暗挖隧道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、暗挖隧道施工工藝1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于暗挖隧道施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1鋼筋：鋼筋出廠時(shí)，就具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單。品種、級別、規(guī)格、和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1303等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化不分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.1.2電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條gb5117的規(guī)定。選用的焊條型號就與母材強(qiáng)度相適應(yīng)，并符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3水泥：宜采用

2、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后就對強(qiáng)度、安定性及其它必須要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等的規(guī)定。當(dāng)水泥質(zhì)量有問題或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.1.4砂：采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率控制在5%7%。進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm。進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。2.1.6外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及

3、合格證、性能檢測報(bào)告，有害物質(zhì)含量檢測報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb8076和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119的規(guī)定。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性，如速凝劑使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)超過5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過10min。2.1.7水：宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63規(guī)定。2.1.8鋼材：必須有出廠合格證，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和硫、磷、碳含量必須符合規(guī)范要求。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1鋼筋格柵加工機(jī)具：鋼筋

4、彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。2.2.2隧道土方開挖施工機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺等。2.2.3噴射混凝土施工機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅稱、空壓機(jī)、混凝土錨噴機(jī)等。2.2.4其它機(jī)具設(shè)備：發(fā)電機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、激光導(dǎo)向儀、水車、水泵等。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1施工前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說明，做好技術(shù)交底。2.3.2已進(jìn)行鋼筋的取樣試驗(yàn)、鋼筋格柵的加工制做。2.3.3組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)方面進(jìn)行鋼筋格柵進(jìn)場前驗(yàn)收工作。2.3.4進(jìn)行噴射混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，并設(shè)計(jì)噴射混凝土的配合比。2.3.5對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)

5、交底。2.4作業(yè)條件2.4.1放出隧道的中線和高程，為下步施工提供依據(jù)。2.4.2焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。2.4.3隧道內(nèi)夜間施工時(shí)要做好照明準(zhǔn)備工作。2.4.4根據(jù)施工進(jìn)展情況，備好42注漿管及隧道格柵。2.4.5隧道鋼筋格柵安裝前必須先打超前小導(dǎo)管并注漿完成。2.4.6噴射機(jī)的密封性良好、輸料連續(xù)、均勻。2.4.7空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)和耗風(fēng)量的要求，輸料管應(yīng)能夠承受0.8兆帕以上的工作壓力。2.4.8供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.15-0.2兆帕。2.4.9攪拌機(jī)、臺秤等必須靈敏可靠。3操作工藝3.1工藝流程測量放線超前小導(dǎo)管施工馬頭門施工隧道土方開

6、挖隧道格柵安裝隧道混凝土噴射背后回填注漿3.2操作方法暗挖法的施工原則是在確保安全的前提下，快速、優(yōu)質(zhì)完成土建工程，編制合埋的施工計(jì)劃，強(qiáng)化施工管埋；施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的施工原則，加強(qiáng)施工量測信息的處埋及反饋，指導(dǎo)施工順利進(jìn)行。3.2.1測量放線：在已經(jīng)施工完成的豎井內(nèi)，施放中線及高程傳遞控制點(diǎn)，進(jìn)行馬頭門放線施工，進(jìn)入隧道內(nèi)及時(shí)安裝激光導(dǎo)向儀，并定期對其進(jìn)行校核確保隧道開挖軸線及高程的正確。小導(dǎo)管定位小導(dǎo)管安裝掌子面封閉注 漿注漿檢查小導(dǎo)管加工注漿機(jī)注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗(yàn)3.2.2超前小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管注漿施工工藝流程3.2.2.1小

7、導(dǎo)管加工小導(dǎo)管采用42*3.5mm普通無縫鋼管加工而成，長度根據(jù)土質(zhì)情況而定，可選用1.75m、2.25m、3m等三種。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆8mm溢漿孔，成梅花型布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距100200mm，尾部1.0米范圍內(nèi)不鉆孔，防止漏漿，末端焊6環(huán)行箍筋，在距后部400mm處對開溢漿孔，小導(dǎo)管加工成形圖圖3.2.2.1 小導(dǎo)管加工成形圖3.2.2.2小導(dǎo)管安裝：小導(dǎo)管采用煤電鉆鉆孔，成孔后用氣動錘振入，并將小導(dǎo)管與隧道格柵焊接牢固。3.2.2.3掌子面封閉：小導(dǎo)管安裝完成后，對掌子面采用持鋼筋網(wǎng)片并噴射早強(qiáng)c20混凝土10cm進(jìn)行封閉（必要時(shí)

8、采用鋼筋格柵掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行封閉），確保注漿時(shí)掌子面安全。3.2.2.4注漿1）漿液選擇、配制及注漿a漿液的選擇：根據(jù)工程土質(zhì)情況可選用改性水玻璃漿液、混合漿液或水泥漿液。b初選配合比后，用凝膠時(shí)間調(diào)節(jié)，測定固結(jié)體的強(qiáng)度，確定最佳配合比。c注漿壓力由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。嚴(yán)格控制注漿壓力，按設(shè)計(jì)要求，保證漿液的滲透范圍。注漿過程中防止出現(xiàn)跑漿、串漿、殃及雨污管道、地面隆起現(xiàn)象的發(fā)生。d注漿：注漿管聯(lián)接好后，先壓水檢驗(yàn)管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導(dǎo)管把漿液注入土層。e漿液必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。3.2.2.5注漿檢查：單根小導(dǎo)管的固結(jié)直徑不小于400mm；當(dāng)采用雙液電動注漿機(jī)壓注時(shí)，壓力宜為0.51

9、.0mpa，當(dāng)注漿壓力達(dá)到22.5mpa不少于20分鐘，可結(jié)束注漿。將管口封堵，防止?jié){液倒流。3.2.3馬頭門施工在豎井初襯施工時(shí)已預(yù)埋了馬頭門的暗梁及施作了拱頂隧道超前注漿對拱頂土體加固。由于隧道是雙向開挖，考慮施工安全，豎井內(nèi)馬頭門開挖采取分別施做，先施做一側(cè)馬頭門待隧道開挖15m長后，再施做另一側(cè)馬頭門，豎井與馬頭門接口施工程序如下：3.2.3.1在馬頭門洞口位置預(yù)設(shè)環(huán)形暗梁，并沿拱頂打入小導(dǎo)管，小導(dǎo)管42，長3000mm，環(huán)向間距300mm，注改性水玻璃漿液。3.2.3.2分段破除隧道洞口拱部豎井井壁噴射混凝土；開挖上臺階土方，留核心土；安裝洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼架及洞體初襯鋼架、連接縱向鋼筋、掛

10、鋼筋網(wǎng)，噴射早強(qiáng)c20混凝土。3.2.3.3上臺階掌子面進(jìn)尺1.5倍洞徑時(shí)開挖下臺階；破除下臺階隧道洞口拱部豎井井壁；開挖下臺階土方，留核心土；安裝洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼架及洞體初襯鋼架、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)；噴射墻體及仰拱c20混凝土。3.2.4土方開挖3.2.4.1采用洛陽鏟進(jìn)行超前探測，密切掌握土體變化情況，并根據(jù)土質(zhì)和斷面尺寸選擇全斷面或半斷面開挖。3.2.4.2合理確定開挖程序和循環(huán)進(jìn)尺，保持各工序銜接緊湊、工藝嚴(yán)謹(jǐn)。3.2.4.3土方采用人工開挖，利用三組激光導(dǎo)向儀發(fā)射激光束控制隧道中線、拱頂高程、拱腳收斂值，開挖過程中要經(jīng)常檢查各部位尺寸，斷面輪廓應(yīng)保持平直圓順、嚴(yán)禁欠挖、避免超挖。3.2

11、.4.4開挖順序：拱頂土方左邊墻土方右邊墻土方核心土方仰拱（底板）土方3.2.5格柵安裝3.2.5.1加工制作1)格柵拱架在加工廠分段制作，各段之間采用鋼板、螺栓連接。2)格柵拱架的加工焊接應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定。3)加工成型的格柵拱架應(yīng)圓順、無扭曲；成品格柵拱架在出廠前進(jìn)行試拼裝，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后分型編號運(yùn)至現(xiàn)場。4)鋼筋網(wǎng)片在加工廠分片制作，加工時(shí)盤條須冷拉調(diào)直除銹后點(diǎn)焊成網(wǎng)片。3.2.5.2格柵拱架安裝1)格柵拱架應(yīng)根據(jù)編號進(jìn)行組裝檢查連接部件是否符合安裝要求，合格后就位安裝。2)采用激光導(dǎo)向儀檢查格柵拱架的位置、高程。3)格柵間距為必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，進(jìn)隧道洞口處連設(shè)設(shè)三榀

12、，鋼格柵之間的連接螺栓要求上緊，并按設(shè)計(jì)要求采用鋼筋焊接；拱架間必須按設(shè)計(jì)要求用縱向連接筋拉接牢固，縱向連接筋采用單位搭接電弧焊（10d）；隧道鋼格柵安裝焊接時(shí)，采用e50焊條，所有焊縫厚均不小于12mm，并保證所焊接的兩根鋼筋要順直、無局部曲折。4)鋼筋網(wǎng)搭接不少于10cm，鋼筋格柵的內(nèi)外保護(hù)層厚度均不小于4cm； 3.2.6噴射混凝土3.2.6.1噴射混凝土前的準(zhǔn)備：清除拱腳處的堆積物；預(yù)埋噴射厚度標(biāo)志；起動通風(fēng)系統(tǒng)，加大照明亮度；調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、配水系統(tǒng)，做好濕噴準(zhǔn)備。3.2.6.2混合料已輸送至作業(yè)面砼濕噴機(jī)內(nèi)。3.2.6.3混凝土噴射流程(見圖3.2.3.6)3.2.6.3混凝土

13、噴射流程圖3.2.6.4噴射作業(yè)1)試驗(yàn)員將噴射混凝土施工配合比寫好并懸掛于施工現(xiàn)場。2)采用tk-300型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機(jī)噴射c20早強(qiáng)混凝土，混凝土配合比由試驗(yàn)確定，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率進(jìn)行調(diào)整，施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行過磅計(jì)量，并做好混凝土的抗壓試塊。3)噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在0.120.15mpa；應(yīng)控制水灰比在0.400.45之間，保證噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射回彈，嚴(yán)禁使用回彈料；一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm，當(dāng)分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在

14、終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗；噴嘴應(yīng)避開格柵鋼筋密集點(diǎn)，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，滿足鋼筋保護(hù)層厚度40mm的要求。4)噴射混凝土表面應(yīng)滿足平整度要求，噴射混凝土終凝后加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干裂口。3.2.7背后注漿3.2.7.1噴射混凝土成環(huán)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行背后注漿，注漿點(diǎn)距開挖工作面不大于5m。3.2.7.2注漿孔應(yīng)沿隧道拱部及邊墻布設(shè)，環(huán)向間距：起拱線以上為2m，邊墻為3m，縱向間距為3m呈梅花型布置。3.2.7.3注漿深度為噴射混凝土后背0.5m，注漿管在噴射混凝土前預(yù)埋。3.2.7.4背后注漿壓力逐漸上升

15、，流量逐漸減少，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.5mpa，穩(wěn)定3分鐘即可結(jié)束注漿。3.2.7.5注漿材料可采用水泥砂漿、普通單液水泥漿或超細(xì)水泥漿。3.2.7.6泥漿配比及操作工藝參見地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程dbj01-96-2004。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般要求4.1.1隧道鋼筋格柵安裝時(shí)，鋼筋與鋼筋，鋼筋與鋼板之間的焊縫高度均不小于12mm。4.1.2隧道鋼筋格柵安裝焊接時(shí)，保證所焊接的兩根鋼筋要順直、無局部曲折。4.1.3隧道鋼筋格柵安裝保護(hù)層內(nèi)外均40mm。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隧道土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)部位(項(xiàng)目)允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)拱頂標(biāo)高0，+505m3用指向儀，鋼尺量拱底標(biāo)

16、高-50，05m3用小線，鋼尺量井底標(biāo)高0，+205m2用小線，鋼尺量隧道格柵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)部位(項(xiàng)目) 允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具（方法）范圍點(diǎn)數(shù)1拱架對角小于10每榀2用鋼尺量2拱架高程-20，+20每榀2用鋼尺量3拱架水平2每榀2用鋼尺量4拱架間距-50，+50每榀2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20，+20每榀2用鋼尺量6鋼筋綁扎焊接40；單面焊10d；雙面焊5d每榀2用鋼尺量豎井噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)部位(項(xiàng)目)允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具(方法)范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度5米4用鋼尺量2混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度25米1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1隧道施工過

17、程中如遇有地下水情況，應(yīng)首先進(jìn)行降水，小導(dǎo)管超前棚頂及注漿加固地層：開挖土體，施作初期支護(hù)。5.2隧道施工時(shí)應(yīng)對地面沉降，拱頂下沉和洞周收斂進(jìn)行監(jiān)測，密切注意其變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)初襯的施線突變或變形量超過限值時(shí)，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)進(jìn)行分析處理；5.3應(yīng)隨時(shí)對洞口激光儀器進(jìn)行檢查校核，每掘進(jìn)一榀應(yīng)校核一次，保證隧道中心線不偏移。5.4格柵加工時(shí)的尺寸及焊接質(zhì)量，豎井鋼筋格柵安裝時(shí)，鋼筋與鋼筋，鋼筋與鋼板之間的焊縫高度均不小于12mm。5.5噴射混凝土必須使用po32.5r早強(qiáng)水泥，注意噴射混凝土攪拌時(shí)必須準(zhǔn)確過磅，以控制混凝土的配合比，并留好混凝土試塊。5.6注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終

18、壓必須達(dá)到規(guī)范要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，注漿過程中要防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。5.7漿液在現(xiàn)場配制，配制的漿液與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，不得任意延長停放時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制。注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定，注漿厚度即注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于400mm。6質(zhì)量記錄6.1測量復(fù)核記錄。6.2 產(chǎn)品合格證6.3 設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)6.4 沉降觀測記錄6.5 隱蔽工程檢查記錄6.6中間交接檢查記錄6.7 工序質(zhì)量評定表7 安全、環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，不得隨意向下拋擲雜物。7.1.2特殊工種操作人員均有上崗證，對新工人和外包人員、零散人員做安全培訓(xùn)和交底。7.1.3為確保工程安全施工設(shè)立足夠的標(biāo)志（限重標(biāo)志牌）、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話指示牌，在施工期間配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器。7.1.4進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)