(最新整理)挖孔樁工藝

1、(完整)挖孔樁工藝(完整)挖孔樁工藝 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)挖孔樁工藝）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為(完整)挖孔樁工藝的全部?jī)?nèi)容。一、人工挖孔樁1、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)

2、葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠澆灌樁身混凝土2、操作工藝 放線定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心,以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個(gè)樁中軸線控制點(diǎn)，用牢固木樁標(biāo)定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 開挖第一節(jié)樁孔土方人工開

3、挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸.每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m為宜。開孔完成后進(jìn)行一次全面測(cè)量校核工作，對(duì)孔徑、樁位中心檢測(cè)無誤后進(jìn)行支護(hù)。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。 安放附加鋼筋、支護(hù)壁模板成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護(hù)壁。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、土質(zhì)好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求,并按受力狀況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。土質(zhì)較好的

4、小直徑樁護(hù)壁可不放鋼筋，但當(dāng)設(shè)計(jì)要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設(shè)鋼筋時(shí)，樁孔挖土完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，安放鋼筋，然后安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成u型鉤并打入土面以下100mm200mm，以便與下一節(jié)護(hù)壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。護(hù)壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成58塊,或用組合式鋼模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150mm200mm為宜，護(hù)壁厚

5、度按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，一般取100mm150mm.第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚50mm100mm,一般取150mm250mm。護(hù)壁中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不大于20mm,且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0。5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板. 澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土,人工澆灌，人工搗實(shí)，不宜用振動(dòng)棒。混凝土強(qiáng)度一般為c20，坍落度控制在70mm100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性.護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進(jìn)行。拆后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌５谝还?jié)護(hù)壁澆筑完成后，將樁孔中軸

6、線控制點(diǎn)引回到護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無誤后，作為確定下節(jié)護(hù)壁中心的基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上. 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)的護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整.井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后,即開始在孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪給和電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝

7、卷揚(yáng)機(jī).淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用翻斗車、手推車。 安裝吊桶、照明、活動(dòng)安全蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合,挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。井底照明必須用低壓電源(36v,100w）、防水帶罩安全燈具。井口上設(shè)圍護(hù)欄。電纜分段與護(hù)壁固定，長(zhǎng)度適中，防止與吊桶相碰。當(dāng)井深大于5m時(shí)應(yīng)有井下通風(fēng),加強(qiáng)井下空氣對(duì)流,必要時(shí)送氧氣,密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，互相呼應(yīng),井上人員隨時(shí)觀察井下人員情況，切實(shí)預(yù)防發(fā)生人身安全事故。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí),隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出,或在井底挖集水坑,用潛水泵

8、抽水,并加強(qiáng)支護(hù).當(dāng)?shù)叵滤惠^高,排水溝難以解決時(shí),可設(shè)置降水井降水。井口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板：井下有人操作時(shí)，掩好安全蓋板,防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近井口，吊運(yùn)土?xí)r,再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設(shè)護(hù)欄，吊桶離開井上口1m時(shí)推動(dòng)蓋板，掩蔽井口,防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后（也可以用工字鋼導(dǎo)軌將吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸土）再打開井蓋，下入吊桶裝上.樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁。 第二

9、節(jié)護(hù)壁支護(hù)模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板,支護(hù)第二節(jié).護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，上下搭接50mm75mm.樁孔檢測(cè)復(fù)核無誤后澆灌護(hù)壁混凝土。11澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送來,人工澆灌、人工振搗密實(shí)，混凝土摻入早強(qiáng)劑由試驗(yàn)確定。12 檢查樁位（中心)軸線及標(biāo)高以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測(cè)、修整。13 逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層深度。14 開挖底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好。再按照擴(kuò)底部位的尺寸、

10、形狀，自上而下削土擴(kuò)充成擴(kuò)底形狀。擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，完成后清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物、積水等.15 檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質(zhì)進(jìn)行逐個(gè)全面綜合測(cè)定。做好成孔施工驗(yàn)收記錄,辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。檢驗(yàn)合格后迅速封底，安放鋼筋籠,灌注樁身混凝土.16 吊放鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度及保護(hù)塊（卡）的安置情況，填寫驗(yàn)收記錄。鋼筋籠用起重機(jī)吊起，沉入樁孔就位.用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強(qiáng)箍,用槽鋼作橫擔(dān)，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的

11、標(biāo)高及保護(hù)層的厚度。起吊時(shí)防止鋼筋籠變形,注意不得碰撞孔壁。如鋼筋籠太長(zhǎng)時(shí)，可分段起吊，在孔口進(jìn)行垂直焊接。17 澆筑樁身混凝土樁身混凝土宜使用設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)拌混凝土，澆灌前應(yīng)檢測(cè)其坍落度,并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊.用溜槽加串桶向井內(nèi)澆筑,混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。樁孔深度超過12m時(shí)宜采用混凝土導(dǎo)管連續(xù)分層澆灌，振搗密實(shí)。一般澆灌到擴(kuò)底部的頂面,振搗密實(shí)后繼續(xù)澆筑以上部分。本工程樁直徑均小于1.20m，故在施工過程中，深度達(dá)6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當(dāng)輔以人工插搗使之密實(shí).其余6m以上部分再分層澆注灌振

12、搗密實(shí)。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大時(shí)(可以以孔內(nèi)水面上升速度大于15mm/min為參考），應(yīng)預(yù)先采取降水、止水措施或采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。水下灌注時(shí)首次投料量必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中達(dá)800mm以上。18 季節(jié)性施工本工程施工正處于炎炎夏季，故在施工過程中當(dāng)氣溫高于30時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況在混凝土中摻入緩凝劑。雨天不宜進(jìn)行人工挖樁孔施工,如確需施工，現(xiàn)場(chǎng)必須做好排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，孔口周圍應(yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi).定義編輯先張法是在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋,并將張拉的預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)錨固在臺(tái)座或鋼模上，然后澆筑混凝土,待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%，保

13、證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土有足夠的粘結(jié)時(shí)，放松預(yù)應(yīng)力筋，借助于混凝土與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié),對(duì)混凝土施加預(yù)應(yīng)力的施工工藝。先張法一般僅適用于生產(chǎn)中小型構(gòu)件，在固定的預(yù)制廠生產(chǎn).先張法生產(chǎn)構(gòu)件可采用長(zhǎng)線臺(tái)座法，一般臺(tái)座長(zhǎng)度在50150m之間，或在鋼模中機(jī)組流水法生產(chǎn)構(gòu)件。先張法生產(chǎn)構(gòu)件，涉及到臺(tái)座、張拉機(jī)具和夾具及先張法張拉工藝，下面將分別敘述。臺(tái)座臺(tái)座在先張法構(gòu)件生產(chǎn)中是主要的承力構(gòu)件，它必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，以免因臺(tái)座的變形、傾覆和滑移而引起預(yù)應(yīng)力的損失，以確保先張法生產(chǎn)構(gòu)件的質(zhì)量。臺(tái)座的形式繁多,因地制宜，但一般可分為墩式臺(tái)座和槽式臺(tái)座兩種。墩式臺(tái)座墩式臺(tái)座由承力臺(tái)墩、臺(tái)面與橫梁三部分組

14、成，其長(zhǎng)度宜為50150m。臺(tái)座的承載力應(yīng)根據(jù)構(gòu)件張拉力的大小，可按臺(tái)座每米寬的承載力為200500kn設(shè)計(jì)臺(tái)座.（1）承力臺(tái)墩承力臺(tái)墩一般埋置在地下，由現(xiàn)澆鋼筋混凝土做成。臺(tái)座應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。臺(tái)墩的穩(wěn)定性驗(yàn)算包括抗傾覆驗(yàn)算和抗滑移驗(yàn)算.臺(tái)墩的坑傾覆驗(yàn)算,其計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖5。2所示，按下式進(jìn)行計(jì)算：式中k1抗傾覆完全系數(shù)，應(yīng)不小于1.50；m傾覆力矩（nm）,由預(yù)應(yīng)力筋的張拉力產(chǎn)生；pj預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（n）；e1預(yù)應(yīng)力筋的張拉力合作用點(diǎn)至傾覆點(diǎn)的力臂(m）；m1抗傾覆力矩（nm），由臺(tái)墩自重和主動(dòng)土壓力等產(chǎn)生；g臺(tái)墩的自重（n）；l臺(tái)墩重心至傾覆點(diǎn)的力臂;ep臺(tái)墩左側(cè)面主動(dòng)土

15、壓力的合力(n），當(dāng)臺(tái)墩埋置深度很淺時(shí),可忽略不計(jì);e2主動(dòng)土壓力合力重心至傾覆點(diǎn)的力臂（m）。臺(tái)墩的傾覆點(diǎn)o的位置，對(duì)于臺(tái)墩與臺(tái)面共同作用的臺(tái)座，按實(shí)際情況，傾覆點(diǎn)應(yīng)在混凝土臺(tái)面的表面處,但考慮到臺(tái)墩傾覆趨勢(shì)使得臺(tái)面端部頂點(diǎn)處有可能出現(xiàn)應(yīng)力集中和混凝土面層的施工質(zhì)量的影響，因此,傾覆點(diǎn)宜取在混凝土臺(tái)面往下4050mm處。圖5.2承力臺(tái)墩抗傾覆計(jì)算簡(jiǎn)圖圖5。3承力臺(tái)墩抗滑移驗(yàn)算簡(jiǎn)圖臺(tái)墩抗滑移驗(yàn)算,其計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖5.3所示，按下式進(jìn)行計(jì)算。式中k2抗滑移安全系數(shù)，應(yīng)不小于1.30；n1抗滑移力,一般應(yīng)有臺(tái)面的抗滑移力n,臺(tái)面右側(cè)面的被動(dòng)土壓力的合力ep和臺(tái)墩自重產(chǎn)生的摩阻力f組成，其中以n為主要

16、抗滑移力，提供以下數(shù)據(jù)供參考：當(dāng)臺(tái)面采用c10c15混凝土?xí)r，厚60mm,臺(tái)面每米寬抵能力取150250kn；當(dāng)臺(tái)面采用c10c15混凝土?xí)r，厚80mm，臺(tái)面每米寬抵抗能力取200250kn;當(dāng)臺(tái)面采用c10c15混凝土?xí)r,厚100mm，臺(tái)面每米寬低抗能力取250300kn；當(dāng)采用混凝土臺(tái)面，并與合墩共同工作時(shí)，一般可不進(jìn)行抗滑移驗(yàn)算,而應(yīng)驗(yàn)算臺(tái)面的承載能力。（2）臺(tái)面臺(tái)面一般是在夯實(shí)的碎石墊層上澆筑一層厚度為60100mm的混凝土而成。其水平承載力n可按下式計(jì)算：n式中軸心受壓縱向彎曲系數(shù),取=1；ac臺(tái)面截面面積(m2）；fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(mpa）;k1臺(tái)面承載力超載系數(shù)，取1

17、.2;k1考慮臺(tái)面不均勻和其他影響因素的附加完全系數(shù)，取1.5.臺(tái)面伸縮縫可根據(jù)當(dāng)?shù)販夭詈徒?jīng)驗(yàn)設(shè)置，一般均為10m設(shè)置一道。也可采用預(yù)應(yīng)力滑動(dòng)臺(tái)面,不留伸縮縫。預(yù)應(yīng)力滑動(dòng)臺(tái)面，一般是在原有的混凝土臺(tái)面或新澆筑的混凝土基層上刷隔離劑，張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲后,澆筑混凝土面層，待混凝土達(dá)到放張強(qiáng)度后，切斷鋼絲臺(tái)面就發(fā)生滑動(dòng).這種臺(tái)面使用效果良好。（3）橫梁臺(tái)座的兩端設(shè)置固定預(yù)應(yīng)力鋼絲的鋼制橫梁,一般用型鋼制作，在設(shè)計(jì)橫梁時(shí)，除考慮在張拉力的作用下有一定的強(qiáng)度外，應(yīng)特別注意其變形，以減少預(yù)應(yīng)力損失.槽式臺(tái)座槽式臺(tái)座由鋼筋混凝土壓桿、上下橫梁及臺(tái)面組成，如圖5.4所示。臺(tái)座的長(zhǎng)度一般不超過50m,承載力可大于

18、1000kn以上.為了便于澆筑漲凝土和蒸汽養(yǎng)護(hù)，槽式臺(tái)座一般我低于地面。在施工現(xiàn)場(chǎng)還可利用已預(yù)制的柱、樁等構(gòu)件裝配成簡(jiǎn)易的槽式臺(tái)座。圖5.4槽式臺(tái)座1壓桿；2磚墻；3下橫梁；4上橫梁張拉機(jī)具和夾具先張法構(gòu)件生產(chǎn)中，常采用的預(yù)應(yīng)力筋有鋼絲或鋼筋兩種。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)，一般直接采用卷揚(yáng)機(jī)或電動(dòng)螺桿張拉機(jī)。張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，在槽式臺(tái)座中常采用四橫梁式成組張拉裝置，用千斤頂張拉，如圖5。5和圖5.6所示.圖5。5電動(dòng)螺桿張拉機(jī)圖5。6四橫梁式成組張拉裝置1電動(dòng)機(jī);2皮帶傳動(dòng);3齒輪；4齒輪螺母；5螺桿；1臺(tái)座；2、3間后橫梁;4鋼筋；5、6拉力架；6頂桿；7臺(tái)座橫梁；8鋼絲;9錨固夾具；10張拉夾具；

19、7螺絲桿;8千斤頂；9放張裝置11彈簧測(cè)力器;12滑動(dòng)架預(yù)應(yīng)力筋張拉后用錨固夾具將頂力筋直接錨固于橫梁上，錨固夾具都可以重復(fù)使用，要求工作可靠、加工方便、成本低或多次周轉(zhuǎn)使用。預(yù)應(yīng)力鋼絲的錨固夾具常采用圓錐齒板式錨固夾具，預(yù)應(yīng)力鋼筋常采用螺絲端桿錨固鋼筋。先張法施工工藝先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在臺(tái)座上生產(chǎn)時(shí)，其工藝流程一般如圖5.7所示。先張法施工實(shí)例 圖5。7先張法工藝流程圖預(yù)應(yīng)力混凝土先張法工藝的特點(diǎn)是：預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土前張拉，預(yù)應(yīng)力的傳遞依靠預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，為了獲得良好質(zhì)量的構(gòu)件，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，除確?；炷临|(zhì)量以外，還必須確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的良好粘結(jié)，使預(yù)應(yīng)力混

20、凝土構(gòu)件獲得符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力值.對(duì)于碳素鋼絲因其強(qiáng)度很高，且表面光滑，它與混凝土粘結(jié)力較差.因此，必要時(shí)可采取刻痕和壓波措施，以提高鋼絲與混凝土的粘結(jié)力。壓波一般分局部壓波和全部壓波兩種,施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為波長(zhǎng)取39mm，波高取1。52.0mm比較合適.為了便于脫模,在鋪放預(yù)應(yīng)力筋前，在臺(tái)面及模板上應(yīng)先刷隔離劑，但應(yīng)采取措施,防止隔離劑污損預(yù)應(yīng)力筋,影響粘結(jié).預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用合適的張拉方法、張拉順序和張拉程序進(jìn)行,并應(yīng)有可靠的保證質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施。預(yù)應(yīng)力筋的張拉可采用單根張拉或多根同時(shí)張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量不多，張拉設(shè)備拉力有限時(shí)常采用單根張拉。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較多

21、且密集布筋,另外張拉設(shè)備拉力較大時(shí),則可采用多根同時(shí)張拉。在確定預(yù)應(yīng)力筋張拉順序時(shí)，應(yīng)考慮盡可能減少臺(tái)座的傾覆力矩和偏心力,先張拉靠近臺(tái)座截面重心處的預(yù)應(yīng)力筋。此外，在施工中為了提高構(gòu)件的抗裂性能或?yàn)榱瞬糠值窒捎趹?yīng)力松弛、摩擦、鋼筋分批張拉以及預(yù)應(yīng)力筋與張拉臺(tái)座之間溫度因素產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，張拉應(yīng)力可按設(shè)計(jì)值提高5。但預(yù)應(yīng)力筋的最大超張拉值：對(duì)于冷拉鋼筋不得大于0.95fpyk（fpyk為冷拉鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）；碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線不得大于0。80fpyk;熱處理鋼筋、冷拔低碳鋼絲不得大于0。75（fpyk為預(yù)應(yīng)力筋的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力方法有超張拉法和一次張拉法

22、兩種。超張拉法:01。05con持荷2mincon一次張拉法:01。03con其中con為張拉控制應(yīng)力，一般由設(shè)計(jì)而定。采用超張拉工藝的目的是為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛應(yīng)力損失。所謂“松弛即鋼材在常溫、高應(yīng)力狀態(tài)下具有不斷產(chǎn)生塑性變形的特性。松弛的數(shù)值與張拉控制應(yīng)力和延續(xù)時(shí)間有關(guān)，控制應(yīng)力高，松弛也大，所以鋼絲、鋼絞線的松弛損失比冷拉熱軋鋼筋大，松弛損失還隨著時(shí)間的延續(xù)而增加，但在第一分鐘內(nèi)可完成損失總值的50，24h內(nèi)則可完成80%.所以采用超張拉工藝，先超張拉5再持荷2min，則可減少50%以上的松弛應(yīng)力損失.而采用一次張拉錨固工藝，因松弛損失大，故張拉力應(yīng)比原設(shè)計(jì)控制應(yīng)力提高3%。例某預(yù)應(yīng)力

23、空心板采用冷拔低碳鋼絲b4作為預(yù)應(yīng)力筋，單根鋼絲截面面積ap=12。6mm2，fptk=700mpa，張拉控制應(yīng)力con=0.7fptk,如采用一次張拉工藝;01。03con，則其單根鋼絲的張拉力n=7000。701.0312.6=6.36kn。其張拉應(yīng)力為72。1%fptk，小于75fptk。對(duì)于長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)，構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋為鋼筋時(shí)，一般常用彈簧測(cè)力計(jì)直接測(cè)定鋼絲的張拉力，伸長(zhǎng)值可不作校核，鋼絲張拉錨固后，應(yīng)采用鋼絲測(cè)力儀檢查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整初應(yīng)力，使其相互之間的應(yīng)力一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后,實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差應(yīng)在+5以內(nèi)。在張拉

24、過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的5，且嚴(yán)禁相鄰兩根斷裂或滑脫。先張法構(gòu)件在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm,且不得在于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)的4%.張拉過程中，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表，以便參考.施工中應(yīng)注意安全.張拉時(shí)，正對(duì)鋼筋兩端禁止站人。敲擊錨具的錐塞或楔塊時(shí)，不應(yīng)用力過猛，以免損傷預(yù)應(yīng)力筋而斷裂傷人，但又要錨固可靠.冬期張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),其溫度不宜低于15，且應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋容易脆斷的危險(xiǎn)。預(yù)應(yīng)力筋的放張預(yù)應(yīng)力筋放張過程是預(yù)應(yīng)力的傳遞過程，是先張法構(gòu)

25、件能否獲得良好質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),應(yīng)根據(jù)放張要求，確定合宜的放張順序、放張方法及相應(yīng)的技術(shù)措施。（1)放張要求放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí),混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。放張過早由于混凝土強(qiáng)度不足,會(huì)產(chǎn)生較大的混凝土彈性回縮而引起較大的預(yù)應(yīng)力損失或鋼絲滑動(dòng)。放張過程中，應(yīng)使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件自由壓縮，避免過大的沖擊與偏心.（2)放張方法當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件用鋼絲配筋時(shí)，若鋼絲數(shù)量不多，鋼絲放張可采用剪切、鋸割或氧乙炔焰熔斷的方法，并應(yīng)從靠近生產(chǎn)線中間處剪斷，這樣比在靠近臺(tái)座一端處剪斷時(shí)回彈減小，且有利于脫模.若鋼絲數(shù)量較多，所有鋼絲應(yīng)同時(shí)放張,不允許采用逐根放

26、張的方法，否則,最后的幾根鋼絲將承受過大的應(yīng)力而突然斷裂，導(dǎo)致構(gòu)件應(yīng)力傳遞長(zhǎng)度驟增，或使鉤件端部開裂.放張方法可采用放張橫梁來實(shí)現(xiàn)。橫梁可用千斤頂或預(yù)先設(shè)置在橫梁支點(diǎn)處的放張裝置（砂箱或楔塊等）來放張。粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)緩慢放張。當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時(shí)，可采用逐根加熱熔斷或借預(yù)先設(shè)置在鋼筋錨固端的楔塊或穿心式砂箱等單根放張。當(dāng)鋼筋數(shù)量較多時(shí),所有鋼筋應(yīng)同時(shí)放張.采用濕熱養(yǎng)護(hù)的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件宜熱態(tài)放張，不宜降溫后放張。圖5.8為采用楔塊放張的例子。在臺(tái)座與橫梁間設(shè)置楔塊5。放張時(shí)旋轉(zhuǎn)螺母8，使螺桿6向上移動(dòng)，而使楔塊5退出，達(dá)到同時(shí)放張預(yù)應(yīng)力筋的目的。楔塊坡角應(yīng)選擇恰當(dāng),角過大，則在張拉時(shí)容易滑出,反

27、之, 角過小，則放張時(shí)楔塊不易拔出.角的正切應(yīng)略小于楔塊5與鋼塊3、4之間的摩擦系數(shù),即tan式中摩擦系數(shù),一般可取0。150。20。若張拉后橫梁對(duì)鋼塊3、4的正壓力為n,放張時(shí)拔出楔塊5所需之豎向力(即螺桿6所受的軸向力）為q,則：q=n(+cos2sin2)根據(jù)q值的大小，即可選擇螺桿及螺母。圖5。8用楔塊放張預(yù)應(yīng)力筋示意圖圖5.9砂箱構(gòu)造圖1臺(tái)座；2橫梁；3、4楔塊;5、鋼楔塊；6螺桿；1活塞；2套箱；3進(jìn)砂口；7承力板；8螺母4套箱底板；5出砂口；6砂楔塊放張裝置宜用于張拉力不大的情況，一般以不大于300kn為宜。當(dāng)張拉力較大時(shí)，可采用砂箱放張。圖圖5。9的砂箱是按1600kn設(shè)計(jì)的一個(gè)例子,它由鋼制套箱及活塞(套箱內(nèi)徑比活塞外徑大2mm）等組成，內(nèi)裝石英砂或鐵砂。當(dāng)張拉鋼筋時(shí)，箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承擔(dān)著橫梁的反力.放松鋼筋時(shí)，將出砂口打開，使砂緩慢流出，從而達(dá)到緩慢放張的目的.采用砂箱放張，能控制放張速度,工作可靠，施工方便。箱中應(yīng)采用干砂,并有一定級(jí)配，例如其細(xì)度通過50號(hào)及30號(hào)標(biāo)準(zhǔn)篩的砂，按6：4的級(jí)配使用,這樣既能保證砂子不易壓碎造成流不出的現(xiàn)象，又可減少砂的空隙率，從而減少使用時(shí)砂的壓縮值。減小預(yù)應(yīng)力損失。(3)放張順序預(yù)應(yīng)力筋的放張順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無專門要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:對(duì)承受軸