5000t中控窯操作業(yè)指導(dǎo)書

1、5000 T/D預(yù)分解窯生產(chǎn)線中控作業(yè)指導(dǎo)書 職責(zé)與權(quán)限及相互關(guān)系1.職責(zé) 11 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，防止事故發(fā)生。 12 負(fù)責(zé)并保證產(chǎn)質(zhì)量的完成，努力提高各工序質(zhì)量。 13 確保部門下達(dá)的各生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。 14 協(xié)助中控主任做好各系統(tǒng)的工作，監(jiān)督、指揮各系統(tǒng)巡檢工處理好本系統(tǒng)設(shè)備至正常運(yùn)行。 15 負(fù)責(zé)本系統(tǒng)操作記錄的填寫工作，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確填寫及時,字跡工整不亂涂亂改保證記錄完整、不損壞。 16 熟練掌握本系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不斷提高操作水平。 17 負(fù)責(zé)本崗位各工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。2.權(quán)限 21 有權(quán)制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。 22 有權(quán)制止非工作人員

2、進(jìn)入中控室。 23 有權(quán)對部門提出合理化建議。 24 有權(quán)對物料均化工作和取料點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督。 25 有權(quán)指揮相關(guān)巡檢工開展工作。3.相互關(guān)系 31 直接對生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。 32 與窯系統(tǒng)相關(guān)各崗位相互配合。 33 協(xié)助中控主任完成部門下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。34 開停機(jī)時，須和中控主任取得聯(lián)系，經(jīng)同意后，方可開停機(jī)。窯 系 統(tǒng)操作規(guī)程及指導(dǎo)思想1， 樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一觀念，精心操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以生產(chǎn)實(shí)際情況為依據(jù)，充分運(yùn)用先進(jìn)的計算機(jī)儀表監(jiān)測系統(tǒng)，穩(wěn)定最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效、低耗、長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。2，以保持燒成系統(tǒng)發(fā)熱能力和傳熱能力，以及燒結(jié)能力和預(yù)熱分解能力平衡穩(wěn)定為宗旨，

3、操作中要做到前后兼顧、爐窯協(xié)調(diào)，穩(wěn)定燒成溫度和分解溫度，保證窯爐合理的熱工制度。3， 對于分解爐系統(tǒng)的正常操作，則要求及時準(zhǔn)確調(diào)整分解爐系統(tǒng)的煤量和通風(fēng)量，掌握負(fù)壓變化的規(guī)律；及時調(diào)整分解爐燃燒器的噴煤量，保持分解爐出口氣體溫度的穩(wěn)定和爐內(nèi)溫度的平衡；防止局部溫度過高或過低，確保生料分解率，達(dá)到分解爐系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。4，對窯的正常操作，要求重點(diǎn)穩(wěn)定燒成帶及煙室溫度，掌握四風(fēng)道燃燒器徑向風(fēng)、軸向風(fēng)以及燃料的配比規(guī)律，保證合理的火焰形狀和火焰位置，不損壞窯皮，不竄黃料。綜上所述，概括為：三固、四穩(wěn)、六兼顧。固定窯速、喂料量、篦冷機(jī)篦床上料層厚度；穩(wěn)定C5出口氣體溫度（分解爐喂煤）、預(yù)熱器排風(fēng)量

4、（高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速）、燒成帶溫度（窯頭喂煤）、窯頭負(fù)壓；兼顧窰尾O2含量及氣體溫度、C1出口溫度及壓力、分解爐內(nèi)溫度及壓力、筒體表面溫度、篦冷機(jī)廢氣量、廢氣處理及收塵系統(tǒng)。一、點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作：1.現(xiàn)場檢查各有關(guān)設(shè)備的潤滑情況及螺栓是否松動，尤其是輪帶與墊板間應(yīng)加足石墨鋰基脂。2.檢查預(yù)熱器、窯及冷卻機(jī)內(nèi)的耐火襯完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風(fēng)管的積料情況。3.將預(yù)熱器各翻板閥吊起，確認(rèn)管道暢通無堵后，將翻板閥放下，并嚴(yán)密關(guān)閉整個系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋。4.確認(rèn)各閥門能處于關(guān)閉狀態(tài)。5.校準(zhǔn)燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄。6.根據(jù)工藝要求向窯操提供

5、升溫曲線圖。7.確認(rèn)窯頭喂煤倉內(nèi)有足夠的煤粉（可用4小時左右），確認(rèn)柴油泵站有足夠的油量滿足點(diǎn)火升溫要求。8.各專業(yè)人員進(jìn)入崗位并完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。9.窯操作員、巡檢工應(yīng)對本系統(tǒng)全面檢查了解，并將準(zhǔn)備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實(shí)地寫入交接班記錄，并將存在的問題向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。10.接主管領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)火指令后，由生產(chǎn)主管通知原料、煤磨、電氣、儀表、自動化等專業(yè)人員將各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水，通知現(xiàn)場將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設(shè)備、儀器是否備妥。11.啟動有關(guān)空壓機(jī)，風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng),窯減速機(jī)潤滑系統(tǒng)。二、點(diǎn)火升溫：1.通知原料操作員啟動原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)，調(diào)整窯尾高溫、原料磨循

6、環(huán)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度，使窯罩壓力在-300Pa左右。2.打開燃燒器上內(nèi)外流手動風(fēng)門，中控將變頻調(diào)速器調(diào)至最低，啟動一次風(fēng)機(jī)（組成單個設(shè)備啟動時，啟動前的報警鈴已含在啟動信號之中，下面不再重述），并調(diào)節(jié)手動擋板至一定開度，壓力為0.015Mpa，以內(nèi)流為準(zhǔn)。3.啟動點(diǎn)火油泵，調(diào)整供油油站出口壓力為1.2 Mpa ，開始向窯內(nèi)噴油，將點(diǎn)火棒點(diǎn)著，從窯頭罩側(cè)門伸入，使點(diǎn)火棒前端靠近噴咀前下側(cè)，進(jìn)行點(diǎn)火。4.確認(rèn)柴油點(diǎn)燃后，調(diào)整內(nèi)外流風(fēng)風(fēng)門開度，以期得到較理想的燃燒狀況。5.升溫曲線及相應(yīng)轉(zhuǎn)速：在尾溫150以上時，窯開始以0.5轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速間隔慢轉(zhuǎn)1/4周，其間隔時間隨尾溫的升高而縮短，對應(yīng)關(guān)系如下表：

7、（具體每次升溫前由工藝專業(yè)技術(shù)人員提供）。窯尾溫度間隔時間（min）150-30060min300-45030min450-60015min600-75010min750連續(xù)慢轉(zhuǎn)6.喂煤.啟動窯頭喂煤系統(tǒng)，煤倉料位設(shè)定在30% 左右，按順序開機(jī)（現(xiàn)場手動），啟動完畢設(shè)定喂煤量為0.5t/h 。.根據(jù)窯尾溫度及煤的揮發(fā)分含量確定喂煤及停油的時間。剛開始喂煤時，要避免熄火，操作要平衡，注意調(diào)整各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，做到即保證煤粉充分燃燒，風(fēng)量又不過大。.注意觀察預(yù)熱器系統(tǒng)各點(diǎn)溫度是否正常。三、窯頭加煤操作根據(jù)升溫曲線及現(xiàn)場觀察，進(jìn)行加煤、減油，同時調(diào)整風(fēng)量，使得充分燃燒，并保持火焰正常，防止煙囪冒黑煙，

8、控制預(yù)熱器出口CO含量當(dāng)全系統(tǒng)不漏風(fēng)時在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。當(dāng)系統(tǒng)能滿足煤粉完全燃燒時，應(yīng)停止燒油，通知巡檢工抽出噴油管。四、投料前的準(zhǔn)備1.檢查預(yù)熱器各部位的溫度，投料前1h各翻板閥復(fù)位，同時關(guān)閉預(yù)熱器系統(tǒng)所有空氣炮氣包的卸空閥，打開進(jìn)氣閥，并把控制屏上的開關(guān)從“0”位打到“1”位，使空氣炮進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；2.當(dāng)窯尾溫度達(dá)到750以上時，啟動窯輔助傳動裝置等設(shè)備。3.啟動篦冷機(jī)集中潤滑系統(tǒng)；4.啟動熟料庫頂袋收塵器；5.啟動熟料輸送及窯頭回灰系統(tǒng)；6.啟動冷卻機(jī)的拉鏈機(jī)、破碎機(jī)；7.啟動一、二段篦床，篦板速度設(shè)為最低；8.啟動冷卻機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)，注意調(diào)整風(fēng)門開度，使窯罩

9、壓力始終保持微負(fù)壓。9.啟動喂料系統(tǒng)袋收塵；10.確認(rèn)喂料量設(shè)定值為零，啟動喂料機(jī)組,啟動均化庫出料系統(tǒng)及回灰返庫設(shè)備，打開三通閥至生料庫。按首期喂料量開始喂料。（正常喂料量的1/2）五、投料操作：窯尾溫度升到1050開始投料，若尾溫在1000以上，預(yù)熱器出口氣體溫度在400以上，也可開始投料。1.關(guān)閉窯尾高溫入口風(fēng)門，啟動窯尾高溫液壓偶合油泵及主電機(jī)，并選擇運(yùn)行聯(lián)鎖；2.啟動冷卻機(jī)二、三段空氣室風(fēng)機(jī)（其中一段空氣室風(fēng)機(jī)在前面若已啟動，則在此保持運(yùn)行）；3.并通知電收塵班將窯頭電收塵荷電，關(guān)閉窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動窯頭排風(fēng)機(jī)；4.確認(rèn)分解爐喂煤秤設(shè)定值為零，煤粉倉料位可供生產(chǎn)4h以上，啟動分解爐

10、喂煤機(jī)組，然后適當(dāng)開啟燃燒器風(fēng)門開度，向爐內(nèi)適當(dāng)加煤，使分解爐出口溫度為900 左右.5.調(diào)整各有關(guān)風(fēng)門，維持預(yù)熱器出口抽力在-1100Pa左右，窯門罩壓力為-30Pa80Pa.6.停止窯輔傳，斷開離合器，切換到主機(jī)，窯速設(shè)定值為3rpm，7.以1/2正常喂料量開始喂料；8.注意現(xiàn)場觀察窯內(nèi)情況，注意窯尾負(fù)壓、溫度，預(yù)熱器出口壓力與溫度；五級筒出口溫度，五級筒錐體負(fù)壓差及溜子溫度800左右。9.注意兩系列各對應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行比較，判斷是否正常。六、加料過程控制：1.根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器情況，分2-3次（即1/2，2/3，3/4正常喂料量）加料到325t/h，進(jìn)行滿負(fù)荷生產(chǎn)，在加料時窯速應(yīng)始

11、終在3.5rpm左右，窯頭與分解爐加煤也應(yīng)分別按相應(yīng)加料幅度增加；窯頭與分解爐加煤比例大致為：窯分解爐=45:552.窯排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量與加料同步加大，使預(yù)熱器出口抽力在 4500pa左右，預(yù)熱器出口氣體分析CO小于0.08%左右，Nox在400700ppm。3.當(dāng)篦冷機(jī)物料逐漸增加時，相應(yīng)增加冷卻機(jī)各室風(fēng)量，確保篦床料厚在500-800mm，控制紅料僅在一段篦板前半部。當(dāng)喂料量在325t/h時，控制一室壓力在 Pa，二室壓力在 Pa，五室壓力在 Pa，據(jù)此進(jìn)行調(diào)整篦冷機(jī)一、二、三段篦速，速比為：1:1.1:1.2。4.幾點(diǎn)要求：.加料過程中，應(yīng)穩(wěn)定各部溫度。a.預(yù)熱器一級出口溫度穩(wěn)定在320以內(nèi)

12、；b.五級筒溫度穩(wěn)定在860以內(nèi)；分解爐溫度860-880c.窯尾溫度應(yīng)控制在1100以內(nèi)；d.入分解爐三次風(fēng)控制擋板開度在30%，一般控制在30%左右。.增加喂料前，系統(tǒng)溫度應(yīng)控制略高，即先加風(fēng)，再加煤，后加料，避免不完全燃燒，但又不會造成系統(tǒng)高溫，生產(chǎn)合格熟料。七、各部滿負(fù)荷的正常操作參數(shù)范圍為：預(yù)熱器一級出口溫度控制在320左右五級筒出口溫度控制在900左右分解爐出口溫度：900以內(nèi)窯尾溫度：1100以內(nèi)窯尾負(fù)壓：-300Pa左右窯主電機(jī)電流控制在:400700A燒點(diǎn)溫度：1350預(yù)熱器出口CO含量：0.08%以內(nèi)增濕塔出口溫度: 150篦冷機(jī)廢氣溫度: 200250八、計劃停窯前的準(zhǔn)備

13、1.接計劃停窯通知后，按煤粉倉內(nèi)煤粉量燒空的要求，確定停窯的具體時間?，F(xiàn)場應(yīng)做好安全防火準(zhǔn)備工作。2.與煤磨操作員聯(lián)系停磨，在停磨前十分鐘關(guān)閉去煤磨的廢氣閥門。3.通知現(xiàn)場準(zhǔn)備停窯九、計劃停窯的操作1.將標(biāo)準(zhǔn)倉料位控制在20%左右。2.注意觀察煤粉倉料位，根據(jù)兩煤粉倉的煤粉量，確定生料出庫計量滑板設(shè)定值為零，原則是標(biāo)準(zhǔn)倉內(nèi)生料放空，煤粉倉內(nèi)煤粉尚有部分煤粉（5t左右）。3.關(guān)閉生料出庫氣動閘閥和計量滑板.4.當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)倉放空時，注意預(yù)熱器溫度變化，通知現(xiàn)場檢查并將預(yù)熱器的存料清吹干凈，并準(zhǔn)備切換主機(jī)至輔助傳動，同時設(shè)定分解爐喂煤量為零，并通知現(xiàn)場敲擊煤粉輸送管道，這時應(yīng)密切注意分解爐出口溫度變化，

14、當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，關(guān)閉三次風(fēng)風(fēng)門，停分解爐喂煤系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵。5.調(diào)整窯頭喂煤，降低排風(fēng)量，窯速降至1轉(zhuǎn)/分，保證正常的燒結(jié)溫度使窯內(nèi)生料燒至合格熟料。當(dāng)窯內(nèi)物料燒空后通知現(xiàn)場敲擊煤粉輸送管道，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉輸送完畢后止煤，拉出煤管，將窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小，8小時后停一次風(fēng)機(jī)，并慢轉(zhuǎn)窯至窯筒體冷到環(huán)境溫度為止。6.止火后，即停止筒體冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭密封風(fēng)機(jī)等。7.在保護(hù)好篦板的前提下，盡量減少各空氣室冷卻機(jī)風(fēng)量，盡可能早些停止風(fēng)機(jī)。8.現(xiàn)場確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)無紅料時，逐漸停一段及二段冷卻風(fēng)機(jī)9.確認(rèn)熟料已送完，停篦冷機(jī)及熟料輸送系統(tǒng)；10.止料后根據(jù)增濕塔出口溫度停止噴水；11.熟料出

15、篦冷機(jī)后，根據(jù)電收塵氣體溫度停冷卻機(jī)噴水。十、非計劃停車操作1、窯尾高溫風(fēng)機(jī)跳停操作(1) 停止喂料，停分解爐煤及窯頭用煤，切換窯主機(jī)至輔傳，先連續(xù)慢轉(zhuǎn)2分鐘后，進(jìn)行間隔慢轉(zhuǎn)，時間間隔應(yīng)比空窯時略短。(2) 加大窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，減少篦冷機(jī)二、三段冷卻風(fēng)量，保持窯罩壓力在-50pa，防止系統(tǒng)向外噴火。(3)確認(rèn)原因，根據(jù)分析結(jié)果確認(rèn)恢復(fù)窯尾高溫風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時間。(4)關(guān)閉窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，窯內(nèi)保溫，停止篦冷機(jī)噴水, 篦床速度降慢。(5)燃燒器適當(dāng)外撤,四通道可保持供中心風(fēng).(6)根據(jù)現(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備恢復(fù)情況，做點(diǎn)火恢復(fù)工作。(7)重新點(diǎn)火、升溫、投料,根據(jù)停窯時間及窯內(nèi)溫度,可分直接給煤及先

16、給油再給煤兩種情況進(jìn)行；但嚴(yán)防加煤不著、累計過量“放炮”發(fā)生。順序?yàn)椋合乳_高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門，給煤升溫，如停窯時間短，篦冷機(jī)可加大冷卻風(fēng)，具備前述投料條件，即可投料。2、突然掉電或DCS死機(jī)(1)盡快啟動備用電源，進(jìn)行間隔窯慢轉(zhuǎn)及使一段篦床點(diǎn)動.間隔時間與前相同(2)啟動事故風(fēng)機(jī), 但出口閥門開度應(yīng)盡可能小,視停電時間長短,確定是否將燃燒器抽出。3、對熟料輸送系統(tǒng)及以后的設(shè)備故障(1)立即進(jìn)行減料、減風(fēng)、減煤作業(yè)。(2)檢查確認(rèn)跳閘原因。(3)根據(jù)原因判斷恢復(fù)時間，作如下處理：止料、啟動窯輔助電機(jī)窯頭適當(dāng)間歇給煤、分解爐止煤關(guān)小高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門，加大一室風(fēng)量。(4)如一小時以上難以恢復(fù)一段正常，作停窯處

17、理。4、對喂煤系統(tǒng)故障的操作(1)停止喂料。(2)關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門,保持窯溫。(3)如窯頭喂煤尚可，按中空窯減料煅燒。5、對喂料系統(tǒng)故障的操作：(1)止煤（分解爐），窯內(nèi)的料燒空后，慢轉(zhuǎn)窯。(2)保持窯溫，關(guān)閉風(fēng)門，適當(dāng)給煤，待料。（4小時以內(nèi)）1.為保護(hù)3506風(fēng)機(jī)，盡可能維持其慢轉(zhuǎn)。2.預(yù)熱器出口溫度過高時，可加大3538抽力，使之下降，若不行，可適量打開冷風(fēng)擋板或加料壓溫。7.恢復(fù)時間過長時，可調(diào)節(jié)一次風(fēng)和擋板開度，以保護(hù)燃燒器。8.通知現(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備恢復(fù)情況，做點(diǎn)火恢復(fù)工作。9.重新點(diǎn)火、升溫、投料，過程可參考前述各條。十一、窯操作的常見現(xiàn)象及處理序號現(xiàn)象要采取的措施目的1 燒成帶溫

18、度低窯尾氣體O2%含量低窯尾溫度低 當(dāng)燒成帶溫度特別低時：a.降低窯的速度提高燒成帶和窯尾的溫度b.相應(yīng)減少投料量降低燒成熱負(fù)荷c.減少窯頭喂煤量提高窯尾氣體的O2%含量當(dāng)燒成帶溫度稍微低時： c.增加高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高燒成帶溫度和窯尾氣體O2%含量d. 增加窯頭喂煤量提高燒成帶溫度和窯尾氣體O2%含量2 燒成帶溫度低窯尾氣體O2%含量低窯尾溫度正常a.降低窯的速度提高燒成帶溫度b. 增加窯頭喂煤量提高窯尾氣體O2%含量c. 降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持窯尾溫度3 燒成帶溫度低窯尾氣體O2%含量低窯尾溫度高a.降低窯的速度提高燒成帶溫度b. 減少窯頭喂煤量提高窯尾氣體O2%含量c. 降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低

19、窯尾溫度4 燒成帶溫度低窯尾氣體O2%含量正常窯尾溫度低 當(dāng)燒成帶溫度特別低時： a.降低窯的速度提高燒成帶和窯尾溫度當(dāng)燒成帶溫度稍微低時： b.增加高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾溫度和窯尾氣體O2%含量c.增加窯頭喂煤量提高燒成帶溫度5 燒成帶溫度低窯尾氣體O2%含量正常窯尾溫度正常 a.降低窯的速度提高燒成帶溫度b.減少窯頭喂煤量提高窯尾氣體O2%含量c.降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持窯尾溫度d.增加窯頭喂煤量提高燒成帶溫度6 燒成帶溫度低窯尾氣體O2含量正常窯尾溫度高 當(dāng)燒成帶溫度特別低時：a.降低窯的速度提高燒成帶溫度b.減少窯頭喂煤量提高窯尾氣體O2含量c.降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低窯尾溫度當(dāng)燒成帶溫度稍微低

20、并且窯尾氣體O2含量處于上限時：d.降低排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降低窯尾溫度且增加燒成帶溫度7 燒成帶溫度低窯尾氣體O2含量高窯尾溫度正常 當(dāng)燒成帶溫度特別低時：a.降低窯的轉(zhuǎn)速提高燒成帶和窯尾的溫度b.降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持窯尾的溫度當(dāng)燒成帶溫度稍微低時：c.增加窯頭的喂煤量提高燒成帶的溫度，降低窯尾O2含量。窯尾溫度將提高，否則將繼續(xù)增加窯頭喂煤量和降低高溫風(fēng)機(jī)速度8 燒成帶溫度低窯尾氣體O2含量高窯尾溫度高 當(dāng)燒成帶溫度特別低時：a.降低窯的轉(zhuǎn)速提高燒成帶溫度b.降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低窯尾溫度和窯尾氣體O2含量c.增加窯頭的喂煤量提高燒成帶溫度和降低窯尾O2含量9 燒成帶溫度正常窯尾氣體O2含量低窯尾溫

21、度低a. 提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾溫度和窯尾O2含量b. 增加窯頭喂煤量保持燒成帶溫度10 燒成帶溫度正常窯尾氣體O2含量低窯尾溫度正常a.調(diào)整三次風(fēng)閥提高窯尾氣體O2含量b.視情況降低窯頭喂煤量 11 燒成帶溫度正常窯尾氣體O2含量低窯尾溫度高a.減少窯頭喂煤量改善窯內(nèi)燃燒狀況b.視情況調(diào)整三次風(fēng)降低窯尾的溫度且保持燒成帶溫度12 燒成帶溫度正常窯尾氣體O2含量正常窯尾溫度低a.提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾溫度b.增加窯頭喂煤量保持燒成帶溫度c.適當(dāng)提高生料入窯分解率 13 燒成帶溫度正常窯尾氣體O2含量正常窯尾溫度高 當(dāng)窯尾氣體O2含量處于上限時：a.降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低窯尾溫度當(dāng)窯尾氣體O2

22、含量處于下限時：b.減少窯頭喂煤量降低窯尾氣體O2含量c.降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低窯尾溫度且保持燒成帶的溫度d.調(diào)節(jié)三次風(fēng)，適當(dāng)降低分解爐喂煤14 燒成帶溫度正常窯尾氣體O2含量高窯尾溫度低a. 提高窯頭喂煤量保持燒成帶溫度和降低窯尾O2含量b. 提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾溫度15 燒成帶溫度正常窯尾氣體O2含量高窯尾溫度正常a.稍微降低排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低窯尾氣體O2含量b.調(diào)整三次風(fēng)量 16 燒成帶溫度正常a.降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低窯尾溫度和窯尾氣體O2含量窯尾氣體O2含量高b.稍微減少分解爐喂煤量保證燒成帶溫度17 燒成帶溫度高窯尾氣體O2含量低窯尾溫度低 當(dāng)燒成帶溫度特別高時： a.提高窯的轉(zhuǎn)速避免

23、燒成帶過熱b.提高窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾溫度和窯尾氣體O2含量c.減少窯頭喂煤量降低燒成帶溫度當(dāng)燒成帶溫度稍微高時： d.提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低燒成帶溫度且提高窯尾O2含量和窯尾溫度18 燒成帶溫度高窯尾氣體O2低窯尾溫度正常 當(dāng)燒成帶溫度特別高時： a.提高窯速避免窯內(nèi)過熱b.減少窯頭喂煤量降低燒成帶溫度c.提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾O2含量和保持窯尾溫度19 燒成帶溫度高窯尾氣體O2低窯尾溫度高 當(dāng)燒成溫度特別高時： a.提高窯的轉(zhuǎn)速降低窯尾溫度和避免過熱b.減少窯頭喂煤量降低燒成帶、窯尾溫度和窯尾O2含量當(dāng)燒成溫度稍微高時： c.減少窯頭喂煤量降低燒成帶和窯尾溫度，提高窯尾氣體O2含量20

24、 燒成帶溫度高窯尾氣體O2正常窯尾溫度低 當(dāng)燒成帶溫度特別高時： a.提高窯的轉(zhuǎn)速避免過熱b.提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾溫度c.減少窯頭喂煤量降低燒成帶溫度當(dāng)燒成帶溫度稍微高時： d.提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾的溫度和降低燒成帶溫度。如果窯尾氣體O2增加，暫時不要理它，直至控制住溫度為止21 燒成帶溫度高窯尾氣體O2含量正常窯尾溫度正常 當(dāng)燒成帶溫度特別高時： a.提高窯的轉(zhuǎn)速避免過熱b.降低窯頭喂煤量降低燒成帶溫度當(dāng)燒成帶溫度稍微高時： d.減少窯頭喂煤量降低燒成帶溫度和窯尾溫度22 燒成帶溫度高窯尾氣體O2含量正常窯尾溫度高 當(dāng)燒成帶溫度特別高時：a.提高窯的轉(zhuǎn)速避免過熱和降低窯尾溫度b.減少

25、窯頭喂煤量降低燒成帶溫度當(dāng)燒成帶溫度稍微高時： c.減少窯頭喂煤量降低燒成帶和窯尾溫度23 燒成帶溫度高窯尾氣體O2含量高窯尾溫度低 當(dāng)燒成帶溫度特別高時：a.提高窯的轉(zhuǎn)速避免過熱b.提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾溫度c.減少窯頭喂煤量當(dāng)燒成帶溫度稍微高時：d.提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高窯尾溫度和降低燒成帶溫度24 燒成帶溫度高窯尾氣體O2含量高窯尾溫度低 當(dāng)燒成帶溫度特別高時：a.提高窯的轉(zhuǎn)速避免過熱b.提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持窯尾溫度c.減少窯頭喂煤量降低燒成帶溫度當(dāng)燒成帶溫度稍微高時：d.減少窯頭喂煤量降低燒成帶溫度,如果窯尾O2增加，暫時不要理它，直至控制住溫度為止25 燒成帶溫度高窯尾氣體O2含量高

26、窯尾溫度高 當(dāng)燒成帶溫度特別高時：a.提高窯的轉(zhuǎn)速降低燒成帶溫度b.減少窯頭喂煤量當(dāng)燒成帶溫度稍微高時：c.減少窯頭喂煤量降低燒成帶溫度d.降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低窯尾溫度當(dāng)燒成帶溫度稍微低時： d.降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高燒成帶溫度并降低窯尾O2含量和窯尾溫度煤 磨 系 統(tǒng)一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1.停運(yùn)一天以上，運(yùn)行前一小時通知巡檢工即將開磨，停運(yùn)一天以內(nèi)，則運(yùn)行前半小時通知。2.檢查各設(shè)備是否備妥，如有不備妥者，聯(lián)系相關(guān)部門解決；3.如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場確認(rèn)柴油儲備情況并清洗油槍；4.檢查原煤倉應(yīng)有2/3以上儲量，煤粉倉應(yīng)空2/3以上倉位；5.通知化驗(yàn)人員做好取樣準(zhǔn)備；6.通知巡檢工確認(rèn)滅火系統(tǒng)

27、可隨時投入運(yùn)行；二、磨機(jī)啟動過程1.如各油站溫度較低時，可提前啟動磨機(jī)輔助設(shè)備組設(shè)備對油進(jìn)行加熱；2.啟動煤磨輸送設(shè)備組；3.調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)門和關(guān)閉熱風(fēng)風(fēng)門，啟動袋收塵、風(fēng)機(jī)組，調(diào)節(jié)風(fēng)門，使磨入口處保持微負(fù)壓（100-150Pa）；4.如熱風(fēng)爐作為烘干熱源時，通知現(xiàn)場關(guān)閉熱風(fēng)爐二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門、冷風(fēng)風(fēng)門、油閥、打開送油壓縮空氣閥門，進(jìn)行油槍清吹；5.啟動熱風(fēng)爐設(shè)備組（混合風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)），調(diào)節(jié)混合風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動點(diǎn)火油泵，調(diào)節(jié)油壓，現(xiàn)場點(diǎn)火，調(diào)節(jié)二次風(fēng)風(fēng)門、冷風(fēng)風(fēng)門，油閥開度；6.如利用篦冷機(jī)廢氣作為烘干熱源時，若窯在運(yùn)行中，應(yīng)開啟篦冷機(jī)熱風(fēng)風(fēng)門，并根據(jù)磨內(nèi)負(fù)壓逐漸開啟煤磨主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門。如窯剛點(diǎn)火，應(yīng)待

28、熟料進(jìn)篦冷機(jī)形成熱風(fēng)后方能運(yùn)行煤磨，此方式的條件是煤粉倉已有足夠的煤粉。7.磨機(jī)緩慢升溫，磨機(jī)升溫時間控制在3060分鐘；當(dāng)磨機(jī)出口氣體溫度達(dá)到70左右時，通知窯操、巡檢工準(zhǔn)備開磨；8.啟動磨機(jī)喂料機(jī)組，進(jìn)行布料操作。9.20秒后啟動煤磨主電機(jī)組，并隨時調(diào)整喂煤量及用風(fēng)量。三、正常操作要求：1根據(jù)原煤水分含量及易磨性，正確調(diào)整喂煤量及熱風(fēng)風(fēng)門，控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；如加大喂煤量，其調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動、出口溫度，磨機(jī)差壓及吐渣量等因素決定，在增加喂料量的同時，調(diào)節(jié)各風(fēng)門開度，保證磨機(jī)出口溫度；2.減少磨機(jī)振動：振動是影響立磨產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動量少且平穩(wěn)，磨機(jī)的振動

29、與許多因素有關(guān)，其中操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要??；(2)通風(fēng)要平穩(wěn)，每次風(fēng)機(jī)擋板動作幅度要??；(3)防止煤磨斷料或來料不均，斷料主要原因有：a.料倉堵料b.給煤機(jī)故障3.重視控制磨機(jī)壓差：差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量，通風(fēng)量、磨機(jī)的出口溫度，在差壓變化時，先看喂料是否穩(wěn)定，再看磨入口溫度變化。4. 磨機(jī)出入口溫度：磨機(jī)的出口溫度對保證煤粉水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)風(fēng)門和冷風(fēng)風(fēng)門來控制（出口溫度控制在7080范圍內(nèi)）磨機(jī)入口溫度主要通過調(diào)整熱風(fēng)風(fēng)門和冷風(fēng)風(fēng)門來控制；5. 出磨煤粉水份和細(xì)度：為保證出磨水份達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂料量、差壓、出

30、入口溫度和磨機(jī)振動等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)門開度，保證磨機(jī)出口溫度控制在合適范圍內(nèi)；為保證細(xì)度達(dá)標(biāo)，可通過調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)來加以控制，若出現(xiàn)物料過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)通風(fēng)量，減少喂料量等方法控制，反之亦然。6.注意煤渣吐料量，如過多應(yīng)首先減料并迅速采取對策改善。7. 控制袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫：袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太高時，要適當(dāng)降低磨出口風(fēng)溫；進(jìn)口風(fēng)溫太低時，有結(jié)露和糊袋危險，適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。8. 操作過程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65或過低時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，溫度超過85且有上升趨勢時，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取噴入CO2氣的緊急措施，如無

31、效，應(yīng)關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)，停止喂煤。9.正常控制參數(shù)為：(1)入磨正常/最大熱風(fēng)溫度：220/260;(2)出磨正常、最大熱風(fēng)溫度：75/85；(3)正常工況下磨盤上料層厚度：3050mm；(4)磨內(nèi)進(jìn)出口差壓： 7400Pa；(5)袋收塵器入口溫度 80；(6)煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓：max: 10500Pa；(7)煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫：70（max：100）；(8)磨機(jī)振動： 5mm/s。10. 煤磨系統(tǒng)自動控制回路(1)磨機(jī)負(fù)荷控制回路用差壓變速器檢測磨機(jī)出入口的壓差，并于目標(biāo)值相比較，用其差值調(diào)節(jié)皮帶稱的喂料量。(2)煤磨出口氣體溫度控制回路：當(dāng)出口溫度超過80時，熱風(fēng)風(fēng)門自動關(guān)閉，冷風(fēng)風(fēng)門自

32、動全開。(3)操作者應(yīng)時刻注意兩條自控回路的有效性,如有異常,應(yīng)盡快報告DCS系統(tǒng)工作人員。四、停機(jī)操作1.確認(rèn)原煤倉料位，如果長時間停機(jī)，根據(jù)煤粉倉內(nèi)煤粉量預(yù)計停機(jī)時間，確保屆時將倉放空。2.通知窯操作員，做好停機(jī)準(zhǔn)備；3.關(guān)小熱風(fēng)風(fēng)門開度，開大冷風(fēng)風(fēng)門開度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到60時，且物料排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備（如短時間停機(jī)應(yīng)保證磨盤料層和袋收塵及煤粉輸送組不用停）；4.停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后可停袋收塵及排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；并將各死角存放煤粉吹干凈，或?qū)O2氣吹入。5.主排風(fēng)機(jī)停1小

33、時后方可停密封風(fēng)機(jī)。6.如停機(jī)后1小時無法啟動磨機(jī)，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料；且人工清理磨機(jī)和打開磨機(jī)檢修門，必須在磨機(jī)出口溫度低于40才可進(jìn)行。7.磨機(jī)停機(jī)12小時后方可關(guān)閉稀油站冷卻水五、緊急停機(jī)當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停機(jī)措施：1.當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；2.當(dāng)磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時；3.當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時。4.當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時；5. 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆時，上述緊急停機(jī)之前，應(yīng)即刻關(guān)閉入磨熱風(fēng)風(fēng)門及全開冷風(fēng)風(fēng)門.水 泥 磨 系 統(tǒng)一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1. 接到上級開機(jī)指令后通知電氣值班人員送電，聯(lián)系總降是否允許開機(jī)。2. 通知PLC人員將DCS系統(tǒng)投入運(yùn)行，并符合

34、開磨條件。3. 通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及巡檢工檢查確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件；向化驗(yàn)室詢要書面質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥入庫號。4. 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。5. 通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機(jī) 360,后脫慢轉(zhuǎn)，確?，F(xiàn)場工作備妥，安全正常。6 .將化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)，熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好入庫準(zhǔn)備工作。7. 依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定石膏、混合材比率，并將熟料調(diào)節(jié)置于手動位置，把熟料喂料值調(diào)至零。8. 通知水泵房供水、空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。9. 將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“零”值，SP值設(shè)定為零，打到“自動”側(cè)，并通知巡檢工將一、二次風(fēng)風(fēng)門調(diào)至

35、合適位置。10. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速打到手動位置，SP值設(shè)定為零。二、 開機(jī)操作在上述條件確認(rèn)備妥后，必須嚴(yán)格按順序啟動各機(jī)組。嚴(yán)禁兩臺磨同時啟動。1. 將熟料輸送袋收塵機(jī)組,磨頭倉上的袋收塵及輸送線有關(guān)收塵啟動。2. 確定熟料所供應(yīng)的流向，啟動熟料輸送機(jī)組。3. 確定各倉的料位后、啟動石膏混合材輸送機(jī)組，注意倉上分料閥的位置。4. 啟動潤滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常， 30分鐘后，磨機(jī)方可啟動。5. 將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動。6. 確認(rèn)所入庫的閘閥位置后，啟動水泥輸送入庫機(jī)組。7. 將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)閉，確認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動主排風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開至20左右，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速

36、設(shè)在“自動 ”側(cè)并在SP值下 設(shè)定出合適的轉(zhuǎn)速值。8.現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認(rèn)磨機(jī)筒體無擺動時，啟動水電阻，15分鐘后，啟動磨機(jī)（如磨機(jī)不能啟動，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵10分鐘后再次啟動磨機(jī)）如第一次啟動失效，應(yīng)保證第二次啟動的間隔時間足以使水電阻冷卻。9. 輥壓機(jī)喂料前的除鐵裝置及金屬探測器啟動有效后，啟動輥壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備及喂料系統(tǒng)。10.加料操作打開喂料調(diào)節(jié)組，將熟料喂料值置于手動側(cè)，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料的50左右，待斗提功率上升穩(wěn)定后，將熟料喂料值置于“自動”側(cè)，通過設(shè)定將熟料喂料自動加料至正常值。對于緊急停車后的加料要視斗提功率而定。加料過程中要防止一次性

37、加料過多、加料速度過快而導(dǎo)致磨機(jī)工況不穩(wěn)，造成滿磨。11. 加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，或現(xiàn)場調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)的風(fēng)門，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。12. 開磨初期，為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門的開度，使回粉量和斗提負(fù)荷達(dá)到正常值。三、磨機(jī)正常操作：1. 認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。2. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機(jī)喂料量、回粉量、電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、

38、入庫斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn) 速、主排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度。具體數(shù)據(jù)待填。3. 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要有：細(xì)度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)：SO3及燒失量通過配料稱調(diào)整，細(xì)度、比表面積通過輥壓機(jī)間隙、壓力及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗(yàn)室的檢驗(yàn)結(jié)果。4. 必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥入庫要求，操作中要注意庫內(nèi)料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系巡檢工確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫、漲庫。5. 注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要確

39、保磨出口保持一定負(fù)壓 。6. 在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門的開度。細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。避免回粉過多，造成磨尾吐渣量過多，循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。7. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運(yùn)行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。四、 停機(jī)操作1. 在保證各磨頭倉料位一定的情況下，停止向磨頭倉供料，待袋收塵清灰完畢15 min后,停止有關(guān)輸送線的袋收塵;2. 將喂料調(diào)節(jié)組由“自動”轉(zhuǎn)至“手動”，并將喂料調(diào)至零，待3914皮帶上的物料排空后，停止喂料機(jī)組;3. 輥壓機(jī)物料排

40、空后，停止輥壓機(jī)及除鐵器組設(shè)備。4. 當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后，停止磨機(jī)。并通知巡檢工按規(guī)程進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；5. 將風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)至15-20，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)一二 次風(fēng)風(fēng)門的開度，使系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓;6. 如短時間停機(jī)，水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級輸送機(jī)組，在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進(jìn)行停機(jī)操作；如長時間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)匮娱L時間，但不應(yīng)超過1h，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機(jī)粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。7. 待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機(jī)組、水泥入庫機(jī)組及庫頂袋收塵機(jī)組。8. 磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動停止。五、

41、 緊急故障停車1. 某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動創(chuàng)造條件，必須立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。2. 設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須通知巡檢工將磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，以及現(xiàn)場啟動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 磨機(jī)喂料機(jī)組故障，造成斷料20分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4. 水泥磨系統(tǒng)突然停電時，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤滑油泵啟動，并要求巡檢工按規(guī)程慢轉(zhuǎn)磨機(jī)；5. 當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開關(guān)，停止當(dāng)前系

42、統(tǒng)所有設(shè)備：（1） 某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；（2） 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；（3） 其它意外情況必須停機(jī)時。原 料 磨 系 統(tǒng)一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備1.檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況；2.開機(jī)前1小時通知巡檢工做好開機(jī)前的檢查工作，如小于一天的短時間停磨，應(yīng)提前15分鐘通知巡檢工。3.通知電氣總降、自動化、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備開磨;4.檢查配料站各倉料位,根據(jù)質(zhì)量通知單,確定各入磨物料的比例;5.檢查儀表各測點(diǎn)顯示是否正常；6.檢查各風(fēng)門、閥門是否在中控位置，動作是否靈活；7.將所有控制儀表由輸出值調(diào)至初始位。二、開機(jī)操作過程1. 原料磨通風(fēng)前，則必須先啟動密封風(fēng)機(jī)組；再開啟廢氣處理及生料輸送部分。2.在不影響窯操作的

43、情況下，啟動原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)。啟動前，如原料磨短時間內(nèi)不準(zhǔn)備開機(jī)，則必須關(guān)閉入磨熱風(fēng)風(fēng)門磨出口風(fēng)門，全開旁路風(fēng)門。3.啟動袋收塵；啟動生料入庫設(shè)備。4.先后啟動窯尾電收塵卸灰設(shè)備；啟動增濕塔卸灰控制設(shè)備。5.窯已運(yùn)行時，對電收塵后的排風(fēng)風(fēng)門應(yīng)向大的方向開啟，保持窯用風(fēng)的穩(wěn)定。根據(jù)增濕塔出口溫度適時調(diào)節(jié)增濕塔噴水量，并通知巡檢工檢查增濕塔是否有濕底現(xiàn)象；如利用熱風(fēng)爐開磨，確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)閉、旁路風(fēng)門關(guān)閉，磨出口風(fēng)門全開，通知巡檢工作好熱風(fēng)爐點(diǎn)火的準(zhǔn)備；按熱風(fēng)爐操作規(guī)程將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行；通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐燃油量、循環(huán)風(fēng)風(fēng)門、冷風(fēng)風(fēng)門來控制，磨出口溫度。6.如利用窯尾廢氣開磨，打開熱風(fēng)風(fēng)門、磨出口風(fēng)

44、門對磨機(jī)進(jìn)行升溫烘磨，可調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)風(fēng)門 ，旁路風(fēng)門，熱風(fēng)風(fēng)門對磨出口溫度進(jìn)行控制；注：在烘磨過程中，溫度控制回路、壓力控制回路均打至手動控制。7.啟動原料磨潤滑、選粉機(jī)、吐渣循環(huán)設(shè)備。8.在主電機(jī)所有聯(lián)鎖條件滿足時，并確認(rèn)無其他主機(jī)設(shè)備啟動的情況下啟動原料磨主電機(jī)。9.在磨機(jī)充分預(yù)熱后，啟動磨喂料設(shè)備：剛開始喂料時，手動控制喂料量，其設(shè)定值要比正常值低20-50t/h。通過中控工業(yè)電視監(jiān)視屏觀察喂料皮帶上有物料 后，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)量，根據(jù)質(zhì)量要求選擇合適的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)磨機(jī)差壓達(dá)到35mbar以上時，可將下磨輥，并設(shè)定好合適的研磨壓力。10.為穩(wěn)定操作，可適時開啟

45、原料磨噴水組。11.根據(jù)石灰石調(diào)配庫的料位，可適時啟動原料調(diào)配袋收塵及石灰石輸送系統(tǒng)；根據(jù)頁巖倉、鐵粉倉料位情況，通知現(xiàn)場，保持頁巖、鐵粉的連續(xù)穩(wěn)定供料。并注意廢料倉經(jīng)常保持排空。三、正常操作要求1.根據(jù)原料水分含量及易磨性，正確調(diào)整喂料量及熱風(fēng)風(fēng)門，控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；如加大喂料量，其調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動、出口溫度，磨機(jī)差壓及吐渣量等因素決定，在增加喂料量的同時，調(diào)節(jié)各風(fēng)門開度，保證磨機(jī)出口溫度。2.減少磨機(jī)振動：振動是影響立磨產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動量少且平穩(wěn)，磨機(jī)的振動與許多因素有關(guān)，其中操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要??；(2)通風(fēng)要平穩(wěn)，每次風(fēng)機(jī)擋板動作幅度要小；(3)防止磨斷料或來料不均，斷料主要原因有：a.料