地塊房產開發(fā)項目住宅工程質量通病防治專項方案

1、建始紅土坪片區(qū)華龍城2號地塊房產開發(fā)項目3號樓 質量通病防治專項施工方案目 錄一、質量通病防治的預防管理體系02二、質量通病的預防措施03三、主體工程中常出現(xiàn)的質量通病及預防措施031、軸線定位不準、前后位置不一032、沉降觀測點保護不力、且觀測不便033、砼柱腳漏漿（爛根）034、柱上部和接頭的質量缺陷045、砼樓板板面不平，成品保護不力046、樓梯踏步成型粗造，保護不力047、模板工程質量通病預防措施力058、鋼筋工程的質量通病及預防措施059、砼施工中的質量通病及預防措施0610、混凝土剪力墻接縫的質量缺陷0611、墻體裂縫控制與防治技術措施0712、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術

2、措施0813、窗下墻裂縫控制與防治技術措施09四、滲漏水的防治技術措施091、樓地面滲漏水的防治技術措施092、廚衛(wèi)墻面根部滲水防治措施103、外墻滲漏水的防治技術措施104、門窗滲漏水的防治技術措施115、變形縫滲漏水的防治技術措施116、衛(wèi)生間倒泛水和滲漏滴水的防治措施12五、屋面防水工程質量保證措施12六、安裝工程質量通病的防治13七、質量通病預防措施的實施15八、安全防護的技術措施15住宅工程質量通病防治專項方案建始紅土坪片區(qū)華龍城2號地塊房產開發(fā)項目3號樓工程，位于建始縣紅土坪，建筑面積為25063.62m2，建筑層數(shù)為地下一層，地上二十八層，檐高度為87.70米。結構形式：獨立柱基

3、礎，主體為鋼筋混凝土框架結構。針對住宅工程質量通病特點， 并參照鄂建文2007203號、州質量監(jiān)（1999）1號、（2000）04號、（2001）02號文件要求，為防止施工過程中出現(xiàn)質量通病，特制定以下防治方案。一、質量通病防治的預防管理體系公司安全部項目技術負責人：公司技術部項目經理：公司總經理：質檢員施工員預算員安全員材料員資料員公司財務部泥工班長木工班長鋼筋班長裝飾班長架子班長電工班長機械班長電焊工1、為在施工中更好地對工程質量通病進行預防，特成立以公司技術負責人、項目經理為主的管理小組，制定完善的質量通病預防措施和管理制度，加強管理，消除質量通病。質量通病防治管理體系如下圖：2、質量通

4、病管理流程施工前質量通病預防措施編制、審定質量通病預防措施技術交底質量通病的預控施工中質量通病預防措施在施工中的落實情況糾正、整改存在質量通病的部位施工后質量通病防治效果總結經驗，找出不足，為后期的通病預防起指導作用總結經驗，為后期的質量通病預防起到引導作用二、質量通病的預防措施根據(jù)工程檢查條件，對工程質量管理、質量資料、實體質量、安裝預留預埋、質量特色、安全文明施工等進行全面專人專職控制，保證各方面要落實到位，特別在質量特色上針對各分部分項工程的不同特點，制定采用新科技含量，使整體工程質量上一個新臺階，在根除工程質量通病的前提下，通過嚴格管理和技術標準提高，使各分項工程質量符合工程建設強制性

5、標準和工程質量驗收規(guī)范及設計圖紙的要求。三、主體工程中常出現(xiàn)的質量通病及預防措施1、軸線定位不準，前后位置不一開工放線時，采用經緯儀，將四角及中間軸線定位準確，并延長四周的擋土墻上，并做出明顯的標記。第一次的軸線定位，均以同一位置開始。2、沉降觀測點保護不力，且觀測不便埋設室外地坪以上，做到臨時性的保護盒，要求牢固、美觀，局部的裝飾可以不受設計的限制，以美觀協(xié)調為主。埋設在室外地坪以下，做永久性的保護井。3、砼柱腳漏漿（爛根）模板制作精細地梁（樓面）一定要抹平在模板下口釘海棉條用花籃螺栓和8鐵絲四周向下拉扯，或采取其他固定措施。4、柱上部和接頭的質量缺陷在柱面上方焊接2個定位箍筋，使整個柱鋼筋

6、形成一個整體；模板上口用與保護層等厚的木條在四周固定鋼筋；在砼振搗時要執(zhí)行“快插慢抽”的振搗方法，機械振搗后用自制的搗板進行人工振搗整平；每次柱砼澆搗高度比模板頂面低2030mm，使上口整齊；隨著砼的上升，逐漸減小砼的水灰比，以減少上部砼脫皮、氣孔多或裂紋等；模板支設前，應將底部及模板清洗干凈，并在澆砼時，先用高一等級的砂漿接頭，保證上下部位的連接；接柱時，將密封膠帶釘在模板接頭處的四周，防止安裝模板時掛號掉膠帶或膠帶錯位，也可將膠帶直接貼于砼柱接頭處。5、砼樓板板面不平，成品保護不力樓板鋼筋綁扎完后應進行標高及軸線復檢；在每個房間定五個以上的標高控制點；在梁交叉處，適當減小主梁箍筋的高度；砼

7、碾壓后用木搓板初步整平，初凝前再用木搓板壓漿一次，以消除上道整平時的搓痕；砼的水灰比應嚴格控制；加強隔離保護，在砼未完全凝固前，嚴禁上人操作。6、樓梯踏步成型粗造，保護不力砼振搗完成后，用木搓板初步整平；砼初凝前再用木搓板壓漿一次，陽角宜倒角；用“l(fā)”形模板保護或用模板直接釘在踏面上。7、模板工程質量通病預防措施支模時應遵守邊模包底的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐，梁底模按規(guī)定要求起拱；柱頭模板應預留清除口，以便模內清洗雜物的流出；砼澆筑前，模板應充分用水澆透，使模板濕潤且無積水；為防止柱模板炸模，應根據(jù)規(guī)定的柱箍間距加固；成排柱模板支設時，應先支兩端，校

8、核位置無誤后，頂部接通長線，再立中間柱模；樓板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，表面平整；支撐及木枋嚴格按照設計尺寸安裝施工；緊固件應達到一定緊固要求，對拉桿件、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或松動現(xiàn)象；模板接裝平整，板縫采用膠帶填縫；剪力墻砼澆筑時，應分層澆搗，每層厚度不大于0.5m，避免砼一次下料過多造成沖擊力，側壓力過大。8、鋼筋工程的質量通病及預防措施綁扎鋼筋間距不均，在綁扎鋼筋時，先應按設計間距劃線，后綁扎；鋼筋下料不準，應由鋼筋班長計算下料單，指派專人負責下料；鋼筋保護層不到位：嚴格按規(guī)定用預制砼墊塊進行鋼筋保護層設置，墻柱鋼筋高度大于2.0m時，中間應用鋼

9、筋端焊接鋼片，焊在鋼筋上，滿足保護層厚度，確保保護層到位；板面鋼筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏；鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距要加密，使鋼筋下沉撓度減少；砼施工前，應復查鋼筋位置，墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不移位、露筋。9、砼施工中的質量通病及預防措施砼麻面：模板應表面平整光滑，交涂刷隔離劑，澆砼前將模板充分溫潤，砼振搗仔細，不漏振；砼孔洞：對鋼筋較密的部位應分層下料，縮小分層振搗的厚度，按規(guī)程使用振搗器，特殊部位采用30小直徑振搗棒振搗，直至四周漿滿為止；梁柱節(jié)點處（接頭處斷面尺寸偏差過大）：安裝模板前，先安裝梁柱接頭模板，并

10、檢查斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后方可支設梁模板；砼表面不規(guī)則裂縫：控制砼水灰比，終凝后立即進行淋水養(yǎng)護，高溫或干燥時要加麻袋覆蓋，保護構件有較充分的濕潤時間；砼缺棱掉角：指定專人監(jiān)控砼配料，計量準確，攪拌時間足夠，拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有不應在拆模而受損壞時方能拆除，拆除時構件棱角應予以保護；對截面較高的梁，應在澆筑時等距離插塑料管，從塑料管中注水養(yǎng)護。10、混凝土剪力墻接縫的質量缺陷存在的問題：1）接縫處呈鋸齒、波浪狀。接頭處存在疏松的混凝土。2）墻體整體變形，或傾或扭。3）上部的混凝土漿滲入下部已澆筑混凝土與模板之間的縫隙。防治措施：1）在施工縫處混凝土機械振搗完后，用人工

11、自制“”形搗板搗平搗實。控制好施工穎處的各部位標高。2）加強模板固定措施，對井筒類的剪力墻應在井內對撐，增強模板的整體剛度。3）在墻體的鋼筋網上，宜每間隔500600（視模板的剛度而定）設置與墻厚等長度的鋼管頂撐，從鋼管內穿螺栓進行拉結。4）一次裝模二次澆灌時，在澆筑上部混凝土前，宜將施工縫處的拉結螺栓加勁上緊，防止因打振動棒脹模和混凝土收縮，使下部墻體與模板產生縫隙，從而使混凝土漿滲入縫隙中。5）分段裝模分段澆灌時，應按柱混凝土的接頭處理方法進行處理。6）在進行模板的剛度設計時，必須充分考慮一定的富余。11、墻體裂縫控制與防治技術措施1）砌體工程所用的材料應有產品的合格證書，產品性能檢測報告

12、。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2）砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。3）加氣混凝土砌塊在施砌時產品齡期不應小于28d （宜大于40d）；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。4）蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。5）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。6）砌筑內外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠

13、密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。7）砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應灌c20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。8）填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90彎鉤。9）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.6m以內。10）當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，

14、待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60度。11）砌塊與門窗的聯(lián)結。采用后塞口時，將預制好的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋混凝土塊釘牢。12）不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網等防止開裂的措施，加強網與各基體的搭接寬度不小于150mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。13）對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊

15、、打鑿；管線埋設、回填應采用適當?shù)牟牧?，保證密實牢固，抹灰層設置加強網等防裂措施。12、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術措施1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。3）加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于1000mm。4）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫

16、，此時應對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。5）加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結構的外界溫度在25范圍內。混凝土澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。6）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。7）施工縫的位置和處理和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行。

17、8）模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。9）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。10）現(xiàn)澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。13、窗下墻裂縫控制與防治技術措施：因建設物沉降，溫度變化等因素，容易導致窗下墻裂縫，沿窗臺下角呈“八”字形

18、開裂。防治措施：于窗臺處設100厚c20砼壓頂（同墻寬），入墻長度不小于600，主筋為8，分布筋6.5200。四、滲漏水的防治技術措施1、樓地面滲漏水的防治技術措施1）建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。2）施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。3）管道穿過樓板，應設置金屬或塑料套管。套管應高出地面80100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。4）穿過

19、樓板的管道、地漏四周堵洞應密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm-20mm的凹槽，用防水油膏嵌實。5）找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6）整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。7）整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。并應根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天。8）穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。2、廚衛(wèi)墻面根部滲水防治措施：1）廚衛(wèi)墻面根部設200高c20砼翻邊架。2）廚衛(wèi)地面防水層沿

20、墻上翻300。3、外墻滲漏水的防治技術措施1）凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度不小于150mm。2）外墻砌體砌筑應灰縫飽滿。腳手眼、洞口用摻有uea微膨脹劑的細石砼堵塞填實。3）外墻抹灰用的砂應采用中、粗砂，水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。5）外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。6）外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互

21、錯開。7）外墻粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應采取加強措施。8）外墻面臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、抹灰之前，清除孔洞內塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以：防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。4、門窗滲漏水的防治技術措施1）提供到工程現(xiàn)場的門窗產品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設計要求。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。2）門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。3）框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。4）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵

22、片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5）窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。6）洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。7）框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。8）打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。5、變形縫滲漏水的防治技術措施在屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變

23、形縫兩側(或一側) 泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。6、衛(wèi)生間倒泛水和滲漏滴水的防治措施1）施工時首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留洼坑。2）水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。3）加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行設計交底，做到一次留置正確。五、屋面防水工程質量保證措施（一）嚴格選用屋面防水材料(1)在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：a、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、

24、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； b、使用前必須嚴格進行檢查合格后方可使用，嚴禁使用未經有關主管部門技術鑒定的材料； c、選用的防水產品除產品合格證外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。(2)屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產生滲漏之處，特別是屋面容易產生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。（二）沿溝積水及落水口滲漏的預防措施(1)嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及落水口用。(2)找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應比周圍標高低2030mm，卷材應按

25、順水方向搭接，不能有翹邊。(3)落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。（三）屋面卷材起鼓、開裂、張嘴滲漏的預防措施。(1)嚴格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設保溫層及防水層。如基層及保溫層含水率大于規(guī)范要求，必須留設排氣槽、排氣孔。(2)在女兒墻與屋面連接處做圓檔r應不小于150mm，以保證卷材基層粘貼牢固，不得漏貼附加層。(3)按規(guī)范要求施工，嚴格控制卷材長、短邊的搭接長度。（四）出屋面管道周壁滲漏的預防措施(1)出屋面管道補孔(包括穿層管補孔)，必須由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質量。(2)鑿

26、除預留四壁松動浮石，清除垃圾。(3)底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。(4)灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆c20細石混凝土后加微膨脹劑。要求澆筑密實。(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平。六、安裝工程質量通病的防治1、給水管道安裝質量通病及其防冶(1)管道滲漏或斷裂：管道安裝完畢進行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗，并認真檢查；管道不能設在凍土或未經處理的松土上；管道試壓后及時排空管腔內存水；回土時注意不得損壞管道。(2)立管坐標超差：認真用線墜找準立管中心，確保位置準確、直徑適宜；因承重墻體影響管道坐標時，采用冷彎或用彎頭調整立管中心；因隔斷墻影響

27、管道坐標時，要扒掉墻體重砌；立管安裝前，要再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。(3)管道堵塞：清理干凈管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的臨時間斷敞口處，要注意及時封堵。2、排水管道質量通病及其防冶(1)管道滲漏或斷裂、脫口：地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認真檢查；管道及管道支座嚴禁設在凍土或未經處理的松土上；承插管道水泥接口必須捻口；灌水試驗完畢后及時放凈管內存水；搞好工序交接，制定防護管道的要求和措施；回填土時嚴格按回填土施工工藝要求施工。(2)管道堵塞：清理干凈管道，除去管內多肉及毛刺；施工中管道臨時敞中及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施加

28、以臨時牢固的封閉；施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。(3)甩頭坐標不正標高超差：管道鋪設前認真核對土建給出的有關墻體、軸線和地平標高線的準確性；各預制管鋪設完互相接口前再次復核各甩頭的坐標與標高是否符合要求；各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標高線和墻壁軸線外，還要掌握各墻壁體及抹灰厚度，有無設計變更等；衛(wèi)生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。3、衛(wèi)生器具安裝質量通病及其防冶(1)倒泛水做成地面滲漏標高不準，地面倒流水和地漏周圍漏水：準確計算好安裝標高，把住樓板灌混凝土前的復核關；嚴格按要求將地漏周圍灌嚴，督促土建施工時，確保樓地面

29、坡度。(2)水封存水彎管承口接口漏水：應使便器排出口中心對正水封存水彎口中心；承口內油灰膩子飽滿，便器排出口壓入水封存水彎管承口后，應牢靠地固定大便器，嚴禁出現(xiàn)松動或位移現(xiàn)象，否則應取下大便器重新填油灰膩子壓入承口，將內外抹實刮平。4、電氣工程質量通病防治(1)電纜線安裝混亂：事先進行管路布置，按規(guī)定進行顏色區(qū)分，安裝后進行通電檢查，不符合要求的重新安裝。(2)開關不靈活：安裝前檢查其質量是否符合設計要求，按規(guī)定要求安裝，安裝后進行調試。(3)燈頭位置不準確：遵照設計方案全面安排管道的敷設位置，關鍵部位的燈頭位置尺寸詳細計算確定，安裝好的及時固定牢靠，派專人看守防止其他工種施工時碰撞或擠壓而位移。(4)電表位置不準確：遵照設計方案認真埋設好電表接口，位置尺寸詳細計算確定，結合規(guī)范要求和設計要求確定電表位置。(5)導線的連接質量通病防治：連接的纏繞回數(shù)必須正確、緊密；絕緣點的包扎強度不得低于原導線絕緣水平；在套管內不得有接線頭，所