上安熱控安裝方案

1、 中石化工建設有限公司 華能上安電廠三期#5機組脫硫增容改造熱控安裝工程施工方案 編制： 審核： 批準：中石化工建設有限公司上安電廠項目部2012年11月目錄第一章 工程概況31.1、工程簡介31.2、主要工作內容3第二章 編制依據32.1、適應的規(guī)范、標準32.2、其他有效文件3第三章 施工準備43.1、技術準備43.2、機具準備4第四章 主要施工技術措施54.1、主要施工順序54.2、主要熱控安裝分項施工工藝5第五章 季節(jié)性施工要求145.1、雨季施工要求14第六章 工程質量管理及工期保證措施156.1、工程質量管理15第七章 安全、文明施工措施177.1、安全生產、文明施工目標177.2

2、、安全生產措施187.3、現(xiàn)場文明施工措施19第八章 強制性條文19第一章 工程概況 1.1、工程簡介 本工程為華能上安電廠三期#5機組脫硫增容改造項目，本次工程包括0.11KV/0.38KV熱控控制室、脫硫區(qū)域熱控、電纜溝、主廠房電纜敷設等安裝。 1.2、主要工作內容 脫硫區(qū)域熱控主要安裝內容有：低壓配電柜，接地母線，電纜保護管敷設，各類電纜敷設，脫硫區(qū)域、吸收塔本體儀表安裝，儀表配管及電纜橋架安裝，熱控交接試驗等分項工程。 熱控控制室主要安裝內容有：DCS機柜，儀表電源柜，操作臺，接地母線，各類鋼支架、鋼構件制作安裝，熱控交接試驗等分項工程。第二章 編制依據 2.1、適應的規(guī)范、標準 自動

3、化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ13190 接地裝置施工及驗收規(guī)范GB-50169-92 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB-50168-92 火電施工質量檢驗及評定標準 （火電篇） 華能珞璜電廠一期2360MW脫硫改造工程招標文件要求等 2.2、其他有效文件 A 施工圖與設計變更技術文件 B 備廠商提供的技術文件 C 業(yè)主現(xiàn)場發(fā)出的技術文件第三章 施工準備3.1、技術準備組織本專業(yè)技術人員進行圖紙自審、會審，積極參加甲方組織的技術交底會議；編制本專業(yè)的施工方案。3.2、機具準備序 號材料、工具名稱型號規(guī)格單位數量1曲線鋸把12臺鉆15-50

4、臺13數字萬用表塊24兆歐表500V塊15水平尺600mm把36水準儀臺7手錘2.5P把58手錘4P把109手鋸弓把1010游標卡尺把111鋼卷尺5m把2012沖擊鉆把313手電鉆10mm把314吊線墜0.5kg個515磁力吊線墜個416焊接管彎管器SC20把517焊接管彎管器SC25把218液壓彎管器SC20-SC80臺119液壓開孔器SC20-SC50臺120臺式砂輪機臺121角向砂輪機100mm臺422砂輪切割機380V臺123龍門鉗3#臺224焊管手動絞絲板臺125電工工具套8第四章 主要施工技術措施 4.1、主要施工順序 A、施工前期：配合土建預留預埋、接地網的敷設、電纜支吊架制安，

5、電纜橋架組裝、盤柜等設備基礎制作安裝。 B、施工中期：設備開箱檢查、控制室設備安裝、電纜敷設、電纜保護管敷設、電纜終端和接頭制作接線及電動機檢查接線、單體校驗及系統(tǒng)調校。 C、施工后期：裝置受電、單機試運行、聯(lián)動試運行。 4.2、主要熱控安裝分項施工工藝 5.1.1 就地儀表的安裝位置應按設計文件規(guī)定施工，當設計文件未具體明確時，應符合下列要求： 1 光線充足，操作和維護方便； 2 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 3 顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置； 4 儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置； 5 檢測元件應安裝在

6、能真實反映輸入變量的位置。 5.1.2 在設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝。 4.1.3 儀表安裝前應按設計數據核對其位號、型號、規(guī)格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附件和備件應妥善保存。 5.1.4 安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。 5.1.5 設計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后安裝。 5.1.6 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。 5.1.7 直接安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢后，應隨同

7、設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。 5.1.8 儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。 5.1.9 對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。 5.1.10 儀表設備的產品銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰。 5.2 儀表盤、柜、箱 5.2.1 儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應按設計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應符合設計文件要求，且應選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。 5.2.2 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1m

8、m/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。 5.2.3 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應保持水平，其水平度允許偏差為lmm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。 5.2.4 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應進行防腐處理。 5.2.5 儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應按設計文件要求采取防振措施。 5.2.6 儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災危險環(huán)境，應按設計文件要求選型并采取密封措施。 5.2.7 儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內各設備構件之間的連接應牢固，安裝用的

9、緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。 5.2.8 單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為1.5mm/m； 3 水平度允許偏差為lmm/m。 5.2.9 成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應符合本規(guī)范第5.2.8條的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： 1 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mmm 2 當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm； 3 相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm； 4 當盤、柜、臺問的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm； 5 相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間

10、隙，不大于2mm。 5.2.10 儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為3mm，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm； 3 水平度的允許偏差為3mm； 4 成排安裝時應整齊美觀。 5.2.11 儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。 5.2.12 就地接線箱的安裝應符合下列規(guī)定： 1 周圍環(huán)境溫度不宜高于45； 2 到各檢測點的距離應適當，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 3 不應影響操作、通行和設備維修； 4 接線箱應密封并標明編號，箱內接線應標明線號。 5.3 溫度檢

11、測儀表 5.3.1 接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度什、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。 5.3.2 在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。 5.3.3 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700C時，應采取防彎曲措施。 5.3.4 表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。 5.3.5 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。 5.4 壓力檢測儀表 5.4.1 就地

12、安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。 5.4.2 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。 5.4.3 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8mm 以上，或在儀表正面加保護罩。 5.5 流量檢測儀表 5.5.1 節(jié)流件的安裝應符合下列規(guī)定： 1 安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數據和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。 2 安裝前進行清洗對不應損傷節(jié)流件。 3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。 4 節(jié)流件的安裝方向，必須使硫體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向

13、。 5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。 6 環(huán)室上有“十”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。 7 節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1。 8 安裝節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。 9 節(jié)流件應與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差eX應符合下式的要求： e43.21.00025.0+D (5.5.1) 式中 D管道內徑； 工作狀態(tài)下節(jié)流件的內徑與管道內徑之比。 5.5.

14、2 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。 5.5.3 轉子流量計應安裝在元振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。 5.5.4 靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應符合設計文件要求。 5.5.5 渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m 。 5.5.6 渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上下游直管段的長度應符合設

15、計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m。 5.5.7 電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定： 1 流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地； 2 在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置； 3 流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。 5.5.8 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內流體流向應自下而上。 5.5.9 超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直徑

16、成45夾角的范圍內。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。 5.5.10 均速管流量計的安裝應符合下列規(guī)定： 1 總壓測孔應迎著流向，其角度允許偏差不應大于3 ； 2 檢測桿應通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應大于3 ； 3 流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。 5.6 物位檢測儀表 5.6.1 浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定。 5.6.2 浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 5.6.3 鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管的中心并滑動自如。 5.6.4 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表

17、安裝高度不應高于下部取壓口。 注：吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法矚量液位時，不受此規(guī)定限制。 5.6.5 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。 5.6.6 核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標志。 5.6.7 稱重式物位計的安裝應符合本規(guī)范第5.7.1 條的規(guī)定。 A、 熱控電源、控制柜安裝 1、作業(yè)條件 1.1必須具有全套正式施工圖紙和有關施工規(guī)程、規(guī)范、標準和標準圖冊等。 1.2經過設計技術交底，編制了施工

18、方案并由上級審批。 1.3與盤、柜安裝有關的建筑物的土建質量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。 1.4土建工作應具備安裝條件。 2、操作工藝 2.1控制盤、柜二次運輸 控制室具備安裝條件時，通知廠家發(fā)貨，控制盤、柜采用吊車卸車，為減少二次搬運的距離，控制盤、柜直接卸在控制室附近，卸車后采用手動液壓叉車和滾杠法配合的方法運進室內。柜體上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好拴掛在四角主要承力結構處，不許將吊索掛在設備部件（如開關拉桿等）上吊裝。運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。 2.2控制盤、柜基礎槽鋼制作安裝 控制盤、柜的基礎用8#槽鋼制作，槽鋼先矯平

19、、矯直再下料。固定基礎槽鋼的底板，應由土建在施工基礎或地坪進行預埋，安裝人員應配合或檢查驗收其預埋的準確性。基礎槽鋼表面保持平整，其允許偏差應符合“盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范”的要求?；A槽鋼上表面的標高用水準儀測好，測量點為每臺柜的四角，根據測量結果調整基礎槽鋼下面的墊片厚度，以確保其上表面的平整度，控制盤、柜基礎安裝完成期以土建交付后6天。 2.3控制盤、柜開箱 控制盤、柜到達現(xiàn)場后，按進度情況進行開箱檢查，填寫“設備開箱記錄”。 2.4控制盤、柜安裝 控制盤、柜在室內的位置按圖施工，如圖紙無明確標注時：對后面或側面有出線的控制柜，距離墻面不得小于600mm。如果靠墻安裝的控制柜，

20、距墻也不得小于200mm?？繅Π惭b的低壓柜，距墻不得小于25mm巡視通道寬不小于1m。在距離配電柜底邊各200mm高處，按一定的位置拉兩根粉線作為基準線，將盤柜按順序比照基準線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找正（墊板尺寸一般為40401，2，5mm）。找平、找正完成后，即可將柜基礎槽鋼，柜體與柜體，柜體與兩側擋板固定牢靠。柜體與柜體，柜體與兩側擋板采用螺栓連接，如果圖紙說明是采用點焊時，按圖紙制作。柜（盤）安裝在震動場所，應采取防震措施（如開防震溝，加彈性墊等）。柜（盤）本體及柜（盤）內設備與各構件間連接應牢固，主控制柜、繼電保護柜，自動裝置柜等不宜與基礎型鋼焊死，配電柜安裝完成期以基礎交付

21、15天。 柜（盤）單獨或成列安裝時，其安裝尺寸應符合下列要求： 1）每米垂直度：1.5mm；2）相鄰兩盤盤頂平直度：2mm；3）成排盤頂部盤頂平直度：5mm；4）相鄰盤面平整度：5mm；5）盤面接縫：2mm； 端子箱安裝應牢固，封閉良好，安裝位置應便于檢查，成列安裝時，應排列整齊。柜（盤）的接地牢固良好，裝有電器的可開啟柜（盤）門，應以軟導線與接地的金屬構架可靠連接。成套柜應裝有供攜帶式接地線使用的固定設施（手車式配電柜除外）。 抽屜推拉式配電柜的安裝尚應符合下列要求： 1）抽屜推拉式應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密。3）抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝

22、置動作應正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。4）抽屜與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當抽屜推開時，抽屜的接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。5）柜（盤）的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架等應刷漆，安裝于同一室內，且經常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。 2.5柜（盤）上的電器安裝 1）規(guī)格、型號應符合設計要求，外觀應完整，且附件齊全排列整齊、固定可靠、密封良好。2）各電器應能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導線束的固定。3）發(fā)熱元件宜裝于柜頂。4）熔斷器的熔體規(guī)格應符合設計要求。5）電流試驗柱及切換壓板裝置應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠距離，切換時不應碰及相鄰的壓板。6）信號裝置回

23、路應顯示準確，工作可靠。 2.6二次回路接線要求: 1）按圖施工，接線正確。2）電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應牢固可靠。3）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確，字跡清楚且不易脫色。4）配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。5）柜、盤（屏）內的導線不應有接頭。6）每個端子的每側接線一般為一根，不得超過兩根。7）柜、盤（屏）內的配線應采用截面不小于1.52，電壓不低于400V的銅芯線，對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度情況下，可使用較小截面的絕緣導線。8）用于晶體管保護、控制等邏輯回路的控制電纜，當采用屏蔽電纜時，其屏蔽

24、層應予一端接地，如不采用屏蔽電纜時，則其備用芯線應有一根接地。 2.7在驗收時，應進行下列檢查： 1）柜、盤（屏）的固定及接地應可靠，柜盤（屏）應漆層完好，清潔整齊。2）柜、盤（屏）內所裝電器元件應完好，安裝位置應正確，照明裝置齊全。3）所有二次接線應準確，連接可靠，標志齊全、清晰。4）抽屜式配電柜的抽屜在推入或拉出時應靈活，機械閉鎖準確。5）柜內一次設備的安裝質量驗收應符合有關規(guī)范要求。6）操動及聯(lián)動試驗動作正確，符合設計要求。 2.8在驗收時，應提交下列資料文件： 1）變更設計部分的實際施工圖。2）變更設計證明文件。3）制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。4）電

25、氣安裝施工記錄。5）調整試驗記錄。 B、電纜線路 1電纜敷設時，在終端頭和中間頭附近要留有備用長度。電纜的彎曲半徑不應小于規(guī)定值，一般允許彎曲半徑是電纜直徑的10-20倍。 2直埋電纜，在可能使電纜受到機械損傷，化學作用或地下電流震動、熱影響、腐蝕物質、蟲鼠等危害的地段，應采用保護措施。電纜周圍環(huán)境溫度超過65時，應采取隔熱措施，處在有可能引起火災場所時，應加強防火措施；不宜平行將電纜（線）敷設在高溫、易燃、可燃介質工藝設備，管道上方和具有腐蝕性介質，油脂類介質設備、管道上方，與工藝設備、管道隔熱表面之間距離大于200mm；與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm。 3電纜之間，電纜

26、與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小距離，應符合有關規(guī)定，嚴禁將電纜平行敷設于管道的上面和下面。 4電纜與熱力管交叉接近時，如不能滿足規(guī)定要求，應在接近段或在交叉點前后1m范圍內作隔熱處理，具體做法是：電纜敷設在石棉水泥管內，外加10cm厚的砂土墊層上方放在隔熱墊板（外包三油二氈）。 5敷設電纜前應作如下檢查： 5.1溝、匯線槽或橋架應安裝完畢，清掃干凈，內部平整，光潔、無雜物、無毛刺； 5.2電纜型號、規(guī)格等應符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損； 5.3絕緣電阻檢查合格； 5.4環(huán)境溫度； 6敷設電纜采用人力拉引。 7電纜在電纜溝內敷設，電纜敷設在溝壁的角鋼支架上，電纜平行距

27、離不小于100mm，垂直距離不小于150mm。 8敷設在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設計規(guī)定時，一般電力電纜不小于150mm，對控制電纜不小于100mm。 9在電纜溝內敷設電纜時，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸，不同級電力電纜與控制電纜間距為100mm，控制電纜間距不作規(guī)定。 10電纜支架間的距離應按設計規(guī)定施工，當設計無規(guī)定時，電力電纜水平支架間距為1.0m，垂直間距為2.0m；控制電纜水平支架間距為0.8m，直間距為1m。 11電

28、纜支架自行加工時，鋼材應平直，無顯著扭曲，下料后長短差應在5mm范圍內，切口無卷邊、無毛刺。支架焊接時，不要有顯著的變形，支架上各橫撐的垂直距離，其偏差不應大于2mm，支架安裝應牢固，同一層的橫撐應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。 12電纜在過伸縮縫時，應留出伸縮余量。 13各類電纜頭的制作，要嚴格按照操作工藝進行，電纜頭作完后要進行試驗，進行相位檢查。 14電纜工程交工驗收時，提交下列技術資料和文件： 14.1電纜輸電線路路徑協(xié)議文件； 14.2變更設計部分的實際施工圖，電纜清冊及變更設計的證明文件； 14.3直埋電纜輸電線路的敷設位置圖，比例為1：500，地下管線密集的地段應為1

29、：100，只有管線稀少，地形簡單的地段才用1：1000，平行敷設的電纜線路，盡可能合用一張圖紙； 14.4制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件； C電纜頭制作 這里主要指6KV電纜頭的制作（本工程采用冷縮電纜頭制作6KV電纜頭）。 1 施工準備 1.1 設備及材料l 所有設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證明。l 主要材料如絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管；輔助材料如接線端子、焊錫、清潔劑等均有合格證明。1.2 作業(yè)條件l 現(xiàn)場干凈，并有220V交流電源。作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70以下。室外施工時，嚴禁

30、在雨、霧、風天氣中作業(yè)。l 高壓開關柜、高壓負荷開關等已安裝完畢及高壓電纜敷設到位，并測試絕緣合格。 2工藝流程：絕緣檢測焊接地線剝除電纜護層設備點件檢查壓接端子固定應力管剝銅屏蔽層和半導體層包繞填充膠、固定三叉手套 （戶外）固定絕緣管送電運行驗收裙、密封管、相色管固定相色密封管 （戶內） 2.1設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外觀有無異?，F(xiàn)象，并按操作順序擺放在大瓷盤中。 2.2 電纜絕緣搖測：用2500V搖表測試電纜的絕緣，測試合格后方可轉入下道工序。 2.3剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內量取550mm），剝去外護層。 2.4 剝鎧層：從外護

31、層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去。 2.5剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后摘去填充物，分開芯線。 2.6焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁緊后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。 2.7 包繞填充膠泥：用電纜填充膠泥填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀。然后用密封膠帶包繞。 2.8 固定三叉手套：將手套套入三叉根部，然后利用噴燈由上而下快速均勻的加熱。 2.9剝銅屏蔽層和半導電層：從手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去；

32、從銅屏蔽層端量取20mm半導體層，其余剝去。 2.10 制作應力堆、固定絕緣管：應用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡；再在電纜絕緣層上涂上硅膠脂，把應力管套入，用噴燈均勻加熱。 2.11 壓接端子、固定相色密封管。這樣熱縮電纜頭制作完畢。 D、電氣線路保護管敷設及管內穿線 1操作工藝 1.1鋼管內、外均應刷防腐漆（鍍鋅鋼管除外），埋入砼內的管外壁除外，埋入土層的鋼管，應刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管，埋入有腐蝕性土層內的鋼管，應按設計規(guī)定進行防腐處理，用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。 1.2絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊跨接接地線。

33、套完絲扣后，要清修管口，將管口和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。 1.3對彎管的要求：鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁度不應大于直徑的10%；彎曲半徑與鋼管外徑之比如下：明配時6d，明配只有一個彎時4d，暗配時6d，埋設于地下砼樓板內時10d，電纜保護管應符合電纜敷設彎曲半徑需要。管壁薄，直徑大的鋼管彎曲時，管內要灌滿砂且應灌實，否則鋼管容易彎癟，如果加熱彎曲時，要灌干燥砂，灌砂后兩端塞上木塞； 1.4明管用吊裝、支架敷設或沿墻安裝時，固定點的距離均勻，轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間固定點間最大的距離應根據管徑分別為1，1.5m、2.0m、

34、2.5m、3.5m，相對應的管徑分別為15-20mm、25-30mm、40-50mm、65-100mm，薄壁鋼管應相應減少間距0.5m。 1.5鋼管沿墻、柱、梁安裝時，可以用塑料脹管和鞍形管卡直接固定，也可以用角鋼、扁鋼作水平和垂直支架安裝，在樓板下方的鋼管可采用吊架安裝。 1.6鋼管在輕鋼龍骨吊筋上安裝，要用專用的鉤形卡（在龍骨上）和圓鋼夾板管卡，不得直接點焊在龍骨上和吊筋上。 1.7鋼管通過伸縮縫時，要加裝拉線箱或金屬軟管，拉線箱的長度一般為管徑的8倍，金屬軟管要留出足夠的余度。 1.8鋼管進入拉線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，在室外的潮濕房間內，采用防潮接線盒，配電箱鋼管與

35、箱體，盒體連接時應加橡皮墊。 1.9鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，可按下列方法進行連接:在干燥房間內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備；在室外潮濕房間內，可采用防濕軟管或在管口處裝防水彎頭； 1.10暗管敷設應與土建密切配合，埋入墻或砼內的管子離表面凈距離不應小于15mm，鋼管可用鉛絲綁在鋼筋上，燈頭盒、接線盒可以用鐵釘和鉛絲固定在模板上。 1.11鋼管在樓板內敷設時，當樓板厚度為80mm時，管外徑不應超過40mm；厚度為120mm時，管外徑不應超過50mm；若管外徑超過上述尺寸，則鋼管改為明敷或將管子埋入樓板的墊層內。 1.12如果管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼

36、管時，將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。 1.13穿線前應在管口先裝上管螺母保護口，以免穿線時損傷導線、絕緣層，如鋼管較長，彎曲較多穿線困難時，可用滑石粉潤滑，切不可用油脂或石墨粉等作潤滑物。 1.14導線預留長度為：接線盒內以繞盒一周為宜，開關板以繞板半周為宜。 2絕緣電阻的測試： 測500V以下的低壓設備，選用500V搖表，500-1000V的設備選用1000V搖表，1000V以上的設備選用2500V搖表。 3完工驗收時，應符合下列要求： 3.1各種規(guī)定的距離符合要求； 3.2各種支持件的固定符合要求； 3.3配管的彎曲半徑、盒箱設置的位置符合要求； 3.4明配線路的允許偏差值符合要求； 3.

37、5導線的連接和絕緣符合要求； 3.6非帶電金屬部分的接地或接零良好； 3.7鐵件防腐良好，油漆均勻、無遺漏。 4在驗收時，應提交下列資料和文件： 4.1變更設計部分的實際施工圖； 4.2變更設計的證明文件； 4.3安裝技術記錄； 4.4試驗記錄。 E、 電機的檢查和接線工程 交流電動機測量直流電阻，測量直流電阻的目的是檢查線圈的接頭連接是否牢固，有無虛焊和接觸不良現(xiàn)象，線圈本身是否有匝間短路、斷線等，測量方法一般用電橋法和電壓降法。 5電機試運行 5.1電機試運行前，應進行下列檢查： 1）土建工程完畢，現(xiàn)場清掃整理完畢。2）電機本體安裝檢查結束。3）冷卻、調速，潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格

38、，分部試運行情況良好。4）測定電機定子線圈,轉子線圈及勵磁回路的絕緣,軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥,用1000V搖表,絕緣電阻不得小于0.5M。5）電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路調試完畢，動作正常。6）電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。7）盤動電機轉子時應轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。8）電機引出線應相位正確，固定牢固。9）電機外殼油漆完好，接地良好。10）照明、通訊、消防裝置應齊全。 5.2電動機的第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電機的空載電流。 5.3電機在運行中應進行下列檢查： 1）電機的旋轉方向符合要求，無雜聲。2）換向器、滑環(huán)及電刷的工作清況正常。3）檢查電

39、機溫度，不應有過熱現(xiàn)象。4）電機的振動應符合規(guī)定。5）滑動軸承溫升不應超過45，滾動軸承溫升不應超過60。 5.4電機在驗收時應提交下列資料和文件： 1）變更設計部分的實際施工圖。2）變更設計的證明文件。3）制造廠提供的說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。4）安裝技術記錄。5）調整試驗記錄。 F、接地系統(tǒng)的安裝 1接地極和接地線的規(guī)格尺寸和敷設位置應符合施工圖的規(guī)定，圖紙無標注時：接地極：用70鍍鋅鋼管，單根長度2.5米，間距不小于5米，距建筑物不小于1.5米，接地極頂端埋深不小于0.8米。地下接地干線：用606鍍鋅扁鋼。明敷接地干線：用404鍍鋅扁鋼。 2每臺設備必須有單獨的接零

40、支線接到干線，但母線支架穿墻隔板、電纜保護管等，可以多個共用一根接零支線。 3接地系統(tǒng)安裝完畢，提交電氣試驗人員作接地電阻測試，其數值不應大于施工圖紙的規(guī)定 1。 4接地系統(tǒng)檢驗驗收單及接地電阻試驗報告應作為竣工資料。 G、主要電氣調試 1、 交流電動機試驗 1.1交流電動機的試驗項目，應包括下列內容： 1）測量繞阻的絕緣電阻和吸收比；2）測量繞組的直流電阻；3）測量電動機軸承的絕緣電阻；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；4）電動機空載轉動檢查和空載電流測量。 1.2測量繞組的直流電阻，應符合下述規(guī)定：1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的%，中性點

41、未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的%。 1.3測量電動機軸承的絕緣電阻，當有油管路連接時，應在油管安裝后，采用1000兆歐表測量，絕緣電阻值不應低于0.5 M。 1.4檢查定子繞組的極性及其連接應正確，中性點未引出者可不檢查極性。 1.5電動機空載轉動檢查的運行時間可為h，并記錄電動機的空載電流，當電動機與其機械部份的連接不易拆開時，可連在一起進行空載轉動檢查試驗。 2、供配電系統(tǒng)調試與受饋電 2.1 繼電保護調整、試驗將按設計院提供的整定參數，經甲方專業(yè)人員審核后，根據國標規(guī)定項目進行全部的試驗和調整。 2.2 設備單體試車中，我們將把系統(tǒng)中斷路器、避雷器等按設備

42、交接試驗的項目逐一進行試驗、檢查其性能是否符合規(guī)定的要求。 2.3 直流操作電源的試驗和建立 ：按國標規(guī)定檢查直流電源的質量和保護情況，并對系統(tǒng)中蓄電池的保護，充、放電容量等進行考核，完成各種試驗后將其投入，供盤柜系統(tǒng)調試和正常使用。 2.4 在供電系統(tǒng)模擬屏上對系統(tǒng)中需要監(jiān)視的信號逐一模擬，然后檢查顯示情況，對模擬屏上的重要操作進行檢查，觀察設備的動作情況。 2.5 系統(tǒng)順序試驗：逐一檢查系統(tǒng)的聯(lián)鎖情況，觀察其是否正常，然后模擬系統(tǒng)可能的各種運行狀態(tài)，再模擬每次可能出現(xiàn)的故障，檢查設備的動作情況是否符合設計要求。 2.6 設備受電考核；各設備受電后進行24小時執(zhí)班考核，記錄電壓、電流等變化，

43、考核其是否正常。 3、電氣傳動系統(tǒng)調試 3.1普通的交流異步電機傳動 主要完成工作：電機的單體試驗、回路及電機的絕緣試驗，過電流、接地電流保護試驗、電機單體運行、帶機械設備單體運行。 以上工作嚴格按照國標檢查和調整，按設計要求逐一進行檢查。 4、電力電纜試驗 4.1測量電纜的絕緣電阻。 4.2直流耐壓試驗及泄漏試驗，額定電壓6KV以下電纜試驗電壓4U，時間15min（U為額定電壓）。 4.3檢查電纜線路的相位，兩端相位一致，并與電網相位符合。第五章 季節(jié)性施工要求 5.1、雨季施工要求 A.雨施準備： 1雨季到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出雨施計劃，為施工提供技術準備。 2

44、班長在雨季施工前結合本專業(yè)雨季施工特點，編制技術交底，在作業(yè)前向工人交待清楚。 3檢查臨時用電的漏電、接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路、電動工具、電氣設備的絕緣情況，做好記錄。雨施期間應定期檢查。 4準備雨衣、雨鞋、塑料布等防雨材料在雨天使用。 5施工現(xiàn)場道路應由總包方進行硬化處理，道路兩側做好排水溝。 6由土建方修整施工現(xiàn)場的排水溝、排水坡度，保證排水暢通，檢查場內外的排水設施，確保排水設備完好，以保證雨后能在較短的時間內排除積水。 7檢查施工現(xiàn)場材料庫房、加工場地的防雨情況，保證不滲漏，避免金屬材料因雨水浸泡而銹蝕損壞。 B、雨施措施： 1.落實安全生產責任制，做好職責分工，組織

45、工人進行安全教育。 2.管材、電氣設備堆放場地應夯實，并高于現(xiàn)場地面，用墊木架高250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應用塑料布覆蓋防止銹蝕，大風雷雨天氣應停止室外作業(yè)。 3.現(xiàn)場的各種機具、設備均設置在防雨棚內或結構內雨水淋不到的地方，機電設備機座均墊高，不直接放置在地面上，避免下雨時受淹。 4.做好雨季施工的中間檢查，嚴格執(zhí)行規(guī)范和工藝標準要求，做好工種自檢、工序交接。 5.認真組織安全檢查，下雨后，要對施工機械、腳手架、塔吊、外用電梯進行全面檢查，確保安全的情況下，再進行生產活動。 6.做好施工用腳手架、登高樓梯的防滑措施，防止因雨水打濕地面、腳手架、登高樓梯發(fā)生人身

46、傷害事件。第六章 工程質量管理及工期保證措施 6.1、工程質量管理 1質量保證措施 A.項目經理全面負責該工程的施工工作，組織項目全體員工貫徹公司的質量方針，對各種技術、質量問題進行協(xié)調和處理。 B.項目部總工程師負責工程項目的技術質量，對項目的施工質量進行策劃，主持編制項目質量計劃，組織編制施工方案、關鍵工序作業(yè)指導書。 C.項目物資部依據設計圖紙和合同規(guī)定的技術、質量要求、甲方批準的生產廠家及采購價格采購相應的材料設備，在采購招標文件約定的主要設備和材料時，必須邀請工程師參加主要設備、材料招標會。 D.項目質檢部具體負責各質量要素的控制，對整個過程進行控制，對不合格品進行控制，對工程進行最

47、終檢驗和試驗。 E.項目技術部具體負責施工準備和施工過程的技術管理，即進行圖紙會審、編制各技術交底書、確認有關工程項目類別的劃分、確認有關施工規(guī)范驗收標準、貫徹實施已準備的技術文件、及時收集整理施工技術資料、解決施工過程中出現(xiàn)的技術問題，為竣工驗收作準備。 F.材料控制 a.物資入庫嚴格執(zhí)行物資貯存、保管、發(fā)放程序，物資保管做到帳、卡、物相符，不合格產品按不合格品的控制程序處理。由業(yè)主提供的設備，施工員負責編制設備需用計劃表，報送業(yè)主，并辦理“甲供”設備的調撥手續(xù)，施工員接到業(yè)主提供設備的到貨通知單后，應及時會同材料員、業(yè)主現(xiàn)場代表等人員，根據發(fā)貨清單和相關資料，共同驗收，并保存記錄。驗證辦法

48、執(zhí)行進貨檢驗和試驗控制程序。施工過程中如需設計變更或材料代用，須先辦理技術核定手續(xù)，經設計單位或建設單位簽證認可后，方可實施。 G.過程控制 a.按施工程序分專業(yè)編制作業(yè)指導書：明確質量標準、質量控制點和技術操作要求;質量計劃中應界定關鍵工序 , 在人、機、料、法、環(huán)五個方面嚴格控制；關鍵工序必須編制專項作業(yè)指導書，并做好書面技術交底工作，專業(yè)工程師和接受交底人雙方都履行簽字手續(xù)，使參加施工人員了解設計意圖和工藝要求，掌握工程特點和質量標準，按確定的程序施工，做到標準化、規(guī)范化。 b.班組實行“三工序”管理，作業(yè)層每個操作人員，對自己施工的每一道工序嚴格按標準和圖紙要求堅持質量自檢，未經檢驗和

49、試驗合格，不得進入下道工序。 H.隱蔽工程：施工員在自檢、工序交接檢查合格后，通知業(yè)主或監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表驗收隱蔽工程，驗評合格雙方簽字后，方可進行隱蔽。 I.參加本工程的特種作業(yè)人員均執(zhí)證上崗，項目部對特種作業(yè)人員建立臺帳 ，實行動態(tài)管理。 J.項目部設備管理員對進入現(xiàn)場的施工機具，應組織相關人員進行檢查確認，按過程控制程序文件的要求填寫設備檢查記錄；根據設備管理辦法和工程質量要求，制定項目設備管理辦法，定人、定崗、定責，做好施工機具的使用、維護、保養(yǎng)工作，確保施工裝備能力滿足工程的需要。 K.制定成品、半成品防護和保護專項措施： 責任到人，共同遵守；嚴格按確定的施工程序有序施工；下道工序作

50、業(yè)時應對上道工序進行有效防護，保護好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必須檢驗合格，明確標識，方能入庫，否則視為不合格品，拒絕驗收。 L.接受公司階段性質量大檢查和單位工程竣工前的質量檢查,對檢查出的問題,制訂糾正或預防措施,及時整改,確保工程質量達到合同要求。 M.項目部實行質量與經濟責任制掛鉤, 制定獎罰制度，實施“質量否決權”。無任務單、無自檢、無施工質量記錄、無驗收簽證及質量不合格者，一律不予結算。 2 檢驗和試驗 a.材料檢驗和試驗 1.施工員應及時會同材料員、業(yè)主現(xiàn)場代表等人員，根據發(fā)貨清單和相關資料，共同驗收，并保存記錄。驗證辦法執(zhí)行進貨檢驗和試驗控制程序。施工過程中如需實際

51、變更或材料代用，須先辦理技術核定手續(xù)，經設計單位或建設單位簽證認可后方可實施。 2.材料經檢驗和試驗后，檢驗人員應對其狀態(tài)進行標識。 b.過程檢驗和試驗 1.在施工過程中，要嚴格按圖紙技術要求、施工規(guī)范有關規(guī)定及公司過程檢驗和試驗控制程序文件要求執(zhí)行。 2.生產班組按檢驗文件或質量計劃的要求,嚴格執(zhí)行自檢、互檢。并做好產品標識。 3.質檢部根據過程控制文件和計劃，對施工過程質量進行監(jiān)控并負責專檢。 4.規(guī)定檢驗和試驗完成后要出具質量證明或檢驗報告，未經檢驗或試驗合格的產品或工序不得轉入下道工序。 a.階段檢驗：階段檢驗項目由質檢部進行。b.最終檢驗:最終檢驗和試驗報告應按照檢驗文件逐項進行，并