PCBA技術質(zhì)量協(xié)議

1、PCBA技術質(zhì)量協(xié)議2012(修訂)60技術質(zhì)量協(xié)議書；甲方：；乙方：；雙方為保證產(chǎn)品質(zhì)量，明確供需雙方的責任，本著平等；第一條：目的；1.本協(xié)議書為保證技術、質(zhì)量和環(huán)保等問題的責任及；2.甲、乙雙方應嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求；第二條：規(guī)格；雙方在產(chǎn)品引進前，充分協(xié)商了如下事項：；1.技術支持；1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責在訂單規(guī)定的時；1.2甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格技術質(zhì)量協(xié)議書甲方：乙方：雙方為保證產(chǎn)品質(zhì)量，明確供需雙方的責任，本著平等合作、共同發(fā)展的原則簽訂如下技術質(zhì)量協(xié)議書。第一條：目的1. 本協(xié)議書為保證技術、質(zhì)量和環(huán)保等問題的責任及解決方式。2. 甲、乙雙方應

2、嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求，因違背協(xié)議而出現(xiàn)批次性質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，違約方應負全部責任，并按本協(xié)議的規(guī)定做出損失賠償。第二條：規(guī)格雙方在產(chǎn)品引進前，充分協(xié)商了如下事項：1. 技術支持1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責在訂單規(guī)定的時間內(nèi)向乙方提供生產(chǎn)BOM、工程更改和相應的PCB版圖和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生產(chǎn)技術準備工作。1.2 甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格執(zhí)行工藝變更。甲方負責對已經(jīng)入甲方倉庫的產(chǎn)品進行更改，乙方負責對未入甲方倉庫的產(chǎn)品進行更改。在此過程中，甲方要求乙方更改產(chǎn)生的重工費用，經(jīng)甲方確認后重工費用由甲方承擔。1.3甲方有權派人到乙方現(xiàn)場對乙方生產(chǎn)

3、過程進行工藝、質(zhì)量等方面的評估與監(jiān)控，并要求乙方對具體操作不符合項進行限期和有效的整改。1.4乙方生產(chǎn)中必須使用FCT、AOI或ICT等測試，乙方有權根據(jù)生產(chǎn)情況對甲方提供的原材料、技術資料、工裝工具、輔料等提出合理要求，甲方應在下批次生產(chǎn)前予以解決。1.5甲方與乙方解除合同時，乙方必須將甲方提供的所有生產(chǎn)資料(包括生產(chǎn)BOM、工程更改、相應的SMT生產(chǎn)程序、料站明細、工裝工具、儀器儀表、測試治具等)全部完好退還甲方。由此產(chǎn)生的損失由乙方承擔。1.6甲方與乙方保持溝通和相互學習，包括生產(chǎn)技術、管理經(jīng)驗。1.7 乙方必須使用甲方指定型號和成分的焊錫條/助焊劑，指定品牌和型號規(guī)格的焊膏/貼片膠。1

4、.8乙方退庫的物料必須原包裝退甲方采購中心，對確認由乙方原因導致的不合格物料由乙方負責賠償。1.9乙方必須安排維修人員跟線進行維修，要求維修的印制板必須在24小時內(nèi)完成，出口機以實際出貨需求為時間限制，如有特殊情況雙方協(xié)商解決。1.10若因甲方已經(jīng)認定的批次物料質(zhì)量問題導致的維修不良，乙方提供不良物料由甲方相關部門確認后一對一免費更換。對于日常出現(xiàn)的離散物料質(zhì)量問題：外觀不良(包括可焊性不良)且影響使用的物料，雙方確認界定為乙方責任的由乙方承擔，界定為甲方物料來料不良的由甲方承擔。因乙方原因造成的加工完成品無法修復報廢的，由乙方承擔相應的完成品損失。1.12 甲方已經(jīng)完成CQC認證的組件類產(chǎn)品

5、如在乙方加工，需要乙方自行將CQC產(chǎn)品生產(chǎn)廠信息變更情況到認證機構申報備案, 取得生產(chǎn)廠信息變更認證后才可以在乙方加工廠生產(chǎn)甲方的CQC認證產(chǎn)品。認證所需費用由乙方承擔。2. 質(zhì)量標準2.1 PCBA組裝工藝標準必須符合IPC-A-610D（II級專用服務類電子產(chǎn)品）和甲方提供的相應工藝要求中的相關標準要求。第三條：檢驗1乙方應對原材料實行“先進先出”的批次管理制度，超期物料嚴禁使用(按照實際物料生產(chǎn)日期計算，復檢物料按照復檢日期計算)。2乙方應根據(jù)形成文件的規(guī)格進行出廠檢驗，檢驗方式必須確保提供給甲方合格的產(chǎn)品。3乙方在向甲方入檢PCBA組件產(chǎn)品的同時，應附帶PCBA組件出廠檢驗報告。4抽樣

6、方案PCBA組件進廠按批次進行抽樣檢驗，抽樣標準依據(jù)GB/T 2828.1，檢查水平為一般檢驗水平：A類(重缺陷)不合格品AQL=1.0B類(輕缺陷)不合格品AQL=2.5C類(微缺陷)不合格品AQL=6.5經(jīng)雙方確認為乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方對該批次進行返工并整改，由甲方再次復檢合格后方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書面的8D整改報告。第四條：過程控制乙方必須通過甲方的工廠審核及產(chǎn)品認定。甲方對乙方進行資格審查及乙方整改對策的確認，乙方應積極予以配合。甲方稽核結果低于80分(滿分100分)，考核2000元，并暫停供貨進行整改；對于稽核中的不合格項甲方以書面或電子文檔形式反饋乙方

7、，乙方需在一周內(nèi)改善完畢并以書面（簽字蓋公司章）和電子文檔形式回復甲方。甲方根據(jù)情況確定是否恢復供貨。1.工廠審核甲方相關部門將組織人員對乙方工廠進行完整審核，審核重點包括質(zhì)量管理體系、ROHS管理體系、質(zhì)量保證能力、技術研發(fā)能力、供貨保證能力等方面的確認。審核包括初次工廠審核及后期的不定期工廠監(jiān)督檢查,以確保乙方能夠持續(xù)滿足甲方就產(chǎn)品質(zhì)量的全部要求。若因乙方原因出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故，甲方有權提出終止合作，并對因乙方嚴重質(zhì)量事故或造成甲方損失的情形，按照損失額向甲方進行的賠償。2.乙方負責產(chǎn)品運輸，并在包裝環(huán)節(jié)(焊膏板使用防靜電包裝袋，后一格一塊放入帶有格柵的防靜電包裝箱，點膠板及副板貼片單元使用

8、周轉架，通信公司和廠中廠可以使用周轉車周轉)、運輸過程中須采取防靜電、防重壓、防震動措施，消除運輸環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的損壞。若以上措施未到位, 將視同不合格入檢批次按照附錄一要求計入月度批次合格率。3.乙方應及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量如有失控應及時查明原因并采取糾正措施，若存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)品已流入甲方，應立即通知甲方采取相應的措施防止誤用。4.乙方應在訂單執(zhí)行結束將其生產(chǎn)過程中的相關質(zhì)量信息反饋甲方，若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常，乙方應及時向甲方反饋以便采取相應的解決、預防措施；甲方則對乙方交付的成品質(zhì)量狀況定期向乙方反饋信息，乙方接到甲方異常質(zhì)量信息反

9、饋后應立即組織分析和處理，并在下次訂單生產(chǎn)前向甲方提供質(zhì)量分析報告與整改措施，若乙方交付的成品中出現(xiàn)突發(fā)質(zhì)量異常，則甲方在發(fā)生質(zhì)量異常的1小時內(nèi)將質(zhì)量信息反饋乙方，乙方應在接到質(zhì)量異常信息的2小時內(nèi)到達甲方生產(chǎn)現(xiàn)場共同分析原因及解決措施。第五條：質(zhì)量指標以甲方檢驗和統(tǒng)計為依據(jù)1貼片類入檢每月批次合格率：組件類入檢每月批次合格率：99.5%(經(jīng)雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)2加工完成品板入檢批量不合格：次/月3因乙方加工原因(包括在制程中未調(diào)檢出的元器件不良)造成的上線不良率(組件類)：ppm ； (貼片單元類)： 700 ppm4因乙方加工原因造成的早期返修率： ppm5因

10、乙方加工原因造成的上機和市場批次性質(zhì)量問題：次/月6月度影響生產(chǎn)時間： 0 小時7.質(zhì)量指標的定義、計算方法和超標賠償方案7.1加工完成品板入檢每月批次合格率：%(經(jīng)雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)7.1.1定義：同期來料合格批次數(shù)同期來料批次數(shù)100，一般以月為單位計。7.1.2賠償方案：入檢批次合格率每月統(tǒng)計，若貼片類單月批次合格率低于98%，組件類單月批次合格率低于99.5%，則每低1個百分點（不足1按1計算），扣罰當月總加工費用的1，依此類推。7.2加工完成品板入檢批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：7.2.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在同一位臵發(fā)生同一不良

11、的批量性不合格7.2.2賠償方案：甲方對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的批量性不合格問題，按照5000元/批次進行處罰。7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：7.3.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在不同一位臵發(fā)生不良的非批量性不合格7.3.2賠償方案：對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的非批量性不合格問題，按照1000元/批次進行處罰。7.4.上線不良率7.4.1定義：上線不良率故障模塊數(shù)量模塊數(shù)量1000000ppm7.4.2賠償方案上線不良率（包括模塊和整機工序反映出的因加工原因造成的故障）不得高于規(guī)定指標。每高出規(guī)定指標500ppm（不足500ppm按照500ppm計

12、算），考核當月加工費用的1，依此類推。7.4.3對于影響嚴重的批次性質(zhì)量事故，處罰額度為：不合格批入檢量X30塊(主要指新品及其他小批量產(chǎn)品)，非供方因素不予罰款；不合格批入檢量30X100塊之間，每批次罰款1000元；不合格批入檢量100X500塊，每批次罰款2000元；不合格批入檢量X500塊，每批次罰款5000元。并同時承擔影響交貨期、原材料損失等責任。7.5因乙方加工原因造成的早期返修率：7.5.1定義：90天早期返修率=考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品在售出90天發(fā)生的不良故障機總數(shù)考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品總數(shù)量100，一般以月為單位計。7.5.2賠償方案每出現(xiàn)一批超標并且超標幅度低于指標的30，甲方對

13、乙方罰款1萬元；若超標幅度高于指標的30低于指標的50的，甲方對乙方罰款2萬元；若超標幅度高于指標的50，甲方對乙方罰款10萬元。7.6因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質(zhì)量問題：次/月7.6.1定義 ：對于在某段時期內(nèi)，同一型號機器同一位臵發(fā)生同一不良的批量性機器，且該批量性機器不良率超過失效指標的5倍的質(zhì)量問題。7.6.1賠償方案因乙方產(chǎn)品批次性質(zhì)量問題壹年內(nèi)導致甲方整機返修、返包，按整機臺數(shù)計算，每出現(xiàn)一臺由乙方向甲方賠償，金額為：返廠修理295元/臺，就地修理150元/臺。乙方應對3年半之內(nèi)出現(xiàn)的早期失效產(chǎn)品實行“三包”；由于乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題給甲方或第三方造成經(jīng)濟損失或人身傷害，乙方

14、應全額賠償損失。7.7月度影響生產(chǎn)時間：小時7.7.1定義 ：因PCBA組件出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要隨線修理、或需對已完成產(chǎn)品的返工等原因造成影響正常生產(chǎn)的時間。7.7.2賠償方案乙方非免檢產(chǎn)品在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故，導致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按6000元/小時賠償甲方。乙方免檢產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故，導致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按10000元/小時賠償甲方。乙方在收到甲方出具的罰款單后3個工作日內(nèi)給予回復。若乙方在回復意見中有充分證據(jù)表明處罰事項為非乙方原因造成的，甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回復、或不能提供充分的不予考核證據(jù)的視為乙方認同，甲方可在罰款單上注明原因，從乙方的

15、加工費中直接扣除。第六條：產(chǎn)品環(huán)保方面的約定1.環(huán)境質(zhì)量控制體系要求1.1乙方應建立完善的環(huán)境質(zhì)量控制體系，保證從生產(chǎn)過程控制，到產(chǎn)品出貨檢驗各環(huán)節(jié)均滿足甲方“海信環(huán)境管理物質(zhì)名稱及限值一覽表”（詳見附錄一）的要求。1.2甲方將不定期對乙方進行環(huán)境質(zhì)量控制體系方面的現(xiàn)場審核，甲方單方審核不合格時，雙方應協(xié)商解決方法，若乙方未予一周內(nèi)改善完畢，甲方將根據(jù)不合格程度直接通知乙方暫?；蛉∠涔┴涃Y格。2.產(chǎn)品有害物質(zhì)含量及環(huán)保聲明要求2.1作為本協(xié)議的附件，在簽訂本協(xié)議時乙方應向甲方提交所供產(chǎn)品符合甲方環(huán)保指標規(guī)定的自我聲明，供應商自我聲明（詳見附錄二）。2.2豁免項對ROHS等環(huán)保指令規(guī)定的豁免項，不包括在本協(xié)議限制范圍之內(nèi),但乙方需提供有效的環(huán)保指令豁免證明材料。3產(chǎn)品環(huán)保標識要求3.1乙方提供給甲方的環(huán)保產(chǎn)品在包裝上應有環(huán)保標識，可以印刷或粘貼。（詳見附錄三）4環(huán)保質(zhì)量責任規(guī)定4.1甲方進行有害物質(zhì)含量測試，如屬乙方加工原因在檢測時出現(xiàn)有害物質(zhì)含量超標（海信環(huán)境管理物質(zhì)名稱及限值一覽表規(guī)定的范圍內(nèi)），