MP4上下殼注塑模具設(shè)計

1、廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)教師:設(shè)計（論文）題目:MP4上下殼注塑模具設(shè)計 專業(yè):現(xiàn)代制造技術(shù)（CAD/CAM班級:上交時間:年廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué)號班級年級專業(yè)現(xiàn)代制造技術(shù)通信地址郵政編碼E-mail地址電話設(shè)計（或論文）題目MP4上下殼注塑模具設(shè)計選題背景（打算從事何工作，設(shè)計或論文選題與所學(xué)專業(yè)及畢業(yè)實習(xí)有何關(guān)系）指導(dǎo)教師組成員姓名職稱工作單位及所從事專業(yè)聯(lián)系方式廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院設(shè)計（論文）內(nèi)容（要求詳細到章、節(jié)，有學(xué)生獨立完成的內(nèi)容）：注意：選題要結(jié)合實際。要求寫明本設(shè)計（論文）所涉及的分析方法或技術(shù)手段（如

2、定性、定量分析的方法）；要求有學(xué)生獨立的見解，設(shè)計（論文）內(nèi)容要詳細寫明具體步驟。MP4上下殼注塑模具設(shè)計一、 緒論二、 造型設(shè)計（1）產(chǎn)品主要尺寸的確定（2） MP4的造型方法與步驟分析（3）上殼造型過程（4）下殼造型過程三、塑膠材料的選用（1）塑料的基本概念（2）影響聚合物取向的主要因素（以注射成型為例）（3）常用塑料分析和數(shù)據(jù)和選取C、必須有具體的設(shè)計對象;D、雷同；（同學(xué)之間或其它方面雷同）E、其他原因;VVVVV*講述計算機技術(shù)在模具中的應(yīng)用 塑件尺寸的確定MP4的上下殼結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑件材料的選擇 成型零件的設(shè)計 成型零件的運動仿真主要參考文獻、資料（寫清楚參考文獻名稱、作者、出版單位

3、）:參考文獻1.蘇厚合，黃俊賢，黃圣杰.PRO/ENGINEER2001入門指南.北京：人民郵電出版社.2002年5月1.陳劍鶴.模具設(shè)計基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社.2005年1月.2.彭建聲.簡明模具工實用技術(shù)手冊.北京:機械工業(yè)出版社.1993年3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社，1995年4.馮炳堯.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998年5、作者不詳.塑料成型工藝.網(wǎng)上資料.四、模具設(shè)計（1）確定型腔數(shù)量及排位（2）分型面位置的確定（3）成型零件的設(shè)計五、成型零件的運動仿真?zhèn)渥?、任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫，一式二份。其中學(xué)生一份，指導(dǎo)教師一份。2、

4、審批若不能通過，需重新填報此表。不通過的原因如下：（請畫O標(biāo)明）A、設(shè)計（論文）內(nèi)容不足，應(yīng)增加內(nèi)容；B、設(shè)計（論文）內(nèi)容不明確，應(yīng)以目錄形式寫明內(nèi)容;學(xué)生在該設(shè)計中具體完成的工作:廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1I.32.1產(chǎn)品主要尺寸的確定2.2MP4的造型方法與步驟分析2.3上殼造型過程2.4F殼造型過程1213133.2影響聚合物取向的主要因素（以注射成型為例）1316第1章緒論1.1選題背景1.2本產(chǎn)品造型特點1.3 MP4播放器的主要功能.1.4計算機技術(shù)在模具中的應(yīng)用1.5設(shè)計方法 .第2章造型設(shè)計第3章塑膠材料的選用3.1塑料的基本概念3.3常用塑料分析和數(shù)據(jù)和選取.第4

5、章模具設(shè)計成型零件的運動仿真 .4.1確定型腔數(shù)量及排位164.2分型面位置的確定164.3成型零件的設(shè)計17廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）22021結(jié)束語廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）322參考文獻.本文主要闡述和說明MP4h下殼的造型設(shè)計和成形零件模具設(shè)計及其開模運動 仿真的過程。通過運用模具設(shè)計基礎(chǔ)和PRO/E CAD等這些課程的知識去做一次模具設(shè)計的實踐，并在這次實踐中鍛煉自己用理論知識來解決實際問題的能力。在這次模具設(shè)計的實踐中，我運用 PRO/E軟件和CAD軟件對MP4產(chǎn)品造型進行了繪圖設(shè)計及PRO/E和 CAD軟件間的3D與2D轉(zhuǎn)換,同時運用到模具知識對產(chǎn)品造型進行反

6、饋,使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，也積極查找資料對MP4上下殼的模具成形零件進行 設(shè)計。使我又進一步的了解注塑模具的知識， 同時加深了對注塑模具的類型、 結(jié)構(gòu)、 工作原理的理性知識；并掌握模具設(shè)計的關(guān)鍵要點和設(shè)計方法。這個畢業(yè)設(shè)計是數(shù)碼類產(chǎn)品的設(shè)計的典型實例，這對于我以后的設(shè)計水平有一 定的提高與幫助，也相應(yīng)帶動了工業(yè)產(chǎn)品高速與持續(xù)發(fā)展。希望以后能為人們設(shè)計 出更多更好的產(chǎn)品，造福人類，造福社會。關(guān)鍵詞：MP4MP4、PRO/EPRO/E、CADCAD、注塑模具、模具設(shè)計1.結(jié)構(gòu)簡單，但功能強大，實用性強。2.體積小巧輕便3.顯現(xiàn)屏大，大大提高其可觀性。4.其功能鍵為圓形，美觀實用且按鍵舒適。1.3 M

7、P4播放器的主要功能1.一般具有可視化功能。2.相同的空間能存儲更多的信息。3.不存在防震問題，更加適合運動時欣賞音樂。4.能隨心所欲編輯自己喜愛的歌。第一章 緒論1.1 選題背景本人于番禹一家電子廠實習(xí)， 從事結(jié)構(gòu)助理工程師， 常常接觸很多的數(shù)碼產(chǎn)品，包括隨身聽、CD機、DVD機、MP4播放器、翻譯機等等。我選擇設(shè)計 MP4 播放器外殼 （包括上下殼 ）。這樣有利于我的設(shè)計與實踐更加緊密 結(jié)合。1.2 本產(chǎn)品造型特點1.4 計算機技術(shù)在模具中的應(yīng)用模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技

8、術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。計算機技術(shù)在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)域。 塑料產(chǎn)品從設(shè)計到成型生產(chǎn)是個十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計師模具設(shè)計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個設(shè)計、修改、再設(shè)計的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術(shù)的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計方式，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。計算機技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)塑料制品的設(shè)計：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計者

9、提供了方便的設(shè)計平臺，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。(2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對制品的強度、 析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。應(yīng)力等進行分(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、 產(chǎn)批量，模具設(shè)計軟件會提供相應(yīng)的設(shè)計步驟、參數(shù)選擇工藝要求和生計算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。(4)模具開合模運動仿真： 運用 CAD 技術(shù)可對模具開模、 合模以及制品 被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。(5)注射過程數(shù)值分析： 采用 CAE 方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流 動與保壓過

10、程， 其結(jié)果對改進模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要 的指導(dǎo)意義，同時還可檢驗?zāi)＞叩膭偠群蛷姸?、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。(6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實時加工 過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時還可自動生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。目前，國際上占主流地位的注射模 CAD 軟件有 Pro/E、I-DEAS 、UGn、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有 MoldFlow 等；數(shù)控加工軟件有 MasterCAM 、Cimatron 等。模具一般設(shè)計程序： 1)接受任務(wù)書 2)搜集、分

11、析和消化原始資料 3)設(shè)計成型工藝 4)熟悉成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范 5)確定模具結(jié)構(gòu) 6)模具設(shè)2.3.計有關(guān)計算 7）模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制 8）校對、審圖最后用計算機出圖。5.5. 5 5 設(shè)計方法定產(chǎn)品的外觀、尺寸及用 PRO/E繪出MP4的3D圖和轉(zhuǎn)換2D圖。搜集模具設(shè)計資料及根據(jù) MP4外型設(shè)計出模具，并用PRO/E繪出型芯的3D圖和用CAD繪出模具的2D圖。1.集產(chǎn)品資料及理清MP4外型設(shè)計的大概思路。4.利用PRO/E對型芯的3D圖進行運動仿真。圖2-2第二章造型設(shè)計2.12.1產(chǎn)品主要尺寸的確定產(chǎn)品上殼的尺寸如圖2-1所示:圖2-1上殼3D造型如圖2-2所示:1雜B-e

12、B%圖2-3圖2-4產(chǎn)品下殼的尺寸如圖2-3所示:K3Q-Q汽I為引tU1h1丄II昇r9 9F殼3D造型如圖2-4所示:圖2-3圖2-5031241F。2.22.2 MP4MP4 的造型方法與步驟分析1.第一步 :畫出MP4播放器上/下殼的基本輪廓，然后通過拉伸命令獲得實體，并拔模。2.第二步：進行邊的倒直角和圓角、再切減材料。3.第三步：進行抽殼并切減材料。4.第四步：進行拉伸做扣位。5. 第五步：最后對產(chǎn)品設(shè)計的全過程進行檢查及確定。2.32.3 上殼造型過程、啟動PRO/E，新建后選擇零件部分并輸入零件名為、1、先加材料，拉伸出零件大致外型。先點選Feature特征） -Greate創(chuàng)

13、建） Solid（實體） Protrusion（加材料） Extrude（拉伸）Soild Done（完成）One side單側(cè)）Done2、選取或創(chuàng)建草繪平面（例如：TOP平面） Okay（正向） Default（缺 省）選取參考分別為 F1（ RIGHT ）、F3（ FRONT）利用創(chuàng)建直 線再修改尺寸繪出如下圖5-1所示的圖形。長為58MM、寬為29MM的 長方形。4、拔模。單擊工具欄中的插入 拔模Neutral pln（中性面）-Done指定和選取要拔模的曲面Don選取或創(chuàng)建中性平面一一選取三、倒直角。單擊工具欄中的插入一一倒角一一邊倒角45X d （其中同理從插入中選取倒圓角Simp

14、le （簡單）DONE （完成）一一常圖2-53、繪制后選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面一一選擇拉伸方向一一再選擇Blind （盲孔）DONE輸入零件厚度值為6.5MM。這樣就繪出了零件大致外型。Tweak（扭曲）-Nosplit（不分割） -Constant（常數(shù)）-Done將垂直于此方向的平面一一根據(jù)方向輸入拔模角為1d=2.5）和d1X d2（其中d1=2、d2=3） 選擇要倒直角的邊。數(shù)、邊鏈一一DONE選取要倒圓角的邊一一輸入 R=2.5得如圖2-6所示。OKAY （正向）擇繪圖平面（例如：零件上表面）四、減材料：Greate創(chuàng)建） Solid（實體） Cut（切減材料） Extrude（拉 伸

15、） Soild（實體） Done（完成） One side（單側(cè)） Done。再選Default（缺?。?。圖2-6W 一進入草繪界面后，選取參照一一利用工具條上和畫圓、曲線、直線等繪圖命令草繪出要切減的外形，再修改尺寸和定位并進行約束，繪出如圖2-7所示的圖形，3個小圓R=2.9和3個大圓R=7相切的圖形。選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面，再選擇截面內(nèi)側(cè)方向為正向，切減的深度方向為箭頭指向工件的表面，再選擇（Blind ）盲孔并輸入切減深度為0.8。同理切減長為37,寬為20的長方形，切減深度為0.9MM。繪出如圖2-8所示的圖形。圖2-8五、抽殼。單擊工具欄中的插入 冗 選取要抽殼的平面（例如：選取零件

16、的下表面）一一完成選取一一輸入零件殼的厚度為 1MM。抽殼如圖2-9所示。六、切減材料。圖2-7圖2-9減 深 度 為 10。 如 圖2-10/示。4、選取工件下表面為繪圖平面，繪制切減圖形如圖2-11所示。1、選擇繪圖平面為FRONT繪制長方形將零件上端部分切減。其操作方法如上第四步所示。2、選取工件上表面為繪圖平面，繪制切減圖形（分別為一個長方形和3個圓），切減深度選取穿過所有。其操作方法大致如上第四步所示。3、分別選取工件兩側(cè)為繪圖平面，繪制切減圖形，在兩側(cè)進行切減材料，切圖 2-10/切減深度為2。圖 2-11七、薄壁切割。單擊工具欄中的插入選取薄壁切割 -拉伸 -單側(cè)-選擇零件下表面

17、為繪圖平面，利用繪圖工具“從邊創(chuàng)建圖元，選擇邊界（單個），再利用偏距邊來創(chuàng)建圖元，選擇偏距邊（單個）根據(jù)方向輸入數(shù)為0.6,從而構(gòu)成封閉圖形進行薄壁切割。選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面，再選擇截面內(nèi)側(cè)方向為正向，輸入薄壁厚度為0.6。再選擇薄壁切割的方向并輸入數(shù)值為0.5MM。繪制八、拉伸扣位和切減扣孔。如下圖 2-13所示:薄壁切割圖形如圖2-12所示。圖 2-12HLHL圖 2-131、拉伸扣位。先創(chuàng)建 DTM1和DTM2兩平面分別是平行TOP平面并偏距6和47MM。分別以兩平面作繪圖平面，選擇兩側(cè)加材料，利用繪圖工具繪出四個 扣位。2、切減材料（做扣孔）。以RIGHT平面為繪圖平面創(chuàng)建邊為1.3M

18、M的正方形,切減扣位，選擇兩側(cè)切減材料和切減深度為穿過所有。九、上殼的最終造型為圖2-14訃:r回-1=TFEonFEon伸出頂標(biāo)識射 倒角標(biāo)識陰 倒圓常蒜識冊 倒角標(biāo)識輻9 9 倒圜角標(biāo)識526526 切聖標(biāo)識3片 倒角標(biāo)識35& 切曹標(biāo)識丁1 盍標(biāo)識頭 切S S標(biāo)識于曲 切靈標(biāo)識跖9 9 切翦標(biāo)994 倒圓;標(biāo)識ID書1 倒圓角標(biāo)識11151115 切S S掠識跖 切S S標(biāo)識化4 4 切四標(biāo)識1 1他 DTHlDTH2 切聖標(biāo)識25T3 伸岀項標(biāo)識2TZ5 伸出項標(biāo)識対凸 切再標(biāo)識晉1圖 2-14經(jīng)過全面檢查，MP4的上殼設(shè)計無誤，所以上殼設(shè)計造型完成。2.42.4下殼造型過程:F殼造型

19、方法大致與上殼造型方法相同。 在這里省略下殼造型過程。F殼的最終造型為圖2-15口 U LJEion;TOPJT:T屮Jj圖 2-15經(jīng)過全面檢查，MP4的下殼設(shè)計無誤，所以下殼設(shè)計造型完成。第三章塑膠材料的選用3.1塑料的基本概念1、塑料的定義及組成：塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。組成：聚合物合成樹脂（40100%）輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。3. 2影響聚合物取向的主要因素 （以注射成型為例）1、溫度的影響：如果熔體溫度很高，則與凝固溫度之間范圍寬，聚合

20、物大分 子松弛時間延長，解取向能力加強，取向程度減小。非結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到TG溫度的松弛時間大于結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到 TM的松弛時間,因此結(jié)晶聚合物的冷卻速度快，容易凍結(jié)大分子，獲得較高的取向程度。2、注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力，提高剪切應(yīng)力和剪切速 度，有利于取向程度的提高。3、澆口凍結(jié)時間，采用大澆口時，澆口凍結(jié)較晚，流動過延時，在一定程度上抵消了因分子熱運動而引起的解取向因此澆口附近取向顯著。4、模具溫度：模具溫度較低時，聚合物大分子運動容易凍結(jié)，因此解取向能 力減小，取向程度提高，高于慢速充模。3. 3常用塑料分析和數(shù)據(jù)和選取、根據(jù)以下表格和結(jié)合實際情況選取數(shù)

21、據(jù):1 1常用塑料縮水率塑膠材料縮水率ABS、PMMA、 HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000塑料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚結(jié)合本身情況，塑膠材料選用 ABS，其縮水率取5/1000。2、常用塑料成型性能分類塑料名稱收縮率逃氣孔適宜深度模具溫度成型溫度CC）PP聚丙烯(0/00 )20(mm )0.010.02 4060 205288結(jié) 晶PE聚乙烯200.022060 149371HIPS 825聚苯乙烯50.022060 163316ABS丙烯晴一丁 =烯一苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛苯乙

22、烯20.035070 191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂（壓克力）54070 204254性非結(jié) 晶 性PVC聚氯乙烯51060 170210為減小解取向能力，獲得較高的取向程度。模具溫度選取50，成型溫度為220。逃氣孔適宜深為0.03。3、常用塑料的壁厚值（MMMM）HI PS0.75.4ABS0.751.5233.5PP0.851.451.752.43.2根據(jù)塑料為ABS、產(chǎn)品為小型塑件和商家要求:壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。（四）常用塑料拔模角度型腔塑料名稱型腔型芯ABS401 20351PE254520 45PMMA351 30301POM351

23、30301PC3513050根據(jù)經(jīng)驗常用塑料拔模角度取值為：型腔為1,型芯為1?？偨Y(jié)以上情況：我選用的塑膠材料是 ABS，其縮水率取5/1000。模具溫度選取50，成型溫度為220。逃氣孔適宜深為0.03。壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。塑料拔模角度取值為：型腔為1 ,型芯為1 。通 過壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM，我可對前一章節(jié)的造型設(shè)計進行反饋。同時對后一章節(jié)提供條件。第四章模具設(shè)計4. 1確定型腔數(shù)量及排位1、型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出二”，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和注射機型號。因此我設(shè)計的模具為多型腔的模具。2、排位。制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效

24、果形式排放位置，要考慮入水位置和分型因素，要 與制品的外形大小、深度成比例。考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排位如下圖4-1所示:圖4-14.4. 2 2分型面位置的確定選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則:1.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2.便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3.保證塑件的精度要求。4.滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5.便于模具加工制造。6.對成型面積的影響。7.對排氣效果的影響。8.對側(cè)向抽芯的影響。根據(jù)以上的1、2、5、8四點。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇外形最大輪廓為分型面工和易于加工的分型面。如下圖4-2所示，米用A A和B B

25、之間的虛線所示這樣一個外形最大輪廓的分型面，A A方向為上模分離的方向，BB方向為下模分離的方向。下圖中虛線所示的 EE和FF是行位（即滑塊）的分模時的運動方向。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一 邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機構(gòu)動作， 在下圖中，從A A和B B分型時,E-E處的行位向左移開，F(xiàn) F處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推出機構(gòu)推出塑件。A縝丨-叩 Lk|L.I I圖4-24.4. 3 3成型零件的設(shè)計本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個鑲件 ，四個行位。D DD DEE1、鑲件和模仁的設(shè)計小型拄射棋具的壁厚道常

26、是根據(jù)經(jīng)驗確定的。 因為小型注射棋具在模板中經(jīng)常 嵌有淬硬的鑲件，模板注射壓力的作用而彎曲或破裂的現(xiàn)象很少發(fā)生。2、鑲件的設(shè)計制品到精框邊的距離 ，對本產(chǎn)品的外形大小尺寸的制品一般是距離邊為 35-50MM有鑲件最小為35MM所以鑲件寬度為100MM長度為226MM其余尺寸如圖4-3所示。3、模仁的設(shè)計型芯到模仁的距離,型芯到上模仁距離一般要大于 35MM到下模仁距離一般要大于50MM到兩側(cè)長度和寬度方向的距離一般都要大于或等于50MM所以模仁的寬度為200MM長度為376MM其余尺寸如圖4-4所示。fT- -T J行0 0圖4-3行位這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖4-5:圖4-44、行位的設(shè)計整個行位截面形狀設(shè)計成下圖 4-5所示的樣子，由于行位斜銷的鎖緊角角度 一般為15 0 25 0,最大不能超過25 0 ，因為滑塊斜銷角度太小則模具厚度增 加，角度太大則斜銷受力太大，減低斜銷壽命。斜導(dǎo)柱的傾斜角比行位小203,般盡量不采用細小的斜銷，以保証行位運動的順利。我們設(shè)計的斜導(dǎo)柱 的傾斜角a為15，所以行位的鎖緊角a=a +23= 150+20= 17。一般取Stroke的三倍（滑動Stroke距離後，仍能保持2/3滑塊長以上的滑動接觸距離，M=2/3L），為使滑動部份減少磨耗，滑塊長度取寬度的1.3-1.5倍?，F(xiàn)取滑塊長度為58MM