化工有限責(zé)任公司循環(huán)水系統(tǒng)崗位操作法

1、兗礦國(guó)宏化工有限責(zé)任公司崗位操作法第 2 頁(yè) 共 36 頁(yè)化工有限責(zé)任公司循環(huán)水系統(tǒng) 崗位操作法、八前言 本次運(yùn)行規(guī)程的編寫，是為兗礦國(guó)宏化工有限公司自備熱電廠即將投產(chǎn)而編寫的， 是按照廠家提供的設(shè)備說明書、 適當(dāng)借鑒中大型電廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)， 同時(shí)緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí) 際運(yùn)行情況，使運(yùn)行人員能夠按照運(yùn)行規(guī)程的要求正確進(jìn)行操作，可靠保證設(shè)備的安 全穩(wěn)定運(yùn)行。本次運(yùn)行規(guī)程的編寫，熱電部的管理人員、技術(shù)人員和有關(guān)崗位人員均付出了辛 勤的勞動(dòng)， 同時(shí)也得到了兗礦國(guó)宏化工有限公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助， 在此表示感 謝。本次運(yùn)行規(guī)程 的編寫，由于熱電部管理和技術(shù)人員專業(yè)水平有限， 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足， 并受到時(shí)間

2、倉(cāng)促，資料欠缺的限制，其中難免有錯(cuò)誤和許多不足之處，希望在使用中多提 寶貴意見，今后熱電部將積極組織修改補(bǔ)充，以使運(yùn)行規(guī)程更加完善，進(jìn)一步符合生 產(chǎn)的實(shí)際需要。敬請(qǐng)大家指正，以便今后再版改正 本次運(yùn)行規(guī)程主要適用于兗礦國(guó)宏化工有限公司自備熱電廠的崗位人員，熱電部管 理人員、技術(shù)人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程。- 6 -1. 崗位工作任務(wù)及意義 冷卻塔是循環(huán)水系統(tǒng)中必備的設(shè)備，其主要功能為降低循環(huán)回水的溫度，使之達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證全廠換熱設(shè)備的良好工作，冷卻塔是目前最常用的冷卻設(shè)備。2. 工藝過程概述2.1汽輪機(jī)的汽水系統(tǒng)（ T3094）1、主蒸汽系統(tǒng)來(lái)自鍋爐60t/h減溫減壓的2.45MPa蒸汽經(jīng)隔離

3、閥、速關(guān)閥，由調(diào)節(jié)汽閥控制進(jìn)入汽 輪機(jī)通流部分，經(jīng)過一個(gè)復(fù)速級(jí)和八個(gè)壓力級(jí)膨脹做功后，乏汽排入冷凝器凝結(jié)成水。 再由凝結(jié)水泵打出經(jīng)兩級(jí)射汽抽氣器打入除氧器，完成整個(gè)熱力循環(huán)。兩級(jí)射汽抽氣器 出口處引一路凝結(jié)水回冷凝器熱井作再循環(huán)管路。冷凝器上裝有自動(dòng)排汽閥，當(dāng)冷凝器 內(nèi)壓力過高時(shí)，可直接自動(dòng)向空排汽。2、汽封系統(tǒng)汽機(jī)前后汽封近大氣端一擋腔室接前、后出汽管。第二擋腔室相互連接，使前汽封 的部分漏汽送至后汽封作封汽用。在汽機(jī)達(dá)到一定負(fù)荷后前汽封的漏汽增加，汽封冒汽 也增加，此時(shí)微微打開通往冷凝器的閥門，使汽封冒汽保持微量。在開車時(shí)，由于前后 汽封漏汽沒有或很少，此時(shí)特設(shè)置供汽封用的新汽閥門，新汽經(jīng)

4、節(jié)流后供前后汽封封汽 用。前汽封第三擋腔室接至除氧器。3、真空抽氣系統(tǒng)為保證冷凝器有一定的真空，及時(shí)抽出冷凝器內(nèi)不凝結(jié)氣體，設(shè)置有 啟動(dòng)抽氣器和兩級(jí)射汽抽氣器。前者主要用于在開機(jī)時(shí)，為快速建立凝汽真空以啟動(dòng)汽 輪機(jī)用。 兩級(jí)射汽抽氣器作為主抽氣器， 及時(shí)抽出冷凝器內(nèi)不凝結(jié)氣體， 確保凝汽真空。 兩種抽氣器均為射汽式，其工作蒸汽由新蒸汽節(jié)流產(chǎn)生。兩級(jí)射汽抽氣器的第一級(jí)疏水 通過一 “U形管道接至冷凝器。第二級(jí)疏水則用疏水器疏水至冷凝器。4、疏水系統(tǒng) 前汽缸蒸汽室、后汽缸、汽封管路疏水及調(diào)節(jié)汽閥閥桿疏水引至疏水膨脹箱，疏水 膨脹箱中的水通過疏水注水器打入冷凝器。汽輪機(jī)啟動(dòng)前及低速暖機(jī)時(shí)應(yīng)充分疏水，

5、以 避免對(duì)汽輪機(jī)的損害。注意：水或蒸汽切不可從疏水管倒流到汽輪機(jī)中。3生產(chǎn)操作方法3.1 正常生產(chǎn)時(shí)的操作控制1. 機(jī)組在正常運(yùn)行中，運(yùn)行人員必須認(rèn)真監(jiān)盤。根據(jù)表計(jì)指示變化，及時(shí)分析設(shè)備運(yùn)行 情況，認(rèn)真合理進(jìn)行調(diào)整，使所管轄的設(shè)備保證在安全經(jīng)濟(jì)下運(yùn)行。2. 按照巡回檢查制度的規(guī)定，定時(shí)進(jìn)行巡檢。在巡檢時(shí)應(yīng)特別注意機(jī)組的聲音、振動(dòng)、 推力瓦塊溫度各軸承溫度、油溫及各汽、水、油系統(tǒng)的嚴(yán)密情況等，嚴(yán)防漏油著火。3. 注意汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)作情況，尤其在運(yùn)行工況變化時(shí)，要求油動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)汽門動(dòng) 作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4機(jī)組在運(yùn)行中，進(jìn)入軸承的油溫應(yīng)保持在3545C的范圍內(nèi)，溫升一般不應(yīng)超過1015CO5.

6、 在運(yùn)行中，根據(jù)循環(huán)水濾網(wǎng)后和潤(rùn)滑油濾網(wǎng)后壓力變化等到情況檢查和清掃濾網(wǎng)。6. 保持汽輪機(jī)處在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，做到：（1）主蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）各加熱器投入運(yùn)行，加熱器出口水溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）保持汽輪機(jī)在經(jīng)濟(jì)真空下運(yùn)行，注意凝汽器端差，一般正常為35C，最高不超過810C，凝結(jié)水過冷卻度不大于 12C。7. 認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期切換和試驗(yàn)項(xiàng)目所規(guī)定的工作并做好記錄。8. 切實(shí)配合做好透平油、給水、凝結(jié)水等化驗(yàn)及電氣絕緣的監(jiān)督工作。9. 每小時(shí)抄表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時(shí)，應(yīng)聯(lián)系儀表人員，查明原因盡 快修復(fù)，并做好記錄。10. 車間每月應(yīng)用準(zhǔn)確的振動(dòng)表測(cè)量汽輪發(fā)電機(jī)組各

7、軸承三個(gè)方向的振動(dòng)情況，并做好記錄。軸振出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。11. 運(yùn)行人員每班對(duì)設(shè)備及地面清掃一次。3.2單體設(shè)備的開、停車3.2.1 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行（ 1 ）開車步驟：1 、安裝或檢查工作結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。2、檢查各零部件安裝是否正確，所有螺栓是否擰緊。3、檢查電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否完好，接線是否正確，接觸是否完好。4、 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（迎風(fēng)看，葉輪為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。5、檢查各部件應(yīng)正常。6、啟動(dòng)電機(jī)。3.2.2 電動(dòng)循環(huán)水泵的運(yùn)行3.2.2.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查1. 檢查工作結(jié)束，工作票終結(jié)。設(shè)備、管道及其附件、閥門等齊全完好，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜兗礦國(guó)

8、宏化工有醍責(zé)任公司崗隹操作法第6頁(yè)共36頁(yè)物“2儀表齊全完好，壓力表一次門開啟，聯(lián)系熱工人員送表盤的儀表電源，投入有關(guān)儀表 并試驗(yàn)聲光信號(hào)良好。3檢査油箱油位正常，油質(zhì)合格.油箱放油門關(guān)閉。4 檢査循環(huán)水泵轉(zhuǎn)子軸向位務(wù)指針在杯中間位置。M循環(huán)水泵的油泵操作開關(guān)在“斷開位置，聯(lián)動(dòng)開關(guān)在煤除”位置6聯(lián)系電氣調(diào)試各電動(dòng)閥門合格并送電，開關(guān)動(dòng)作靈活良好測(cè)量循環(huán)水泵、油泵電機(jī) 絕緣及外殼接地線合格并送電。322.2啟動(dòng)I，先打開入口電動(dòng)閥，使泵內(nèi)充滿水，關(guān)閉出口閥并開啟液控緩閉門，2、打開泵休放氣閥，泵前、后管路放氣閥，確認(rèn)有水冒出時(shí)關(guān)閉；3、打開出口 300mm的排水閥匸4、合上啟動(dòng)開關(guān)；5、待泵出口

9、壓力穩(wěn)定后，根據(jù)電機(jī)電流緩慢打開出口電動(dòng)門調(diào)節(jié)流量，防止電流超過額 定電流。6、關(guān)閉300mm排水閥。X2.2J循環(huán)水泵的停止R得到值長(zhǎng)許可，將循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)置于乜燃除”位置&2、逐漸關(guān)閉出口電動(dòng)門3. 斷開循環(huán)水泵操作開關(guān)，即紅燈滅，綠燈亮，注意循環(huán)水泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)口如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)嚴(yán)出口電動(dòng)門，直到停轉(zhuǎn)為止4. 待轉(zhuǎn)速到零后.關(guān)閉出口液控緩閉閥5、根據(jù)油溫、風(fēng)溫情況.逐漸關(guān)閉冷油器的進(jìn)水門。氣循環(huán)水泵停止后，根據(jù)具體需要進(jìn)行相應(yīng)的操作z(1) 如果循環(huán)水泵停止后，做一般備用。 入口門打開 油泵停運(yùn)，其聯(lián)動(dòng)開關(guān)置于建解除”位置。 循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)置于*懈除位置. 冷油器進(jìn)水門關(guān)

10、閉，出口門開啟. 循環(huán)水泵盤根冷卻水開啟(2) 如果循環(huán)水泵停止后,做聯(lián)動(dòng)備用。 具有一般備用的條件。 開啟電動(dòng)出口門(水泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)九 啟動(dòng)一臺(tái)油泵運(yùn)行，油溫2弟C以上，潤(rùn)滑油壓OJ-O.lSMPa,油泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)置于備 用啦置。 循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)置于細(xì)備用位置。 冷油器進(jìn)水門稍開。(3) 如果循環(huán)水泵停止后，進(jìn)行檢修.應(yīng)做好下列安全措施口 解除油泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)，停止油泵運(yùn)行。 關(guān)嚴(yán)出口電動(dòng)門。 逐漸關(guān)閉循環(huán)水泵入口門，注意泵體內(nèi)壓力不應(yīng)升高，如果升高時(shí)應(yīng)立即開啟本體放 水門。 緩慢開啟泵后空氣門，進(jìn)行泄壓放水，直至循環(huán)水泵內(nèi)壓力至辭零舟為止n 聯(lián)系電氣將循環(huán)水泵、油泵以及有關(guān)電動(dòng)閥門停電并辦理工作

11、許可證323 MJ-235汽輪機(jī)的開停車323正常運(yùn)行參數(shù)限額范圍1、進(jìn)汽壓力和溫度的變化限制1) 壓力限制在任何12個(gè)月的運(yùn)行周期內(nèi)，汽輪機(jī)迸口的平均蒸汽壓力不得超過額定壓力。在保持 這個(gè)平均壓力的條件下，進(jìn)汽壓力不得超過額定壓力的106%,在例外情況擺到120%額 定壓力也是允許的口但在任何12個(gè)月的運(yùn)行周期內(nèi)。這些擺動(dòng)累計(jì)時(shí)間不得超過12小 時(shí)。2) 溫度限制在任何12個(gè)月的運(yùn)行周期內(nèi)”汽輪機(jī)進(jìn)口的平均蒸汽溫度不得超過額定溫度。在保持這 個(gè)平均溫度的條件下，進(jìn)汽溫度一般不得超過額定溫度10C,在例外情況下溫度超過額 定溫度10沌，溫度瞬時(shí)值可在超過額定溫度14C,但在任何12個(gè)月的運(yùn)疔周

12、期內(nèi)，在 此溫度范圍總運(yùn)行時(shí)間不得超過4()()小時(shí)在超過額定溫度14C-28C的范圍內(nèi)運(yùn)行也是允許的，但在任何12個(gè)月的運(yùn)行周期內(nèi)， 在此溫度范圍總運(yùn)行時(shí)間性不得超過貂小時(shí)，在任何情況下，進(jìn)汽溫度不允許超過額定 溫度2JH2以上如果由二根或多根的平行管道對(duì)汽輪機(jī)供汽*各管道中蒸汽溫度相差不得超過17C,S例 外情況如波動(dòng)延續(xù)不超過巧分鐘，可允許不超過2?1弋的溫度差。在最熱管道中的蒸汽 溫度不得超過前段所給出的限制。2、排汽壓力升髙的限制-9 -兗礦國(guó)宏化工有限責(zé)任公司崗位操作法第 7 頁(yè) 共 36 頁(yè)汽輪機(jī)在沒受到真空系統(tǒng)嚴(yán)密性干擾、 汽封系統(tǒng)正常的情況下， 如果其背壓超過 22kPa，

13、說明冷凝器不能將汽輪機(jī)額定的排汽量冷卻下來(lái)，由此導(dǎo)致汽輪機(jī)出力的減少，在此情 況下，汽輪機(jī)的真空控制保護(hù)回路將動(dòng)作。真空變壞的另一個(gè)參數(shù)即汽輪機(jī)的排汽溫度 可以顯示出來(lái)，此時(shí)對(duì)應(yīng)的排汽溫度為80C（在后汽缸噴水減溫裝置沒投入時(shí)）。3.2.3.2設(shè)備定期切換與試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定運(yùn)行中的定期試驗(yàn)項(xiàng)目1、調(diào)節(jié)汽門試驗(yàn)每天進(jìn)行一次。2、二段抽汽逆止閥活動(dòng)試驗(yàn)每周一次。3、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)每三個(gè)月進(jìn)行一次。4、調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)每六個(gè)月進(jìn)行一次。5、油泵啟動(dòng)試驗(yàn)每周進(jìn)行一次。3.2.3.3定期切換1. 凝結(jié)水泵每月進(jìn)行切換。2. 循環(huán)水泵在春、夏、秋三季三泵同時(shí)運(yùn)行，冬季每月進(jìn)行定期切換。 各種試驗(yàn)方法見

14、附錄3.2.3.4循環(huán)水汽泵的啟動(dòng)3.2.3.4.1啟動(dòng)前的檢查1、聯(lián)系熱工及電氣送上各有關(guān)電源2、按循環(huán)水系統(tǒng)閥門檢查卡檢查各閥門開關(guān)位置正確。3.2.3.4.2汽泵的啟動(dòng)一、禁止啟動(dòng)條件：1、調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作失靈或不能控制轉(zhuǎn)速使危急保安器動(dòng)作。2、危急保安器動(dòng)作不正常。3、泵組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯摩擦聲。4、泵體上下溫差大于20C。5、調(diào)速汽門，進(jìn)汽逆止門之一卡澀不能關(guān)閉嚴(yán)密。6、油泵工作不正常。7、 主要熱工保護(hù)整置之一失靈。（如凝汽器真空、潤(rùn)滑油壓、軸向位移等） 。8、 主要儀表之一失靈（如轉(zhuǎn)速表、軸向位移表等）。9、油質(zhì)不合格或油溫低于極值（35C）。10、儀表或熱機(jī)保護(hù)電源失去二、啟動(dòng)前做好

15、下述工作：1、啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。2、啟動(dòng)油泵。（1）關(guān)閉油泵出口門。（2）合上油泵開關(guān)，檢查電流、壓力、聲音、振動(dòng)正常，慢開出口門向油系統(tǒng)充油，調(diào) 整出口保持潤(rùn)滑油壓 0.08-0.15MPa。（3）調(diào)整出口門保持調(diào)節(jié)油壓 1.2MPa 。（4）注意潤(rùn)滑油壓，投入油泵聯(lián)鎖開關(guān)。（5）根據(jù)需要做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)及保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)。（6）電泵或乙汽泵運(yùn)行后，備用泵投入備用狀態(tài)。三、汽泵啟動(dòng)前應(yīng)做好下列工作：1、投入盤車運(yùn)行。2、檢查潤(rùn)滑油壓及軸承回油正常。3、解除盤車聯(lián)鎖開關(guān)（向上） 。4、手動(dòng)盤車啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，傾聽泵組聲音正常。5、投入盤車聯(lián)鎖開關(guān)（向下） 。四、汽機(jī)抽真空操作：1、關(guān)閉疏水

16、至地溝門，開啟疏水至凝汽器門及軸封進(jìn)汽管疏水門 （關(guān)閉軸封回汽管疏水 門）。2、投入均壓箱調(diào)節(jié)閥，保持軸封壓力，使軸封端部不吸汽不冒汽，開啟疏水?dāng)U容器排汽 至凝汽器門及軸封回汽至軸加門。3、緩慢開啟碟閥旁路門抽真空，注意真空的變化，調(diào)整各部疏水。4、汽機(jī)低壓汽源或備汽送汽暖管。五、汽泵沖轉(zhuǎn)前的檢查和操作：1、檢查汽機(jī)油箱油位、調(diào)速油壓、潤(rùn)滑油壓，各軸承回油應(yīng)正常。2、檢查盤車及汽機(jī)與循環(huán)水泵應(yīng)正常。3、軸封系統(tǒng)及均壓箱調(diào)節(jié)閥工作正常。4、確認(rèn)汽機(jī)真空，慢開排汽碟閥，關(guān)閉碟閥旁路門，就地檢查碟閥確已全開。5、檢查電液轉(zhuǎn)換器輸出油壓為 0.08MPa，轉(zhuǎn)速變換器在高限，限制油壓為 0.2MPa。6

17、、投入有關(guān)保護(hù)，檢查最小流量閥在手動(dòng)開啟位置。六、啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)電動(dòng)主汽門及抽汽逆止門。 （用備汽啟動(dòng)時(shí)該項(xiàng)不操作）- 11 -兗礦國(guó)宏化工有限責(zé)任公司崗位操作法第10頁(yè)共36頁(yè)2、復(fù)置手動(dòng)脫扣器。3、啟動(dòng)前置泵，檢查電流、壓力、聲音、振動(dòng)及油位各部應(yīng)正常。4、 操作啟動(dòng)閥：先順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪至“5”位置，建立復(fù)位油，使危急遮斷門及付滑閥復(fù)位，安全油壓正常后，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪至“ +2”使主汽門稍開。5、 繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥使速關(guān)閥全開，使調(diào)速汽門稍開沖轉(zhuǎn)，注意盤車裝置自動(dòng)脫扣, 否則立即停用盤車。6、按下列時(shí)間暖機(jī)升速至 5600r/min。、轉(zhuǎn)速狀態(tài)時(shí)間單位升速至800維持800升至

18、2400維持2400升至5600冷態(tài)分鐘51010105注：汽泵由額定出力下停機(jī)后再熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間，并嚴(yán)格監(jiān)視泵組振動(dòng)情 況。7、 升速至5600r/min時(shí)，需注意調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作情況，5600r/min左右控制轉(zhuǎn)速正常后， 可全開啟動(dòng)閥，此后由集控室根據(jù)需要遙控汽機(jī)轉(zhuǎn)速。8、升速注意事項(xiàng)：(1) 升速時(shí)轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速不得停留。(2) 注意各軸承振動(dòng)不大于 0.035mm，過臨界轉(zhuǎn)速振動(dòng)不大于 0.058mm，如機(jī)組振動(dòng) 大應(yīng)將轉(zhuǎn)速降低，繼續(xù)暖機(jī)后再升速，降速不得重復(fù)三次。(3) 升速過程中注意油溫在3842C范圍內(nèi)，低壓缸下部疏水應(yīng)稍開。(4) 轉(zhuǎn)速5600r/min以上，逐漸關(guān)閉

19、各疏水門，低壓缸下部疏水應(yīng)稍開，(5) 注意排汽缸溫度不超過80C。七、并泵的操作：1、 調(diào)整汽泵轉(zhuǎn)速，使汽動(dòng)循環(huán)水泵出口壓力大于母管壓力，但不高于0.5MPa，全開出 口電動(dòng)門。2、當(dāng)汽動(dòng)循環(huán)水泵出口流量大于12630t/h且穩(wěn)定時(shí)，最小流量閥應(yīng)投自動(dòng)關(guān)閉。八、汽機(jī)不投盤車時(shí)沖轉(zhuǎn)操作及注意事項(xiàng)：1、沖轉(zhuǎn)前檢查汽溫汽壓應(yīng)具備沖轉(zhuǎn)條件。2、應(yīng)有專人監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況。3、 沖轉(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)速表的變化，如轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)立即旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥使調(diào)門關(guān)小 一切正常后按正常開機(jī)過程暖機(jī)升速。4、 沖轉(zhuǎn)時(shí)循環(huán)水泵殼體上下溫差應(yīng)小于 20 E否則不得沖轉(zhuǎn)。5、沖轉(zhuǎn)時(shí)一定要在就地操作，沖轉(zhuǎn)后，注意傾聽汽機(jī)及水泵內(nèi)

20、部聲音，如發(fā)現(xiàn)有明顯的 金屬摩擦聲或振動(dòng)大時(shí)，即打閘停機(jī)。6、若沖轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)門已開至 40mm汽機(jī)轉(zhuǎn)子仍不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)門，分析原因，缺陷 未消除禁止沖轉(zhuǎn)。九、兩臺(tái)汽泵投入后，按電動(dòng)循環(huán)水泵啟停規(guī)定停用電動(dòng)循環(huán)水泵，母管壓力達(dá)0.56MPa以上投入電泵低水壓聯(lián)鎖。3.2.3.4.3汽泵運(yùn)行中的維護(hù)1、檢查汽動(dòng)循環(huán)水泵組各參數(shù)應(yīng)正常，每小時(shí)抄表記錄一次。2、檢查各設(shè)備軸承振動(dòng)，冷卻水，回油應(yīng)正常。3、檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作狀態(tài)，油壓與調(diào)門開度的關(guān)系應(yīng)正常。4、軸封均壓箱壓力及軸封供汽應(yīng)正常。5、冷油器的循環(huán)水濾水器，應(yīng)根據(jù)水溫情況及時(shí)切換，聯(lián)系檢修清洗。7、冷油器后濾油器壓差達(dá)0.04MPa，應(yīng)及時(shí)切

21、換，聯(lián)系檢修清洗。8、汽動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1中壓蒸汽壓力MPa2.452中壓蒸汽溫度C3753排汽真空MPa-0.084調(diào)速油壓MPa0.70.95潤(rùn)滑油壓MPa0.120.156軸向位移mm7潤(rùn)滑油溫度C38-428各軸承回油溫度C659油箱油位mm20010循環(huán)水泵各軸承溫度C14各軸承振動(dòng)mm0.0315U級(jí)抽汽壓力MPa0.2-0.316帶負(fù)荷時(shí)后汽缸排汽溫度C65空負(fù)荷時(shí)后汽缸排汽溫度C1209、在與安裝或大修后第一次啟動(dòng)相同工況下，若測(cè)得調(diào)節(jié)級(jí)后壓力提高10%時(shí)，應(yīng)對(duì)通流部分進(jìn)行清洗；否則應(yīng)根據(jù)監(jiān)視段壓力限制降負(fù)荷運(yùn)行。清洗可在滑參數(shù)起停機(jī)進(jìn) 行。-13 -兗礦國(guó)

22、宏化工有限責(zé)任公司崗位操作法第 11 頁(yè) 共 36 頁(yè)3.2.3.4.4汽動(dòng)循環(huán)水泵的停用3.2.3.4.4.1當(dāng)接到停機(jī)命令后，停用汽泵：1、緩慢的降低轉(zhuǎn)速，緩慢關(guān)閉循環(huán)水泵出口門，同時(shí)注意運(yùn)行泵運(yùn)行正常，出口流 量小于 12630t/h 時(shí)，注意最小流量閥開啟。2、轉(zhuǎn)速降低后，手操 “停機(jī) ”開關(guān)或就地手動(dòng)脫扣停機(jī)。3、開啟所有疏水門。4、根據(jù)需要關(guān)閉排汽碟閥及疏水?dāng)U容器排汽至凝汽器門。5、轉(zhuǎn)子靜止后立刻投入盤車運(yùn)行并記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。6、真空到 “0，”停用軸封汽，疏水?dāng)U容器疏水倒至地溝，并關(guān)閉軸封進(jìn)汽管疏水門。7、解除油泵低油壓聯(lián)鎖開關(guān)。8、停機(jī)2小時(shí)后可間斷盤車，02小時(shí)連續(xù)盤車、2

23、8小時(shí)每半小時(shí)盤動(dòng)1800、8 24小時(shí)每小時(shí)盤動(dòng)1800、以后每天盤動(dòng)1800。9、潤(rùn)滑油溫度低于35C時(shí)停用冷油器。10、各軸承溫度低于50T時(shí)停油泵。3.2.3.4.4.2汽動(dòng)循環(huán)水泵停用后的維護(hù)：1. 汽動(dòng)循環(huán)水泵停泵后轉(zhuǎn)為備用時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)水泵各部冷卻水的進(jìn)水門， 保持 冷卻水的溫升不大于10C。2. 汽泵停運(yùn)切除時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排汽碟閥。3. 停機(jī)后，為了防止汽缸進(jìn)水。有真空時(shí)，禁止打開排地溝門，無(wú)真空時(shí)，關(guān)閉全部 疏水至凝汽器門和軸封進(jìn)、回汽疏水門，開啟疏水至排地溝門。4. 汽機(jī)停運(yùn)后，當(dāng)凝汽器無(wú)水位時(shí)停運(yùn)凝結(jié)水泵。3.2.3.4.4.3緊急停泵的條件：1 、整定值已超限，保護(hù)不

24、動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)。2、汽動(dòng)循環(huán)水泵組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。3、汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。4、油系統(tǒng)著火不能及時(shí)撲滅時(shí)，5、油系統(tǒng)漏油，油箱油位下降至 -200mm 以下補(bǔ)油無(wú)效，無(wú)法運(yùn)行時(shí)。6、蒸汽管道破裂，無(wú)法隔離時(shí)。7、循環(huán)水泵發(fā)生汽化處理不及時(shí)時(shí)。8、循環(huán)水泵房?jī)?nèi)動(dòng)力電源失去，無(wú)法及時(shí)恢復(fù)時(shí)。9、軸承回油溫度升至75C不能及時(shí)降低或冒煙時(shí)。3.2.3.4.4.4緊急停泵的操作：1、手動(dòng) “停機(jī)”開關(guān)或就地手打危急保安器停機(jī)。2、電動(dòng)循環(huán)水泵聯(lián)鎖自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)手操啟動(dòng)電動(dòng)循環(huán)水泵。3、脫扣停機(jī)后，如無(wú)真空應(yīng)停止向軸封存送汽，關(guān)閉排汽碟閥及疏水?dāng)U容器排汽至 凝汽器門，關(guān)閉疏

25、水?dāng)U容器疏水至凝汽器門，開啟至地溝疏水門。4、完成正常停機(jī)的其它操作。5、泵組油系統(tǒng)著火緊急停機(jī)時(shí)，停油泵根據(jù)需要開啟油箱放油門。6、得到鍋爐通知緊急停爐時(shí)，（汽包水位高川值或兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停或鍋爐滅火），應(yīng) 立即手操停用汽動(dòng)循環(huán)水泵，同時(shí)將電動(dòng)循環(huán)水泵聯(lián)鎖解除，做好啟動(dòng)電動(dòng)循環(huán)水泵的 準(zhǔn)備工作。3.2.5凝結(jié)水泵（ 1 ）啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作1、聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)絕緣和外殼地線應(yīng)良好并送電，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。2、檢查軸承油位正常，油質(zhì)良好，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子是否靈活。3、檢查水泵真空表、壓力表齊全良好，開啟真空表和壓力表一次門。4、關(guān)閉凝汽器熱水井及水泵前放水門。5、開補(bǔ)水門使凝汽器水位在水位

26、計(jì)的 1/3 處，檢查凝結(jié)水系統(tǒng)已開通，開啟再循環(huán)門。6、檢查進(jìn)口管道、出口管道、再循環(huán)管道系統(tǒng)中所有高點(diǎn)處的空氣是否排除。7、檢查水泵的密封水的水源應(yīng)處于供給狀態(tài)。8、開通密封水初步調(diào)整填寫料壓緊程度， 使泄漏水呈滴狀漏出， 水泵啟動(dòng)后其泄漏量要 增大，約 60 滴/分。9、開啟空氣門，開啟泵進(jìn)水門，關(guān)閉泵出水門。10、檢查水泵操作開關(guān)和聯(lián)動(dòng)開關(guān)在 “解除位置 ”。11、通知電氣檢查電機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)是否可靠。（ 2 ）啟動(dòng)操作1、合上投運(yùn)泵操作開關(guān)。2、迅速開啟出口閥，檢查電流、出水壓力、聲音、軸承振動(dòng)、熱水井水位均應(yīng)正常。3、正式調(diào)整填料壓蓋壓緊程度，使泄漏水成滴狀漏出。4、確定一臺(tái)運(yùn)行，

27、另一臺(tái)作聯(lián)動(dòng)備用，投入聯(lián)動(dòng)開關(guān)，備用泵進(jìn)、出水門應(yīng)開啟。5、凝結(jié)水合格后，回收凝結(jié)水，關(guān)再循環(huán)門。（ 3）停止操作1、將聯(lián)動(dòng)開關(guān) “解除 ”。2、關(guān)閉出口閥，斷開操作開關(guān)，檢查電流到 “ 0，”滯后關(guān)閉入口閥。若水泵停運(yùn)后檢修， - 15 -兗礦國(guó)宏化工有限責(zé)任公司崗位操作法第13頁(yè)共36頁(yè)則應(yīng)關(guān)閉空氣門及密封水門；若停運(yùn)后作聯(lián)動(dòng)備用，則進(jìn)出口閥應(yīng)在開啟狀態(tài)，并投入 聯(lián)動(dòng)開關(guān)。3、停運(yùn)期間，如果進(jìn)口處于負(fù)壓狀態(tài)，應(yīng)保持密封水的注入。4、停運(yùn)后，如處于或面臨著結(jié)冰溫度，應(yīng)采取放水或其它防凍措施。（4）正常運(yùn)行期間的注意事項(xiàng)1、正常運(yùn)行期間，應(yīng)一臺(tái)泵運(yùn)行，一臺(tái)泵備用并按規(guī)定定期切換。2、每天檢查并

28、記錄水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電流、電壓及泵進(jìn)、出口壓力等。3、每班至少有三次查看密封水泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏水多或不漏水等不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)整填 料壓蓋的壓緊程度。（5）現(xiàn)有下列情況之一時(shí)應(yīng)停泵檢查1、電流波動(dòng)大或電流超過額定值。2、水泵有明顯的振動(dòng)。3、電機(jī)繞組或軸承處溫升超過規(guī)定值。（6）常見故障與處理本項(xiàng)列出水泵可能發(fā)生的常見故障及其可能的原因和故障的排除方法：故障原因排除方法出口壓力不足或出水量不足進(jìn)口壓力低于要求值轉(zhuǎn)速太低轉(zhuǎn)向不對(duì)液體中空氣或蒸汽量過大吸入部分、工作部分被堵塞或有異物密封環(huán)受損嚴(yán)重鍵損壞開足進(jìn)口閥核對(duì)電源電壓重新接線檢查進(jìn)水系統(tǒng)是否漏氣并予以排除拆泵，清理清除異物更換密圭寸環(huán)更換鍵

29、電機(jī)電流大或超 過額定值轉(zhuǎn)速太高泵軸承卡住或回轉(zhuǎn)件粘住水中含有大量顆粒物質(zhì)核對(duì)電源頻率拆泵更換零件偏小工況運(yùn)行（但有損泵壽命）泵出口斷流水源不足液體中含有過量空氣或蒸汽 聯(lián)軸器損壞或鍵損壞葉輪卡住進(jìn)口管道堵塞確認(rèn)進(jìn)水閥全開，檢查液位 檢查進(jìn)水系統(tǒng)是否漏氣并予以 排除更換零件解體檢修清除異物水泵振動(dòng)聯(lián)軸器松動(dòng)液體為汽水混合物中心不正葉輪中有異物，造成不平衡 軸彎軸承磨損嚴(yán)重?cái)Q緊螺母放空氣，檢查有空氣泄漏處， 緊法蘭螺栓重新找正拆泵，清除異物更換零件填料函過熱填料壓蓋壓得過緊密封環(huán)注水不足調(diào)整奪緊程度或更換填料 清查注水管路填料函泄漏量過大填料未放好填料已磨損重新調(diào)整填料換填料水泵有異常噪音汽蝕零

30、部件有松動(dòng)檢杳灌注頭，檢杳水溫 檢查進(jìn)口管系是否有異物 調(diào)整或更換受損零部件326射汽抽氣器(1) 起動(dòng)抽氣器的啟動(dòng)開進(jìn)汽門開進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，使蒸汽壓力維持在 1.47MPa。開空氣門。(2) 起動(dòng)抽氣器的停止關(guān)閉空氣門。關(guān)閉進(jìn)汽調(diào)節(jié)門。(3) 主抽氣器的啟動(dòng)檢查主抽氣器的凝結(jié)水進(jìn)、出口門開啟、旁路門關(guān)閉并有水通過。打開進(jìn)汽門總門。打開U段蒸汽門，注意汽壓在1.176-1.373MPa,然后，打開I段進(jìn)汽門，注意汽壓在1.0MPa。打開I段疏水門和U段疏水門。打開空氣門。檢查抽氣器工作情況，疏水器水位是否正常。(4) 主抽氣器的停止關(guān)閉空氣門-17 -兗礦國(guó)宏化工有限責(zé)任公司崗位操作法第 15 頁(yè)

31、 共 36 頁(yè)關(guān)閉I段蒸汽門。關(guān)閉U段蒸汽門。關(guān)閉I、U段疏水門。3.2.7冷油器（1）冷油器投運(yùn)1、檢查冷油器進(jìn)、出油母管、濾油器后以及軸承潤(rùn)滑油各壓力表齊全良好，并打開各儀 表的一次門。2、檢查冷油器油側(cè)放油門、水側(cè)放水門及放空氣門均應(yīng)關(guān)閉，檢查上、下水室接合面嚴(yán) 密。3、投運(yùn)冷油器先投入油側(cè)，分兩種情況。（1）如冷油器解體檢修后第一次使用， 則應(yīng)在潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)投入正常運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行， 且油箱油位在 +100mm 以上。先將水側(cè)出水門開啟，再緩慢稍開進(jìn)油門向油側(cè)充油（充 油前出油門在關(guān)閉位置） ，然后稍開油側(cè)上部放空氣門， 待放盡空氣排油 1分鐘后關(guān)閉（確 定油側(cè)已充滿油），觀察油箱油位

32、和潤(rùn)滑油壓 5分鐘，不應(yīng)有明顯下降， 否則應(yīng)停止投運(yùn)， 查明原因，匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。如油側(cè)充滿油后一切正常，緩慢全開進(jìn)、出油門，投入油側(cè) 運(yùn)行。（2）如停機(jī)后開機(jī)，且冷油器未進(jìn)行解體檢修（油側(cè)充滿油） ，則檢查進(jìn)、出油門應(yīng)在 全開位置。檢查油側(cè)是否存水，即稍開油側(cè)底部放水門，放盡水后關(guān)閉。稍開油側(cè)上部 放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉。4、投冷油器水側(cè)（1）檢查出水門在全開位置，進(jìn)水門在全關(guān)位置。（2）冷油器出油溫度達(dá)42C及以上，稍開進(jìn)水門進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持出油溫度適宜（3842C）,允許極限范圍為3545C，調(diào)節(jié)油溫度變化率不大于 2C/min。（ 3）正常運(yùn)行情況下，冷油器投運(yùn)一組，一組備用。當(dāng)夏季循環(huán)

33、水溫度高、二組冷卻能 力不能滿足油溫規(guī)定時(shí)，可投運(yùn)二組。（2）冷油器的停運(yùn)1、汽機(jī)停運(yùn)后停冷油器，只需停運(yùn)某冷油器水側(cè)，油側(cè)不進(jìn)行操作。逐漸關(guān)小直至全關(guān) 閉冷油器進(jìn)水門，出水門仍在全開位置。2、因某冷油器需要檢修（查漏或清洗）或正常切換操作，則必須先投運(yùn)備用冷油器正常 后，再停下要停運(yùn)冷油器，其停運(yùn)方法按冷油器切換操作步驟進(jìn)行。（3）冷油器的切換操作1、運(yùn)行中冷油器的切換操作必須在車間領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)護(hù)下，并取得值長(zhǎng)同意后進(jìn)行。2、檢查備用冷油器應(yīng)具備投運(yùn)條件：表計(jì)齊全，各部位不漏油、不漏水，各閥門除出水 門全開外，其它閥門全在關(guān)閉位置。在需要切換前 ,必須先把冷油器殼體上的旁通管即壓力平衡開關(guān)打開，讓

34、油逐漸通到備用 的冷油器內(nèi)。同時(shí)也要立即打開備用冷油器的所有排氣孔和冷卻水的進(jìn)出水閥，直到冷 油器內(nèi)充滿油、水為止。兩只冷油器內(nèi)的壓力平衡后打開切換閥。3、緩慢全開備用冷油器進(jìn)油門，檢查油側(cè)是否存水，即稍開油側(cè)底部放水門，待放盡存 水后關(guān)閉。再稍開油側(cè)上部放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉，然后緩慢全開出油門，投入油 側(cè)運(yùn)行。4、 配合調(diào)節(jié)投運(yùn)和停運(yùn)冷油器進(jìn)水門，保持冷油器總出水油溫度在3842C之間，允許 極限范圍3545C，調(diào)節(jié)油溫度變化率不大于 2C/min，最后將停運(yùn)冷油器進(jìn)水門關(guān)閉。5、如果屬于正常的切換操作，則停下的冷油器作備用，緩慢關(guān)閉進(jìn)、出油門和進(jìn)水門， 注意檢查潤(rùn)滑油不應(yīng)下降，出水門在

35、開啟位置。6、如停下的冷油器確定為檢修，則緩慢關(guān)閉進(jìn)、出油門和進(jìn)、出水門，注意檢查潤(rùn)滑油 壓不應(yīng)下降。開啟水側(cè)放水門，將水室泄壓到 “0”后關(guān)閉。3.2.8無(wú)閥過濾器 濾池初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將水注入沖洗水箱通過集水區(qū)使水自下而上的通過濾料以排除集水區(qū)及 濾料空間的空氣。濾池初次反沖洗前應(yīng)先將沖洗強(qiáng)度調(diào)節(jié)器調(diào)整到 ?。下降管直徑的開啟度進(jìn)行沖洗然后 逐次放大開啟到規(guī)定的沖洗強(qiáng)度為止。3.3 系統(tǒng)的開車 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開水泵，再開風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)必須先停風(fēng)機(jī)，再停水泵。3.4 不正常情況及事故處理3.4.1事故處理原則3.4.1.1總的原則發(fā)生事故時(shí) ,運(yùn)行人員迅速解除人身和設(shè)備的危險(xiǎn) ,找出發(fā)生故障的原因并及時(shí)

36、排除 .同時(shí) 應(yīng)防止事故擴(kuò)大，注意保持非故障設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，必要時(shí)設(shè)法增加非故障設(shè)備的負(fù)荷， 以保證對(duì)用戶正常供熱供電。3.4.1.2事故處理程序 機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員一般應(yīng)按照下列方法順序進(jìn)行處理消除故障。1、根據(jù)儀表的指示和機(jī)組外部的現(xiàn)象及聲響判斷設(shè)備確已發(fā)生故障。2、迅速消除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，必要時(shí)應(yīng)立即解列或停用發(fā)生故障的設(shè)備。3、迅速查清故障的性質(zhì)。發(fā)生地點(diǎn)，涉及的范圍。4、保證所有非故障機(jī)組的正常運(yùn)行。5、迅速報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)和值長(zhǎng)，各崗位應(yīng)互通情報(bào)，密切配合，在值長(zhǎng)和班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮 下迅速排除故障。6、處理故障動(dòng)作應(yīng)當(dāng)迅速正確，不應(yīng)急躁慌張。在接到上級(jí)處理故障命令后，應(yīng)復(fù)誦一 遍

37、，如果沒有聽懂事，應(yīng)反復(fù)問清方可執(zhí)行，執(zhí)行后的情況應(yīng)迅速向發(fā)令者匯報(bào)。3.4.1.3其它規(guī)定1、運(yùn)行班長(zhǎng)在處理事故時(shí)，受值長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，在汽機(jī)管轄范圍內(nèi)獨(dú)立工作，發(fā)生故障 時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)迅速參與處理故障工作，并盡可能首先通知值長(zhǎng)，及時(shí)與鍋爐電氣班長(zhǎng)取得 聯(lián)系。2、車間技術(shù)人員在機(jī)組發(fā)生故障時(shí)， 必須到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助和監(jiān)護(hù)處理故障并給予運(yùn)行人員必 要的指示，如這些指示與調(diào)度的命令相抵觸時(shí)，應(yīng)聽從調(diào)度的命令。3、機(jī)組從發(fā)生故障起到處理好恢復(fù)正常運(yùn)行止， 運(yùn)行人員不得擅自離開崗位。如果故障 發(fā)生在交接班的時(shí)間，應(yīng)延遲交接，接班人員應(yīng)協(xié)助交班人員處理故障，直到機(jī)組恢復(fù) 正常運(yùn)行狀態(tài)再辦理交接班手續(xù)。4、故障處理

38、后，班長(zhǎng)和司機(jī)應(yīng)將機(jī)組故障時(shí)的象征、時(shí)間、地點(diǎn)以及處理經(jīng)過情況如實(shí) 正確的記錄在交接班記錄本上。3.4.2故障停機(jī)3.4.2.1故障停機(jī)分為破壞真空緊急停機(jī)與不破壞真空緊急停機(jī)兩類。 破壞真空緊急停機(jī)是指必須立即打閘，立即解列循環(huán)水泵，破壞真空使機(jī)組及早停下， 避免或減少事態(tài)擴(kuò)大。不破壞真空緊急停機(jī)是指運(yùn)行機(jī)組已處于故障狀態(tài)，值長(zhǎng)根據(jù)運(yùn) 行實(shí)際情況，及早采取措施，避免故障擴(kuò)大。3.4.2.2汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)生下列情況之一，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。1、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至 6160r/min 而危急遮斷器不動(dòng)作。2、汽輪機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。3、清楚地聽出機(jī)內(nèi)發(fā)出金屬摩擦聲。4、汽輪機(jī)發(fā)生嚴(yán)重的水沖擊，而又無(wú)

39、法立即消除。5、軸承斷油，軸承冒煙或回油溫度超過 75C時(shí)。6、軸端汽封冒火。7、油系統(tǒng)著火，而又來(lái)不及撲滅時(shí)。8、油箱油位突然下降到最低油位以下。9、潤(rùn)滑油壓降到 0.02MPa 以下，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵無(wú)效。10、軸承座振動(dòng)達(dá) 0.12mm。11、主蒸汽管或其它管道爆裂3.4.2.3汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)生下列情況之一，不應(yīng)破壞真空緊急故障停機(jī)。1、主蒸汽溫度高于395C，或汽壓高于？MPa，而有不能立即降壓時(shí)。2、凝汽器壓力在正常運(yùn)行時(shí)高達(dá)-0.063MPa，溫度為75C，而又不能恢復(fù)時(shí)。3、快關(guān)閥門桿卡住，無(wú)法活動(dòng)。4、后汽缸已向空排汽。3.4.2.4破壞真空緊急故障停機(jī)的操作步驟1 、手打危急遮斷

40、器脫扣手柄，檢查快關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門均應(yīng)迅速關(guān)閉，負(fù)荷 “零”。2、手按循環(huán)水泵 “事故停機(jī) ”按鈕，注意汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速不應(yīng)升高。3、啟動(dòng)油泵。4、關(guān)閉射汽抽氣器空氣門，開啟真空破壞門。5、檢查機(jī)組狀況，聽測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音。6、轉(zhuǎn)子停止時(shí)迅速投入盤車，注意記錄惰走時(shí)間。7、完成其它停機(jī)操作步驟。3.4.2.5不破壞真空緊急故障停機(jī)的操作步驟1 、立即將負(fù)荷降至 “零”。2、手打危急遮斷器脫扣手柄，檢查快關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門均應(yīng)關(guān)閉，關(guān)閉隔離汽門。3、開啟油泵。4、完成其它停機(jī)操作步驟。3.4.3主汽溫度參數(shù)不正常3.4.3.1 主蒸汽參數(shù)變化不符合額定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系鍋爐，并報(bào)告調(diào)度和班長(zhǎng)，同時(shí)監(jiān) 視機(jī)組振動(dòng)

41、、聲音情況。3.4.3.2 主蒸汽溫度變化時(shí)，應(yīng)以快關(guān)閥后溫度為準(zhǔn)，按下列有關(guān)規(guī)定處理。但當(dāng)單管主蒸汽溫度急劇下降超過50 C或發(fā)生水沖擊應(yīng)緊急停機(jī)除外。3.4.3.3主蒸汽溫度下降的處理：1、汽溫降至360C以下，聯(lián)系汽機(jī)升溫；降至 355C以下，匯報(bào)調(diào)度。2、降至295C以下緊急故障停機(jī)。3、 汽溫降至335C時(shí)，開啟快關(guān)閥前疏水門，降至245C時(shí)，開啟調(diào)速汽門和汽缸監(jiān)視 段疏水門。3.4.3.4主汽溫度升高的處理1、汽溫升至390C，聯(lián)系汽機(jī)降溫。2、汽溫升至390C以上，匯報(bào)調(diào)度。3、汽溫升至395C，每次允許運(yùn)行30分鐘，全年累計(jì)小于20小時(shí)，并作好記錄。如超 過 30 分鐘仍不能降

42、低時(shí)，應(yīng)緊急故障停機(jī)。4、汽溫升超過395C時(shí)，應(yīng)立即故障停機(jī)。3.4.3.5主蒸汽壓力升高的處理：1、汽壓升高至2.7MPa，聯(lián)系汽機(jī)降壓。2、汽壓升高至2.75MPa，每次允許運(yùn)行30分鐘，全年累計(jì)小于20小時(shí)，并作好記錄。 如超過 30 分鐘仍不能降低時(shí)，應(yīng)緊急故障停機(jī)。3、汽壓超過2.8MPa，應(yīng)立即故障停機(jī)。3.4.3.6主汽壓力降低的處理：1、汽壓降至2.3MPa，聯(lián)系汽機(jī)升壓。2、汽壓降低至 2.25MPa 以下，匯報(bào)調(diào)度。降至 2.20MPa 緊急故障停機(jī)。 3.4.4凝汽器真空下降3.4.4.1 發(fā)現(xiàn)真空下降時(shí)， 立即對(duì)照排汽溫度表指示進(jìn)行核對(duì)， 以查明真空是否確定下降。3.

43、4.4.2真空下降-0.00133MPa，應(yīng)迅速查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告班長(zhǎng)。 3.4.4.3真空下降的原因：1 、循環(huán)水中斷或減少。2、凝汽器水位升高。3、軸封汽壓低或中斷。4、抽氣器工作失常。5、真空系統(tǒng)泄漏，真空嚴(yán)密性下降。6、凝結(jié)器水側(cè)積存空氣。3.4.4.4真空下降的處理：1 、循環(huán)水中斷或減少：（1）循環(huán)水進(jìn)水壓力到 “0”真空急劇下降，表示循環(huán)水中斷，應(yīng)立即減負(fù)荷到 “0”緊急停機(jī)，并關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)水門，待排汽溫度下降到50 r以下，才允許向凝汽器通入循環(huán)水。（2）如真空逐漸下降。同時(shí)在該負(fù)荷下，循環(huán)水出入口溫差增大（一般正常溫差為812C），表示循環(huán)水量不足，應(yīng)聯(lián)系循環(huán)水泵房增

44、開循環(huán)水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，增加循環(huán)水量。（3）如凝汽器端差增大（表計(jì)指示正確無(wú)誤） ，其原因一般是真空系統(tǒng)嚴(yán)密性下降或銅 管內(nèi)臟所致，應(yīng)匯報(bào)車間。（4）凝汽器循環(huán)水進(jìn)水溫度升高，聯(lián)系循環(huán)水泵房設(shè)法降之。（5）開啟凝汽器兩側(cè)水室和出水管空氣門，待放盡空氣后關(guān)閉。2、凝汽器水位升高：（1）運(yùn)行泵跳閘，備用泵未聯(lián)動(dòng)，應(yīng)立即搶合備用泵操作開關(guān)投入運(yùn)行（無(wú)效時(shí)重合故 障泵一次，備用泵允許合閘兩次） ，斷開跳閘泵操作開關(guān)，解除聯(lián)動(dòng)開關(guān)，匯報(bào)車間，聯(lián) 系電氣查明原因處理。（2）誤開再循環(huán)水調(diào)節(jié)門，應(yīng)立即關(guān)閉再循環(huán)水調(diào)節(jié)門。（3）檢查確定備用泵出水逆止門是否嚴(yán)密， 如不嚴(yán)密應(yīng)立即關(guān)閉出水門，匯報(bào)車間并聯(lián) 系檢修處理

45、。（4）凝結(jié)水導(dǎo)電度增大，可能凝汽器銅管泄漏，導(dǎo)致水位升高。應(yīng)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)核實(shí)凝 結(jié)水水質(zhì)，同時(shí)調(diào)整水位維持正常。如化學(xué)化驗(yàn)結(jié)果不合格，匯報(bào)車間和調(diào)度，申請(qǐng)停 用凝汽器進(jìn)行檢漏工作。3、軸封汽壓低或中斷（1）軸封壓力失常，改用軸封進(jìn)汽旁路門供汽，聯(lián)系儀表處理軸封壓力調(diào)整器。（2）軸封已開足，但軸封汽壓仍低，聯(lián)系提高壓力。4、抽氣器工作失常：運(yùn)行抽氣器如因噴嘴堵塞或結(jié)垢等失常，應(yīng)切換備用抽氣器。5、真空系統(tǒng)泄漏，真空嚴(yán)密下降：（1）檢查處于真空狀態(tài)的各閥門盤根密封水通水情況，加以調(diào)整之。（2）檢查處于真空狀態(tài)的水位是否破裂或泄漏，否則應(yīng)立即關(guān)閉水位計(jì)上、下考克，聯(lián) 系檢修處理。（3）檢查真空破壞

46、門、熱水井和凝泵前放水門、等是否失誤或未關(guān)嚴(yán)。（4）檢查真空系統(tǒng)管道、法蘭及結(jié)合面是否泄漏，否則應(yīng)采取臨時(shí)措施堵住泄漏點(diǎn)。6、除鹽水母管壓力下降： 確認(rèn)除鹽水母管壓力下降影響，造成鼓泡吸氣，應(yīng)立即關(guān)閉鼓泡甲、乙總門，同時(shí)聯(lián)系 化學(xué)，提高除鹽水母管壓力。待壓力正常后，再恢復(fù)原運(yùn)行方式。7、在查找和處理過程中， 若原因暫未找出， 真空仍繼續(xù)下降， 應(yīng)先啟動(dòng)備用抽氣器運(yùn)行， 暫時(shí)維持真空。8、如真空降至 -0.0627MPa（470mmHg） ，應(yīng)緊急故障停機(jī)。 3.4.5油系統(tǒng)工作失常3.4.5.1主油泵工作失常1、主油泵運(yùn)行中聲音失常， 但調(diào)速油壓正常時(shí)， 應(yīng)繼續(xù)仔細(xì)聽油泵聲音， 注意油壓變化，

47、 匯報(bào)班長(zhǎng)。2、主油泵異音增大，并有明顯的摩擦聲，同時(shí)調(diào)速、潤(rùn)滑油壓明顯下降，應(yīng)立即啟動(dòng)調(diào)速油泵維持運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停機(jī)檢查。3.4.5.2油壓油位同時(shí)下降1、檢查油系統(tǒng)外部高低壓油管道，如有泄漏稅應(yīng)設(shè)法清除，并將油箱油位補(bǔ)水至正常； 如泄露漏無(wú)法清除，匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停機(jī)處理。2、檢查運(yùn)行冷油器，如確認(rèn)某冷油器銅管泄漏，應(yīng)立即切換備用冷油器，停止故障冷油 器，交將油箱油位補(bǔ)至正常。3、如果采取措施無(wú)效，油箱油位降運(yùn)載-350mm以下或潤(rùn)滑油壓降至0.02MPa以下時(shí), 應(yīng)緊急破壞真空停機(jī)。3.4.5.3油壓下降油位不變1、如調(diào)速油壓、潤(rùn)滑油壓下降，先啟動(dòng)輔助油泵，維持正常運(yùn)行。再逐一檢查確認(rèn)油

48、壓 下降的原因并進(jìn)行處理：（1）檢查輔助油泵出口逆止門是否嚴(yán)密，若不嚴(yán)，應(yīng)關(guān)閉其出油門，匯報(bào)車間并聯(lián)系檢 修處理。（2）檢查濾油器出口油壓是否下降，壓降超過0.020.04MPa，表明濾油器臟污或堵塞使阻力增大 ,應(yīng)切換備用濾油器 ,停止運(yùn)行濾器 ,聯(lián)系檢修處理 .（ 3）檢查潤(rùn)滑油壓過壓閥調(diào)整螺母是否松動(dòng) ,聯(lián)系檢修確認(rèn)調(diào)整處理 .2、以上三個(gè)原因均已排除處理好，如果停用油泵后，油壓仍然下降，應(yīng)立即再次啟動(dòng)潤(rùn) 滑油泵運(yùn)行，說明注油器工作失常，匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停機(jī)處理。3.4.5.4 油位下降，油壓不變：1、檢查油位計(jì)是否正常。2、冷油器水室放水檢查，如銅管泄漏切換備用冷油器，匯報(bào)車間聯(lián)系檢修檢漏

49、。3、回油管法蘭或管道漏油時(shí)，匯報(bào)車間聯(lián)系檢修消除。4、檢查油箱放油門、事故放油門是否關(guān)嚴(yán)，如誤開立即關(guān)閉。5、各輔助油泵格蘭是否漏油，否則聯(lián)系檢修消除。6、向油箱補(bǔ)油保持正常油位。7、如補(bǔ)油后仍不能維持正常油位，且降至 -350mm 以下，無(wú)法恢復(fù)應(yīng)緊急故障停機(jī)。3.4.5.5油系統(tǒng)著火：1、油系統(tǒng)著火，應(yīng)使用泡沫或干粉滅火器滅火，禁止使用水和砂子滅火，并立即匯報(bào)車 間和值長(zhǎng)。2、如果漏油至高溫部件上引起著火時(shí)，火撲滅后應(yīng)立即采取措施（用油桶接漏油點(diǎn)，聯(lián) 系檢修更換保溫及消除漏油點(diǎn)等）以防再次著火。如火勢(shì)無(wú)法撲滅，威脅機(jī)組安全運(yùn)行 時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)故障停機(jī)（停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)調(diào)速油泵，并將其聯(lián)動(dòng)

50、開關(guān) “解除”。）3、油箱著火無(wú)法撲滅時(shí)，應(yīng)立即打閘緊急破壞真空停機(jī)，迅速開啟事故放油門。轉(zhuǎn)子停 止后立即停止油泵，進(jìn)行必要的定期盤車 1800以防大軸彎曲4、火災(zāi)威脅到電氣設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，聯(lián)系電氣切斷電源。3.4.6軸向位移增大1、發(fā)現(xiàn)軸向位移增大0.10.2mm時(shí)，應(yīng)檢查推力瓦塊溫度、負(fù)荷、監(jiān)視段壓力有無(wú)變 化。2、軸向位移增大0.3mm，且推力瓦塊溫度升高510C,匯報(bào)值長(zhǎng)要求減荷，直至不再 上升為止。3、軸向位移增大到 0.9mm 時(shí)，信號(hào)報(bào)警，推力瓦塊溫度同時(shí)繼續(xù)升高，并注意機(jī)組振 動(dòng)，傾聽機(jī)內(nèi)聲音，做好停機(jī)準(zhǔn)備。4、 軸向位移增大至1.2mm時(shí)，且某一推力瓦塊溫度上升至100C時(shí)，

51、其它推力瓦塊溫 度也同樣升高，軸向位移保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停機(jī)；如保護(hù)拒動(dòng)，應(yīng)立即破壞真空故障停機(jī)。5、軸向位移增大時(shí)，未經(jīng)儀表人員檢驗(yàn)表計(jì)和值長(zhǎng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自拆開其保護(hù)。 3.4.7運(yùn)行中葉片損壞或斷落3.4.7.1 象征：1 、汽機(jī)通流部分發(fā)出不同程度的沖擊聲或異音。2、機(jī)組振動(dòng)增大。3、末級(jí)葉片斷落打破凝汽器銅管，凝結(jié)水導(dǎo)電度和硬度增大。3.4.7.2處理方法：1 、發(fā)生葉片斷落，清晰的聽到機(jī)內(nèi)有金屬摩擦響聲時(shí)，立即破壞真空故障停機(jī)。2、發(fā)現(xiàn)葉片斷落象征， 但又不明顯， 應(yīng)根據(jù)監(jiān)視段壓力和振動(dòng)情況， 適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行， 立即匯報(bào)車間和值長(zhǎng)。3.4.8水沖擊3.4.8.1 水沖擊的原因：1 、由于鍋

52、爐調(diào)整不當(dāng)引起汽水共騰或鍋爐滿水等情況。2、開機(jī)過程中，疏水不充分。3.4.8.2水沖擊象征：1 、主汽溫度急劇下降，主蒸汽管內(nèi)有水沖擊聲。2、快關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門門桿、汽缸結(jié)合面、前軸封等處向外冒出白色濕蒸汽或?yàn)R出水滴。3、軸向位移增大，推力瓦塊溫度升高。4、機(jī)組負(fù)荷下降，振動(dòng)逐漸增大，機(jī)內(nèi)發(fā)生金屬噪音和沖擊聲。5、管內(nèi)有沖擊聲或振動(dòng)。3.4.8.3處理方法：1 、以上象征不一定同時(shí)出現(xiàn)。發(fā)生水沖擊時(shí)，立即破壞真空故障停機(jī)，并開啟汽缸、主汽管、導(dǎo)汽管上的所有疏水門。2、停機(jī)惰走過程中仔細(xì)傾聽汽機(jī)內(nèi)部聲音， 若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有金屬異音、 摩擦聲或惰走時(shí)間 較正?？s短，必須停機(jī)打開汽機(jī)進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查推

53、力軸承。3、如在停機(jī)過程中，未聽出機(jī)內(nèi)異音和摩擦聲，同時(shí)惰走時(shí)間正常，推力瓦塊溫度、軸 向位移均正常，可以繼續(xù)啟動(dòng)汽輪機(jī)，開啟疏水門。經(jīng)充分疏水后，并得到設(shè)計(jì)同意， 方準(zhǔn)重新啟動(dòng)。5、在重新啟動(dòng)中，應(yīng)特別小心，并仔細(xì)傾聽機(jī)內(nèi)聲音，如發(fā)現(xiàn)有異音和摩擦聲，應(yīng)急速 停機(jī)檢查內(nèi)部。3.4.9嚴(yán)重超速3.4.9.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過 6160min 仍繼續(xù)上升，如不能正確迅速制止，即將發(fā)生嚴(yán)重超速 成，造成重大惡性事故。3.4.9.2嚴(yán)重超速的原因：汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作失常，轉(zhuǎn)速上升， 各超速保護(hù)均失靈未動(dòng)作或者雖然動(dòng)作， 但快關(guān)閥、 調(diào)節(jié)汽門不嚴(yán)密，將發(fā)生嚴(yán)重超速。3.4.9.3嚴(yán)重超速時(shí)一般象征： 1、汽輪

54、機(jī)發(fā)出不正常的聲音。2、轉(zhuǎn)速超過 6160r/min 還繼續(xù)上升。3、主油泵調(diào)速油壓迅速上升。4、機(jī)組振動(dòng)增大。3.4.9.4處理方法： 1、立即手打危急遮斷器脫扣手柄，按破壞真空緊急故障停機(jī)進(jìn)行。2、檢查調(diào)節(jié)汽門應(yīng)關(guān)閉。3、迅速關(guān)閉手動(dòng)隔離門。如轉(zhuǎn)速仍不降，關(guān)閉汽機(jī)總汽門。4、完成其它停機(jī)操作，注意轉(zhuǎn)子惰走情況，并匯報(bào)車間。5、對(duì)各超速保護(hù)及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，消除造成超速的所有缺陷，方可重新啟動(dòng)。定速 后做快關(guān)閥、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。以上試驗(yàn)均合格后，方準(zhǔn)機(jī)組并列帶負(fù)荷。3.4.10 汽機(jī)因其保護(hù)動(dòng)作或誤動(dòng)作，負(fù)荷甩到 “ 0”3.4.10.1現(xiàn)象：（1）負(fù)荷到 “0”。（2）“某保護(hù)動(dòng)作 ”光字牌亮，喇叭響。（3）調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉。3.4.10.2處理：- 26 -兗礦國(guó)宏化工有限責(zé)任公司崗位操作法第32頁(yè)共36頁(yè)（1）復(fù)歸信號(hào)及音響。（2）注意調(diào)速油壓，根據(jù)情況開啟油泵。（3）調(diào)整凝汽器水位和軸封壓力。