《常減壓蒸餾新技術(shù)》ppt課件

1、常減壓蒸餾新技術(shù)2004年6月新技術(shù)開展的動(dòng)力新技術(shù)開展的動(dòng)力 安裝規(guī)模趨向大型化； 加工原油的種類趨向多樣化； 消費(fèi)操作趨向智能化； 運(yùn)用功能趨向多樣化； 節(jié)能降耗是永遠(yuǎn)的主題； 提高餾分油質(zhì)量，添加餾分油收率。新技術(shù)主要涉及內(nèi)容新技術(shù)主要涉及內(nèi)容 節(jié)能降耗； 采用先進(jìn)控制主要環(huán)繞節(jié)能和提高產(chǎn)質(zhì)量量； 電脫鹽方面； 長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)方面； 塔內(nèi)構(gòu)件的開展； 等等。主要內(nèi)容主要內(nèi)容 電脫鹽； 輕烴的回收； 充分回收利用低溫位余熱； 減壓深拔； 高效填料和新型塔內(nèi)構(gòu)件； 高真空薄膜蒸餾技術(shù)； 其他一、電脫鹽一、電脫鹽 我國自80年代從Petrolite公司和How-Baker公司引進(jìn)9套電脫鹽設(shè)備后，

2、電脫鹽的技術(shù)程度有很大提高。 包括高阻抗防爆變壓器、復(fù)合絕緣高壓電極棒、油浸式十字套筒、預(yù)組裝式電極板、界面丈量?jī)x、混合閥、靜態(tài)混合器等在內(nèi)的一批性能好的電脫鹽設(shè)備迅速國產(chǎn)化，新型破乳劑不斷研制勝利，使我國電脫鹽技術(shù)接近當(dāng)時(shí)的國際程度。一、電脫鹽一、電脫鹽 以后又開展了交直流電脫鹽技術(shù)，過濾電脫鹽技術(shù)和原油脫鈣、脫重金屬技術(shù)以及平流臥式電脫鹽技術(shù)，反映了我國電脫鹽技術(shù)的不斷開展和提高。一、電脫鹽一、電脫鹽 Petrolite公司的公司的Bilectric高速電脫鹽技術(shù)。高速電脫鹽技術(shù)。 采用三層電極板，構(gòu)成兩個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)；采用三層電極板，構(gòu)成兩個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)； 油水混合物經(jīng)過特殊的分配器分成兩股直接進(jìn)油

3、水混合物經(jīng)過特殊的分配器分成兩股直接進(jìn)入兩個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)，而不是按照傳統(tǒng)的方法進(jìn)入入兩個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)，而不是按照傳統(tǒng)的方法進(jìn)入水相；水相； 特殊構(gòu)造的分配器可以加速乳化液的聚集，加特殊構(gòu)造的分配器可以加速乳化液的聚集，加上兩個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)的同時(shí)作用，處置才干可以提高上兩個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)的同時(shí)作用，處置才干可以提高約約100%； 由于進(jìn)料直接進(jìn)入兩個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)，脫鹽罐內(nèi)油由于進(jìn)料直接進(jìn)入兩個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)，脫鹽罐內(nèi)油水界位較高，添加了水相的停留時(shí)間，有利于水界位較高，添加了水相的停留時(shí)間，有利于降低水中油的含量；降低水中油的含量； 脫鹽電耗可以有較大幅度降低。脫鹽電耗可以有較大幅度降低。一、電脫鹽一、電脫鹽運(yùn)用：運(yùn)用：鎮(zhèn)海煉

4、化三蒸餾改造，原鎮(zhèn)海煉化三蒸餾改造，原150萬噸萬噸/年改為年改為800萬噸萬噸/年；年；電脫鹽罐仍用原有的兩臺(tái)電脫鹽罐仍用原有的兩臺(tái)360019560的的電脫鹽罐殼體；電脫鹽罐殼體；內(nèi)構(gòu)件按內(nèi)構(gòu)件按Bilectric高速電脫鹽技術(shù)改造；高速電脫鹽技術(shù)改造；自自1999年投產(chǎn)至今。占地面積大為減少。年投產(chǎn)至今。占地面積大為減少。一、電脫鹽一、電脫鹽破乳劑的評(píng)選和工藝操作條件的制定。茂名與洛陽石化工程公司設(shè)備研討所協(xié)作評(píng)選了LY-A、B破乳劑和相應(yīng)的工藝操作條件；使脫后原油含鹽小于3mg/L，確保渣油加氫安裝的要求。一、電脫鹽一、電脫鹽 齊魯石化公司研討院開發(fā)了超聲波破乳； 在齊魯公司煉廠的南蒸

5、餾進(jìn)展工業(yè)實(shí)驗(yàn)，不再加破乳劑，據(jù)了解能滿足要求。二、輕烴回收二、輕烴回收 常減壓與催化裂化結(jié)合回收輕烴 優(yōu)點(diǎn)：常減壓安裝不再添加新的設(shè)備，投資省，操作簡(jiǎn)單。 問題：催化裂化的氣壓機(jī)能否富余；兩套安裝能否同步開、停工。常減壓與催化裂化結(jié)合回收輕烴常減壓與催化裂化結(jié)合回收輕烴二、輕烴回收二、輕烴回收 采用初餾塔提壓操作來實(shí)現(xiàn)回收輕烴 可免去氣體緊縮機(jī)，節(jié)省投資 降低能耗 不影響催化裂化安裝 流程復(fù)雜提壓操作回收輕烴流程表示提壓操作回收輕烴流程表示二、輕烴回收二、輕烴回收 采用增壓機(jī)增壓的方法回收輕烴 回收輕烴較為徹底 流程較為簡(jiǎn)單，適用閃蒸塔常壓塔流程 投資較高用增壓機(jī)回收輕烴流程表示用增壓機(jī)回收

6、輕烴流程表示三、低溫位熱的回收利用三、低溫位熱的回收利用問題的提出：低溫位熱源來自兩個(gè)方面：高溫位熱源經(jīng)過多次換熱，最終變成低溫位熱源直接來自溫度不高的塔內(nèi)餾出的輕質(zhì)油輕質(zhì)原油輕組分多，低溫位熱源過多，高溫位熱源明顯缺乏三、低溫位熱的回收利用三、低溫位熱的回收利用 采取措施： 原油分多段換熱，充分利用低溫位熱源 采用“窄點(diǎn)技術(shù)，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò) 采用高效換熱器，提高換熱效率，如：螺紋管換熱器、擾流子換熱器、雙弓板換熱器和折流桿換熱器四、減壓深拔技術(shù)四、減壓深拔技術(shù) 提高常壓拔出率，促進(jìn)減壓深拔 采用新型填料，減少壓降，提高閃蒸段真空度 減壓爐爐管多次擴(kuò)徑和低速轉(zhuǎn)油線 參與活性添加劑，提高減壓拔出率

7、 控制減壓塔底溫度，減少裂解氣生成 改善減壓塔閃蒸段分別效果，減少霧沫夾帶 一段凈洗和低液量分配，改善深拔蠟油的質(zhì)量 減壓塔深拔消費(fèi)重交瀝青進(jìn)料口環(huán)形分配器進(jìn)料口環(huán)形分配器1-前擋板；2-頂板；3-導(dǎo)流板；4-底板；5-防腐板減壓塔一段凈洗流程表示減壓塔一段凈洗流程表示五、高效填料和新型塔內(nèi)構(gòu)件五、高效填料和新型塔內(nèi)構(gòu)件填料 散裝填料散裝填料 環(huán)形填料環(huán)形填料 鞍形填料鞍形填料 環(huán)鞍形填料環(huán)鞍形填料 其他散裝填料其他散裝填料 規(guī)整填料規(guī)整填料 波紋板填料波紋板填料 網(wǎng)波紋填料網(wǎng)波紋填料 其他規(guī)整填料其他規(guī)整填料環(huán)形填料的開展環(huán)形填料的開展環(huán)形填料環(huán)形填料拉西環(huán)勒辛環(huán)十字環(huán)內(nèi)螺旋環(huán)鮑爾環(huán)共軛環(huán)開

8、孔環(huán)形填料開孔環(huán)形填料階梯環(huán)型填料階梯環(huán)型填料鞍形填料的開展鞍形填料的開展弧鞍填料矩鞍填料環(huán)矩鞍型填料環(huán)矩鞍型填料球形填料的開展球形填料的開展多面球形填料TRI球形填料海爾環(huán)麥勒環(huán)波紋板填料波紋板填料金屬板波紋填料金屬板波紋填料SK型薄壁陶瓷波紋填料型薄壁陶瓷波紋填料陶瓷規(guī)整格柵型填料組裝圖格柵型填料組裝圖液體分布器液體分布器 液體初始分布對(duì)填料塔性能的影響最大，故液體分配器是最重要的塔內(nèi)件； 普通需求實(shí)際級(jí)數(shù)較多的難分別的物系，性能優(yōu)越的填料，大直徑、淺床層的填料塔，要求液體分布越均勻； 設(shè)計(jì)液體分布器要思索：液體分布點(diǎn)密度，分布點(diǎn)的布液方式，各分布點(diǎn)布液的均勻性，各分布點(diǎn)布液組成的均勻性。

9、管式分布器管式分布器旋芯式液體分布器旋芯式液體分布器篩孔盤式液體分布器篩孔盤式液體分布器一些較為新式的塔板一些較為新式的塔板船形浮閥塔板船形浮閥塔板網(wǎng)孔塔板網(wǎng)孔塔板浮動(dòng)舌形塔板浮動(dòng)舌形塔板傘帽塔板傘帽塔板條形浮閥塔板條形浮閥塔板六、高真空薄膜蒸餾技術(shù)六、高真空薄膜蒸餾技術(shù) 英國Uffington、瑞士Bss、法國Buss-SMS公司協(xié)作，采用高真空薄膜蒸餾增產(chǎn)重蠟油作FCC原料。結(jié)果證明高真空薄膜蒸餾可多回收50%60%重質(zhì)餾分油，其沸程為550570，且金屬和瀝青質(zhì)含量低，實(shí)驗(yàn)了3種原油，闡明所產(chǎn)重質(zhì)餾分油適宜作催化裂化原料、光滑油原料或消費(fèi)石蠟。六、高真空薄膜蒸餾技術(shù)六、高真空薄膜蒸餾技術(shù) 對(duì)于阿拉伯輕質(zhì)原油，其常壓渣油經(jīng)高真空薄膜蒸餾后減渣收率普通由20.15%減少到10.30%。重質(zhì)餾分油收率接近最大值48.9%時(shí)，最重的餾分油僅含鎳2ppm、釩 9ppm。印尼含蠟原油常壓渣油薄膜蒸餾的重質(zhì)餾分油收率為61.5