大體積混凝土方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2施工機具、材料準(zhǔn)備33.3現(xiàn)場準(zhǔn)備5四、施工部署64.1 施工組織64.2 施工順序84.3 施工計劃安排84.4施工平面布置9五、施工工藝95.1施工機械及布置95.2混凝土的運輸95.3底板混凝土澆筑105.6導(dǎo)墻處的砼澆筑：145.7混凝土表面處理145.8混凝土試塊制作15六、大體積砼測溫：156.1測溫方法：156.2測點布置要求：15七、砼養(yǎng)護：19八、應(yīng)急預(yù)案：19九、底板施工階段地泵及泵管設(shè)計206.1泵管設(shè)計206.2混凝土泵的輸送能力計算216.3泵管固定22十、質(zhì)量保證措施24十一、成品保護措施24十二

2、、安全文明施工和環(huán)保管理措施25十三、裂縫控制計算27底板大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119）。2.粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ146）。3.用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣粉（GB/T18046）。4.粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）5.普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53）。6.普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-92）。7.混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB50152-92）。8.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）。9.普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）。10.高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

3、（CECS 104:99）。11.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 3-2002）。12.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）。13.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。14、施工手冊二、工程概況本工程位于北京市石景山區(qū)魯谷，北臨規(guī)劃銀河中街，南至信息產(chǎn)業(yè)部電子信息所，東臨魯谷大街，西至北京長途電話魯谷通訊局，建筑物地上包括商業(yè)，酒店及辦公，地下為車庫及機房等公共用房其中地下三層為核六級人防物質(zhì)庫，建筑總面積48244m2地下部分面積為15104m2，地上部分面積為33140m2，地上16層，地下3層，建筑總高79.7m，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏

4、板基礎(chǔ)?；A(chǔ)底板采用C35P8防水混凝土?；A(chǔ)底板厚度分別為500mm、600mm、1000mm、1500mm、1700mm、2200mm。底板以后澆帶為界分5個區(qū)進行澆筑，A區(qū)底板厚度為1500mm，部分區(qū)域2200mm，混凝土量1200m2；B區(qū)底板厚度為1500mm，部分區(qū)域2200mm，混凝土量2800m2；D區(qū)底板厚度為1000mm，部分區(qū)域1700mm，混凝土量1350m2；E區(qū)底板厚度為500mm，部分區(qū)域1500mm，混凝土量850m2 ；F區(qū)底板厚度為600mm，部分區(qū)域1500mm，混凝土量1300m2。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范

5、、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求外，采取必要的予控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積砼裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上從原材料、降低砼的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用砼的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護期、表面布設(shè)溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。在施工前應(yīng)做好以下技術(shù)準(zhǔn)備：1.項目部會同攪拌站一起提前選定外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。2.確定底板施工縫留置的位置，并做好防水處理。3.提前準(zhǔn)備好測溫儀器（采用建筑電子自動測溫儀測溫）。4.對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)

6、，明確施工工藝及施工程序。5.注意收聽天氣預(yù)報，避開大雨期間澆筑混凝土。6.基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工圖紙。7.施工中的各種記錄、報審、報驗表格。3.2施工機具、材料準(zhǔn)備1.材料：本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，拌制砼的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定?；A(chǔ)底板混凝土標(biāo)號為C35P8，總需求量約為7500立方米。對混凝土材料的要求如下：水泥：（1）采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，含堿當(dāng)量低于0.6。粗骨料：粒徑525mm級配均勻的石子，石子含泥量小于1%。細骨料：為減少混凝土的后期收縮，采用中粗砂，細度模數(shù)在2.22.5，含泥量小于3%，泥塊含量不得大于1%。

7、摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱，本工程摻級磨細粉煤灰，摻量不得大于水泥用量的20，同時摻入一定數(shù)量的磨細礦粉。外加劑摻入6-8%的UEA微膨脹防水劑，能有效地防止龜裂，提高防水性能，加入部分泵送劑、減水劑等。2.對商品混凝土要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:1) 最大水灰比不超過0.52) 砂率控制在42%以內(nèi)。3) 為保證砼的抗裂能力，兼顧施工要求，砼的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差+20mm,-40mm。4) 為防止?jié)仓炷脸霈F(xiàn)意外情況接插，初凝時間68小時。5) 砼到工地的溫度控制在25以內(nèi)。6）砼供應(yīng)速度：攪拌站

8、必須保證砼能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，每小時供應(yīng)量不得小于90 m3，即每5分鐘一輛罐車進場，不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次砼澆筑施工時，按工地項目部要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。澆筑前攪拌站先送3 m3左右的同砼同配合比減石砂漿，底板澆注時候主要用于洗（潤）泵。每次砼澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供砼配合比申請單、配合比通知單、砼開盤鑒定等資料，否則工地有權(quán)拒絕澆筑，每車隨車提供小票。砼澆筑完后30天以內(nèi)，攪拌站必須提供商砼合格證、砼抗壓強度報告等資料。砼澆筑時，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮，否則項目部有權(quán)責(zé)令其退場。砼到

9、場后，試驗人員對砼進行坍落度及保水性、泌水性、和易性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗人員有權(quán)要求退貨或做它用，不得用于工程本體中。攪拌站應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。若砼從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程本體中。砼的運輸：合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出站至到現(xiàn)場控制在半小時以內(nèi)。2.機具設(shè)備：在底板混凝土澆筑施工前，要對各種機械設(shè)備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進行。主要機械設(shè)備見下表：序號機具名稱型號數(shù)量備注1拖式混凝土輸送泵HBT802臺1臺柴油泵備用2汽車混凝土輸送泵1輛備用3混凝土布料機2臺

10、4泵管125400米5軟管8米2根6彎管908節(jié)7錐形管150-12528振搗棒5012根6根備用3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1.底板鋼筋綁扎完畢、水電管線安裝完畢、隱檢報驗完畢。2.混凝土泵車、泵管安裝布置完畢。3.臨時用水：混凝土罐車沖洗用自來水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用；養(yǎng)護用水利用采用再來水，用膠皮管引至用水點。4.臨時用電：2臺混凝土輸送泵電源分別由獨立的兩個配電箱提供，振搗器備用電源由發(fā)電機引至基坑專用配電箱，為確保安全，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。3.4地板施工勞動力組織：見下表序號分 工人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場指揮1人施工組織與管理2

11、技術(shù)人員1人技術(shù)交底、指導(dǎo)、各項記錄3安全員1人現(xiàn)場施工安全4振搗砼工人16人振搗混凝土5混凝土輸送泵司機2人操作混凝土泵6混凝土布料機司機2人操作混凝土布料機7混凝土工人20人混凝土收面、養(yǎng)護8試驗員2人混凝土試塊制作、測溫9電工2人電器及設(shè)備保障四、施工部署4.1 施工組織項目部成立以經(jīng)理趙林飛為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)底板大體積混凝土的澆筑的質(zhì)量，砼澆筑管理組織結(jié)構(gòu)如下6- - 混 凝 土 管 理 機 構(gòu) 圖 工程總負責(zé)：趙林飛（項目經(jīng)理） 技術(shù)室 材料室 試驗室 工程室 （負責(zé)人：趙克遜）(總工) （負責(zé)人：許世文） （負責(zé)人：彭雪剛） （負責(zé)人：鄭恩平）（工程經(jīng)理） （施工技術(shù)、工程質(zhì)量

12、） （材料供應(yīng)、提供資料） （相關(guān)試驗） （現(xiàn)場管理、施工進度） 葛大勇 瞿偉 詹啟學(xué) 石立燕/林聚鵬 郭世超 劉士良 秦明海 （技術(shù)交底） （標(biāo)高控制、 （質(zhì)量控制） （臨水/電） （現(xiàn)場施工安排、 （機械管理、 （現(xiàn)場安全） 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)） 落實交底） 現(xiàn)場環(huán)保指導(dǎo)） 結(jié)構(gòu)隊 臨電 臨水 （生產(chǎn)隊長）（現(xiàn)場負責(zé)） （技術(shù)隊長）（技術(shù)負責(zé)） 工長 （執(zhí)行項目交底、現(xiàn)場人員調(diào)度） 班長 （負責(zé)施工）- 31 -另外：大體積砼施工期間，項目工程、技術(shù)、材料人員在工程組織上將實行兩班倒，24小時跟班管理、協(xié)調(diào)。施工隊成立由隊長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，成立兩個班組，明確人員分工，各行其責(zé)，每個區(qū)施工時每個

13、班組人員組織如下組長聶紹文交通指揮2人，試驗員2人，記錄2人，振搗手12人，后臺放料4人，布料、拆管10人，抹壓、攤平12人，看模2人，調(diào)鋼筋2人，臨水2人，臨電2人。4.2 施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，底板分五個區(qū)澆筑，施工順序為A區(qū)F區(qū)B區(qū)E區(qū)D區(qū)，見下圖：4.3 施工計劃安排按照工程進度底板混凝土澆筑安排在4月初至5月初之間進行，但本工程考慮運輸距離較近，離周圍的居民區(qū)較遠，可以考慮夜間施工，所以我們把澆筑時間選在周末的夜間開盤，對混凝土的運輸較有利。施工前要和當(dāng)?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T溝通，協(xié)調(diào)混凝土運輸。4.4施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，2臺輸送泵布置在基坑邊上，東西側(cè)各設(shè)一個，具體見各區(qū)泵管

14、布置圖。由于現(xiàn)場狹小，在澆筑B區(qū)時無法使用汽車泵，所以考慮增加一臺柴油泵?；炷凉捃囃Ａ舻却才旁跂|、西門便道邊上，項目部安排專人負責(zé)指揮車輛進出。五、施工工藝 5.1施工機械及布置選用2臺HBT80拖式地泵和1臺備用汽車泵及地泵，2臺輸送泵，布置詳見泵管布置圖。5.2混凝土的運輸?shù)装鍧仓腂區(qū)也是最大一個區(qū)的混凝土量約為2800m3, 為便于運輸，預(yù)計澆筑時間設(shè)定在周末晚上19：00后開始澆筑，現(xiàn)場設(shè)置2臺混凝土輸送泵，一臺柴油泵備用泵管接好隨時應(yīng)對突發(fā)事件，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按4050m3/h，2臺泵輸送能力為80100m3/h，攪拌站離工地間較近，行車時間

15、均在20分鐘以內(nèi)，攪拌站共需配備7m3罐車1520輛，預(yù)計澆筑時間需要2835h左右。根據(jù)現(xiàn)場的情況，地板施工時混凝土罐車只能從現(xiàn)場東西門出入，給車輛調(diào)度帶來很大不便，為此，我項目將由書記牽頭對交通運輸進行疏導(dǎo)，并竭誠希望能夠得到政府有關(guān)部門和業(yè)主方的有效協(xié)調(diào)和大力支持。5.3底板混凝土澆筑鋪設(shè)混凝土管道采用布料桿施工,各區(qū)施工順序以A區(qū)為例，由南向北澆筑，泵管平行布置，一根在東側(cè)，一根在西側(cè)，泵管邊推邊拆。采用斜面分層澆筑砼，每層厚度為自然流淌厚度，約為400mm。防止水化熱的積聚，分層振搗密實，使水化熱盡快散失，減少溫度應(yīng)力。具體澆筑方向見圖混凝土澆筑順序圖。 A區(qū)基礎(chǔ)底板施工泵管布置圖F

16、區(qū)基礎(chǔ)底板施工泵管布置圖B區(qū)基礎(chǔ)底板施工泵管布置圖 E區(qū)基礎(chǔ)底板施工泵管布置圖D區(qū)基礎(chǔ)底板施工泵管布置圖在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點抄平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。底板混凝土振搗見圖1，混凝土澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R（即

17、15cm），并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm；圖1 混凝土振搗形式5.4泌水現(xiàn)象的處理：大體積混凝土澆筑、振搗過程中，一般較容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水嚴(yán)重時，可能會影響相應(yīng)部分混凝土的強度指標(biāo)，并容易引起表層開裂。施工中，根據(jù)施工流水，將泌水排到收頭的后澆帶位置，由后澆帶排出坑外。5.5深基坑的處理：當(dāng)即將澆筑至電梯基坑、積水坑等部位時，提前澆筑基坑底部砼，再澆筑其他地方，待基坑底部砼流動性變小（2-3小時），砼初凝前，開始澆筑基坑四周砼，防止砼對模板的上浮力。澆筑時需轉(zhuǎn)圈澆筑，保證四周砼對模板的側(cè)壓力基本一致，同時須

18、防止坑底砼上浮，設(shè)置鋼絲網(wǎng)，具體見模板方案。5.6導(dǎo)墻處的砼澆筑：導(dǎo)墻砼澆筑時先澆筑底板砼，待導(dǎo)墻處底板砼全部澆筑至板面標(biāo)高處時，砼初凝前，使用塔吊配合開始導(dǎo)墻砼的澆筑。5.7混凝土表面處理大體積混凝土表面的泥漿較厚，澆筑后46小時內(nèi)初步用長刮尺刮平，澆筑后56小時混凝土初凝前用木抹子拍實，再用木抹子搓平壓實，鐵抹子壓光，表面拉毛，以控制表面裂縫的產(chǎn)生。5.8混凝土試塊制作l 由于底板混凝土是連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，試塊每500m3取樣一組，每組6塊。l 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每200m3留置一組。其中不少于30%的試塊要求做見證試驗。l 砼試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點隨機取樣制作，每個

19、試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需試塊留置量的1.5倍，且不少0.02立方米。30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗。六、大體積砼測溫： 6.1測溫方法：本工程采用預(yù)埋20pvc管預(yù)留孔，使用普通水銀測溫計進行測溫的方法。在底板混凝土中預(yù)埋測溫管，下口封堵預(yù)埋測溫孔。設(shè)專人進行測溫工作，堅持24小時連續(xù)測溫?；炷两K凝后，開始測溫，3天內(nèi)每2小時測一次，3天后每4小時測一次，15天后每8小時測一次，測溫記錄要求準(zhǔn)確、真實。沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，每處在垂直方向沿板底、板中和板面布置3個點，板面測溫點距離板面50mm，板底測溫點距離板底面50mm。6.2測點布置要求

20、：1）距砼表面1.5米高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。2）在每個混凝土泵口用水銀測溫計固定在木棍上制成的探桿測量砼的入模溫度。3）砼澆筑過程中在選定的測溫點上予埋測溫管，有20pvc管下面的一端用膠帶封閉，插入混凝土中，在測溫孔上口做好標(biāo)簽。測溫孔預(yù)埋好后要注意保護防止被破壞。測溫管預(yù)埋深度為基礎(chǔ)地板厚度減去500mm。4）澆灌完畢的混凝土在24小時后開始試測，以后在混凝土升溫較快階段每2小時進行一次測試，并做詳細記錄，及時報技術(shù)負責(zé)人，對數(shù)據(jù)進行規(guī)律性統(tǒng)計，以便掌握大體積砼澆筑時的溫度變化規(guī)律。5）混凝土澆筑完畢后必須進行養(yǎng)護，在測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)砼表

21、面溫度和砼內(nèi)部溫度之差超過25，應(yīng)及時采取有效措施（蓄水養(yǎng)護、草簾被覆蓋等），以防止砼產(chǎn)生裂縫。測溫點布置見下圖：測溫點布置圖七、砼養(yǎng)護：施工期間白天最高氣溫在22左右，而夜間氣溫在8左右，溫差較大，加之北方空氣干燥，多風(fēng)，導(dǎo)致混凝土表面失水較快，這些因素都加大了裂縫產(chǎn)生的危險。綜合分析本工程采取蓄水養(yǎng)護，最淺處蓄水深度6MM，蓄水時間為2-3天。具體方法：在收完面后，先用塑料薄膜覆蓋，并配以澆水養(yǎng)護，此時間內(nèi)可以進行剔鑿、放線、砌蓄水擋墻（一皮頁巖磚）（終凝后一天完成），第二天開始進行蓄水養(yǎng)護。砌擋墻范圍為電梯井、集水坑、后澆帶四周。深基坑內(nèi)也需蓄水養(yǎng)護。排水措施：通過測溫，確定蓄水完成后，

22、拆除集水坑、電梯井四周擋墻（后澆帶處先不拆），把水趕入集水坑、電梯井內(nèi)通過潛水泵排走。蓄水養(yǎng)護完成后，適時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。八、應(yīng)急預(yù)案：1、堵泵的處理：施工隊組織專人進行搶修，啟動備用地泵，在混凝土中參入緩凝劑，使初凝時間變長。2、地泵壞了的處理：地泵專業(yè)維修人員到現(xiàn)場值班，準(zhǔn)備部分易損件，必備相關(guān)的檢修工具，在最短的時間內(nèi)處理突發(fā)事件。備用地泵、汽車泵插入施工。3、停電的處理：現(xiàn)場已有兩路電源，目前用的是正式箱變施工用電，若停電，立即采用原院內(nèi)供的300A電源，可滿足一臺地泵及小型機具施工。備用的柴油泵開始進入施工。4、交通堵塞得處理：選擇多條線路，若一條線路發(fā)生堵車，其

23、他車輛立即改道，保證現(xiàn)場施工。5、攪拌站機械損壞處理：維修機械，聯(lián)系準(zhǔn)備了兩家攪拌站，啟用備用攪拌站，保持聯(lián)系供應(yīng)。5、若各種突發(fā)事件造成現(xiàn)場砼達到初凝時間，則接茬部位立即按底板施工縫方式進行處理，剔鑿工具、清理工具及止水條等準(zhǔn)備到位。九、底板施工階段地泵及泵管設(shè)計地下室基礎(chǔ)底板施工時：兩臺地泵同時開動澆筑混凝土，如遇突發(fā)情況用汽車泵澆筑配合。6.1泵管設(shè)計結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠約100m；豎直輸送距離約15m（向下）。每個泵配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為：布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度備注水平管100 m1100 m豎直管（向下）15 m

24、115 m90度彎管R=0.5m3-4節(jié)1236-48 m每臺泵8m長軟管1節(jié)2020 m錐型管（150-125）1節(jié)88 m泵管實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為：L=100+15+48+20+8=191m。地泵輸送能力驗算根據(jù)上述的配管情況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表： 布管情況數(shù)量每米（節(jié)、只、個）換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）水平管100 m0.1/20米0.5豎直管15 m0.1/5米0.390度彎管3-4節(jié)0.1/節(jié)0.3-0.48m長軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止閥1個0.80/個0.80分配閥1個0.80/

25、個0.80砼泵起動內(nèi)耗每臺2.80/臺2.80總體壓力損失P=0.5+0.3+0.4+0.2+0.05+0.8+0.8+2.8=5.9 Mpa，采用HBT80型地泵的最大出口壓力值為Pmax=13.0Mpa , P=5.9 Mpa Pmax=13.0Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。6.2混凝土泵的輸送能力計算選用HBT80型地泵，其每小時實際輸送量為：Q1=Qmax=800.80.90.50.7=3250.4 m3/h地泵最大水平輸送距離為 Lmax = Pmax/Ph采用HBT80型地泵的最大出口壓力值Pmax=13.0Mpa，Ph為混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m），可

26、以由下式計算而得：Ph=（2/R）K1+K2（1+t2/t1）v22R-配管半徑，(0.125/2)mS1坍落度，0.16mK1=(3.00-0.01S1)100=299.84K2=(4.00-0.01S1)100=399.84t2/t1=0.32 = 0.9v2-混凝土在泵管內(nèi)的流速，根據(jù)地泵每小時輸送混凝土方量即輸送能力計算：v2（3.140.125/4）（16060）=50.4，得：v2 =1.42 m/s 。Ph = 2/(0.125/2)299.82+399.84（1+0.3）1.42 0.9=27196。Lmax = Pmax/Ph = 13.01000000/27196 = 47

27、8 m。L=191 m Lmax= 478 m. 地泵最大輸送距離能滿足要求。根據(jù)以上計算,采用HBT80型地泵完全可以滿足施工要求，泵管直徑配置125mm。6.3泵管固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：管與輸送泵接口部位附近：該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入基坑前進行固定：采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如右圖。泵管進入基坑后的垂直部分：搭設(shè)腳手架進行固定，底板混凝土澆筑完成后拆除。架

28、子搭設(shè)見下圖：泵管在由水平管變成立管處進行固定：見下圖。十、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)底板混凝土質(zhì)量嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）執(zhí)行。6.2質(zhì)量保證措施施工及設(shè)計的各程序均按質(zhì)量管理體系的要求嚴(yán)格執(zhí)行。1.嚴(yán)格執(zhí)行施工方案設(shè)計審批制度，施工方案必須按要求經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上級同意后方可進行施工，同時做到“方案先行，樣板引路”。2.現(xiàn)場施工人員均須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人或技師持證上崗，各工序的施工記錄及各項測試記錄由專職質(zhì)量檢查員填寫并最后驗收，工程竣工后交資料室備案。3.對混凝土質(zhì)量的控制：混凝土進場需備齊出廠合格證及相關(guān)試驗報告，

29、施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求對混凝土進行檢驗。4.做好施工過程控制，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度、分層高度。5.技術(shù)資料管理：嚴(yán)格按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ-01-51-2003整理資料。十一、成品保護措施7.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。7.2已澆筑樓板的上表面混凝土應(yīng)加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板。7.3不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。7.4混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。7.5混凝土澆筑、振搗時保護好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。7.6

30、控制拆模時間，確保棱角完整、表面平整。拆模時禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防損傷混凝土。十二、安全文明施工和環(huán)保管理措施8.1安全施工管理措施1.施工開始前，施工隊成立工地安全工作小組和專職安全員，必須服從總包單位的安全管理，負責(zé)施工安全檢查與監(jiān)督工作，各分項負責(zé)人均為安全小組成員。項目安全員要積極監(jiān)督檢查逐級安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期組織安全工作大檢查。2.對所有現(xiàn)場施工人員加強安全施工教育，定期組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。新工人上崗前必須先進行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。同時做好教育記錄和安全施工技術(shù)交底。3.現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定佩帶工作證，戴好安

31、全帽，專業(yè)工種要有上崗證。工作期間不得飲酒、吸煙，要嚴(yán)格遵守工地的各項規(guī)章制度。4.使用塔吊時，要檢查鋼絲繩是否堅實、掛牢，起吊位置是否合理，起鉤落鉤的速度應(yīng)緩慢，轉(zhuǎn)臂時要注意觀察周圍的人和物，吊臂下嚴(yán)禁站人或行走。塔吊司機操作嚴(yán)格服從信號工指揮。5.抬運重物時，必須統(tǒng)一口號，同起同落，以免碰人。機臺上的泥、水要及時清除，以免滑倒碰傷。埋好的護筒和灌混凝土后的鉆孔要蓋好，防止人員掉入。6.工地一切電氣設(shè)備的安裝、維修、應(yīng)由專職電工負責(zé)，其他人不得隨意亂動。配電箱、啟動器需要移動或修理時，必須先切斷電源，并應(yīng)在專職電工的指導(dǎo)下，方可進行。7.施工現(xiàn)場夜間臨時照明燈具，高度應(yīng)距離地面2.50以上。

32、8.電氣設(shè)備起火時，應(yīng)先斷電后滅火。滅火方式可采用干粉滅火器或干砂滅火，不得直接用水滅火。9.現(xiàn)場所用設(shè)備布局合理，安裝牢固、穩(wěn)定、清潔，符合規(guī)范要求。10.嚴(yán)格按規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)機械故障及時處理，不得硬行運轉(zhuǎn)。11.在車輛的進出口設(shè)安全指揮員、車輛調(diào)度員，防止司機違章作業(yè)。12.施工現(xiàn)場的各種安全、消防設(shè)施等勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。13.現(xiàn)場作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。14.經(jīng)常檢查混凝土料斗開口是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。8.2文明施工措管理施1.按照北京市建設(shè)工程安全文明樣板工地的標(biāo)準(zhǔn)施工，重點控制現(xiàn)場的布置

33、、文明施工、污染等。2.保持場容整潔，材料、設(shè)備分類碼放整齊，有防雨防潮措施，各種機械使用維修保養(yǎng)定人定期檢查，保持機械場地的整潔。3.較破舊的混凝土罐車禁止進場，進場的混凝土罐車時速不允許超過5公里，禁止鳴笛?；炷凉捃囋诜磐昊炷梁蟊仨氃诂F(xiàn)場指定的沖車處沖洗干凈后方可離開現(xiàn)場。4.振搗棒使用完畢后及時清理干凈保養(yǎng)好。5.振搗混凝土?xí)r，禁止振鋼筋或模板，并做到“快插慢拔”，振搗時配備相應(yīng)人員控制電源及電源開關(guān)，防止振搗棒空轉(zhuǎn)產(chǎn)生不必要的噪聲?；炷凛斔捅靡?jīng)常維修保養(yǎng)，保證混凝土輸送泵穩(wěn)定運行，盡量減少噪聲污染。6.施工垃圾及時清理，遺灑的混凝土及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場

34、的整潔、干凈。大門處設(shè)沉淀池，清洗罐車及地泵的污水，經(jīng)一清再過二清二次沉淀處理后排入市政污水系統(tǒng)。7.嚴(yán)格控制噪音、粉塵以及光污染，夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒，做到既不擾民，又不民擾。十三、裂縫控制計算2.2m厚底板溫差計算如下：1）混凝土絕熱升溫混凝土最高絕熱溫度：Th=mcQ0（1-e-mt）/（C）mc混凝土的水泥（包括粉煤灰、膨脹劑）用量（kg/m3），取330kg/m3Q0每公斤水泥28天水化熱，取Q0=375kJ/kgC混凝土比熱0.97kJ/(kgK)混凝土容重2400 kg/m3t混凝土齡期（天）,取t3e為常數(shù)，取2.718m常數(shù)，隨澆筑時溫度變化，m0.4

35、06Th460375（12.7180.4063）（0.972400）372）混凝土內(nèi)中心理論計算溫度T1(t)=Tj+Th(t) T1(t)混凝土內(nèi)部最高溫度 Tj混凝土澆筑時的溫度，T325 (t)降溫系數(shù)，3天取0.60T1（3）=15+370.60=37.2同理T1（6）=36.1, T1（9）=32.4, T1（12）=29.3, T1（15）=26.5, T1（18）=24.1, T1（21）=22.9, T1（24）=21.9, T1（27）=19.7, T1（30）=17.63）混凝土表面溫度 蓄水養(yǎng)護深度hw=x.M(TmaxT2)Kb x /(700Tj+0.28mcQ) h

36、w養(yǎng)護水深度（m）；x蓄水養(yǎng)護時間（h）;M砼結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（1/m）M=F/V=0.53F與大氣接觸的表面（）V砼體積（m3）x水的導(dǎo)熱系數(shù)，W/(mK，取0.58 Tmax-T2一般取2025，這里取25Kb傳熱系數(shù)修正值。取2.0Tj砼澆筑溫度，取25700折算系數(shù)hw =720.532520.58/（700250.281477375）0.0064m即蓄水深度6.4mm，取7mm?；炷帘貙觽鳠嵯禂?shù)1/(i/i+1/q) 混凝土保溫層傳熱系數(shù)w/(m2k) i各保溫材料厚度（m）,取0.006 i保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)w/(mk)，取0.58 q空氣層的傳熱系數(shù) w/(m2k)，取231/(0

37、.006/0.58+1/23)=20混凝土虛厚度h=k/ h混凝土虛厚度（m） k折減系數(shù)，取2/3 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33(w/mk) 混凝土保溫層傳熱系數(shù)w/(m2k)h=2/32.33/20=0.078m混凝土計算厚度Hh+2hH混凝土計算厚度（m）h混凝土實際厚度（m）h混凝土虛厚度（m）H2.220.078=2.36m混凝土表層溫度T2(t)=Tq+4h（Hh）（T1(t)-Tq）/H2 T2(t)混凝土表層溫度（） Tq施工期間大氣平均溫度() h混凝土虛厚度（m） H混凝土計算厚度（m） T1(t)混凝土中心溫度（）T2(3)=1540.078（2.360.078）(37.2

38、-15)/2.362=17.8同理：T2(6)=17.9, T2(9)=16, T2(12)=14.4, T2(15)=12.9, T2(18)=12.5, 砼內(nèi)外溫差：37.2-17.8=19.4，經(jīng)過計算，通過蓄水養(yǎng)護，內(nèi)外溫差能控制在25以內(nèi)。 混凝土內(nèi)平均溫度 Tm（t）=T1（t）+ T2（t）/2 Tm（t）=（17.8+37）/2= 27.4 4）底板最大應(yīng)力計算（1）地基約束系數(shù)地基對基礎(chǔ)約束的CX1，根據(jù)場地情況取CX1=0.04N/mm2大體積混凝土瞬時彈性模量E(t)E0（1e0.09t） E(t)t齡期混凝土彈性模量（N/mm2） E028天混凝土彈性模量（N/mm2）

39、，取3.15104e常數(shù)，2.718t齡期，取3天E(3)3.15104(1-2.718-0.093)=7453（N/mm2）同理：E(6)13561（N/mm2），E(9)18042（N/mm2），E(12)21463（N/mm2），E(15)24075（N/mm2），E(18)26068（N/mm2），E(21)27590（N/mm2），E(24)28752（N/mm2），E(27)29639（N/mm2），E(27)30316（N/mm2），地基約束系數(shù)(t)=（Cx1+ Cx2）/h* E(t) (t)t齡期地基約束系數(shù)（1/mm） h混凝土實際厚度（mm），取2200 Cx1單純地基

40、阻力系數(shù)（N/mm），取0.04 E(t)t齡期胡凝土彈性模量（N/mm2）4.85105同理：(6)4.05105, (9)3.51105, (12)3.22105, (15)3.04105, (18)2.92105, (21)2.84105, (24)2.78105, (27)2.74105, (30)2.71105,（2）混凝土干縮和收縮的當(dāng)量溫差混凝土干縮率y(t)= (1-e-0.01t)M1M2M10 y(t) t齡期混凝土干縮率標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取3.24 104各修正系數(shù)為查表得：M11，M21.13，M31，M41，M51.3，M61，M70.7, M80.76, M91, M100.8y(3)=3.24104(12.718-