組織設(shè)計(jì)中心醫(yī)院

1、XXXX 集團(tuán)中心醫(yī)院病房樓南樓工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況第一節(jié)建筑特點(diǎn)XXXX集團(tuán)中心醫(yī)院病房樓樓工程士 0.0000.000相當(dāng)于絕對(duì)高程90.6m90.6m，地 上1212層，局部3 3層，主樓總高度5050余米，建筑面積4 4萬余m m2。本工程 屬小高層建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)， 場(chǎng)地類別為I類。本工程的外裝修為乳膠漆，部分貼鋁塑板及花崗巖墻面。室內(nèi)裝修，除樓梯間為大理石樓面外，其余均為水磨石、鋪地磚（防 水）樓地面；內(nèi)墻面除衛(wèi)生間為貼瓷磚（防水）內(nèi)墻面、與電梯井緊鄰的 墻體為隔聲吸音板墻面外，其余均為混合砂漿內(nèi)墻面；屋面為SBSSBS卷材防 水屋

2、面。第二節(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)工程特點(diǎn)、建筑要求及使用功能要求，本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié) 構(gòu)。基礎(chǔ)形式：本工程主樓米用筏板基礎(chǔ)，中間走廊為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。/本工程主樓與裙樓之間設(shè)沉降縫，走廊沿東西方向中間設(shè)置 1000mm1000mm寬后澆帶。結(jié)構(gòu)材料的選用：1 1、商品砼強(qiáng)度等級(jí)為 C10C10、C15C15、C20C20、C30C30 , C35C35、C40C40、C45C45、 C50C50 ,其中基礎(chǔ)底板采用C40C40。2 2、鋼筋采用I級(jí)鋼、H級(jí)鋼，皿級(jí)鋼，優(yōu)先采用國(guó)產(chǎn)鋼材。3 3、墻體：采用200200、250250厚加氣混凝土砌塊。場(chǎng)地地質(zhì)及水文條件本工程為巖石地基，地勢(shì)北低南高，地基持

3、力層位于中風(fēng)化閃長(zhǎng)玢巖。第三節(jié)周邊環(huán)境及施工場(chǎng)地本工程處于XXXX市新城區(qū)祁連山路東側(cè)，工程西側(cè)為門診樓（已建） 外圍為桃園（林），在進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)外圍進(jìn)行安全（砌塊墻）圍護(hù)。第二章施工部署第一節(jié)施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及業(yè)主對(duì)工程 各施工階段的工期要求：本工程采用以主樓施工為主導(dǎo)線，多工種立體交 叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時(shí)間上、空間上得到 有機(jī)銜接。優(yōu)化勞動(dòng)組合，達(dá)到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：士 0.000.00以下基礎(chǔ)為第一施工階段；主體為第二施工階段（與底三層內(nèi)裝修同時(shí)進(jìn)行）；裝修工程為第三施工階段；水、電、暖、集中空調(diào)

4、、電梯設(shè)備安裝調(diào)試、竣工驗(yàn)收、交付等為第 四施工階段。工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留等穿插進(jìn)行，各施工 班組在保證工期前提下，施工中適當(dāng)調(diào)整勞動(dòng)組合，安排砌體工程、內(nèi)裝 修和管線設(shè)備的安裝。1 1主體施工階段根據(jù)工程施工工期和施工進(jìn)度計(jì)劃配備相應(yīng)的木工、瓦工、砼工、鋼 筋工和各專業(yè)工種，采用立體交叉平行流水相結(jié)合的施工方法，互不耽擱， 直至工程施工驗(yàn)收交付。2 2施工前期準(zhǔn)備階段包括基礎(chǔ)石方爆破、土石方開挖、基坑排水措施、施工機(jī)械設(shè)置和各 種施工用房的搭設(shè)、施工道路的鋪設(shè)、場(chǎng)容、場(chǎng)貌處理、對(duì)外聯(lián)系和有關(guān) 協(xié)作事宜洽談得當(dāng)后立即施工?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1 1辦公室2

5、m m480480保溫彩板房2 2倉庫2 m m360360空心砌塊3 3門衛(wèi)2 m m4040空心砌塊4 4食堂2 m m500500活動(dòng)板房5 5宿舍2 m m600600活動(dòng)板房6 6攪拌站2 m m480480簡(jiǎn)易7 7木工棚2 m m120120簡(jiǎn)易（150150厚C20C20砼地面硬化）8 8鋼筋棚2 m m240240簡(jiǎn)易（150150厚C20C20砼地面硬化）9 9砼料場(chǎng)2 m m2002001010砼道路2 m m720*6=4320基層為碎石100100厚、面層為200200厚C20C20砼1111圍墻m m300300空心砌塊（2m2m高）1212廁所2 m m6060空

6、心砌塊1313茶爐房2 m m1515簡(jiǎn)易1414澡堂2 m m6060空心砌塊1515車棚2 m m180180簡(jiǎn)易（100100厚C20C20砼地面硬化）勞動(dòng)力組織統(tǒng)籌安排，鋼筋工 120120人、木工150150人、瓦工146146人、架子 工2222人綜合班1818人合計(jì)456456人。第二節(jié)場(chǎng)地使用及總平面布置本工程施工場(chǎng)地相對(duì)寬廣，施工時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)士 0.000.00以下和士 0.000.00以上 施工平面布置分兩次進(jìn)行周密細(xì)致的研究考慮，確定合理、經(jīng)濟(jì)、長(zhǎng)效的 方案。鋼筋、模板等半成品及材料根據(jù)實(shí)際情況，編制材料計(jì)劃，分期、分 批及時(shí)采供，具體布置詳見：施工總平面布置圖。第三節(jié) 施工

7、準(zhǔn)備1 1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 1、按施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進(jìn)場(chǎng)。2 2、提供建設(shè)單位甲供材料計(jì)劃，包括規(guī)格、型號(hào)、品種和數(shù)量，供 應(yīng)時(shí)間。3 3、自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。4 4、場(chǎng)地平整，滿足“四通一平”。2 2技術(shù)準(zhǔn)備1 1、建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員 . .2 2、熟悉施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的施工驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設(shè)計(jì)交 底及圖紙會(huì)審、簽署。3 3、編制和調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)，分部、分項(xiàng)工程關(guān)鍵部位施工方案， 工程施工預(yù)算和工料計(jì)劃。4 4、編制半成品加工計(jì)劃及材料訂貨計(jì)劃。5 5、做好施工前，材料試驗(yàn)、砼試配工作。6 6、做好測(cè)量控

8、制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置。7 7、按貫標(biāo)要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。3 3現(xiàn)場(chǎng)排水現(xiàn)場(chǎng)生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場(chǎng)排水溝、泄洪溝，有組織地排 進(jìn)市政排污井。4 4施工用水準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用水從甲方提供機(jī)井抽入 4 4 X 8 8 x 4m4m蓄水池中(上蓋樓板, 墻體、頂棚雙面抹灰)，利用高揚(yáng)程潛水泵2 2臺(tái)(DN100DN100 )抽送至各樓層 施工、生活用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。5 5施工用電準(zhǔn)備施工用電由現(xiàn)場(chǎng)平面布置決定，考慮最短線路布設(shè)，沿建筑物四周布 置動(dòng)力、照明主干線。考慮塔吊吊物的影響，采用埋地電纜接至總配電盤。各樓層施工用電利用電管井設(shè)置垂直電纜，各樓層設(shè)置分

9、配電盤?，F(xiàn) 場(chǎng)施工用電需求量計(jì)算如下： 考慮機(jī)械全部使用時(shí)可得電動(dòng)機(jī)總功率藝P1=252KWP1=252KW電焊機(jī)總功率藝P2=84KWP2=84KW供電設(shè)備總?cè)萘浚糊圥IP P 動(dòng)= = 1.051.05 X (K1(K1 x+K2 藝 P2)P2)P P 動(dòng)= = 1.051.05 X (0.5(0.5 X 252/0.75+0.6252/0.75+0.6 X 84)84)=229.32=229.32 KWKWP P 總= = 1.1P1.1P 動(dòng)=252.3=252.3 KWKWI I線= = 方矗；口皿 = =43 330330 X X 0.750.75 =255.6A=255.6A因

10、此，從門診樓工地配電室接入70mm70mm 2五芯銅芯電纜引入總配電盤,然后引到各個(gè)用電分配電盤序號(hào)機(jī)械名稱及型號(hào)單位數(shù)量總功率備注1 1QTZ40QTZ40塔吊臺(tái)3 31051052 2JS-500JS-500攪拌機(jī)臺(tái)2 250503 3BX-500BX-500 電焊機(jī)臺(tái)2 242424 4BX-500BX-500電渣壓力焊機(jī)臺(tái)2 242425 5GW-40GW-40鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4 422226 6GQ-40GQ-40鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4 422227 7電鋸臺(tái)4 422228 8電刨臺(tái)4 422229 9平板振動(dòng)器臺(tái)3 34.54.51010插入式振動(dòng)器臺(tái)12124.54.511111.25m1

11、.25m 3反鏟挖掘機(jī)輛3 3121210t10t自卸車輛9 91313廠內(nèi)翻斗車輛4 4第四節(jié)垂直運(yùn)輸設(shè)備和施工機(jī)械選擇本工程為群體建筑，主樓可分為 2 2部分，每部分縱軸長(zhǎng)66.032m66.032m , 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置要求及材料運(yùn)輸出入口和材料堆放的具體情況，垂 直運(yùn)輸設(shè)備選用3 3臺(tái)QTZ40QTZ40塔吊，均安裝在南部。第五節(jié)腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合鋼管腳手架4848x 3.53.5的鋼管搭設(shè)，外加雙層安全網(wǎng)（尼龍30mm30mm和塑料5mm5mm眼安全網(wǎng)） 腳手架的安全防護(hù)水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔一層滿 鋪竹笆板，其余采用鋼架板

12、以滿足防火要求。垂直防護(hù)作業(yè)面1m1m高采用鋼管架封閉，并用5mm5mm安全網(wǎng)全封閉。本工程外腳手架為雙排鋼管腳手 架，室內(nèi)1 1 2 2層為滿堂紅腳手架，其他為簡(jiǎn)易鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板-放置縱向掃地桿-立柱-橫向掃地桿-第一步縱向水 平桿-第一步橫向水平桿-連墻件（或加斜撐）-第二步縱向水平桿-第二步 橫向水平桿-立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)、密目網(wǎng)封閉。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫 桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實(shí)，整個(gè)架 子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點(diǎn)，以保證腳手

13、架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。搭設(shè)立桿的注意事項(xiàng)：搭接長(zhǎng)度不小于1 1米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的 邊緣不得少于100mm100mm。開始設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方 可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫 向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng)：搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的 內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對(duì)拉扣件連接， 也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng) 設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于 500mm500mm，并

14、應(yīng)避免設(shè)在縱向 水平桿的跨中。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1 1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3 3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣 件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm100mm。橫向水平桿，每一立柱接點(diǎn)處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣 件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于 500mm500mm。搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng)：連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置， 與腳手架連接的一端可稍 微下斜，不容許向上翹起。每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在 5 57 7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng) 小于4 4跨，且不小于6 6米，斜桿與地面的傾

15、角宜在 4545 6060度之間; ;剪刀 撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm150mm橫向支撐的斜桿應(yīng)在1 1 一 2 2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜 桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上?？奂惭b的注意事項(xiàng)：扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于 40N40N m m，并不大于65N65N m m。主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于 150mm150mm。對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm1

16、00mm。鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng)：應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，距墻一側(cè)面不應(yīng)大于 150mm150mm。采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿 上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2 2米時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端 與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對(duì)接鋪設(shè)。腳手板 的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項(xiàng)：欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。上欄桿上皮高度1.21.2米，中欄桿居中設(shè)置。外架全部懸掛密目網(wǎng)，首層設(shè)首層網(wǎng)，施工到每一層設(shè)隨層網(wǎng)。嚴(yán)格 控制使用荷載，均布荷載不得大于 270270公斤。三層以上每隔二層采取卸荷 措施：

17、外墻KLKL內(nèi)預(yù)埋 256r256r鎖住4.5m4.5m長(zhǎng)“HH鋼（外挑1.5m1.5m長(zhǎng)）挑住 大橫桿減荷。每個(gè)單位工程在每樓梯口處設(shè)安全通道，通道長(zhǎng)4m4m，寬2.5m2.5m , 高4m4m，頂板為兩層，第一層用30mm30mm厚木板鋪嚴(yán)，上一層用密目網(wǎng)封嚴(yán)， 并懸掛醒目安全通道字樣。外架內(nèi)立桿距墻200mm200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.04.0 m m ,垂直距離隨樓層標(biāo)高； 在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼 管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸 為：步距0.9m0

18、.9m，跨距0.9m0.9m，由于腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì) 于樓板這種荷載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在 實(shí)際的施工中，根據(jù)平面特點(diǎn)將腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸 為3.63.6 X3.63.6 m m，各單元架之間每隔3 35 5步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連 成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。第六節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1 1測(cè)量?jī)x器的選用本工程選用一臺(tái)KTS552KTS552全站儀及一臺(tái)J6J6激光經(jīng)緯儀，另外選用二 臺(tái)S3S3型水準(zhǔn)儀作為抄平放線和校核之用，同牌號(hào)同規(guī)格50m50m鋼卷尺2 2把, 精密水準(zhǔn)尺兩副。2 2定位依據(jù)本工程定位時(shí)依據(jù)業(yè)主提

19、供的控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)與本建筑物軸線的相 互關(guān)系，建立出施工定位坐標(biāo)（用全站儀放樣）控制網(wǎng)，通過詳細(xì)計(jì)算， 精確測(cè)定出建筑物各軸線。3 3平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。士 0.000.00 以下軸線控制，利用設(shè)立于自然地坪上的軸線控制樁，并注意保護(hù)好主軸 線控制樁，用J6J6經(jīng)緯儀引下并進(jìn)行閉合測(cè)量，正反方面兩次校核，將其軸 線點(diǎn)引至基坑外側(cè)，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行其它各 軸線測(cè)定，建立控制坐標(biāo)，上層結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，在其基點(diǎn)相應(yīng)位置留150150X 150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線錘向上引 測(cè)，同時(shí)利用外留

20、的軸線（在每個(gè)拐角部位均要外留）進(jìn)行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度。4 4標(biāo)高控制采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，將業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近， 做成埋地式固定點(diǎn)。根據(jù)本工程實(shí)際情況布置兩個(gè)，一個(gè)作為引測(cè)點(diǎn)，一 個(gè)作為復(fù)核點(diǎn)。作為施工中高程控制依據(jù)，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用鋼 卷尺和鋁合金塔尺施測(cè)。每個(gè)施工樓層設(shè)置兩個(gè)高程控制點(diǎn)，一個(gè)引測(cè)， 一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng)，引測(cè)高程采用往返測(cè)法，層間垂直度 測(cè)量偏差不超過3mm3mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不超過 3h/100003h/10000,但每個(gè)樓層在利用高程控制點(diǎn)時(shí)，必須進(jìn)行聯(lián)測(cè)，其閉合差士2mm2mm，取其平均值作為該樓層

21、的控制標(biāo)高。5 5沉降觀測(cè)（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙， 在主體結(jié)構(gòu)施工過程中， 應(yīng)專人定期觀測(cè)，每施工二層觀測(cè)一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。（2）非周期性觀測(cè)：1）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。2）大量降水、積水后觀測(cè)一次。3）出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。4）施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。（3）塔吊沉降觀測(cè)：1）在雨季來臨前觀測(cè)一次。2）雨季后觀測(cè)一次。3）雨季中及雨后觀測(cè)一次6 6電梯井壁垂直度控制電梯井的平面位置采用建筑物軸線進(jìn)行控制，因電梯井的垂直度要求嚴(yán)格，為了保證其垂直度，

22、在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應(yīng)位置定出 電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用墨斗彈出軸線，木工 立模時(shí)，在樓板上彈出與井道相應(yīng)的垂線，安模時(shí)該垂線應(yīng)與井道垂線重 合，為了保證鉛垂線的準(zhǔn)確性，每隔四層采用大鉛鍾對(duì)所彈出的鉛直線進(jìn) 行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不超過10mm10mm。第七節(jié)土方開挖一、 土方開挖的順序測(cè)量放線-石方爆破-基坑（墩）開挖-修坡-人工清土（石）二、 施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬先施工主樓，基坑開挖嚴(yán)格按照放坡系數(shù)（1 1 :0.50.5 ）的灰線由西向東開挖，本工程總的挖土（石）量約為 40000m40000m 3，墊 層外預(yù)留300mm300mm寬排水

23、溝、300mm300mm 工作面，人工配合清土，并進(jìn)行護(hù) 壁修槽。因夏季施工，在開挖過程中，下雨易泡槽，故在主樓外側(cè)挖 4 4個(gè)集水 坑，基坑四周挖n n300mm300mm（寬）x 500mm500mm（深）排水溝，有組織流入基坑內(nèi)的集水井。集水井低于坑底1.21.2米，排水時(shí)，采用電動(dòng)潛水泵隨時(shí)將雨 水排入泄洪溝。在施工過程中，派專人進(jìn)行值班，確保土方開挖的正常進(jìn) 行。基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高及持力層后，立即進(jìn)行排水溝和集水井的開挖。第八節(jié)鋼筋工程1施工準(zhǔn)備鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后， 按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2 2鋼筋加工1 1、鋼筋加工要實(shí)

24、行半成品檢查及驗(yàn)收制度，加工的第一件成品合格 后再成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大、對(duì) 綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其彎曲率是否合格。2 2、成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛 牌標(biāo)識(shí)，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。3 3鋼筋接頭1 1、梁鋼筋接頭采用綁扎搭接、閃光對(duì)焊或手工電弧焊，板鋼筋采用 綁扎搭接；柱粗直鋼筋接頭2828采用機(jī)械連接（套筒冷擠壓連接法）, 其它采用電渣壓力焊，優(yōu)先采用機(jī)械連接。2 2、抗震墻分布筋采用綁扎搭接。3 3、樓板鋼筋采用綁扎搭接。4 4、鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。4 4鋼筋綁扎1 1、鋼

25、筋綁扎的工藝流程 柱鋼筋綁扎：套住鋼筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁 扎鋼筋。 梁鋼筋綁扎畫箍筋間距-在主次梁模板上口鋪模桿數(shù)根-在橫桿上畫放箍筋- 穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落入模板內(nèi)。 板鋼筋綁扎：清理-模板上畫線-綁扎下受力筋-綁負(fù)彎矩鋼筋。1 1、避雷接地引下線的鋼筋派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄板下層筋綁扎1 1）在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng) 基礎(chǔ)柱墻筋綁扎贏就礎(chǔ)鋼筋綁扎順梁筋綁扎板上層筋綁扎2 2、底板鋼筋2 2）底板上層鋼筋綁扎時(shí)，間隔10001000成梅花型

26、布設(shè)馬凳，鋼筋支撐 高度根據(jù)各板厚決定。3 3、墻柱鋼筋、樓板鋼筋1 1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其咼度較長(zhǎng)，容易晃動(dòng)移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及 位置準(zhǔn)確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同 時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于3 3道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d40d ,接頭跟接頭之間的凈間距為500500 ,縱筋搭接接頭相互錯(cuò)開，其搭接 長(zhǎng)度必須45d45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成 S S彎形 狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2 2）柱鋼

27、筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板 后，再一次進(jìn)行校正剪力墻鋼筋，綁扎時(shí)要先綁扎好暗柱，及時(shí)校準(zhǔn)垂直 度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi) 間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3 3 ）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的 預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有 專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損 傷鋼筋。4 4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序以免返工：a a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d d、板

28、筋在次梁筋之上；e e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長(zhǎng)跨鋼筋位置之下；5)5)砌體預(yù)留插筋在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔500500預(yù)埋2 2 6 6鋼筋，伸出長(zhǎng)度不少于10cm10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入 鋼筋砼墻柱內(nèi)200200 ,砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，長(zhǎng)度為墻長(zhǎng)的 1/51/5，一 般情況下外露700700 ,若墻長(zhǎng)度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度等于墻 垛的長(zhǎng)度，且末端需彎鉤。鋼筋保護(hù)層的要求：(1 1 )混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm15mm。(2 2 )混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為 25mm25mm。(3 3 )與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的

29、厚度為35mm35mm，底板保護(hù)層的厚度為40mm40mm。5 5鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、 錨固長(zhǎng)度、接搭長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自 檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理 和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì) 檢站參加隱蔽驗(yàn)收。第九節(jié)模板工程1 1模板施工注意事項(xiàng)1 1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫 須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2 2、施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核3 3、模板施工時(shí)必須

30、注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置 準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。4 4、安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5 5、拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修 整，并涂刷脫模劑。6 6、任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后， 方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。剪力墻：模板采用竹膠合模板支設(shè)。剪力墻對(duì)拉加固采用1414螺栓，外套20PVC20PVC管穿墻加固，這樣螺桿可重復(fù)使用。拆模后墻內(nèi)螺栓孔 先用電鉆鉆掉塑料管，然后用膨脹細(xì)石砼堵死。柱：15m15m厚竹膠板，5050 X 100100的方木作為龍骨，間距不得大于 300mm

31、300mm。竹膠拼縫處采用15mm15mm 雙面膠帶。1414的對(duì)拉螺栓水平間距為 300mm300mm，豎直間距為500mm500mm，用4848鋼管和蝶形扣件扣住，螺母采用 雙螺母。柱根部用水泥砂漿堵實(shí)，防止砼漏漿，在柱的根部用不小于直徑 為14mm14mm的鋼筋限位進(jìn)行限位。保證其鋼筋的正確性。梁：梁底的支設(shè)采用鋼、木支撐。梁底的方木水平間距不得大于 300mm300mm ,梁側(cè)用5050 X 100100方木垂直模板使用。1414對(duì)拉螺栓的水平間距 為500mm500mm，豎直間距為500mm500mm。用鋼管、大頭柱支撐于樓板上。樓板：面板采用1515 mmmm厚的竹膠合板，次龍骨用

32、5050X 100100 mmmm白松木 方，間距400400 mmmm,主龍骨用5050X 100100 mmmm白松木方，間距800800 mmmm為滿足 板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。2 2、支模的工藝流程： 柱模板：彈柱位置線-抹找平層做定位墩-安裝柱模板-安裝柱箍 T安拉桿或斜撐T辦預(yù)檢。 梁模板：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模-辦預(yù)檢 現(xiàn)澆板模板：（地面夯實(shí)）T支立柱T安大小龍骨T鋪模板T校正 標(biāo)高T加立桿的水平拉桿T辦預(yù)檢。 剪力墻：彈剪力墻位置線-安裝模板-對(duì)拉螺栓-校垂直度-加固辦理預(yù)檢3 3、支模質(zhì)量要求 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、

33、剛度和穩(wěn)定性。 模板的接縫不大于2mm2mm。 模板重復(fù)使用時(shí)清理干凈，并涂隔離劑。模板的實(shí)測(cè)允許偏差符合規(guī)范要求，其合格率嚴(yán)格控制在100%100%。項(xiàng)目名稱允許偏差值（mmmm ）軸線位移5 5標(biāo)高5 5截面尺寸+4+4 , -5-5垂直度3 3表面平整度5 54 4、模板體系技術(shù)措施 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。 梁跨度大于4m4m時(shí)按1 13 3 %。起拱。 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、 柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5 5、模板拆除梁板模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)審手續(xù)，將同條件混凝土試塊檢測(cè)，強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范后方可進(jìn)行拆除模板。 非承

34、重模板（柱、梁、剪力墻）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于 1.2MPa1.2MPa。 承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間在現(xiàn)澆砼構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的100%100%時(shí)方可拆模。拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模?拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 拆模時(shí)嚴(yán)禁用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼 模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī) 格分類堆放整齊。第十節(jié)砼工程1 1砼供應(yīng)由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，本工程全部采用商品砼。2 2砼配合比本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度 和澆筑不同構(gòu)件要求及施工

35、季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，使?jié)仓?的砼坍落度保持：柱墻1414 士 2cm2cm，梁、板1616 士 2cm2cm。初凝時(shí)間控制在不 小于4h4h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè) 計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工。3 3砼運(yùn)輸/商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在2 2小時(shí)以內(nèi)。商 品砼運(yùn)輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不 間斷進(jìn)行。4 4砼澆筑1 1、混凝土澆筑 采用先澆筑剪力墻、柱，后澆筑梁、板。 澆筑時(shí)確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mn300mn呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層 5 51

36、0cm10cm 澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 剪力墻砼澆筑分層澆筑，每次澆筑的高度為500mm500mm采用趕漿法澆筑，第一只振動(dòng)棒在前面趕漿，中間振漿，后面復(fù)振。梁、板澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿”，即先澆混凝土，根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用粒徑石子同強(qiáng)度等 級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 梁和板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑 方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹 平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平

37、，澆筑板混凝土?xí)r不允 許用振搗棒鋪灘混凝土。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa,1.2MPa,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿行，剔除浮動(dòng)石子， 并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新 舊混凝土緊密結(jié)合。2 2、施工縫留置與處理 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕后 用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。 若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障無法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/31/3范圍內(nèi)。 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。3 3、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后12h12h，即可

38、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 養(yǎng)護(hù)時(shí)夏天采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，冬天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d14d。 已澆筑樓梯踏步砼必須在強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa1.2MPa后，方準(zhǔn)在表面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板4 4、施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，混 凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分 之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為 樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊， 柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下 30cm30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平, 留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)

39、相應(yīng) 規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗 時(shí)先用5050厚與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿鋪底。5 5砼澆筑勞動(dòng)力組織砼澆筑勞動(dòng)力組織分工人員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地總值班1 1人全面負(fù)責(zé)砼攪拌操作工J JBlBl1 1人/ /臺(tái)攪拌機(jī)的操作砼運(yùn)輸人員2 2人/ /臺(tái)運(yùn)輸車卸料電工4 4人負(fù)責(zé)電器及施工照明機(jī)修工4 4人機(jī)械維護(hù)機(jī)動(dòng)輔助人員2 2人協(xié)助機(jī)組人員排除故障和清理砼砼澆筑1212人/ /組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工2 2人作業(yè)層電器照明值班管理人員2 2人負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工6 6底板大體積砼施工1 1、外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利

40、澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼 澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1 1）交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和 避開上班高峰期。2 2 ）電力供應(yīng)，場(chǎng)外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常； 場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時(shí)為防止突 發(fā)事件，自備75KW75KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。3 3）保持運(yùn)輸車輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路的整潔。4 4 ）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā) 生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、 水泥、外加劑等。5 5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù) 試報(bào)

41、告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告等，施工單位必須對(duì)水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽 樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原 材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師審核鑒定。2 2、砼澆筑前的最后工作檢查1 1）對(duì)鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核， 質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。2 2 ）檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、 輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤(rùn)。3 3）檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。4 4）電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明 系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。5 5）覆蓋保溫材料到位。6

42、 6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。7 7 ）通訊聯(lián)絡(luò)正常。8 8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。9 9）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗(yàn)收。1010） 指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。1111）塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時(shí)的砼輔助垂直運(yùn)輸。3 3、砼澆筑底板砼澆筑時(shí)，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置。砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，700700 mmmm底板混凝土施工時(shí)分二層澆筑， 每層為350350 mmmm使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序 漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及 砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，

43、砼流淌坡度控制在 1:81:8內(nèi)。斜面分層厚度控制在200200 250mm250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前 即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s s狀，來回?cái)[動(dòng)退行，并且每條線的擺動(dòng)方向 要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不 宜超過2828 C （砼振搗時(shí)，在砼5050100mm100mm 深處的溫度）。砼振搗采用插入式振搗器，在泵管出口配置4 4根振搗棒，先分別在斜 面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，特別是在 斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于1.0m1.0m，砼

44、上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面 不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn) 象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù) 埋件，以免預(yù)埋件移位。 振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。3 3、砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動(dòng)性砼。因而在振搗過程中會(huì)出現(xiàn)大量 泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中， 然后用軟軸水泵排除泌水。4 4、砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對(duì)其表面進(jìn)行二次振 搗處理。二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)， 輔以人

45、工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、 坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆 蓋養(yǎng)護(hù)階段。第一節(jié) 砌體工程1 1、材料要求：所用磚必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，水泥、砂子要有 試驗(yàn)報(bào)告, ,砂要篩, ,配合比嚴(yán)格按配比報(bào)告單配制。2 2、砌體施工 填充墻的壓墻筋處理采用植筋方法， 柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%100%后植 入柱內(nèi)不少于100mm100mm，外露長(zhǎng)度不少于1000mm1000mm。 砌筑砌體前，必須根據(jù)塊體尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求，磚在砌筑時(shí)，應(yīng)提前1 12d2d澆水潤(rùn)濕。 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，

46、放出墻身中心線及邊線，澆水濕 潤(rùn)。 在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過 15m15m , 過長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮 磚按墻身邊線砌筑。 砌磚操作方法采用“三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、 一塊磚、一擠揉”的操作方法。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm10mm，但不小于8 8 mmmm，也 不應(yīng)大于12mm12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%80% ;豎縫宜采用擠漿 或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。 當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方

47、向依次砌丁磚。 磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1/41/4磚長(zhǎng)后砌筑的非承重砌體隔墻，應(yīng)沿墻高每隔500500 mmmm放置2 2根6 6的鋼 筋與承重墻柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于10001000頂部應(yīng)與板(梁)底4545度斜砌頂緊。3 3、砌體的質(zhì)量要求砌體的品種、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留 直槎，實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差其合格率控制在 90%90%以上。第十二節(jié)屋面工程1 1、施工流程不上人保溫屋面基層處理T膨脹珍珠巖找坡T找平層施工T粘鋪SBSSBS防水卷材T擠塑板保溫層-水泥砂漿保護(hù)層2 2、施工要點(diǎn)(1)(1)基層清理：干凈堅(jiān)固，平整度

48、達(dá)到中級(jí)抹灰要求。(2)(2)找平層施工應(yīng)提前濕潤(rùn)基層，找平層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密圭寸材料。分格縫不宜大于 6 6米；防水卷材施工待找平層干燥后方可進(jìn)行。(3)(3) 膨脹珍珠巖找坡層應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，拌合均勻，表面平整， 找坡正確；保溫層厚度的允許偏差：+10%+10%、-5%-5%(4 4 )卷材防水層所用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套 材料應(yīng)與鋪帖的卷材材性相容。(5 5 )坡度大于25%25%的屋面上采用防水卷材作防水層時(shí)，應(yīng)采取固定 措施。固定點(diǎn)應(yīng)密封嚴(yán)密。(6) 鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。(7) 防水卷材的搭接必須符合

49、設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(8) 出屋面管道、井口、泛水處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基層干燥、平整符合要求后，屋頂風(fēng)速不大時(shí)，便進(jìn)行防水施工第十三節(jié)裝飾工程1 1、主體工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行裝修。內(nèi)外墻裝修順序自上而 下進(jìn)行，要求工序搭接合理。內(nèi)墻面抹灰時(shí)在清理完結(jié)構(gòu)基層澆水濕潤(rùn)后 進(jìn)行。先做好水泥砂漿護(hù)角，按垂點(diǎn)找規(guī)矩，作灰餅沖筋，抹灰時(shí)做到陰 陽角方正，踢腳線每邊一致，上口平直。瓷磚墻面，在施工前先清凈基層，澆水濕潤(rùn)后按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 認(rèn)真操作施工，做好樣板，鑲貼要粘接牢固。外墻面施工前，先作找平層和清理基層，澆水濕潤(rùn)后按垂點(diǎn)找規(guī)矩并 做灰餅沖筋，外墻面先做好樣板，在窗口上下彈水平和垂直控制

50、線，保證 陰陽角方正，尤其要保證建筑物各大角和垂直要求。水、電、暖等安裝工程要和裝修緊密配合，隨施工進(jìn)度逐序跟上，對(duì) 結(jié)構(gòu)施工過程中的各種預(yù)留洞、預(yù)埋件，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏和錯(cuò)位。裝修階段與主體工程穿插進(jìn)行，使用貨用電梯運(yùn)輸砂漿等裝修材料， 室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車。內(nèi)裝修主要施工工序?yàn)椋悍啪€T立門窗口T貼 餅子T沖筋T門窗口護(hù)角T門窗口塞縫T水管設(shè)備管線安裝T瓷磚鑲貼T 墻面抹灰T樓地面T養(yǎng)護(hù)T安裝門窗扇T安裝玻璃T墻面乳膠漆T油漆T 燈具安裝。1樓面施工前要作好清理，并澆水濕潤(rùn)，以防地面空鼓，混凝土地面作 好后要澆水養(yǎng)護(hù)，避免過早上人，以防起砂裂縫。門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎 直，外框與洞口應(yīng)

51、彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗外 框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處埋，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用礦棉 條分層填塞，縫隙外表面留58mm58mm深的槽口，填塞密封材料。2 2、瓷磚面層施工作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間已經(jīng)找好泛水提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（磚的規(guī)格尺寸）模子，拆 包后塊塊進(jìn)行套選，長(zhǎng)、寬、厚不得超過士 1mm1mm，平整度用直尺檢查，不 得超過士 0.5mm0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面有缺陷的板剔出，并按花型、 顏色挑選后分別堆

52、放。施工方法工藝流程：基層處理T找標(biāo)高彈線T抹找平層砂漿T彈鋪磚控制線T 鋪磚T勾縫、擦縫T養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚恚簩㈨呕鶎由系碾s物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用 鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用 10%10%火堿刷凈，并用清水及時(shí) 將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo) 咼，并彈在墻上。抹找平層砂漿：灑水濕潤(rùn)時(shí)，先進(jìn)行清理基層，然后用噴壺將地面基 層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹 灰餅面距1.5m1.5m ,灰餅上平就是水泥砂漿找平層標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始 抹標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏

53、向放射形標(biāo)筋，并找好坡度。抹 灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬砂漿，厚度不宜小于 2cm2cm。清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。 然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋 之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的 砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木桿橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水 坡度是否正確，24h24h后澆水養(yǎng)護(hù)。彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa1.2MPa時(shí)，開始上人彈 磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙 寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度宜為 510mm510mm。鋪磚：為

54、了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2323行磚，以此為標(biāo)筋縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪 好的磚上，每塊應(yīng)跟線，操作程序是：鋪貼前將磚放入半截水桶中浸入濕潤(rùn)晾干后表面無明水時(shí)，方可使 用。找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少 刷多少。結(jié)合層的厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用1015mm1015mm。使用水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，用配合比為1:2.51:2.5 （水泥: :砂）干硬性砂漿。應(yīng)隨拌隨用， 初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)漿，鋪磚 到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、 找方后磚上面墊木板，用

55、橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)通著往外鋪砌，做到面磚 砂漿飽相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻 合。鋪貼地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪 砌。撥縫、修整：鋪完2323行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī) 定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)用同品 種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。勾縫用1:11:1水泥細(xì)砂漿，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、 平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或 縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面上用漿壺往縫內(nèi)澆水 泥漿，然后用干水泥撒在縫內(nèi)，再用棉紗團(tuán)

56、擦揉，將縫隙擦滿。最后將面 層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7 7天。成品保護(hù)在鋪砌板塊操作過程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如 門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa1.2MPa時(shí)，方可上人操作，但必須注意油漆、 砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)3 3、抹灰工程施工順序基底處理T沖筋T底層抹灰T中層抹灰T面層抹灰。施工方法抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈， 并灑水濕潤(rùn)，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用水泥漿

57、掃毛一遍。抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修 理，保護(hù)成品。在墻面上用2m2m托線板進(jìn)行掛線做灰餅，灑水濕潤(rùn)墻面，用1:21:2水泥 砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm20mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行 操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光 應(yīng)不少于二遍，厚度不大于 2mm2mm。質(zhì)量要求抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得 有脫層、空鼓等缺

58、陷。表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差合格率在90%90%以上。第十四節(jié)安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào) 風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào) 試階段等。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。在施工過程中應(yīng)認(rèn)真做 好隱蔽驗(yàn)收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進(jìn)行。1 1設(shè)備安裝工程1 1、機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，測(cè)量和劃線工作，安裝就位后，米取 防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。2 2、鍋爐及冷凍機(jī)組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采 取切實(shí)可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對(duì)安全。地下室污水處理設(shè)備在

59、地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。3 3、設(shè)備安裝完畢后，需對(duì)電機(jī)和支力裝置設(shè)備脫離單獨(dú)調(diào)試，然后 進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。2 2給排水工程1 1、配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)放線定位，并留明顯的標(biāo)記以便 安裝使用。2 2、施工：1 1 ）施工前對(duì)閥門及其它配件抽樣試壓、試驗(yàn)、剔除不合格管子及零 件。2 2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù) 制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。3 3 ）排水施工過程中及時(shí)用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并 采用“堵球灌水”新工藝進(jìn)行灌水試驗(yàn)，立管采用通球試驗(yàn)，確保

60、施工質(zhì) 量。3 3、衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平 線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時(shí)可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生 潔具鑲接的質(zhì)量有保證。3 3電氣工程1 1、預(yù)埋配合土建主體施工進(jìn)行。1 1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預(yù)埋時(shí)加高燈頭盒，減少電管s s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時(shí)清理管子保證穿線質(zhì)量。2 2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時(shí)破壞墻 體。2 2、安裝1 1）管內(nèi)穿線前對(duì)電管認(rèn)真清理檢查， 穿線后及時(shí)對(duì)導(dǎo)線作絕緣測(cè)試， 并對(duì)不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正