B4B5深基坑支護(hù)及降水工程施工組織設(shè)計(jì)0001

1、武漢永清綜合開發(fā)項(xiàng)目B4B5地塊基坑支護(hù) 工程武漢地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程有限公司0四年八月一日位：武漢地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程有限公司理:工：寫:核:師:理:期：二0 四年八月一日10一、編制說明與編制依據(jù)1.1編制說明1.2編制依據(jù)二、工程總體概述2.1建設(shè)規(guī)模.2.2地質(zhì)條件.2.3施工總目標(biāo)三、工程主要工作量 四、施工準(zhǔn)備五、主要施工方法4.14.24.34.44.54.6施工場地準(zhǔn)備 .場區(qū)內(nèi)全封閉施工.施工用電、水準(zhǔn)備.臨時(shí)設(shè)施布置 .擬投入的主要物資計(jì)劃施工技術(shù)準(zhǔn)備.88999105.1基坑設(shè)計(jì)要求 .5.2施工部署.5.2.1總體部署 .5.2.2工效分析及設(shè)備選擇5.3主要施工工序 .5.3

2、.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.611.111011三軸攪拌施工 地連墻施工. 高噴樁施工. 立柱樁施工 降水井施工 降水井運(yùn)行.12121436384648六、擬投入主要施工機(jī)械計(jì)劃486.1主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃6.2擬投入的主要施工機(jī)械表4848七、技術(shù)管理力量配備507.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備7.2勞動(dòng)力安排計(jì)劃5050八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施518.18.28.38.4質(zhì)量目標(biāo)及承諾 .質(zhì)量保證體系 .質(zhì)量保證措施 .地連墻施工關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對性預(yù)防措施515154558.4.18.4.28.4.38.4.48.4.58.4.6槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施 . 成槽

3、卡斗、埋斗預(yù)防及處理措施 . 混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制 . 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 . 地下連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防和處理措施 . 對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施.55.5556.57.57.578.4.7對預(yù)埋件標(biāo)高控制措施 .8.5鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 .8.5.1 技術(shù)措施.588.5.2鉆孔樁主要分項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)保證措施和檢驗(yàn)工作8.5.3鉆孔樁鉆孔樁常見質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)技術(shù)組織措施8.6三軸攪拌樁質(zhì)量控制 .8.7高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施 .8.8主要質(zhì)量管理控制程序圖 .585958.59606162九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施649.1安全生產(chǎn)目標(biāo)及承諾 .9.2

4、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) .9.3安全管理保證體系 .9.4安全管理責(zé)任制 .9.5安全教育.9.6安全生產(chǎn)管理 .9.7保證安全施工措施 .9.7.1一般安全措施.9.7.2專項(xiàng)安全措施 .9.8空孔、泥漿池、排污池的處理措施9.9安全獎(jiǎng)罰辦法 .6667十、確保工期的技術(shù)組織措施6810.110.210.310.410.5工期目標(biāo)及承諾. 工程進(jìn)度管理措施. 關(guān)鍵工序進(jìn)度保證措施 工期的獎(jiǎng)罰辦法. 工期承諾.十一、確保文明施工、綠色環(huán)保的技術(shù)組織措施7011.111.211.311.411.511.611.7文明施工目標(biāo)及承諾 . 文明施工管理標(biāo)準(zhǔn). 文明施工管理組織機(jī)構(gòu) 綠色工地的組織保護(hù)措施

5、施工中環(huán)保措施 .文明施工措施 .文明施工獎(jiǎng)罰辦法.十二、其它保證措施7412.112.212.312.4雨季施工技術(shù)措施 .減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施 地下管線及其他設(shè)施的保護(hù)加固措施 成品保護(hù)措施 .附件一施工進(jìn)度計(jì)劃錯(cuò)誤！未定義書簽。附件二施工平面布置圖錯(cuò)誤！未定義書簽。6464656565666668686869707070707071717373747475757513、鋼筋焊接試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T27-2001)；、編制說明與編制依據(jù)1.1編制說明本工程施工方案的編制充分考慮了各種影響施工的因素和難點(diǎn)，并結(jié)合本單位的實(shí)際施工實(shí)力和能力編寫。本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，除遵

6、守甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)規(guī)范要求外，還參照了國家、地方、行業(yè)的有關(guān)施工規(guī)范。對于施工中各分項(xiàng)工程和關(guān)鍵工序間的施工組織、方案及相互協(xié)調(diào)和銜接等方面的問題，我們編寫了一系列較為科學(xué)合理的技術(shù)措施， 并在編制過程中進(jìn)行了可行性論證。我單位有充分的信心和能力在本工程施工中完全按業(yè)主要求，以高質(zhì)量、高效率,按期完成合同中規(guī)定的全部工程任務(wù)。我單位鄭重承諾：將本著對國家、對建設(shè)方高度負(fù)責(zé)的精神，發(fā)揮我們技術(shù)、管理優(yōu)勢，以完善的組織管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)的管理方法，嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，實(shí)事求是的工作作風(fēng)，全力以赴做好各項(xiàng)工作，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程項(xiàng)目施工任務(wù),以實(shí)現(xiàn)“干一項(xiàng)工程，交一方朋友，樹一座豐

7、碑”的工作目標(biāo)，向工程項(xiàng)目建設(shè)方提交一份滿意的答卷。1.2編制依據(jù)1、2、甲方提供的圖紙及答疑回復(fù)；工程測量規(guī)范(GB50026-2007 ；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001 ；4、湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB42/159-2012);5、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定(JGJ120-2012)；6、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97 ；7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 ；建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002 ；10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002

8、；11、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(DB42/242-2003)；12、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)；13、鋼筋焊接試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T27-2001)；14、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001 ;15、我公司安全、質(zhì)量、環(huán)境管理體系文件。、工程總體概述2.1建設(shè)規(guī)模武漢瑞安天地房地產(chǎn)發(fā)展有限公司擬建，本工程由一幢高度為170m的住宅和25層的商業(yè)裙樓組成，總建筑面積為 167250.00m2 2,該項(xiàng)目北臨規(guī)劃黃埔二路，東側(cè)為中山大道，南側(cè)為新建街，西側(cè)為輕軌一號線線路及解放大道，主體結(jié)構(gòu)均設(shè)置三層地下室?；A(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)，樁基擬采用鉆孔灌注樁。（3）基坑規(guī)模：

9、基坑面積約為28870m2,周長約為680m,基坑形狀大致呈矩形， 本項(xiàng)目基坑深基坑支護(hù)由華東建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，基坑支護(hù)形式為地下連續(xù)墻+混凝土支撐形式。本次施工范圍為深基坑地下連續(xù)墻、隔斷樁、立柱樁、三軸攪拌樁、挖土棧橋（暫定）及基坑降排水。2.2地質(zhì)條件根據(jù)武漢地質(zhì)工程勘察院提供的勘察報(bào)告。地層描述分布情況如下:地層編 號地層名稱年代成因分布 范圍層面埋深（m）厚度（m）狀態(tài)或密度壓縮性包含物及其它特征(1)雜填土均有 分布1.65.1灰色、黃灰色，稍濕濕，松散，由碎石、磚塊、 砼塊等建筑垃圾混粘性土組成，硬雜質(zhì)約占30%、粒徑大小混雜；局部有較厚的混凝土塊及樁頭，土 層結(jié)構(gòu)松散、性質(zhì)不均勻

10、，為新近回填。(2-1)粉質(zhì)土 夾粉土1均有 分布1.05.10.65.2褐灰、褐黃、褐灰色，濕，可 流塑，高壓縮性，主 要由軟塑狀粘性土組成，局部呈可塑或流塑，零星 夾淤泥質(zhì)土；間夾1050cm中密狀粉土，局部夾稍 密狀黃色粉砂(2-2)粘土均有 分布2.88.42.89.3褐黃、褐色，濕，可塑，中 高壓縮性，含鐵錳質(zhì)氧 化物，切面光滑、干強(qiáng)度中等、韌性中等。(2-2a)粘土均有 分布5.911.11.24.9褐黃、褐灰色，濕，可軟塑，高壓縮性含鐵錳質(zhì)氧 化物，切面光滑、干強(qiáng)度較低、韌性中等。(2-3)粉質(zhì)粘土 夾粉土i,i,均有 分布2.216.32.112.9灰褐灰色，濕，可流塑，高壓縮

11、性，粉質(zhì)粘土軟 塑、局部可塑或流塑；夾薄層中密狀粉土，粉土約 占層厚的5-30%，搖振反應(yīng)中等，韌性低。(3-1)粉砂夾粉土Q,均有 分布16.023.53.911.4褐灰色，飽和，稍密 中密，中壓縮性，含云母片、 長石、石英等礦物，夾 1050cm中密狀粉土，局部 夾薄層可塑狀粘性土。(3-1a)粉質(zhì)粘土a F均有 分布20.726.01.94.9褐灰色，飽和，可塑，中壓縮性，切面較粗糙、干 強(qiáng)度較低、韌性較差，局部夾薄層中密狀粉砂(3-2)粉細(xì)砂y,1均有 分布21.728.27.817.0灰色，飽和，中密，低壓縮性，含云母片，長石、 石英等礦物，局部粘粒含量較高。(3-2a)粉質(zhì)粘土y,

12、1均有 分布1.610.2灰綠、褐紅原巖結(jié)構(gòu)已破壞，大部分風(fēng)化呈砂土狀，混少量短 柱狀巖塊，該層取芯率低。(4-1)含礫 中細(xì)砂Q,均有 分布34.539.04.010.1灰色，飽和，密實(shí)，低壓縮性，主要由石英、長石 組成；含少量礫卵石，粒徑多3-5mm，少量達(dá)50mm 以上；土層性質(zhì)不均勻，局部偶混粗砂。(4-2)含卵石 中粗砂Q,均有 分布41.046.40.75.3灰色、灰白色，飽和，密實(shí)，低壓縮性，含云母、 石英、灰?guī)r角礫等，以中粗砂為主；礫卵石分布不 均勻，含量約1040%，局部呈層狀富集，直徑一 般在0.52cm不等，最大可見6cm左右；松散-半 膠結(jié)狀態(tài)，砂質(zhì)充填(5-1)強(qiáng)風(fēng)化

13、礫巖K-E局部分 布43.048.80.911.7灰色、褐紅色，砂礫結(jié)構(gòu)，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造， 裂隙極發(fā)育，膠結(jié)物多風(fēng)化呈土狀，礫石成份主要 為灰?guī)r和砂巖；巖石風(fēng)化劇烈，巖心多呈碎石狀、 碎塊狀，屬軟巖、巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量V級。 鉆進(jìn)時(shí)輕微跳動(dòng)，有刻取聲。(5-2)中風(fēng)化礫巖K-E局部分 布44.158.4最大露厚度 10.6m灰色、灰白、褐紅色，砂礫結(jié)構(gòu)，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，塊 狀構(gòu)造；礫石成份主要有灰?guī)r，次為泥質(zhì)粉砂巖、 石英砂巖等；節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖心多呈碎塊狀、 短柱狀；屬軟巖、巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量V級。 鉆進(jìn)時(shí)劇烈跳動(dòng)，有較大的刻取聲(6-1)強(qiáng)風(fēng)化泥 質(zhì)粉砂巖K-E均有分 布4

14、3.048.80.911.7紫紅、紅褐色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造， 裂隙極發(fā)育，礦物主要為石英和粘土礦物；巖石風(fēng) 化劇烈，巖芯基本呈土狀、少量碎塊狀和短柱狀， 手可掰斷；屬極軟巖，巖體破碎，基本質(zhì)量等級V 級(6-2)中風(fēng)化泥 質(zhì)粉砂巖K-E均有分 布44.158.4最大露厚度 10.6m紫紅、紅褐色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造， 裂隙較發(fā)育，沿隙面見褐色鐵錳質(zhì)氧化浸染，礦物 主要為石英和粘土礦物；巖心多呈柱狀、少量碎塊 狀，強(qiáng)度較低，敲擊聲啞，無回彈，有凹痕，易擊 碎；屬極軟巖，巖體較完整，基本質(zhì)量等級V級2.3施工總目標(biāo)我項(xiàng)目部已進(jìn)場，調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的中堅(jiān)骨干力量組成本工程項(xiàng)

15、目部，確保順利實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量、安全以及文明目標(biāo)。(1)質(zhì)量目標(biāo)：合格。滿足國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(2)施工工期：施工工期按照總包合同執(zhí)行，其中地連墻施工工期為90天，所有樁及三軸在工程樁施工時(shí)穿插進(jìn)行。(3)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：合格，并符合甲方的要求，杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷事故率控制在1%。以內(nèi)。若發(fā)生安全事故，我方愿按合同約定接受處罰。(4)文明施工管理目標(biāo)：優(yōu)良，否則愿按合同約定接受處罰。三、工程主要工作量根據(jù)提供的樁基及基坑設(shè)計(jì)圖紙，主要工程量清單見下表。項(xiàng)目名 稱分項(xiàng)丄程工作量單 位備注0.8m厚地連墻約15280m3C35 P8地連墻1.0m厚地連墻約11475m3C35 P8

16、800mn立柱樁約 2700m3C30立柱樁鋼格構(gòu)TS 10mn綴板，4L160X 16、 4L140X 14 角鋼三軸攪拌樁約 180mm 850600mm止水高噴樁13000m800、1000隔斷樁1050-1200mn鉆孔灌注樁2900M3降水井49口井深38m 273X 5mm井管觀測井口井深2629m四、施工準(zhǔn)備4.1施工場地準(zhǔn)備施工場地不具備施工條件，場地標(biāo)高高差達(dá)約 2m進(jìn)場后需進(jìn)行場地平整。清除地 墻軸線處的雜物、管線等設(shè)施，場內(nèi)無臨建搭設(shè)區(qū)域，需要在場外修建生活區(qū)。地連墻工期為90天，其中包含導(dǎo)墻制作、二軸攪拌樁、立柱樁及咼噴的施工，工期 緊張。為此必須將三軸攪拌樁區(qū)域障礙物

17、清理干凈，以保證三軸的正常施工，同時(shí)減少 冷縫，為純地連墻的施工提供良好的條件。做好現(xiàn)場施工規(guī)劃，項(xiàng)目占地面積約28870m2地連墻鋼筋網(wǎng)片場地長約55m鋼筋 網(wǎng)片加工擬設(shè)置兩個(gè)，場內(nèi)還需設(shè)置一個(gè)大容量的泥漿池，要滿足4個(gè)槽段施工需求，即容量為1800m3按長X寬X深=30m 20mx 3n尺寸挖設(shè)。泥漿池及鋼筋網(wǎng)片加工區(qū)設(shè)置于場地中間，避開立柱樁。4.2場區(qū)內(nèi)全封閉施工施工區(qū)域已用圍墻封閉，場區(qū)除參與施工人員進(jìn)入外，其他人員不得入內(nèi)。為了保證施工安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行， 出入本項(xiàng)目施工場區(qū)施工車輛的大門旁設(shè)置門2個(gè)水井用做施工用衛(wèi)和洗車槽，嚴(yán)禁將場區(qū)內(nèi)的泥土帶出場外，污染周邊環(huán)境和影響市容。4.

18、3施工用電、水準(zhǔn)備在甲方提供的電源接口處設(shè)置一級配電箱，再用各分線接通到各施工用電。施工過程中用水量較大，甲方提供水源無法滿足施工用水，進(jìn)場后需施工 水，待基坑開挖時(shí)作為降水井使用。電纜和水管進(jìn)入場區(qū)內(nèi)后，沿設(shè)置的圍墻或圍擋進(jìn) 行架空或地下埋設(shè)，電纜和配電箱的設(shè)置將嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)的要求進(jìn)行。4.4臨時(shí)設(shè)施布置現(xiàn)場場內(nèi)無臨時(shí)設(shè)施搭建位置，為保證施工連續(xù)、正常進(jìn)行，我方將B12地塊空地修建生活區(qū)作為臨時(shí)辦公及休息場地。4.4.1施工大門布置現(xiàn)場在靠近建設(shè)大道處開設(shè)了 2個(gè)施工大門，施工大門按照企業(yè)CI標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)完成,并投入使用。并在1#大門處設(shè)置洗車槽。具

19、體做法如下:(1)大門出入口設(shè)門頭，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識。(2)安排專人清洗出入車輛，確保駛出車輛不攜帶泥土，不污染路面。4.4.2材料加工區(qū)布置鋼筋籠制作加工區(qū)：地連墻施工鋼筋網(wǎng)片加工區(qū)域15X55=825m 2個(gè)；立柱樁鋼筋籠 加工區(qū)域30X38=114017 7；隔斷樁、抗拔樁鋼筋籠加工區(qū)域28X 38=1064市鋼筋籠加工區(qū)域 15X 30=450m三軸攪拌樁的水泥罐及壓漿區(qū)1個(gè)，均布置在場地中央，詳見施工平面圖。材料庫房：1個(gè)。4.4.2基坑周邊安全設(shè)施為達(dá)到安全文明施工，基坑工程在進(jìn)行坡頂噴砼時(shí)，須將基坑周邊1.5m范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行噴砼處理，并噴成倒角形式。4.5擬投入的主要物資計(jì)劃本工程所

20、用材料分批次購入，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主要材料消耗見下表。材料名稱型號數(shù)量單位備注C35 P830089.7m3地連墻C302900m3隔斷樁C303100M3立柱樁混凝土C25m3重車道C25m3導(dǎo)墻表、施工記錄匯總表及施工平面圖，便于執(zhí)行和檢查。五、主要施工方法5.1基坑設(shè)計(jì)要求鋼材HPB300 HRB335/40Q L160X 16 角鋼，L140X 14角鋼，20a槽鋼5103.85T地連墻+樁水泥P.042.5T三軸+高噴4.6施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)開工前，組織項(xiàng)目人員熟悉相關(guān)圖紙，并明確施工內(nèi)容及相關(guān)分項(xiàng)工程開工 竣工的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。提出各分項(xiàng)工程施工技術(shù)疑難點(diǎn)，參加技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，及時(shí)解

21、決施工疑難問題。(2)開工前進(jìn)行技術(shù)交底，將有關(guān)技術(shù)要求及時(shí)傳達(dá)到現(xiàn)場管理人員及各分包班組。(3)施工前各種表格應(yīng)備齊，辦公室張掛樁位圖、樁大樣圖及晴雨表，施工進(jìn)度(4)施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，技術(shù)人員填寫開工報(bào)告單，報(bào)送業(yè)主，監(jiān)理批地下連續(xù)墻寬分800mm1000mn混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C35,抗?jié)B等級為P8,標(biāo)準(zhǔn)槽寬6m 采用焊接工字鋼接頭，工字鋼接頭深度同地墻深度。導(dǎo)墻挖深2.5-4.1m，并保證落入老土及底標(biāo)高低于地連墻頂標(biāo)高以下20cm導(dǎo)墻的容許偏差為1/80。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距 10mm水平筋間距 20mm鋼筋籠深度+ 100mm鋼筋籠長度 20mm鋼筋籠厚度+ 0

22、至-10mm預(yù)埋件中心位置 5mm墻面垂直度與成槽深度：墻面垂直度許可誤差不大于垂直深度的1/500,局部突出不大于100mm成槽深度與設(shè)計(jì)深度誤差為+ 100mm墻底進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化礫巖深度不小于0.5m。主筋采用三級鋼筋，主筋保護(hù)層迎水面為 70mm背水面70mm聲波檢測量為總槽段的20%聲波管采用直徑50mm壁厚3mn的鋼管，每幅槽段設(shè)4根聲測管。墻底注漿采用直徑30mm壁厚3.5mm的鋼管，每幅槽段設(shè)置兩根，單幅槽段壓水泥漿4t，水泥采用P042.5。本工程周邊采用兩墻合一地下連續(xù)墻作為基坑圍護(hù)體，地下連續(xù)墻既作為基坑開挖階段的擋土止水圍護(hù)體，同時(shí)作為地下室結(jié)構(gòu)外墻。基坑西側(cè)鄰近輕軌一號線區(qū)

23、域及 新建街與中山大道交匯處地墻厚度為1000mm普遍區(qū)域地墻厚度為800mm為確保將基 坑開挖期間降水對周邊環(huán)境的影響減小到最小，本方案考慮采用地墻切斷承壓含水層。內(nèi)部臨時(shí)隔斷采用鉆孔灌注圍護(hù)樁結(jié)合 ？85060三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為圍護(hù) 體。地連墻接頭處采用采用2根直徑1000mn的高噴抗?jié)B，樁長44-48m間距300mm5.2施工部署 5.2.1總體部署由于地連墻工期僅有90天，其中還包含隔斷樁施工、三軸攪拌樁、導(dǎo)墻制作、立 柱樁施工、高噴樁及降水井的施工等工作內(nèi)容。而地墻施工在三軸攪拌樁及導(dǎo)墻之后施 工，為此必須提前將三軸及導(dǎo)墻施工完。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，僅在隔斷樁設(shè)置有三軸攪拌樁，其

24、他位置沒有，施工準(zhǔn)備工作完畢 后，立即施工三軸，沒有三軸處挖設(shè)導(dǎo)墻。同時(shí)三軸攪拌樁處的導(dǎo)墻待三軸施工達(dá)到強(qiáng) 度后挖設(shè)。立柱樁、降水井的施工與在于工程樁施工時(shí)穿插同時(shí)進(jìn)行，不占用87天的工期。地墻接頭處高噴滯后地墻15天施工。待三軸攪拌樁、地下連續(xù)墻、咼噴樁、立柱樁、降水井等全部施工完畢并達(dá)到齡期 后方可進(jìn)行土方開挖和支撐施工，支撐與土方交叉施工，遵循先撐后挖嚴(yán)禁超挖的原則 進(jìn)行。5.2.2工效分析及設(shè)備選擇根據(jù)我公司在漢口地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目地連墻在正常情況下兩臺(tái)-三臺(tái)設(shè)備每天可完成約1.5幅槽段，三軸攪拌樁日完成量約12m（軸線長），支撐系統(tǒng)立柱樁樁日完 成量約2-3根。按合同要求，總工期

25、90天，直徑850mn三軸攪拌樁約180m投入1臺(tái)三軸攪拌樁 機(jī)15天完成。地連墻共計(jì)123幅，投入2-3臺(tái)液壓抓斗，90天完成。三軸攪拌樁進(jìn)場后立即施工隔斷樁區(qū)域三軸，7天后進(jìn)行隔斷樁施工。由于地連墻要進(jìn)入泥巖不小于0.5m，投入1臺(tái)旋挖鉆機(jī)采取“兩鉆一抓”的方式施 工引孔。立柱樁共計(jì)約207根，工程樁施工穿插進(jìn)行。降水井、觀測井共計(jì)49 口，根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃進(jìn)行。5.3主要施工工序 5.3.1三軸攪拌施工1、施工要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，三軸攪拌樁施工要求要求如下:(1)水泥土攪拌樁采用P.042.5級水泥，水泥摻量不小于20%(2) 水泥土攪拌樁采用 850三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行施工，采用套接法施工，“

26、兩噴 兩攪”施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象。(3)預(yù)攪時(shí)，應(yīng)完全攪拌切碎軟土，以利于與水泥漿均勻攪拌。(4)樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于24h,否則噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴些水泥漿，以保證樁間搭接強(qiáng)度。(5)三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉與提升速度宜控制在0.5m/min2m/min,并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊土體的過大擾動(dòng)，具體 選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計(jì)算確定，攪拌次 數(shù)或攪拌時(shí)間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。(6)攪拌機(jī)頭在正常情況下應(yīng)上下各一次對土體進(jìn)行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，在攪拌樁底部2m3n范圍

27、內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。(7)三軸水泥土攪拌樁施工過程中，嚴(yán)格控制水泥用量，采用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量因擱置時(shí)間過長產(chǎn)生初凝的漿液，將作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。(10)三軸攪拌樁的搭接時(shí)間不宜大于 24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因搭接時(shí)間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案, 并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在冷縫處補(bǔ)做兩根搭接長度為 200mm勺？800旋噴樁進(jìn) 行封堵加強(qiáng)的技術(shù)措施，以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性。(10)漿液泵送流量應(yīng)與三軸攪拌機(jī)的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配，確保 攪拌樁中水泥摻量的均勻性。施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將深層攪拌

28、機(jī)提升或 下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。(11 )施工前及時(shí)清除地下障礙物。2、施工準(zhǔn)備(1)三軸攪拌樁在施工時(shí)會(huì)出現(xiàn)大量置換的泥土，為了保證現(xiàn)場文明施工，在三軸攪拌樁位置挖一條溝槽，溝槽寬0.8m左右，深0.6-0.8m。同時(shí)將場內(nèi)雜物等清除掉, 清除樁位處地上地下一切障礙(包括大石塊、樹根和生產(chǎn)垃圾)(2)編制施工用料計(jì)劃表;(3)確定標(biāo)高、軸線、樁位，在轉(zhuǎn)角處設(shè)控制角樁。3、施工設(shè)備及工序(1)施工設(shè)備可采用步履式深層攪拌機(jī)，配備灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵等配套設(shè)施;(2)施工工序：定位7預(yù)攪噴漿邊下沉7下沉至樁底7噴漿攪拌上升7完成移機(jī)。4、施工工藝(1)樁機(jī)到達(dá)標(biāo)定孔后

29、對中、操平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在1/200以內(nèi)。(2)待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動(dòng)攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī) 沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于10A,預(yù)攪時(shí)，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時(shí)，可適量沖水，以利鉆進(jìn)。(3)攪拌機(jī)開始下沉?xí)r，開啟灰漿泵，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基，當(dāng)提升到達(dá)樁設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。(4)施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿, 同時(shí)清除鉆頭粘附土。5、施工要點(diǎn)(1)施工前應(yīng)清理整平現(xiàn)場，攪拌樁定位須準(zhǔn)確無誤，實(shí)際樁位偏差

30、不得大于2cm(2)在開工前應(yīng)清楚施工范圍內(nèi)所有的障礙物，不得隨打隨清，或遇障則清，避免造成施工間斷;(3)水泥標(biāo)號P.042.5，必須干燥優(yōu)質(zhì)；(4)噴漿前，應(yīng)仔細(xì)檢查送漿系統(tǒng)是否完好暢通。水泥用量按設(shè)計(jì)要求施工，每 延米及每樁的水泥用量均須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的量值;(5)樁身垂直度控制在1/200以內(nèi)，形成的樁排必須整齊排列；(6)攪拌樁是側(cè)壁止水的重要措施，如基坑下部密封不嚴(yán)，將帶來嚴(yán)重的水土流 失，必須派專人全程跟蹤監(jiān)督、檢查施工質(zhì)量，及時(shí)補(bǔ)打因地下障礙等原因引起的缺樁、 偏斜過大的樁、認(rèn)定不能起密封作用的樁。(7)三軸攪拌樁的垂直度必須達(dá)到要求，三軸的垂直度是否得到保障是地連墻垂直度的前提

31、。6、質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的樁位進(jìn)行施工，符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求;(2)樁體噴漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成；要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過24小時(shí)；如超過，搭接質(zhì)量無保證，應(yīng)采取在兩樁中部加樁補(bǔ)救;(4)施工后達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行基坑土方開挖。5.3.2地連墻施工本工程地下連續(xù)墻寬分800mm lOOOmn墻深約44-49m,混凝土等級為C35,抗?jié)B等級為P&接頭采用工字鋼接頭，地連墻外側(cè)采用三軸攪拌樁和高壓旋噴樁止水。根據(jù)本工程地層情況、相應(yīng)工程量以及工期要求，工程擬采用3臺(tái)上海金泰SG46成槽機(jī)進(jìn)行地連墻成槽施工。工程選用一

32、臺(tái)200T和一臺(tái)80T履帶吊吊裝鋼筋網(wǎng)片，另加一臺(tái) 50T履帶吊作為加工上料用。選用灌漿架配備 250mnH型快速絲扣連接型導(dǎo)管及其它輔助設(shè)備完成水下砼的澆注。5.3.2.1地下連續(xù)墻施工工藝流程其中導(dǎo)墻修筑、泥漿制備與處理、掘進(jìn)成槽、鋼筋籠制安、混凝土澆筑等，是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。其施工工藝流程如圖5-1所示。1、測量放線5QC5QC工程開工前，測量工程師根據(jù)建設(shè)方（規(guī)劃院）提供的紅線圖、水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)、 地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)圖紙，按照槽段平面布置圖施放導(dǎo)墻中軸線，施放完畢后必須先校其閉 合，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序施工。2、導(dǎo)墻2.1導(dǎo)墻開挖（1）在開挖前根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行測量

33、放樣，放出軸線高程及坐標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后進(jìn)行導(dǎo)墻開挖；（2）導(dǎo)墻必須筑于堅(jiān)實(shí)的原狀土層，或加固后的地層上（具體深度可根據(jù)現(xiàn)場情況 進(jìn)行調(diào)整）；導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖人工配合清底，側(cè)面為人工修整，嚴(yán)禁超挖，塌方或開挖超限的地方用紅磚沙漿砌筑；導(dǎo)墻必須在雜填土以下200mm以下且嵌入地連墻墻頂標(biāo)高200mm （詳見下表導(dǎo)墻參數(shù)）。遇見拐角處需要外伸500m（詳850850/1050/1050見下表）。拐角處導(dǎo)墻圖（3）開挖完成后，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員準(zhǔn)確量測尺寸，方可進(jìn)行下步施工，詳見 導(dǎo)墻溝槽質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)墻深度參數(shù)表序號軸線導(dǎo)墻底標(biāo)高1 1N12-N19/A C-3.6m (92.1

34、39m)2 2N8-N12/A-4.5m (34.1m)3 3N5-N8/A-3.7m (25.5m)4 4N5-DD/A E-2.7m (98.958m)5 5DD/E K-3.3m (44.5m)6 6DD/K T-4.5m (70m)7 7N1-N8/T W-3.5m (83.056m)8 8N8-N13/T-3.5m (42.512m)9 9N13-N19/W G-3.5m (138.1m)9 9N13-N19/C G-2.7m (58.264m)22 導(dǎo)墻鋼筋綁扎(1) 導(dǎo)墻鋼筋采用 12200mr的縱向筋，兩層布置， 12200m橫向分布筋， 12200m斜插筋，具體詳見鋼筋配筋圖

35、；(2)鋼筋街頭綁扎，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑，導(dǎo)墻兩翼鋼筋要用馬凳支撐定 位，防止鋼筋產(chǎn)生變形;(3)鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按導(dǎo)墻鋼筋技術(shù)交底圖制作，其型號、長度間距要求準(zhǔn)確; 主筋必須平直，鋼筋表面污垢、修飾等在綁扎前必須清除。加工成形的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平放200 吧00)QQ下墊木方，以防止變形；（4）鋼筋安裝完成后需經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步 工序。1000mm （ 800mm ）導(dǎo)墻配筋圖】：252.42.4模板安裝及拆除：（1 1） 導(dǎo)墻模板安裝前應(yīng)對其軸線標(biāo)高進(jìn)行校核。安裝要求確保位置 正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求；（2 2） 模板采用

36、膠合板，表面必須光滑、平整、堅(jiān)固。模板拼縫應(yīng)嚴(yán) 密，采用雙面膠條嵌嚴(yán)縫隙；（3 3） 模板橫肋采用2*80*80500mr2*80*80500mr松木貫通布置，豎肋采用80*8080*80 500m500m松木，保證橫肋接頭對接；（4 4） 模板安裝完成后經(jīng)相關(guān)人員自檢合格，書面報(bào)監(jiān)理審批后方可 進(jìn)行下一道工序；（5 5）待墻體混凝土等級達(dá)到70%70%以后再進(jìn)行拆模且進(jìn)行支撐回填。2.52.5導(dǎo)墻的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1頂面標(biāo)高 10mm水準(zhǔn)儀2內(nèi)墻面與縱軸線的距離 5mm經(jīng)緯儀或鋼尺量3內(nèi)墻面凈距 10mm用鋼尺量4內(nèi)墻面平整度 5mm用靠尺量5內(nèi)墻面的垂直度1/300用鉛垂量

37、6導(dǎo)墻平面位置 10mm用鋼尺量3、泥漿池制作、泥漿拌制和使用根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和每天必須完成工作量，我司按照標(biāo)準(zhǔn)化管理要求制作泥漿池。泥漿池挖深3m長*寬=30m*20m分設(shè)造漿池、供漿池、儲(chǔ)漿池、回漿池，回漿池處安裝泥漿除砂設(shè)備，泥漿池總?cè)萘恳獫M足每天四幅槽段的施工，約1800m3泥漿池四周采用鋼管護(hù)欄。根據(jù)場區(qū)土質(zhì)情況，施工時(shí)選用鈉基膨潤土泥漿護(hù)壁，泥漿的配制采用以下配合比: 膨潤土：堿：水=8:0.5:100，并采用高速泥漿攪拌機(jī)攪拌或自成泥漿。在施工過程中， 根據(jù)具體情況，可摻入適當(dāng)添加劑調(diào)整其性能。新配制的泥漿須靜置24h充分水化膨脹后方可使用。在施工過程中，須隨時(shí)掌握泥 漿性能，從

38、而及時(shí)對泥漿進(jìn)行處理調(diào)整。1）泥漿質(zhì)量的控制指標(biāo)在地下連續(xù)墻施工過程中，為檢驗(yàn)?zāi)酀{的質(zhì)量，需對制備的泥漿和循環(huán)泥漿進(jìn)行質(zhì) 量控制，泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)根據(jù)試成槽試驗(yàn)確定，控制指標(biāo)如下：相對密度。泥漿相對密度越大，對槽壁的壓力也越大，槽壁也越穩(wěn)固。但如泥漿 相對密度過大，泥漿中的水因受壓而滲失增多，使附著于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不 利固壁；同時(shí)也影響混凝土澆筑質(zhì)量；而且由于流動(dòng)性差而使泥漿循環(huán)設(shè)備的功率消耗 增大。測定泥漿相對密度可用泥漿比重計(jì)。泥漿相對密度宜每兩小時(shí)測定一次。膨潤土泥漿相對密度宜為1.15-1.20，回收泥漿相對密度宜為1.25-1.30 。粘度。粘度大，懸浮土渣、鉆屑的能力強(qiáng)，

39、但易糊鉆頭，鉆挖的阻力大，生成的 泥皮也厚；粘度小，懸浮土渣、鉆屑的能力弱，防止泥漿漏失和流砂不利。泥漿粘度的測定方法，有漏斗粘度計(jì)法和粘度-比重計(jì)（VG計(jì)）法。含砂量。含砂量大，相對密度增大，粘度降低，懸浮土渣、鉆屑的能力減弱，土 渣等易沉落槽底，增加機(jī)械的磨損。泥漿的含砂量愈小愈好，一般不宜超過 5%。含砂量一般用ZNH型泥漿含砂量測定儀測定。泥漿回收過程中同時(shí)采用 ZX-200型除砂設(shè)備除砂。pH值。膨潤土泥漿呈弱堿性，PH值一般為8-9 ,卩日值 11泥漿會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象,失去護(hù)壁作用。泥漿的PH值可用石蕊試紙的比色法或酸度計(jì)測定，現(xiàn)場多用石蕊試紙 測定。在確定泥漿配合比時(shí)，要測定粘度、

40、相對密度、含砂量、pH值。新生產(chǎn)的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑混凝土前槽內(nèi)的泥漿，主要測定粘度、 相對密度和含砂量。2）泥漿的制備泥漿制備采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)是：能保證必要的泥漿性能；攪拌效 率高，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)供應(yīng)所需要的泥漿；使用方便、噪音小、裝拆方便。因本項(xiàng)目地層砂層較厚，應(yīng)采用鈉基膨潤土泥漿，制備膨潤土泥漿一定要充分?jǐn)嚢? 如果膨潤土溶脹不充分，會(huì)影響泥漿的失水量和粘度；一般情況下鈉基膨潤土與水混合3h后就有很大的溶脹，可供施工使用，經(jīng)過一天就可達(dá)到完全溶脹。制備泥漿的投料順序，一般為水-膨潤土T CM&分散劑-其他外加劑。由于 CMC 溶液可能會(huì)妨礙膨潤土溶脹，宜在膨潤土

41、之后投入。3）泥漿處理在地下連續(xù)墻施工過程中，泥漿要與地下水、砂、土、混凝土接觸，膨潤土、摻合 料等成份會(huì)有所消耗，而且也混人一些土渣和電解質(zhì)離子等，使泥漿受到污染而質(zhì)量惡 化。給地連墻施工帶來很大影響，主要有：由于泥漿中混入土渣，所形成的泥皮厚而 弱，槽壁的穩(wěn)定性較差；澆筑混凝土?xí)r易卷入混凝土中；槽底沉渣多，地下連續(xù)墻 后期沉降大；泥漿粘度增大，循環(huán)較困難，而且泵、管道等磨損嚴(yán)重。被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)處理后仍可重復(fù)使用，如污染嚴(yán)重難以處理或處理 不經(jīng)濟(jì)者則舍棄?；厥漳酀{的凈化處理采用 ZX-200型泥漿除砂器，如圖5-2。圖5-2泥漿檢測和泥漿處理器U泥漿經(jīng)過處理后，需要補(bǔ)充摻入材料

42、進(jìn)行調(diào)制。經(jīng)再生調(diào)制的泥漿，送入貯漿池（罐），待新?lián)饺氲牟牧吓c處理過的泥漿完全溶合后再重復(fù)使用。4、成槽施工成槽施工其順序可采用間隔式和連續(xù)式兩種，為了提高工效，降低施工難度，本工程擬采用間隔式挖槽法。成槽機(jī)施工時(shí)取出的渣土用10m3內(nèi)轉(zhuǎn)車運(yùn)到現(xiàn)場指定地點(diǎn)集中堆放，經(jīng)一定時(shí)間瀝水處理后運(yùn)出場外。成槽時(shí)，為了確保成槽質(zhì)量，成槽機(jī)斗體必須懸掛開抓，即斗體垂直于槽段，張開 斗體，按槽段劃分標(biāo)志線，緩緩下入槽內(nèi)。成槽過程中嚴(yán)禁快速下放及提升，以避免破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過程中，須保持墻內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定，使其高于地下水位1.0m， 且不低于導(dǎo)墻面50cm由于本項(xiàng)目地連墻須進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化不小于 0.5m,按

43、照勘察報(bào)告描述，該巖層原巖結(jié)構(gòu)已破壞，大部分風(fēng)化呈砂土狀，混少量短柱狀巖塊，該層取芯率低，采用SG46型液壓抓斗可順利施工，但不排除該巖層不確定性，為保證地下連續(xù)墻的正常施工，投入1臺(tái)旋挖鉆機(jī)負(fù)責(zé)引孔，以及在抓斗難以進(jìn)尺時(shí)，采用兩鉆一抓工藝。5、槽底清淤及接頭處理槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如誤差超過規(guī)定的精度則需修槽，修槽可采用旋挖鉆機(jī)。對 于槽段接頭處亦需清理，可用接頭刷子清刷。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被 排出而殘留在槽內(nèi)的土渣，以及吊放鋼筋籠時(shí)從槽壁上刮落的泥皮等都堆積在槽底。在 挖槽結(jié)束后清除以沉渣為代表的槽底沉淀物的工作稱為清底。如果槽底的沉渣未

44、清除，則會(huì)帶來下述危害:1）在槽底的沉渣很難被澆筑的混凝土置換出來，它殘留在槽底會(huì)成為地下連續(xù)墻底 部與持力層地基之間的夾雜物，使地下連續(xù)墻的承載力降低，墻體沉降加大。沉渣還影 響墻體底部的截水防滲能力，成為產(chǎn)生管涌的隱患，有時(shí)還需進(jìn)行注漿以提高防滲能力。2）沉渣混進(jìn)澆筑的混凝土內(nèi)會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。如在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動(dòng)將沉渣帶至單元槽段接頭處， 則嚴(yán)重影響接頭部位的抗?jié)B性。3）沉渣會(huì)降低混凝土的流動(dòng)性，降低混凝土的澆筑速度。4）沉渣過多時(shí)，會(huì)使鋼筋籠無法安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使結(jié)構(gòu)的配筋發(fā)生變化。5）在澆筑混凝土過程中沉渣的存在會(huì)加速泥漿變質(zhì)，沉渣還會(huì)使?jié)仓炷辽喜康?浮漿層高

45、度增加。清底的方法，采用沉淀法。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后采用抓斗抓取進(jìn) 行清底。6、刷壁在單元槽段的接頭部位挖槽之后，必須對粘在接頭表面上的沉渣進(jìn)行清除。采用旋 挖加工接頭刷沿接頭表面插入將附著物清除，從而避免接頭部位的砼強(qiáng)度降低和接頭部 位漏水現(xiàn)象。7、鋼筋網(wǎng)片制作、吊裝網(wǎng)片制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，主筋采用機(jī)械連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體 加工且起吊。（1）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。制作鋼筋網(wǎng)片時(shí)要 預(yù)先確定澆筑混凝土用導(dǎo)管的位置。尤其在單元槽段接頭附近插入導(dǎo)管，由于此處鋼筋 較密集，更需特別加以處理。橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，所以縱

46、向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面500mm底端應(yīng)稍向內(nèi)彎折，以防止吊放鋼筋籠時(shí)碰擦槽壁, 但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響插入混凝土導(dǎo)管。墻底注漿管牢固綁扎在網(wǎng)片上，隨網(wǎng)片下置于槽內(nèi)，每幅墻放入2根注漿管。為了確保網(wǎng)片加工質(zhì)量，加工前所有鋼材必須有出廠材質(zhì)證明，并完成材質(zhì)復(fù)檢及 焊接試驗(yàn)。網(wǎng)片安裝前要加保護(hù)墊塊，保護(hù)層厚度基坑內(nèi)側(cè)厚度為70mm外側(cè)厚度為70mm由于網(wǎng)片內(nèi)存在較多預(yù)埋件，綁扎的苯乙烯泡沫塑料塊一定要固定牢固。將構(gòu)造段和支護(hù)段整體制作，分段起吊，這樣不僅減少了起吊安裝難度，也減少了對接接頭數(shù)量，兩段對接鋼筋接頭要相互錯(cuò)開35d （d為鋼筋直徑）進(jìn)行鏈接。制

47、作時(shí), 先在砼平臺(tái)中鋪設(shè)底片網(wǎng)片鋼筋，點(diǎn)焊后，設(shè)置桁架，然后鋪上片網(wǎng)片鋼筋，桁架數(shù)量 根據(jù)網(wǎng)片幅寬來確定，本項(xiàng)目采用 4-5副豎向桁架，槽段小于5m為4畐1，槽段大于等于5m為5畐I，箍筋與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊牢固。為保證網(wǎng)片有足夠的起吊剛度，制作時(shí)必2噸。按照鋼筋構(gòu)件重量，選用兩臺(tái)起重設(shè)備。即一臺(tái)200T履帶吊作為主吊和一臺(tái) 80T根據(jù)200t履帶吊技術(shù)性能表，安裝約56m長臂,12股鋼絲繩，仰角75，有效高=38.31mC起重臂下軸距離地面高度,C=1m。23m左右。須對其吊點(diǎn)進(jìn)行加固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本項(xiàng)目有26幅地連墻(20%比例)需進(jìn)行聲波檢測，聲波管采用直 徑50mm甘壓式聲測管，每個(gè)槽段

48、設(shè)置4根，呈菱形布設(shè)；每幅槽段均須進(jìn)行墻底注漿, 注漿管暫采用直徑30mm壁厚3.5mm的鋼管，每槽段2根，聲波管與注漿管要與鋼筋網(wǎng) 片主筋牢固連接，和鋼筋網(wǎng)片同時(shí)下放。地下連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右后即可用清水劈通注漿管。通管后即可注漿。注漿采用間歇式方法，每次間歇時(shí)間約30分鐘，詳細(xì)記錄注漿時(shí)壓力大小和注漿量，注漿壓力等相關(guān)參數(shù)可根據(jù)試成槽確定，每根注漿管的注漿量為鋼筋網(wǎng)片制作時(shí)主要控制措施:、整體制作控制措施鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在現(xiàn)場平整的胎模上制作，確保制作出的鋼筋籠垂直、不走形；下 料時(shí)，在計(jì)劃分段位置預(yù)留接駁器；為提高工效及網(wǎng)片質(zhì)量，分段接頭應(yīng)設(shè)置在縱向 鋼筋數(shù)量較少的范圍之外

49、。預(yù)埋件與接駁器采取電焊與綁焊相結(jié)合的方式固定于鋼筋 網(wǎng)片中。二、起重設(shè)備選型履帶吊作為副吊。查閱建筑施工手冊，主吊機(jī)械性能如下:度(垂直咼度)54.09mo(1)在工作半徑12m時(shí)，起重量為61.9t ;(2)在工作半徑10m時(shí)，起重量為67t;主吊起重臂長度L(支護(hù)段)L= (H+B-C /sin a =(36+2-1)/sin75式中：H -主扁擔(dān)和吊裝鋼絲繩的長度加上最長分段網(wǎng)片的長度，取36m主吊鉤至天車的長度，一般為 2m考慮到鋼筋網(wǎng)片可能要在豎直狀態(tài)時(shí)換面，實(shí)際桿長宜比計(jì)算長C起重臂下軸距離地面高度,C=1m。23m左右。用的是分段起吊，故副吊可選80t及50t履帶吊。根據(jù)80t

50、履帶吊技術(shù)性能表，安裝37m長臂，仰角75有效高度(垂直高度)35.74m。(1)在工作半徑12m時(shí)，起重量為19.2t;(2)在工作半徑10m時(shí)，起重量為24.6t;(3)在工作半徑9m時(shí)，起重量為28.4t，(構(gòu)造段)L= (H+B-C) /sin a24+2-1)/sin75 =25.88m式中：H 主扁擔(dān)和吊裝鋼絲繩的長度加上最長分段網(wǎng)片的長度，取24m；B 主吊鉤至天車的長度，一般為 2m；考慮到鋼筋網(wǎng)片可能要在豎直狀態(tài)時(shí)換面，實(shí)際桿長宜比計(jì)算長綜上可知，支護(hù)段主吊可選擇200t履帶吊車，80t履帶吊車副吊；構(gòu)造段主吊可選 擇80t履帶吊車，50t履帶吊車副吊。完全滿足本工程鋼筋網(wǎng)片

51、分段吊裝的噸位及高度 需要。由于副吊只在起吊過程中起配合抬吊的作用，在吊裝過程中受力并不大，而且采吊裝示意圖如下圖4-1。B、圖4-1鋼筋網(wǎng)片豎直吊裝示意圖三、吊點(diǎn)位置的確定吊點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性對起吊有很高的要求，如果吊點(diǎn)位置選擇不準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片會(huì)產(chǎn) 生較大撓曲變形、使焊縫開裂、整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊；嚴(yán)重時(shí)甚至拉翻副吊，折斷 主吊臂桿，對周邊環(huán)境產(chǎn)生極大的影響。因此吊點(diǎn)位置的確定是吊裝過程的一個(gè)關(guān)鍵步驟。必須對分段較長段網(wǎng)片吊點(diǎn)進(jìn)行 計(jì)算，得出吊點(diǎn)位置:支護(hù)段根據(jù)力矩平衡原理，對上圖有：+M=-M式中：+M= (1/2) qLi2 2;-M= (1/8) qL22 2- (1/2) qLi2 2

52、;q為均布荷載；M為彎矩。故：L2=2V2 L，又 2LI+3L230，取 2Li+3L2=30計(jì)算得：Li=2.86m； L2=8.09m。因此選取B、C、D、E四點(diǎn)時(shí)，鋼筋網(wǎng)片起吊的彎矩最小，但實(shí)際吊裝過程中C中心是主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋網(wǎng)片。根據(jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn),當(dāng)B點(diǎn)向A點(diǎn)移動(dòng)約2.16m (減去籠頂段0.7m)時(shí)，即A、B重合，其它各點(diǎn)位置調(diào) 整如圖4-3。圖4-3支護(hù)段鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片分段起吊長段網(wǎng)片吊點(diǎn)布置圖L LJdlJdl1:1: / /Ih.Ih.L2L21 1IIIIL2L2/IthjrjrL2L2 暑A(yù) AIIJj IIII卩C C糾1 17丄._ I

53、IPIIP D D WIJWIJ-1L_ IME EF圖4-2鋼筋網(wǎng)片分段起吊長段網(wǎng)片彎矩計(jì)算圖B、C中心是主吊位置，其它各點(diǎn)位置調(diào)整如圖4-3-1。構(gòu)造段根據(jù)力矩平衡原理，對上圖有：+M=-M式中：+M= (1/2) qLi2 2;-M= (1/8) qL22 2- (1/2) qL12 2;q為均布荷載；M為彎矩。故：L2=2V2 L，又 2LI+3L230，取 2Li+3L2=18計(jì)算得：Li=1.72m； L2=4.85m。因此選取B、C、D、E四點(diǎn)時(shí)，鋼筋網(wǎng)片起吊的彎矩最小，但實(shí)際吊裝過程中在起吊過程中，B、C為主吊位置，D、E為副吊位置。圖4-3-1構(gòu)造段鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片分段起吊長

54、段網(wǎng)片吊點(diǎn)布置圖D槽鋼C焊縫實(shí)踐證明，采取此法，網(wǎng)片撓度只發(fā)生了約3-4mm變化，在允許范圍內(nèi)，符合安全起吊標(biāo)準(zhǔn)，滿足深基坑開挖地下連續(xù)墻垂直度可達(dá)到1/600,且無漏筋現(xiàn)象。四、鋼筋網(wǎng)片吊具配備(1)主扁擔(dān)的選擇主扁擔(dān)采用厚度為 S =60mm的鋼板加工制作而成，尺寸為 4000mmX 500mm；將160槽鋼與鋼板焊接，焊縫要平整、牢固，并銑出 100mm孔3個(gè)， 100mm孔2個(gè)。見圖4-4。將扁擔(dān)簡化成粱，起吊過程中受五個(gè)集中力(圖中上端兩個(gè)孔所受拉力分解為水平方向和垂直方向兩個(gè)分力)，如圖4-5所示:圖4-4鋼筋網(wǎng)片起吊主扁擔(dān)示意圖60mr厚鋼板AI it n丿 !.1 .一二II

55、U1 111 : . |111n n flfl .r.rI截面位于扁擔(dān)豎向中心線，1截面位處的彎矩M= PX 1500+3/2PX 1000=0W n截面位于扁擔(dān)右側(cè)吊孔中心線，n截面處的彎矩M=P X (1500-1000)=500P,n 截面慣M /1 S其中F為極限拉伸力；fy 極限抗拉強(qiáng)度，fy=235 N/mm2 2;抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fy=210N/mm2 2;4-9。圖4-7網(wǎng)片吊筋大樣圖（單位：mm）S鋼筋截面積。S=3.14 （282 2mm2 2。根據(jù)計(jì)算，F(xiàn)=210X3.14 X（282 2/10000=12.92t，即表明HPB235級2鋼筋單根的設(shè)計(jì)抗拉伸力為12.92

56、t。本項(xiàng)目地連墻網(wǎng)片起吊時(shí)，設(shè)置 6個(gè)吊點(diǎn)，設(shè)計(jì)受拉力為:12.92 i6=77.52t,完全滿足起吊要求，故吊點(diǎn)加強(qiáng)采用HPB235級28鋼筋合適。網(wǎng)片采用整體制作，分段起吊安裝時(shí)，其籠頂?shù)踅畲髽蛹俺叽缛鐖D4-7其他吊點(diǎn)加固大樣圖及尺寸、個(gè)數(shù)見圖4-8。網(wǎng)片縱向與橫向桁架大樣圖及尺寸、個(gè)數(shù)見圖（HPB23環(huán)28、每籠4個(gè)，每個(gè)長度為2800mm）摘杠flfl / /起吊加強(qiáng)筋大樣圖（HPB235 $28、每籠 18 個(gè)， 每個(gè)長度為900mm）起吊加強(qiáng)筋大樣圖 （HPB235 $28、每籠 18 個(gè) 每個(gè)長度為1060mm）mm）起吊加強(qiáng)筋大樣圖（HPB235 $28、每籠 18 個(gè)， 每個(gè)

57、長度為1920mm）圖4-8網(wǎng)片起吊加強(qiáng)筋大樣詳圖（單位:網(wǎng)片縱向桁架筋網(wǎng)片縱向主筋/M片羸向桁架筋5000彳網(wǎng)g希筋圖4-9 地連墻鋼筋網(wǎng)片桁架大樣詳圖（單位：mm）七、安全技術(shù)要求1） 200T吊車、80T吊車、50T吊車站位處的地基須做硬化、加固處理，保證地基耐力足夠;2）施工中所用的吊索具不得有斷絲、表面銹蝕、劃痕等缺陷，不得超負(fù)荷使用;3）鋼絲繩在捆綁和與結(jié)構(gòu)的銳角接觸的地方要用膠皮或木片進(jìn)行保護(hù);I4)5)焊接點(diǎn)必須經(jīng)過加固處理;6)7)8)吊裝過程中，指揮者的哨音要求響亮、旗語準(zhǔn)確;9)吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋籠加固處質(zhì)量是否過關(guān)，先進(jìn)行水平試吊后再進(jìn)行起吊;作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線，關(guān)鍵

58、位置設(shè)專人看守，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域;吊裝作業(yè)時(shí)，被吊物件旋轉(zhuǎn)半徑和吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員和車輛停留;吊車在吊裝過程中要注意觀察鋼筋籠吊點(diǎn)處是否有變形發(fā)生;10)有異常情況應(yīng)立即停止吊裝;11)設(shè)備吊裝時(shí)自然風(fēng)力不得大于 4級，超過此風(fēng)力的嚴(yán)禁起重吊裝鋼筋網(wǎng)片。為了確保網(wǎng)片加工質(zhì)量，加工前所有鋼材必須有出廠材質(zhì)證明，并完成材質(zhì)復(fù)檢及 焊接試驗(yàn)。安裝鋼筋籠時(shí)，最重要的是使鋼筋籠對準(zhǔn)單元槽段的中心，垂直而又準(zhǔn)確地插入槽 內(nèi)。鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，此時(shí)必須注意不 要因起重臂擺動(dòng)而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。鋼筋籠入槽內(nèi)后，檢查其頂端標(biāo)高是否符合

59、設(shè)計(jì)要求，然后將其擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠是整體制作分段下置，吊放時(shí)需要接長，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導(dǎo)墻上, 然后將上段鋼筋籠垂直吊起，上下兩段鋼筋籠成直線連接。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)該重新吊出，查明原因加以解決。如果需要修槽, 則在修槽之后再吊放，不得強(qiáng)行插放，否則會(huì)引起鋼筋籠變形或槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉 渣。鋼筋網(wǎng)片下放后，在工字鋼外側(cè)均勻回填碎石或砂包，首次回填在灌注前進(jìn)行，回填高度約10-20m,之后隨混凝土灌注進(jìn)行，保證碎石或砂包的高度高出混凝土面2-5m,直至回填至孔口。&砼的供應(yīng)及水下砼的澆注本工程采用商品砼，由混凝土罐車直接運(yùn)入工地用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆注。所用導(dǎo)管 選用 250

60、mm圓形快速絲扣連接型(每根長2.65m)，上端接漏斗，利用灌漿臺(tái)完成灌注 過程。1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑之前，有關(guān)槽段的準(zhǔn)備工作如圖 5-7所示。圖5-7地下連續(xù)墻混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作考慮到地下連續(xù)墻較高的隔水要求，導(dǎo)管安置完畢，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行沉渣 檢測。當(dāng)沉渣厚度不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的，繼續(xù)清孔，直到沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范。2）混凝土配合比地下連續(xù)墻施工所用混凝土，除滿足一般水工混凝土的要求外，尚應(yīng)考慮泥漿中澆 筑的混凝土的強(qiáng)度隨施工條件變化較大，同時(shí)在整個(gè)墻面上的強(qiáng)度分散性亦大，因此，混凝土應(yīng)按照比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級提高一個(gè)等級進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。為確?；炷?滿足地墻較高