二次襯砌施工技術(shù)交底書(shū)

1、技術(shù)交底書(shū)交底單位中鐵十八局三南鐵路指揮部一分部交 底 人梁樹(shù)鋒編 號(hào)2013-01-019交底內(nèi)容二次襯砌施工交底地點(diǎn)一分部會(huì)議室交底時(shí)間2013-03-24交底對(duì)象一分部工程部、一分部安質(zhì)部、工區(qū)負(fù)責(zé)人、工區(qū)技術(shù)人員內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1機(jī)具準(zhǔn)備挖運(yùn)機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)和提土桶，鎬、鍬、土筐等；護(hù)壁工具：護(hù)壁鋼模板，插搗工具等；輔助工具：潛水泵，鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管等；勞保用品：安全帽、安全繩、應(yīng)急軟爬梯等；計(jì)量用具：鋼卷尺和錘球。1.2 資料準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙已自審、會(huì)審和交底，挖樁工已接受技術(shù)交底，有符合規(guī)范及施工要求的地質(zhì)報(bào)告；開(kāi)工報(bào)告已經(jīng)審批，用于工程的原材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格。1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備地下

2、障礙物、地下管線已經(jīng)處理；平整場(chǎng)地，修建棄土道路，接通水電，備好機(jī)、具；工程測(cè)量、放線工作已經(jīng)完成，且經(jīng)復(fù)核符合要求，樁位測(cè)設(shè)已經(jīng)復(fù)核符合要求，并做好護(hù)樁。對(duì)挖孔場(chǎng)地進(jìn)行圍護(hù)，防止土石等雜物滾入孔內(nèi)；孔口防水設(shè)施已做好。2、施工方法及工藝流程2.1工藝流程平整場(chǎng)地澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注混凝土護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求是下籠、灌混凝土井口開(kāi)挖否圖1 挖孔樁施工工藝框圖2.2 模板制作1）模板一般選用厚度大于1.5mm 的鋼板制作。2）模板制作高度為1.0m 和0.5m 兩種規(guī)格，整付模板分成58 塊拼裝，拼裝后的模板上口直徑應(yīng)等于樁徑，下口直徑按設(shè)計(jì)護(hù)壁斜度要求

3、制作。3）鋼板制作時(shí)，加勁肋可用角鋼式扁鋼制作。角鋼規(guī)格應(yīng)大于L303，扁鋼規(guī)格應(yīng)大于404。4）按每個(gè)樁位一付模板的比例配備模板。2.3開(kāi)挖、護(hù)壁1）同一墩臺(tái)各樁開(kāi)挖順序，可視地質(zhì)條件、樁位布置及其間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時(shí)，可對(duì)角開(kāi)挖，反之宜單孔開(kāi)挖。樁孔為梅花式布置時(shí)，應(yīng)先挖中孔，再開(kāi)挖其他各孔。2）根據(jù)樁的中點(diǎn)，每個(gè)樁位引出十字線，用鐵釘釘在孔位附近的木樁上，然后開(kāi)挖土方，開(kāi)挖直徑以樁的外徑為準(zhǔn)。3）土方開(kāi)挖后，經(jīng)自檢符合要求，即可進(jìn)行護(hù)壁鋼筋網(wǎng)綁扎，綁扎按技術(shù)交底要求進(jìn)行，綁扎時(shí)應(yīng)預(yù)留下一皮護(hù)壁鋼筋網(wǎng)的搭接筋，綁扎時(shí)鋼筋間距的偏差小于2.0cm。4）鋼筋網(wǎng)綁扎后進(jìn)行模板

4、拼裝，拼裝后的模板中心和樁中對(duì)線誤差小于2.0cm，孔徑偏差為-20+50。5）模板拼裝后經(jīng)自檢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意，方可進(jìn)行護(hù)壁混凝土施工。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度20 Mpa，澆搗時(shí)應(yīng)用振動(dòng)棒或插纖充分振搗，確保護(hù)壁密實(shí)不漏水。混凝土鎖口厚度為35cm，高出地面30cm，長(zhǎng)度為1m,以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護(hù)壁混凝土厚度為20cm，至基巖W2頂面。 6、護(hù)壁混凝土澆搗后經(jīng)養(yǎng)護(hù)24 小時(shí)方可折模，進(jìn)行下一皮施工。護(hù)壁混凝土在初凝以前必須保持孔內(nèi)地下水位低于護(hù)壁混凝土底部防止護(hù)壁混凝土水泥漿被地下水沖走。每天按照實(shí)際開(kāi)挖深度填寫(xiě)人工挖孔樁施工原始記錄，并留取巖樣同設(shè)計(jì)地

5、質(zhì)情況進(jìn)行對(duì)比。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)，待監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位會(huì)同處理。2.4成孔檢驗(yàn)1）挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底應(yīng)清除積水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整、無(wú)松渣、泥污、沉淀或擾動(dòng)過(guò)的軟層。2）成孔后，應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔內(nèi)容包括孔深、孔徑、孔型、垂直度及地質(zhì)情況必須符合設(shè)計(jì)要求。3）成孔檢驗(yàn)合格后，立即安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。挖孔樁允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1空位中心50mm測(cè)量檢驗(yàn)2傾斜度0.5%2.5降水及排水1)開(kāi)挖施工期間應(yīng)每天專人負(fù)責(zé)24 小時(shí)不間斷進(jìn)行抽水，使地下水位與掘進(jìn)深度保持穩(wěn)定，抽水由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工的實(shí)際需要開(kāi)挖明排水溝，

6、地下水抽出后排入排水溝內(nèi)匯集到沉淀池，經(jīng)沉淀后排出場(chǎng)外嚴(yán)禁任意排水。3)排水溝應(yīng)有人即時(shí)疏通，沉淀池應(yīng)每天清理、防止游積。2.6鋼筋籠安裝1)鋼筋原材料、加工和連接鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，整體用吊車(chē)吊入樁孔。a、鋼筋籠主筋接頭采用閃光對(duì)焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)25%，加強(qiáng)箍筋采用16mm鋼筋，于承臺(tái)底板底面處自上而下在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m及鋼筋籠底部設(shè)置。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。b、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法鋼筋骨架的保護(hù)層厚度為7cm，通過(guò)16的定位筋來(lái)保證，定位筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。2）鋼筋籠安

7、裝鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車(chē)吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字

8、支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。5.6.3 挖

9、孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。2.7 樁身混凝土施工1）在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。2）混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。3）灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以

10、懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2米以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。4）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。5）對(duì)于1.25米直徑挖深樁，如果樁身較長(zhǎng)，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采

11、用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見(jiàn)“沖擊鉆孔樁混凝土灌注”。3、安全生產(chǎn)要點(diǎn)1）施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使參建的人員牢固樹(shù)立安全第一的思想。2）孔口鎖口高出地面30cm以上，并設(shè)防護(hù)欄。夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)懸掛示警紅燈。3）孔內(nèi)作業(yè)人員必須帶好安全帽，掛好安全繩，穿好絕緣膠鞋，人員上下不得攜帶任何工具和材料。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。4）孔內(nèi)作業(yè)是，孔口必須有專人看守，隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。5）吊斗、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查維修?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施?？變?nèi)照明應(yīng)采用低壓行燈。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫

12、鉤等裝置。6）護(hù)壁施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用混凝土護(hù)壁時(shí)，應(yīng)隨挖隨護(hù)，每一循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò)1米，開(kāi)挖后必須立即施作鋼筋混凝土護(hù)壁。護(hù)壁經(jīng)驗(yàn)收合格且混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可繼續(xù)開(kāi)挖。7）棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在孔口周?chē)?）樁孔內(nèi)的巖石需要爆破時(shí)應(yīng)采取小直徑淺孔微差爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，孔口加防護(hù)蓋，以防止石渣飛出。一孔進(jìn)行爆破，鄰近的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。9）應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過(guò)0.1%、其他有害氣體超過(guò)允許濃度或孔深超過(guò)10米時(shí)，均應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施?？變?nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽排。10）孔內(nèi)爆破控制采用淺眼爆破.炮眼深度，硬層巖不得超過(guò)0.4米，軟層巖不得超過(guò)0.8米

13、；裝藥量不得超過(guò)炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破采用導(dǎo)爆管會(huì)電雷管起爆。爆破前，對(duì)炮眼附近的支撐必須采取防護(hù)措施。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa前，不得進(jìn)行爆破。放炮后，施工人員下井前，必須確認(rèn)孔內(nèi)有害氣體排除后，方可下孔操作；清渣以前，先進(jìn)行護(hù)壁損壞情況檢查，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁損壞，應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行護(hù)壁情況鑒定，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加固。一孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)不得留有施工作業(yè)人員，必須全部安全撤離至安全地帶。地下爆破時(shí)，孔口應(yīng)當(dāng)加蓋爆炸半徑范圍內(nèi)應(yīng)派專人警戒，防止人員誤入傷害。爆破應(yīng)按照如下措施嚴(yán)格管理：A 起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮；B 警戒區(qū)周?chē)仨氃O(shè)警戒人員；C 警戒區(qū)內(nèi)的人應(yīng)撤離，施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)；D 在有車(chē)通過(guò)的施工地段，確定爆破時(shí)間，應(yīng)事先排專人指揮，禁止在放炮期間有車(chē)輛通過(guò)。瞎炮處理安全措施A 應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場(chǎng)處理；處理瞎炮時(shí)，不得撤除警戒；遇特殊情況，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息時(shí)間處理；瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其孔口周?chē)谷藛T通行。B 炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時(shí)可將引