展覽館鋼桁架結(jié)構(gòu)卸載施工方案

1、目 錄目 錄- 1 -第一部分 腳手架搭設(shè)施工方案- 2 -一、鋼桁架施工方案概述- 2 -二、滿堂腳手架搭設(shè)- 2 -三、節(jié)點工期控制- 9 -四、施工質(zhì)量、安全- 9 -第二部分 屋架卸載施工方案- 11 -一、卸載前的工作- 11 -二、卸載步驟- 11 -三、卸載細述- 13 -四、卸載速度控制- 14 -五、卸載量控制- 15 -六、排架監(jiān)測- 15 -七、結(jié)構(gòu)監(jiān)測- 15 -八、組織措施- 15 -九、卸載工期控制- 15 -十、施工質(zhì)量與安全- 16 -十一、卸載方案計算分析- 16 - 1 -第一部分 腳手架搭設(shè)施工方案一、鋼桁架施工方案概述本工程建筑高度約17.4米，室內(nèi)凈高

2、約10米，展館建筑平面尺寸為192米80米。展館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由16榀魚腹式鋼管桁架組成，各桁架跨度約72米，之間采用插板式高強螺栓連接，整個屋蓋桁架由南北兩排鋼柱鉸接以承受重力，而其水平力由南北及東西向的抗風體系承受，結(jié)構(gòu)的南北抗風體系中設(shè)計了水平、垂直預應力拉桿。本工程鋼桁架施工采用高空原位拼裝的方法施工，在施工中需要設(shè)計臨時支撐來完成鋼管桁架的高空原位拼裝施工。作為桁架拼裝施工過程中的臨時支撐需要承受整個屋蓋桁架的重量及施工荷載，屋蓋桁架施工完成后再降落、拆除臨時支撐，從而使結(jié)構(gòu)存在一個由施工階段受力轉(zhuǎn)化成實際階段受力的施工過程（結(jié)構(gòu)卸載過程），是施工難點。本工程施工采用的臨時支撐形式：在砼

3、地面上搭設(shè)承重滿堂腳手架支撐平臺，并在支撐平臺上安裝桁架拼裝用臨時支撐，支撐點設(shè)置在每榀菱形鋼架兩側(cè)的鑄鋼節(jié)點下面。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工采用的吊裝機械：展館鋼構(gòu)件吊裝采用300噸米塔機進行，零星鋼構(gòu)件吊裝采用汽車吊進行。二、滿堂腳手架搭設(shè)1、滿堂腳手架搭設(shè)范圍及形式搭設(shè)范圍：結(jié)構(gòu)平面投影范圍，整體平臺高度距離菱形架底部桿件0.51米，根據(jù)用途向上繼續(xù)搭設(shè)成不同的形式。（1）菱形架兩側(cè)承重支點位置搭設(shè)寬度1米、長度84米的排架，排架頂部橫桿標高距離該節(jié)點標高1.05米，節(jié)點形式見下圖所示，整榀桁架節(jié)點標高見附圖。整個排架頂面形成階梯狀，由現(xiàn)場控制好，立桿間距見下圖，橫桿間距1.5米，斜撐桿件根據(jù)相應

4、規(guī)范設(shè)置。以上支撐形式中需要根據(jù)實際情況對支撐千斤頂、支撐型鋼進行臨時側(cè)向加固防止支撐千斤頂、支撐型鋼失穩(wěn)或移位，加固措施選用型鋼與支撐點處型鋼平臺進行臨時連接。 （2）菱形架底部滿堂架搭設(shè)：采用橫桿步高1.5m，立桿間距為1.375m1.375m的滿堂架形式，斜撐、剪刀撐及水平剪刀撐根據(jù)滿堂腳手架搭設(shè)相應規(guī)范設(shè)置，同時必須設(shè)置掃地桿；滿堂架頂部標高距離菱形架底面0.51米，并滿鋪竹笆腳手板用于安全防護及施工人員行走，同時根據(jù)需要設(shè)置維護措施；見下圖所示。 （3）相臨菱形架節(jié)間腳手架的搭設(shè)：每榀桁架的相臨菱形架節(jié)間應搭設(shè)腳手架用于施工操作及菱形架之間連接鋼管的臨時固定。菱形架軸線間距為3.75

5、米，立桿間距1.375m1.375m，短橫桿間距1.5米，斜撐等桿件根據(jù)規(guī)范進行設(shè)置。需要注意的是：屋蓋桁架的所有菱形架因之間存在連接桿件，并且由于標高不同，所以導致整體滿堂腳手架搭設(shè)到菱形架底部形成階梯狀平臺之后需要改變形式，采取井架結(jié)構(gòu)形式向上繼續(xù)搭設(shè)，該形式腳手架主要用于相臨菱形架之間桿件安裝施工。腳手架搭設(shè)平面圖如下圖，總平面圖見附圖。（4）滿堂架在搭設(shè)過程中需要將抗風柱、桁架柱、幕墻柱等位置避開，并且應搭設(shè)臨時固定架，固定架與周圍滿堂架連接可靠，同時應滿足鋼柱安裝施工所需要的工藝空間，鋼柱安裝到位后再用短鋼管對鋼柱進行臨時固定。2.普通鋼管扣件式支架（承重排架）的主要特點（1）普通鋼

6、管扣件搭設(shè)的承重支架，豎向荷載是通過鋼管支架頂部的橫桿加載到立桿上的，而頂部橫桿與立桿是通過十字扣件連接的，本工程中橫桿的步距為1.5m，這種情況下扣件的抗滑承載力是最薄弱環(huán)節(jié)，也就是說支架的穩(wěn)定承載力是由頂部承載的橫桿與立桿間扣件的抗滑承載力決定的。單個扣件抗滑設(shè)計承載力為8kn，雙扣件（共同工作）抗滑承載力為12kn，本工程中頂部的橫桿是縱橫十字交叉設(shè)置的，是雙扣件作用，為增強扣件的抗滑承載力在原有雙扣件抗滑的基礎(chǔ)上再增加一個扣件頂牢上部的雙扣件。（2）超高的鋼管扣件支架，其下的基礎(chǔ)非常重要。本工程腳手架搭設(shè)于砼地面上，保證周邊有有效排水措施，以防落地腳手架鋼管腐蝕損壞導致支架傾斜失穩(wěn)；在

7、地下室頂面搭設(shè)的支架需對地下室結(jié)構(gòu)進行同比加固（同承載力的支架，頂部加設(shè)可調(diào)托頂撐牢固）。（3）超高承重支架必須嚴格按照jgj 130-2001 j84-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求進行搭設(shè)。搭設(shè)用的鋼管及扣件材料必須有可靠的質(zhì)量保證，扣件必須滿足擰緊力矩的要求（4060nm），必須按規(guī)定采取保證支架整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施，主要包括：1）必須設(shè)掃地桿；2）支架水平桿相互貫通使支架成為整體；3）高于4m的支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；4）支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設(shè)置縱向剪刀撐（雙向），由底層至頂層連續(xù)設(shè)置。3.支架承載力的復核

8、卸載千斤頂傳來的荷載通過千斤頂下方的型鋼分配到其下的四根水平桿上，再通過水平桿與立桿的連接扣件傳遞至立桿上。（1） 支架承載力扣件式鋼管（483.5）支架用扣件連接桿件，這種扣件節(jié)點在荷載作用下既具有相當?shù)目罐D(zhuǎn)動能力，又仍有微小的轉(zhuǎn)角，是一種半剛半鉸節(jié)點。腳手架立桿穩(wěn)定計算問題，實際上是一個節(jié)點為半剛性的空間框架穩(wěn)定計算問題。在略去施工荷載的偏心作用和扣件的偏心傳力作用后，立桿穩(wěn)定性的計算長度為立桿的步距乘以大于1.0計算長度系數(shù)。立桿長細比=h/i=1.81500/15.78=171，為考慮整體穩(wěn)定立桿計算長度系數(shù)，此處偏于安全地取1.8?？紤]穩(wěn)定(整體穩(wěn)定及局部穩(wěn)定)的立桿承載力：n=af

9、c=0.246489.3215=25879n在頂部荷載的該傳力的過程中共有12處雙扣件參與抗滑承載，抗滑承載為81.2t9.6t。增加安全保障的第三個扣件抗滑，按三個扣件共同作用的承載力為1.5t，扣件總抗滑承載力為81.5t12t。因此本工程支架方案的每部千斤頂頂推力不大于10t是安全的。（2）水平桿承載力水平鋼管的截面積為489.3mm2；mm3；i121805.3mm4。偏于安全地按單跨簡支梁計算。按橫鋼管承擔36000n型鋼傳來的集中力，由于橫管跨度為400mm，故按均布荷載計算。；，故需雙橫桿承擔，為此采取將上下層橫桿間加設(shè)一道豎桿，并在下一層的橫桿上加設(shè)斜撐桿。這樣，橫鋼管的最大剪

10、力為12000n，抗剪滿足。綜上可見，本支架方案安全可靠。三、節(jié)點工期控制按照業(yè)主要求鋼結(jié)構(gòu)開吊于2005年9月1日，主體完工2005年11月10日，卸載于2005年11月10日到11月20日完成，結(jié)合土建及鋼結(jié)構(gòu)施工工藝（土建先施工中間砼地板，鋼結(jié)構(gòu)吊裝由中部向兩邊進行），兩個展館基本同步施工，各館施工工期為：5軸線到12軸線之間的滿堂腳手架搭設(shè)應在2005年8月15日完成，1軸5軸及12軸16軸的腳手架搭設(shè)應在2005年8月22日完成，零星腳手架搭設(shè)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝及時配合搭設(shè)。四、施工質(zhì)量、安全本工程施工采用滿堂腳手架并局部形成承重排架作為支撐結(jié)構(gòu)，所以腳手架搭設(shè)的質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)安

11、裝施工的安全問題，在施工中必須嚴格按照國家相應的規(guī)范進行搭設(shè)，鋼管及扣件的質(zhì)量必須滿足規(guī)范的要求。1、鋼管的材質(zhì)、規(guī)格要求采用符合gb700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件技術(shù)要求的a3鋼，外表面平直光滑，無裂紋、分層、變形扭曲、打洞截口及銹蝕程度小于0.5mm的鋼管，必須具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品檢驗合格證或租賃單位的質(zhì)量保證證明；鋼管外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管或無縫鋼管。2、扣件的材質(zhì)及規(guī)格要求扣件是專門用來對鋼管腳手架桿件進行連接的，有三種形式：回轉(zhuǎn)、直角及對接；扣件應采用可鍛鑄鐵制成，其技術(shù)要求應符合gb15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定，嚴禁使用變形、裂紋、滑絲、砂眼等疵病的扣件，所使用的扣件

12、還應該具有出廠合格證或出租單位的質(zhì)量保證證明。在使用時，直角扣件和回轉(zhuǎn)扣件不允許沿軸心方向承受拉力，直角扣件不允許沿十字軸方向承受扭力，對接扣件不宜承受拉力，當用于豎向節(jié)點時只允許承受壓力。同時在施工過程中避免出現(xiàn)不利的集中受力及沖擊受力，也就說不應將重物拋向腳手架平臺或沖擊橫桿、立桿等桿件，防止出現(xiàn)局部桿件損壞而導致局部失穩(wěn)以影響整體安全受力。腳手架在搭設(shè)過程中應嚴格按照國家最新規(guī)范的規(guī)定對扣件進行緊固，緊固力應達到50nm以上以保證鋼管連接的牢固可靠，進而確保滿堂架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整體安全受力。3、腳手架搭設(shè)完成之后，必須進行專項檢查驗收，合格后方可使用；驗收合格的腳手架應懸掛合格牌，且在腳手

13、架上明示使用單位、監(jiān)護單位及相關(guān)責任人員；同時腳手架在使用過程中各種桿件、拉結(jié)及安全防護設(shè)施不能隨便拆除，如要拆除必須經(jīng)過相關(guān)負責人員同意。4、腳手架鋼管必須具有良好的接地裝置，接地電阻不大于4，雷雨季節(jié)應按照規(guī)范設(shè)置避雷裝置；遇到大風或大霧、雨雪等惡劣天氣應暫停作業(yè)；嚴禁在腳手架上集中堆放鋼筋、鋼模板等重物防止局部破壞而導致滿堂架失效；同時，由于本工程在施工中腳手架平臺上滿鋪竹耙，而鋼結(jié)構(gòu)施工過程中需要進行焊接，所以必須在焊接、氣割構(gòu)件下方的竹耙上鋪設(shè)防火石棉布、接火板等設(shè)施防止竹耙失火引起整個腳手架鋼管失效或破壞，同時在每條支撐平臺上設(shè)置滅火器等消防器材。5、腳手架在使用中必須有可靠的供施

14、工人員上下的通道或斜道，斜道坡度不大于1：3，坡道必須每30cm設(shè)置一條防滑條，由于本工程采用的滿堂腳手架高度大于6米，所以坡道采用之形斜道比較好，同時斜道需要設(shè)置欄桿并懸掛安全警士牌、拉設(shè)安全密目網(wǎng)維護。6、搭設(shè)、拆除前必須對操作人員進行安全技術(shù)交底，在搭設(shè)過程中所有操作人員必須具有架子工上崗證，并嚴格按照相應安全施工操作規(guī)程進行施工，確保安全第一。腳手架搭設(shè)必須按照國家最新規(guī)范進行施工、驗收，同時按照規(guī)范做好安全防護、維護等設(shè)施以滿足安全施工要求。第二部分 屋架卸載施工方案一、卸載前的工作卸載施工是基于整個屋蓋同步進行操作，直到結(jié)構(gòu)由施工階段轉(zhuǎn)化為實際受力階段。鋼結(jié)構(gòu)整體卸載前必須完成以下

15、工作：所有須安裝的構(gòu)件全部安裝完成；所有須焊接的節(jié)點全部焊接完成；所有須灌漿節(jié)點強度報告達到要求；所有須進行預應力張拉的構(gòu)件張拉達到卸載要求；所有須進行驗收的節(jié)點、構(gòu)件驗收完成；所有須進行測量的節(jié)點測量讀數(shù)完成。二、卸載步驟根據(jù)計算分析，整體卸載分18步進行：在1、3、5、7、9、11、13、15、17號菱形架下（菱形架兩側(cè)節(jié)點下，各點編號見后附桁架節(jié)點標高圖紙）設(shè)置螺旋支撐千斤頂。卸載過程中調(diào)整千斤頂?shù)男谐?，實現(xiàn)支撐點位置的下降，并按照“逐漸逼近屋架在無支撐情況下的撓度曲線”的原則來控制支撐點位置的下降值。在18步卸載過程中，每步各點卸載量具體控制指標見下表2-1、表2-2：表.2-1 每一

16、卸載步驟中施加的卸載點位移下降值(mm)卸載步驟支撐點位置135791113151710000-300002000-30-30003-1-3-3000-3-3-14-1-3-3-3-3-3-3-3-15-1-3-4-5-5-5-4-3-16-1-3-4-5-5-5-4-3-17-2-5-6-6-6-6-6-5-28-2-5-6-6-6-6-6-5-29-3-6-7-7-7-7-7-6-310-3-6-7-7-7-7-7-6-311-3-6-8-8-9-8-8-6-312-3-6-8-8-9-8-8-6-313-4-7-9-11-11-11-9-7-414-4-7-9-11-11-11-9-7-

17、415-5-7-10-12-13-12-10-7-516-5-7-10-12-13-12-10-7-517-6-9-12-15-16-15-12-9-618-6-9-12-15-16-15-12-9-6說明：（1）卸載步驟中，從第5步開始，每兩步中施加的卸載點位移下降值是一致的。（2）最終卸載完成后，不同榀桁架的撓度并不均勻，并且計算結(jié)果與實際施工情況會有所差異。所以，卸載后期，不同榀屋架與支撐的脫開情況不盡相同；同時，施工至第18步驟時，實際情況與計算也會有所差異。此時，各支撐反力已經(jīng)很小，可按照第18步驟的措施繼續(xù)降低各支撐點的高度。表.2-2 各卸載點位移累計值(mm)卸載步驟支撐點位置

18、135791113151710000-300002000-3-3-30003-1-3-3-3-3-3-3-3-14-2-6-6-6-6-6-6-6-25-3-9-10-11-11-11-10-9-36-4-12-14-16-16-16-14-12-47-6-17-20-22-22-22-20-17-68-8-22-26-28-28-28-26-22-89-11-28-33-35-35-35-33-28-1110-14-34-40-42-42-42-40-34-1411-17-40-48-50-51-50-48-40-1712-20-46-56-58-60-58-56-46-2013-24-53

19、-65-69-71-69-65-53-2414-28-60-74-80-82-80-74-60-2815-33-67-84-92-95-92-84-67-3316-38-74-94-104-108-104-94-74-3817-44-83-106-119-124-119-106-83-4418-50-92-118-134-140-134-118-92-50三、卸載細述卸載步驟如下：（每點每次卸載數(shù)據(jù)見表2-1）第一步，由32個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的9號支撐點同步卸載，即將32部千斤頂同步降落3mm。第二步，由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的7號、11號支撐點

20、同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm。第三步，卸載共分為3次完成:（1）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的5號、13號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm；（2）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的3號、15號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm； （3）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的1號、17號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同時降落1mm。第四步卸載共分為5次完成：（1）由32個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的9號支撐點同步卸載，即將32部千斤頂同步降落3mm； （2）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對

21、16榀桁架的7號、11號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm； （3）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的5號、13號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同時降落3mm； （4）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的3號、15號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落3mm； （5）由64個千斤頂操作工在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下對16榀桁架的1號、17號支撐點同步卸載，即將64部千斤頂同步降落1mm。第五步到第十八步卸載過程同第四步一樣，每步分5次進行卸載，每次卸載值見表2-1中每步各點的卸載值；即，先按照表21中第5步卸載值同步卸載第9號支撐點，然后卸載人員移動位置至第

22、7、11號支撐點同步卸載，后面依次類推.但應盡量做到所有桁架相應位置之間卸載的同步性。如前所述，施工至第18步驟時，桁架實際撓度與計算結(jié)果可能不盡相同。此時，各支撐反力已經(jīng)很小，可按照第18步驟的措施繼續(xù)降低各支撐點的高度繼續(xù)卸載。應注意的是：在桁架安裝過程中需要在菱形架節(jié)點2、4、6、8、10、12、14、16號點下設(shè)置臨時固定支撐，在桁架安裝完成并準備卸載之前由中間向兩端對稱拆除臨時支撐，之后進入卸載施工。四、卸載速度控制為了控制卸載速度，規(guī)定每轉(zhuǎn)動螺旋千斤頂半圈（180度）為卸載行程的控制單元，應將其速度控制在15秒完成，待監(jiān)測完成重新得到卸載指令后方可開始。五、卸載量控制根據(jù)測點，本工

23、程選用的16噸千斤頂每轉(zhuǎn)動一圈上升/下降4.5mm（轉(zhuǎn)動360度），即每轉(zhuǎn)動90度下降1.1mm，因此，各次卸載位移量應根據(jù)千斤頂?shù)母叨扔枰钥刂?。具體操作如下：（1）測量未卸載前各螺旋式千斤頂螺桿的高度，并做好標記；（2）掌握各次卸載位移量，并以螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為初步控制量，以測量的螺桿下降值為精確控制量，以不超過1mm為卸載量允許誤差范圍；（3）每步卸載后，應結(jié)合測量卸載點的標高，以此作為下一次卸載誤差調(diào)整的參考值。六、排架監(jiān)測卸載過程中，應有人員全過程監(jiān)測支撐排架，尤其應監(jiān)測千斤頂下水平橫管的撓度，當其大于15mm時應及時報告；同時應在地坪上監(jiān)測排架立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時報告。七、結(jié)構(gòu)監(jiān)

24、測在卸載之前應在結(jié)構(gòu)鋼柱上設(shè)立測量標志，用全站儀和經(jīng)緯儀進行卸載過程的全程監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)個別鋼柱向外偏移與其他鋼柱不協(xié)調(diào)或差別比較大，應及時報告。八、組織措施鋼結(jié)構(gòu)整體卸載實行統(tǒng)一指揮：（1）卸載前，對所有千斤頂進行檢查，保證完好；并準備備用千斤頂以備急需；（2）統(tǒng)一通信系統(tǒng)，保證每條軸線上均有對講機，由指揮人員統(tǒng)一指揮；（3）對每個卸載支撐點進行定崗定員，確保責任人員職責明確；（4）明確緊急停止訊號。九、卸載工期控制卸載時間按照業(yè)主要求開始于2005年11月10日，結(jié)束時間控制在2005年11月20日。十、施工質(zhì)量與安全1、卸載前對所有千斤頂、支撐點處支架腳手架鋼管進行仔細的檢查，并對連接位置

25、的質(zhì)量進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有問題處或存在安全隱患處及時處理；2、對所有參與卸載施工的人員進行技術(shù)交底、安全施工交底；3、除前述需要在卸載前完成的工作必須完成之外，必須建立有效的測量檢測體系對桁架的標高、鋼柱的垂直度及相應軸線進行全程檢測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告，停止卸載進行處理；4、對卸載展館的四周派專人進行監(jiān)護，防止其他專業(yè)施工人員、機械等對已安裝完成的鋼柱、支撐架等進行損壞；5、卸載時，除具體操作人員外，其它一切無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，所有安全通道封閉，卸載區(qū)域設(shè)立警戒措施，并派專人進行管理；6、卸載前先了解天氣情況，如遇大風、大雨天氣時，應立即停止卸載；7、卸載過程中，因為桁架的下?lián)峡赡軙е虑Ы?/p>

26、頂發(fā)生一定的側(cè)移，所以千斤頂操作人員要時刻注意千斤頂?shù)膫?cè)移情況，如果發(fā)現(xiàn)過大側(cè)移必須立即報告，及時停止卸載進行處理；如千斤頂發(fā)生損壞應及時進行置換以保證卸載的順利進行。十一、卸載方案計算分析1、計算模型的建立因為擬對整個展廳進行同步整體卸載，故取整體結(jié)構(gòu)進行計算分析，采用ansys軟件建立的計算模型（包括模擬支撐的只壓不拉桿件）見下圖：需要說明的是：（1）原計算模型中算得屋架（包括挑檐）自重為100.2噸，此時構(gòu)件密度取為7.85噸/立方米；（不考慮支撐的作用）相應屋架跨中的最大撓度為104mm；（2）圖紙（鋼桁架幾何圖形s-802）中給出的恒載作用下屋架菱形架兩側(cè)端點的最大撓度為145mm/

27、109mm（平均值為127mm）；（3）圖紙中撓度大于計算撓度，其原因可以歸納為計算中未考慮鑄鋼節(jié)點重量，未考慮燈具等附加恒載；（4）現(xiàn)考慮鑄鋼節(jié)點重量的影響（其它附加恒載影響較?。嬎隳Ｐ椭胁牧厦芏热?.85噸/立方米，因為標準桁架重達100.2噸，端部桁架重達145噸，分別是原計算重量的1.33、1.42倍；保守起見，本計算模型中，密度取為1.42*7.85噸/立方米11.15噸/立方米。2、主要思路因為螺旋式千斤頂沒有關(guān)于所承擔荷載大小的量測裝置，所以只能以位移來控制整個卸載過程。在1、3、5、7、9、11、13、15、17號菱形架（菱形架兩側(cè)節(jié)點）下設(shè)置螺旋支撐千斤頂。卸載過程中

28、調(diào)整千斤頂?shù)男谐蹋瑢崿F(xiàn)支撐點位置的下降，并按照“逐漸逼近屋架在無支撐情況下的撓度曲線”的原則來控制支撐點位置的下降值。整體卸載分18步進行，具體控制指標見表2-1、表2-2；卸載過程中，每步驟各支撐千斤頂?shù)姆戳σ娤卤恚▽τ诙瞬糠菢藴疏旒芰谐龅?軸、2軸、16軸端部桁架的支撐點反力，對于中部標準桁架僅列出第4軸標準桁架的支撐點反力作為代表；每榀桁架有兩邊，靠近軸線1的一側(cè)命名為左邊支撐，靠近軸線16的一側(cè)命名為右邊支撐）：表10-1a 1軸桁架左邊支撐每一卸載步驟中各支撐千斤頂?shù)姆戳?kn) 卸載步驟支撐點位置最大值1357911131517未卸載63.361.962.265.367.465.3

29、62.261.963.367.4163.162.061.771.255.871.261.762.063.171.2263.161.067.459.467.459.467.461.063.167.4363.458.061.364.066.464.061.358.063.466.4463.554.160.462.765.562.760.454.163.565.5563.151.259.559.364.259.359.551.263.164.2662.848.458.656.063.056.058.648.462.863.0761.743.555.353.761.153.755.343.561.66

30、1.7860.538.752.051.459.151.452.038.760.560.5957.533.348.248.756.848.748.233.357.557.51054.527.944.445.954.545.944.427.954.554.51150.724.438.545.247.945.238.524.450.750.71246.821.132.644.641.444.632.621.146.746.81340.816.929.937.738.437.729.916.940.740.81434.712.727.130.835.430.827.112.734.635.41525.

31、610.722.225.628.025.622.210.725.528.01616.19.117.820.521.220.517.89.116.021.2175.45.414.212.713.712.714.25.45.314.2180.00.011.25.56.65.511.10.00.011.2表10-1b 1軸桁架右邊支撐每一卸載步驟中各支撐千斤頂?shù)姆戳?kn) 卸載步驟支撐點位置最大值1357911131517未卸載66.3 64.9 62.3 62.9 67.4 62.9 62.3 64.9 65.5 67.4 166.0 64.7 60.6 78.6 39.1 78.6 60.6

32、64.7 65.2 78.6 264.5 62.7 73.9 50.4 70.7 50.4 73.9 62.7 63.8 73.9 30.0 58.4 61.9 61.8 66.8 61.8 61.9 58.4 0.0 66.8 40.0 51.5 61.7 60.8 66.3 60.8 61.7 51.5 0.0 66.3 50.0 46.5 62.1 56.0 66.8 56.0 62.1 46.5 0.0 66.8 60.0 41.4 62.4 51.1 67.3 51.1 62.4 41.4 0.0 67.3 70.0 32.6 58.7 49.8 66.4 49.8 58.7 32.

33、6 0.0 66.4 80.0 23.8 55.0 48.5 65.5 48.5 55.0 23.8 0.0 65.5 90.0 13.0 51.1 46.8 64.4 46.8 51.1 13.0 0.0 64.4 100.0 2.1 47.3 45.2 63.3 45.2 47.3 2.1 0.0 63.3 110.0 0.0 35.2 49.9 52.9 49.9 35.2 0.0 0.0 52.9 120.0 0.0 21.6 54.8 42.5 54.8 21.6 0.0 0.0 54.8 130.0 0.0 13.8 46.3 43.7 46.3 13.8 0.0 0.0 46.3

34、 140.0 0.0 6.0 37.8 44.9 37.8 6.0 0.0 0.0 44.9 150.0 0.0 0.0 34.6 36.6 34.6 0.0 0.0 0.0 36.6 160.0 0.0 0.0 20.0 31.1 20.0 0.0 0.0 0.0 31.1 170.0 0.0 0.0 4.3 25.6 4.4 0.0 0.0 0.0 25.6 180.0 0.0 0.0 0.0 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0 1.5 表10-2a 2軸架左邊支撐每一卸載步驟中各支撐千斤頂?shù)姆戳?kn) 卸載步驟支撐點位置最大值1357911131517未卸載66.3 64.9 62

35、.3 62.9 67.4 62.9 62.3 64.9 65.5 67.4 166.0 64.7 60.6 78.6 39.1 78.6 60.6 64.7 65.2 78.6 264.5 62.7 73.9 50.4 70.7 50.4 73.9 62.7 63.8 73.9 30.0 58.4 61.9 61.8 66.8 61.8 61.9 58.4 0.0 66.8 40.0 51.5 61.7 60.8 66.3 60.8 61.7 51.5 0.0 66.3 50.0 46.5 62.1 56.0 66.8 56.0 62.1 46.5 0.0 66.8 60.0 41.4 62.

36、4 51.1 67.3 51.1 62.4 41.4 0.0 67.3 70.0 32.6 58.7 49.8 66.4 49.8 58.7 32.6 0.0 66.4 80.0 23.8 55.0 48.5 65.5 48.5 55.0 23.8 0.0 65.5 90.0 13.0 51.1 46.8 64.4 46.8 51.1 13.0 0.0 64.4 100.0 2.1 47.3 45.2 63.3 45.2 47.3 2.1 0.0 63.3 110.0 0.0 35.2 49.9 52.9 49.9 35.2 0.0 0.0 52.9 120.0 0.0 21.6 54.8 4

37、2.5 54.8 21.6 0.0 0.0 54.8 130.0 0.0 13.8 46.3 43.7 46.3 13.8 0.0 0.0 46.3 140.0 0.0 6.0 37.8 44.9 37.8 6.0 0.0 0.0 44.9 150.0 0.0 0.0 34.6 36.6 34.6 0.0 0.0 0.0 36.6 160.0 0.0 0.0 20.0 31.1 20.0 0.0 0.0 0.0 31.1 170.0 0.0 0.0 4.3 25.6 4.4 0.0 0.0 0.0 25.6 180.0 0.0 0.0 0.0 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0 1.5 表

38、10-2b 2軸右邊支撐每一卸載步驟中各支撐千斤頂?shù)姆戳?kn) 卸載步驟支撐點位置最大值1357911131517未卸載36.5 52.1 50.2 50.4 55.5 50.4 50.2 52.1 36.5 55.5 136.3 51.9 48.8 63.6 31.8 63.6 48.8 51.9 36.3 63.6 236.0 50.3 59.9 40.0 58.2 40.0 59.9 50.3 36.0 59.9 337.2 47.8 49.7 49.5 55.0 49.5 49.7 47.8 37.2 55.0 437.9 43.4 49.3 48.6 54.5 48.6 49.3

39、43.4 37.9 54.5 537.9 40.6 49.3 44.5 55.0 44.5 49.3 40.6 37.9 55.0 637.9 37.7 49.4 40.5 55.4 40.5 49.4 37.7 37.9 55.4 737.7 33.1 45.8 39.2 54.6 39.2 45.8 33.1 37.7 54.6 837.5 28.4 42.2 38.0 53.8 38.0 42.2 28.4 37.5 53.8 935.9 23.3 38.3 36.3 52.7 36.3 38.3 23.3 35.9 52.7 1034.2 18.1 34.3 34.7 51.7 34.

40、7 34.3 18.1 34.2 51.7 1131.7 15.5 26.9 37.9 42.7 37.9 26.9 15.5 31.7 42.7 1229.1 13.1 19.4 41.1 33.8 41.1 19.4 13.1 29.1 41.1 1324.7 9.2 18.4 32.7 34.4 32.7 18.4 9.2 24.7 34.4 1420.3 5.4 17.4 24.3 35.0 24.3 17.4 5.4 20.2 35.0 1512.8 4.9 13.0 20.4 27.6 20.4 13.0 4.9 12.8 27.6 165.2 4.6 9.0 16.3 20.7

41、16.3 9.0 4.6 5.1 20.7 170.0 0.0 8.0 8.4 14.3 8.4 8.0 0.0 0.0 14.3 180.0 0.0 1.5 2.4 8.4 2.4 1.5 0.0 0.0 8.4 表10-3a 4軸桁架左邊支撐每一卸載步驟中各支撐千斤頂?shù)姆戳?kn) 卸載步驟支撐點位置最大值1357911131517未卸載21.3 39.4 38.0 37.8 43.0 37.8 38.0 39.4 21.3 43.0 121.2 39.2 36.9 48.7 23.6 48.7 36.9 39.2 21.2 48.7 221.0 38.0 45.9 29.5 45.3 2

42、9.5 45.9 38.0 21.0 45.9 322.0 36.2 37.7 37.2 42.7 37.2 37.7 36.2 22.0 42.7 422.7 33.0 37.3 36.6 42.4 36.6 37.3 33.0 22.7 42.4 522.9 31.0 37.4 33.4 42.9 33.4 37.4 31.0 22.9 42.9 623.1 29.0 37.5 30.3 43.5 30.3 37.5 29.0 23.1 43.5 723.1 25.8 34.7 29.5 43.0 29.5 34.7 25.8 23.1 43.0 823.2 22.6 31.8 28.7

43、42.6 28.7 31.8 22.6 23.2 42.6 922.3 19.1 28.7 27.6 42.0 27.6 28.7 19.1 22.3 42.0 1021.3 15.7 25.6 26.5 41.4 26.5 25.6 15.7 21.3 41.4 1119.9 13.9 19.8 29.3 34.3 29.3 19.8 13.9 19.9 34.3 1218.5 12.0 14.1 32.1 27.3 32.1 14.1 12.0 18.5 32.1 1315.9 9.1 13.8 25.4 28.2 25.4 13.8 9.1 15.9 28.2 1413.2 6.1 13

44、.4 18.8 29.0 18.8 13.4 6.1 13.2 29.0 158.3 6.1 10.3 16.0 23.4 16.0 10.3 6.1 8.3 23.4 163.2 6.0 7.1 13.1 17.7 13.1 7.1 6.0 3.2 17.7 170.0 2.6 6.5 7.1 12.7 7.1 6.5 2.6 0.0 12.7 180.0 0.0 3.8 1.9 8.0 1.9 3.8 0.0 0.0 8.0 表10-3b 4軸桁架右邊支撐每一卸載步驟中各支撐千斤頂?shù)姆戳?kn) 卸載步驟支撐點位置最大值1357911131517未卸載21.7 39.4 38.0 37.8

45、 43.0 37.8 38.0 39.4 21.7 43.0 121.6 39.2 36.9 48.7 23.6 48.7 36.9 39.2 21.6 48.7 221.3 38.0 45.9 29.5 45.3 29.5 45.9 38.0 21.3 45.9 322.4 36.2 37.7 37.2 42.7 37.2 37.7 36.2 22.4 42.7 423.1 33.0 37.3 36.6 42.4 36.6 37.3 33.0 23.1 42.4 523.3 31.0 37.4 33.5 43.0 33.5 37.4 31.0 23.3 43.0 623.6 29.0 37.

46、5 30.3 43.5 30.3 37.5 29.0 23.6 43.5 723.8 25.8 34.7 29.5 43.0 29.5 34.7 25.8 23.8 43.0 824.0 22.6 31.9 28.7 42.6 28.7 31.9 22.6 24.0 42.6 923.2 19.1 28.7 27.6 42.0 27.6 28.7 19.1 23.2 42.0 1022.4 15.6 25.6 26.6 41.4 26.6 25.6 15.6 22.4 41.4 1121.2 13.8 19.9 29.3 34.4 29.3 19.9 13.8 21.2 34.4 1220.0 11.9 14.2 32.1 27.4 32.1 14.2 11.9 20.0 32.1 1317.6 9.0 13.9 25.5 28.2 25.5 13.9 9.0 17.6 28.2 1415.2 6.0 13.5 18.9