有時(shí)將傾斜分型面與曲線分型面、直線分型面與傾斜分型面，或階梯分型面與曲線分型面結(jié)合分型面、直線分型面與傾斜分型面，或階梯分型面與曲線分型面結(jié)合起來，形成綜合分型面，如圖起來，形成綜合分型面，如圖5-2(e)所示。所示。下一頁返回 5.2 分型面的基本類型分

6、型面的基本類型 在壓射成形時(shí)，型腔兩側(cè)所受到的側(cè)面壓射壓力相互平衡才能保證壓在壓射成形時(shí)，型腔兩側(cè)所受到的側(cè)面壓射壓力相互平衡才能保證壓鑄模的穩(wěn)定狀態(tài)。但采用階梯式分型面時(shí)，兩側(cè)的受力不均勻，打破鑄模的穩(wěn)定狀態(tài)。但采用階梯式分型面時(shí)，兩側(cè)的受力不均勻，打破了平衡狀態(tài)，如圖了平衡狀態(tài)，如圖5-3所示。型腔的受力狀況如所示。型腔的受力狀況如圖圖5-3(a)所示。所示。如果其偏心力不大，可由導(dǎo)柱來承擔(dān)；如果偏心力過大，導(dǎo)柱則因超如果其偏心力不大，可由導(dǎo)柱來承擔(dān)；如果偏心力過大，導(dǎo)柱則因超負(fù)載的承壓而引起彎曲或過度磨損。為避免這種情況發(fā)生，可以采取負(fù)載的承壓而引起彎曲或過度磨損。為避免這種情況發(fā)生，可

7、以采取以下方法解決。以下方法解決。（1）在型腔受力大的一側(cè)，單獨(dú)設(shè)置斜楔鑲塊，如）在型腔受力大的一側(cè)，單獨(dú)設(shè)置斜楔鑲塊，如圖圖5-3(b)所示。所示。（2）型腔設(shè)置呈對(duì)稱布局。如）型腔設(shè)置呈對(duì)稱布局。如圖圖5-3(c)、(d)所示，型腔兩側(cè)受到相所示，型腔兩側(cè)受到相同的側(cè)壓射力，使型腔受力達(dá)到平衡狀態(tài)。同的側(cè)壓射力，使型腔受力達(dá)到平衡狀態(tài)。上一頁 下一頁返回 5.2 分型面的基本類型分型面的基本類型 5.2.2 多分型面多分型面由于結(jié)構(gòu)的需要，當(dāng)一個(gè)分型面不能滿足要求時(shí)，可采用多分型面的由于結(jié)構(gòu)的需要，當(dāng)一個(gè)分型面不能滿足要求時(shí)，可采用多分型面的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)形式。如如圖圖5-4(a)所示是為

8、了取出直澆道凝料而設(shè)置的分型面所示是為了取出直澆道凝料而設(shè)置的分型面-。開模時(shí)，。開模時(shí)，在順序分型脫模機(jī)構(gòu)的作用下，首先從在順序分型脫模機(jī)構(gòu)的作用下，首先從-處分型，拉斷并推出直處分型，拉斷并推出直澆道余料后，才從澆道余料后，才從-處分型。為了區(qū)分這種情況，把分型面處分型。為了區(qū)分這種情況，把分型面-稱為主分型面，分型面稱為主分型面，分型面-稱為輔助分型面。稱為輔助分型面。在在圖圖5-4(b)中，壓鑄件端部在型腔和型芯的夾持下很難脫出，必須在中，壓鑄件端部在型腔和型芯的夾持下很難脫出，必須在順序分型脫模機(jī)構(gòu)的作用下，首先從順序分型脫模機(jī)構(gòu)的作用下，首先從-處分型，待定模型芯脫出處分型，待定模

9、型芯脫出后，再從主分型面后，再從主分型面-處分型，使壓鑄件順利脫離型腔。處分型，使壓鑄件順利脫離型腔。上一頁 下一頁返回 5.2 分型面的基本類型分型面的基本類型 圖圖5-5所示的壓鑄件必須通過多次分型，按順序分別脫出型芯和型腔，所示的壓鑄件必須通過多次分型，按順序分別脫出型芯和型腔，才能使壓鑄件完全脫離模體。才能使壓鑄件完全脫離模體。開模時(shí)，首先從開模時(shí)，首先從-處分型，脫出定模型芯，并拉斷和推出澆注余處分型，脫出定模型芯，并拉斷和推出澆注余料，再從料，再從-處分型，使壓鑄件的小端脫出型腔。這些動(dòng)作完成之處分型，使壓鑄件的小端脫出型腔。這些動(dòng)作完成之后，才從主分型面后，才從主分型面-處分型，

10、使壓鑄件脫離動(dòng)模型芯，推桿將含處分型，使壓鑄件脫離動(dòng)模型芯，推桿將含在型腔中的壓鑄件脫出模體。在型腔中的壓鑄件脫出模體。上一頁 下一頁返回 5.2 分型面的基本類型分型面的基本類型 5.2.3 側(cè)分型面?zhèn)确中兔嫔厦娼榻B的都是與開模方向垂直的分型面。當(dāng)模具有側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形上面介紹的都是與開模方向垂直的分型面。當(dāng)模具有側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，除了設(shè)置垂直分型面外，還應(yīng)設(shè)置與開模方向平行的分型面，式時(shí)，除了設(shè)置垂直分型面外，還應(yīng)設(shè)置與開模方向平行的分型面，即側(cè)分型面，如即側(cè)分型面，如圖圖5-6所示。所示。圖圖5-6(a)所示為在從所示為在從處分型時(shí)，側(cè)滑塊在斜銷的驅(qū)動(dòng)作用下，從處分型時(shí)，側(cè)滑塊在斜銷的驅(qū)

11、動(dòng)作用下，從處側(cè)分型，并進(jìn)行側(cè)抽芯動(dòng)作。圖處側(cè)分型，并進(jìn)行側(cè)抽芯動(dòng)作。圖5-6(b)所示為斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所示為斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，開模時(shí)，從開模時(shí)，從處分型后，斜滑塊在推桿作用下才開始在處分型后，斜滑塊在推桿作用下才開始在處分型，完處分型，完成側(cè)抽芯動(dòng)作。成側(cè)抽芯動(dòng)作。上一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 5.3.1 分型面應(yīng)力求簡(jiǎn)單和易于加工分型面應(yīng)力求簡(jiǎn)單和易于加工對(duì)于傾斜分型面或曲線分型面，為便于加工和研合，應(yīng)采用貫通的結(jié)對(duì)于傾斜分型面或曲線分型面，為便于加工和研合，應(yīng)采用貫通的結(jié)構(gòu)形式。構(gòu)形式。圖圖5-7所示分別為傾斜分型面和曲線分型面。左圖的貫通結(jié)構(gòu)只有一所示分別為

12、傾斜分型面和曲線分型面。左圖的貫通結(jié)構(gòu)只有一個(gè)斜面或曲面相互的對(duì)合面，易于加工，易于研合。右圖的形式有幾個(gè)斜面或曲面相互的對(duì)合面，易于加工，易于研合。右圖的形式有幾個(gè)研合面，給加工和研合帶來了困難。個(gè)研合面，給加工和研合帶來了困難。下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 圖圖5-8所示為應(yīng)選擇有利于成形零件加工的形式。圖所示為應(yīng)選擇有利于成形零件加工的形式。圖5-8(a)所示為蝶形所示為蝶形螺母。如采用螺母。如采用-作為分型面，由于形成窄而深的型腔，用普通機(jī)作為分型面，由于形成窄而深的型腔，用普通機(jī)械加工很難成形，只能采用特殊的電加工方法，除了需制作電極外，械加工很難成形，只能采

13、用特殊的電加工方法，除了需制作電極外，還不容易拋光。分型面設(shè)在還不容易拋光。分型面設(shè)在-處，將使型腔制作變得簡(jiǎn)單，用普處，將使型腔制作變得簡(jiǎn)單，用普通的機(jī)械加工方法即可完成。通的機(jī)械加工方法即可完成。圖圖5-8(b)所示為支架類壓鑄件。采用所示為支架類壓鑄件。采用-作為分型面，需設(shè)置兩個(gè)相作為分型面，需設(shè)置兩個(gè)相互對(duì)稱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)增大了模具的總體高互對(duì)稱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)增大了模具的總體高度，也給成形部位的加工帶來困難。如采用度，也給成形部位的加工帶來困難。如采用-作為分型面，則省作為分型面，則省去了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，成形部位只是一個(gè)對(duì)合的型腔，容易加工成形

14、。去了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，成形部位只是一個(gè)對(duì)合的型腔，容易加工成形。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 5.3.2 有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)選擇良好的分型面可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，如選擇良好的分型面可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，如圖圖5-9所示。所示。圖圖5-9(a)所示為兩孔軸線呈銳角交叉的壓鑄件。如果在所示為兩孔軸線呈銳角交叉的壓鑄件。如果在-處分型，處分型，各孔的抽芯軸線均在分型面上，需要分別設(shè)置各孔的抽芯軸線均在分型面上，需要分別設(shè)置3處側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，加大處側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，加大了壓鑄模的復(fù)雜程度。若采用在了壓鑄模的復(fù)雜程度。若采用在 - 處分型，只需設(shè)置一個(gè)斜處分型，只需設(shè)置一個(gè)

15、斜抽芯機(jī)構(gòu)即可。抽芯機(jī)構(gòu)即可。圖圖5-9(b)中，中，1和和2有同軸度要求。如果按有同軸度要求。如果按-分型，分型，1和和2的成孔的成孔型芯則分別放置在動(dòng)模和定模上，很難保證型芯則分別放置在動(dòng)模和定模上，很難保證1和和2的同軸度要求，況且的同軸度要求，況且壓鑄件均含在動(dòng)模內(nèi)，對(duì)動(dòng)模的包緊力大，給脫模帶來困難。壓鑄件均含在動(dòng)模內(nèi)，對(duì)動(dòng)模的包緊力大，給脫模帶來困難。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 帶有側(cè)孔或側(cè)凹凸的壓鑄件，在采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，往往把側(cè)抽芯的帶有側(cè)孔或側(cè)凹凸的壓鑄件，在采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，往往把側(cè)抽芯的部位設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，而盡量避免設(shè)置在定模一側(cè)。部位設(shè)在動(dòng)

16、模一側(cè)，而盡量避免設(shè)置在定模一側(cè)。如如圖圖5-10中的圖中的圖(a)和圖和圖(b)的右圖所示，它們分別將側(cè)型芯設(shè)置在定的右圖所示，它們分別將側(cè)型芯設(shè)置在定模一側(cè)。采用左圖的形式，在動(dòng)模一側(cè)設(shè)置側(cè)型芯，將驅(qū)動(dòng)元件設(shè)置模一側(cè)。采用左圖的形式，在動(dòng)模一側(cè)設(shè)置側(cè)型芯，將驅(qū)動(dòng)元件設(shè)置在定模，在主分型面分型時(shí)，即可開始抽芯，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。在定模，在主分型面分型時(shí)，即可開始抽芯，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 5.3.3 應(yīng)容易保證壓鑄件的精度要求應(yīng)容易保證壓鑄件的精度要求分型面對(duì)壓鑄件某些部位的尺寸精度有直接影響。分型面選擇得不合分型面對(duì)壓鑄件某些部位的尺寸

17、精度有直接影響。分型面選擇得不合理，則會(huì)因制造誤差或開模誤差，使精度要求得不到保證。理，則會(huì)因制造誤差或開模誤差，使精度要求得不到保證。如如圖圖5-11所示的壓鑄件，它們?cè)谀承┎课欢加芯纫蟆D所示的壓鑄件，它們?cè)谀承┎课欢加芯纫蟆D5-11(a)中，孔中，孔A的軸線與內(nèi)壁的距離的軸線與內(nèi)壁的距離L有精度要求。如選用有精度要求。如選用-作為作為分型面，分型面，L的精度由成孔的側(cè)型芯決定。由于側(cè)型芯在移動(dòng)時(shí)容的精度由成孔的側(cè)型芯決定。由于側(cè)型芯在移動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生誤差，影響了尺寸精度。這時(shí)，應(yīng)選用易產(chǎn)生誤差，影響了尺寸精度。這時(shí)，應(yīng)選用-作為分型面，作為分型面，A孔由固定型芯成形，保證了尺寸精

18、度的穩(wěn)定性?？子晒潭ㄐ托境尚危ＷC了尺寸精度的穩(wěn)定性。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 圖圖5-11（b)所示的法蘭類壓鑄件，外徑所示的法蘭類壓鑄件，外徑d1和內(nèi)孔和內(nèi)孔d2有同軸度要求。分有同軸度要求。分型面型面-使使d1和和d2的尺寸分別在定模和動(dòng)模上成形。合模時(shí)引起的的尺寸分別在定模和動(dòng)模上成形。合模時(shí)引起的精度誤差，使同軸度精度要求得不到保證。應(yīng)選取精度誤差，使同軸度精度要求得不到保證。應(yīng)選取d1和和d2兩尺寸都在兩尺寸都在同一模板內(nèi)成形的同一模板內(nèi)成形的 -作為分型面。作為分型面。為保證高度為保證高度20 0-0.05的精度要求，圖的精度要求，圖5-11(

19、c)中選用中選用-為分型面，克為分型面，克服了分型面服了分型面-因合模誤差而影響壓鑄件高度精度的缺陷。因合模誤差而影響壓鑄件高度精度的缺陷。在一般情況下，分型面應(yīng)避免與機(jī)架的基準(zhǔn)面重合。如圖在一般情況下，分型面應(yīng)避免與機(jī)架的基準(zhǔn)面重合。如圖5-11(d)所所示的壓鑄件，示的壓鑄件，A面為機(jī)械加工的基準(zhǔn)面。如果以面為機(jī)械加工的基準(zhǔn)面。如果以A面為分型面，面為分型面，則會(huì)因模具合模的誤差影響產(chǎn)生飛邊、毛刺等現(xiàn)象，影響了基準(zhǔn)面的則會(huì)因模具合模的誤差影響產(chǎn)生飛邊、毛刺等現(xiàn)象，影響了基準(zhǔn)面的尺寸精度。所以應(yīng)選用尺寸精度。所以應(yīng)選用-為分型面，使加工基準(zhǔn)面保持較高的尺為分型面，使加工基準(zhǔn)面保持較高的尺寸精

20、度。寸精度。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 圖圖5-12所示是保證壓鑄件精度的實(shí)例。圖所示是保證壓鑄件精度的實(shí)例。圖5-12(a)所示是要求壁厚均所示是要求壁厚均勻，內(nèi)外同軸度要求較高的壓鑄件。若采用右圖的直線分型面，內(nèi)徑勻，內(nèi)外同軸度要求較高的壓鑄件。若采用右圖的直線分型面，內(nèi)徑和外徑的同軸度只依賴于導(dǎo)向零件的配合精度。如采用左圖斜面定位和外徑的同軸度只依賴于導(dǎo)向零件的配合精度。如采用左圖斜面定位的方法，則將不受模具移動(dòng)精度的影響，穩(wěn)定可靠地保證了壓鑄件壁的方法，則將不受模具移動(dòng)精度的影響，穩(wěn)定可靠地保證了壓鑄件壁厚和同軸度的精度要求。厚和同軸度的精度要求。圖圖

21、5-12(b)所示是鋁合金齒輪。它的內(nèi)孔所示是鋁合金齒輪。它的內(nèi)孔D和齒輪分度圓直徑和齒輪分度圓直徑d有較高有較高的同軸度要求。在右圖中，的同軸度要求。在右圖中，D和和d分別在定模和動(dòng)模中成形。由于合分別在定模和動(dòng)模中成形。由于合模時(shí)的誤差，很難保證同軸度要求。左圖的結(jié)構(gòu)，即模時(shí)的誤差，很難保證同軸度要求。左圖的結(jié)構(gòu)，即D和和d都在動(dòng)模都在動(dòng)模中成形，很容易滿足同軸度精度要求。中成形，很容易滿足同軸度精度要求。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 圖圖5-12(c)所示的壓鑄件的高度所示的壓鑄件的高度h有精度要求。右圖的分型面會(huì)因?yàn)樵谟芯纫?。右圖的分型面會(huì)因?yàn)樵诤夏?/p>

22、或金屬填充時(shí)，模具分型面的緊密程度影響合?；蚪饘偬畛鋾r(shí)，模具分型面的緊密程度影響h的精度。通過分型的精度。通過分型面的改變，在左圖中，只要保證了型腔的深度要求，即可保證高度面的改變，在左圖中，只要保證了型腔的深度要求，即可保證高度h的精度，與合模的誤差因素?zé)o關(guān)。的精度，與合模的誤差因素?zé)o關(guān)。有局部精度要求的壓鑄件，采用瓣合成形，也往往由于制造和合模誤有局部精度要求的壓鑄件，采用瓣合成形，也往往由于制造和合模誤差，保證不了它的精度。如圖差，保證不了它的精度。如圖5-12(d)所示的壓鑄件，外徑所示的壓鑄件，外徑D處有精度處有精度要求。如采用右圖的形式，將要求。如采用右圖的形式，將D處設(shè)置在主分型

23、面上，采用瓣合成形處設(shè)置在主分型面上，采用瓣合成形的方式，由于受到制造和合模因素的影響，其圓柱度不能得到保證，的方式，由于受到制造和合模因素的影響，其圓柱度不能得到保證，精度要求也肯定滿足不了需要，而且會(huì)在直徑精度要求也肯定滿足不了需要，而且會(huì)在直徑D的表面出現(xiàn)合模接痕。的表面出現(xiàn)合模接痕。左圖改變了壓鑄件的安放位置，在動(dòng)模的型腔成形，保證了直徑左圖改變了壓鑄件的安放位置，在動(dòng)模的型腔成形，保證了直徑D的的精度要求。精度要求。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 5.3.4 分型面應(yīng)有利于填充成形分型面應(yīng)有利于填充成形為了有利于金屬液的流動(dòng)，在一般情況下，應(yīng)將分型面設(shè)置

24、在金屬液為了有利于金屬液的流動(dòng)，在一般情況下，應(yīng)將分型面設(shè)置在金屬液流的終端，如流的終端，如圖圖5-13所示。所示。圖圖5-13(a)右圖的分型面，使右圖的分型面，使A處形成盲區(qū)，容易聚集氣體，出現(xiàn)壓處形成盲區(qū)，容易聚集氣體，出現(xiàn)壓鑄缺陷。左圖的分型面設(shè)置在金屬液流動(dòng)的終端，使型腔中的氣體有鑄缺陷。左圖的分型面設(shè)置在金屬液流動(dòng)的終端，使型腔中的氣體有序地排出，有利于填充成形。序地排出，有利于填充成形。圖圖5-13(b)右圖所示的形式雖然能起加固型腔的作用，但卻堵塞了排右圖所示的形式雖然能起加固型腔的作用，但卻堵塞了排氣通道，使氣體不能有效地排出。左圖采取加設(shè)有不連續(xù)的若干個(gè)斜氣通道，使氣體不能

25、有效地排出。左圖采取加設(shè)有不連續(xù)的若干個(gè)斜楔鑲塊，既加固了型腔，又不影響型腔的排氣。楔鑲塊，既加固了型腔，又不影響型腔的排氣。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 對(duì)于帶爪形的壓鑄件，在選擇分型面時(shí)，也應(yīng)考慮澆注時(shí)排氣的問題。對(duì)于帶爪形的壓鑄件，在選擇分型面時(shí)，也應(yīng)考慮澆注時(shí)排氣的問題。圖圖 5-13(c) 中，分型面設(shè)在中，分型面設(shè)在-處，它與金屬液流的終端相重合，有處，它與金屬液流的終端相重合，有充分的空間開設(shè)溢流槽和排氣道，除滿足溢流和排氣的功能外，還提充分的空間開設(shè)溢流槽和排氣道，除滿足溢流和排氣的功能外，還提高了爪端部位的模具溫度，有利于金屬液的填充，保證了壓

26、鑄件爪端高了爪端部位的模具溫度，有利于金屬液的填充，保證了壓鑄件爪端的質(zhì)量。的質(zhì)量。-分型面填充條件較差，而且增加了模具制作的難度。分型面填充條件較差，而且增加了模具制作的難度。圖圖5-13(d)所示為長管狀壓鑄件，可采用所示為長管狀壓鑄件，可采用-作為分型面設(shè)置環(huán)形內(nèi)作為分型面設(shè)置環(huán)形內(nèi)澆口和環(huán)形溢流槽。雖然增加了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，但比澆口和環(huán)形溢流槽。雖然增加了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，但比-分型面更能分型面更能滿足壓鑄工藝要求。滿足壓鑄工藝要求。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 5.3.5 開模時(shí)應(yīng)盡量使壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)開模時(shí)應(yīng)盡量使壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)在選擇分型面時(shí)，應(yīng)分析和比

27、較定模和動(dòng)模所設(shè)置的成形零件各自受在選擇分型面時(shí)，應(yīng)分析和比較定模和動(dòng)模所設(shè)置的成形零件各自受到的壓鑄件包緊力的大小，將包緊力較大的一端設(shè)置在動(dòng)模部分，在到的壓鑄件包緊力的大小，將包緊力較大的一端設(shè)置在動(dòng)模部分，在開模時(shí)，才能使壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)。開模時(shí)，才能使壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)。圖圖5-14所示是壓鑄件的留模方式。由于壓鑄件的收縮對(duì)型芯的包緊力所示是壓鑄件的留模方式。由于壓鑄件的收縮對(duì)型芯的包緊力大于對(duì)型腔的包緊力，所以圖大于對(duì)型腔的包緊力，所以圖5-14(a)右圖所示的形式在開模時(shí)，壓右圖所示的形式在開模時(shí)，壓鑄件包緊型芯，并隨之一起脫離動(dòng)模型腔，無法使壓鑄件從定模型芯鑄件包緊型芯，并隨之

28、一起脫離動(dòng)模型腔，無法使壓鑄件從定模型芯中脫出。左圖的設(shè)置使壓鑄件包緊型芯，開模時(shí)，脫離型腔而留在動(dòng)中脫出。左圖的設(shè)置使壓鑄件包緊型芯，開模時(shí)，脫離型腔而留在動(dòng)模一側(cè)，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將壓鑄件推出。模一側(cè)，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將壓鑄件推出。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 對(duì)于對(duì)于圖圖5-14(b)所示的結(jié)構(gòu)形式，如果型腔的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，型腔受所示的結(jié)構(gòu)形式，如果型腔的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，型腔受到的包緊力小于成孔型芯受到的包緊力，可采用右圖的設(shè)置形式，使到的包緊力小于成孔型芯受到的包緊力，可采用右圖的設(shè)置形式，使壓鑄件留在動(dòng)模；但當(dāng)型腔的形狀復(fù)雜，它受到的包緊力較大，

29、壓鑄壓鑄件留在動(dòng)模；但當(dāng)型腔的形狀復(fù)雜，它受到的包緊力較大，壓鑄件是否留在動(dòng)模無法確定時(shí)，應(yīng)采用左圖的形式，將型腔、型芯都置件是否留在動(dòng)模無法確定時(shí)，應(yīng)采用左圖的形式，將型腔、型芯都置于動(dòng)模一側(cè)。于動(dòng)模一側(cè)。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 圖圖5-14(c)所示是壓鑄件兩端都設(shè)置型芯的情形。這時(shí)就應(yīng)分析和比所示是壓鑄件兩端都設(shè)置型芯的情形。這時(shí)就應(yīng)分析和比較壓鑄件對(duì)兩端型芯包緊力的大小。較壓鑄件對(duì)兩端型芯包緊力的大小。當(dāng)型芯的脫模斜度相同時(shí)，較長的型芯所受到的包緊力較大，右圖將當(dāng)型芯的脫模斜度相同時(shí)，較長的型芯所受到的包緊力較大，右圖將較長的型芯設(shè)置在定模一側(cè)，可

30、能使壓鑄件隨定模移動(dòng)而脫離動(dòng)模型較長的型芯設(shè)置在定模一側(cè)，可能使壓鑄件隨定模移動(dòng)而脫離動(dòng)模型芯。左圖改變了壓鑄件安放的方向，增加了動(dòng)模的包緊力。但由于型芯。左圖改變了壓鑄件安放的方向，增加了動(dòng)模的包緊力。但由于型腔設(shè)在定模，因此，應(yīng)該加大定模型腔和型芯的脫模斜度和減小動(dòng)模腔設(shè)在定模，因此，應(yīng)該加大定模型腔和型芯的脫模斜度和減小動(dòng)模型芯的脫模斜度，才能使壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)。型芯的脫模斜度，才能使壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 圖圖5-14(d)所示是平面上有三角槽的壓鑄件。由于三角槽型芯的斜度所示是平面上有三角槽的壓鑄件。由于三角槽型芯的斜度很大

31、，右圖的分型形式不能形成對(duì)型芯的包緊力，所以，在分型時(shí)不很大，右圖的分型形式不能形成對(duì)型芯的包緊力，所以，在分型時(shí)不能使壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)。左圖將型芯和型腔全部設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，壓鑄能使壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)。左圖將型芯和型腔全部設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，壓鑄件不會(huì)黏附在定模上，同時(shí)還可避免金屬液直接沖擊型芯的尖角部位，件不會(huì)黏附在定模上，同時(shí)還可避免金屬液直接沖擊型芯的尖角部位，有利于型腔的填充和延長模具壽命。有利于型腔的填充和延長模具壽命。圖圖5-14(e)所示是帶散熱片的壓鑄件。由于多個(gè)散熱片在收縮時(shí)產(chǎn)生所示是帶散熱片的壓鑄件。由于多個(gè)散熱片在收縮時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的包緊力，所以選擇相當(dāng)大的包緊力，所以選擇-作為分型

32、面，以便在開模時(shí)使壓鑄作為分型面，以便在開模時(shí)使壓鑄件留在動(dòng)模。件留在動(dòng)模。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 圖圖5-14(f)所示的壓鑄件，型芯所受到的包緊力大，從這個(gè)角度考慮，所示的壓鑄件，型芯所受到的包緊力大，從這個(gè)角度考慮，應(yīng)采用應(yīng)采用-作為分型面，但是壓鑄件的側(cè)孔必須采用定模側(cè)抽芯機(jī)作為分型面，但是壓鑄件的側(cè)孔必須采用定模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。構(gòu)，這使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如果采用如果采用-作為分型面，借助側(cè)型芯對(duì)壓鑄件的阻礙力作用抵消作為分型面，借助側(cè)型芯對(duì)壓鑄件的阻礙力作用抵消壓鑄件對(duì)型芯的包緊力，使壓鑄件在開模時(shí)留在動(dòng)模，同時(shí)采用動(dòng)模壓鑄件對(duì)型芯的包

33、緊力，使壓鑄件在開模時(shí)留在動(dòng)模，同時(shí)采用動(dòng)模抽芯機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 5.3.6 應(yīng)考慮壓鑄成形的協(xié)調(diào)應(yīng)考慮壓鑄成形的協(xié)調(diào)（1）在側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)組合中，如果有條件可以選擇的話，應(yīng)盡量選）在側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)組合中，如果有條件可以選擇的話，應(yīng)盡量選擇抽芯長度較短的一側(cè)抽芯，也就是選擇抽芯力較小的部位抽芯。擇抽芯長度較短的一側(cè)抽芯，也就是選擇抽芯力較小的部位抽芯。如如圖圖5-15(a)所示的壓鑄件，從右圖改成左圖的安放形式，抽芯距離所示的壓鑄件，從右圖改成左圖的安放形式，抽芯距離縮短了很多。縮短抽芯距離有兩點(diǎn)好處，一是

34、減小了抽芯力；二是縮縮短了很多?？s短抽芯距離有兩點(diǎn)好處，一是減小了抽芯力；二是縮小了模具的運(yùn)作空間，使模體變小。小了模具的運(yùn)作空間，使模體變小。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 圖圖5-15(b)所示也是由于壓鑄件擺放位置的改變，使抽芯距離變小的所示也是由于壓鑄件擺放位置的改變，使抽芯距離變小的實(shí)例。實(shí)例。在右圖中，決定抽芯距離的尺寸是在右圖中，決定抽芯距離的尺寸是D1，所以必須加大側(cè)抽芯距離才能，所以必須加大側(cè)抽芯距離才能將大端直徑將大端直徑D1取出。采用左圖的形式，決定抽芯距離的尺寸是取出。采用左圖的形式，決定抽芯距離的尺寸是D2，由，由于于D2 D1 ，所以這

35、種形式可縮短抽芯距離。，所以這種形式可縮短抽芯距離。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 （2）側(cè)型芯的分型形式對(duì)側(cè)型芯所需的鎖緊力影響很大。）側(cè)型芯的分型形式對(duì)側(cè)型芯所需的鎖緊力影響很大。如如圖圖5-16所示，在圖所示，在圖(a)中的右圖中，側(cè)分型面設(shè)在中的右圖中，側(cè)分型面設(shè)在處，側(cè)型芯的處，側(cè)型芯的端部直接與成形區(qū)域接觸，成為壓鑄成形的一部分，金屬液在填充時(shí)，端部直接與成形區(qū)域接觸，成為壓鑄成形的一部分，金屬液在填充時(shí)，側(cè)型芯較大的側(cè)面積受到壓射力的壓力沖擊，因此需要很大的鎖模力，側(cè)型芯較大的側(cè)面積受到壓射力的壓力沖擊，因此需要很大的鎖模力，同時(shí)，在壓鑄件表面會(huì)出現(xiàn)

36、合模接痕。同時(shí)，在壓鑄件表面會(huì)出現(xiàn)合模接痕。圖圖5-16(b)所示也是從鎖模力的大小考慮改變壓鑄件擺放位置的實(shí)例。所示也是從鎖模力的大小考慮改變壓鑄件擺放位置的實(shí)例。右圖中，瓣合型腔受力較大；左圖中，只有壓鑄件側(cè)端面上很小的側(cè)右圖中，瓣合型腔受力較大；左圖中，只有壓鑄件側(cè)端面上很小的側(cè)面積上受到較小的壓射壓力，其鎖緊力也相對(duì)較小。面積上受到較小的壓射壓力，其鎖緊力也相對(duì)較小。上一頁 下一頁返回 5.3 分型面的選擇原則分型面的選擇原則 （3）與壓鑄機(jī)的技術(shù)參數(shù)相協(xié)調(diào)。在設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí)，應(yīng)使壓鑄模的）與壓鑄機(jī)的技術(shù)參數(shù)相協(xié)調(diào)。在設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí)，應(yīng)使壓鑄模的結(jié)構(gòu)滿足壓鑄機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其中重要的一項(xiàng)是壓鑄件的投影面結(jié)構(gòu)滿足壓鑄機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其中重要的一項(xiàng)是壓鑄件的投影面積。積。在在圖圖5-17中，當(dāng)壓鑄件的投影面積中，當(dāng)壓鑄件的投影面積A接近壓鑄機(jī)最大投影面積的臨接近壓鑄機(jī)最大投影面積的臨界狀況時(shí)，壓鑄機(jī)的鎖模力也處于臨界狀態(tài)，這時(shí)壓鑄件應(yīng)按圖界狀況時(shí)，壓鑄機(jī)的鎖模力也處于臨界狀態(tài)，這時(shí)壓鑄件應(yīng)按圖-(a)所示的形式放置，使投影面積變小；當(dāng)模具的閉合高度過大所示的形式放置，使投影面積變小；當(dāng)模具的閉合高度過大時(shí)，可采用圖時(shí)，可采用圖-(b)所示的形式。因此，在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)所示的形式。因此，在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。具體情況靈活運(yùn)用。上一頁 下一頁返回 5.3