污水處理工程方案系列

1、Z污水處理工程一標(biāo)段 曝氣池后澆帶施工方案一、編制依據(jù)1、*污水處理工程項目施工圖；2、國家及部頒現(xiàn)行有矢施工質(zhì)量驗收規(guī)范、圖集；3、施工場地現(xiàn)場條件及建設(shè)單位相矢要求；二、工程概況污水改造項目土建工程曝氣池是一個長方形水池，東西長120米、寬54米、深6.5 米。底板邊緣為700mm中間450mm池壁厚度分為500mm 400mm 300mm南北向外池壁及共用池 壁單段長度27米，池壁厚度500mm東西向外池壁單段長度15米，池壁厚度400mm中間隔 墻底部都有過水孔，不論長短池壁厚度都為300mm。水池底板及池壁混凝土為C35 P& F150。IIIIImuHuHillHillurn三、后

2、澆帶施工工藝1、 后澆帶的設(shè)計原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設(shè)計已列入規(guī)范而 被廣泛使 用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解 決各構(gòu)筑物間差異沉 降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題，后澆帶般具有多種變形縫的功能。2、施工后澆帶是在整個建筑物中設(shè)置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計要求保 留一段時間 后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變 形，溫度應(yīng)力，又達到了不設(shè)永久變形縫的目的。3、設(shè)計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時 產(chǎn)生的變

3、形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整大量減少了上述應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。四、施工重點和難點分析曝氣池底板和池壁均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻池壁均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復(fù)雜。特 別是池底與池 壁相交處及池底變截面處后澆帶，鋼筋縱橫交錯，部分鋼筋與止水鋼板相互打攪，需將止 水鋼板打穿并與鋼筋滿焊。特別是底板部位，時間緊、工程量大、并需要與鋼筋鋪設(shè)配合施 工，所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工 程控制的重點。五、后澆帶留設(shè)1、按建設(shè)單位要求要，基礎(chǔ)底板后澆帶、池壁后澆帶、池壁施工縫，采用 鋼板止水 帶，設(shè)置部

4、位均為后澆帶底板/池壁厚中心位置。止水鋼板厚3伽，板 帶寬400伽，由專門 廠家制作后在現(xiàn)場焊接，按規(guī)范要求將止水鋼板在現(xiàn)場搭接焊接，四面均焊接。2、后澆帶為平接式按圖紙設(shè)計位置留設(shè)，寬1000mm兩側(cè)接口斷面居中設(shè)置鋼板止水帶，從池底板至池頂板全部貫穿，后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，底板、池壁均設(shè)置加強筋， 加強鋼筋規(guī)格間距與同向鋼筋一致（在原設(shè)計鋼筋基礎(chǔ)上補空設(shè)置），兩端錨入混凝土30d （d為鋼筋直徑）。兩側(cè)采用鋼筋支架與鋼絲網(wǎng)配合做側(cè)模。3、在基礎(chǔ)墊層上沿后澆帶兩側(cè)預(yù)制好100寬高40的細(xì)石磴條。當(dāng)?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片 綁扎完后用高標(biāo)號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。4、底板下

5、層鋼筋網(wǎng)扎好后即進行后澆帶側(cè)面支模工作。因后澆帶部位鋼筋比較密 集，且中間有鋼板止水帶木模不能支撐嚴(yán)密，且較難拆除，因此后澆帶內(nèi)側(cè)采用專用鋼板網(wǎng)配合止水鋼板作一次性模板，鋼板網(wǎng)用 12鋼筋作支撐骨架，骨架鋼筋豎向間距200mu水平高度160mn）/310m。止水鋼板位于底板中間，鋼筋骨架置于止水鋼板兩側(cè)，上下層鋼筋之間。5、施工時，先按沿后澆帶邊線（止水鋼板中心線）準(zhǔn)確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋 12高160mm0mm2排作為后澆帶側(cè)模的主要受力桿，然后焊接水平12通長鋼筋150的豎向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與底板上下層鋼筋網(wǎng)的橫向主筋焊牢，防止磴澆搗時位移。豎向鋼筋網(wǎng)焊好后，用800目鋼絲

6、網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，要求綁扎點間距200X200,防止磴澆搗時脹模。止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制止水鋼板中心（每邊150nm必須在一條線上且必須水平。6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側(cè)。側(cè)面鋼絲網(wǎng)支撐完成后，開始綁扎底板 上層鋼筋網(wǎng)，豎向鋼絲網(wǎng)骨架與上層鋼筋網(wǎng)橫向主筋焊牢7、后澆帶的上口，統(tǒng)一用木方子閘槎，施工前先對后澆帶處的上層鋼筋抄 平后糾正 不水平鋼筋確保上口保護層一致。將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，必 須拉直線校直。8池壁后施工縫留置在比底板加腋上翻高出300mn位置。9、后澆帶成形后，應(yīng)及時在底板、頂板面用模板進行覆蓋，防止上部施工時雜物落 入

7、后澆帶內(nèi)。六、后澆帶澆筑后澆帶采用C35微膨脹磋澆筑。1、澆灌后澆帶混凝土前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的碇鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。2、澆筑時一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的磴強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進距老碇邊80 100mm第一遍振搗抹平時應(yīng)比相鄰原結(jié)構(gòu)面略高出約5mn左右，待混凝土間隔1小時左右進行第 二次復(fù)振，以提 高混凝土的密實度預(yù)防混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，第二次復(fù)振后，再次澆搗的新澆磴與相鄰結(jié)構(gòu) 已基本相平，最后在磴初凝前抹平壓實，與結(jié)構(gòu)接縫平整。3、按照設(shè)計要求，后澆帶在二側(cè)磴澆筑完畢并間隔42天后澆筑，澆筑后

8、養(yǎng)護時間不 少于28天。七、后澆帶施工應(yīng)注意的問題 后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：1 接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工 縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設(shè)計強度等級。水池底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn) 象。2、 后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進行防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止 施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設(shè)圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜 亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理， 清除雜物、 水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混

9、凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分 保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑 后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保 證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻 加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生 的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量 較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。6、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補用鋼釬人工搗實。八、質(zhì)量保證措施1為了使后澆帶施工達到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、 調(diào)直