鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器

1、時速250公里客運(yùn)專線鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器技術(shù)規(guī)格書南廣鐵路有限責(zé)任公司1 范圍本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的制造、廠內(nèi)組裝、現(xiàn)場鋪設(shè)、養(yǎng)護(hù)維修的技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則，以及標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸、儲存。本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書適用于時速 250 公里客運(yùn)專線（兼顧貨運(yùn)）有砟軌道60kg/m 鋼軌單向伸縮調(diào)節(jié)器（以下簡稱“調(diào)節(jié)器” ）。2 總則2.1鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器應(yīng)滿足安全、可靠性的要求。2.2鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器應(yīng)滿足以下運(yùn)營條件：250 km/h及以上客運(yùn)專線（兼顧貨運(yùn)）；客車軸重小于等于170 kN（考慮軸重可能增加10 %）；貨車軸重小于等于250 kN。2.3鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的鋼軌采用與正線軌道鋼軌類

2、型一致的在線熱處理鋼軌。2.4鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器應(yīng)安裝方便，維修工作量少。2.5投標(biāo)人應(yīng)提供各零部件的技術(shù)要求，并滿足本技術(shù)條件的規(guī)定。3 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的引用而成為本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1184 形狀和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1348 球墨鑄鐵件G

3、B/T6414 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量TB 412 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路道岔技術(shù)條件TB/T 1632.1 鋼軌焊接第一部分 通用技術(shù)條件TB/T 1779 道岔鋼軌件淬火技術(shù)條件TB/T2098 無縫線路鋪設(shè)及養(yǎng)護(hù)維修方法TB/T 3109 AT 鋼軌TB/T 3276-2011 高速鐵路用鋼軌TGW 35 曲線型鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器及鋪設(shè)、養(yǎng)護(hù)維修技術(shù)條件科技基2005101號 客運(yùn)專線 60AT 鋼軌暫行技術(shù)條件科技基2005101號 客運(yùn)專線有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕暫行技術(shù)條件鐵科技2005135號 客運(yùn)專線道岔暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)2005140號 新建時速 200250 公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計暫行

4、規(guī)定科技基2007207號 線彈條型、彈條 V 型、WJ-7 型、WJ-8 型扣件暫行技術(shù)條件工管技20087號 客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)條件運(yùn)工線路函2012264號 關(guān)于印發(fā)鋼軌使用指導(dǎo)意見的通知科技基（2008）166號時速250客運(yùn)專線（兼顧貨運(yùn)）有砟軌道60kg/m鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器暫行技術(shù)條件4 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書。鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器 rail expansion joints （ EJ ）由基本軌、尖軌、扣件、軌撐、鋼墊板、彈性墊板、軌枕或軌道板等部件組成的、協(xié)調(diào)橋梁與無縫線路縱向位移、可自動釋放無縫線路溫度應(yīng)力的軌道設(shè)備。5 總體要求5.0.1 調(diào)節(jié)器應(yīng)

5、采用基本軌伸縮、尖軌鎖定的結(jié)構(gòu)?；拒壍脑O(shè)計最大伸縮量應(yīng)不小于250mm，且伸縮過程中軌距應(yīng)保持不變。5.0.2 調(diào)節(jié)器軌距最大調(diào)整量應(yīng)不小于5mm。最大調(diào)高量應(yīng)不小于15mm。5.0.3 調(diào)節(jié)器的基本軌和尖軌的伸縮阻力應(yīng)符合以下要求：基本軌 50 kN；尖軌（單向）阻力 100 kN。6 制造技術(shù)要求6.1 一般要求6.1.1 調(diào)節(jié)器應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖和本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定制造。6.1.2 新投產(chǎn)的調(diào)節(jié)器應(yīng)試制，并在專用平臺上整組組裝（包括調(diào)節(jié)器鋼軌件、聯(lián)結(jié)零件、扣件系統(tǒng)、軌枕或軌道板），經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。6.1.3 批量生產(chǎn)的調(diào)節(jié)器應(yīng)逐組進(jìn)行廠內(nèi)組裝臺的組裝驗收。6

6、.1.4 制造調(diào)節(jié)器的原材料及部件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。6.1.5 本技術(shù)條件未列、且設(shè)計圖中未注明的加工件尺寸偏差應(yīng)符合一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T 1804）之C 級規(guī)定，形位偏差應(yīng)符合形狀和位置公差未注公差值（GB/T 1184）之L 級規(guī)定，鑄件應(yīng)符合鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（GB/T 6414）之CT9 規(guī)定。6.1.6 鋼軌件淬火應(yīng)符合道岔鋼軌件淬火技術(shù)條件（TB/T1779）的有關(guān)規(guī)定。6.2 鋼軌件6.2.1 原材料1 基本軌應(yīng)采用 60kg/m 鋼軌制造，且應(yīng)符合高速鐵路用鋼軌（TB/T 3276-2011）的規(guī)定。2 60AT 鋼軌應(yīng)符合客運(yùn)

7、專線60AT 鋼軌暫行技術(shù)條件（科技基2005101 號）的有關(guān)規(guī)定。3 基本軌、尖軌材質(zhì)應(yīng)與區(qū)間線路鋼軌材質(zhì)一致。4 基本軌與軌撐貼合的軌腰處所有凸出標(biāo)記均應(yīng)打磨清除，尖軌與軌撐貼合的軌腰處有影響貼合的鋼軌凸出標(biāo)記也應(yīng)打磨清除。5 尖軌應(yīng)采用整根鋼軌制造。6.2.2 長度允許偏差鋼軌件的長度允許偏差應(yīng)符合表6.2.2 的規(guī)定。表6.2.2 鋼軌件的長度允許偏差6.2.3 形位偏差1 基本軌、尖軌的密貼邊應(yīng)圓順無硬彎；直線度應(yīng)符合表 6.2.3 的規(guī)定。表 6.2.3 基本軌尖軌直線度要求2 鋼軌端面相對長度軌向的垂直度應(yīng)滿足：1mm。6.2.4 切削1 基本軌、尖軌的加工面應(yīng)平滑，表面粗糙度

8、為Ra12.5，加工紋理宜與基本軌伸縮方向一致。2 基本軌、尖軌的機(jī)加工部位應(yīng)按圖紙規(guī)定倒圓或倒棱，未規(guī)定時應(yīng)按不小于 1mm45或R11.5mm 倒棱。3 基本軌與尖軌密貼面內(nèi)傾允許偏差為 1/80，不允許外傾。4 尖軌機(jī)加工段的高度允許偏差為 0-0.5 mm，機(jī)加工段軌頭寬度允許偏差為0.5mm。5 基本軌、尖軌的工作邊壓痕深度應(yīng)小于0.2mm。6.3 尖軌跟端鍛壓及加工應(yīng)符合客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)條件（工管技20087 號）第3.3 節(jié)的規(guī)定。6.4 聯(lián)結(jié)零部件6.4.1 鋼墊板1 鋼墊板的材料應(yīng)符合設(shè)計圖要求。2 鋼墊板上軌底坡的斜度允許偏差為1:320；底面平面度：0.5mm

9、；尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.4.1 的規(guī)定。3 鋼墊板上基本軌承軌面的平面度為0.2mm，粗糙度為Ra6.3。表 6.4.1 鋼墊板尺寸允許偏差4 臺板與鋼墊板總厚度允許偏差為0.3mm，與底板下表面的平行度為0.3mm，臺板上表面平面度為0.1mm，粗糙度為為Ra12.5。5 鋼墊板上尖軌一側(cè)的鐵座相對臺板側(cè)面的平行度為0.5mm。6 圖紙未標(biāo)注時，鋼墊板周邊及螺栓孔周邊按不小于1mm45或R11.5mm 倒棱。7 鋼墊板上的焊縫不應(yīng)有密集或連續(xù)氣孔、夾渣、未熔合以及明顯的咬邊和弧坑。焊縫表面應(yīng)連續(xù)、平整、均勻。焊縫高度不應(yīng)小于標(biāo)注高度。遇有安裝關(guān)系的焊縫不應(yīng)凸出安裝作用面。鋼墊板各表面不應(yīng)有

10、殘余焊瘤、焊渣、飛邊和毛刺。6.4.2 彈性墊板應(yīng)符合本技術(shù)條件附錄 A彈性墊板制造驗收暫行技術(shù)條件的規(guī)定。6.4.3 鋼墊板聯(lián)結(jié)扣件1 應(yīng)采用墊板螺栓不直接緊固鋼墊板的復(fù)合定位套結(jié)構(gòu)。2 蓋板蓋板由鑄板和橡膠墊圈鑲嵌而成，應(yīng)符合客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)條件（工管技20087 號）之蓋板制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定。3 復(fù)合定位套應(yīng)符合本技術(shù)條件附錄B復(fù)合定位套制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定。4 預(yù)埋套管應(yīng)符合客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)條件（工管技20087 號）之預(yù)埋塑料套管制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定。5 墊板螺栓應(yīng)符合客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)條件（工管技20087 號）之墊板螺栓制造驗收技術(shù)條件的

11、規(guī)定。6.4.4 軌撐1 軌撐采用 QT450-10 制造，其技術(shù)要求應(yīng)符合球墨鑄鐵件（GB/T 1348）的規(guī)定。2 軌撐與基本軌的貼合面應(yīng)平滑，表面粗糙度：Ra12.5。3 軌撐與軌距調(diào)整片貼合面的平面度：0.5mm。6.4.5 軌撐螺栓1 整組調(diào)節(jié)器宜采用同一種軌撐螺栓。2 采用 10.9 級高強(qiáng)螺栓，其他技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)條件（工管技20087 號）之T 型螺栓制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定。6.4.6 軌距調(diào)整片當(dāng)采用非金屬材料時，其技術(shù)要求應(yīng)符合本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書附錄C軌距調(diào)整片制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定。當(dāng)采用金屬材料時，應(yīng)進(jìn)行防銹處理。6.4.7 調(diào)高墊板應(yīng)符合客運(yùn)專

12、線彈條型、彈條V 型、WJ-7 型、WJ-8 型扣件暫行技術(shù)條件（科技基2007207 號）之WJ-7 扣件零部件制造驗收暫行技術(shù)條件 第10 部分 絕緣緩沖墊板和鐵墊板下調(diào)高墊板制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定。6.5 軌枕應(yīng)符合客運(yùn)專線有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕暫行技術(shù)條件（科技基2005101 號）的規(guī)定。6.6 部件防銹處理與涂裝6.6.1 所有金屬零部件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，且不應(yīng)降低其機(jī)械、物理性能。6.6.2 防銹處理后的零部件標(biāo)識應(yīng)清晰。7 廠內(nèi)組裝7.1 一般規(guī)定7.1.1 調(diào)節(jié)器組裝應(yīng)采用專用工具和機(jī)械設(shè)備。7.1.2 各部位軌距調(diào)整片不宜多于2 片。7.1.3 采用扭矩扳手按設(shè)計圖規(guī)定的

13、扭矩緊固各部螺栓副。7.2 基本軌、尖軌組裝7.2.1 調(diào)節(jié)器的鋼軌件、軌撐、墊板及相關(guān)緊固件應(yīng)在廠內(nèi)組裝。7.2.2 調(diào)節(jié)器的基本軌應(yīng)在零伸縮量位置組裝，允許偏差：3mm。7.2.3 尖軌組裝時，尖軌尖端至第一塊雙軌墊板中心距的偏差為5mm。7.2.4 在尖軌的軌頭切削范圍內(nèi)，尖軌與基本軌頂面銜接應(yīng)平順；尖軌控制斷面相對基本軌的降低值允許偏差應(yīng)符合表7.2.4 的規(guī)定。表 7.2.4 尖軌控制斷面相對基本軌的降低值允許偏差7.2.5 尖軌在軌頭切削范圍內(nèi)應(yīng)與基本軌密貼。尖軌尖端至其后5mm 斷面范圍內(nèi)間隙應(yīng)0.2mm，其余部位間隙應(yīng)0.5mm。7.2.6 尖軌軌腰與軌撐無間隙；單塊尖軌軌撐與

14、尖軌軌底上表面間隙應(yīng)0.2mm，且不得連續(xù)出現(xiàn)；尖軌軌底應(yīng)與臺板密貼，單塊鋼墊板上尖軌軌底與臺板間隙應(yīng)0.2mm，且不得連續(xù)出現(xiàn)。7.2.7 基本軌軌底上表面與軌撐下部應(yīng)留0.11mm 的間隙；基本軌軌腰與軌撐的間隙：0.2mm；基本軌軌頭密貼范圍內(nèi)，基本軌軌底與鋼墊板的間隙：0.5mm，且不得連續(xù)出現(xiàn)。7.2.8 相鄰鋼墊板間距允許偏差：5mm，兩最遠(yuǎn)鋼墊板間距允許偏差：10mm。7.2.9 宜在鋼墊板上與基本軌軌底的接觸面、基本軌與軌撐貼合面、尖軌軌頭非工作邊與基本軌軌頭貼合面涂干式潤滑劑。7.2.10 調(diào)節(jié)器工作邊的軌距線應(yīng)成一直線，除構(gòu)造軌距斷面外的空線量允許值為1mm，不允許抗線。7

15、.2.11 軌距偏差：1mm；構(gòu)造軌距加寬5mm；軌距變化率：1mm/2m（不含構(gòu)造軌距加寬范圍）。7.3 軌枕組裝7.3.1 軌枕裝卸、運(yùn)輸時應(yīng)采用專用機(jī)具進(jìn)行，不應(yīng)損傷軌枕。7.3.2 廠內(nèi)預(yù)鋪擺放軌枕時，軌枕應(yīng)方正，同一根軌枕上左右股鋼墊板在一側(cè)軌距線上的間距偏差：5mm。8 檢驗方法及驗收規(guī)則8.1 檢驗方法8.1.1 鋼軌件長度軌溫為202時，使用有效標(biāo)定過的鋼卷尺測量鋼軌件長度。當(dāng)軌溫變化時，應(yīng)按軌溫的變化進(jìn)行修正。8.1.2 尖軌機(jī)加工段高度及軌頭寬度采用專用量具測量。8.1.3 直線度采用1m 長的檢測平尺檢查直線度。8.1.4 軌向和高低宜采用無縫線路鋪設(shè)及養(yǎng)護(hù)維修方法（TB

16、2098）之附錄H 的調(diào)節(jié)器專用軌向測量尺測量軌向和高低。采用長為調(diào)節(jié)器全長2m 的弦，除控制截面外，應(yīng)每1 枕檢查1 處軌向和高低。8.1.5 軌距和水平采用軌距尺測量，除控制截面外，每1 枕檢查1 處。8.1.6 密貼間隙采用塞尺測量。8.1.7 尖軌和基本軌組裝軌頭高度差采用平尺、卡尺及塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y量。8.1.8 鋼墊板的型式尺寸和平面度按客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)條件（工管技20087 號）進(jìn)行。8.1.9 鋼墊板焊縫質(zhì)量按客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)條件（工管技20087 號）進(jìn)行。8.1.10 尖軌跟端鍛壓及加工部位的尺寸偏差、軌頭硬度和疲勞性能按客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)

17、條件（工管技20087 號）進(jìn)行。8.1.11 伸縮阻力和伸縮量伸縮阻力和基本軌伸縮量的檢驗采用精度不低于1kN 的油壓千斤頂頂推調(diào)節(jié)器基本軌或單向調(diào)節(jié)器的尖軌，同時采用精度不低于0.01mm 的位移計測量基本軌或尖軌的縱向位移。測試基本軌伸縮阻力時，應(yīng)使基本軌前后縱向移動量達(dá)到最大設(shè)計伸縮量。在測試過程中，可按本技術(shù)條件附錄D伸縮阻力和伸縮量測試記錄表進(jìn)行記錄。8.1.12 球墨鑄鐵件按球墨鑄鐵件（GB/T 1348）的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.1.13 墊板螺栓、預(yù)埋套管、蓋板應(yīng)按客運(yùn)專線道岔制造驗收暫行技術(shù)條件（工管技20087 號）的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.1.14 軌撐螺栓按符合客運(yùn)專線道岔制造驗

18、收暫行技術(shù)條件（工管技20087 號）之T 型螺栓制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.1.15 彈性墊板按本技術(shù)條件附錄A彈性墊板制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.1.16 復(fù)合定位套按本技術(shù)條件附錄B復(fù)合定位套制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.1.17 軌距調(diào)整片按本技術(shù)條件附錄C軌距調(diào)整片制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.1.18 調(diào)高墊板按客運(yùn)專線彈條型、彈條V 型、WJ-7 型、WJ-8 型扣件暫行技術(shù)條件（科技基2007207 號）之WJ-7 扣件零部件制造驗收暫行技術(shù)條件 第10 部分 絕緣緩沖墊板和鐵墊板下調(diào)高墊板制造驗收技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.1.19 調(diào)節(jié)器區(qū)段的有

19、砟軌道基礎(chǔ)施工質(zhì)量的驗收按相關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。8.1.20 軌枕按客運(yùn)專線有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕暫行技術(shù)條件（科技基2005101號）的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.2 驗收規(guī)則8.2.1 調(diào)節(jié)器由制造廠技術(shù)檢驗部門依據(jù)本技術(shù)條件進(jìn)行檢驗。用戶可根據(jù)需要按規(guī)定批次進(jìn)行抽檢。8.2.2 檢驗分類檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。8.2.3 型式檢驗1 型式檢驗內(nèi)容包括：本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書第 4、5、6 款的各項規(guī)定。2 檢驗頻度有下列情況之一時，應(yīng)按本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行型式檢驗。a) 供貨方初次投產(chǎn)；b) 同一工藝部件停產(chǎn) 6 個月以上后恢復(fù)生產(chǎn)；c) 材料、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工藝有重大改變；d) 用戶提出異議。8

20、.2.4 出廠檢驗1 出廠檢驗內(nèi)容包括：本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書第 6 款的各項規(guī)定。2 檢驗頻度a) 鋼墊板焊縫按班次、規(guī)格進(jìn)行抽樣滲透探傷檢驗，抽樣檢驗比例為 10。如果某班次加工的某種規(guī)格的鋼墊板不足5 件時，抽檢1 件。b) 每批鍛、鑄零件進(jìn)行外觀和尺寸檢驗，零件按 10抽檢，如有不合格者，應(yīng)加倍復(fù)檢。如復(fù)檢仍有不合格者，則本批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗，合格者交付使用。c) 根據(jù)相應(yīng)技術(shù)條件規(guī)定的頻度進(jìn)行調(diào)節(jié)器部件性能檢驗（不含疲勞試驗項目）。未規(guī)定檢驗頻度的調(diào)節(jié)器部件按供貨批次進(jìn)行出廠檢驗，每生產(chǎn)10 組調(diào)節(jié)器（不足10 組按10 組計）檢驗1 次。d) 根據(jù)本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定逐組進(jìn)行調(diào)節(jié)器廠內(nèi)

21、組裝檢驗。8.2.5 合格判定1 調(diào)節(jié)器零部件性能檢驗按相關(guān)零部件制造驗收技術(shù)條件規(guī)定的抽樣規(guī)則隨機(jī)抽樣，并按相應(yīng)的檢驗水平與合格質(zhì)量水平進(jìn)行各檢驗項目的判定。2 調(diào)節(jié)器廠內(nèi)組裝檢驗應(yīng)按表8.2.5 的規(guī)定對調(diào)節(jié)器供貨商提供的調(diào)節(jié)器進(jìn)行檢驗，并按其規(guī)定判定調(diào)節(jié)器組裝是否合格。檢驗過程可采用本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書附錄E鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設(shè)狀態(tài)驗收檢查表進(jìn)行記錄和判定。表8.2.5 調(diào)節(jié)器廠內(nèi)組裝尺寸允許偏差注：（1）計算合格率時，檢查項點(diǎn)中某一項點(diǎn)若有多處時，按多個項點(diǎn)計。 （2）出廠時，制造廠應(yīng)對產(chǎn)品零部件的正確性和完整性進(jìn)行檢查，檢查應(yīng)有可證實(shí)記錄。9 系統(tǒng)集成9.0.1 調(diào)節(jié)器供貨方為調(diào)節(jié)器產(chǎn)品集

22、成供貨的責(zé)任主體，應(yīng)對包括鋼軌件、聯(lián)結(jié)零部件、鋼墊板、扣件、軌枕等部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。9.0.2 各分供方制造的零部件供貨時，應(yīng)向調(diào)節(jié)器供貨方提供可證實(shí)的質(zhì)量文件（檢測記錄、檢驗或試驗報告、合格證等）。調(diào)節(jié)器制造廠可按相關(guān)技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗。10 標(biāo)識、包裝、吊裝、運(yùn)輸、儲存10.1 標(biāo)識10.1.1 整組調(diào)節(jié)器應(yīng)帶明顯的永久性標(biāo)識。產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)固定于基本軌外側(cè)并無安裝關(guān)系的軌腰處，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、圖號、規(guī)格型號、出廠編號和日期、制造廠名或廠標(biāo)等。10.1.2 在基本軌上應(yīng)在零伸縮量位置噴印標(biāo)記。10.1.3 基本軌、尖軌應(yīng)在軌腰或軌端標(biāo)記出長度數(shù)值，廠標(biāo)或廠名。10.1.4

23、 鋼墊板應(yīng)在易于觀察的部位按圖紙規(guī)定標(biāo)出清晰的不易損標(biāo)記。10.1.5 鋼軌及組裝件應(yīng)標(biāo)明起吊位置。10.1.6 成組交貨的調(diào)節(jié)器應(yīng)由制造廠簽發(fā)出廠合格證，并提供鋪設(shè)圖。10.2 包裝10.2.1 非金屬件應(yīng)裝入同一箱體內(nèi)，不得與金屬件混裝。10.2.2 備用的緊固件應(yīng)按類別采用包裝箱包裝運(yùn)輸。10.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單，包裝箱外應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量及主要零件名稱或裝箱編號。10.2.4 調(diào)節(jié)器組裝合格后，應(yīng)將尖軌、基本軌、鋼墊板等組裝件固定在一起，整組發(fā)運(yùn)。10.2.5 備用尖軌和基本軌運(yùn)輸時，應(yīng)妥善包裝，防止碰傷。10.3 吊裝10.3.1 尖軌與基本軌組裝件在裝卸作業(yè)時應(yīng)采用

24、起重機(jī)械或?qū)Ｓ玫蹙咴跇?biāo)明的起吊點(diǎn)起吊，不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形。10.3.2 禁止任意或單點(diǎn)起吊及人工推撬裝卸作業(yè)，嚴(yán)禁碰、摔、擲。10.4 運(yùn)輸尖軌和基本軌組裝件的運(yùn)輸應(yīng)采用不致使其產(chǎn)生塑性變形的運(yùn)輸方式。10.5 儲存10.5.1 碼放尖軌與基本軌組件的場地應(yīng)平整。碼垛層數(shù)不應(yīng)多于4 層，每層用不小于60mm60mm 木質(zhì)墊塊墊實(shí)墊平，墊塊應(yīng)按高度方向垂直設(shè)置，墊塊間距不大于4m，均勻布置。10.5.2 調(diào)節(jié)器采用平板車或?qū)Ｓ密囕v運(yùn)輸。裝車時，如多層碼垛，每層應(yīng)采用木質(zhì)墊塊墊實(shí)墊平；組裝有鋼墊板的軌枕，層間墊塊的高度應(yīng)高于鋼墊板。10.5.3 所有的零部件在運(yùn)輸、儲存時應(yīng)采取防雨措施。11 質(zhì)量保

25、證11.1 質(zhì)量保證體系11.1.1 每組調(diào)節(jié)器應(yīng)附有合格證和質(zhì)量保證書，質(zhì)量保證書內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、質(zhì)量保證期。11.1.2 調(diào)節(jié)器供貨方應(yīng)具備經(jīng)過權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證和審核并符合GB/T 19001 規(guī)定的質(zhì)量管理體系。11.1.3 用戶認(rèn)為有必要時，可對質(zhì)量保證體系作進(jìn)一步審核。11.2 質(zhì)量保證期限11.2.1 調(diào)節(jié)器（含軌枕、軌道板）的整體質(zhì)量保證期為從出廠后5 年，調(diào)節(jié)器供貨方應(yīng)保證調(diào)節(jié)器沒有制造上的任何有害缺陷和在生產(chǎn)驗收檢驗時未被發(fā)現(xiàn)的任何有害缺陷。附 錄 A（規(guī)范性附錄）彈性墊板制造驗收暫行技術(shù)條件A.1 范圍本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了鋼墊板下彈性墊板的技術(shù)要求、試驗方法、檢

26、驗規(guī)則、標(biāo)識和包裝以及儲存和運(yùn)輸。本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書適用于時速250 公里客運(yùn)專線（兼顧貨運(yùn)）有砟軌道60kg/m 鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器用鋼墊板下彈性墊板（以下簡稱墊板）。A.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的引用而成為本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。TB/T 2626 鐵道混凝土枕軌下用橡膠墊板技術(shù)條件GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣程序 第1 部分：按接收質(zhì)量限（

27、AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃A.3 技術(shù)要求A.3.1 原材料墊板的材料以天然橡膠或合成橡膠為主要成分，不得使用再生膠。原材料技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。A.3.2 尺寸精度墊板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定。A.3.3 外觀墊板的表面應(yīng)光滑平整、修邊整齊。表面不允許有因雜質(zhì)、氣泡、水紋、悶氣造成的缺膠，不應(yīng)有海綿狀物。A.3.4 物理性能墊板的物理性能應(yīng)符合TB/T 2626 的規(guī)定。A.3.5 靜剛度墊板的靜剛度偏差為15%。A.3.6 動靜剛度比墊板的動靜剛度比應(yīng)不大于 2.0。A.3.7 疲勞性能墊板在300 萬次疲勞試驗后，應(yīng)無破損和開裂。疲勞試驗后的靜剛度變化率不大于20%。A.4 試

28、驗方法A.4.1 原材料試驗墊板的原材料試驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。A.4.2 尺寸精度檢查墊板的型式尺寸用通用量具檢查。A.4.3 外觀檢查墊板的外觀用目測檢查。A.4.4 物理性能試驗墊板的物理性能試驗按TB/T 2626 的規(guī)定進(jìn)行。A.4.5 靜剛度試驗墊板的靜剛度試驗按如下步驟進(jìn)行。試驗環(huán)境溫度為232。開始試驗前，試驗用所有部件和設(shè)備在232的環(huán)境中至少靜置24 h。把試驗裝置安放在試驗機(jī)上，安放順序為：支承鋼板（長度和寬度不小于墊板長寬、厚度不小于15 mm 的平鋼板；當(dāng)試驗機(jī)工作臺的長度或?qū)挾刃∮谥С袖摪宓拈L度或?qū)挾葧r，支承鋼板的厚度不小于40 mm）、被測墊板、加載鋼板（如圖A.4.

29、5-1）、60 kg/m 短鋼軌（長度大于被測墊板寬度），1：40 斜板。放置圖如圖A.4.5-2。在短鋼軌軌底上表面對角處布置兩個位移計進(jìn)行位移測定。以5 kN/s 的速度均勻加載至80 kN，卸載，停留30s，再以相同的速度加載至80 kN，卸載，停留1 min，而后正式進(jìn)行試驗。正式試驗開始時，將兩位移測試儀調(diào)零，而后以23 kN/s 的速度均勻加載。當(dāng)荷載加至10 kN 和60 kN 時各停留15s 后分別記錄短鋼軌的位移D 1 、D 2 （均為兩位移測試儀讀數(shù)的平均值），然后按下述公式計算靜剛度，卸載后停留1min 后再重新加載，如此試驗三次，取三次試驗的平均值。A.4.6 動靜剛度

30、比試驗試驗環(huán)境溫度為232。開始試驗前，試驗用所有部件和設(shè)備在232的環(huán)境中至少靜置24 h。取完成靜剛度試驗后的墊板按如下步驟進(jìn)行試驗：把試驗裝置安放在試驗機(jī)上，安放順序如靜剛度試驗。以5 kN/s 的速度均勻加載至80 kN，卸載，停留30s，再以相同的速度加載至80 kN，卸載，停留1 min，而后正式進(jìn)行試驗。正式試驗時，施加周期荷載1060 kN，加載頻率（41）Hz，荷載循環(huán)1000 次。在最后的100 次荷載循環(huán)中，記錄10 個循環(huán)的實(shí)際施加荷載F1ai 、F2 ai和短鋼軌的位移D1i 、D2i （采用兩個位移測試儀測量時，均為兩個位移測試儀的平均值）。計算F1 ai、F2ai

31、 、D1i 、D2i的平均值，記為F1a 、F2 a、D 1 、D 2。用下述公式計算動剛度：注：當(dāng)利用試驗機(jī)自身的位移儀測定短鋼軌的位移時，需消除試驗機(jī)加載時自身變形引起的系統(tǒng)誤差。試驗后計算動靜剛度比。A.4.7 疲勞性能試驗試驗環(huán)境溫度為232。開始試驗前，試驗用所有部件和設(shè)備在232 的環(huán)境中至少靜置24 h。試驗前，按靜剛度試驗方法進(jìn)行靜剛度測試，測得的靜剛度記為疲勞前靜剛度KS0。把試驗裝置安放在試驗機(jī)上，安放順序如靜剛度試驗。用加載頭對短鋼軌施加周期荷載10100 kN，加載頻率（41）Hz，荷載循環(huán)300 萬次。300 萬次荷載循環(huán)后，將墊板取出。在232 的環(huán)境中靜置24 h

32、 時，按靜剛度試驗方法進(jìn)行靜剛度測試，測得的靜剛度記為疲勞后剛度KS1。疲勞后墊板的靜剛度變化率按下列公式計算：A.5 檢驗規(guī)則不同類墊板應(yīng)分批檢驗，墊板檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗時每一檢驗批不應(yīng)大于3200 件，檢驗內(nèi)容為第A.5.1A.5.4 條。有下列情況之一時，墊板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗，型式檢驗內(nèi)容為第A.5.1A.5.6 條。a) 工廠初次投產(chǎn)時；b) 材料、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時；c) 正常生產(chǎn)每一年時；d) 停產(chǎn)六個月后恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 用戶提出異議時。A.5.1 尺寸精度墊板的尺寸精度應(yīng)滿足第A.3.2 條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平I，各分項接

33、收質(zhì)量限（AQL）均為4.0。A.5.2 外觀墊板的外觀應(yīng)滿足第A.3.3 條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平I，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5。A.5.3 橡膠物理性能每檢驗批中應(yīng)附有單硫化試件，各取5 件進(jìn)行各項物理性能試驗，結(jié)果均應(yīng)滿足第A.3.4條的要求。A.5.4 靜剛度墊板的靜剛度應(yīng)滿足第A.3.5 條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為2.5。A.5.5 動靜剛度比在一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取三件墊板進(jìn)行動靜剛度試驗，三件墊板均應(yīng)滿足第A.3.6 條的要求。A.5.6 疲勞性能在一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取兩件墊板進(jìn)行

34、疲勞試驗，兩件墊板均應(yīng)滿足第A.3.7 條的要求。A.6 標(biāo)識和包裝A.6.1 墊板上應(yīng)有永久和清晰的廠標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記和制造年份標(biāo)記。A.6.2 墊板應(yīng)用袋或箱包裝牢固，每袋（箱）質(zhì)量不超過30kg，包裝物在正常運(yùn)輸過程中不應(yīng)損壞，并附有產(chǎn)品合格證。A.6.3 墊板的包裝標(biāo)記為：a) 產(chǎn)品名稱；b) 規(guī)格型號；c) 數(shù)量；d) 重量；e) 制造商名稱；f) 制造批號；g) 制造日期。A.7 儲存和運(yùn)輸墊板應(yīng)放在清潔、通風(fēng)、不被日光直射、遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)試劑污染處儲存；儲存期為一年。在儲存期內(nèi)，墊板各項性能指標(biāo)不得低于本技術(shù)條件的規(guī)定。墊板在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁與油類、有機(jī)溶劑等有害于橡膠的化學(xué)藥品接觸，

35、并應(yīng)盡量防止曝曬。附 錄 B（規(guī)范性附錄）復(fù)合定位套制造驗收暫行技術(shù)條件B.1 范圍本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了復(fù)合定位套的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識和包裝以及儲存和運(yùn)輸。本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書適用于時速250 公里客運(yùn)專線（兼顧貨運(yùn)）有砟軌道60kg/m 鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器用復(fù)合定位套。B.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的引用而成為本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。

36、GB/T 1033 塑料密度和相對密度試驗方法GB/T 4608 部分結(jié)晶聚合物熔點(diǎn)試驗方法 光學(xué)法GB/T 1447 纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法GB/T 9341 塑料彎曲性能試驗方法GB/T 9342 塑料洛氏硬度試驗方法GB/T 1043 硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T 9345 塑料灰份通用測定方法（A 法）GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 531 硫化橡膠邵爾A 硬度試驗方法GB/T 528 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定GB/T 3512 橡膠熱空氣老化試驗方法GB/T 7759 硫化橡膠、熱

37、塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形的測定GB/T 1690 硫化橡膠耐液體試驗方法GB/T 7760 硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定 90剝離法GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣程序 第1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃B.3 技術(shù)要求B.3.1 原材料1 復(fù)合定位套由鋼套、尼龍外套和橡膠復(fù)合而成。鋼套側(cè)面注塑尼龍外套，鋼套底部硫化橡膠墊片。2 鋼套采用 ZG230-450 制成，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 11352 的規(guī)定。3 橡膠墊片的材料以天然橡膠或合成橡膠為主要成分，不得使用再生膠，原材料技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4 尼龍外套的材料為玻璃纖維增強(qiáng)的聚酰

38、胺66，其物理性能見表B.3.1。表B.3.1 尼龍外套原材料物理性能B.3.2 尺寸精度復(fù)合定位套的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定。B.3.3 外觀復(fù)合定位套的表面應(yīng)光滑平整；鋼套外側(cè)尼龍外套應(yīng)復(fù)合牢固，不得脫層，除合模線外不得存在注塑缺陷，表面應(yīng)色澤一致，無雜質(zhì)，無可見缺陷、氣孔和焦痕，無飛邊和毛刺；橡膠墊片的表面應(yīng)光滑平整、修邊整齊。表面不允許有因雜質(zhì)、氣泡、水紋、悶氣造成的缺膠，不應(yīng)有海綿狀物。B.3.4 物理力學(xué)性能1 鋼套的機(jī)械性能應(yīng)滿足 GB/T 11352 的要求。2 橡膠墊片的物理性能應(yīng)符合表 B.3.4 的規(guī)定。表B.3.4 橡膠墊片物理性能B.3.5 內(nèi)部空隙復(fù)合定位套尼龍外

39、套不得有氣孔或空隙。B.3.6 排水率復(fù)合定位套應(yīng)進(jìn)行吸水調(diào)制，經(jīng)吸水調(diào)制后排水率不得小于0.5。B.3.7 側(cè)面壓縮殘變復(fù)合定位套側(cè)面受60kN 靜載壓縮，其殘余變形量不得大于0.5mm。B.3.8 粘合強(qiáng)度復(fù)合定位套與橡膠墊片的粘合破壞形式為R。B.3.9 垂向壓縮變形復(fù)合定位套受60KN 垂向靜載壓縮，其垂向壓縮變形量不得大于1.8mm。B.4 試驗方法B.4.1 原材料試驗1 鋼套的原材料試驗按 GB/T 11352 的規(guī)定進(jìn)行。2 尼龍外套的原材料性能試驗按表 B.3.1 的規(guī)定進(jìn)行。3 橡膠墊片的原材料試驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。B.4.2 尺寸精度檢查復(fù)合定位套的型式尺寸用通用量具檢查。

40、B.4.3 外觀檢查復(fù)合定位套的外觀用目測檢查。B.4.4 物理力學(xué)性能試驗1 鋼套的機(jī)械性能試驗采用單鑄試塊進(jìn)行，試驗方法按 GB/T 11352 的規(guī)定進(jìn)行。2 橡膠墊片的物理性能試驗采用單硫化試件進(jìn)行，試驗方法按表 B.3.4 的規(guī)定進(jìn)行。B.4.5 內(nèi)部空隙檢查沿復(fù)合定位套任一截面鋸開，在該截面尼龍部分應(yīng)無肉眼可見的內(nèi)部氣孔或空隙。B.4.6 排水率檢查1 將復(fù)合定位套的尼龍外套取下，靜置時間不小于12h，然后稱出初始質(zhì)量，記為w1。2 尼龍外套在1203的加熱爐中連續(xù)放置2h，取出后稱量質(zhì)量，記為w2。3 按下式計算排水率:注：本項檢查僅適于廠內(nèi)檢查。加熱后的全部工作應(yīng)在3 min

41、內(nèi)完成。B.4.7 側(cè)面壓縮殘變試驗試驗時環(huán)境溫度為205，在材料試驗機(jī)上進(jìn)行測試。圖B.4.7-1 為試驗示意圖，將復(fù)合定位套放置在特制加力裝置中（如圖B.4.7-2 所示），加載P至2 kN，在百分表上讀數(shù)，記為1，繼續(xù)加載P至60 kN，加載時間不少于1min，然后穩(wěn)定10s，然后以相同速度卸載，卸載至2kN 時讀數(shù)，記為2。殘余變形量=2 -1。圖 B.4.7-1 壓縮殘余變形試驗示意圖圖B.4.7-2 壓縮殘余變形特制加力裝置B.4.8 粘合強(qiáng)度試驗鋼套套與橡膠墊片的粘合強(qiáng)度試驗采用單粘結(jié)試件進(jìn)行，試驗方法按GB 7760 的規(guī)定進(jìn)行。B.4.9 垂向壓縮變形試驗試驗時環(huán)境溫度為20

42、5，在材料試驗機(jī)上進(jìn)行測試。將復(fù)合定位套放置在試驗機(jī)上，正式試驗前對復(fù)合定位套預(yù)先施加垂向荷載80 kN，卸載，停留1min 后正式進(jìn)行試驗。對復(fù)合定位套施加垂向荷載至2 kN，讀取其垂向變形，記為1，繼續(xù)加載P至60 kN，加載時間不少于1min，然后穩(wěn)定10s，讀取其垂向變形，記為2。復(fù)合定位套的垂向壓縮變形量=2-1。B.5 檢驗規(guī)則復(fù)合定位套應(yīng)逐批檢驗，每一檢驗批不得大于3200 件。B.5.1 尺寸精度復(fù)合定位套的尺寸精度應(yīng)滿足第B.3.2 條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平I，各分項接收質(zhì)量限（AQL）均為2.5。B.5.2 外觀復(fù)合定位套的外觀應(yīng)滿足第

43、B.3.3 條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平I，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5。B.5.3 物理力學(xué)性能1 鋼套機(jī)械性能每檢驗批中應(yīng)附有6 件試件，其中取3 件進(jìn)行機(jī)械性能試驗（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率），結(jié)果均應(yīng)滿足第B.3.4 第1 條的要求。2 橡膠墊片物理性能每檢驗批中應(yīng)附有單硫化試件，各取5 件進(jìn)行各項物理性能試驗，結(jié)果均應(yīng)滿足第B.3.4第2 條的要求。B.5.4 內(nèi)部空隙復(fù)合定位套的內(nèi)部空隙應(yīng)滿足第B.3.5 條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為2.5。B.5.5 排水率復(fù)合定位套的排水率應(yīng)滿足

44、第B.3.6 條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為2.5。B.5.6 側(cè)面壓縮殘變復(fù)合定位套的側(cè)面壓縮殘變應(yīng)滿足第B.3.7 條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為2.5。B.5.7 粘合強(qiáng)度每檢驗批中應(yīng)附有5 件單粘結(jié)試件，取3 件進(jìn)行粘合強(qiáng)度試驗，結(jié)果均應(yīng)滿足第B.3.8條的要求。B.5.8 垂向壓縮變形復(fù)合定位套的垂向壓縮變形應(yīng)滿足第B.3.9 條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為2.5。B.6 標(biāo)識和包裝B.6.1 復(fù)合定

45、位套上表面應(yīng)有凹陷的永久和清晰廠標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記和制造年份標(biāo)記。B.6.2 復(fù)合定位套應(yīng)用袋或箱包裝牢固，每袋（箱）質(zhì)量不超過30kg，包裝物在正常運(yùn)輸過程中不應(yīng)損壞，并附有產(chǎn)品合格證。B.6.3 復(fù)合定位套的包裝標(biāo)記為：a) 產(chǎn)品名稱；b) 規(guī)格型號；c) 數(shù)量；d) 重量；e) 制造商名稱；f) 制造批號；g) 制造日期。B.7 儲存和運(yùn)輸復(fù)合定位套儲存時避免和汽油等油料、燃料及化工原料同倉共儲。運(yùn)輸時不得拋摔。附 錄 C（規(guī)范性附錄）軌距調(diào)整片制造驗收暫行技術(shù)條件C.1 范圍本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了軌距調(diào)整片的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識和包裝以及儲存和運(yùn)輸。本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書適用于時速

46、250 公里客運(yùn)專線（兼顧貨運(yùn)）有砟軌道60kg/m 鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器用非金屬的軌距調(diào)整片。C.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的引用而成為本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1033 塑料密度和相對密度試驗方法GB/T 4608 部分結(jié)晶聚合物熔點(diǎn)試驗方法光學(xué)法GB/T 1447 纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法GB/T 9341 塑料彎曲性能試驗方法GB/T 9342 塑料洛氏硬度試驗方法GB/T 1043 硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T 9345 塑料灰份通用測定方法（A 法）GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 531 硫化橡膠邵爾A 硬度試驗方法GB/T 528 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定GB/T 3512 橡膠熱空氣老