北京科技大學(xué)專利技術(shù)匯編發(fā)明專利77項(xiàng)-廣東冶金能源技術(shù)協(xié)會(huì)

1、北京科技大學(xué)專利技術(shù)匯編（發(fā)明專利 77項(xiàng)）序 號(hào)專利號(hào)授權(quán)日 期專 利 名 稱發(fā)明人內(nèi)容簡介1CN00103498.72004.09.15一種煙 氣除塵 脫硫方 法宋存義 孫體昌 金龍哲 蔣仲安 段小麗 謝振華本發(fā)明公開了一種煙氣除塵脫硫方法，屬于環(huán)境保 護(hù)領(lǐng)域。該方法為：（1）將煙氣進(jìn)入吸收塔與含有 氫氧化鈉液、捕收劑和表面活性劑的脫除劑噴霧發(fā) 生作用；（2）向（1）反應(yīng)后的混合液中加入適量 石灰乳液；（3）沉淀、過濾；（4）將氫氧化鈉清 液循環(huán)使用。該方法占地面積小、除塵率高、無二 次污染。2CN01109074.X2003.09 .03轉(zhuǎn)筒式 半固態(tài) 金屬漿 料制備 與成形 設(shè)備康永林

2、 安 林 孫建林本發(fā)明是一種嶄新的半固態(tài)金屬漿料制備與成形設(shè) 備，由電機(jī)、傘齒輪、塞棒、保溫器、加熱管、冷 卻管、內(nèi)外桶、模具腔、擠壓缸等構(gòu)成；在內(nèi)外桶 設(shè)計(jì)有a = 010度的斜度，半固態(tài)金屬漿料通過桶 底部的單向閥進(jìn)入擠壓缸的漿料室；擠壓缸中的半 固態(tài)金屬漿料通過推桿的擠壓作用進(jìn)入模具腔中進(jìn) 行迅速加壓成形，擠壓速度為5100ms其優(yōu)點(diǎn)在于：裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬連續(xù)形成 半固態(tài)漿料并直接成形。金屬漿料在整個(gè)工藝過程 中散熱少。3CN02100110.32005.05.04富氧、蓄 熱式空 氣預(yù)熱 與煙氣 再循環(huán) 裝置王立 童莉葛 楊晶本發(fā)明提供了一種工業(yè)爐用富氧燃燒、蓄熱式空氣

3、 預(yù)熱與煙氣再循環(huán)的組合技術(shù)，由蓄熱式空氣預(yù)熱 技術(shù)、富氧空氣助燃技術(shù)和煙氣冉循環(huán)技術(shù)組成； 其特征在于，將咼溫蓄熱空氣預(yù)熱技術(shù)、富氧空氣 助燃技術(shù)和煙氣冉循環(huán)技術(shù)中的2 3者組合，在米用富氧燃燒或蓄熱式空氣預(yù)熱燃燒技術(shù)時(shí)，冋時(shí)使 用煙氣再循環(huán)技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)在于提高舊爐改造或新 建爐子的投資經(jīng)濟(jì)性：通過煙氣再循環(huán)緩解由于采 用富氧助燃或咼溫蓄熱式空氣預(yù)熱后爐內(nèi)燃燒段的 溫度升高，從而降低對(duì)爐體材料的要求；通過煙氣 循環(huán)緩解由于采用富氧助燃或高溫蓄熱式空氣預(yù)熱 后爐內(nèi)煙氣充滿度的降低，從而不必對(duì)爐體結(jié)構(gòu)進(jìn) 行改造；使改造后爐內(nèi)的溫度分布和煙氣流場(chǎng)分布 改變最少或基本不變，從而保持爐子和后續(xù)工序的

4、原有配合。4CN02100348.32004.08 .11一種直 線型激 光板形 檢測(cè)裝 置劉江 王長松一種直線型激光板形檢測(cè)裝置，適用于鋼鐵企業(yè)的 冷軋、熱軋及矯直精整工序的板帶平直度的在線測(cè) 量。該裝置是由帶鋼（1）、支撐輥（2）、工作輥（3）、 縱向激光器支撐架及激光器位置角度調(diào)控機(jī)構(gòu)（6）、攝像頭支撐架及位置調(diào)控機(jī)構(gòu)（8），數(shù)個(gè)面陣CCD攝像頭及濾光片（9）、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)（10）組成。其特 征在于該裝置安裝了縱向直線型半導(dǎo)體激光發(fā)生器 （7）、橫向直線型半導(dǎo)體激光發(fā)生器（5）及橫向激光器支撐架及激光器位置角度調(diào)控機(jī)構(gòu)（4）。通過縱向及橫向激光器支撐架及激光器位置角度調(diào)控機(jī)構(gòu)可 以調(diào)節(jié)

5、照射到板帶上的激光光線之間的距離及激光 光線傾斜角度。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、維護(hù)和操作，費(fèi)用低，而且可以得到帶鋼表面任何位置 的三維板形信息，有效地避免由于帶鋼的振動(dòng)而引 起的測(cè)量誤差，不損傷帶鋼表面。5CN02116581.52004.08.11一種制 備無氧 銅超細(xì) 絲材工 藝謝建新 王自東 張鴻本發(fā)明涉及一種無氧銅微米級(jí)、納米級(jí)連續(xù)纖維晶 組織超細(xì)絲材及其制備工藝，其特征為：以無氧銅 為原料，采用連續(xù)定向凝固方法制備具有連續(xù)柱狀 晶組織的無氧銅桿坯，直徑為530mm通過冷軋或 溫軋(軋制溫度低于無氧銅的再結(jié)晶溫度)使銅桿的直徑減小至 815mm然后采用拉拔的方法進(jìn)行粗 拉、精拉，制得

6、直徑為 1050卩m的超細(xì)絲材；采 用該工藝制備的無氧銅超細(xì)絲材具有沿長度方向連 續(xù)的纖維晶組織，連續(xù)纖維晶直徑在1mn10卩m之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為采用連續(xù)定向凝固方法制備的 具有連續(xù)柱狀晶組織的無氧銅桿坯，其冷加工延伸 變形能力優(yōu)良，在拉絲過程中不易產(chǎn)生斷頭、斷線 等現(xiàn)象，較常規(guī)工藝可以減少12次甚至省除中間退火工序。6CN02121548.02004.06.30一種插 入式爐 窯攝象 儀高征鎧 趙承平 吳蘊(yùn)英 林劍S_-、咼永本發(fā)明提供了一種插入爐殼內(nèi)監(jiān)視工業(yè)爐窯內(nèi)部情 況用的攝象儀及圖象處理方法，特別是監(jiān)視煉鐵高 爐冶煉過程中爐內(nèi)料面工作情況，并用計(jì)算機(jī)對(duì)圖 象處理定量描述料面氣流與溫度

7、的分布狀況、監(jiān)視 溜槽或大鐘的工作狀況以及裝料時(shí)料流情況、監(jiān)測(cè) 爐內(nèi)發(fā)生的管道和塌料等異常爐況的爐內(nèi)監(jiān)測(cè)方 法。攝象儀主要由攝象儀本體、錄象機(jī)(23)、監(jiān)視器(24)、數(shù)字溫度表(25)、計(jì)算機(jī)(26)和彩色監(jiān)視 器(27)構(gòu)成。其優(yōu)點(diǎn)在于：采用沒有運(yùn)動(dòng)部件的微 型攝象機(jī)獲取爐內(nèi)的紅外圖象，裝置形體小、造價(jià) 低、安裝方便、維護(hù)簡單、壽命長。7CN200310122476.42005.12.21一種對(duì) 插入式 爐窯攝 象儀的 圖象進(jìn) 行圖象 處理方 法高征鎧 趙承平 吳蘊(yùn)英 林劍S_-、咼永本發(fā)明提供了一種對(duì)插入式爐窯攝象儀的圖象進(jìn)行 圖象處理方法，特別是監(jiān)視煉鐵高爐冶煉過程中爐 內(nèi)料面工作情況

8、，用計(jì)算機(jī)對(duì)圖象處理定量描述料 面氣流與溫度的分布狀況、監(jiān)視溜槽或大鐘的工作 狀況以及裝料時(shí)料流情況、監(jiān)測(cè)爐內(nèi)發(fā)生的管道和 塌料等異常爐況的爐內(nèi)監(jiān)測(cè)方法。攝象儀主要由攝 象儀本體、錄象機(jī)(23)、監(jiān)視器(24)、數(shù)字溫度表 (25)、計(jì)算機(jī)(26)和彩色監(jiān)視器(27)構(gòu)成。其優(yōu)點(diǎn) 在于：采用沒有運(yùn)動(dòng)部件的微型攝象機(jī)獲取爐內(nèi)的 紅外圖象，并用計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行圖象處理；裝置形 體小、造價(jià)低、安裝方便、維護(hù)簡單、壽命長。8CN02124152.X2006.11 .29一種粉 末夾雜 水淘析 儀及操 作工藝胡本芙 李慧英 余泉茂 何承群本發(fā)明提供了一種粉末夾雜水淘析儀及操作工藝， 水淘析儀由流量計(jì)(1)

9、、流量控制閥(2)、水泵(3)、 儲(chǔ)液槽(4)、收集器(5)、淘析管、水管組成。 工藝流程為：清洗淘析管f清水空載運(yùn)行f停機(jī)管 的進(jìn)口處固定篩布T開機(jī)除氣泡，調(diào)整流量T稱量 粉末并進(jìn)行潤濕處理f將潤濕粉末加入淘析管f進(jìn) 行淘析f停機(jī)f卸下淘析管出口處篩布f水沖篩布 中的顆粒至燒杯中f將燒杯中的顆粒沖洗至抽濾器 中，負(fù)壓抽濾f將濾紙上的夾雜晾干收集f固定、 噴碳制成樣品f觀察夾雜形貌、統(tǒng)計(jì)夾雜數(shù)量、測(cè) 量夾雜尺寸、鑒定夾雜組成、確定各物理參數(shù)。本 發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：檢測(cè)儀設(shè)備簡單、易操作、檢測(cè) 精確度和檢測(cè)效率高，使用范圍更為廣泛，檢測(cè)精 確度由原來90%提高到99%以上，檢測(cè)效率提高一倍。9CN

10、02131263.X2006.06 .21一種中 空釬具 鋼的熱 軋穿孔- 冷軋成 型方法陳恩義 付晨光 石兆鏞 朱景清本發(fā)明提供了一種中空釬具鋼的熱軋穿孔-冷軋成型方法。其特征在于：米用熱軋穿孔-冷軋成型法生產(chǎn)B D型中空釬具鋼，熱軋穿孔50二輥斜軋穿孔 機(jī)將5065mm的圓形實(shí)心管坯在熱狀態(tài)下軋制 成5065mm壁厚617mm的中空毛管，冷卻 后在冷軋機(jī)上軋制成型。本發(fā)明從中空鋼的幾何特 征出發(fā)，通過工具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)特定的變形過程。與 現(xiàn)有的生產(chǎn)方式相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是：工序 少、流程短、內(nèi)孔質(zhì)量好、形狀與尺寸精度高。10CN02153023.82005.02 .09一種鈣 硫鎂系 易切

11、削 鋼及其 生產(chǎn)工 藝朱榮 李聯(lián)生 董杰 李豐功本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種含鈣硫鎂 元素的易切削鋼，可用于制造曲軸、連接桿等汽車 和機(jī)械的重要零件。發(fā)明采用中性覆蓋渣、擴(kuò)散脫 氧、喂絲法控制脫氧、固體電解質(zhì)氧濃差電池快速 定氧等項(xiàng)措施，生產(chǎn)出力學(xué)性能和易切削性能兼優(yōu) 的鈣硫鎂系易切削鋼種 Y45CaSMg Y45CaSMg易 切削鋼的力學(xué)性能為，熱軋（鍛）態(tài)試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)到800MPa延伸率為17.7 %，斷面收縮47%，超 過了國標(biāo) GB8731-88中相應(yīng)鋼種 Y45Ca的標(biāo)準(zhǔn)，比 其基礎(chǔ)鋼45鋼的力學(xué)性能也有所提高。11CN03119631.42006.06.07一種徑 軸向

12、兩 用磁場(chǎng) 注射成 形機(jī)曲選輝 朱 均 郭志猛 陳洵本發(fā)明提供了一種徑軸向兩用磁場(chǎng)注射成形機(jī)，由 注射裝置、合模裝置、取向電磁體、液壓傳動(dòng)及電 氣控制系統(tǒng)五部分組成；其特征在于：線包（1）以底部導(dǎo)柱支撐方式置于底部支撐導(dǎo)柱（4）上，線包（1）與移動(dòng)油缸（5）用連桿連接，并通過線包移動(dòng)油缸 （5）的作用在導(dǎo)柱（4）上實(shí)現(xiàn)自由平穩(wěn)地滑動(dòng)；線包 （1）內(nèi)的勵(lì)磁線圈2采用的是內(nèi)冷式銅管，并由帶有 電源吸收回路的控制柜 （3）控制取向時(shí)間及取向電 流；在線圈（2）內(nèi)設(shè)有兩組磁軛11和中心磁軛12。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用，提高了取向 磁場(chǎng)強(qiáng)度、散熱速度。12CN03121189.52006.0

13、3.15一種非 接觸式 金屬元 素碳熱 熔融還 原方法郭興敏 高運(yùn)明 周國治1、屬于冶金材料領(lǐng)域，特別適用于純凈金屬的熔融 還原。發(fā)明包含氧離子傳導(dǎo)固體電解質(zhì)2、金屬-C熔體3、含被還原物的熔渣 5、被還原物6、電極7, 特征在于本方法用煤碳做還原劑1,熔渣與固體電解質(zhì)間設(shè)置金屬保護(hù)隔離層 4，兩電極7之間通過電化 學(xué)控制儀8連接。與傳統(tǒng)的接觸式還原比，避免了 被還原物產(chǎn)物受還原劑“污染”問題，可縮短冶金 流程；與傳統(tǒng)的電解法還原比，克服了熱電轉(zhuǎn)換效 率低所帶來的能耗大、環(huán)境污染等問題；與現(xiàn)有采 用固體電解質(zhì)或混合導(dǎo)體為“隔離層”的方法比， 用煤作為還原劑，便于應(yīng)用，且活性大、氧分壓穩(wěn) 定；固

14、體電解質(zhì)與含被還原物熔渣間引進(jìn)“保護(hù)隔 離層”，解決了固體電解質(zhì)和電極受熔渣浸蝕冋題。13CN03109490.22005.06 .29奧氏體 不銹鋼 管內(nèi)氧 化物的 磁性無 損檢測(cè) 方法及 裝置強(qiáng)文江 束國剛 王集成奧氏體不銹鋼管內(nèi)氧化物的磁性無損檢測(cè)方法及裝 置，涉及磁性無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明從非磁性 的奧氏體不銹鋼管外部施加一個(gè)穩(wěn)恒磁場(chǎng)，將管道 內(nèi)部呈強(qiáng)磁性的內(nèi)氧化物磁化，從管道外部利用磁 場(chǎng)敏感元件檢測(cè)被磁化的氧化物產(chǎn)生的雜散磁場(chǎng)信 號(hào)，并通過磁場(chǎng)敏感元件將其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行檢 測(cè)。實(shí)施本方法的專門檢測(cè)裝置，包括至少一個(gè)探 頭（1）和與探頭連接的直流電源（4），以及與探頭相連接的輸岀

15、直流電壓檢測(cè)儀表（5）,探頭（1）中還包括一個(gè)穩(wěn)恒磁場(chǎng)源（2）和至少一個(gè)磁場(chǎng)敏感兀件（3）。本發(fā)明可以咼靈敏、快捷、安全地對(duì)奧氏體不 銹鋼管道內(nèi)氧化物進(jìn)行無損檢測(cè)。14CN03137428.X2005.05 .04一種非 晶合金 精密零 部件超 塑性模 鍛成形 裝置及 方法謝建新 張志豪 周成 劉新華一種非晶合金精密零部件超塑性模鍛成形裝置及方 法,本發(fā)明提供了一種非晶合金精密零部件超塑性 模鍛成形裝置及方法，裝置由真空爐（1）、可更換壓頭、模具三部分組成?？筛鼡Q壓頭由內(nèi)壓頭（2）、外壓頭（3）、滑塊、聯(lián)結(jié)座組成，模具由模具 、 頂出機(jī)構(gòu)（8）組成。其工藝為將坯料和模具置于真空 爐中，當(dāng)真空度

16、達(dá)到8X 10-3Pa時(shí)，開始加熱，加熱速度0.53.0 C /s ;加熱溫度應(yīng)在 TgTx之間； 成形應(yīng)變速率范圍為1 X 10-25 X 10-4S-1 。優(yōu)點(diǎn)在于：適用于Zr-系、La-系、Pd-系等具有大過冷區(qū)域 的大塊非晶合金材料成形，所制備的零件尺寸精度 在土 0.1 % 0.3 %之間，表面粗糙度Ra小于0.8m 甚至可以達(dá)到納米級(jí)鏡面。15CN03137468.92005.11 .02一種斜 楔連續(xù) 軋制成 形方法張康生 胡正寰 李玉京 顏世公 王寶雨本發(fā)明提供了一種斜楔連續(xù)軋制成形方法。其特征 在于：一對(duì)相同孔型的軋輥，同方向同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)， 軋輥軸線在空間交叉夾角B為28度，軋

17、輥孔型由經(jīng)典斜軋凸棱和成形斜楔組成，成形斜楔所決定的 材料變形方向與軋件送進(jìn)方向相反，軋輥的成形區(qū) 為3601080度，軋輥每轉(zhuǎn)一周生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，軋 制完成時(shí)軋件兩端被同時(shí)切斷；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： 軋制成形工藝具有軋輥設(shè)計(jì)相對(duì)簡單，軋制的產(chǎn)品 復(fù)雜系數(shù)大，且產(chǎn)品精度有較大提高，適用于長徑 比較短的軸類零件的熱塑性成形。16CN03146265.02005.06.29高熔點(diǎn) 觸變金 屬坯料 及復(fù)合 材料間 歇制備 裝置及 方法楊卯生 李士琦 毛衛(wèi)民 鐘雪友本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域，特別涉及一種高熔點(diǎn)半 固態(tài)觸變金屬坯料及復(fù)合材料制備工藝與設(shè)備。坯 料制備室由坩堝18、密封法蘭蓋2、電磁攪拌器5、

18、循環(huán)水套6、復(fù)合保溫管7、鉬絲8、耐熱管9、阻 尼孔10、頂部鉑銠-鉑熱電偶11、氬氣入孔12、堵 頭13、密封蓋14、出水口 16、進(jìn)水口 21、入孔22、 底部熱電偶26組成；升降器包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 25、耐熱 觸頭3、導(dǎo)柱24、前端板23、后端板27。本發(fā)明加 熱、熔化、保溫、攪拌、冷卻過程均在同一個(gè)坯料 制備至中進(jìn)行，制備至相對(duì)封閉，在制備過程中米 用氬氣保護(hù)坩堝中金屬熔體。坯料制備室中的鉬絲 作為容易損壞零件，鉬絲表面刷有涂料，在加熱過 程，米用氫氣和氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明工藝先進(jìn)， 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，避免制備過程轉(zhuǎn)換而引起金屬熔體 的氧化，冋時(shí)降低設(shè)備成本；電磁攪拌效果好，空 氣磁阻小，生產(chǎn)

19、效率高；壞料質(zhì)量好；可以穩(wěn)定生 產(chǎn)半固態(tài)坯料。17CN03146672.92005.06 .29一種鉆 夾頭鉆 體毛坯 精確斜 軋成形 方法張康生 胡正寰 李玉京 劉晉平 潘廣文本發(fā)明提供了一種鉆夾頭鉆體毛坯的精確斜軋成形 方法。將加熱后的棒料在斜軋機(jī)上軋制成形，該斜 軋機(jī)上裝有一對(duì)具有相冋孔型的冋向旋轉(zhuǎn)的軋輥 （1、2），軋輥軸線與軋制中心線交叉B角，0 = 58。軋件外形成形由軋輥孔型中的斜楔成形面完 成；軋制過程中連接前后兩個(gè)軋件用的連接頸由經(jīng) 典斜軋凸棱（8）完成；切斷凸棱（5、6）位于軋輥出料 口處；在軋制成品的兩端冋時(shí)升起一對(duì)凸棱，將軋 制成形后軋件前后連接頸冋時(shí)切斷。其優(yōu)點(diǎn)在于：

20、 軋制的鉆夾頭鉆體毛坯外形接近成品尺寸，產(chǎn)品尺寸精度達(dá)到 GB/T1804-1992線性尺寸的極限偏差數(shù) 值國家標(biāo)準(zhǔn)中c級(jí)，部分可達(dá) m級(jí)。加工余量小、 生產(chǎn)成本低、效率咼、材料利用率咼。18CN03146134.42005.05.25一種精 密成形 火車車 軸毛坯 的楔橫 軋機(jī)束學(xué)道 胡正寰 劉晉平 張巍本發(fā)明提供了一種精密成形火車車軸毛坯的楔橫軋機(jī)，由工作機(jī)座1、傳動(dòng)系統(tǒng)II和傳動(dòng)軸III三大 部分所組成。本發(fā)明設(shè)計(jì)的二輥分體式多楔精密成 形火車車軸毛坯的楔橫軋機(jī)，技術(shù)參數(shù)為：軋制力26003500KN；軋制力矩 500650KN.m；軋輥轉(zhuǎn)速： 25rpm;主電機(jī)功率 350400KV；

21、模具大外徑：$ 15001700mm輥身長度：22002300mm軋件直徑：$ 180230mm上軋輥上下調(diào)整量：300500mm 下軋輥軸向調(diào)整量：土 15mm下軋輥相位調(diào)整角度： 3;壓下電機(jī)功率：610KW 壓下速度：0.15 0.2mm/s。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：米用閉式齒輪傳動(dòng)， 齒輪的嚙合條件及潤滑條件好，軋機(jī)剛度高、產(chǎn)品 精度咼、生產(chǎn)率咼、材料利用率咼、工序減少、成 本低。19CN03146135.22006.09.13一種火 車車軸 毛坯楔 橫軋精 密成形 方法胡正寰 王寶雨 束學(xué)道 邢希東本發(fā)明提供了一種火車車軸毛坯楔橫軋精密成形方 法，其特征在于：在大型楔橫軋專用軋機(jī)上安裝具

22、有35對(duì)楔的多楔模具軋制火車車軸毛坯。將圓棒 料毛坯加熱到 10001200 C,通過軸向進(jìn)料裝置送 入兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)具有 35對(duì)楔的多楔模具間進(jìn)行軋 制，軋制過程中A-A位置的軋件形狀為圖 2。模具參 數(shù)成形角取a = 1834、展寬角取3 = 412, 如式1 , i為楔序號(hào)，0 k為第k楔展寬段端面移動(dòng) 量曲線與軋輥中心連線的夾角。這樣火車車軸被軋 長度由35對(duì)楔同時(shí)軋制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可 以顯著節(jié)省模具輥面和減小模具直徑，生產(chǎn)火車車 軸可以將模具直徑降為$ 15001600mm20CN03146136.02006.09.13一種空 心火車 車軸毛 坯楔橫 軋精密 成形方 法胡正寰 張

23、康生 束學(xué)道 邢希東 李玉京本發(fā)明提供了一種空心火車車軸毛坯楔橫軋精密成 形方法，其特征在于：在大型楔橫軋專用軋機(jī)上安 裝具有35對(duì)楔的多楔模具軋制空心火車車軸毛 坯。將無縫鋼管加熱到10001200 C,通過軸向進(jìn)料裝置送入兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)具有35對(duì)楔的多楔模具間進(jìn)行軋制，軋制過程中A-A位置的軋件形狀為圖 2。 模具參數(shù)成形角取 a = 2034、展寬角取3 = 5 12 ，如式（1） , i為楔序號(hào)，0 k為第k楔展寬段 端面移動(dòng)量曲線與軋輥中心連線的夾角。這樣火車 車軸被軋長度由35對(duì)楔同時(shí)軋制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 在于：可以顯著節(jié)省模具輥面和減小模具直徑，生 產(chǎn)火車車軸可以將模具直徑降為$ 1

24、6001700mm21CN03157043.72005.09 .21一種高 溫?zé)煔?除塵、脫 硫裝置 及其控 制技術(shù)蒼大強(qiáng) 白皓 李素芹 宗燕兵 李翔一種高溫?zé)煔獬龎m、脫硫裝置及控制技術(shù)，屬于工 業(yè)生態(tài)及環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域。除塵、脫硫系統(tǒng)裝置 由閥門1、2、3、4、U形壓力計(jì)5、粉塵收集器6、 粉塵自動(dòng)測(cè)量儀 7、布料器8、熱球風(fēng)速儀9、風(fēng)機(jī) 10、除塵器11、過濾層12組成，其特征在于除塵器 內(nèi)過濾層由石英砂并輔以脫硫劑組成，咼溫?zé)煔饪?不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵與脫硫，使除塵 器同時(shí)具有除塵與脫硫的雙重作用；可處理8001000 c高溫?zé)焿m，使煙氣的顯熱得到充分的回收利 用，除塵效率可達(dá)

25、 99%以上，煙氣中硫含量能夠達(dá) 到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。22CN0312642005.09一種汽束學(xué)道本發(fā)明提供了一種汽車半軸楔橫軋多楔精密成形方26.3.21車半軸 楔橫軋 精密成 形方法胡正寰 邢希東 王寶雨 張康生 李玉京 張巍劉晉平 楊翠平法，適用于大型長軸類零件軋制成形。米用多楔精 密軋制成形工藝，在楔橫軋機(jī)上安裝具有26對(duì)楔的多楔模具軋制半軸，將圓棒料加熱到10001200 C,通過軸向進(jìn)料裝置送入兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)具有 26對(duì)楔的多楔模具間進(jìn)行軋制。模具參數(shù)成形角 取a = 1834 、展寬角取 3 = 412, 3 i= 3 + 2 0, i為楔序號(hào)，0 k為第k楔展寬段端面移動(dòng) 量曲線與

26、軋輥中心連線的夾角，這樣半軸被軋長度 由26對(duì)楔同時(shí)軋制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明 與已有楔橫軋單楔生產(chǎn)半軸方法比較，顯著節(jié)省模 具輥面和減小模具直徑、減輕設(shè)備重量和降低造價(jià) 等優(yōu)點(diǎn)，在較小的軋機(jī)上就可以實(shí)現(xiàn)半軸經(jīng)濟(jì)化生 產(chǎn)。23CN200310123480.22006.12.20一種高 硅耐蝕 鑄鐵的 制備方 法楊濱 陳國香 曾效舒 危仁杰 張濟(jì)山本發(fā)明提供了一種高硅耐蝕鑄鐵的制備方法，其特 征在于：采用Cu合金化、過熱保溫和孕育處理措施， 改善材料的性能；具體方法為：Cu合金化：將化學(xué)成分為 C0.51.4 重量, Si1316重量, Mn0.30.8重量, P和S小于0.03重量，其余

27、為Fe的高硅鑄鐵，用中頻或高頻感應(yīng)爐熔化后，加 入占鐵水重量28 %的Cu進(jìn)行合金化處理；過熱保 溫處理：將上述鐵液過熱1 00350 C、保溫530分鐘進(jìn)行過熱保溫處理；孕育處理：選用Si-Ba或Re-Ca-Ba孕育劑進(jìn)行孕育處理，加入量為占鐵水 0.20.4重量，澆注溫度為12501350 C。優(yōu)點(diǎn)在于：解決了現(xiàn)行高硅鑄鐵強(qiáng)度低、硬度高、脆性 大和成品率低的問題。提高了材料的綜合性能，降 低了成本。24CN200410039514.42006.03.15套吸結(jié)變附裝 種式器的吸氧 一筒附構(gòu)壓制置劉應(yīng)書 張德鑫 樂愷 趙治 崔紅社一種套筒式吸附器結(jié)構(gòu)的變壓吸附制氧裝置，屬于 空氣分離領(lǐng)域，廣

28、泛應(yīng)用于醫(yī)療保健領(lǐng)域。本發(fā)明 由空氣壓縮機(jī)、過濾器、裝有沸石分子篩的吸附器、 電磁閥門、冷卻盤管、三通閥、穩(wěn)壓罐以及流量調(diào) 節(jié)計(jì)等部件構(gòu)成。其特征在于：該制氧裝置的吸附 器的內(nèi)部采用了套筒式的結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)緊湊，減 少了流動(dòng)過程中壁面效應(yīng)的影響，最大限度地利用 分子篩，節(jié)省分子篩的用量，降低吸附器的高度， 減小壓縮機(jī)的功率，減輕了整機(jī)的重量。本發(fā)明裝 置具有結(jié)構(gòu)輕便簡單，經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)良的特點(diǎn)。25CN200410008755.22006.02.22一種制 備甲醇 燃料電 池陽極 鉑釘/碳 二元復(fù) 合催化 劑的方 法王新東 張紅飛 陳玲 王博一種制備醇類燃料電池陽極PtRu/C二元復(fù)合催化劑的方法

29、，涉及到直接甲醇燃料電池陽極碳載催化劑 的制備。本發(fā)明先用含有弱還原劑亞錫酸的高堿性 溶液對(duì)炭黑載體進(jìn)行處理，使炭黑表面活性點(diǎn)分布 均勻；然后加入含有咼價(jià)釘?shù)穆茹K酸溶液，使釘離 子和氯鉑酸根離子冋時(shí)或依次在炭黑表面活性點(diǎn)上 還原并沉積；最后將鉑和釘?shù)拇嬖谛螒B(tài)進(jìn)行優(yōu)化， 可生成PtRu高度均勻分散、對(duì)醇類電氧化催化活性 高的納米PtRu/C二元復(fù)合催化劑，在較低的鉑載量 條件下就具有良好的醇類電氧化催化活性，且具有 強(qiáng)的抗CO中毒能力。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品不僅可以 用于直接甲醇燃料電池陽極催化劑，冋時(shí)還可以用 于其它燃料電池陰、陽極催化劑，以及氣體重整、 有機(jī)物裂解、污染物燃燒，以及有機(jī)物合成等許

30、多 領(lǐng)域。26CN2004102006.05利用二毛衛(wèi)民一種利用二維衍射快速檢測(cè)金屬板材極圖的方法，029653.9.24維衍射 檢測(cè)金 屬板材 極圖的 方法陳冷 楊平 馮惠平屬于X射線檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以射線二維探測(cè) 系統(tǒng)為檢測(cè)設(shè)備，在任何極圖的a角0n /4的范圍內(nèi)以反射法快速測(cè)量金屬板材的射線衍射數(shù)據(jù)， 并以這些衍射數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)嚙合計(jì)算出相應(yīng)表示織構(gòu) 組分的正態(tài)分布函數(shù)，定量計(jì)算出金屬板材的極圖。 本發(fā)明在探測(cè)設(shè)備不作任何轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，即可完 成金屬板材衍射數(shù)據(jù)的快速測(cè)量，從而可以大幅度 提高檢測(cè)金屬板材極圖的速度，發(fā)展快速檢測(cè)金屬 板材極圖的技術(shù)。27CN200410037411.42

31、006.02 .22一種陽 極磷銅 室溫螺 旋孔型 斜軋成 形方法王寶雨 胡正寰 李玉京 顏世公 潘廣文本發(fā)明提供了一種陽極磷銅室溫斜軋成形方法。其 特征是在室溫下圓形銅棒料在斜軋機(jī)中軋制成形。 該軋機(jī)上裝有一對(duì)具有相冋孔型冋向旋轉(zhuǎn)的軋輥。 軋輥主要由與銅球外形相應(yīng)的凸棱、圓弧形槽和直 槽底構(gòu)成?？仔蜑?4頭。軋制過程連續(xù)進(jìn)行，軋 輥每旋轉(zhuǎn)一周生產(chǎn)一個(gè)或多個(gè)陽極磷銅球，每分鐘 可生產(chǎn)30200個(gè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)效率高， 無需加熱，無氧化現(xiàn)象，能耗小，產(chǎn)品質(zhì)量好，成 本低。28CN200410037410.X2007.02 .21一種錨 桿體精 密冷斜 軋成形 方法劉晉平 胡正寰 李玉京

32、顏世公 張康生 王寶雨本發(fā)明提供了一種錨桿體精密冷斜軋成形方法，。其特征是將管料在斜軋機(jī)中冷軋制成形。該軋機(jī)上裝 有一對(duì)具有相同孔型同向旋轉(zhuǎn)的軋輥。軋輥孔型中 軋輥表面由與中空錨桿體外形相應(yīng)的基本孔型型槽 和基本螺距組成。軋制過程連續(xù)進(jìn)行，每分鐘生產(chǎn) 15米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：軋制的錨桿體精度咼、 生產(chǎn)成本低、材料利用率咼和生產(chǎn)效率咼。29CN200410068855.42006.04.05一種納 米級(jí)超 細(xì)鈷粉 的制備 方法吳成義張麗英本發(fā)明提供了一種納米級(jí)超細(xì)鈷粉的制造方法，采 用氣流超聲噴霧熱轉(zhuǎn)換法制備納米級(jí)平均晶粒V 60nm的CoOx前驅(qū)體粉末，經(jīng)焙燒，剪切破碎，離心， 風(fēng)干，再經(jīng)管

33、式爐低溫 520550C H2還原，制備成 納米級(jí)平均晶粒V 80nm的Co粉末。所使用的氧化鈷 粉末，是采用低溫68128 C氣流超聲噴霧熱轉(zhuǎn)換法，制備的納米級(jí)平均晶粒V60nm的CoOx前驅(qū)體粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝簡單，成本低?？?利用原有的還原爐大規(guī)模生產(chǎn)。鈷粉的粒度分布區(qū) 間窄，粉末的平均粒經(jīng)w 80nm顆粒形狀為球形。30CN200410009570.32006.08.09一種制 備牙輪 鉆機(jī)履 帶板材 料的方 法楊濱 羅繼文 陳國香 金子敏 謝豐隆本發(fā)明提供了一種制備牙輪鉆機(jī)履帶板材料的方法，具體工藝為：材料的化學(xué)成分0.28-0.34重量C, 0.6-0.8 重量 Cr,

34、1.0-1.2 重量 Mr, 0.5-0.9 重量 Si , 0-0.4 重量 Mo 0.03-0.05 重量 REP、S小于0.04重量;采用中頻感應(yīng)電爐熔化上述 材料。待鋼水過熱至1600-1620 C時(shí)，用占鋼水重量0.30.6 %的鋁脫氧，于1580-1600 C出鋼，澆注溫 度1530-1560 Co選用水玻璃表干砂型成型；試樣升溫至840-860 C保溫5070分鐘，然后隨爐降溫至 720-750 C均溫2040分鐘0.5小時(shí)最后出爐水淬?；鼗饻囟葹?20-540 C,保溫5070分鐘。其優(yōu)點(diǎn) 在于：具有強(qiáng)韌性配合，制造成本相對(duì)低廉，生產(chǎn) 中操作簡便特點(diǎn)，可有效地提咼牙輪鉆機(jī)履帶板

35、的 使用壽命。31CN200410009661.72006.07 .12一種超 高強(qiáng)度 塊體納 米鋁合楊濱 樊建中 張濟(jì)山 程軍勝本發(fā)明提供了一種超高強(qiáng)度塊體納米鋁合金的制備 方法，其特征在于：選用Al-Zr-Mg-Cu合金為原料，其合金成分為： 9.511.0 重量 Zr, 2.73.2 重量 Mg 1.7 2.2 重量 Cu, 0.1 0.2 重量 Zr,金的制 備方法田曉風(fēng) 熊柏青 崔華 張永安0.10.2重量 Ni，其余為Al ;用感應(yīng)爐預(yù)制合金 錠，并用氣霧化方法獲得鋁合金粉體，然后采用液 氮低溫球磨制備出高熱穩(wěn)定性的納米鋁合金粉體， 最后利用中低溫強(qiáng)加工技術(shù)制備出超高強(qiáng)塊體納米 鋁

36、合金材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：易于實(shí)現(xiàn)批量生 產(chǎn)規(guī)模，有利于產(chǎn)業(yè)化開發(fā)；設(shè)備簡單，工藝過程 容易控制，綜合制備成本較低。32CN200410009695.62007.12 .26一種納 米粉末 高速層 間剪切 破碎機(jī)吳成義 張麗英 羅驥 趙放本發(fā)明提供了一種納米粉末咼速層間剪切破碎機(jī)， 由高速電機(jī)(1)、軸頭聯(lián)接、支架、軸承(4、 25)、彈簧(5)、動(dòng)密封片(6)、靜密封片(7)、液體 或氣體進(jìn)口(8)、軸端緊固螺母(9)、液體或氣體循 環(huán)泵(10)、管道(11)，剪切破碎機(jī)上端蓋(12)、剪 切破碎機(jī)主筒體(13)、多孔定片長鍵(14)、上端定 片壓環(huán)(15)、多孔定片(16)、多孔動(dòng)片(1

37、7)、多孔 定片隔環(huán)(18)、多孔動(dòng)片隔環(huán) (19)、多孔動(dòng)片鍵 (20)、軸(21)、剪切機(jī)下端蓋(22)、下端定片壓環(huán) (23)、下端軸油封(24)、下端軸承蓋(26)、下端軸 緊固螺母(27)、下端液體或氣體出口(28)、放料閥(29)、裝料罐(30)組成。優(yōu)點(diǎn)在于剪切能量大，破 碎效率咼，適用于各種納米粉末等的粉碎。33CN200410009715.X2007.01 .31一種合 金及金 屬間化 合物表 面改性 的方法橋本健紀(jì)咼克瑋 木村隆 喬利杰一種合金及金屬間化合物表面改性的方法，涉及高 溫合金表面改性，特別涉及采用化學(xué)沉積法的表面 改性，提出針對(duì)基體是具有L10結(jié)構(gòu)的TiAl合金

38、，PC粉末是L12型Al3Ti合金的表面改性。在表面改 性過程中，利用生產(chǎn)用于擠壓粘固法的主要粉末過 程中剩余的細(xì)顆粒粉末進(jìn)行包埋處理的方法，先將 細(xì)粉末涂在桶狀的咼純度氧化鋁坩鍋的內(nèi)表面，再 將經(jīng)過在真空容器中預(yù)處理的PC粉末置于坩鍋中，將樣品埋入PC粉末中之后，PC粉末頂部覆蓋厚細(xì)粉 末，用帶孔的不銹鋼盤鋪蓋在粉末上加熱，這種方 法不僅能夠促進(jìn)表面改性層的生成，提咼在咼溫及 室溫條件下表面的化學(xué)和機(jī)械性能，而且可以降低 擠壓粘固法的成本。34CN200410009902.82007.08.01一種硅 酸鈣復(fù) 合納米 孔超級(jí) 絕熱材 料的制 備方法倪文 陳淑祥 張大陸 徐麗 肖晉宜一種硅酸鈣

39、復(fù)合納米孔超級(jí)絕熱材料的制備方法。 屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種硅酸鈣復(fù) 合納米孔超級(jí)絕熱材料的制備方法。本發(fā)明采用超 細(xì)直徑的硬硅鈣石纖維形成的具有中空二次粒子作 為硬質(zhì)支撐骨架與 SiO2氣凝膠復(fù)合制備方式，先制 備成型由超細(xì)直徑硬硅鈣石晶體二次粒子組成的塊 狀、管殼和瓦狀產(chǎn)品，同時(shí)制備SiO2凝膠先驅(qū)體，將凝膠先驅(qū)體澆入多孔的硬硅鈣石產(chǎn)品，然后靜置 進(jìn)入凝膠和陳化過程，經(jīng)高壓釜進(jìn)行超臨界干燥， 制備出硅酸鈣復(fù)合納米孔超級(jí)絕熱材料。采用超細(xì) 直徑的硬硅鈣石纖維形成的具有中空二次粒子作為 硬質(zhì)支撐骨架與SiO2氣凝膠復(fù)合后，導(dǎo)熱系數(shù)大幅 度降低，強(qiáng)度大幅提咼，其強(qiáng)度提咼的幅度是SiO

40、2氣凝膠本身強(qiáng)度的 3-4倍。35CN200410098906.82006.10 .25在力制米米陶 種重中納納合 一超場(chǎng)備或復(fù)何業(yè)東 姚明明 王德仁一種在超重力場(chǎng)中制備納米和納米復(fù)合陶瓷涂層的 方法，涉及納米復(fù)合陶瓷材料的制備。將制備好的 復(fù)合陶瓷涂層的溶液注入離心裝置，離心桶的轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)到100020000轉(zhuǎn)/分鐘，保持1100分鐘， 之后在穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速下，逐漸分級(jí)提咼加熱爐的溫度到2001000 C,保溫10600分鐘，接著冷卻到室瓷涂層的方法溫。通過在離心裝置中產(chǎn)生的超重力場(chǎng)，使溶液中 的膠粒、化學(xué)沉淀物，以及陶瓷粉、陶瓷纖維、金 屬粉、金屬纖維受到一個(gè)與基體表面垂直的力，擠 壓到樣品表

41、面，并通過溫度逐漸上升，使溶劑揮發(fā) 掉，沉積物發(fā)生熱解、氧化、燒結(jié)等過程，從而形 成結(jié)構(gòu)、成分和厚度可控，且結(jié)構(gòu)致密的納米陶瓷 涂層，以及納米陶瓷與微米的陶瓷粉、陶瓷纖維等 復(fù)合的各種陶瓷涂層。36CN200410098927.X2006.05 .03生純方 種超的 一產(chǎn)鋁法盧惠民一種生產(chǎn)超純鋁的方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。其特 征在于以原鋁為原料，采用三層液法、偏析法、室 溫離子液體電解法和區(qū)域熔煉法串聯(lián)的四段精煉法 制取超純鋁。偏析法、室溫離子液體電解法和區(qū)域 熔煉法分別以上一段生產(chǎn)產(chǎn)品為原料，生產(chǎn)出合格 的超純鋁純度在 99.99995 %以上。本發(fā)明生產(chǎn)率高， 產(chǎn)品質(zhì)量高；工藝靈活，根據(jù)需

42、要可以分別得到精 鋁、咼純鋁和超純鋁；使用離子液體電解精煉鋁， 離子液體電解質(zhì)具有質(zhì)量輕、無毒、無揮發(fā)性、無 可燃性、導(dǎo)電性良好、熱穩(wěn)定性高、熔點(diǎn)低、沸點(diǎn) 高、電化學(xué)窗口寬等特點(diǎn)，且易于循環(huán)利用。37CN200410101895.42007.03 .14控制連 鑄板坯 三角區(qū) 裂紋的 方法王新華 張炯明 朱國森 王萬軍 李宏 劉洋本發(fā)明提供了一種控制連鑄板壞三角區(qū)裂紋的方 法，控制三角區(qū)裂紋（1）技術(shù)方案是優(yōu)化水量和噴嘴 布置，減輕鑄坯寬度方向冷卻的不均勻性?？刂迫?角區(qū)裂紋（2）的技術(shù)方案是優(yōu)化結(jié)晶器窄邊錐度和 足輥段支撐輥開口度，足輥段采用強(qiáng)冷，具體方法 為：將結(jié)晶器窄面錐度增大 0.05

43、0.2 %,足輥段支 撐輥開口度增加 0.51.0毫米，足輥段的水量增大 60100升/小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：使三角區(qū)裂紋發(fā)生率降低至 1.5 %以下，達(dá)到了世界先進(jìn)鋼鐵 企業(yè)的鑄壞缺陷的控制水平。38CN200510011102.42007.01.31制備高 體積分 數(shù)碳化 硅顆粒 增強(qiáng)鋁 基復(fù)合 材料零 件方法曲選輝 何新波 任淑彬 葉斌 秦明禮本發(fā)明提供了一種制備具有高體積分?jǐn)?shù)的SiCp/AI復(fù)合材料零件方法，是將SiC粉末與多聚合物組元石蠟基粘結(jié)劑混合成均勻的喂料，喂料經(jīng)制粒后在 注射成形機(jī)上注射成形，所得SiC預(yù)成形壞經(jīng)過溶劑和熱脫脂后在10001150 C溫度下預(yù)燒結(jié)，最后 通過

44、無壓熔滲方法在11001200 C溫度下、N2氣氛中將AI合金熔液滲透到 SiC骨架中，從而獲得具 有咼體積分?jǐn)?shù)的SiCp/AI復(fù)合材料零件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可直接制備出具有復(fù)雜形狀的SiCp/AI復(fù)合材料零部件，同時(shí)，SiC體積分?jǐn)?shù)高、復(fù)合材料組 織均勻、致密度高，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)SiCp/AI復(fù)合材料零件，生產(chǎn)成本低。39CN200510011154.12006.12.20一種Ti6AI4V合金注 射成形 方法曲選輝 郭世柏 秦明禮 何新波 段柏華 湯春峰本發(fā)明一種 Ti6AI4V合金注射成形方法，采用粉末 注射成形技術(shù)制備鈦合金預(yù)成形坯，然后通過脫脂 和燒結(jié)制備鈦合金；具體工藝為：將所選用

45、的 Ti6AI4V粉末與所配制的粘結(jié)劑按比例在SQ 160型開放式煉膠機(jī)上混煉1.52個(gè)小時(shí)，制粒后在注射成鈦合金預(yù)成形坯，然后在混合溶劑無水乙醇和三 氯乙烯、真空熱脫脂，將脫脂坯置于真空燒結(jié)爐燒 結(jié)得到較致密 Ti6AI4V合金。將燒結(jié)坯熱等靜壓處 理24小時(shí)，隨后退火，即得綜合力學(xué)性能較好和 精度高達(dá)土 0.2 %的Ti6AI4V零部件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 在于Ti6AI4V零部件力學(xué)性能達(dá)到傳統(tǒng)粉末冶金水 平，零件尺寸精度高。40CN200510011167.92007.05.16一種金 屬材料 的指數(shù) 軋制方 法唐荻 任學(xué)平 許榮昌本發(fā)明提供了一種金屬材料的指數(shù)軋制方法，其特 征在于：將充分

46、退火后的板帶狀基體材料A與待添加的合金化材料 B計(jì)算配比；將 A材料與將要添加 的合金化材料 B表面潔凈化，并加工硬化；將材料A、 B等分成相同尺寸的多塊， 并將A體材料與合金化材 料B間隔疊放在一起，將變形抗力小的金屬或粉體 材料放在內(nèi)層；焊接組裝；加熱至金屬材料再結(jié)晶 溫度以下050C;應(yīng)用普通軋機(jī)軋制材料，壓下量大于臨界結(jié)合壓下量；將軋制后的材料均分成相冋 大小幾塊，重復(fù)上述步驟；直到將材料的厚度軋制 到小于原始機(jī)體材料的晶粒尺寸為止；將材料進(jìn)行 固溶處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝簡單、成本低、 生產(chǎn)效率咼、突破了產(chǎn)品尺寸的限制。41CN200510011338.82006.10.25一種

47、熱 壓濾法 制備納 米和納 米復(fù)合 陶瓷涂 層的方 法何業(yè)東 王德仁 張?chǎng)H 李良堅(jiān)一種米用熱壓濾法制備納米和納米復(fù)合陶瓷涂層的 方法，涉及納米復(fù)合陶瓷材料的制備。將由溶膠、 凝膠、粘結(jié)劑、陶瓷粉、陶瓷纖維、金屬粉、金屬 纖維等組成的料漿涂覆在樣品表面；在料漿層表面 包覆半透膜；埋入粗陶瓷粉中，對(duì)粗陶瓷粉施加1 40MPa/cm2的壓力，在半透膜和粗陶瓷粉的過濾下 壓縮料漿層并把料漿層中的溶劑擠出料漿層；在 6099 C保溫1060分鐘，使料漿層干燥；升溫至 2001000 C保溫10600分鐘，使壓縮的干燥料漿 層發(fā)生熱解、氧化、燒結(jié)等過程，從而在復(fù)雜形狀 的樣品表面形成結(jié)構(gòu)、成分和厚度可控，

48、且結(jié)構(gòu)致 密的納米陶瓷涂層，以及納米陶瓷與微米的陶瓷粉、 陶瓷纖維等復(fù)合的各種陶瓷涂層。42CN200510011394.12006.12.20一種用 粉煤灰 為原料 生產(chǎn)鋁 硅鐵合 金的方 法盧惠民 陳明法 劉強(qiáng) 徐佩聲一種用粉煤灰為原料生產(chǎn)鋁硅鐵合金的方法，屬于 金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明特征在于該方法以粉煤灰為 原料，以煤泥和石油焦為還原劑，粉煤灰5070%,煤泥和石油焦2040 %，加入58%廢紙漿液、4 6%水和1%4%鋇鈣復(fù)合添加劑。原料分別磨成粒 度小于1mm的粉料；在混料機(jī)中均勻混合；在制團(tuán) 機(jī)中制成球團(tuán)，在 100150 C烘干脫水，要求水分 不超過1 %。將干燥后的球團(tuán)加入到交流

49、或直流礦熱 電弧爐中，爐內(nèi)溫度為 17001900 C,還原反應(yīng)時(shí) 間為34小時(shí)間，隔24小時(shí)從出鋁口向抬包放 出鋁硅合金液體，在抬包中加入精煉劑除渣，過濾 除渣、混合、稀釋后鑄錠，即得到粗鋁硅鐵合金。本方法充分利用我國燃煤電廠排除的固體廢棄物粉 煤灰，生產(chǎn)流程短、能耗低、成本低，且無工業(yè)廢 料。43CN200510011568.42007.05.23納米顆 粒增強(qiáng) 高強(qiáng)韌 鑄造鎂 合金及 其制備 成形工 藝康永林王朝輝本發(fā)明提供了一種納米顆粒增強(qiáng)的高強(qiáng)韌鑄造鎂合 金及其制備成形工藝，屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域。鎂合 金基體組分及重量百分比含量為5.010.0 % Al ,0.1 1.0 % Zn ,

50、 0.05 0.5 % Mn,限制元素 Si 0.05 %, Few 0.005 %, Cu 0.01 %, Ni 100,適合各種咼介電常數(shù)薄膜器件的要求，在電介質(zhì)領(lǐng)域， 可用于制造薄膜電容器和動(dòng)態(tài)隨即存取存儲(chǔ)器DRAM46CN200510011864.42008.03.05一種用 于激光 燒結(jié)成 型的鎳 基合金 粉末及 其制備 方法曹文斌 趙靖 譚永生 張雁 費(fèi)群星 prt尹7,干平段愛琴 葛昌純本發(fā)明提供了一種用于激光燒結(jié)快速成型的鎳基合 金粉末及其制備方法，屬于鎳基合金技術(shù)領(lǐng)域。粉 末的成份及各種元素的重量百分比為：鎳為80 90 %，銅為10 18重量，錫為 1 2%。制備方 法是將

51、100 200目的純鎳粉、純銅粉和純錫粉按照 重量百分比為：鎳為80 90%,銅為10 18重量, 錫為1 2 %放入中頻感應(yīng)爐內(nèi)，在氬氣氣氛下加熱 到14501550 C，使粉末完全融化并混合均勻，將 熔融的金屬液流注入水霧化設(shè)備的漏包坩堝，在漏 包坩堝的下方置有水霧化噴嘴，當(dāng)熔融的金屬液流 通過導(dǎo)流嘴流經(jīng)噴嘴時(shí)，被噴嘴射出的高速水流擊 碎成小液滴，隨后合金液滴落在水中凝固成粉末。 優(yōu)點(diǎn)在于：組織細(xì)小，成分偏析??；具有直接制備 粉末的大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，污染小，工藝簡單。47CN200510012062.52007.12.26應(yīng)用于 選區(qū)激 光燒結(jié) 快速成 型的陶 瓷粉末 材料的 制備方

52、法曹文斌 李艷紅 趙靖 李江濤本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于選區(qū)激光燒結(jié)快速成型的 陶瓷粉末材料的制備方法，屬于激光快速成型領(lǐng)域。 制備工藝為：首先采用聚合法制備有機(jī)粘結(jié)劑，然 后利用所制備的粘結(jié)劑對(duì)陶瓷粉體進(jìn)行機(jī)械混合或 噴霧包覆，得到可以在 SLS成型設(shè)備上進(jìn)行成型的 陶瓷粉體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備了一種有機(jī)粘 結(jié)劑，并運(yùn)用這種有機(jī)粘結(jié)劑對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行包覆， 最終制備能夠應(yīng)用于選區(qū)激光燒結(jié)的陶瓷包覆粉 體。使其具有添加量少、性能良好、成型質(zhì)量高、 便于在后處理中脫除、有助于實(shí)現(xiàn)陶瓷的快速成型。48CN2005102008.01一種納-徐桂英本發(fā)明供了一種納-微米多孔硅鍺合金熱電材料的012295

53、.5.23微米多 孔硅鍺 合金熱 電材料 的制備 方法趙志遠(yuǎn)吳曉峰制備方法，屬于熱電半導(dǎo)體材料技術(shù)領(lǐng)域。涉及含 有納米尺度的硅，In，InSb或Sb量子線或點(diǎn)的納 微米多孔硅鍺合金片的制備。本發(fā)明米用電化學(xué)腐 蝕、物理氣相蒸鍍、第二次化學(xué)腐蝕相結(jié)合的方法， 獲得一系列含有納米尺度的硅或硅鍺量子線，在多 孔硅鍺合金片的孔中含有In , InSb或Sb量子線或點(diǎn)的納-微米多孔硅鍺合金片鍺合金，其組成特征 是：In , In Sb或Sb的重量總含量小于 2 %，具有 實(shí)-空結(jié)合的量子結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以使電子與聲子 運(yùn)動(dòng)分離，從而實(shí)現(xiàn)熱電性能的大幅度提高，較常 規(guī)的制備量子阱、量子線或量子點(diǎn)的化學(xué)氣相沉

54、積 等方法具有工藝簡便，成本低的優(yōu)點(diǎn)，該制備方法 還可用于較咼性能硅鍺激光器的研究。49CN200510086398.62007.07 .11一種耐 磨耐蝕 材料的 制備方 法謝建新 張文泉 劉雪峰 郭振文本發(fā)明涉及一種耐磨耐蝕材料及其制備方法，屬于 耐磨耐蝕材料領(lǐng)域。以316L不銹鋼粉末及 Y2O3部分穩(wěn)定氧化鋯粉末為原料，采用粉末冶金方法制備 新型耐磨耐蝕材料。 該耐磨耐蝕材料的組成為：316L 不銹鋼粉末的含量為 3080wt %, Y PSZ粉末的含 量為7020wt %。其制備方法為：按配比將兩種粉 末原料與粘結(jié)劑混煉；將經(jīng)充分混煉后的混合粉末 冷壓成型；將得到的生坯進(jìn)行熱脫脂；脫脂

55、后的坯 體在真空環(huán)境或惰性氣體環(huán)境下燒結(jié)成型。本發(fā)明 的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝簡單、成本低廉且耐磨損性能和 耐腐蝕性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于能源工程、動(dòng) 力機(jī)械、化學(xué)化工、冶金及航空航天等領(lǐng)域中耐磨 耐蝕部件的制造。50CN200510086503.62007.04 .11一種在 線冷彎 型鋼快 速自沖 鉚模具 及自沖 鉚方法韓靜濤 趙中里 劉新忠本發(fā)明提供了一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具及 自沖鉚方法，屬于金屬塑性成型技術(shù)領(lǐng)域。自沖鉚 模具包括上模（2）和下模（1）兩部分，下模采用導(dǎo)柱 、導(dǎo)套方式導(dǎo)向；沖鉚凸模、沖鉚凹模（8） 分別固定在下模的左滑塊 （11）、右滑塊（9）上；沖鉚 凸模一側(cè)設(shè)有壓緊

56、裝置（7）;沖鉚凸模（6）、凹模（8） 水平方向的移動(dòng)采用斜鍥（5）和左、右滑塊（11、9）來實(shí)現(xiàn)。冷彎型鋼的自沖鉚由液壓缸和自沖鉚模具 來完成。為實(shí)現(xiàn)在線冷彎型鋼快速自沖鉚，型鋼的 精確定位是要解決的關(guān)鍵冋題。優(yōu)點(diǎn)在于：可多點(diǎn) 同時(shí)連接，鉚合表面光潔美觀，鉚接強(qiáng)度高，無環(huán) 境污染；自沖鉚模具使用壽命長，生產(chǎn)效率咼，便 于維修及更換。51CN200510086502.12007.09.12在線冷 彎型鋼 二次沖 切模及 其沖切 方法韓靜濤 劉新忠 趙中里本發(fā)明提供了一種在線冷彎型鋼二次沖切模及其沖 切方法，屬于金屬塑性成型技術(shù)領(lǐng)域。沖切模包括 上模和下模兩部分， 上、下模采用導(dǎo)柱（8）、導(dǎo)套（

57、7） 導(dǎo)向；沖切凸模（4）固定在上模的凸模固定板（5）上，再通過凸模固定板固定在上模座（6）上，沖切凹模（3）通過沖切凹模固定板（2）固定在下模座（1）上。 當(dāng)冷彎型鋼運(yùn)行至隨動(dòng)小車時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)光電 感應(yīng)開關(guān)發(fā)出的信號(hào)，使機(jī)械定位裝置的定位爪插 入冷彎型鋼的預(yù)沖孔中，隨之液壓缸帶動(dòng)沖切上模 下行，完成沖切后，上模返回，定位爪從冷彎型鋼 的預(yù)沖孔中拔出，在復(fù)位氣缸的作用下，隨動(dòng)小車 返回，完成二次沖切。其優(yōu)點(diǎn)在于：保證板料一次 沖孔與二次沖切相吻合，切斷面質(zhì)量好，模具壽命 長，便于維護(hù)及更換。52CN200510086578.42007.10.03一種電 阻式壓 力傳感 器用力 學(xué)敏感 材料

58、的 制備方 法韓靜濤 彭定軍 劉靖本發(fā)明提供了一種電阻式壓力傳感器用力學(xué)敏感材 料的制備方法，屬于有機(jī)功能材料的制造技術(shù)領(lǐng)域。 選擇彈性模量在 50500MPa的基體高分子材料，先 將導(dǎo)電性配料在真空干燥箱中60100 C真空干燥812小時(shí)，然后升溫至 110130C,用質(zhì)量為導(dǎo) 電性配料0.53%的鈦酸酯偶聯(lián)齊恠干燥箱中偶聯(lián) 處理13小時(shí)；混合料在開放式煉膠機(jī)上135195 C混煉均勻壓片；混煉料在平板硫化機(jī)上135195 C熱模壓成長方體試樣，最后在壓力成型機(jī)上室 溫冷壓定型。優(yōu)點(diǎn)在于：在室溫下顯示橡膠特性， 高溫下又能速滑成型，適用于一般的擠出、注射、 吹塑和壓延等加工工藝，它與硫化橡膠

59、相比較有不 用硫化而加工方便、制品硬度和彈性可變幅度大。53CN200510086576.52007.11.28一種復(fù) 合光催 化污水 處理材 料及其 制備方 法王習(xí)東 李玉祥 李釩 張梅一種復(fù)合光催化污水處理材料，屬于環(huán)保領(lǐng)域。其 特征在于該材料是由具有光催化特性的半導(dǎo)體粉體TiO2與具有超順磁性的粉末 Fe3O4復(fù)合而成，TiO2 半導(dǎo)體粉末摩爾百分比為7590%，超順磁性納米Fe3O4粉末摩爾百分比為 1025 %。制備TiO2粉體 包覆Fe3O4顆粒的復(fù)合粉體的工藝，采用溶膠-凝膠方法和水熱沉淀法。將具有光催化特性的TiO2半導(dǎo)體粉體包覆在具有磁性的Fe3O4粉末表面，從而賦予新型復(fù)合

60、材料同時(shí)具備光催化特性與磁性。外加 可控的交變磁場(chǎng)，可以控制半導(dǎo)體復(fù)合材料粉末在 污水中運(yùn)動(dòng)、分離與回收。本方法通過具有光催化 特性與磁性的復(fù)合粉體的制備，與外加磁場(chǎng)控制的 方法，進(jìn)行污水處理，克服了 TiO2粉體易沉積而降 低污水凈化能力的弊端，使該材料可以長期的使用。54CN200510086595.82007.11.28汽車用 鋼質(zhì)蜂 窩夾芯 減振板 及其制 備方法韓靜濤 劉靖本發(fā)明提供了一種汽車用鋼質(zhì)蜂窩夾芯減振板及其 制備方法，屬于結(jié)構(gòu)功能材料領(lǐng)域。其蜂窩夾芯復(fù) 合板是由兩層薄而強(qiáng)的面板材料，中間夾一層厚度 為面板厚度58倍的蜂窩芯材組成，蜂窩芯材采用 沖壓的方法加工。其制備方法是在