重慶新聞傳媒中心一期工程附著式升降腳手架施工方案2013.1.25

1、重慶新聞傳媒中心一期工程附著式升降腳手架專項(xiàng)施工方案 中冶建工集團(tuán)有限公司新聞傳媒中心一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部附件1中冶建工重慶新聞傳媒中心一期工程附著式升降腳手架專項(xiàng)施工方案審批頁審批人： 年 月 日 審核人員： 年 月 日 項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日 編制負(fù)責(zé)人： 年 月 日 編制人員： 年 月 日 中冶建工集團(tuán)有限公司（蓋公司章用或項(xiàng)目章）重慶新聞傳媒中心一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制附件2中冶建工集團(tuán)有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程項(xiàng)目部內(nèi)部評審表編號:項(xiàng) 目 名 稱重慶新聞傳媒中心一期工程施工組織設(shè)計(jì)（或方案）名稱附著式升降腳手架專項(xiàng)施工方案工程管理部門評 審 意 見科技質(zhì)量部門評 審 意 見安全技術(shù)

2、部門評 審 意 見經(jīng)營部門評 審 意 見技術(shù)負(fù)責(zé)人評審意見項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)簽字備注:評審、審批意見填寫不下,可另加附頁。附件3中冶建工集團(tuán)有限公司第一建筑工程分公司施工方案審批表編號:項(xiàng) 目 名 稱重慶新聞傳媒中心一期工程施工組織設(shè)計(jì)（或方案）名稱附著式升降腳手架專項(xiàng)施工方案公司工程管理部門評 審 意 見公司科技質(zhì)量部門評 審 意 見公司安全技術(shù)部門評 審 意 見公司武裝保衛(wèi)部門評 審 意 見公司副總工程師/總工程師審 批 意 見備注:評審、審批意見填寫不下,可另加附頁。中冶建工集團(tuán)有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程 附著式升降腳手架專項(xiàng)施工方案目 錄1.工程概況11.1 工程簡介11.2 塔樓外爬

3、架的選擇12.編制依據(jù)33.附著式升降腳手架構(gòu)造43.1 系統(tǒng)組成43.2. 主要技術(shù)指標(biāo)54.附著升降腳手架施工實(shí)施方案64.1主要術(shù)語64.2附著升降腳手架安裝工藝流程74.3搭設(shè)輔助架(見附錄一圖9)74.4安裝水平支承桁架84.5安裝豎向主框架94.6架體的搭設(shè)94.7扣件安裝要求144.8電纜線鋪設(shè)規(guī)定144.9安裝附著支撐（見5.1.2（4）安裝附著支撐）145.附著升降腳手架提升、下降、拆除、保養(yǎng)155.1 附著升降腳手架提升155.2 附著升降腳手架下降205.3 附著升降腳手架拆除235.4 附著升降腳手架維護(hù)保養(yǎng)255.5.4 每日檢查要求：主受力鋼絲繩是否受力、防墜裝置是

4、否起到作用、卸料平臺是否脫離架體、底部密封是否嚴(yán)密等。276.施工安全保證措施276.1 對操作人員的安全措施276.2 附著升降腳手架升、降技術(shù)要求286.3 附著升降腳手架搭設(shè)要求286.4 附著升降腳手架安全防護(hù)296.5 附著升降腳手架臨時拉結(jié)296.6 附著升降腳手架電控系統(tǒng)296.7 附著升降腳手架分片（斷口）下降措施307.附著升降腳手架安拆應(yīng)急救援預(yù)案318.懸挑式卸料平臺施工方案及專項(xiàng)計(jì)算328.1 卸料平臺搭設(shè)方案328.2 卸料平臺設(shè)計(jì)計(jì)算338.3 安全技術(shù)措施359.附錄379.1 附錄一：重要部位示意圖379.2 附錄二：檢查驗(yàn)收表格469.3 附錄三：設(shè)計(jì)計(jì)算書5

5、19.4附錄四：主受力鋼絲繩計(jì)算699.5 附錄五：附著式升降腳手架交底紀(jì)要729.6附錄六：附著式升降腳手架提升技術(shù)交底739.7附錄七：封頂驗(yàn)收表769.8附錄八：附著式升降腳手架下降技術(shù)交底779.9附錄九：組織結(jié)構(gòu)圖79重慶新聞傳媒中心一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部 31.工程概況1.1 工程簡介1.1.1 建筑地點(diǎn)本工程位于重慶市渝北區(qū)空港新城同茂大道和秋城大道相交處西北側(cè)，同時也位于軌道交通五、十號線交匯處的西北側(cè)，即重慶空港新城兩路組團(tuán)F-132-1地塊。1.1.2 建筑面積建筑總面積：約10萬m2。其中四層地下室約4萬 m2、五層裙樓約1.6萬 m2、1號主樓（634F、機(jī)房層、水箱層）約

6、4.4萬m2。1.1.3 建筑性質(zhì)及主要結(jié)構(gòu)體系一類高層,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑層數(shù)（地上/地下)：36F/-4F；層高分布為：-2F至-4F層高為3.9m、-1F層高為5.5m、11F及22F層高為5.4m、其余層層高均為4.5m。主要結(jié)構(gòu)體系為框架核心筒結(jié)構(gòu)，建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。1.2 塔樓外爬架的選擇根據(jù)本工程的建筑特點(diǎn)及業(yè)主單位對于本工程的建設(shè)要求，以及我公司標(biāo)化現(xiàn)場施工的要求，在1#塔樓施工階段，采用附著式升降腳手架，1#塔樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖見下圖。本工程選用金架子牌JJ-1型附著升降腳手架（金架子牌JJ-1型附著升降腳手架，是由金

7、架子機(jī)電設(shè)備有限公司開發(fā)研制并于2010年通過住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部驗(yàn)收（2010建科驗(yàn)字第246號），適用于高層和超高層建筑施工的整體升降式外腳手架）。本工程架體搭設(shè)高度為18m。架體附著于工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)施工逐層爬升。1#塔樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖2.編制依據(jù)1.工程施工圖紙、工程施工合同。2.工程施工組織總設(shè)計(jì)。3.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)4.建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；5.建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ202-2010）；6.建筑施工附著式升降腳手架管理暫行規(guī)定(建建2000/230號文)7.關(guān)于進(jìn)一步加

8、強(qiáng)附著式升降腳手架監(jiān)督管理的通知渝建安發(fā)2011年3號文8.危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號9.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）10.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）11.建筑五金實(shí)用手冊12.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）13.一般用途鋼絲繩（GB/T-20118-2006）中冶建工集團(tuán)有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程 附著式升降腳手架專項(xiàng)施工方案3.附著式升降腳手架構(gòu)造3.1 系統(tǒng)組成本工程選用的金架子牌JJ-1型附著升降腳手架由豎向主框架，水平支承桁架，防傾防墜及附著裝置，架體，同步升降系統(tǒng)組成。3.1.1豎向主框架

9、 由483.0mm鋼管焊接成的平面桁架結(jié)構(gòu)（見附錄一圖1），其強(qiáng)度大、剛度好。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用法蘭盤、螺栓連接。桁架一側(cè)設(shè)有專用導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與附著支撐裝置上的導(dǎo)向滾輪相配合，起導(dǎo)向、防傾作用。在架體傾斜時防傾滾輪將水平載荷通過附著支承裝置傳給建筑物。3.1.2水平支承桁架采用483.0mm鋼管作為桿件，用螺栓連接成高度為1800mm、寬度為700mm的片式桁架，桁架的水平弦桿兩端分別焊接節(jié)點(diǎn)板，節(jié)點(diǎn)板上設(shè)有和豎向主框架，斜腹桿連接的連接孔，上述弦桿與斜腹桿以及水平桁架上下兩面設(shè)置的腹桿（材料為483.0mm鋼管），共同組成的水平支承桁架使之成為空間幾何不可變的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。豎直主框架上也相應(yīng)設(shè)有與水平支

10、承桁架的上、下弦桿和斜腹桿相對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)板。使用時將水平支承桁架沿建筑物外壁方向排列，分別用M12螺栓、螺母將弦桿和斜腹桿與門支架和豎向主框架連接，形成空間格構(gòu)式桁架。水平主框架的長度可以根據(jù)不同施工對象機(jī)位布置的需要，靈活改變兩機(jī)位之間的距離。3.1.3 附著裝置 該裝置用型鋼焊接成強(qiáng)度大、剛度好的定型鋼結(jié)構(gòu)件（見附錄一圖3），裝配時用2根M30的螺栓通過設(shè)在建筑物上的預(yù)留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點(diǎn)。該裝置上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌和齒板配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。3.1.4 架體為雙排腳手架，由鋼管和扣件組成，架體寬度700mm，立桿間距1500m

11、m，每步架高1800mm，架體高度為四層加1500mm扶手，共19.5m。3.2. 主要技術(shù)指標(biāo)3.2.1 設(shè)計(jì)荷載1）施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：主體結(jié)構(gòu)施工時2層同時作業(yè)：每層荷載3.0kN/m2；外墻裝飾施工時3層同時作業(yè)：每層荷載2.0 kN/m2。2）風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值：按附著腳手架使用高度為200m，重慶地區(qū)10年一遇風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.25kN/m2，B類地區(qū)風(fēng)荷載高度變化系數(shù)2.61，腳手架安裝密目網(wǎng)的風(fēng)荷載體型系數(shù)0.8取值，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.522kN/m2。3.2.2 機(jī)位間距根據(jù)需要在1500mm，3000mm，4500mm，6000mm之間選擇。3.2.3系統(tǒng)不同步誤差整體升降最大不同步量

12、小于80mm。3.2.4 同步提升或下降速度約100mm/min。3.2.5 防墜制動距離不大于80mm。3.2.6 電動葫蘆額定提升重量7.5t,功率500W/臺，單臺凈重約90kg 。3.2.7 適用建筑物適用于層高在2800mm5400mm之間的工業(yè)及民用框架、剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑物。針對本工程4500mm、5400 mm層高調(diào)整相應(yīng)的電動葫蘆鏈條和導(dǎo)軌即可。 4.附著升降腳手架施工實(shí)施方案4.1主要術(shù)語導(dǎo)軌、防墜齒：是豎向主框架的一部分（見附錄一圖1，圖3），它和安裝在導(dǎo)軌上的導(dǎo)向爪及防墜頂桿起導(dǎo)向、防傾、防墜、固定承力等作用。上拉桿：對于超長附著裝置或不能獨(dú)立承受豎直方向作用力的附著

13、支撐，用上拉桿將附著裝置與上一層建筑物連接起來，承受豎直方向的作用力。穿墻螺桿：用于將附著支撐裝置固定于剪力墻或邊梁結(jié)構(gòu)上，它是用鋼Q235A制作的雙頭螺紋長螺桿。預(yù)埋管：外徑40的 PVC管，用于在剪力墻或邊梁上形成安裝穿墻螺桿用的預(yù)留孔。提升吊環(huán)：由一根短梁和兩個套在一起的鋼筋環(huán)組成，鋼筋環(huán)的套筒里有起復(fù)位作用的彈簧，電動葫蘆通過輔助掛環(huán)掛在附著支撐裝置上。臨時附墻桿：架體固定時在頂部雙排架與建筑模板支撐立桿之間用鋼管牢固連接的拉桿。 4.2附著升降腳手架安裝工藝流程搭架前對搭設(shè)班組開會進(jìn)行安全、技術(shù)交底搭設(shè)安裝平臺或輔助架安裝支承框架安裝第一步架體、安裝架體掃地桿在吊點(diǎn)對應(yīng)位置按要求埋設(shè)

14、預(yù)埋管鋪設(shè)底層竹跳板、安全網(wǎng)、竹膠板、鋪設(shè)踢腳板封蔽離墻間隙用密目安全網(wǎng)封蔽第一步架外立面隨施工進(jìn)度按施工方案搭設(shè)第二步、第三步第七步架體，同時安裝主框架標(biāo)節(jié)和附著支承，在腳手架外立面搭設(shè)剪刀撐，掛立面安全網(wǎng)，搭設(shè)單排架。在頂部每個吊位附近雙排架打臨時附墻桿搭設(shè)操作室、鋪設(shè)電纜線。安裝完畢安裝主框架底節(jié)和第一節(jié)主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4.3搭設(shè)輔助架(見附錄一圖9)（1）對于搭設(shè)外架的底部沒有操作平臺或底部支撐框架無法在平臺上固定并受力的部位，在安裝支撐框架前均應(yīng)搭設(shè)輔助架。（2）若建筑物有能利用的外架搭設(shè)平臺，根據(jù)架體水平的統(tǒng)一要求，以能利用的平臺為輔助架的高度依次搭設(shè)輔助架；若建筑物沒有能利用的外架搭

15、設(shè)平臺，以樓板上200mm為輔助架的搭設(shè)基本高度。（3）確定輔助架搭設(shè)高度后，從建筑物內(nèi)模支撐立桿上挑出鋼管作為輔助架的水平挑桿，水平挑桿根部至少要與兩根間距1m以上的立桿用扣件連接在一起，且同一個方向上的水平挑桿應(yīng)保證水平高差不得大于20mm；建筑物轉(zhuǎn)角部分，相鄰兩榀水平桁架要有5070mm的高差，以保證架體大橫桿的連接。（4）水平挑桿間距不得大于2m，挑出建筑物的長度應(yīng)超出該部位架體外排立桿300mm以上。（5）在靠近架體外排立桿外100mm及內(nèi)排立桿內(nèi)100mm的位置，用橫桿將水平挑桿連接起來，橫桿固定在挑桿的下方。（6）用斜撐鋼管在靠近每一根輔助架水平挑桿的位置將輔助架外排橫桿斜撐到建

16、筑物下一層樓樓板上，并用掃地桿固定斜撐鋼管根部。4.4安裝水平支承桁架（1）以地面或建筑物裙房頂部作為組裝平臺，將相同規(guī)格的片式水平桁架用水平腹桿和斜腹桿連接起來組成空間桁架(見水平支承桁架組裝圖，附錄一圖2)，保證片式水平桁架平行，中心距離700mm。（2）根據(jù)施工方案平面布置圖，確定建筑物每一處所需支撐框架的規(guī)格和數(shù)量。（3）通過塔吊將水平支承桁架吊放在搭設(shè)平臺或輔助架上。規(guī)格超過6m的水平桁架，每次只能吊放一對；規(guī)格小于5m的水平桁架，可以根據(jù)需要組合吊放，但組合長度不得大于7m。（4）按施工方案要求順著邊墻將水平支承桁架連結(jié)起來，水平桁架在建筑物每一邊連成一片后，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整端頭處

17、兩端懸挑長度，轉(zhuǎn)角處水平桁架不相交，間距控制在80100mm以內(nèi)。（5）根據(jù)方案要求調(diào)整內(nèi)排片式水平桁架離墻距離，調(diào)整好后將水平桁架下弦桿與輔助架水平挑桿用扣件連接起來。（6）用調(diào)整輔助架水平挑桿高度的辦法調(diào)整水平桁架整體水平誤差不超過20mm。（7）用鋼管、扣件將水平桁架下弦桿連接起來。鋼管連接必須保證每端應(yīng)有不少于兩個間距在1米左右的有效連接扣件。4.5安裝豎向主框架（1）將豎向主框架底節(jié)與第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（見附錄中圖1）連接好并吊運(yùn)至待安裝的位置。（2）將豎向主框架底節(jié)擱置在水平桁架上，在塔吊輔助下，用螺栓將水平桁架上、下弦桿連接在豎向主框架底節(jié)上。（3）豎向主框架與水平支承桁架連接好后，用

18、鋼管扣件將豎向主框架底節(jié)的主弦桿與建筑物撐模立桿連接起來，保證主框架處于穩(wěn)固狀態(tài)；要求水平度不大于10度。（4）當(dāng)架體第三步架搭設(shè)完畢，準(zhǔn)備搭設(shè)第四步架之前，進(jìn)行豎向主框架第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝。（5）用塔吊將豎向主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按照防墜齒方向向下的方向吊至需要安裝的位置，用法蘭螺栓將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端法蘭盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第一節(jié)上端法蘭盤連接起來。（6）逐個機(jī)位處豎向主框架安裝到位后，用吊線找正的辦法逐步調(diào)節(jié)每處主框架與底部支撐框架的垂直度，控制垂直誤差不得超過2.5/1000。4.6架體的搭設(shè)根據(jù)施工方案要求在已安裝的豎向主框架、水平支承桁架上搭設(shè)架體。 架體的搭設(shè)順序如下：立桿 第一步大橫桿 第一步短橫筒 第一

19、步扶手鋼管 底部掃地桿 第二步大橫桿 第二步短橫筒 第二步扶手鋼管 第三步大橫桿 第三步短橫筒 第三步扶手鋼管 打剪刀撐。（1）立桿的搭設(shè)規(guī)定1）每根立桿底部應(yīng)盡量設(shè)置在水平支承桁架上的底座內(nèi)；若沒有底座的地方應(yīng)加設(shè)墊板，立桿的垂直誤差不得超過2.5/1000。2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)（大橫桿與立桿相交的點(diǎn)）的距離不宜大于600mm。b.搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不

20、少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于120mm。3）轉(zhuǎn)角處立桿不應(yīng)少于4根,且搭成燈籠井字架形式。（2）大橫桿搭設(shè)規(guī)定1）大橫桿設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于三倍立桿間距；內(nèi)外排架每步大橫桿的步高1800mm（根據(jù)主框架上壓板螺栓確定內(nèi)排大橫桿高度，外排大橫桿與內(nèi)排大橫桿高度保持一致），大橫桿水平誤差不大于2.5/1000，轉(zhuǎn)角懸挑處大橫桿懸挑長度不大于2500mm，轉(zhuǎn)角處大橫桿必須相交（分片處除外）成封閉四邊形。外排大橫桿調(diào)整好后用扣件固定在主框架外排主弦桿上，內(nèi)排大橫桿調(diào)整好后用壓板及壓板螺栓固定在主框架導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)。2）大橫桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。3）對

21、接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：大橫桿的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于600mm。4）若采用搭接，則搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件，扣件板邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不應(yīng)小于120mm。5）大橫桿應(yīng)作為橫筒的支座，用直角扣件固定在立桿上。6）大橫桿在陽角處搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：一片架體的內(nèi)排大橫桿應(yīng)與另一片架體的外排立桿相交。7）大橫桿在陰角處搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：一片架體的外排大橫桿應(yīng)與另一片架體的內(nèi)排立桿相交。8）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿

22、應(yīng)采用直角扣件固定在距底座不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在縱向掃地桿上并靠近立桿150mm左右，橫向掃地桿外端頭應(yīng)超出扣件壓板100mm以上，且伸出長度要保持一致，內(nèi)端頭離墻250mm。9）每層扶手鋼管安裝在每一步架起高900mm的外排立桿內(nèi)側(cè)，其水平誤差應(yīng)不大于2.5/1000。（3）橫筒的搭設(shè)規(guī)定1）在大橫桿與立桿相交的點(diǎn)（即主節(jié)點(diǎn)處）必須設(shè)置一根橫筒，用直角扣件扣接，在整體拆架之前嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。2）作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫筒，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置。3）雙排腳手架的橫筒兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在里外大橫桿上，

23、短橫筒外端頭應(yīng)超出扣件壓板100mm以上，且伸出長度要保持一致，內(nèi)端頭離墻250mm。短橫筒偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于200mm。（4）連墻桿的設(shè)置規(guī)定1）宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；2）應(yīng)從底層第一步大橫桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定；3）連墻桿的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，且不應(yīng)大于6m。4）連墻桿與建筑物的連接采用預(yù)埋環(huán)錨固。（5）小斜桿的設(shè)置規(guī)定在轉(zhuǎn)角處距離主框架大于2m或懸挑大于1m的地方要求必須設(shè)置小斜桿。小斜桿搭設(shè)規(guī)定如下：1）在轉(zhuǎn)角處距離主框架大于2m架體必須設(shè)置兩根小斜桿，靠近內(nèi)外排架體各一根。小斜桿下方搭接在靠近轉(zhuǎn)角處連接

24、支撐框架的上橫筒，位于靠近支撐框架100mm左右；若不能搭接在支撐框架的橫筒上，則搭接在靠近轉(zhuǎn)角處橫向掃地桿上，位于靠近縱向掃地桿100mm左右，上方搭接在第一步架體靠近主框架的橫筒上，位于靠近水平桿100mm左右。斜桿與水平面的傾角應(yīng)在45到60之間。2）架體懸挑大于1m的地方每隔2m加一根懸挑小斜桿，小于3m加二根。小斜桿下方搭接在懸挑水平桿上，位于靠近懸挑水平桿300mm左右，上方搭接在第一步架體內(nèi)排水平桿上。（6）剪刀撐的設(shè)置規(guī)定1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)少于4根并不大于6m，剪刀撐與水平面的傾角宜在45到60之間，連續(xù)布置；2）剪刀撐接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，至少應(yīng)

25、有三個扣件連接；3）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫筒伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主接點(diǎn)的距離不宜大于150mm；（7）腳手板的設(shè)置規(guī)定1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面150200mm,并用16#圓絲將腳手板與相交的橫筒固定好；2）每塊腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫筒上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫筒支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對接鋪設(shè)，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處必須設(shè)兩根橫筒，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫筒上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫筒的長

26、度不應(yīng)小于100mm。（8）安全網(wǎng)的設(shè)置規(guī)定外立面掛封蔽安全網(wǎng)（2000目/100cm2），安全網(wǎng)均用20#的鍍鋅鐵絲捆結(jié)在立桿或大橫桿上，安全網(wǎng)設(shè)置在腳手架外排大橫桿內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)與安全網(wǎng)之間每0.2m距離至少有一個捆結(jié)點(diǎn)，安全網(wǎng)與架管之間每0.1m至少有一個捆結(jié)點(diǎn)，保證封蔽嚴(yán)密不留縫隙。要求轉(zhuǎn)角處安全網(wǎng)用一根鋼筋壓緊后再綁扎，其它平面處綁扎平整。（9）按上述的要求搭設(shè)第二步、第三步.第七步架體，在底部鋪設(shè)腳手板，踢腳板；掛外立面封蔽安全網(wǎng)，直致滿足腳手架方案的設(shè)計(jì)要求。（10）在每一跨架體外排立桿的外側(cè)搭設(shè)兩道剪刀撐，第一道從腳手架底部搭設(shè)到架體的中部，夾角在4560之間，第二道從 架體中部

27、搭設(shè)到架體單排架頂部，夾角同第一道剪刀撐。4.7扣件安裝要求（1）扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于40 Nm，并不大于60 Nm。（2）固定短橫筒、大橫桿的扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（3）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4.8電纜線鋪設(shè)規(guī)定將已編號的電纜線按方案要求順架體第三步架鋪設(shè)好。4.9安裝附著支撐（見5.1.2（4）安裝附著支撐）重慶新聞傳媒中心一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部 815.附著升降腳手架提升、下降、拆除、保養(yǎng)5.1 附著升降腳手架提升5.1.1腳手架提升工藝流程 上升前班組開會交底，由主管或領(lǐng)班通報(bào)外架目前狀態(tài)，特殊部

28、位及狀況的操作要求和注意事項(xiàng)，按小組分派工作各小組安裝附著支撐及防傾裝置，并再次按要求全面檢查升降機(jī)構(gòu)、受力體系及架體轉(zhuǎn)運(yùn)電動葫蘆并按安裝圖掛好電動葫蘆，然后掛好防跳鋼絲繩電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜線，調(diào)試葫蘆正反轉(zhuǎn)，將葫蘆鏈條下降到位并使各吊點(diǎn)受力拆除架體分片斷頭處的封蔽材料、臨時連墻桿、離墻間隙封蔽材料開始滑升到位后調(diào)整吊點(diǎn)水平調(diào)整防墜桿使其受力封蔽離墻間隙、封蔽架體分片斷開處升降到位后在腳手架頂部雙排架處打臨時連墻桿上升完畢5.1.2 腳手架提升操作（1）確認(rèn)的提升受力點(diǎn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到C15，外架上的建筑垃圾已清理完畢，與外架運(yùn)行可能發(fā)生干涉的撐模鋼管已拆除并出具腳手架運(yùn)行通知書

29、后即可進(jìn)行外架的提升操作。（2）由外架管理人員或領(lǐng)班召集班前準(zhǔn)備會，進(jìn)行安全技術(shù)交底，通報(bào)外架目前狀態(tài)，特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項(xiàng)。對工人按勞動體力強(qiáng)弱、技能高低搭配的原則分派工作任務(wù)，作好著裝及生產(chǎn)工具、安全用具方面的準(zhǔn)備。在作業(yè)前，由外架管理人員和領(lǐng)班帶領(lǐng)工人對外架進(jìn)行巡視，針對各機(jī)位的情況，給操作工人具體講解相關(guān)注意事項(xiàng)，特別要注意架體分片處、塔吊附墻處的處理。（3）拆除附著支撐及拉桿1）確認(rèn)上一層拉桿受力正確后，拆除最下一層的附著支撐。2）拆除拉桿：先扭松螺旋扣，取出銷子上的開口銷，再取出銷子，用塑料桶裝好；并拆除螺旋扣及拉桿，放在外架上可靠的地方，防止掉落。3）拆除附著支

30、撐：23人互相配合，先拆下一邊導(dǎo)向爪，放在建筑物可靠的地方，用麻繩將附著支撐系在外架大橫桿上，再用呆扳手?jǐn)Q松穿墻螺桿上的螺冒，取下螺冒及穿墻螺桿，放在建筑物內(nèi)可靠的地方；用短橫筒沖擊拆掉導(dǎo)向爪的一邊，待松動后取下附著支撐，放在建筑物內(nèi)可靠的地方。注意：（1）附著支撐拆下后將先拆的導(dǎo)向爪裝回對應(yīng)位置，并放在外架可靠的地方。（2）安拆附著支撐時必須隔點(diǎn)操作。（4）安裝附著支撐1）檢查附著支撐及防墜防傾裝置（以下簡稱附著支撐）是否完好，零部件是否齊備，每個附著支撐應(yīng)包含兩根防墜頂桿、兩個導(dǎo)向爪，兩根穿墻螺桿，一根復(fù)位彈簧，彈簧上下掛鉤各一個。如有損壞應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班負(fù)責(zé)與材料部門聯(lián)系，領(lǐng)取配件，在

31、安裝前予以更換。2）檢查完畢后，23人互相配合，把附著支撐搬運(yùn)到待安裝的地方，拆下一邊導(dǎo)向爪，放在建筑物內(nèi)可靠地方，用麻繩將附著支撐系在外架大橫桿上，底板上的滑孔對準(zhǔn)預(yù)埋孔，穿入穿墻螺桿，兩端均戴上墊圈（如果附著支撐使用上拉桿受力，此時可用拉板代替一端的墊圈）、螺帽，但不宜擰緊，將附著支撐的前端（裝有防墜頂桿的一端）微微抬起，首先將未拆一邊導(dǎo)向爪卡入主框架導(dǎo)軌，再上好另一邊導(dǎo)向爪并卡入導(dǎo)軌。用短鋼管沖擊附著支撐前端橫梁，使附著支撐處于水平位置，擰緊穿墻螺桿的螺帽，保證螺紋旋出螺冒三牙以上。如果使用上拉桿受力，將該裝置安裝完畢后，注意調(diào)節(jié)防墜頂桿長度，不要頂住主框架上的防墜齒（因該裝置的上拉桿此

32、時往往因施工層的模板尚未拆除而無法安裝受力）否則容易造成該裝置底板受彎矩過大產(chǎn)生彎曲變形直至損壞。3）若附著支撐使用上拉桿受力，上述工作完成以后，把下一層的拉桿上好并穿插好開口銷。然后調(diào)整此處附著支撐的防墜頂桿長度，使它頂住主框架上的防墜齒。最后調(diào)節(jié)螺旋扣、收緊拉桿，使附著支撐受力。4）注意：同一個機(jī)位不同樓層附著支撐裝置的導(dǎo)向爪在水平面上投影的誤差不大于20mm。5）安裝附著支撐應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.若安裝附著支撐時主框架離墻距離太近，此時按正常方法若不能安裝好附著支撐；則應(yīng)考慮：是否架體不水平；若是架體不水平造成；則應(yīng)將架體調(diào)水平直到能安裝附著支撐為止，再安裝好附著支撐；b.外墻是否打爆,使

33、墻體加厚；則應(yīng)用鉆子、手錘等工具將預(yù)埋孔附近的墻體修掉一部分直到能安裝附著支撐為止，再安裝好附著支撐。c.是否架體變形或其它原因造成；則可考慮用千斤頂將架體外打一點(diǎn)注意：在打千斤頂?shù)闹骺蚣芨浇鼞?yīng)增加兩根連墻桿，且在上一層附著支撐處用葫蘆斜拉；打千斤頂時該處必須有兩層附著支撐防墜防傾；打千斤頂前應(yīng)測量好此處附著支撐的長度和待安裝附著支撐位置主框架的離墻距離；然后計(jì)算出需要將架體打出的距離直到能安裝附著支撐為止，再安裝好附著支撐。d.安裝附著支撐時必須保證此機(jī)位有兩層附著支撐受力、三層附著支撐防傾；e.上升時，若此機(jī)位采用拉桿受力，應(yīng)保證下拉桿受力和一層上拉桿受力的情況下；再安裝最上一層附著支撐及

34、下一層的拉桿，上好并穿插好開口銷。然后調(diào)整拉桿所在附著支撐的防墜頂桿長度，使它頂住主框架上的防墜齒。最后調(diào)節(jié)螺旋扣、收緊拉桿，使附著支撐受力。f.安拆附著支撐時，應(yīng)安排兩組工人隔點(diǎn)操作或從兩個斷頭向中間操作，另外斷頭、塔吊附墻、升降機(jī)處應(yīng)安排熟練操作工人或由領(lǐng)班親自帶工人操作。g.遇到問題要冷靜思考，互相探討，尋找解決的辦法，若不能找到解決辦法，則應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班及管理人員，嚴(yán)禁野蠻操作和違章作業(yè)。依次按要求安裝附著支撐，全部安裝完成后，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，由領(lǐng)班安排，完成工作小組的互檢、領(lǐng)班的檢查，所有工作無誤后，方能進(jìn)入下一階段。（5）葫蘆轉(zhuǎn)運(yùn)及受力1）將葫蘆從下一樓層的附著支撐上取下，連同提升橫梁、

35、提升吊環(huán)一起，轉(zhuǎn)運(yùn)到上一樓層，將提升吊環(huán)的上掛環(huán)穿入提升橫梁，把提升橫梁焊有鋼筋的一端朝上，放在附著支撐的兩根外伸型鋼梁上，然后再把葫蘆掛在提升吊環(huán)的下掛環(huán)上。注意：提升橫梁應(yīng)盡量靠近附著支撐頂桿附近，保證提升橫梁與主框架底節(jié)上的提升環(huán)垂直；葫蘆的吊鉤應(yīng)正對主框架底節(jié)上的提升環(huán)。2）按要求放置好控制柜，由電工將三相電源線接到控制柜內(nèi)，并按編號接好各輸出電纜線、信號線。接通電源，隨選一臺電動葫蘆作正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，使上升或下降操作按鈕與葫蘆轉(zhuǎn)向相符，并使所有電動葫蘆正反轉(zhuǎn)相同，用電動方式將葫蘆鏈條下降至主框架底節(jié)的提升環(huán)附近，切斷電源，將葫蘆吊鉤掛在主框架的提升環(huán)上，用手動或電動方式收緊鏈條，使葫蘆受

36、力，通過葫蘆的手拉鏈微調(diào)起重鏈的松緊程度，使各葫蘆受力致葫蘆和電動機(jī)軸線基本水平為止。注意：葫蘆的鏈條不能翻鏈。（6）對照外架運(yùn)行前檢查表檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合的地方，按照表上的規(guī)定進(jìn)行整改。（7）按照附錄圖6所示安裝好8鋼絲繩和M16花藍(lán)螺絲，調(diào)節(jié)花藍(lán)螺絲使鋼絲繩張緊，防止附著支撐裝置受摩擦力的影響向上跳動。（8）拆除封閉材料翻轉(zhuǎn)外架底部用于離墻封蔽的竹膠板，并放好在外架底部上，注意不能掉落任何物體、垃圾等。拆除分片處的封蔽材料和鋼管、扣件，把它放在架體上，用鐵絲系牢；（9）拆除塔吊附著處的活動架有塔吊附著的外架要拆掉該處的活動架體，要求先拆掉安全網(wǎng)，再拆掉活動架體，并將所拆的材料放好在外架上

37、，待外架運(yùn)行到位后，再將該處架體恢復(fù)。注意：拆此處架體的工人必須系好安全帶。（10）拆除臨時連墻桿。（11）有平臺的地方拆掉該處的斜拉鋼絲繩，推進(jìn)平臺的支撐減力鋼管，運(yùn)行到位后再恢復(fù)。（12）檢查在外架運(yùn)行途徑上，土建方的支模鋼管、電纜線等有無與外架架體發(fā)生干涉的地方。如有，應(yīng)通知土建方拆除障礙。注意：在現(xiàn)場通知外架提升前，要求土建方拆除支模鋼管、電纜線等與外架架體發(fā)生干涉的地方；最好在領(lǐng)班的指導(dǎo)下拆除。（13）管理人員指揮由工人小組和領(lǐng)班，按上運(yùn)行前檢查表對照檢查各機(jī)位的情況，有不符合的情況立即整改，直至檢查合乎要求。（14）一切就緒后，指揮人員（管理人員或領(lǐng)班）向電工發(fā)出運(yùn)行指令，進(jìn)行提升

38、作業(yè)。（15）在外架提升過程中，工人按分派任務(wù)，巡回檢查各段外架的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)可能存在的運(yùn)行障礙，并及時報(bào)告指揮人員采取措施。（16）外架到位后，調(diào)節(jié)各機(jī)位水平。再在每個機(jī)位雙排架頂部，最靠近主框架的立桿的主節(jié)點(diǎn)（立桿與大橫桿的連接點(diǎn)）上，用一根長度適當(dāng)?shù)匿摴茏鳛檫B墻桿，兩端分別與架體的內(nèi)外排立桿和支模鋼管用直角扣件進(jìn)行連接，注意連接點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不能超過300mm，連墻桿應(yīng)基本保持水平。（17）調(diào)節(jié)防墜頂桿的長度，使其頂住主框架上的防墜齒（頂部附著支撐除外）。（18）松動葫蘆鏈條，取下吊鉤;收控制柜。（19）恢復(fù)離墻封蔽材料和架體分片處的封蔽材料。（20）在管理人員和領(lǐng)班帶領(lǐng)下，完成工作

39、小組互檢，檢查合格后，由領(lǐng)班簽字方可離開工作崗位。5.2 附著升降腳手架下降5.2.1附著升降腳手架下降工藝流程下降前班組開會交底，由主管或領(lǐng)班通報(bào)外架目前狀態(tài)，特殊部位及狀況的操作要求和注意事項(xiàng)，按小組分派工作各小組拆除并安裝附著支承及防墜防傾裝置，并再次按要求全面檢查升降機(jī)構(gòu)、受力體系及架體轉(zhuǎn)運(yùn)電動葫蘆并按安裝圖掛好電動葫蘆，然后掛好防墜鋼絲繩電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜線，調(diào)試葫蘆正反轉(zhuǎn)，將葫蘆鏈條上升到位并使各吊點(diǎn)受力拆除架體分片斷頭處的封蔽材料、臨時連墻桿、離墻間隙封蔽材料開始下降下降到位后調(diào)整吊點(diǎn)水平調(diào)整防墜頂桿使其受力封蔽離墻間隙、架體分片斷開處在頂部雙排架處打臨時連墻桿

40、下降完畢5.2.2腳手架下降操作（1）架體運(yùn)行準(zhǔn)備1）由土建方確認(rèn)外架上的建筑垃圾已清理完畢，并出具腳手架運(yùn)行通知書后即可進(jìn)行外架的下降操作。2）管理人員或領(lǐng)班召集班前準(zhǔn)備會。3）拆除附著支撐及拉桿。（2）拆除附著支撐見上升附著支撐拆除。注意：拆除最上一層附著支撐時應(yīng)保留一根穿墻螺桿使拉桿受力，待安裝好最下一層附著支撐時，在隔點(diǎn)拆除最上一層到最下一層安裝好并受力。（3）附著支撐及防墜防傾裝置的安裝1）將最上一層已拆除的附著支撐轉(zhuǎn)運(yùn)到待安裝附著支撐的最下層。2）安裝附著支撐（見上升附著支撐的安裝）。（4）檢查對照外架運(yùn)行后檢查表檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合的地方，按照表上的規(guī)定進(jìn)行整改。（5）葫蘆轉(zhuǎn)運(yùn)及

41、受力見上升葫蘆轉(zhuǎn)運(yùn)及受力。（6）安裝好8鋼絲繩和M16花藍(lán)螺絲，調(diào)節(jié)花藍(lán)螺絲使鋼絲繩張緊，將電動葫蘆受力并提升30秒左右（目的是為了使附著支撐頂桿脫離防墜齒），然后再調(diào)節(jié)花籃螺絲、收緊鋼絲繩，將附著支撐頂桿拉開至90左右，為下降作準(zhǔn)備。（7）拆除封閉材料見上升拆除封閉材料。（8）拆除塔吊附著處的活動架（見上升拆除塔吊附著處的活動架）（9）拆除臨時連墻桿。（10）有平臺的地方拆掉該處的斜拉鋼絲繩，推進(jìn)平臺的支撐減力鋼管，運(yùn)行到位后再恢復(fù)。（11）管理人員指揮由工人小組和領(lǐng)班，按下運(yùn)行前檢查表對照檢查各機(jī)位的情況，有不符合的情況立即整改，直至檢查合乎要求。（12）一切就緒后，指揮人員（管理人員）向

42、電工發(fā)出運(yùn)行指令，進(jìn)行下降作業(yè)。（13）在外架下降過程中，工人按分派任務(wù)，巡回檢查各段外架的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)可能存在的運(yùn)行障礙，并及時報(bào)告指揮人員采取措施。（14）打臨時連墻桿（見上升臨時連墻桿要求）。 （15）調(diào)節(jié)防墜頂桿的長度，使其頂住主框架上的防墜齒（頂部附著支撐除外）。（16）松動葫蘆鏈條，取下吊鉤;收控制柜。（17）恢復(fù)離墻封蔽材料和架體分片處的封蔽材料。（18）在管理人員和領(lǐng)班帶領(lǐng)下，完成工作小組互檢，檢查合格后，由領(lǐng)班簽字方可離開工作崗位。5.3 附著升降腳手架拆除5.3.1拆除前的準(zhǔn)備工作（1）外架拆除前，項(xiàng)目部技術(shù)部門及安全部門組織召開安全交底會議，對勞務(wù)管理人員及拆架班所有操

43、作工人進(jìn)行安全教育。（2）在架體正下方的地上，離內(nèi)外立桿各約10m的地方(具體寬度根據(jù)現(xiàn)場外架高度及場地而定)沿架體長度方向，設(shè)置兩道安全警戒線，每隔5m左右及架體轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個高度不小于1.0m的安全警示牌，上面用不小于200號的醒目字體注明“上面正在施工，請保持在線外0.5m”。（3）拆架班領(lǐng)班每天召開班前小組會議，進(jìn)行安全講話，分派當(dāng)天工作任務(wù)。5.3.2安全注意事項(xiàng)（1）架子工的工作多是高空作業(yè)，因此必須保證在身體健康、神智清醒的情況下才能上架操作。（2）架子工上架操作前，必須按規(guī)定著裝，如穿防滑鞋、拴安全帶、用細(xì)麻繩將扳手等工具系在手腕上防止失手墜落等。（3）不允許立體交叉作業(yè)，以免

44、發(fā)生物體失手墜落打擊等安全事故。（4）嚴(yán)禁酒后上架操作。（5）六級以上大風(fēng)大雨和大霧應(yīng)停止拆架作業(yè)。（6）拆架的鋼管應(yīng)小心傳遞嚴(yán)禁拋接鋼管，長鋼管需傳遞時盡量不向外架空間伸展。（7）現(xiàn)場拆架人員必須聽從管理人員的指揮按步驟實(shí)行操作禁止擅自行動。5.3.3拆除架體（1）所有準(zhǔn)備工作完成后即可從外架的頂部開始拆除外架。（2）先拆除外架的頂部單排架。拆除的鋼管、扣件傳遞到建筑物樓板上。（3）外架主體按先裝后拆、后裝先拆的步驟拆除架體鋼管及封蔽材料。（4）將拆除的鋼管、扣件、竹膠板、竹跳板、安全網(wǎng)等外架材料傳遞到建筑物內(nèi)，再通過設(shè)置在建筑物上的卸料平臺用塔吊吊到地面，嚴(yán)禁拋丟外架材料；若現(xiàn)場沒有塔吊，

45、可用現(xiàn)場貨運(yùn)電梯將其材料運(yùn)到地面。（5）在拆除架體的同時隨架體逐層拆除主框架第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（在塔吊的協(xié)助下）、上拉桿、附著支撐裝置；若現(xiàn)場沒有塔吊，則一個人用一根長麻繩將主框架上部系住，利用上一層預(yù)埋孔，從屋內(nèi)插入一根穿墻螺桿（插入三分之二左右），將麻繩繞在上面，同時另一個人用另一根長麻繩將主框架下部系住，在地面牽引，最后將主框架拆除并運(yùn)到地面。（6）拆除的主框架第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、上拉桿、附著支撐裝置用塔吊吊放到地面。（7）拆除到主框架底節(jié)及最下一道附著支撐裝置時，停止拆除外架鋼結(jié)構(gòu)件。并用臨時連墻桿將主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定到建筑物上。（8）拆除最后一步架體，并將主框架底節(jié)、上拉桿、附著支撐裝置用塔吊吊放

46、到地面。（9）在輔助架體上將支撐框架解體拆除并用塔吊吊放到地面。（10）按先裝后拆、后裝先拆的步驟拆除輔助架及封蔽材料。（11）將拆出的材料清理完畢，并運(yùn)回車間。5.4 附著升降腳手架維護(hù)保養(yǎng)腳手架上的所有部件要加強(qiáng)定期檢查，做好定期維護(hù)保養(yǎng)，確保安全。5.4.1電控系統(tǒng)的維護(hù)（1）電控柜運(yùn)輸過程中不允許劇烈震動和沖擊碰壞。（2）電纜線接到葫蘆時，應(yīng)避免電纜線接頭被拉脫而引起電源短路。（3）電纜插頭從控制柜上拆下后，應(yīng)當(dāng)裝入專用的塑料袋密封，以免插頭進(jìn)水或接線被踩壞。（4）電纜插頭插座如果被水浸濕，應(yīng)當(dāng)用電吹風(fēng)吹干以后再使用；5.4.2提升系統(tǒng)的維護(hù)及保養(yǎng)（1）電動葫蘆應(yīng)小心輕放。（2）進(jìn)現(xiàn)場

47、前，必須通過額定載荷7.5t的運(yùn)行試驗(yàn)，檢查電動葫蘆運(yùn)行的可靠性，包括升、降、制動和位置信號的輸出等。不合格的不允許進(jìn)現(xiàn)場使用。（3）電動葫蘆掛在露天，必須用塑料薄膜包裹好，嚴(yán)防進(jìn)水和受潮，鏈條及吊鉤應(yīng)經(jīng)常打機(jī)油。 5.4.3其它設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)（1）輔助掛環(huán)的復(fù)位彈簧應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好，防止混凝土粘附而使復(fù)位失效;附著支撐裝置的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)完好，防墜桿復(fù)位彈簧應(yīng)靈敏可靠。（2）架體搭設(shè)后，須在導(dǎo)軌內(nèi)涂抹一定量的黃油，滑行過程中定期補(bǔ)充黃油滑潤。（3）穿墻螺桿，防墜桿，繩卡等帶有螺紋的鋼結(jié)構(gòu)件在進(jìn)場使用時必須涂抹一定的黃油保護(hù)螺紋，并在運(yùn)行過程中定期維護(hù)。（4）領(lǐng)班在現(xiàn)場每二小時巡視一次，檢查安

48、全網(wǎng)及底部封閉是否完好。（5）平臺的受力結(jié)構(gòu)件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護(hù)、保養(yǎng)。5.5附著升降腳手架使用過程中檢查制度5.5.1按照通過審批的施工方案進(jìn)行爬架的現(xiàn)場組裝搭設(shè)。爬架搭設(shè)完畢，由施工總承包單位組織監(jiān)理單位、安拆單位等共同驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求后，填寫附件1附著式升降腳手架使用前檢查驗(yàn)收表。然后組織專家進(jìn)行針對附著式升降腳手架的專項(xiàng)專家驗(yàn)收、由專家填寫重慶市附著式升降腳手架專家意見表，我方將嚴(yán)格按照專家意見表進(jìn)行專項(xiàng)的附著式升降腳手架整改，并提交相應(yīng)的整改報(bào)告提請總承包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)過整改復(fù)核后由監(jiān)理公司和施工總承包單位一并填寫重慶市附著式升降腳手架使用備案申請表，相關(guān)人員

49、簽字并加蓋單位公章。5.5.2由爬架安拆單位將施工方案、附著式升降腳手架使用前檢查驗(yàn)收表、重慶市附著式升降腳手架使用備案申請表、重慶市附著式升降腳手架專家意見表及相關(guān)資料報(bào)送工程所在地安檢站辦理施工備案手續(xù)。5.5.3爬架提升、下降前應(yīng)按附件2附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗(yàn)收表；運(yùn)行至頂部時進(jìn)行附著式升降腳手架封頂驗(yàn)收表；每月進(jìn)行附著式升降腳手架月檢表嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后相關(guān)人員簽字方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。5.5.4 每日檢查要求：主受力鋼絲繩是否受力、防墜裝置是否起到作用、卸料平臺是否脫離架體、底部密封是否嚴(yán)密等。6.施工安全保證措施6.1 對操作人員的安全措施（1）施工隊(duì)伍

50、進(jìn)場，進(jìn)行“附著升降腳手架技術(shù)交底”，項(xiàng)目部組織本工程的附著升降腳手架管理人員及班組長參加，施工現(xiàn)場各相關(guān)勞務(wù)隊(duì)伍的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或代班參加；交底內(nèi)容：與各專業(yè)施工單位、各施工作業(yè)班組的配合工作；附著升降腳手架搭架安全技術(shù)交底；附著升降腳手架提升技術(shù)交底；附著升降腳手架下降技術(shù)交底；附著升降腳手架拆架技術(shù)交底等。（2）分階段、工種、部位的安全技術(shù)交底，由外架管理人員組織施工隊(duì)進(jìn)行。（3）班前、班后的安全技術(shù)交底，由班組長主持。1）施工組織安排，組織人、材、機(jī)的進(jìn)場，根據(jù)工程規(guī)模確定施工隊(duì)人數(shù)，進(jìn)場時必須進(jìn)行單項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底給施工工人；根據(jù)施工方案及要求隨工程進(jìn)度進(jìn)行施工，滿足現(xiàn)場施工安全、進(jìn)

51、度、質(zhì)量要求。2）安全防護(hù)措施，根據(jù)設(shè)計(jì)方案制定單項(xiàng)工程的安全防護(hù)措施，主要內(nèi)容有外圍及底部的水平密封安全防護(hù)措施：操作層及建筑結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施，防外傾裝置的設(shè)置，防下墜裝置的安裝，連墻拉桿的設(shè)置，架體與塔吊、施工升降機(jī)等設(shè)施的協(xié)調(diào)連接。6.2 附著升降腳手架升、降技術(shù)要求（1）操作工人必須熟練掌握其工作原理及操作程序，明確崗位職責(zé)，制定統(tǒng)一信號并由專人統(tǒng)一指揮。（2）升、降前首先檢查一遍外墻面是否有障礙物，附著升降腳手架上材料等堆積物必須清除干凈。（3）升、降前檢查各臺電動葫蘆鏈條是否處于受力狀態(tài)。（4）升、降前檢查一遍導(dǎo)向滑輪是否牢固可靠，是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）操作人員必須堅(jiān)守崗位，時刻

52、注意電動葫蘆的動向，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知總臺斷電，待排除故障后，方可啟動。（6）在升、降過程中，附著升降腳手架上除外架工外，其余人員不得滯留在附著升降腳手架。（7）升、降完畢后，應(yīng)及時觀察附著升降腳手架的水平度，必要時采用電動葫蘆局部調(diào)整。（8）升、降完畢后，斜拉桿與穿墻承重螺栓應(yīng)緊固，同時附著升降腳手架與建筑物應(yīng)固定，以防架體向外傾斜。（9）升、降完畢后，附著升降腳手架與建筑物底部空隙應(yīng)全部封閉。（10）待升、降完畢防傾斜，防墜落措施到位，安全網(wǎng)封閉，經(jīng)雙方有關(guān)人員驗(yàn)收合格，并簽字認(rèn)可后，附著升降腳手架方可投入使用。6.3 附著升降腳手架搭設(shè)要求（1）材質(zhì)要求：附著升降腳手架的搭設(shè)材料必須

53、采用不小于483.0mm焊接鋼管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)，鋼管應(yīng)無裂痕、彎曲、壓扁和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，扣件無裂縫，變形、螺絲無滑絲、機(jī)械性能好。（2）技術(shù)要求：附著升降腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的腳手架機(jī)位布置平面圖的要求施工，搭設(shè)過程中如有修改和變動，應(yīng)由原方案設(shè)計(jì)人進(jìn)行補(bǔ)充和修改。（3）附著升降腳手架搭設(shè)單元跨度6000mm，步高為1800mm,架體寬度700mm，垂直度控制在1/300范圍內(nèi)。每面豎向框架高低差30mm，架體的大剪刀撐角度為4560之間。6.4 附著升降腳手架安全防護(hù)附著升降腳手架的安全圍護(hù)必須穩(wěn)固有效，安全網(wǎng)（2000目/100cm2）圍在附著升降腳手架外側(cè)和兜底，底部靠

54、內(nèi)墻距離為40mm，架體底部封閉，導(dǎo)軌導(dǎo)桿必有三處安全網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)可靠連墻點(diǎn)。安全網(wǎng)應(yīng)平直扎牢，四角雙股用18鐵絲扎牢。底部腳手板與主體外墻須全封閉，架體的第三步與第五步采用白色安全網(wǎng)加以隔離。架體第一、四、七步操作層用20cm高度的踢腳板做警示標(biāo)志。6.5 附著升降腳手架臨時拉結(jié)附著升降腳手架交付施工使用時，必須安裝臨時拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在剪力柱上，每個機(jī)位1處拉結(jié)。6.6 附著升降腳手架電控系統(tǒng)附著升降腳手架要求電控柜必須規(guī)范，有防雨、防曬功能。電控柜接線規(guī)范，外殼必須接地?？刂婆_性能良好，調(diào)試復(fù)檢符合安全使用要求，總電源進(jìn)線必須安裝漏電保護(hù)器。 防雷措施：附著升降腳手架升降到位之后，應(yīng)將架體金屬結(jié)構(gòu)與建筑物接地線可靠