鋼筋連接工藝評(píng)定方案

1、鋼筋連接工藝評(píng)定方案工程概況工程名稱：視頻大數(shù)據(jù)及智能終端產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目（一期）建設(shè)單位： 東方網(wǎng)力（蘇州）智能科技有限公司監(jiān)理單位： 中城工程建設(shè)管理（蘇州）股份有限公司設(shè)計(jì)單位： 中鐵華鐵工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司勘察單位： 蘇州市城市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司建筑面積： 約 18950.63 m2結(jié)構(gòu)形式： 框架結(jié)構(gòu)合同工期：366 日歷天質(zhì)量要求： 合格本工程位于蘇州科技城青城山路北、漓江路東地塊，由 1#廠房、門衛(wèi) 1、門 衛(wèi) 2 三個(gè)單體組成。二、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定1、編制目的明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評(píng)定滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī) 定的要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性

2、，同時(shí)用以指導(dǎo)現(xiàn)場施 工。2、實(shí)施范圍鋼筋電渣壓力焊用于蘇州糖煙酒大樓翻建工程HRB40C級(jí)16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭。3、編制依據(jù)3.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015；3.2鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012；3.3工程質(zhì)量管理手冊(cè)3.4施工圖紙說明。4、施工工藝評(píng)定的基本條件4.1材料準(zhǔn)備4.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。4.1.2焊劑4.1.2.1在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。4.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)

3、受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300E烘焙2h,以防止產(chǎn)生氣孔。4.123使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.2施工機(jī)具4.2.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊 劑填裝盒等。4.2.2焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mnfi徑及以下的鋼筋焊接時(shí)， 可采用容量為600A的焊接電源；）。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直 徑選定。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.3.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng) 移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊

4、鋼筋直徑相適應(yīng)， 不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操 作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。4.3.3焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%則不宜進(jìn)行焊接。4.3.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工 的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事 故。5、施工工藝5.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一 安放鐵絲圈（也可省去）安放焊劑盒、填裝焊劑試焊、作試件確定 焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑-卸下夾具一質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧電渣擠壓斷電5.2操作細(xì)則5.2.1檢查設(shè)備、電源，確保隨

5、時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表 面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲， 應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.2.3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見下表：電渣壓力焊接參數(shù)表焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）鋼筋直 徑 （mrj）焊接電 源（A）電弧過程 u2.1電渣過程 u2.2電弧過程t1電渣過程t216:200250144182503001552030035017522P 3504001862540045035-4522-272

6、16524安裝焊接夾具和鋼筋：一般為 1/2焊劑盒高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn) 動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊 鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變 形。 5.2.5 安放引弧用的鐵絲圈（也可省去） 。安放焊劑盒， 填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開。5.2.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的 焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接 設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊 接

7、接頭質(zhì)量可靠。5.2.7施焊操作要點(diǎn)5.2.7.1閉合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊 接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開 始焊接。5.2.7.2引弧：宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法， 亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的 距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于 平滑造成引弧困難時(shí)，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起， 然后再引弧。（2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之 間，電流通過其與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。此方 法適用于焊接電流較小， 鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制

8、時(shí)采用。5.2.7.3電弧過程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài) 渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.2.7.4電渣過程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼 筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻 地熔化。5.2.7.5擠壓斷電：最后在斷電的同時(shí)，對(duì)鋼筋施加擠壓力，擠出焊口 部分熔化金屬和熔渣。5.2.7.6接頭焊畢，應(yīng)停歇 20 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間 應(yīng)適當(dāng)延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 并敲去渣殼。5.2.7.7當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距

9、離，或 在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片。確保上、下鋼筋的中 心線在同一直線。應(yīng)按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電 時(shí)間稍為延長。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目6.1.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告6.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。6.1.3在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012 的規(guī)定抽取鋼筋

10、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法： 觀察或尺量檢查。6.1.4電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地、逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，從合格的接 頭中以 300個(gè)同級(jí)別鋼筋焊接接頭作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作 為一批。隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直 徑鋼筋時(shí)，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗(yàn)。要求 3 個(gè)試件的抗拉 強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。6.2一般項(xiàng)目6.2.1在施工現(xiàn)場， 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JG

11、J18-2012 的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查， 其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.1四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；6.2.1.2鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無明顯燒傷；6.2.1.3接頭處的彎折角不大于 4；6.2.1.4接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于 0.1 倍鋼筋直徑；同時(shí)不大 于 2mm。6.2.2 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)， 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d（d 為縱向受力鋼 筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度 內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊 接的接頭

12、面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積 與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1在受拉區(qū)不宜大于 50；6.2.2.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加 密區(qū)；6.2.2.3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。7 成品保護(hù)7.0.1接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；7.0.2防止污染鋼筋。8 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理8.1 施工過程危害辯識(shí)及控制措施施工過程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)主要來源可能發(fā)生的

13、事 故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí) 別控制措施1鋼筋加工機(jī)械傷人大鋼筋下料時(shí)，機(jī)械操作工 按操作規(guī)程進(jìn)行鋼筋加 工。嚴(yán)禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)穿戴好， 才可進(jìn)行施焊3焊接過程熔 化金屬和熔 渣濺出燒傷、火災(zāi)大焊接時(shí)應(yīng)清理周邊易燃、 易暴物品，操作人員 應(yīng)佩帶好安全防護(hù)用品 后，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行 施工。4焊機(jī)與交流 或直流焊接 電源連接時(shí) 應(yīng)觸電大焊機(jī)與交流或直流焊接 電源連接時(shí)接線應(yīng)正確 無誤。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所 焊鋼筋直徑選定，不得超 容量使用。8.2環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施序 號(hào) 主要來 源可能的環(huán)境 影響影響 程度控制措施1鋼筋 料頭廢棄物造 成環(huán)境污染一般鋼筋下料時(shí)

14、，采用長短搭配用料，無法 使用的料頭，按規(guī)定處理。2鋼筋焊 渣廢棄物造成 環(huán)境污染般將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置3熔化金 屬和熔 渣濺出引起火災(zāi)重 要清除焊接連接盒周邊一定范圍內(nèi)易燃、 易暴物品、鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評(píng)定一、 工藝評(píng)定依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程(JGJ107-2010)2、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2004)3、建筑施工技術(shù)規(guī)范4、施工圖紙二、 基本規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d計(jì)算(d 為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)

15、，應(yīng)符合下列 規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置 接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)川級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 25%；n級(jí)接頭的 接頭百分率不應(yīng)大于50%; I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí), 應(yīng)采用U級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50%。3、 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。5、接頭端頭距離鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于 10倍鋼筋直徑。6不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。三、施工準(zhǔn)備

16、1、技術(shù)準(zhǔn)備有項(xiàng)目部組織，各鋼筋加工工班參加，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺 陷2外型尺 寸卡尺或?qū)Ｓ昧?視長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P （ P為螺距） 連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量 檢驗(yàn)要求見上表。連接套進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂

17、等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套螺紋及精度不得低于6級(jí)，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑 和長度尺寸允許偏差均為土 0.5mm連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。根據(jù)施工的實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)接 頭等。 滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接通電源 后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。按要求接好滾壓機(jī)電源線和接地線， 接通電源。電源為三相380V 50Hz的交 流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：滾絲輪外徑?78.2?6

18、9.4?59加工鋼筋直徑16-2225-323640螺距2.53.03.5調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈， 以保證螺距的正確性。螺紋套筒和剛才有原材報(bào)告及出廠合格證。四、主要機(jī)具四、主要機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)工作狀態(tài)1剝肋滾絲機(jī)HGS-40D良好2量規(guī)螺紋通止規(guī)良好3力矩扳手100-360N-M良好4無齒鋸良好5鋼筋切斷機(jī)良好五、作業(yè)條件1、 連接套筒、鋼筋等材料合格。2、 施工前檢查機(jī)具設(shè)備性能是否完好。3、 鋼筋加工廠設(shè)施齊備，條件良好。4、 操作工人已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。六、施工工藝1、 操作流程套筒準(zhǔn)備一滾壓機(jī)準(zhǔn)備一鋼筋平頭-加工絲頭一絲頭檢驗(yàn)一帶帽保護(hù)一連接施 工f接頭

19、檢驗(yàn)。2、 施工步驟 鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機(jī)或其它 專用切斷設(shè)備。 加工絲頭a、 絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整 滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。b、 對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位 盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到 相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。c、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。

20、 剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 2528 3236 40剝肋長度+20262931343639465154d、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá) 到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 2528 32 36 40螺紋有效長度+20262931343639465154e、工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾 軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整 鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。f、 接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起

21、動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù) 進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力， 并使主軸旋轉(zhuǎn)一 周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整 個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。g、當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝 肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。h、滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊 前后互換位置，并保證行程不變。i、 滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削， 當(dāng)剝

22、肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后， 按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾 絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng) 進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。 按 下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。j、鋼筋采用的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋 不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時(shí)起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接 頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭采用正反絲， 對(duì)柱子鋼筋直徑有變化的采 用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同， 施工應(yīng)盡量采用

23、標(biāo)準(zhǔn)接頭。絲頭檢驗(yàn)a、環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格 b、螺紋的直徑檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完 整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順 利旋入螺紋1螺紋牙型及直 徑目測、螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部 分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ?量規(guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求帶帽保護(hù)a、用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰 或被污物污染。b、按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢

24、驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到達(dá)下表 的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。 后續(xù)接頭使用工作扳 手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除外 )。 擰 緊 力 矩 不 應(yīng) 小 于 下 表 的 規(guī) 定 ： 鋼 筋 直 徑 (mm) 16-18 20-22 25 28 32 帶帽保護(hù)a、用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰 或被污物污染。b、按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。 連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先

25、用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到達(dá)下表 的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。 后續(xù)接頭使用工作扳 手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除 外)。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N m)160230270300320360c、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭 區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。接頭檢驗(yàn)a、單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2p。b、操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。c、 質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%由檢，合格率不低于95%寸為整批合格。七、質(zhì)量注意事項(xiàng)1 、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通 潤滑油。2、沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mn長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6、鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。11、加工鋼筋端頭的螺