地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病

1、1）地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病：柱短肢墻插筋偏移、基礎(chǔ)細(xì)部處理、基坑（槽）泡水影響地基承載力的、 回填土下沉影響上部結(jié)構(gòu)安全的、地基不均勻下沉造成局部墻體開裂的、 房 心回填土下沉造成地坪空鼓及開裂、基礎(chǔ)防潮層失效、設(shè)備基礎(chǔ)軸線位移、 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫、倒塌等。2）混凝土工程質(zhì)量通病：混凝土未按配合比進(jìn)行配料、柱墻混凝土爛根、構(gòu)件錯位、護(hù)筋性能不 良、梁板起拱不足或反拱、夾渣、缺棱掉角、蜂窩麻面，露筋、空洞、漏漿、 縫隙、爆模、表面平整度差、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、養(yǎng)護(hù)不到位等。3）鋼筋工程質(zhì)量通?。弘娫鼔毫附宇^偏心、焊接質(zhì)量差、鋼筋綁扎錯誤、鋼筋保護(hù)層偏差、梁二排筋下沉、搭接長度及錨固長度不

2、足、鋼筋嚴(yán)重銹蝕并未經(jīng)除銹、鋼筋 嚴(yán)重偏位、受力鋼筋機(jī)械接頭或焊接接頭其位置未相互錯開、下料尺寸不準(zhǔn)、 同一截面接頭過多等。4）模板工程質(zhì)量通?。褐误w系不規(guī)范、現(xiàn)澆梁板下?lián)?、后澆帶兩?cè)模板及支撐提前拆除、柱 墻模板垂直度超差、模板變形、梁板柱細(xì)部不到位、模板表面未經(jīng)清理、漏 刷隔離劑等。5）砌筑工程質(zhì)量通病：砂漿配比不準(zhǔn)、拉結(jié)筋長度不夠或漏安、構(gòu)造柱頂部澆筑不密實(shí)、墻面 平整度及垂直度超差、拉接筋不按規(guī)定放置、砂漿飽滿度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求、灰 縫超標(biāo)、砌體組砌混亂、墻體留置陰槎及接槎不良、嚴(yán)重通縫透亮、附墻煙 囪及垃圾道堵塞、墻體溫度裂縫等。6）電氣工程質(zhì)量通?。航饘倬€管無保護(hù)接地、線管穿防水層處

3、漏水、開關(guān)安裝位置不對、成排燈具 不在一條中心線上、成排開關(guān)不在一個水平面上、線頭外露過長等。7）防水工程質(zhì)量通?。何菝娣浪こ蹋号畠簤κ疹^不牢滲漏、屋面、露臺等管理不當(dāng)，不合理使用造成防水層破壞、屋面積水及漏水、防水層起泡開裂、上人屋 面地坪空鼓開裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水溝倒坡等。 地下防水工程：地下室混凝土結(jié)構(gòu)自防水滲漏、防水混凝土蜂窩麻面 孔洞、大體積混凝土冷縫、混凝土裂縫滲漏、預(yù)埋件部位滲漏、管道 穿墻（地）部位滲漏、水泥砂漿防水層空鼓開裂滲漏、地下室外墻滲漏及 陰濕等。8）樓地面工程質(zhì)量通?。核嗌皾{地面：起砂、空鼓、開裂、衛(wèi)生間廚房積水及漏水；水磨石地面：石子不均、分格

4、條顯露不明顯以及壓彎或壓碎、不同顏色石子漿色彩污染、表面光亮度差、裂縫、空鼓；樓梯踏步：高度與寬度不一致、踏步傾斜、踏步抹面裂縫或脫落、嚴(yán)重空鼓；9）裝飾裝修工程質(zhì)量通?。耗ɑ遥宏庩柦遣豁樦?、過梁不水平、細(xì)部收口等；欄桿：未做成品保護(hù)、未設(shè)置接地等；工程質(zhì)量通病防治標(biāo)準(zhǔn)1序 號通病案例原因分析預(yù)防（維修）措施、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病1柱短肢墻插1、短肢墻（柱）插筋由于下部鋼jl、按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點(diǎn)焊筋偏移筋密集安裝插筋偏移；或增加箍筋固定；2、插筋安裝后未固定；2、插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸3、澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及線；復(fù)核3、澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校；4、加強(qiáng)旁

5、站監(jiān)理的責(zé)任心教育。2基坑（槽）泡1、基坑挖好后，未及時澆筑墊層1、基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地水影響地基進(jìn)行下道工序施工，施工機(jī)械基。不能立即進(jìn)行下到工序施工時，應(yīng)預(yù)留承載力及車輛、操作工人在基土上行一層150200mni厚土層不挖，待下道工序開走，造成擾動；始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；2、地基被長時間暴曬、失水；2、機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層3、冬期施工，地基表層受凍脹；200300mm厚用人工清理找平，以避免超挖4、基坑周圍未做好排水降水措和基底土遭受擾動施，被雨水、地表水或地下水3、基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機(jī)械和浸泡。車輛或大量堆放材料。必要時，應(yīng)鋪路基箱4、5、6、或墊

6、道木保護(hù)；基坑周圍應(yīng)做好排水、降水措施，降水工作 應(yīng)持續(xù)到基坑回填土完畢；雨期施工時，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊 層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地 面雨水流入基坑（槽），浸泡地基； 冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng) 在表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫，防止受凍。3回填土下沉1、基坑（槽）中的積水、淤泥雜1、基坑（槽）回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤影響上部結(jié)物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表構(gòu)安全用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；滯水，應(yīng)有排水措施；或槽邊松土落入基坑（槽），夯2、回填土才去嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土厚度不得大于300mm 土料和含

7、水量應(yīng)符受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。合規(guī)定。回填土密實(shí)度要按規(guī)定抽樣檢查，2、基槽寬度較窄，采用手夯回填使符合要求；夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。3、填土土料中不得含有大于 50mn直徑的土塊，3、回填土料中夾有大量的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含時，宜用2:8或3:7灰土回填夯實(shí)；有水量大的粘性土、 淤泥質(zhì)土、4、嚴(yán)禁用水沉法回填土方。碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4、回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密實(shí)度達(dá)不到要求。4地基不均勻1、斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上1、加強(qiáng)地基探槽工作，對于復(fù)雜的地基，在基下沉造成局的墻體中，由于地基不均勻下槽開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，

8、待探岀的軟弱部部墻體開裂沉，使墻體承受較大的剪切力，位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工；當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和2、合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的材料強(qiáng)度不能滿足要求時，導(dǎo)房屋）、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同致墻體開裂。一建筑物地基處理方法不同和有部分地下2、窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因室的房屋，都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分，是，由于地基沉降量較大，沉設(shè)置沉降縫使其各自沉降，以減少或防止裂降單元上部受到阻力，使窗間縫產(chǎn)生，沉降縫應(yīng)有足夠的寬度，操作中應(yīng)墻受到較大的水平剪力，而發(fā)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚生上下位置的水平裂縫。頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以紀(jì)房屋不能自3、房屋底層窗臺

9、下豎直裂縫，是由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象；由于窗間墻承受荷載后，窗臺3、加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。墻起著反梁作用，特別是較寬由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)，可以適當(dāng)調(diào)整地基大的窗口或窗間墻承受較大的的不均勻下沉。故應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（土0.000）集中荷載情況下（如禮堂、廠房處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑等工程），建在軟土地基上的房物端部門窗數(shù)量；屋，窗臺墻因反向變形過大而4、寬大門窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反開裂，嚴(yán)重時還會擠壞窗口，磚碹，以適應(yīng)窗臺反梁作用而變形，防止窗影響窗扇開啟。另外，地基如臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗建在凍土層上，由于凍脹作用臺下岀現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整

10、體性外，也也可能在窗臺處發(fā)生裂縫。采取通長配筋的方法來加強(qiáng)。另外，窗臺部 位也不宜使用過多的半磚砌筑。5房心回填土 :1、填土土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和1、選用較好土料回填，認(rèn)真控制土的含水量在下沉造成地大土塊，有機(jī)質(zhì)腐朽造成填土最優(yōu)范圍以內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定分坪空鼓及開沉陷。2、層回填夯實(shí)，并抽樣檢驗(yàn)密實(shí)度使符合質(zhì)量裂2、填土未按規(guī)定厚度分層回填夯要求。實(shí)，或底部松垣，僅表面夯實(shí)，3、回填土前，應(yīng)對房心原自然軟弱土層進(jìn)行認(rèn)密實(shí)度不夠。真處理，將有機(jī)雜質(zhì)清理干凈。3、房心處局部有軟弱土層，或有4、房心回填土深度較大( 1 . 5m)時，在建筑地坑、墳坑、積水坑等地下坑物外墻基回填土?xí)r需采取防滲措施，或在

11、建穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)，筑物外墻基外采取加抹一道水泥砂漿或刷使用后，荷重增加，造成局部一度瀝青膠等防水措施，以防水大量滲入房塌陷。冬期回填土中含有冰塊。5、心填土部位，弓1起下沉。對面積大而使用要求較高的房心填土， 采取 先用機(jī)械將原自然土碾壓密實(shí)， 然后再進(jìn)行 回填。6基礎(chǔ)防潮層:1、防潮層的失效不是當(dāng)時或短期1、防潮層應(yīng)作為獨(dú)立的隱蔽工程項(xiàng)目，在整個失效內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，因此，建筑物基礎(chǔ)工程完工后進(jìn)行操作，施工時盡施工質(zhì)量容易被忽視。如施工量不留或少留施工縫。中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將砌基2、防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫、豎向礎(chǔ)剩余的砂漿作為防潮砂漿使灰縫砂漿都要飽滿，240mm墻

12、防潮層下的頂用，或在砌筑砂漿中隨意加一磚，應(yīng)采用滿丁砌法。些水泥，這些都達(dá)不到防潮砂3、防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心土回填后進(jìn)漿的配合比要求。行，避免填土?xí)r對防潮層的損壞。2、在防潮層施工前，基面上不作4、如設(shè)計(jì)對防潮層作法未作具體規(guī)定時，宜采清理，不澆水或澆水不夠，影用20mm厚1: 2 . 5水泥砂漿摻適量防水劑響防潮砂漿與基面的粘結(jié)。操的作法，操作要求如下。作時表面抹壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，1) 清除基面上的泥土、 砂漿等雜物，將被使防潮層因早期脫水，強(qiáng)度和碰動的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕，密實(shí)度達(dá)不到要求，或者岀現(xiàn)待表面略見風(fēng)干，即可進(jìn)行防潮層施裂縫。工。3、冬期施工防潮層因受凍失效。2) 兩

13、邊貼尺抹防潮層，保證 20mm厚度。不允許用防潮層的厚度來調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高的偏差。3)砂漿表面用木抹子揉平，待開始起干時，即可進(jìn)行抹壓(213遍)。抹壓時， 可在表面撒少許干水泥或刷一溫水泥 凈漿，以進(jìn)一步堵塞砂漿毛細(xì)管通路。 防潮層施工應(yīng)盡量不留施工縫，一次做 齊，如必須留置，則應(yīng)留在門口位置。4) 防潮層砂漿抹完后，第二天即可澆水養(yǎng)護(hù)?？稍诜莱睂由箱?20 一 30nun厚砂 子，上面蓋一層磚，每日澆水一次，這 樣能保持良好的潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境。至少養(yǎng)護(hù)3d，才能在上面砌筑墻體。5、6、60mm厚混凝土圈梁的防潮層施工，應(yīng)注意混 凝土石子級配和砂石含泥量，圈梁面層應(yīng)加 強(qiáng)抹壓，也可采取撤干水泥壓光處

14、理，養(yǎng)護(hù) 方法同水泥砂漿防潮層。防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保溫 條件下，不應(yīng)進(jìn)行冬期施工。防潮層應(yīng)按隱 蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。7設(shè)備基礎(chǔ)軸1、基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽1、在建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置標(biāo)線位移內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑。基礎(chǔ)大放腳志板，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊推土進(jìn)行收分（退臺）砌筑時，由于和進(jìn)行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標(biāo)志板收分尺寸不易掌握準(zhǔn)確，砌至下設(shè)永久性中心樁（打入地面一平，四周用大放腳頂處，再砌基礎(chǔ)直墻部混凝土封固），標(biāo)志板拉通線時，應(yīng)先與中位容易發(fā)生軸線位移。心樁核對。為便于機(jī)械開挖基槽，標(biāo)志板也2、橫墻基礎(chǔ)的軸線，一般應(yīng)在槽可在基槽開挖后釘設(shè)。邊打中心樁，有的

15、工程放線僅2、橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應(yīng)在山墻處有控制樁，橫墻軸線設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一由山墻一端排尺控制，由于基平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部堆土和放料，挖槽時應(yīng)用磚覆蓋，以便于清位，待砌橫墻基礎(chǔ)時，基槽中土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時，可復(fù)核相鄰線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法軸線距離，以驗(yàn)證中心樁是否有移位情況。吊線找中。若采取隔墻吊中，3、為防止砌筑基礎(chǔ)大放腳收分不勻而造成軸軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通線的槽邊中心控制樁，由于堆土、重新核對，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基放料或運(yùn)輸小車的碰撞而丟礎(chǔ)直墻部分

16、。失、移位。4、按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段處設(shè)置標(biāo)志板。8基坑支護(hù)結(jié)1、設(shè)計(jì)方案不合理，或過分考慮1、深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程構(gòu)岀現(xiàn)位節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足；可能岀現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支移、裂縫、2、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)倒塌斷裂、位移和失穩(wěn)；濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評定；3、埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度2、制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行不足引起管涌；開挖施工；4、止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動3、加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對砂、土滲入基坑；各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時監(jiān)控，確5、開挖方法不當(dāng)；保符合規(guī)范規(guī)定的

17、設(shè)計(jì)要求；6、基坑邊附加荷載過大。4、基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。二、混凝土工程質(zhì)量通病1混凝土坍落1、預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，1、正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指度差運(yùn)輸途中坍落度損失過大。標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂2、現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏直和水平距離等因素造成的坍落度損失。小。2、混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點(diǎn)取樣檢3、原材料的顆料級配、砂率不合測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進(jìn)行理。調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。3、所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè) 計(jì)要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng) 大于泵管內(nèi)徑的1/3。

18、細(xì)骨料通過0.35mm 篩孔的組分應(yīng)不少于 15%，通過0.16mm篩 孔的組分應(yīng)不少于5%。4、外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試 驗(yàn)確定。2混凝土離析:1、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因 1、通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料t是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底?；炷恋木鶆蛐浴?、澆搗時因入模落料高度過大或2、控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平人模方式不妥而造成離析。整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。3、混凝土自身的均勻性不好，有3、澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50離析和泌水現(xiàn)象。100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落

19、料自由高度不應(yīng)超過 2m,超過時應(yīng)采用 串筒、溜管落料。4、正確選用振搗器和振搗時間。3混凝土凝結(jié)1、混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆1、正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，時間過長筑混凝土?xí)r隨意加水。工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要2、外加劑使用不當(dāng)（如高效緩凝求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁型減水劑與所用水泥的適用性任意往混凝土中加水。未經(jīng)試驗(yàn)），或摻量過大。2、通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適 應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。4混凝土強(qiáng)度1、混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。1、正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)不足2、攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投渠道多，質(zhì)

20、量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部料。分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強(qiáng)度偏3、攪拌時間不足，均勻性差。差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定4、試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。求。2、無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。3、嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。4、按規(guī)定制作試塊，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5柱墻混凝土混凝土爛根主要原因是由于漏漿而1、在樓面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平，然爛根產(chǎn)生，在模板支設(shè)時底口封堵不嚴(yán)，后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查產(chǎn)生爛根缺陷。誤差不大于3mm為最佳；2、在

21、模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時 加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位 置放置正確，確保海綿條不準(zhǔn)進(jìn)入混凝土， 模板拆除后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動， 影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度，盡量不要采用；3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口，墻柱都應(yīng)該仔細(xì)檢查，有下口不嚴(yán)的應(yīng)用砂漿封堵。用 此種方法時，必須提前至少 4小時進(jìn)行，否 則在澆筑混凝土?xí)r，砂漿強(qiáng)度過低達(dá)不到封 堵目的；4、外墻配有專用 “吊梆模”，在施工過程中， 必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封 堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。6混凝土結(jié)構(gòu)1、混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)1、按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑

22、完畢后12h裂縫護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于生干縮裂縫。7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混2、使用安定性不合格的水泥拌制凝土不少于14d）。大體積混凝土如初凝后發(fā)混凝土，造成不規(guī)則的并隨時生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。間發(fā)展的裂縫。2、所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。3、大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與3、對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的收縮裂縫。溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。三、鋼筋工程質(zhì)量通病：1電渣壓力焊1、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中1、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣接頭偏心夾持不正或傾斜。割或矯正

23、，端部歪扭的鋼筋不得焊接。2、夾具長期使用磨損，造成上下2、兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過不同心。程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3、頂壓時用力過大，使上鋼筋晃3、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成動和移位。夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用。4、焊后夾具過早放松，接頭未及4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。冷卻，使上鋼筋傾斜5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2焊接質(zhì)量差1、咬邊：是焊腳處因焊接而造成1、焊縫坡口及焊縫兩側(cè) 20mn區(qū)域內(nèi)的氧化皮，的溝槽，產(chǎn)生咬邊主要原因有贓物、油污等全部清理干凈，直至見到金屬焊接電流過大，電弧太長、焊光

24、澤。防止氣孔、夾渣在焊縫中岀現(xiàn)；接速度太快及運(yùn)條操作不當(dāng)2、管道組對時每道焊縫焊接前，焊工應(yīng)認(rèn)真檢等；查組對質(zhì)量，如超岀焊縫的要求或管道錯口2、焊瘤：是焊接過程中，融化金超岀規(guī)定時，焊工應(yīng)拒絕施焊，防止焊縫因?qū)倭饕绲胶缚p之外的未熔化管口組對不當(dāng)而產(chǎn)生未焊透及未熔合的缺的，在母材上而形成的金屬瘤；陷；3、裂縫：焊接裂紋有熱裂紋和冷3、施焊中，焊工要依據(jù)焊接工藝正確選用焊裂紋等，熱裂紋是在焊接過程條，一邊在電弧焊接過程中脫氧、脫碳、脫中，焊條和熱影響區(qū)金屬冷卻硫；焊工正確選用較大的焊接線能量，仔細(xì)到固定相線附近的熱高溫時產(chǎn)清理層間熔渣、擺動焊條，壓低電弧，以減生的裂紋，冷裂紋是焊接接頭少有害夾雜物

25、殘留在焊縫中；冷卻到較低溫度下時產(chǎn)生的裂 紋；4、氣孔和縮孔氣孔是焊縫熔池中 的氣泡在凝固時未能逸岀而殘 留下來所形成的空穴。產(chǎn)生氣 孔的原因有焊條受潮或未烘 干，坡口及附近兩側(cè)有銹、水、 油污而未清除干凈、焊接電流 過大或過小，電弧長度太長以 至熔池保護(hù)不良，焊接速度過 快等。縮孔是熔化金屬在凝固 過程中縮而產(chǎn)生的殘留在焊縫 中的孔穴；5、夾雜和夾渣：夾雜是殘留在焊 縫金屬中由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非 金屬夾雜和氧化物，夾渣則是 殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生夾 渣原因是坡口角度太小，焊接 電流太小，多層多道焊時清渣 不干凈，運(yùn)條操作不當(dāng)?shù)取?、未熔合和未焊透：未熔合是在 焊縫金屬與母材之間或焊道金 屬與

26、焊道金屬之間未完全熔化 結(jié)合部分，產(chǎn)生未熔合原因， 主要是呆焊金屬表面不干凈； 未焊透是在焊接時接頭根部未 完全熔透的現(xiàn)象，產(chǎn)生未焊透 是焊接電流過小，鈍邊太大， 根部間隙太小，焊接速度太快 等原因造成的。4、焊縫應(yīng)設(shè)引弧和收弧板，焊接過程中禁止在 焊縫以外打引弧，氬氣氣體保護(hù)焊前應(yīng)在試 板上進(jìn)行調(diào)焊，調(diào)好參數(shù)后方可正式施焊；5、 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將 收弧坑填滿，防止焊接速度過快，產(chǎn)生焊縫 縮孔現(xiàn)象；多層焊的層間接頭錯開，層間應(yīng) 清理干凈再焊，減少焊縫夾渣形成。6、焊工在施焊過程中，不許使用未經(jīng)烘干的焊 條，要注意焊接速度不要太快，電流、電壓等工藝參數(shù)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，

27、防止咬邊、焊瘤在焊縫中產(chǎn)生。3鋼筋錯位1、鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，2、澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振 搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造 成鋼筋位移。1、 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭 外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位 置綁扎好，然后用 8 10鋼筋焊成的井 字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼 筋定位卡。2、混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。 澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。4鋼筋保護(hù)層偏差施工中鋼筋混凝

28、土保護(hù)層常見質(zhì)量 通病為因人員素質(zhì)、工程材料、機(jī) 械設(shè)備、施工方法、環(huán)境條件等諸1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料及加工；2、 鋼筋安裝時嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，確定保護(hù) 層墊塊的位置及墊塊的強(qiáng)度；多因素，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度過厚、3、混凝土澆筑時，運(yùn)輸工具或操作人員不得直過薄，這兩種情況都將導(dǎo)致鋼筋混接在鋼筋上進(jìn)行，必須在操作面上鋪設(shè)架空凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的后果臨時通道；4、混凝土澆筑前對鋼筋保護(hù)層仔細(xì)檢查、查 看，澆筑時安排專人跟隨混凝土澆筑，鋼筋 如有變形，以便及時調(diào)整；5、振動棒振搗時，不得直接作用于鋼筋上，混 凝土澆筑時，混凝土入模應(yīng)注意減少對模 板、鋼筋的沖擊。避免岀現(xiàn)脹?；蜾摻钜莆?梁二排筋下梁二

29、排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時1、利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級直徑25mm勺短鋼沉碰撞。筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或?yàn)檎w澆筑砼時振搗棒盡量避開碰撞；2、梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。6套筒擠壓接1、套筒的質(zhì)量不符合要求。 套筒、1、套筒的材料及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)頭質(zhì)量不符壓模與鋼筋沒有相互配套使要求，并應(yīng)有相應(yīng)的套筒岀廠合格證。合要求用。2、套筒在運(yùn)輸和儲存時，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆2、鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度不夠。放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹3、擠壓力過大，擠壓操作方法不蝕沾污。對。3、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得

30、混用。壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo) 記。鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、 彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂 輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串 用。4、擠壓時務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點(diǎn)不宜超過10mm擠壓時擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂 直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端 擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范 圍以及擠壓道次或套筒伸長率應(yīng)符合規(guī)定 的技術(shù)參數(shù)。5、對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭應(yīng)切除重新擠壓。7基礎(chǔ)鋼筋穿1、設(shè)計(jì)圖紙的構(gòu)造不明確或不1、應(yīng)在圖紙會審解決圖紙未明確的構(gòu)造。插、錨固、

31、全。2、基礎(chǔ)插筋，厚板（承臺）可不插到底，梁則接頭位置不2、規(guī)范理解不透徹。要到底。當(dāng)3、對基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁受力特點(diǎn)3、“底反按反樓蓋布筋”，頂部筋在支座1/5不了解?？纭⒌撞拷钤诳缰?/3跨內(nèi)連接。4、錨固起算點(diǎn)從承臺過起算，當(dāng)承臺無上層配 筋時，從墻柱邊起算。5、如無設(shè)計(jì)要求，地上室底板按7度三級抗震四、模板工程質(zhì)量通病支撐體系不規(guī)范預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或支撐加工尺寸與安裝尺寸不符，無法安裝1、保證每跨吊裝精度，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)圖紙審查 和支撐加工尺寸復(fù)核。2、 給安裝操作者設(shè)置可靠的操作環(huán)境，提高焊 接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質(zhì)量。2梁模板底板下?lián)系啄６瞬壳度肓褐g混凝土內(nèi)1、梁的側(cè)模剛度

32、差，對拉螺栓設(shè) 置不合理，斜撐角度大于 60,致使梁上口模板歪斜；2、梁底模板剛度差或中間未起 拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土 時荷載增加，支撐下沉變形， 導(dǎo)致梁模板中部下?lián)希?、木模下口夾木未釘牢，圍檁未 夾緊；4、組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、 修整，拼縫縫隙過大。卡具未 卡牢或側(cè)模支撐不牢，在混凝 土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向 外歪斜造成脹模漏漿；5、支模時梁底模端頭與柱模間未 留空隙，木模在澆筑混凝土后 吸水膨脹，造成拆模困難；6、鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭 固定不緊，拼縫不嚴(yán)。1、 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁 上口寬度；2、斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保 持圈梁上口平直；3

33、、 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或 鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加 2倍梁高；4、梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時， 應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉 陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重 和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過 600mm側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。后澆帶漏水1、后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干 凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。2、后澆混凝土收縮性大；新舊混 凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝 土養(yǎng)護(hù)不好。4模板變形1、2、3、4、組拼小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置， 造成建筑的整體性能差； 安放模板的地基不牢固，未放 平板，防水措施差造成地基下 沉；采用木建筑模板或膠合板施 工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑

34、 混凝土，長期日曬雨淋面變形; 支撐間距過大，鋼板的剛性度1、必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污 等；打毛混凝土兩側(cè)面。2、后澆混凝土的間隔時間， 應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝 土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的 季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要 配制補(bǔ)償性收縮混凝土。3、要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌 筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不 少于7d。1、基土應(yīng)密實(shí)、堅(jiān)實(shí)，有足夠的支撐面積；2、 雨季或木模施工需較大量澆水時，應(yīng)有防止 土方遇水下沉的措施，表面應(yīng)為不易滲水的 土層，并能有效的排水。尤其對濕陷性土體， 應(yīng)有防水措施，不應(yīng)積水；3、不僅對保證強(qiáng)度的腕力體系應(yīng)注意上述問 題

35、，對保證剛度和穩(wěn)定性的斜向支持體系也 應(yīng)防止土體變形；4、防止外力干擾，模板體系要自行獨(dú)立，不得差；與其他可晃動體系相勾聯(lián)；5、澆筑墻、柱混凝土速度過快，5、重要結(jié)構(gòu)的模板，對模板類型的選用，料具一次澆灌高度過高，振搗過度。的種類數(shù)量、受力性能(包括強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性三大要素)的計(jì)算，并應(yīng)繪制安裝圖 及節(jié)點(diǎn)大樣。5模板表面未1、鋼筋綁扎完畢，模板位置未用1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模經(jīng)清理壓縮空氣或壓力水清掃。板內(nèi)垃圾。2、封模前未進(jìn)行清掃。2、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。3、墻柱根部、梁柱接頭最低處未3、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無尺寸

36、100mrW 100mm 模內(nèi)垃圾清除完畢后法進(jìn)行清掃。及時將清掃口處封嚴(yán)。五、砌筑工程質(zhì)量通病1拉結(jié)筋埋設(shè)1、采用后埋法，植筋或打膨脹 螺1、植筋易操作主筋、老化變脆；對拉螺栓規(guī)不當(dāng)，長度栓焊接。范不允許，最好鉆孔預(yù)埋。不夠、未彎2、埋設(shè)位置不合模數(shù)，須彎折才2、位置應(yīng)與砌塊模數(shù)協(xié)調(diào)。鉤能埋入。3、伸入墻內(nèi)應(yīng)不少于1M,端部 彎直鉤。如遇3、長度偏短，端部未彎鉤。窗洞，伸至洞邊。2構(gòu)造柱、圈1、施工人員對哪些部位應(yīng)設(shè)置、1、如設(shè)計(jì)無具體要求，墻長大 于5M、填充墻梁設(shè)置不有什么具體要求不清楚。拐角處、縱橫 向填充墻交接處、樓梯井四當(dāng)2、構(gòu)造柱頂部與梁銜接不規(guī)范，角需設(shè)構(gòu)造柱，高于4M設(shè)圈梁。

37、受力不明確。2、構(gòu)造柱筋與梁底插筋焊接，銜接處20 mm高用水泥砂漿嵌 填，不可澆實(shí)。3、構(gòu)造柱、圈梁丙側(cè)面模板應(yīng)收緊，混凝土不可過振。3墻面平整度1、砌墻未掛線。砌亂毛石時，未1、砌筑時必須認(rèn)真跟線。在滿足墻體里外皮錯及垂直度超將石塊的平整大面放在正面?？p搭接的前提下，盡可能將石塊較平整的大差2、砌筑時沒有隨時檢查砌體表面面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子形或過于扁的垂直度，以致岀現(xiàn)偏差后，薄的石塊未經(jīng)修鑿不得使用。未能及時糾正。2、砌筑中認(rèn)真檢查墻面垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差過大3、砌亂毛石墻時，將大石塊全部時，及時糾正。砌在外面，里面全部用小石塊，3、砌亂毛石墻時，應(yīng)將大小不同石塊搭配使以致墻里面灰縫過

38、多，造成墻用。禁止外表面全用大石塊和里面用小石塊面向內(nèi)傾斜。填心的做法。4、在澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁4、澆筑混凝土構(gòu)造柱和圈梁時，必須加好支時，墻體未采取必要的加固措撐?；炷翍?yīng)分層澆灌，振搗不過度。施，以致將部分石砌體擠動變 形，造成墻面傾斜。4砂漿飽滿度計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；1、砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T98 96)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)求不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?、建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。3、砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂

39、4、子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入 其余的砂和水泥。試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按 磚 石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20383）附錄 二規(guī)定執(zhí)行5磚縫砂漿不5、砂漿和易性（工作度）差，如使&改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和飽滿用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10砌筑。25 %的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以6、 干磚上墻。達(dá)到改善砂漿和易性的目的。7、 砌筑方法不良。9、改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“ 2381砌筑10、法 。嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，

40、應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。6灰縫不均 1、未掛線，吊線砌筑。1、砌筑時，必須掛線、吊線。勻、不飽2、砌塊裁切不準(zhǔn)確，而使豎縫加2、砌塊裁切應(yīng)準(zhǔn)確，水平縫、豎縫分別宜為滿，通縫寬。15、20 mm。3、砌法不當(dāng)，采用灌漿法，灰縫3、水平縫飽滿度不低于 80%;豎縫宜采用擠不飽滿。漿或加漿法，嚴(yán) 禁沖漿灌縫。砌體與混凝4、忽視周邊的砌塊搭接，砌縫未土間灰縫應(yīng)飽滿。錯開。4、搭砌長度就不小于砌塊長度的1/3。7砌體組砌混1、混水墻面要抹面，操作工作容1、提高操作工對砌磚組形式的重視，使其認(rèn)識亂易忽視組砌形式，因此，出現(xiàn)到不單純?yōu)榱饲逅畨γ烙^，同事也為了滿足多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)傳遞荷載的需要；因

41、此，不論清水墻、混水象；墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)2、為了少用七分磚，對三七磚柱外皮磚層磚最多隔五層就應(yīng)有一丁磚拉結(jié)習(xí)慣于包心砌法。（五順一丁），為了充分利用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中；2、磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際情況統(tǒng)一考慮；但不得采用包心砌法；3、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；4、砌體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定。8墻體留置陰由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；1、在安排施工組織計(jì)劃時， 對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)槎及接槎不退槎留置方法不當(dāng)；隨

42、意留設(shè)施工一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接良洞口處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2、退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作 不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮 數(shù)桿。3、后砌非承重120mm勺隔墻，宜采取在墻面口 留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng) 在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部 灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔 墻，減少留槎洞口對墻體的影響。9墻體溫度裂由于鋼筋混凝土樓（屋）蓋和磚砌t1、嚴(yán)格控制砌體房屋溫度伸縮縫的間距。伸縮縫體組成的磚混房屋是一個空間結(jié)縫應(yīng)設(shè)在因

43、溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力構(gòu)，當(dāng)自然界溫度發(fā)生變化時，房集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。屋各部分構(gòu)件都會發(fā)生各自不同的2、屋面應(yīng)設(shè)置保溫、隔熱層，施工中應(yīng)嚴(yán)格按變形（鋼筋混凝土線膨脹系數(shù)約為照設(shè)計(jì)選用的相應(yīng)圖集節(jié)點(diǎn)做法執(zhí)行，良好10X 10-6 /。C，磚砌體線膨脹系的保溫、隔熱層可有效減少屋蓋與頂層墻體數(shù)約為5X 10-6 /。C，兩者相差一的溫差，從而起到“防”裂作用。倍多），結(jié)果由于彼此間相互制約3、屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及水泥作用而產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)磚砌體所砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，并與女兒墻及梯受到的附加應(yīng)力超過其極限抗拉強(qiáng)間出屋面墻體隔開。其中，利用保溫（隔熱）度時（磚砌

44、體抗拉強(qiáng)度弱），溫度層找坡的單坡屋面坡高點(diǎn)及雙坡屋面兩側(cè)裂縫就會岀現(xiàn)應(yīng)特別注意與女兒墻、 梯間岀屋面墻體的分隔，工程實(shí)際中，采用厚約 3CM5C啲泡沫 板全長分隔的效果較好，施工操作簡單，價 格也較低。4、根據(jù)情況在某些部位適當(dāng)增加構(gòu)造配筋來“抗”裂。如頂層門窗洞口過梁上的水平灰 縫內(nèi)，頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)，以及頂 層圈梁下墻體內(nèi)六、電氣工程質(zhì)量通病1金屬線管保1、金屬線管保護(hù)地線截面不夠，1、發(fā)現(xiàn)接地線截面積不夠大，應(yīng)按規(guī)定重焊。護(hù)接地和防焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。2、線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油，應(yīng)用樟腐不夠標(biāo)準(zhǔn)2、煨彎及焊接處刷防腐油有遺丹或?yàn)r青油補(bǔ)刷二道。漏，焦渣層內(nèi)敷管未用水泥砂

45、3、發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管無保護(hù)層者，應(yīng)澆筑素砼保漿保護(hù)，土層內(nèi)敷管砼保護(hù)層護(hù)層。做得不徹底。2電氣安裝輔片面強(qiáng)調(diào)降低成本，使用非鍍鋅或1、電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應(yīng)采用材銹蝕嚴(yán)重防腐質(zhì)量低劣的安裝附件鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種金屬構(gòu)件和輔材均應(yīng)熱鍍鋅。2、對鍍鋅及防腐質(zhì)量差而已經(jīng)銹蝕的，應(yīng)調(diào)換或重新防腐。3電纜橋架、管理不嚴(yán)格，施工人員違反規(guī)范規(guī)1、所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、支架以及電定，施工現(xiàn)場設(shè)備不配套打孔、防腐完畢后方可安裝。線保護(hù)管的2、支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的支吊架不符合要求水平、垂直。3、應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和 開孔，氣割后必須磨

46、去所有氧化物，并作防 腐保護(hù)。4開關(guān)安裝位置不對暗裝接線盒標(biāo)高相差太大，開關(guān)、 插座安裝馬虎，沒有調(diào)整；同一場 所的開關(guān)、插座預(yù)埋時沒有拉等高 線。1、根據(jù)土建的基準(zhǔn)線確定預(yù)埋接線盒的高度。2、開關(guān)、插座相接安裝時應(yīng)調(diào)整，保證開關(guān)高 差不大于0.5mm面板垂直度偏差不大于 0.5mm同一場所安裝的開關(guān)高度差不大于 5mm5成排燈具不在一條中心線上懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時 沒有調(diào)整；成排燈具安裝碰吊頂龍 骨；燈具在吊頂上固定不牢固，吊 頂材料強(qiáng)度低，安裝孔開得過大。1、 懸吊燈具的支吊物應(yīng)與吊燈重量相配，重量 超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓；成排吊燈 在安裝好后應(yīng)拉線調(diào)整吊燈高度。2、 成排燈具安裝前應(yīng)先拉線定位，避開吊頂龍 骨，中心偏差不大于 5mm3、燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，開孔不能過 大，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。七、防水工程質(zhì)量通病1女兒墻收頭不牢滲漏找平層、剛性防水層等施工時直接 靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女 兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作 用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻 等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪 卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層， 卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂 縫、張口而滲漏水。施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交