TPM自主保全培訓(xùn)

1、生產(chǎn)保障部張良昃2016年12月TPM：（Total Productive Maintenance）即全員效率維護以最有效的設(shè)備利用為目標，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制，由設(shè)備的全生命過程管理相關(guān)的部門、從最高經(jīng)營管理者到第一線設(shè)備維修人員和作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化、效益最大化的活動。 TPM定義總結(jié)為三個全：全效率、全系統(tǒng)、全員參加事后維修事后維修預(yù)防維修預(yù)防維修生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修全員效率維修(TPM，日本，日本)世界級企業(yè)世界級企業(yè)1950 1960 1970 1

2、980 1990預(yù)知維修預(yù)知維修維修預(yù)防維修預(yù)防事后維修事后維修改善維修改善維修預(yù)防維修預(yù)防維修美國美國GE公司公司1968年誕生，年誕生，71年全國推廣。年全國推廣。 1- BM事后維修事后維修 2- CM改良維修改良維修 4- MP維修預(yù)防維修預(yù)防 5- PM生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance 6- TPM生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修 Productive maintenance 3- PM預(yù)防維修預(yù)

3、防維修 計計 劃劃 保保 全全 設(shè)備前期管理設(shè)備前期管理 個個 別別 改改 善善 教教 育育 訓(xùn)訓(xùn) 練練 品品 質(zhì)質(zhì) 保保 全全 間接部門效率化間接部門效率化 安安 全全 與與 衛(wèi)衛(wèi) 生生 自自 主主 保保 全全核心是全員參與，預(yù)防為主核心是全員參與，預(yù)防為主零故障、零災(zāi)害、零不良、零故障、零災(zāi)害、零不良、零損失零損失企業(yè)經(jīng)營效率化企業(yè)經(jīng)營效率化以以5S為基礎(chǔ)及八大支柱為主軸的架構(gòu)為基礎(chǔ)及八大支柱為主軸的架構(gòu)5S事后維修：也叫突發(fā)故障搶修，即設(shè)備出故障再修，不壞不修理預(yù)防維修：以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用廠家提供的保養(yǎng)說明書，狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷技術(shù)，針對性的對隱患排除，避免或減少停機，分為定期維修

4、和預(yù)見維修設(shè)備大數(shù)據(jù)趨勢分析人力技能改善維護：利用先進的工藝和方法，對設(shè)備的設(shè)計缺陷、不足進行改善，提高可靠性，維修效率技術(shù)積累動手能力維護預(yù)防：可維修性的設(shè)計，在設(shè)計階段謀劃設(shè)備的可靠性，可維修性，成本，效率技術(shù)標準技術(shù)要求依靠一直以來，絕大多數(shù)人都把設(shè)備故障當(dāng)做異常，所以維修隊伍往往有苦勞而沒有功勞。其實故障發(fā)生是正常的，就像人要得病。必須要有醫(yī)院一樣。但這不是認同故障的借口，我們有責(zé)任共同把故障降低到最低限度。維修和保全不是維修部門一家的事情，道理很顯然。只有操作層、維修部門都動起來，才能真正追逐“零”的目標損失損失維修費用維修費用綜合曲線綜合曲線最小點最小點我們總是在掰著手指去節(jié)省維修

5、經(jīng)費，希望維修不花錢才好，覺得這影響了成本。其實，設(shè)備管理必須當(dāng)做一項投資行為來做，而不是把設(shè)備維修當(dāng)做消耗品。這種投資和直接的固定資產(chǎn)投資一樣，可以為我們提供回報。如果沒有必要的預(yù)防保全投入，我們的損失可能會更大。n 依據(jù)文件：Q/CAT182015精益生產(chǎn)體系 要求。文件描述：為保障生產(chǎn)穩(wěn)定性應(yīng)積極開展TPM工作，并完成以下內(nèi)容：建立自主維護保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)協(xié)同作用的預(yù)防維修體系，收集和整理相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)資料，建立設(shè)備點檢基準管理制度，編寫設(shè)備保養(yǎng)臺賬；全員參與，按照設(shè)備保養(yǎng)臺賬，制定點檢計劃，并分解成設(shè)備日常點檢表或設(shè)備點檢卡，對設(shè)備實施周期性點檢，對劣化及時復(fù)原，確保點檢的有效性；以微小

6、缺陷查找、樣機活動、零故障活動、個別改善活動為載體，綜合運用一點課、目視化管理、設(shè)備嚴重故障報告書等各種工具和方法，推進預(yù)防維修；制定從設(shè)備采購、使用、到報廢的全生命周期管理流程，全面實施設(shè)備前期管理。設(shè)備保全預(yù)防保全專業(yè)保全自主保全正確操作自主保養(yǎng)自主點檢簡單改善不良記錄專業(yè)點檢定期定量保全中大修簡單恢復(fù)精細化點檢技改、更新故障再發(fā)生防止失效模式分析前期管理同步保全工程準入管理（標準）針對性修理真因分析缺陷改善橫向展開標準化精細化點檢狀態(tài)維修預(yù)知維修 現(xiàn)有業(yè)務(wù)拓展業(yè)務(wù)預(yù)防第一關(guān)預(yù)防第二關(guān)預(yù)防第三關(guān)預(yù)防第四關(guān)自主保全：就是以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標準，憑五官及簡單的工具進行外表層

7、面的檢查。通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展清掃、點檢、加油、緊固等設(shè)備保養(yǎng)維護活動，及進一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。專業(yè)保全：以專業(yè)維修人員為主，對設(shè)備和工裝依據(jù)特定的有針對性的計劃，憑借專業(yè)技術(shù)和工具，對設(shè)備進行保養(yǎng)、檢查、更換、校準、恢復(fù)、改善等一系列活動。設(shè)備完好率=符合完好標準的設(shè)備臺數(shù)區(qū)域內(nèi)設(shè)備總臺數(shù)X100%設(shè)備完好：設(shè)備保持外觀及性能完好的狀態(tài)設(shè)備完好率：一個區(qū)域內(nèi)的設(shè)備保持完好的百分率預(yù)防保全的主要目的之一，就是保證設(shè)備持續(xù)維持完好的狀態(tài)。維持設(shè)備的完好狀態(tài)是必要的，因為這樣才能確保：1. 設(shè)備隨時可用，并保持期望的可動率；2. 設(shè)備是安全的；3. 保持生產(chǎn)合格產(chǎn)品的

8、能力；4. 保持設(shè)備的效率（節(jié)拍）；5. 延長設(shè)備的使用壽命，實現(xiàn)資產(chǎn)增值；6. 保持完美的外觀。由以上我們可以看出，設(shè)備完好管理的必要性。通常地，按我們傳統(tǒng)的理解，設(shè)備完好就是保持設(shè)備完美的外觀，其實，外觀只是設(shè)備完好管理相對不重要的目標。在引進預(yù)防保全前，“做完好”曾經(jīng)是維修的一項主要作業(yè)。設(shè)備完好所具備的條件一臺設(shè)備要做到狀態(tài)完好，至少應(yīng)該具備如下條件：1. 外觀完好，沒有缺陷；2. 功能完好，不缺失必要的功能，隨時可用；3. 安全裝置完好，不對人員及設(shè)備安全產(chǎn)生威脅；4. 精度良好，能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。設(shè)備要持續(xù)保持完好，必須通過預(yù)防保全來維持。1、自主保全的缺陷查找和恢復(fù)；主要解決

9、設(shè)備表層面的簡單問題，如安全裝置狀態(tài)檢查等，專業(yè)些的由維修工來做。方法可以仿照專業(yè)保全。2、設(shè)備保養(yǎng)；這是生產(chǎn)車間需要定期做的工作，如一日小保、一周中保、一月大保。具體周期和作業(yè)內(nèi)容，根據(jù)實際情況制定，如做日、周、月、季。完好性作業(yè)可以穿插在保養(yǎng)中。具體保養(yǎng)內(nèi)容也需要制定標準。3、正確使用設(shè)備；正確使用設(shè)備，避免因為使用造成設(shè)備的完好性破壞，是完好設(shè)備管理的重要組成部分。無論采取專業(yè)的設(shè)備完好作業(yè)，還是穿插到專業(yè)、自主保全的其他作業(yè)中去做，但對完好的評價和考核應(yīng)該是必須做的。第二步：發(fā)生源、問題點的對策第一步：初期清掃第三步：自主保全臨時基準的制訂第四步：總點檢第五步：自主點檢第六步：工程品質(zhì)

10、保證第七步：自主管理步驟步驟1 STEP(初期清掃)2 STEP (發(fā)生源/困難部位對策)3 STEP(制訂準基準書)4 STEP(總點檢)5 STEP(自主點檢)6 STEP(工程品質(zhì)保證)7 STEP(自主管理)推推 進進 目目 的的推推 進進 內(nèi)容內(nèi)容 培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力培養(yǎng)通過設(shè)備控制產(chǎn)品品質(zhì)的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷 改善設(shè)備清掃困難的部位 找出發(fā)生源，并解決 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書達到理解設(shè)備的機能及構(gòu)造，理解作 用點、加工點的水平。明確理解設(shè)備

11、和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題。1 6 STEP的體系化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性初期清掃首先要對全部生產(chǎn)設(shè)備做徹底清潔，也就是說要把生產(chǎn)現(xiàn)場所有的臟物如油污、切屑、灰塵等清除。 清潔不僅僅是“打掃衛(wèi)生”，它還應(yīng)按照“清潔就是檢查”的原則進行。在清潔的過程中員工們認識很多以前并不知道的設(shè)備零部件，同時也能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象如過熱、振動、零件松動或異常響聲等。另外他們還能發(fā)現(xiàn)一些問題，比如由于臟物過多而被覆蓋的潤滑油嘴、漏油或定位不當(dāng)?shù)南尬婚_關(guān)。清清 掃掃 就就 是是 點點 檢檢點點 檢檢 發(fā)發(fā) 現(xiàn)現(xiàn) 缺缺 陷陷 排除缺陷是改善排除缺陷是改善要拿

12、著點檢表，要拿著點檢表，點檢一項，完成后畫點檢一項，完成后畫。否則則成為單純的畫否則則成為單純的畫活動，沒有真正意義活動，沒有真正意義上進行點檢。上進行點檢。 為推進自主維修，使操作者能自主保養(yǎng)設(shè)備，由設(shè)備管理部門組織現(xiàn)場設(shè)備工程師編制保養(yǎng)工藝卡，并指導(dǎo)評價，操作者進行學(xué)習(xí)并按要求開展保養(yǎng)工作。下面是工作流程與保養(yǎng)基準書實例：自主保養(yǎng)工作流程使用部門使用部門/操作者操作者設(shè)備管理部門組織設(shè)備管理部門組織保養(yǎng)卡保養(yǎng)卡學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)定保通知定保通知下一循環(huán)下一循環(huán)自檢自檢修修改改開展日保開展日保定保定保指導(dǎo)、評價指導(dǎo)、評價評價評價定保定保NY點檢工作流程點檢工作流程 為有效推進自主保全，使操作者能有效進

13、行點檢，由設(shè)備管理部門組織編制點檢基準卡，專業(yè)點檢目前由維修人員進行，操作者進行外觀等的點檢。下面是工作流程與點檢基準的實例：使用部門使用部門/操作者操作者設(shè)備管理部門組織設(shè)備管理部門組織基準書基準書細化點檢內(nèi)容細化點檢內(nèi)容,日常點檢日常點檢要因分析要因分析處理并記錄處理并記錄處理并記錄處理并記錄異常自己處理自己處理修修改改NNY日常點檢日常點檢(專業(yè)專業(yè))異常異常異常異常NYY5W2H中文含義管理上的理解點檢基準內(nèi)容對應(yīng)相當(dāng)于Where何地在哪里做定部位點檢的部位What何事做什么定內(nèi)容點檢的內(nèi)容When何時何時做定周期點檢的周期Who何人由誰做定人員點檢的責(zé)任人Why為何為何要做定理由為什么做點檢How如何怎樣做定方法點檢的手段How much多少做多少定標準判定標準 “5W2H”方法是經(jīng)過實踐證明的一種有助于人們將工作內(nèi)容全面思考、研究、分析而進一步落實責(zé)任制的好方法，因此通過分析我們得出點檢基準卡的基本內(nèi)容應(yīng)包括點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢方法、點檢標準、點檢周期、點檢人員等6個方面。 自主管理是體系化的，流程趨于完善的，基層單位完全自覺的，持續(xù)的自主管理活動。這個階段，我們必須進一步做到：a.建立完善