GRC外墻裝飾構(gòu)件安裝技術(shù)交底

1、GRC安裝技術(shù)交底工程名稱：施工單位：分項工程名稱：GRC構(gòu)件安裝技術(shù)交底交底時間：交底內(nèi)容：一、施匸準備1、材料準備1) GRC構(gòu)件：包括圓柱、飾線、異型構(gòu)件等成品構(gòu)件。2) 其他材料：防銹漆、不銹鋼膨脹螺絲、不銹鋼平爆螺釘、不銹鋼 拉爆螺釘、10mm熱鍍鋅鋼筋、焊條、水泥、珍珠巖等、50*50*5熱 鍍鋅角鐵、水泥砂漿、抗裂砂漿、建筑耐候密封膠、補縫膠泥、玻 纖網(wǎng)格布。2、機具準備吹風(fēng)機、電鉆、電錘、切割機、電焊機、角磨機、手錘、 掃帚、毛刷等。3、其他事項在正式施工前，必須先做一層樣板，經(jīng)各方驗收合格后 方可大而積施工。二、施工條件1）外墻外保溫及外抹灰作業(yè)己完成并驗收合格；2）架子搭設(shè)

2、完畢并檢查合格；3）GRC構(gòu)件進場時提供構(gòu)件出廠合格證書且現(xiàn)場檢驗合格（對現(xiàn)場 尺寸或質(zhì)量不合格產(chǎn)品應(yīng)及時向項目部技術(shù)部門反饋），螺栓等經(jīng) 過力學(xué)性能檢驗合格。三、施工工藝本工程采用干掛法進行GRC構(gòu)件安裝，干掛法是直接將構(gòu)件安 裝固定在設(shè)計的安裝基而上，對構(gòu)件內(nèi)的空腔不做填充的安裝方法。 構(gòu)件的安裝基面包括磚墻結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)和掛網(wǎng)抹灰（批蕩）結(jié) 構(gòu)。安裝后構(gòu)件內(nèi)的空腔不再填充，最后再進行接縫、修補和防水處 理?，F(xiàn)將各類型GRC構(gòu)件安裝方法介紹如下：1、飾線安裝：施工順序 基層處理彈位置控制線鉆孔、清孔固定膨 脹螺栓安裝飾線板縫處理表面、預(yù)留孔洞嵌補膩子找平刷涂料1）基層處理：安裝前應(yīng)將基層

3、處理平整，并且檢查基層是否有空鼓、 開裂現(xiàn)象，基層強度必須符合安裝強度要2）彈位置控制線；按設(shè)計位置在墻而上彈出安裝制品的水平垂直控 制線及制品分塊的控制線，安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm 范圍內(nèi)。3）鉆孔固定膨脹螺栓；先將線板抬起對準安裝位置，使板頂、底線 與己彈岀的控制線重合。按飾線上的預(yù)留鋼筋位置在墻面上標出膨 脹螺栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔，固定M8膨脹螺栓。（錨栓錨入碗不小于80mm）4）安裝飾線：抬起飾線，對準安裝位置，檢查板頂、底線是否與己 彈出的控制線重合，無誤后，將膨脹螺栓和飾線上的預(yù)埋筋搭接焊 接固定，待相鄰線板安裝完畢后，使用M8平爆螺釘穿過飾線構(gòu)件預(yù) 留

4、孔洞，并固定在結(jié)構(gòu)而上，使之成為一個整體（宜留出57mm空 隙）。尺寸、具體布置見圖紙，角鐵固定完成后將飾線上的預(yù)埋筋 與角鐵焊接固定。（普通用螺栓固定的構(gòu)件，螺栓固定完成后，錨栓 頭與構(gòu)件外表面的距離不小于lOmmo ）所有需焊接固定的構(gòu)件、 焊接縫寬度不少于5mm,焊接總長度不少于鋼筋直徑（M10）的倍（雙而焊接）。焊縫去渣、清理干凈后，涂刷富鋅防銹漆兩道。每一 層線板全部安裝后，檢查線板的安裝尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量。5）板縫處理：用建筑耐候密封膠把GRC構(gòu)件頂板與墻體之間的縫 隙，構(gòu)件與構(gòu)件接縫止口連接處的縫隙填平，填平后用手指把建筑 耐候密封膠抹平壓實。待密封膠干后用剪刀裁出防裂網(wǎng)格布（防

5、裂網(wǎng) 格布寬度：接縫處寬度為50mm為宜；GRC構(gòu)件與墻體處寬度為 100mm為宜）,把防裂網(wǎng)格布鋪貼在抗裂防滲砂漿上，在用灰刀把 防裂網(wǎng)格布壓平、壓實在抗裂防滲砂漿上，最后在防裂網(wǎng)格布上涂抹 一層l-2mm抗裂防滲砂漿。6）表面、預(yù)留孔洞處嵌補膩子找平：對表面不平處的接縫、預(yù)留孔 洞處，用水泥膩子找平，保證構(gòu)件上表面不積水，側(cè)表而不漏水。7）鐵件刷防銹漆：所有露明鐵件均應(yīng)涂刷兩遍防銹漆。防銹漆涂刷 前需對鐵件表面進行打磨除銹處理，第一遍涂刷完畢待干燥后，方 可涂刷第二遍。涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷和流墜等現(xiàn)象。2、圓柱安裝：1）材料進場后檢查線板表面線條是否順直；預(yù)拼整根柱子接口是否 平直（垂

6、直縫偏差5mm,水平縫偏差2mm,預(yù)拼柱帽、柱墩與柱 接口處是否吻合。2）在柱根處按半圓柱尺寸彈出柱帽的安裝控制線。3）安裝柱帽：半圓柱構(gòu)件上均有預(yù)留鋼筋，按照半圓柱上的預(yù)留鋼 筋位置在墻面上標出膨脹螺 栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打 孔，固定M8膨脹螺栓。與飾線安裝方法相同，待柱帽控制線重合, 無誤后，將膨脹螺栓和上的預(yù)埋筋焊接固定。4）安裝柱身及柱墩：按柱帽位置先預(yù)拼柱身，然后在墻面上標出膨 脹螺栓的固定位置，按柱帽安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋 焊接固定，待柱身安裝完成后，進行柱墩安裝。5）接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線安裝。3、異型構(gòu)件安裝安裝異型構(gòu)件（如斗拱、渦卷、支托

7、等）時，必須 先進行預(yù)拼，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置線上; 同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分。在墻體上彈出控制線， 并在墻而 上標出膨脹螺栓的固定位置，膨脹螺栓固定完成后按飾線 安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋焊接固定。接縫及表面處理、 刷防銹漆等工序同飾線安裝。四、質(zhì)量保證措施1、干掛法安裝規(guī)范要點：1）飾線安裝應(yīng)先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作而 的兩個轉(zhuǎn)角位線確定飾線條位置。2）臨時定位安裝應(yīng)準確無誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度, 如表而允許誤差超出2mm/1000mm范圍時，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào) 整控制。3）安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面十

8、字型吊稱垂直線，坑紋 對平。4）安裝構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要 足夠深度）；打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓；螺栓規(guī)格長度 按圖紙設(shè)計要求，且保證固定螺栓錨入安裝基而3050mmo5）安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm, 以確保螺栓冒的保護層。6）當(dāng)固定點的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時，應(yīng)與 預(yù)留鐵相對應(yīng)的安裝基而位置和數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝 基而內(nèi)30-50mm,且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足 后序焊接操作規(guī)定。7）構(gòu)件接縫口預(yù)留V型，若產(chǎn)品生產(chǎn)時未預(yù)留V型接口，安裝前需 現(xiàn)場切割好，以滿足后續(xù)接縫處理工藝要求。

9、2、接縫處理要求1）GRC構(gòu)件安裝完畢后，用毛刷把GRC構(gòu)件頂板與墻體需要填補建 筑耐候密封膠相應(yīng)位置的灰塵、雜物清理干凈，用建筑耐候密封膠 把GRC構(gòu)件頂板與墻體之間的縫隙，構(gòu)件與構(gòu)件沉降止口連接處的 縫隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實（作用是防止雨 水滲入GRC構(gòu)件空腔內(nèi)導(dǎo)致錨固件銹化）。2）待建筑耐候密封膠干透后（一般情況下8-10小時），用干凈的毛 刷把GRC構(gòu)件與墻體需要防裂處理的相應(yīng)位置的灰塵雜物清理干 凈，然后再用毛刷蘸清水把GRC構(gòu)件與墻體之間的接合處，構(gòu)件與 構(gòu)件沉降止口接合處均勻潤濕，以不沾濕手為宜（作用是加強抗裂防 滲砂漿與構(gòu)件及墻體之間的粘結(jié)）。3）用毛刷蘸

10、清水把錨固件預(yù)留孔表而潤濕，以不沾濕手為宜，用灰 刀把抗裂防滲砂漿填嵌在錨固件預(yù)留孔并壓實刮平。4）待抗裂砂漿干透后（一般7-8小時），用150#砂紙把修補抗裂防 滲砂漿打磨順滑。五、質(zhì)量標準1、主控項目：1) GRC構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢 查產(chǎn)品合格證書和進場驗收記錄。2) GRC構(gòu)件的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺 量檢查。3) GRC構(gòu)件安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢 固。(安裝完成后外立而平滑、陰陽角順直等)檢驗方法：觀察； 尺量檢查；手板檢查。2、一般項目：GRC構(gòu)件表面應(yīng)潔凈，接縫應(yīng)嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、撓曲及損壞。檢

11、查方法：觀察。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、構(gòu)件安裝不水平、線角不直：造成原因：施工前未彈線或未復(fù)核水平、垂直控制線；安裝時未 掛線；GRC構(gòu)件不規(guī)格、尺寸偏差大；固定不牢固而產(chǎn)生變形等。預(yù)防措施：施工前一定要先根據(jù)外檐裝修圖和GRC構(gòu)件細化圖 進行彈線，并由質(zhì)量檢查員或測量員復(fù)核控制線，無誤后方可進行 鉆孔固定；施工時要掛線找平、找正；加強材料進場檢查和報驗手續(xù), 對外觀質(zhì)量不合格的構(gòu)件進行退換，堅決不能用在工程上；安裝前對 膨脹螺栓進行拉拔試驗合格后，方可進行安裝；分塊板材在正式安 裝前，應(yīng)對規(guī)格進行檢驗和挑選，按設(shè)計圖案在平臺上組拼，檢驗 合格后編號。2、GRC構(gòu)件安裝不牢、松動：造成原因：鉆

12、孔直徑過大、鉆孔深度不足、鉆孔邊緣有混凝土崩 失等造成膨脹螺栓固定不牢；安裝時產(chǎn)生過大的振動等。預(yù)防措施：檢查鉆孔深度，必須滿足設(shè)計或方案規(guī)定深度要求； 選擇合適的鉆頭；鉆頭應(yīng)垂直于墻面，避免混凝土崩失；檢查鉆孔 的深度，使其符合要求；3、鋼筋與平爆螺釘焊接質(zhì)量問題：造成原因：焊接時使用點對點，點對而的焊接方式，且鋼筋未進 行防銹處理。預(yù)防措施：焊接鋼筋時，雙而焊縫長度不應(yīng)小于5d鋼筋直徑 （10mm）,單面焊接焊縫長度不應(yīng) 小于22d鋼筋直徑（20mm）。焊縫高度不小于3mm,焊縫等級不低于二級；鋼筋和固定鐵件要涂 刷 兩遍防銹漆，尤其要注意結(jié)點處及焊口處的防銹處理，防銹漆干 燥后方可進行構(gòu)

13、件安裝施工；安裝時應(yīng)避免產(chǎn)生過大的振動。4、GRC構(gòu)件拼縫過大及材料損耗嚴重：造成原因：事先沒有對構(gòu)件進行預(yù)拼裝、切割深度不足，鑿除時 造成破壞、下料隨意等。預(yù)防措施：對構(gòu)件進行預(yù)拼裝，在需切割部位進行彈線，后進行 切割，切割完成后對切縫進行清理，并繼續(xù)進行預(yù)拼裝，若不滿足 尺寸要求，則繼續(xù)進行切割直至構(gòu)件接縫吻合。再固定進行安裝。七、成品保護1、作業(yè)時各種工具、材料等輕拿輕放，不得碰撞、損壞和污染墻面。2、施工中嚴禁踩踏窗口，嚴禁在窗口或窗框上搭設(shè)腳手板等。3、墻上鉆孔后，要及時清除掉粘在己施工完墻而上的灰塵、廢渣等。八、安全措施1、嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。2、進入現(xiàn)場人員必須