機械制造試題與答案

1、機械制造工藝學(xué)、填空題1. 對那些精度要求很高的零件， 其加工階段可以劃分為：粗加工階段，半精加工階段，,2. 根據(jù)工序的定義，只要 、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。3. 采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使時間與時間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4. 尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和 。5. 拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自為基準加工的典型例子。6. 根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為 、和單件生產(chǎn)三類。7. 某軸尺寸為 50 0.048 mm該尺寸按入體原則”標注為 mm 。8. 工藝基準分為、測量基準和裝配基準。9. 機械加工工藝過

2、程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、 和走刀。10. 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用 的組織形式，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11. 選擇粗基準時一般應(yīng)遵循 、粗基準一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12. 如圖1所示一批工件，鉆 4Q 15孔時，若先鉆1個孔，然后使工件回轉(zhuǎn) 90度鉆下一個孔，如此循環(huán)操作，直至把 4個孔鉆完。則該工序中有 個工步，個工位。13. 全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長的費用稱為 ，如材料費、通用機床折舊費等。14. 精加工階段的主要任務(wù)是 。15. 為了改善切削性能而進行的熱處理工序如 、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16. 自位支承在定位過程中限制 個自

3、由度。17. 工件裝夾中由于 基準和基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。18. 在簡單夾緊機構(gòu)中， 夾緊機構(gòu)實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；夾緊機構(gòu)動作迅速，操作簡便。19. 錐度心軸限制 個自由度，小錐度心軸限制 個自由度。20. 回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是夾具具有 ;蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是沒有 。21. 常用夾緊機構(gòu)中的是手動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。22. 工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是 定位，一種是 定位。23. 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向。24. 銃床夾具的對刀裝置主要由 和組成。25. 零件的加工精度包含三方面的內(nèi)

4、容：尺寸精度、 和。26. 在車床上車削軸，采用雙頂針定位，如果軸產(chǎn)生腰鼓形誤差，說明工藝系統(tǒng)中的剛度不足;如果軸產(chǎn)生鞍形誤差，則說明工藝系統(tǒng)中 的剛度不足。27. 工藝上的6 b原則是指有99.73 %的工件尺寸落在了 范圍內(nèi)。28. 臥式車床的誤差敏感方向為 ;刨床的誤差敏感方向為 。29. 鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是。30. 按照在一批工件中誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為 和兩大類。31. 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動、 和三種基本形式。32. 車削加工中，大部分切削熱傳給 。33. 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用 傳動。34. 在轉(zhuǎn)塔車床上就地鏜

5、削轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀架的大孔是為了保證大孔軸線與重合。35. 表面殘余_ （拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。36. 加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能的變化主要反映在三個方面：表面層金屬的冷作硬化，、。37. 車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度值 。38. 磨削時，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值 39. 磨削淬火鋼時，可能出現(xiàn)的表面金相組織的變化有 燒傷， 燒傷和淬火燒傷。40. 在運動副中，兩相對運動零件表面的刀紋方向均與運動方向相同時，耐磨性。41. 在運動副中，兩相對運動零件表面的刀紋方向均與運動方向垂直時，耐磨性。42. 常用的機械表面強化方法有 和。43. 磨削時，采用內(nèi)冷

6、卻方式和 砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。44. 任何機器都是由 、組件和部件等組成。45. 調(diào)整組成環(huán)的公差時，尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值;難加工或難測量的組成環(huán)，其公差值 。46. 產(chǎn)品裝配精度一般包括相互位置精度、 和。47. 調(diào)整組成環(huán)的公差時，標準件尺寸的組成環(huán)，其公差值 ;易加工或易測量的組成環(huán)，其公差值。48. 根據(jù)零件的互換程度不同，互換法可以分為 和。49. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的 或。50. 保證產(chǎn)品裝配精度的方法有互換法、選擇法、 和。51. 各裝配精度之間有密切的關(guān)系， 是相對運動精度的基礎(chǔ)，對其它兩項精度的實現(xiàn)有較大的影響。52. 由一個零

7、件的精度來保證某項裝配精度的情況，稱為 。53. 完全互換裝配法常用于精度的環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。54. 最常見的調(diào)整方法有、可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。55. 在查找裝配尺寸鏈時，組成環(huán)的數(shù)目應(yīng)當?shù)扔谟嘘P(guān)零、部件的數(shù)目，這就是裝配尺寸鏈 的原則。56. 大數(shù)互換裝配法適用于 精度的環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。57. 最常見的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。二、判斷題：1. 不完全定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）2. 有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。（）3. 過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）4. 淬火一般安排在磨削加工之前進行。（）5.

8、 工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。（）6. 在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準備與終結(jié)時間（）7. 中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。（）8. 采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。（）9. 鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。10. 軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差為零。11. 附加基準是起輔助定位作用的基準。 ( )12. 孔的直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準不重合誤對于平面磨

9、床 , 床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。 加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。 如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。 定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。23. 車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。24. 假若一批工件加工尺寸的實際分

10、布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。 (25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。26. 滾壓加工能使工件表面金屬組織細化，形成壓縮殘余應(yīng)力。27. 固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。28. 采用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標準件或公共環(huán)。29. 粗糙表面易被腐蝕。30. 工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。31. 采用調(diào)整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。32. 選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。33. 如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。34. 進給

11、量對切削加工表面粗糙度的影響較大。35. 裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。 法裝配時，最后可能出現(xiàn)“剩余零件” 。 ( 三、簡答題：1. 為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值？2. 在裝配時，有時采用“自身加工法” 、“合并加工法”或“誤差抵消法”)()()()()()()()()()()() 36. 采用直接選配)，請問它們是由哪種裝配方法發(fā)展成的？3. 如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷？為什么？4. 什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則？為什么應(yīng)遵守這個原則？5. 磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系？6. 修配裝配法的含義是

12、什么？適用于什么生產(chǎn)中?7. 加工箱體類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準，為什么？8. 試分析在成批大量生產(chǎn)中 , 為什么要控制毛坯硬度的均勻性 ?9. 擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么？10. 試分析引起下列形狀誤差的主要原因：在車床上用兩頂尖裝夾工件車細長軸，1)工件產(chǎn)生腰鼓形形 狀誤差； 2)工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。11. 什么是工序？對同一工件其加工工序的安排是固定不變的嗎？為什么？12. 試解釋轉(zhuǎn)移原始誤差法的原理并舉例加以說明。四、分析題：1.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)2.判斷下組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)3、過球心打一孔 。指出

13、工件定位應(yīng)限制的自由度。4.分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進。5.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)6.判斷下組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)7、在小軸上銃槽，保證尺寸H和L。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。8. 分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進。9. 判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)10. 判斷下組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)a)b)11.鏜兩小孔(上方大孔已加工)，保證尺寸A和H。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。12.分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進。13.比較下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡

14、要說明理由。14.比較下組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)15.鉆2Q 6H7孔，各平面已加工。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。pill 二 liiji117a U U5 Idh16. 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為 其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為 產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。17. 判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，0 120.01?，F(xiàn)隨機抽取 100件進行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)X = 11.99，均方根偏差為b = 0.003。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如并簡要說明理由。b)18.判斷下組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。卜b)a)19、過軸心打通孔，保證尺寸L。

15、指出工件定位應(yīng)限制的自由度。20、 某鏜孔工序，孔的尺寸為 5O00.1,鏜孔后實際尺寸按正態(tài)分布，標準偏差為0.02mm,但分布曲線中心相對公差帶中心向左偏移0.03mm試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。21. 判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。Ia)b)22. 判斷下組機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。a)b)23、加工齒輪坯兩端面，保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。24、某柴油發(fā)動機曲軸第四個連桿軸頸直徑，要求為$ 75.14 0.01mm熱處理后精磨194件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其尺寸接近正態(tài)分布，X 0.562 m ,2.

16、506 m。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。五、計算題：1、如圖所示，一圓盤形工件在V形塊上定位鉆孔，孔的位置尺寸的標注方法假定有三種，其相應(yīng)的工序尺寸為A、B C,試對這三種不同的尺寸標注方法分別進行定位誤差的計算。2、如圖所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（ d80mm D3525mm,現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸H 38.5oO.2mm試計算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差）。3、在圖a所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸5400.14 mm和對稱度0.03?，F(xiàn)采用圖b所示定位方案，試計算該種方案的定位誤差。b)58.4o.o74mm

17、銃鍵槽至尺寸A,磨4、如圖所示，要求在軸上銃一鍵槽，其加工順序如下：車外圓至尺寸外圓至尺寸 58 0.04? mm要求磨后保證下母線至槽底為52002mm已知磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為0.05 mn,求尺5、如圖為活塞零件（圖中只標注有關(guān)尺寸），若活塞銷孔54 0 mm已加工好了，現(xiàn)欲精車活塞頂面,在試切調(diào)刀時，須測量尺寸 A 2,試求工序尺寸 A 2及其偏差。Or57-6、圖示a）為一軸套零件，尺寸 銘i和3,加尬血已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時三種定位方 案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。8 Jas 1CH0.1a)一、填空題：2工人工作地點34封閉性5

18、1精加工階段精密、超精密或光整加工階段6大量生產(chǎn)成批生產(chǎn) 78工序基準定位基準10工序分散11保證相互位置要求參考答案基本 輔助鉸孔（或浮動鏜刀塊鏜孔）050.043 0.0619 工位 工步保證加工表面加工余量合理分配12 1 4 13全年可變費用14確保零件達到或基本達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求15退火正火18定心偏心1920分度裝置夾具體2122r、定心支承2324對刀塊塞尺2526工件機床2728水平方向垂直方向29.30.系統(tǒng)誤差隨機誤差3132 切屑3334機床主軸回轉(zhuǎn)軸線3536金相組織殘余應(yīng)力3738越小3940較好4142噴丸強化滾壓加工4344零件套件4516117工序基準 定位

19、基準 5 4螺旋夾緊機構(gòu)主要定位面形狀精度 位置精度.3 （T軸承孔的圓度誤差端面圓跳動 傾角擺動降速拉增大回火 退火最差開槽相等 取較大數(shù)值46 相對運動精度 相互配合精度48 完全互換法 大數(shù)互換法50 修配法 調(diào)整法5152 單件自保5354 固定調(diào)整法5547為確定值取較小數(shù)值49裝配精度技術(shù)要求相互位置精度相互配合精度高（或低）少（或多）最短路線（或一件一環(huán)）56 較高 較多 57 單件修配法 二、判斷題：1X23X4V5X6V7X8V9X10.V11X12V13X14V15V16X17X18.V19X20X21X22V23X24X25X26.V27X28V29V30V31V32V3

20、3X34.V35V36V三、簡答題：1提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因為：1）刀具刃口表面粗糙度會“復(fù)印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料時容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，提高切削速度有利于抑制積屑瘤或鱗刺的產(chǎn)生，從而可以減 小加工表面粗糙度值。2“自身加工法” 、“合并加工法”是由修配裝配法發(fā)展成的。 “誤差抵消法”是由調(diào)整裝配法發(fā)展成的。 3表面沒有燒傷色并不等于表面層沒受熱損傷。如在磨削過程中最后采用無進給磨削，僅磨去了表面燒 傷色，但卻沒能去掉燒傷層，留在工件上就會成為使用中的隱患。4在查找裝配尺寸鏈時

21、，每個相關(guān)的零、部件只以一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，這樣，組成環(huán) 的數(shù)目就等于有關(guān)零、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)” ，這就是裝配尺寸鏈的最短路線原則。因為由尺寸鏈 的基本理論可知，在裝配精度既定時，組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分到的公差值就越大，零件加工越容 易、越經(jīng)濟。所以要遵循這條原則。5磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理工序有很大的關(guān)系。如磨削導(dǎo)熱性差的材料 （如耐熱鋼、 不銹鋼），容易產(chǎn)生裂紋；含碳量高的鋼，由于晶界較脆，磨削時也容易產(chǎn)生裂紋。工件淬火后，如果存在殘余 拉應(yīng)力過大，即使在正常的磨削條件下也可能出現(xiàn)裂紋。6修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。在裝配時通過修去

22、尺寸鏈中某一零件上預(yù)留 的修配量以達到裝配精度的方法。這種裝配方法適用于高精度多環(huán)尺寸鏈的成批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn) 中。7加工箱體類零件時，常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準，因為這樣可以比較方便地加工大多數(shù)（或 所有）其它表面；可以簡化夾具設(shè)計；可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。8成批大量生產(chǎn)中采用調(diào)整法加工 , 若毛坯硬度不均勻?qū)⒃斐汕邢髁Φ淖兓^大, 使工藝系統(tǒng)變形變化較大 , 將造成加工后尺寸不一。9擬定工藝路線的主要任務(wù)是：（1）選擇定位基準；（2）確定加工方法；（3）安排加工順序及熱處理、檢驗等其它工序；（4）確定生產(chǎn)的組織形式；（5）劃分加工階段。10. 1）工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差一一主要

23、原因是加工時工件剛度不足；2 ）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形一一主要原因是加工時工件和刀具產(chǎn)生熱變形。11. 工序是指一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝 過程。對同一工件其加工工序的安排不是固定不變的，因為根據(jù)工序的定義，只要工人、工作地點、 工作對象（工件）之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。因此，同一工件，同樣的加 工內(nèi)容可以有不同的工序安排。12. 轉(zhuǎn)移原始誤差法就是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響（或少影響）加工精度的方向或其它零 部件上去。例如，在成批生產(chǎn)中，采用前、后導(dǎo)向套的鏜模加工箱體零件的孔，刀桿與主軸浮動聯(lián)接， 這也

24、就是把機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移掉，工件的加工精度完全由鏜模和鏜桿的精度來保證。四、分析題：1. b結(jié)構(gòu)工藝性好。槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工面重合，這樣可以減少加工量；改善刀具工作條件；在已調(diào)整好的機床上 有加工的可能性。2 a裝配工藝性較好。a可將軸及其上面的零件組成單獨的裝配單元，便于裝配。3 x y4、夾緊力作用點位置工件剛性小，工件變形大。改進：如圖，夾緊力作用點位置工件剛性較大，工件變形小。5. b結(jié)構(gòu)工藝性好?？椎奈恢貌荒芫啾谔?。圖 b可采用標準刀具和輔具，且可提高加工精度。6 a裝配工藝性較好。a結(jié)構(gòu)螺栓置于外側(cè)，便于裝配。7 y z z x8. 夾緊力作用點位于定位元件之外，會使

25、工件發(fā)生翻轉(zhuǎn)，破壞工件的定位位置。改進：使夾緊力作用點正對支承元件。9. b結(jié)構(gòu)工藝性好。鉆孔時入端和出端要避免斜面，這樣可以避免刀具損壞；提高鉆孔精度；提高生產(chǎn)率。10. a裝配工藝性較好。因圖a軸承內(nèi)環(huán)直徑大于軸的直徑，便于拆卸軸承，而圖b軸承內(nèi)環(huán)直徑等于軸的直徑軸承難以拆卸。11. Z X X Y Z12.夾緊力的作用方向與切削力方向不一致，則夾緊力至少要大于切削力。，此時所需夾緊力較小。加工面減小，節(jié)省工時，減少刀具損耗，并且容易保證平面度要求。14. a裝配工藝性較好。圖a為通孔結(jié)構(gòu)，便于取出定位銷，而圖b為盲孔結(jié)構(gòu)，難以取出定位銷。15. X Y X Y Z有可修復(fù)廢品產(chǎn)生。17.

26、 b結(jié)構(gòu)工藝性好。避免斜孔加工；幾個平行孔便于同時加工；簡化夾具設(shè)計；減少孔的加工量。18. a裝配工藝性較好。在軸套上預(yù)先加工好油孔，可消除裝配時的機械加工工作量。19. x y x z20. 會產(chǎn)生可修復(fù)的廢品。21. b結(jié)構(gòu)工藝性好。封閉平面要有與刀具尺寸及形狀相應(yīng)的過渡面，這樣可以減少加工量，采用高生產(chǎn)率的加工方法及標準 刀具。22. a裝配工藝性較好。a結(jié)構(gòu)的修配工作量要比 b的少得多。a只需修刮圓銷的削面就可以調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙，顯然23. x y z x y24、不會產(chǎn)生廢品。五、計算題:1、解：三種情況的基準位置誤差為:jwjb =02si n2(1)尺寸A:工序基準與定位

27、基準重合，故B:(2)尺寸工序基準是外圓上母線，與定位基準不重合，jb與厶jWw同時存在且方向相同。dw(B)Td2sin22、jb與厶jw同時存在且方向相反。，且1） 尺寸H的工序基準為孔 D下母線A,定位基準為外圓d的圓心，所以存在 jb jb = T D2 =0.025/2 =0.0125 mm2）V型塊定位外圓，存在 jw，且 jw = T d/2sin（ a /2） = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm3）定位誤差即為 A點在尺寸H方向上的最大變動量。 dw = jb + jw = 0.0832 mm3、解：1）對于尺寸 二：._： dw= jw - be =d一 - T d /2 = 0.207 T d （Td 為工件外圓直徑公差）2si n2 dw= 0.207 x 0.1 =0.0207 mm2）對于對稱度0.03工序基準和定位基準都為外圓軸心線，所以