DL／T868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程

1、DL T868-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī) 程目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語4總則5基本規(guī)定6評(píng)定項(xiàng)目及試樣制備7試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8評(píng)定工作的程序和管理附錄 A （資料性附錄） 常見國(guó)外鋼材分類表附錄 B （資料性附錄） 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、方案、報(bào)告格式根據(jù)原國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力 200022 號(hào)關(guān)于確認(rèn) 1999 年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂 計(jì)劃項(xiàng)目的通知的要求，對(duì)SD340 1989火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程進(jìn)行了修訂，其格式按照 DL/T600 2001 電力標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定的規(guī)定編排。本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，參照了有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。為了正確地

2、 完成電力行業(yè)中生產(chǎn)、建設(shè)、檢修、改造工作所涉及的焊接任務(wù)，必須按照規(guī)定程序擬定焊接 工藝指導(dǎo)文件。本標(biāo)準(zhǔn)則提供在擬定焊接工藝指導(dǎo)文件之前應(yīng)該完成的焊接工藝評(píng)定工作的依 據(jù)。電力行業(yè)焊接工作的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)是 DL/T869 2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和 DL/T678 1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)是支持上述標(biāo)準(zhǔn)且相對(duì)獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)。原規(guī)程實(shí)施已十多年，對(duì)推動(dòng)電力行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)而提高焊接工程的質(zhì)量起到了 很好的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，該規(guī)程也顯現(xiàn)出一些不適應(yīng)性。本次修訂主要擴(kuò)大了焊接方法 的適用范圍，增加了近年來電站已經(jīng)采用的新鋼種；對(duì)原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內(nèi)容進(jìn)行了 調(diào)整

3、。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后替代SD340 1989火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程，可覆蓋電力行業(yè)的全部焊接工藝評(píng)定工作。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替 SD340 1989。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄 B 是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國(guó)電電力建設(shè)研究所、國(guó)家電力公司電源建設(shè)部、遼寧發(fā)電廠、遼 寧省電力科學(xué)研究院、天津電力建設(shè)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭軍、楊建平、李衛(wèi)東、張佩良、張信林、劉傳玉。焊接工藝評(píng)定規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、 檢修焊接工作和焊工技術(shù)考核

4、工作實(shí)施前進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定（以下簡(jiǎn)稱評(píng)定）規(guī)則、試驗(yàn)方 法和合格標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋 弧焊等焊接方法的焊接工藝評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適 用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 228 2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 231.1金屬布氏硬度試驗(yàn) 第一部分：

5、試驗(yàn)方法GB 713 鍋爐用鋼板GB/T 983不銹鋼焊條GB/T 1220不銹鋼棒GB/T 1221耐熱鋼棒GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2649焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB/T 2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T 2654焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB 3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板GB/T 3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 4237不銹鋼熱軋鋼板G

6、B/T 5117 碳鋼焊條GB/T 5118 低合金鋼焊條GB/T 5293 1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管GB 6479 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB 6654 壓力容器用鋼板GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10045 碳鋼藥芯焊絲GB/T 12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 14958 氣體保護(hù)焊用鋼絲DL/T 678 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 752 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 821 鋼制承壓管道對(duì)接焊焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 819 火力發(fā)電廠焊接熱處

7、理技術(shù)規(guī)程DL/T 869 2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB 4728 壓力容器用不銹鋼鍛件JB 4730 壓力容器無損檢測(cè)JB/T 10087 汽輪機(jī)承壓鑄鋼件技術(shù)條件YB（ T）32 高壓鍋爐用冷拔無縫鋼管YB（ T）40 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板YB（ T）41 鍋爐用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板（ 1984 ）電基火字第146 號(hào)電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則中華人民共和國(guó)水利電力部1984-11-143術(shù)語下列術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1焊接工藝評(píng)定（簡(jiǎn)稱評(píng)定） welding procedure qualification 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊

8、接工藝參數(shù)的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程和結(jié)果評(píng)價(jià)。評(píng)定參數(shù)類別 劃分：a）重要參數(shù)，指影響焊接接頭力學(xué)性能（沖擊韌性除外）的焊接條件；b）附加重要參數(shù)，指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件；c）次要參數(shù)，指不影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接條件。3.2異種鋼焊接接頭 welded joint of dissimilar steel 金相組織形態(tài)不同類的鋼材之間的焊接而形成的接頭，常見的有奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝 氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接。3.3試件 test piece 按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部 分。3.4焊件 welding piece 用焊接方

9、法連接的部件。3.5試樣 test specimen 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)行試驗(yàn)所備制的標(biāo)準(zhǔn)樣品或非標(biāo)準(zhǔn)樣品。3.6橫向彎曲 transverse bend焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲。3.7縱向彎曲 longitudinal bend焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲。3.8面彎 face bend 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等時(shí)， 則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。3.9背彎 root bend試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。3.10側(cè)彎 side bend 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。4總則4.1在 1 規(guī)定的部件焊接前，施焊單位應(yīng)查詢是否具有評(píng)定資料

10、。如無資料或已有資料的 適用范圍與該焊接工程不符時(shí)，必須進(jìn)行評(píng)定。4.2評(píng)定工作應(yīng)以可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)， 在實(shí)施正式的焊接前按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。評(píng)定需用的焊接性評(píng)價(jià)資料應(yīng)由鋼材供貨方提供或由施工單位收集。支持鋼材焊接性評(píng)價(jià)的資料包括：鋼材的技術(shù)參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性試驗(yàn)報(bào)告、研究 報(bào)告、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)報(bào)告、公開發(fā)表的相關(guān)論文、公開的相關(guān)焊接工程總結(jié)等。4.3評(píng)定所用的鋼材、焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如有懷疑應(yīng)進(jìn) 行主要元素復(fù)驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。4.4評(píng)定使用的焊接設(shè)備和工器具，應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，用于參數(shù)記錄的儀表、氣體流 量計(jì)等應(yīng)校準(zhǔn)。4.5工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符

11、合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒有規(guī)定合格 標(biāo)準(zhǔn)，則試驗(yàn)包括力學(xué)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn)，其合格標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。試驗(yàn)過程中應(yīng)排除人為因素，每項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目合格，則工藝評(píng)定合格。4.6主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。進(jìn)行試樣的 檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的人員應(yīng)符合 DL/T 869 相關(guān)規(guī)定。4.7完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。4.8評(píng)定資料應(yīng)建檔保存。4.9經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一個(gè)質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。5基本規(guī)定5.1評(píng)定參數(shù)各種焊接方法評(píng)定參數(shù)的類別及內(nèi)容，見表1。5.2重新評(píng)定原則5.2.1重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標(biāo)

12、準(zhǔn)規(guī)定的適用范圍時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。5.2.2當(dāng)重要參數(shù)已經(jīng)評(píng)定，對(duì)要求做沖擊韌性試驗(yàn)的焊件，只需在原重要參數(shù)適用條件 下，焊制補(bǔ)充試件，僅做沖擊韌性試驗(yàn)即可。5.2.3變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書，不必重新進(jìn)行評(píng)定。5.3焊接方法5.3.1各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)評(píng)定，不得互相代替。5.3.2如采取一種以上焊接方法組合形式評(píng)定時(shí)，每種焊接方法可單獨(dú)評(píng)定，亦可組合評(píng) 定。單獨(dú)或組合應(yīng)用每種焊接方法時(shí)，焊縫金屬厚度在各自的評(píng)定厚度適用范圍之內(nèi)有效。5.4鋼材5.4.1 鋼材類級(jí)別分別作如下規(guī)定：a）常用國(guó)內(nèi)鋼材類級(jí)別劃分見表2；b）常用的國(guó)外鋼材，推薦按附錄A 劃分類級(jí)?？膳c國(guó)內(nèi)相應(yīng)類級(jí)的鋼

13、材同等對(duì)待；c）未列入表內(nèi)的鋼材，若其 化學(xué)成分、組織類型、力學(xué)性能和焊接特性與表 2 或附錄 A 中的某 個(gè)鋼號(hào)相似，可列入相應(yīng)類級(jí)中評(píng)定 。5.4.2首次應(yīng)用的鋼材必須進(jìn)行評(píng)定。表 1 各種焊接方法的重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)評(píng)定參數(shù)重要參數(shù)（） /附加重要參數(shù)（） /次要參數(shù)（）類別內(nèi)容焊條電弧焊氬弧焊氣焊埋弧焊氣保焊藥芯焊絲鋼材的類級(jí)別鋼材厚度和焊縫金屬厚度適用范圍鋼材管徑適用范圍增加或取消填充金屬增加、取消或改變預(yù)置或附加填充金屬改變焊條類級(jí)別改變焊絲類級(jí)別改變焊劑類級(jí)別藥芯焊絲改變?yōu)閷?shí)芯焊絲，或反之焊縫金屬厚度超出適用范圍改變可燃?xì)怏w類型及其比例改變保護(hù)氣體類型及其比例氣體流

14、量超出評(píng)定值 10增加或取消背面保護(hù)氣體堿性焊條改變?yōu)樗嵝院笚l增加或取消墊板改變填充材料規(guī)格焊接材 料和熔 敷金屬 成分改變焊劑顆粒尺寸鎢極種類或直徑改變改變坡口或尺寸改變坡口根部間歇、鈍邊焊接位置改變焊接位置超出預(yù)熱溫度的適用范圍改變層間溫度 50 以上增加或取消焊后熱處理改變熱處理規(guī)范參數(shù)預(yù)熱、焊 后熱處 理改變施焊后至熱處理的間隔時(shí)間超出熱輸入量范圍熔滴過渡由短路形式改變?yōu)槠渌问?，或反之改變電源種類或極性自動(dòng)焊導(dǎo)電嘴至工件距離改變焊接速度變化范圍比評(píng)定值 10電特性噴嘴尺寸改變表 1 （續(xù)）評(píng)定參數(shù)重要參數(shù)（） /附加重要參數(shù)（） /次要參數(shù)（）類別內(nèi)容焊條電弧焊氬弧焊氣焊埋弧焊氣保焊

15、藥芯焊絲右向焊改為左向焊或反之焊接技術(shù)改變擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停頓時(shí)間焊前、根部、層間清理方法改變每面多道焊改為單道焊有無錘擊焊縫改變單焊絲為多焊絲，或反之改變單面焊為雙面焊，或反之火焰性質(zhì)的改變立向上焊改為立向下焊，或反之手工焊改為自動(dòng)焊（半自動(dòng)焊），或反之表 2 常用國(guó)內(nèi)鋼材類級(jí)別劃分表類級(jí)別別代號(hào)級(jí)別代號(hào)鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q235GB/T 3274Q235A 、 FGB/T 3274Q235RGB/T 327410GB 308720GB 308720RGB 665420gGB 713碳素鋼（含碳量 0.35）22gGB 713Q295（ 09MnV ）GB/T 159112MngYB （ T

16、） 4116MnJB 472616MnRGB 6654 ，YB（ T）40碳素鋼及普通低合金鋼A普通低合金鋼 1）（ Re 400MPa ）16MngGB 713 ， YB （T ）41類別熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)不銹鋼類級(jí)別代號(hào)珠光體鋼貝氏體鋼馬氏體鋼馬氏體鐵素體普通低合金鋼（ Re 400MPa ）Q390（ 15MnV ）GB/T 159115MnVgYB （ T） 4115MnVRGB 6654 ，YB（ T）4020MnMoJB 472615MnMoVJB 472615MnVNRGB 6654 ，YB（ T）4020MnMoNbJB 472614MnMoVgYB （ T） 4118MnMoN

17、bgYB （ T） 41級(jí)別代號(hào)表 2 （續(xù)）鋼號(hào)12CrMo15CrMoZG20CrMo12CrMoV12Cr1MoVZG15Cr1Mo1VZG20CrMoV12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB1Cr5Mo10Cr9Mo1VNb1Cr132Cr130Cr13相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB 6479 ，YB（T） 32GB/T 3077 ，JB 4726 ， YB （T）32JB/T 10087JB 4726JB 4726 ，YB （T）32JB/T 10087JB/T 10087GB 5310 ，YB（T） 32GB 5310 ，YB（T） 32GB/T 1221GB 5310GB/T 122

18、0 ，GB/T 1221 ，GB/T 3280GB/T 1220 ，GB/T 1221 ，GB/T 3280GB/T 3280 ，GB/T 4237 ，JB 47281Cr17奧氏體GB/T 1221 ，GB/T 1220 ，GB/T 3280GB/T 1221 ，GB/T 3280 ，GB/T 4237 ，JB 47280Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti1）根據(jù) GB/T 228 2002 的規(guī)定，原來的金屬力學(xué)性能指標(biāo)屈服極限（s）已經(jīng)重新定義。新的定義是屈服強(qiáng)度，符號(hào)是 Re 。5.4.3 A 類鋼和 B 類鋼應(yīng)用的替代原則 ：a）相同鋼材焊接，同類、同級(jí)鋼材的評(píng)定，合金含量高的

19、可以替代合金含量低的，反之不 可。b）相同鋼材焊接，同類而不同級(jí)別的鋼材，高級(jí)別鋼材的評(píng)定，適用于低級(jí)別的鋼材。c）同類、不同級(jí)別的鋼材焊接（含異種鋼焊接），具體的工藝適用范圍見表3 。d）B類鋼以及其與 A 、B 類鋼組成的異種鋼接頭均應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。5.4.4 C 類鋼應(yīng)按其級(jí)別分別評(píng)定，不可代替，其與B、 A 類鋼組成的接頭均應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。表 3 評(píng)定合格的工藝適用范圍評(píng)定條件適用范圍A與 A A 與 A 或與 A 組成的焊接接頭A與 A A 與 A 或與 A 、 A 組成的焊接接頭B與 B B 與 B 或與 A 、 A 組成的焊接接頭B與 B B與 B或與 B、 A、 A 組成的焊接接頭5.

20、5評(píng)定試件的種類和焊縫形式5.5.1試件分為板狀、管狀、管板狀三類。5.5.2焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評(píng)定，適用于非焊透焊縫，反之不可5.5.3板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀對(duì)接焊縫，反之亦可。5.5.4板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可0Cr18Ni91Cr18Ni95.5.5對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫。5.6試件厚度和焊件厚度5.6.1評(píng)定試件厚度應(yīng)根據(jù)焊件厚度按表 4 選定。表 4 試件厚度對(duì)應(yīng)于焊件母材厚度的適用范圍適用焊件厚度的范圍mm試件母材厚度 mm下限值上限值1.581.52，且不大于8400

21、.752 400.75不限5.6.2 評(píng)定焊縫金屬厚度（ w ），適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍，見表 5。表 5 試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)于焊件焊縫金屬厚 度的適用范圍適用焊件焊縫金屬厚度范圍mm試件焊縫金屬厚度 w mm下限值上限值1.5 w 81.52w，且不大于8w 400MPa ）E70 -GGB/T 5118熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼B珠光體鋼E50 -A1GB/T 5118貝氏體鋼 E60 -B3 GB/T 5118E55 -B3-VNbE5MoV- E9Mo- 馬氏體鋼GB/T 983馬氏體E410- GB/T 983鐵素體 E430- GB/T 983不銹鋼C奧氏體E308- E308L-

22、 GB/T 983E55 -B1E55 -B2E55 -B2LE55 -B2-VE55 -B2-VWE55 -B3-VWBE11MoVNiW- E11MoVNi- E347- E309L- E310- 表 7 各種焊接方法焊絲分類表類級(jí)別氣焊、埋弧焊氣體保護(hù)焊氬弧焊藥芯焊絲類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)焊絲型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊絲型號(hào)相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊絲型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊絲型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)碳素碳素鋼（含H08 、 H08A 、H08E 、 H08Mn 、GB/TER49-1ER50-2ER50-3GB/TTIG-J50EFxx43xxEFxx50GB10045鋼C0.35)H08MnA 、14958ER50-48110

23、xxH08MnXtA及ER50-5普通A普低鋼H10Mn2 、ER-50-6H10MnSi 、（S 400MPa )H10Mn2SiGB/TER50-7GB/T低合H08MnMoA149588110金ER55-D2普低鋼（ S鋼H08Mn2MoAER55-D2-Ti400MPa )H08Mn2MoVAER55-B3H08MoCrATIG-R10熱ER55-B2L強(qiáng)珠光體鋼H08CrMoAGB/TER55-B2GB/TTIG-R30鋼H13CrMoA149588110及H08CrMoVAER55-B2-VTIG-R31合BH08CrMnSiMoVA金GB/TER62-B3 、GB/TTIG-R3

24、4貝氏體鋼H08Cr2MoA14958ER62-R3L8110TIG-R40結(jié)構(gòu)TIG-R43鋼馬氏體鋼H1Cr5MoGB/TTIG-R7014958TIG-R82GB/T馬氏體H1Cr13 、H2Cr1314958不鐵素體銹CH0Cr19Ni9鋼奧氏體H1Cr19Ni9GB/TH0Cr19Ni9Ti14958H0Cr19Ni9NbGB/TH1Cr25Ni2014958b）焊劑分類，見表 8 。當(dāng)使用混合焊劑時(shí)，還應(yīng)按混合成分比例另行分類；c）未列入表 6、表 7 、表 8 的焊條、焊絲、焊劑，如其化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與 表 6 、表 7、表 8 中某種相似，可劃入相應(yīng)類級(jí)中，否則應(yīng)另

25、行評(píng)定；d）國(guó)外焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)后方可使用。如其成分和 性能與表 5、表 6 、表 7 中某種相似，可劃入相應(yīng)類級(jí)中，與國(guó)內(nèi)焊接材料等同對(duì)待；e）預(yù)置填充金屬的材質(zhì)及性能應(yīng)與母材相匹配。5.8.3各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類別而不同級(jí)別者，高級(jí)別的評(píng)定可適用于低 級(jí)別；在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。5.8.4填充金屬及焊接材料當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。a）增加或取消填充金屬，以及改變填充金屬成分；b）填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。表 8 焊 劑 分 類 表類級(jí)別類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)焊劑型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HJ3xx-Hxxx碳

26、素鋼（含碳量 0.35）HJ4xx-HxxxGB/T 5293F5xxx-HxxxF6xxx-Hxxx普通低合金鋼（ S400MPa ）F7xxx-HxxxGB/T 12470F6xxx-Hxxx碳素鋼及普通低合金鋼A普通低合金鋼（ S400MPa ）F7xxx-HxxxGB/T 124705.8.5焊接用氣體發(fā)生以下變化時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定：a）改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類；b）取消背面保護(hù)氣體。5.9焊接位置5.9.1評(píng)定的焊接位置及符號(hào)應(yīng)符合 DL/T 679 的規(guī)定5.9.2評(píng)定的焊接位置適用焊件的焊接位置范圍，見表表 9 評(píng)定的焊接位置適用范圍適用焊件焊接位置試件類型評(píng)定的焊接位置板狀管狀平

27、焊（ 1G ）1G 及 1F、 2F1F、1G橫焊（ 2G ）1G、2G 及 1F 、2F1F、1G、 2G及 2F立焊（ 3G ）1G、3G 及 1F 、3F1F、1G、 5G及 4F、5F仰焊（ 4G ）1G、3G 、4G 及 1F、2F、3F、4F1F、1G、 5G及 4F、5F板狀橫焊（ 2G）+立焊（ 3G ）+仰焊（4G）所有位置1G、2G 、5G 及 1F、5F2F、4F、水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊（ 1G ）1G 及 1F、 2F1G垂直固定焊（ 2G ）2G 及 2F1G、 2G 及 2F水平固定焊（ 5G ）1G、3G 、4G 及 1F、3F、4F1G、5G 及 4F、 5F垂直及水平固定

28、焊（ 2G+5G ）1G、2G、3G、4G 及 1F、2F 、3F、4F1G、2G 、5G 及 2F、4F、5F管狀45固定焊（ 6G ）所有位置所有位置注： 123在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊，或反之，應(yīng)重新評(píng)定。直徑 D 0 60mm 管子的氣焊、鎢極氬弧焊，對(duì)水平固定焊進(jìn)行評(píng)定可適用于焊件的所有焊接位置。管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須采用管狀試件進(jìn)行評(píng)定，不可用板狀試件代替。5.10預(yù)熱（和層間溫度）5.10.1實(shí)行預(yù)熱、對(duì)層間溫度有要求的應(yīng)該按表 1 執(zhí)行。5.10.2評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過擬定的工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：a）評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過50 ；b）有沖擊韌性要求的焊件

29、，層間溫度提高超過50 。5.11焊后熱處理5.11.1焊后熱處理分實(shí)行和不實(shí)行。5.11.2焊后熱處理應(yīng)符合 DL/T 819 的規(guī)定。5.11.3焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材熱處理規(guī)定進(jìn)行。焊后熱處理與焊接操作完成的間 隔時(shí)間必須符合 DL/T 869 的規(guī)定。5.12電特性 當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充做沖擊試驗(yàn)： a）熔化極自動(dòng)焊熔滴過渡形式，由噴射過渡、熔滴過渡或脈沖過渡改變?yōu)槎搪愤^渡，或反 之；b）采用直流電源時(shí)，增加或取消脈沖；c）交流電改為直流電，或反之；d）在焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊中，電源種類和直流電源 極性改變。5.13焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù) 當(dāng)焊接

30、規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。5.13.1焊接規(guī)范參數(shù)發(fā)生下列變化： a）氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之； b）自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電嘴到工件間的距離；c）焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10；d）各種焊接器具型號(hào)或尺寸的改變。5.13.2操作技術(shù)發(fā)生下列變化： a）從無擺動(dòng)法改變?yōu)閿[動(dòng)法，或反之； b）左向焊改變?yōu)橛蚁蚝福蚍粗?；c）由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福籨）自動(dòng)焊中，焊絲擺動(dòng)寬度及頻率和兩端停頓時(shí)間的改變；e）從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之；f）從手工焊改為自動(dòng)焊，或反之；g）多道焊改變?yōu)閱蔚篮?；h）增加或取消焊縫背面清根；i）焊前或?qū)?/p>

31、間清理的方法或程度的改變；j）對(duì)焊縫焊后有無錘擊。5.14其他 焊接工藝評(píng)定的結(jié)果適用于返修焊和補(bǔ)焊。6 評(píng)定項(xiàng)目及試樣制備6.1評(píng)定項(xiàng)目評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量如無特殊要求，對(duì)接接頭、角接接頭和T 型接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目及規(guī)定的試樣數(shù)量分別見表 10、表 11表 10 對(duì)接接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目及規(guī)定試樣數(shù)8）、 9）試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣個(gè)數(shù)彎曲 2）硬度沖擊試驗(yàn) 4）5）、 6）試樣厚度 t（ mm ）外觀檢查 射線檢查1）拉伸面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)t8222338t 10mm 時(shí)， t=10mm 。7.4.2.2板狀試件和直徑大于 100mm 的管狀試件，面彎和背彎試樣的寬度B =40mm ；管徑為 50

32、mm 100mm 的管狀試件，試樣的寬度 B=20mm ，管徑小于 50mm 的管狀試件，試樣的寬 度 B=10mm 。7.4.2.3橫向側(cè)彎試樣的寬度： 當(dāng)試件厚度為 20mm 40mm 時(shí)，試樣的寬度 B 等于試件的 厚度。7.4.2.4橫向側(cè)彎試樣的厚度 t=10mm 。7.4.2.5 試樣長(zhǎng)度 L=D+2.5t+100。式中：D彎軸直徑， mm ；t 試樣厚度， mm 。試樣拉伸面棱角 R 小于 3mm10357.4.3 試樣加工7.4.3.1面彎和背彎受拉側(cè)的表面應(yīng)去除焊縫余高部分， 盡可能保持母材原始表面， 然后在 受壓側(cè)加工去除試樣的多余部分。受拉面的咬邊、焊根缺口不允許去除。7

33、.4.4試驗(yàn)方法7.4.4.1彎曲試驗(yàn)方法按 GB/T 2653 的規(guī)定， 采用帶兩支點(diǎn)和彎軸的彎曲裝置進(jìn)行試驗(yàn)， 見圖 107.4.4.2彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定如表 12。表 12 彎曲試驗(yàn)條件試樣厚度 t彎軸直徑D支座間距 l彎曲角度mmmmmm104t6t+31807.4.4.3對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定斷后伸長(zhǎng)率 A 下限值小于 20 的母材，若彎曲試驗(yàn)不合 格（按 7.4.4.2 試驗(yàn)條件），而實(shí)測(cè)值 A60mm 時(shí)，母材表面與試樣軸線的距離為0.25t，如果無法使試樣軸線位于該處時(shí)，可在 0.25t 0.5t 范圍內(nèi)的適當(dāng)位置取樣。圖 11 沖擊試樣的取樣示意圖7.5.1.3雙面焊熱影響區(qū)沖

34、擊試樣取樣部位可參考圖A 焊縫熔敷金屬區(qū)； B 熱影響區(qū)12圖 12 雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣示意圖7.5.2沖擊試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)為：三個(gè)試樣（標(biāo)準(zhǔn)試件：截面1010mm 2、V 型缺口）的沖擊功平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的鋼材的下限值， 且不得小于 27J，其中，允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于 規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70。注：當(dāng)采用其他截面沖擊試樣時(shí)，可以比照此條計(jì)算沖擊韌性值進(jìn)行判定。7.6宏觀及微觀金相檢驗(yàn)7.6.1試樣7.6.1.1試樣的截取見圖 1、圖 2、圖 3 、圖 4。截取數(shù)量見表 10、表 11。7.6.1.2試樣應(yīng)盡可能取到焊道接頭處。7.6.1.3每塊試樣取

35、一個(gè)面進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)，同一切口不得作為兩個(gè)檢驗(yàn)面。7.6.1.4微觀金相檢驗(yàn)應(yīng)按照電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.6.2.1宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：a）符合 DL/T 869 2004 中表 9及以上的規(guī)定；b）角焊縫兩焊腳之差不大于3mm ；c）雙面焊對(duì)接接頭、襯板焊接頭要求焊透的角接接頭以及鎢極氬弧焊打底的焊接接頭無未 焊透。7.6.3.2微觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：無裂紋、無過燒組織、無淬硬性馬氏體組織及高合金 鋼無網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織，金相組織符合有關(guān)技術(shù)要求。7.7硬度試驗(yàn)7.7.1硬度試驗(yàn)可在金相（宏觀）試樣上進(jìn)行。7.7.2試驗(yàn)可參照 GB/T 2654 或

36、GB/T 231.1 有關(guān)要求進(jìn)行。7.7.3硬度試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)可按照產(chǎn)品技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定，一般焊縫和熱影響區(qū)的硬度應(yīng) 不低于母材硬度值的 90 ，不超過母材布氏硬度加100HB ，且不超過下列規(guī)定。合金總含量 3時(shí)硬度 270 HB合金總含量 3 10時(shí) 硬度 300 HB合金總含量 10時(shí)硬度 350 HB7.7.4異種鋼焊接接頭的硬度值限制應(yīng)符合 DL/T 752 的規(guī)定。8 評(píng)定工作的程序和管理8.1評(píng)定工作的程序8.1.1焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程圖紙和技術(shù)文件及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定，并以焊接工 藝評(píng)定任務(wù)書的形式下達(dá)（參見附錄B ）。8.1.2根據(jù)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書擬訂焊接工藝、評(píng)定方

37、案（參見附錄B ）。8.1.3實(shí)施焊接工藝評(píng)定。8.1.4根據(jù)試件焊制時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)的各項(xiàng)原始報(bào)告和記錄，由負(fù)責(zé)評(píng)定工作的焊接 工程師做出綜合評(píng)定結(jié)論并填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告（參見附錄B ）。8.1.5根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書。8.2評(píng)定資料 評(píng)定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔，作為技術(shù)資料保存。8.3評(píng)定資料應(yīng)用8.3.1企業(yè)應(yīng)明確各項(xiàng)評(píng)定的適用范圍。8.3.2評(píng)定資料應(yīng)用部門根據(jù)已批準(zhǔn)的評(píng)定報(bào)告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工程 或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書。8.3.3可根據(jù)一份評(píng)定報(bào)告編制多份焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書，也可以根據(jù)多份評(píng)定

38、 報(bào)告編制一份焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書。8.3.4焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。8.3.5焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行 詳細(xì)技術(shù)交底。附錄A（資料性附錄）常 見 國(guó) 外鋼 材 分 類 表表 A.1 常見國(guó)外鋼材分類表類級(jí)別國(guó)外鋼材類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)國(guó)內(nèi)鋼材美國(guó)（ ASTM ）日本（JIS）德國(guó)（ DIN ）原蘇聯(lián)（ OCT ）SA36 、SA105 、SA106A 、SS41 、SB35 、SB42 、SGP 、SA106B 、SB46 、Q235 、 Q235F 、SA181 60 、STB35 、St35.8 、Q2

39、35R 、 10、SA210A-1STB42 、St38.5 、10 、20、15K 、含碳量20、20R、20g、 、SA283B 、STPT38 、St41、20K 、 22K碳0.3522g、 25、SA283C 、STPT42 、St45.8素ZG25SA285A 、STPG38鋼SA285B 、及SA285C 、STPG42普ASA515 65 、通SA515 60STPV41 、低SB49合SA106C 、STPT49金SA181 90鋼09Mn2V 、17Mn4 、15T0 、10T2 、下屈服12Mng 、16Mn 、19Mn5 、20T2強(qiáng)度小16MnR 、16Mng于15M

40、nV 、400MP15MnVg 、a15MnVR 、20MnMo下屈服15MnMoV 、BHW35強(qiáng)度大15MnVNR于400MPa20MnMoNb 、14MnMoVg 、 18MnMoNbg 、 18MnMoNbR15NiCuMoNbSSB46M 、STBA12、STBA13SA204A 、SA209T 1、STPA13 、15Mo3 、16MSA335P 1、STBA2016Mo5熱SA387 2、強(qiáng)STPA30 、鋼SCMV2 、及珠光體SCMV3 、合BSTPA12鋼金SA213T11STBA2212MX 、結(jié)12CrMo 、13CrMo44 、15XM 、構(gòu)15CrMo 、SA335

41、P11STBA2314MoV63 、20XM 、鋼ZG20CrMo3、16CrMo44 、20XMA 、SA335P12STPA22 、20CrMo520XMJ1、SA387 11STPA2312CrMoV 、12XIM 、12Cr1MoV 、SA335P2213CrMo42 、15X1M1 、ZG15Cr1Mo1V、SA387 2222CrMo44 、15X1M1 JI、10CrMo910、 20XM JIZG20CrMoV表 A.1 （續(xù)）類級(jí)別國(guó)外鋼材類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)國(guó)內(nèi)鋼材美國(guó)（ ASTM ）日本（ JIS ）西德（ DIN ）原蘇聯(lián)（ OCT）12Cr2MoWVTiBSTBA24 、

42、STPA24 、SCMV4貝氏 體 鋼12Cr3MoWVSiTiB熱 強(qiáng) 鋼 及 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼B馬氏 體 鋼Cr5Mo 、1Cr5Mo 、Cr9Mo1SA335P5 、SA335P9 、SA387 5STBA25 、STBA26 、STPA25 、STPA26 、SCMV6X12CrMo91 、X20CrMoV121、X20CrMoWV122馬氏體1Cr13 、 2Cr13不銹鋼C鐵素體0Cr13 、 1Cr170Cr18Ni9 、1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Ti1X18H9TSA240 304 、SA240 304L 、SA240 316 、SA240

43、316L 、SA240 321 、SA312TP304、SA312TP316、SA312TP321、SA376TP304、SA376TP316、SA376TP321SUS304TP 、SUS304LTP、SUS316LTP、SUS316HTP、SUA321TP 、SUS347TP 、SUS309STP、 SUS304L 、SUS309S、SUS316 、SUS316L 、SUS321 、SUS3471Cr23Ni18SA376TP347SA240 309S 、SA240 310S 、SA312TP309SUS310S 、SUS310STPX12CrNi2521、 XCrNi2520SA312TP310附錄B（資料性附錄）焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、方案、報(bào)告格式表