噴塑工藝規(guī)范

1、一. 掛件1. 在前處理電控柜顯示預(yù)脫脂、脫脂、磷化達(dá)到溫度、涂裝線電控柜顯示脫水烘 干、固化烘烤達(dá)到溫度后，工序開(kāi)始上件。2. 檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好，與工件接觸部位的導(dǎo)電性是否良好，即使更換損壞及 接觸不良的掛具。3. 檢查工件有無(wú)碰傷、劃痕和銹蝕，將合格工件入上件區(qū)。4. 用抹布清理柜體底部焊渣、污物，防止雜物帶入下一工序。5.將工件需做保護(hù)螺柱或部位用螺柱保護(hù)套或膠帶紙保護(hù)。外柜體接地螺柱先裝墊片，在裝保護(hù)套。6. 根據(jù)不同的待掛工件選擇正確的掛具；將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上，確認(rèn)懸 掛良好。7. 上件時(shí)應(yīng)正確搬運(yùn)工件，注意安全，確保工件懸掛位置正確及吊掛牢靠，保證輸送鏈正常運(yùn)行平穩(wěn)。8

2、.掛件之間不能重疊，兩吊點(diǎn)距離不小于 300mm，工件間距離不小于50mm.二. 前處理1. 噴漆噴塑是對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理，在前處理作 必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。2. 前處理工藝流程簡(jiǎn)圖1）預(yù)脫脂一一2）脫脂一一3）第一次水洗一一4）第二次水洗一一5）表調(diào)一一6） 磷化一一7）第三次水洗一一8）第四次水洗一一9）純水洗3. 前處理工藝及參數(shù)補(bǔ)充說(shuō)明預(yù)脫脂：槽體體積：3.5立方米 溫度：50-60 C時(shí)間：不低于60秒 壓力：0.1-0.2Pa配槽：加自來(lái)水至3/4的工作液面，加熱到工作溫度

3、后打開(kāi)噴淋系統(tǒng)。在加入化 學(xué)品后，補(bǔ)水到工作液面。每噸添加：20KG Parco cleaner 1523R 脫脂劑,2 KGParco clea ner 1523S活性劑控制點(diǎn)：游離堿：7-15 ml ，總堿/游離堿：小于2.5，預(yù)脫脂每增加一個(gè)點(diǎn)數(shù)，應(yīng)加入：Parco cleaner 1523R 3.5kg， Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8周。脫脂：槽體體積：3.5立方米 溫度：50-60 C時(shí)間：不低于60秒 壓力：0.1-0.2Pa配槽：加自來(lái)水至3/4的工作液面，加熱到工作溫度后打開(kāi)噴淋系統(tǒng)。在加入化 學(xué)品后，補(bǔ)水到工作液面。每噸添加：20K

4、GParco cleaner 1523R 脫脂劑，2 KGParco cleaner 1523S 活性劑控制點(diǎn)：游離堿：7-15 ml，總堿/游離堿：小于2.5，預(yù)脫脂每 補(bǔ)加FC-4328A 脫脂劑4.5公斤,游離堿度提高1個(gè)點(diǎn)，調(diào)整至工作指標(biāo)后，即可升溫.排放周期：滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8周。第一水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫 時(shí)間：不低于30秒，壓力：0.4Pa，槽液：自來(lái)水控制點(diǎn)：PH值小于9.0排放周期：1周第二水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫 時(shí)間：不低于30秒，壓力：0.4Pa，槽液：自來(lái)水控制點(diǎn)：PH值小于9.0排放周期：1周表調(diào)：槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫 時(shí)間：不

5、低于45秒，壓力：1.0Pa水質(zhì) 控制：PH 值 7.5-9.5配槽：先將1公斤表調(diào)劑與去離子水與混，在表調(diào)槽中加入3/4的水，打開(kāi)噴淋系統(tǒng)。將混合物緩慢加入槽中，加水至工作液面。排放周期：8-10小時(shí)磷化槽體體積：3.5立方米，溫度：40-45 C,時(shí)間：1-3分鐘，壓力：1.0Pa，總 酸：20-36 點(diǎn)（ml），游離酸：0.6-0.9 點(diǎn)（ml）,促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)：1.4-0.7 點(diǎn)（ml）配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加熱至40-45 C按以下順序加入化學(xué)品：1、BONDERITE910Mu150KG。2、Grano Starter 6540kg。3、Accelerator 1311.3L

6、4、Additive 31140kg5、Additive 3159 kg備注：Accelerator131與Grano Starter65 須按1: 2的體積比先溶解于水。加 入Bonderite910RA 可提高總酸一點(diǎn)。第三水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫 時(shí)間：不低于30秒，壓力：0.4Pa，槽液：自來(lái)水控制點(diǎn)：PH值6.0-7.0排放周期：1周第四水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫 時(shí)間：不低于30秒，壓力：0.4Pa，槽液：自來(lái)水控制點(diǎn)：PH值小于7.0排放周期：1周純水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫 時(shí)間：不低于30秒，壓力：0.4Pa,槽液：自來(lái)水控制點(diǎn)：PH值小

7、于7.0排放周期：1周4. 磷化膜質(zhì)量經(jīng)本機(jī)處理后，應(yīng)在工件表面形成一層致密的磷化膜，質(zhì)地細(xì)膩均勻，無(wú)露底現(xiàn)象，達(dá)到如下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB 6807-86鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB/T 8923-88涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 13288-91涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定GB/T 13312-91 鋼鐵件涂裝前除油程度ancestry方法GB 6807-86鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件.三噴粉1工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍(清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是 否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通)，清理干凈噴粉室及供粉桶2向供粉桶內(nèi)加入指定牌號(hào)粉末涂料合上電源開(kāi)關(guān)

8、,開(kāi)通噴粉室風(fēng)機(jī)，接通壓縮空 氣.3打開(kāi)靜電發(fā)生器開(kāi)關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常，把電壓，壓縮空氣壓力調(diào)到 工作指標(biāo)范圍內(nèi)，再打開(kāi)噴槍進(jìn)行試噴.4.作業(yè)：(1) 手握噴槍使槍口正對(duì)噴粉室進(jìn)行試噴；(2) 根據(jù)工件特點(diǎn)調(diào)整噴槍的出粉量，以保證涂層質(zhì)量；(3)作業(yè)時(shí)，噴槍正對(duì)工件，保持噴槍至噴涂面距離150-200mm,在噴涂過(guò)程中遵循噴槍水平或垂直勻速直線運(yùn)動(dòng)的原則進(jìn) 行作業(yè).(4)目視檢查噴涂情況，使工件表面被粉末完全覆蓋;(5)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件，應(yīng)在凹面,夾角部位重復(fù)噴涂1-2次，保證涂層外觀質(zhì)量.4.換色(1) 徹底清洗粉末管和供粉桶(2) 用壓縮空氣吹掃粉末管(3) 將要使用的粉末涂料裝入

9、供粉桶，完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作.(4)在開(kāi)始噴涂前,將噴槍對(duì)準(zhǔn)粉房方向試噴5. 噴涂設(shè)備的清掃(1)將供粉桶的各種管線拆除并移走，(2)用布擦凈電線，空氣軟管，粉末管，清除桶內(nèi)剩余粉末(4) 清洗桶的內(nèi)壁,特別是底部四. 脫水烘干、固化1啟涂裝線電控柜，設(shè)定并檢查脫水烘干、固化烘烤的溫度范圍分別為120-150 C。2打開(kāi)電機(jī)冷卻水開(kāi)關(guān)。3按照順序開(kāi)啟脫水烘干、固化烘烤風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟脫水烘干、固化烘烤燃燒機(jī)。4. 按照1.5米/分鐘設(shè)定鏈速，并開(kāi)啟鏈速控制鍵。5. 生產(chǎn)中，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)巡視電源控制柜運(yùn)行情況。6. 關(guān)閉時(shí)，先關(guān)閉脫水烘干、固化烘烤燃燒機(jī)，再關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉其冷卻 水。7. 關(guān)閉鏈速控制鍵。8. 關(guān)閉涂裝線電控柜。五. 冷卻自然強(qiáng)冷，使成品迅速降溫，易于檢驗(yàn)、搬運(yùn)、包裝六. 噴塑件的檢驗(yàn)1. 膜厚（參考GB/T 1767） 設(shè)備：膜厚儀 厚度：根據(jù)客戶(hù)需求要求：表面不允許有露底，針孔，無(wú)劃痕、起泡、磨痕，起皺、針孔，積粉， 油漬，污漬現(xiàn)象（參考產(chǎn)品涂裝外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)）2. 可靠性測(cè)試1 ）百格實(shí)驗(yàn)（參考：GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)） 設(shè) 備：百格刀，3M膠帶（寬25mm 粘著力10+/-1N/25mm ） 要求：在切口的相 交處有小片剝落，戈U格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過(guò) 5%2）沖擊試驗(yàn) （參考： GB/T1732-93 ）設(shè)備：沖擊試驗(yàn)臺(tái)要求：