工程機械行業(yè)采購供應商成本核算模版研究

1、工程機械行業(yè)采購供應商成本核算模版研究工程機械行業(yè)采購供應商成本核算模版研究摘 要：成本是汽車行業(yè)競爭最后的決定因素,成本決定著產品的價格與企業(yè)的生存能力。通過對供應鏈成本管理中的目標成本法、作業(yè)成本法進行研究與比較,選擇了TCO成本法作為制造企業(yè)成本管理的方法,結合工程機械行業(yè)特點,結合實際案例,根據(jù)成本核算模版及其結果,對工程機械行業(yè)采購給予建議和意見總結。關鍵詞：工程機械;成本控制;采購供應商;成本核算模型面對經濟全球化的浪潮,面對金融危機的挑戰(zhàn),面對外資品牌的長驅直入,中國工程機械產品要保持國內市場的霸主地位,并成為國際市場重要參與者,在堅持技術創(chuàng)新,以質取勝,營銷和服務創(chuàng)新的前提下,

2、必須始終堅持成本領先戰(zhàn)略。1 論文研究的目的本文結合現(xiàn)代采購成本控制中作業(yè)成本理論的特點和優(yōu)勢,提出了基于工程機械行業(yè)作業(yè)的采購成本核算體系和預算制度,通過對采購成本控制的全過程分析,試圖為工程機械行業(yè)企業(yè)建立一個可操作性強的采購成本控制體系,并希望通過對采購系統(tǒng)成本控制的優(yōu)化模版研究,為企業(yè)在實際決策中提供一定的參考價值,從而使論文具備一定的現(xiàn)實意義。2 采購成本控制方法分析基于采購成本定義分析的成本控制方法。目前,學術界對采購成本的定義還沒有形成統(tǒng)一的認識,對采購成本的內涵和外延還缺乏準確的描述和界定,主要表現(xiàn)為四種情形：采購成本傳統(tǒng)定義法、作業(yè)成本法、生命周期成本法和所有權總成本法。唐蓉

3、和沈俊娜等使用采購成本的傳統(tǒng)定義,將采購成本定義為“采購物料過程中的購買、包裝、裝卸、運輸、存儲等環(huán)節(jié)所支出的人力、物力、財力的總和”,并從采購原材料價格,采購部門管理,運輸費、倉儲費、保險費等費用,缺貨成本四方面提出改進措施。張蓓和李江萍將作業(yè)成本法運用到采購成本管理中,從分析資源動因出發(fā),尋找引起采購成本發(fā)生的作業(yè),彭鴻廣、駱建文闡述了生命周期成本的計算方法,分析了采購自主創(chuàng)新產品中如何應用生命周期成本計算方法以及在應用中存在的障礙。朱曉琴、朱啟貴綜述了基于所有權總成本(TCO)的采購成本管理,并提出對我國制造企業(yè)采購成本管理的啟示。作業(yè)成本法能夠很好地反映出采購過程中的間接成本,但Hen

4、rik Agndal和Ulf Nilsson(2007)研究發(fā)現(xiàn),將作業(yè)成本法應用于長期采購管理過程中,會產生與供應商關系管理相關成本,這些成本使作業(yè)成本法的應用遇到了困難。TCO法和生命周期成本法都是戰(zhàn)略性采購成本分析技術,著力于從長期、系統(tǒng)思考的角度來降低采購成本,提高采購品的價值。從發(fā)展趨勢來看,學術界和實業(yè)界趨向認同和接受TCO的概念和思想,并將其應用到企業(yè)采購成本控制過程中。3 成本驅動因素分析及局限(Cost Driver Analysis)核算流程：作業(yè)成本法是以“成本動因”理論為基本依據(jù)的一種成本核算方法,關鍵是要確認產生作業(yè)的成本動因,并使產出物和投入之間建立因果關系。在計算

5、產品成本時,作業(yè)成本法的基本原理是產品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源,將著眼點從傳統(tǒng)的“產品”轉移到“作業(yè)”上。因此,作業(yè)成本法應用于成本計算的流程基本為:以作業(yè)為核算對象,首先根據(jù)資源動因將資源費用分配到作業(yè),再由作業(yè)動因追蹤到產品,最終得出產品成本。(1)操作性差。其弊端表現(xiàn)在：采用作業(yè)成本法核算成本的重大缺陷是操作性差。表現(xiàn)為:首先工作量太大。最初推出作業(yè)成本法時,它主要用于單部門和區(qū)域的成本核算、分析,這種簡單環(huán)境下,作業(yè)成本法的效果特別顯著,但是如果要大范圍地推行這種方法,工作量就會很大。(2)核算中作業(yè)劃分的難題。首先,傳統(tǒng)作業(yè)成本法下,對作業(yè)的劃分是按成本驅動因素為標準來劃分的,而成本驅

6、動因素的確定則以因果關系為主,對于一些存在但沒有表現(xiàn)出明確的因果關系的因素會被忽略,這必然導致一些作業(yè)的劃分不能夠準確反映真實情況。(3)核算過程中的問題。作業(yè)成本法是基于作業(yè)來分配費用的,所消耗資源的費用首先是被歸集到作業(yè)中,然后再分配到產品成本中。但是,作業(yè)成本法下成本中心可能只存在一個成本動因,也可能有兩個或多個成本動因,因此會產生多個產出計量單位。鑒于所述的在成本核算中的局限性,需要積極地尋求解決方案,下面結合工程機械行業(yè)的行業(yè)特點和采購環(huán)境及特點,需要引入最低總購置成本核算方法來衡量供應商成本。4 工程機械行業(yè)采購特點因為工程機械產品本身的商業(yè)特性,其配件結構多樣,種類繁多,單一配件

7、多數(shù)不適合批量化,集約化作業(yè),大型結構件一般需要重型加工設備,且不適合長距離運輸。這就使得零配件采購,具有以下特點：4.1 配件采購的區(qū)域化特點因為零配件自身的特點,其對應的加工設備投入,和廠房投入較大,長距離運輸成本太高,所以零配件多依附于主機集團公司,具有明顯的區(qū)域化特點,在中國目前已具有較大規(guī)模的零配件和主機生產基地有：(1)以三一重工、中聯(lián)重科、山河智能為代表的長沙工業(yè)基地；(2)以徐工和卡特彼勒為代表的徐州工業(yè)基地；(3)以山推和小松為代表的濟寧工業(yè)基地；(4)以常林集團為代表的常州工業(yè)基地；(5)以廈工,龍工為代表的廈門工業(yè)基地；(6)以柳工為代表的柳州工業(yè)基地；(7)以安叉集團、

8、安徽TCM、合肥日立為代表的合肥工業(yè)基地。4.2 缺少引領一方的龍頭企業(yè),致使采購的管理成本偏高(1)領軍企業(yè)屈指可數(shù),且合資企業(yè)居多。(2)技術水平和生產實力良莠不齊,期待資產重組或并購。(3)為國際化公司和國內大公司配套,對制造工藝和產品質量提出了較高要求。配套企業(yè)的自主研發(fā)能力停滯不前。創(chuàng)新能力、研發(fā)能力不強,價格戰(zhàn)也就成為其手中惟一利器。(4)配套企業(yè)附屬主機廠商的地位明顯。(5)產業(yè)集群云集模式散亂、無規(guī)律,企業(yè)之間缺乏適當?shù)恼虾驼{整。5 針對工程機械行業(yè)成本核算的指標體系及評判標準樹立總購置成本的思想,建立總購置成本模型是公認的非常重要的采購技能之一,對所有的產品的采購都是至關重

9、要的,沒有任何一個采購決策只需要單純考慮商品的采購價格。為此類決策而建的成本模型,所包含的因素不能僅限于價格因素,其中要考慮期間各種費用,包括模具費用,開發(fā)費用,運輸費用、庫存維護費用等,當然質量和交貨表現(xiàn)以及財務風險等也是要考慮的因素?？傎徶贸杀灸Ｐ褪请p贏采購中最重要的組織能力,為采購過程的一切活動,為制定戰(zhàn)略到簡化設計、改善供應商的成本和降低采購成本奠定了基礎。本文根據(jù)上述工程機械行業(yè)特點,結合作業(yè)成本法,目標成本法的優(yōu)勢和局限,立論于TCO分析的方法和考慮指標范圍,結合三種計算方法給予簡化綜合引申出適應于工程機械成本分析的主要指標體系:(1)年采購量工程機械成本和模具折舊對采購量變動關聯(lián)

10、性很強。(2)原材料成本結構。原材料成本：如鋼板,銅部件,尼龍部件等可以根據(jù)不同產品類型和工序給出不同的結構。(3)生命周期成本包括長期成本改善。(4)付款條件及周期。(5)供應商管理評估得分。(6)質量表現(xiàn)。(7)模具開發(fā)周期。(8)貨幣匯率?？傊?考慮供應鏈管理總成本(Total Supply Chain Management Cost)供應鏈相關成本總和,包括管理信息系統(tǒng)、財務、計劃、存貨、物料采購和訂單管理等成本。詳細地指標運用過程將在下章中給予展開。6 工程機械行業(yè)供應商采購成本模版應用案例本公司采用報價邀請(RFQ)的形式要求至少四家供應商參與EC240 Armpin項目的詢報價,

11、并同時要求供應商按照公司4.4標準格式提交報價明細,當采購員收集到供應商S1,S2,S3,S4完整的報價明細后,進行總結比較,基本數(shù)據(jù)如圖所示：經過比較發(fā)現(xiàn),S1供應商最具有價格優(yōu)勢。然而考慮到各種期間費用,本案例涉及到工程試驗費用,樣件費用和大量的模具費用,假設整個生命周期的購置成本為Ctco,工程試驗費用為Ceng,樣件費用為Cproto,模具費用為Ctool,那么有:到這個階段,再次比較發(fā)現(xiàn)S2具有價格競爭優(yōu)勢,但是,在合同簽訂的同時,供應商往往都會承諾一個長期的年降價優(yōu)惠long term contract,簡稱LTC,從表格中信息得知,S1提供連續(xù)5年的3%的降價,S2承諾從的二年開

12、始的連續(xù)3年的3%的降價,S3提供前3年3%的優(yōu)惠和后3年2%的降價策略,S4提供幾乎整個生命周期內的2%的降價優(yōu)惠,假設包括年度降價LTC的整個生命周期的總購置成本為Ctco,每年年度降價金額為Cltc,那么：Ctco=Ctco-(Cltci)則有：Ctco1=1,356,000-822,742.18=1,333,257.82Ctco2=1,351,000-20,844.11=1,330,155.89Ctco3=1,382,000-33,349.91=1,348,650.09Ctco4=1,355,000-26,216.40=1,328,783.60通過以上分析,我們不難發(fā)現(xiàn),在企業(yè)生產未來

13、幾年內,雖然供應商S4的產品單價未滿足公司要求的目標價格,并且比供應商S1的零件單價多33%；但是,在總共10年的項目周期內,總購置成本為1,328,783.6元,滿足目標總成本,且是四家供應商中最低價格。該案例總共有四個供應商參與項目的報價(Supplier 1、2、3、4),表格最左邊一列是該項目報價總購置成本的成本構成,單純考慮零件DDP單價,包括原材料成本、外購件成本、制造費用、包裝費用、銷售管理費和利潤、運輸/關稅或其他模具/設備費用等,直觀判斷的選擇結果為供應商S1,產品單價是3.45歐元。但在綜合考慮到零件DDP單價以外的費用,如工程費用、原型件費用、原型模具或批量模具等,以及結

14、合未來5年內供應商給定的降價比例,我們不難發(fā)現(xiàn),在企業(yè)未來5年之內,雖然供應商S4的零件單價未滿足零件的目標價格,并且比供應商S1的零件單價多33%；但是,在總共5年的項目周期內,總花費成本為1178,622元,滿足目標總成本,且是四家供應商中最低價格,再考慮該供應商的付款條件,質量和交貨表現(xiàn),風險評估,強劣勢分析等綜合因素,可以確定,供應商S4無疑是體現(xiàn)產品周期內總購置成本最低的最佳選擇。針對工程機械行業(yè),在選擇供應商過程中,最優(yōu)先考慮的是質量,這和挖掘機生產龍頭企業(yè)沃爾沃質量、安全、環(huán)保的的企業(yè)文化和核心價值相如出一轍,相輔相成。最敏感的成本要素首先是是原材料,中厚板結構、規(guī)格、產地等都會

15、很大程度上影響原材料的價格,而且,鋼材市場波動頻繁,且幅度很大,如何和供應商簽訂一個一方面可以有效的規(guī)避風險,另一方面可以保持戰(zhàn)略合作的合同,是一個很關鍵的問題,很多鋼材用量大的企業(yè)采用套期保值等手段來規(guī)避風險。其次是加工成本,很多企業(yè)通過引進現(xiàn)金的設備,提高產能,實施VAVE,lean manufacturing等手段來改進生產,提高生產效率,從而大大的節(jié)省成本,作為客戶也需要扶持供應商的發(fā)展和改進,從而實現(xiàn)雙贏。從案例分析中,我們可以看到工程機械行業(yè)模具投入一次性投入相對產量而言很大。我們需要更多的考慮模具費用的成本,質量和壽命攤銷。7 結論與展望最低總購置成本讓我們能用客觀全面的視角去選擇供應商。此外,該成本數(shù)據(jù)庫還可以支持其他的分析和應用。參考文獻1王麗.