原料磨施工方案

1、原料磨安裝施工方案1原料磨安裝施工工序和檢驗(yàn)控制流程圖.軸瓦檢查、刮研磨機(jī)檢查會(huì)檢會(huì)檢4丿磨筒體吊裝襯板的安裝會(huì)檢會(huì)檢輔機(jī)的安裝A減速機(jī)吊裝找正進(jìn)料管及出料裝置安裝連接管等安裝自檢會(huì)檢電機(jī)的吊裝找正2基礎(chǔ)部分2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.1基礎(chǔ)外形尺寸、中心線(xiàn)、地腳螺栓孔以及相互位置實(shí)測(cè)尺寸與工藝圖設(shè)計(jì)尺寸相 對(duì)照，應(yīng)符合表1要求：表1未注明單位：mm序號(hào)檢查部位允差備注1基礎(chǔ)外形尺寸 30鋼盤(pán)尺2縱橫中心線(xiàn)及相互距離 1經(jīng)緯儀、丨級(jí)精度鋼盤(pán) 尺3地 腳 孔相互中心位置 10鋼盤(pán)尺深度+200鋼卷尺垂直度5/1000線(xiàn)錘與鋼板尺4基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼對(duì)廠(chǎng)區(qū)零點(diǎn)標(biāo)咼 3水準(zhǔn)儀2.2基礎(chǔ)劃線(xiàn)（見(jiàn)圖一）圖一以工

2、藝尺寸為依據(jù)，在磨機(jī)兩支承基礎(chǔ)上固定 100mm 1點(diǎn)每210X 10mm 1點(diǎn)每210X 10mm見(jiàn)圖五鋼卷尺軸向接 觸寬度全瓦寬全瓦寬見(jiàn)圖五目測(cè)配合側(cè)隙S見(jiàn)表5見(jiàn)表5見(jiàn)圖五卷尺與塞 尺水壓試驗(yàn)0.6MPa壓力下保壓8分鐘不 得泄壓0.6MPa壓力下保壓8分鐘不 得泄壓/試壓泵球面瓦與 球瓦座配 合情況周向接 觸包角4545/鋼卷尺軸向接 觸寬度不大于瓦寬的1/3不大于瓦寬的1/3/鋼卷尺接觸斑占八、均勻連續(xù)，間 距不大于5mm均勻連續(xù)，間距不大于5mm/鋼卷尺表5中空軸軸頸與主軸承球面瓦配合側(cè)隙中空軸 直徑d800900100012001400160018002000側(cè)隙S0.12 0.1

3、450.16 0.21 0.24 0.25 0.29 0.34 0.190.210.230.280.320.350.410.463.6.2滑履軸承的檢查與刮研以油囊為中心在 670mmX670m的瓦面范圍內(nèi)與滾圈外圓面接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于5mm周邊間隙在瓦口深50mmi處的環(huán)向內(nèi)為0.10.2mm對(duì)凹球面與凸球面的配合應(yīng)進(jìn)行檢查，其接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻，連續(xù)間距應(yīng)不大于5mm周邊間隙在瓦口深50mn處的環(huán)向內(nèi)為0.10.2mm中空軸軸頸球面瓦1球面座30主軸承接觸區(qū)) 寬 瓦B(圖五、主軸承刮研示意圖冷卻水通道應(yīng)進(jìn)行0.6Mpa水壓試驗(yàn)，8分鐘不得泄壓。托輥與球體座的下平面及

4、托輥與底板上平面應(yīng)確保在沿托輥全長(zhǎng)方向接觸均勻，并且滾動(dòng)靈活。4軸承座的安裝鋼底座精找后，將軸承座吊到鋼底座上，使縱橫中心線(xiàn)與底座中心線(xiàn)吻合， 偏差不得大于0.5mm.裝入軸承座前，應(yīng)清洗干凈，并在球面上(凹凸面)上涂上二硫化鉬潤(rùn)滑 脂。為了磨體安裝方便，在主軸承座找正完成后，在軸承座及底座上打上安裝標(biāo)記， 然后將軸承座從底座上移開(kāi)。5磨體的吊裝5.1廠(chǎng)房已建成的情況下筒體吊裝。5.1.1先將烘干倉(cāng)及滾圈放到圖六所示位置。5.1.2用150T吊車(chē)將筒體吊到（圖七、圖八）所示位置，將磨機(jī)用道木架至與比基礎(chǔ) 略高，然后將吊點(diǎn)后移至 A點(diǎn)，用150T吊車(chē)吊起后，用兩臺(tái)10T倒鏈把磨機(jī)筒體拖至V 王軸

5、承基礎(chǔ)上。-下料管基礎(chǔ)道木滑履軸承基礎(chǔ)輪帶H口 口Hrl烘干倉(cāng)圖六、烘干倉(cāng)及滾圈擺放位置圖七、磨機(jī)吊裝示意圖滑履軸承底座 主軸承底座，吊磨時(shí)移走圖八用90T吊車(chē)將滑履側(cè)筒體滾到位后，用道木及兩臺(tái)100T千斤頂將筒體架平，然后用90T吊車(chē)將滾圈吊起按組對(duì)標(biāo)記套裝并臨時(shí)固定。用90T吊車(chē)將烘干倉(cāng)吊起并按組對(duì)標(biāo)記套裝， 套裝前配合面所有毛刺須打磨，且涂 抹適量潤(rùn)滑油，與磨機(jī)筒體及滾圈最終固定。最后用兩臺(tái)100T千斤頂將磨體落下，落磨前在瓦上涂抹機(jī)油，檢查中空軸與主軸 承的側(cè)間隙及軸肩間隙（如圖九所示），把瓦口用布保護(hù)好后，再吊中空軸罩。5.2廠(chǎng)房未建成的情況在廠(chǎng)房未建成的情況下可用150t吊車(chē)直接將

6、磨機(jī)筒體吊運(yùn)就位。6襯板、隔倉(cāng)板的安裝安裝襯板時(shí)注意襯板的方向，襯板與筒體接觸應(yīng)嚴(yán)密，用素混凝土填充縫隙。隔倉(cāng)板與中心圈板要求均勻連接，隔倉(cāng)板之間間隙要均勻，并且要與筒體中心線(xiàn)相垂直。垂直度不超過(guò) 0.5mm/m軸瓦S1S2中空軸CS4S3.磨機(jī)筒體S1=S2=S3=S4=mm; c1=c2=c3=c4=2mm圖九所有磨內(nèi)機(jī)件裝好后，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，磨內(nèi)螺栓擰緊后將螺母點(diǎn)焊。7傳動(dòng)部分的安裝減速機(jī)的安裝：用90T吊車(chē)將減速機(jī)吊起，用道木墊至與基礎(chǔ)一樣高后，用兩臺(tái) 10T倒鏈拉到位。減速機(jī)的找正按照生產(chǎn)廠(chǎng)家指導(dǎo)員意見(jiàn)找正。電機(jī)用行車(chē)直接吊到位，電機(jī)的找正要求如圖十所示：8其它輔助設(shè)備的安裝潤(rùn)滑設(shè)備在安裝前必須清洗，所有的進(jìn)油管要橫平豎直，回油管須有一定斜度， 安裝前須酸洗。欄桿和護(hù)網(wǎng)依據(jù)圖紙安裝。9單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)檢查以下幾項(xiàng)：9.1.1各連接螺栓是否擰緊，密封件有無(wú)漏油、漏水9.1.2各處閥門(mén)是否處于工作狀態(tài)，潤(rùn)滑是否理想。9.1.3磨內(nèi)是否清理干凈，不得有任何雜物。減速機(jī)半聯(lián)軸節(jié)0.05mm。0.05mm 。C=5-8 mm 。圖十、電機(jī)找正百分表放置圖9.2在以上幾項(xiàng)確信無(wú)誤時(shí)，開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有一人負(fù)責(zé)指揮，參加試車(chē) 人員必須堅(jiān)守崗位。要求：電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)（不帶減速機(jī)和磨機(jī)）；電機(jī)帶減速機(jī)一 起運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；帶磨機(jī)