折線型預(yù)應(yīng)力屋架吊裝施工方案(正稿)

1、有限公司6000噸安全氣囊絲項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土屋架吊裝技術(shù)方案工程名稱：有限公司6000噸安全氣囊絲項(xiàng)目建設(shè)單位：有限公司監(jiān)理單位： 施工單位：河南省第建筑安裝工程有限公司編 制 人：審 核 人：審 批 人：河南省第建筑安裝工程有限公司編制依據(jù)1.省紡織設(shè)計院設(shè)計的建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；2.國標(biāo)圖集：預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架95G415(二)、95（03）G415-7）；1.50m6.0m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板92（03）G410-13（一）（二）（三）；3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；4.施工手冊第四版（縮印本）；5.本

2、工程的建筑特點(diǎn)和施工現(xiàn)場狀況。目 錄一、工程概況31.1設(shè)計概況31.2現(xiàn)場狀況31.3主要安裝工程實(shí)物情況3二、施工部署42.1施工順序42.2人員組織4三、預(yù)應(yīng)力屋架吊裝43.1吊點(diǎn)及鋼絲繩選擇43.2起重機(jī)性能確定63.3施工準(zhǔn)備63.4屋架起模83.5起吊8四、屋面板吊裝94.1吊裝準(zhǔn)備94.2安裝、固定9五、屋架、屋面板吊裝質(zhì)量要求105.1一般規(guī)定105. 2預(yù)制構(gòu)件施工10六、安全技術(shù)措施116.1防止起重機(jī)事故措施116.2防止高處墜落措施116.3防止高處落物傷人措施126.4防止觸電措施12預(yù)應(yīng)力混凝土屋架及屋面板吊裝技術(shù)方案一、工程概況1.1設(shè)計概況本工程平面 軸線交12

3、16軸線一層屋面結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架，上鋪預(yù)制混凝土槽形屋面板。該預(yù)應(yīng)力混凝土屋架軸線跨度21.0m、屋架軸線間距6.0m、共有14榀，設(shè)計選用預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架（95G415（二）、95（03）G415-7）；預(yù)應(yīng)力混凝土屋架下弦安裝高度為6.0m，兩端與柱頂預(yù)埋鋼板焊接固定，屋架下部支撐結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱，并在1617、2021軸線間設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)柱間支撐（CCxx）。預(yù)應(yīng)力屋架下弦在跨中和跨端設(shè)有鋼系桿（GXxx），上弦在1213、2425軸線兩邊跨間設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)豎向支撐（CCxx）和水平支撐（SC-xx）。預(yù)應(yīng)力屋架上部屋面板共有128塊，選自標(biāo)準(zhǔn)圖集92（03）G41

4、0-13（一）（二）（三）1.50m6.0m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板，兩端與屋架上弦焊接固定。1.2現(xiàn)場狀況本工程擬建建筑物場地較為開闊，預(yù)應(yīng)力混凝土屋架采用在擬建安裝車間北側(cè)現(xiàn)場預(yù)制，根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架圖集要求，現(xiàn)場設(shè)置4個磚地胎模疊合施工法澆筑屋架混凝土，最大疊合層數(shù)為四層。經(jīng)現(xiàn)場測量，預(yù)制混凝土屋架中心距軸線1518m。屋架間鋼結(jié)構(gòu)支撐和槽形屋面板均采用專業(yè)加工單位制作成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行吊裝。目前，預(yù)應(yīng)力混凝土屋架已全部制作成型，未進(jìn)行張拉施工。屋架下部框架柱混凝土已澆筑完畢，并拆模、具備屋架安裝條件。屋架安裝現(xiàn)場已進(jìn)行初步整平工作，場地標(biāo)高約為0.50m.1.3主要安裝工程

5、實(shí)物情況構(gòu)件名稱規(guī)格(型號)重量單位數(shù)量安裝高度預(yù)應(yīng)力砼屋架長*高*厚21.0*2.95*240m10t榀146.0m預(yù)應(yīng)力砼槽形屋面板長*寬6.0*1.50m塊1827.659.07m二、施工部署2.1施工順序本工程屋架及屋面板采取“節(jié)間吊裝法”，即起重機(jī)在進(jìn)行吊裝工程內(nèi)的一次開行中，分節(jié)間（縱向每跨）依次吊裝完預(yù)應(yīng)力混凝土屋架、下弦支撐、上弦支撐、預(yù)應(yīng)力混凝土槽形屋面板等全部構(gòu)件的吊裝方法。預(yù)應(yīng)力屋架及屋面板吊裝時的起重機(jī)方向?yàn)橛晌飨驏|、一次完成。預(yù)應(yīng)力屋架的總體施工順序?yàn)椋何菁軓埨菁埽ㄖ沃椌€、標(biāo)記翻身（起臺、扶直）轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝現(xiàn)場安裝屋架連接件吊裝臨時固定及安裝屋架支撐安裝屋面板2

6、.2人員組織預(yù)應(yīng)力屋架及屋面板吊裝工作程序復(fù)雜，需要由多工種人員密切協(xié)調(diào)配合，方能順利完成施工作業(yè)；因此，項(xiàng)目部根據(jù)吊裝工作實(shí)際情況，專門成立吊裝工作施工管理體系，明確責(zé)任分工，以使屋架吊裝按計劃、保質(zhì)量完成，并防止吊裝過程中發(fā)生重大安全事故。總體指揮與協(xié)調(diào)： 負(fù)責(zé)物價、屋面板吊裝各有關(guān)人員的組織、協(xié)調(diào)與配合；技術(shù)總負(fù)責(zé)： 負(fù)責(zé)制定吊裝技術(shù)方案，并進(jìn)行交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)與復(fù)核；測量： 負(fù)責(zé)屋架、屋面板的彈線，吊裝過程中的測量觀測；質(zhì)量負(fù)責(zé)： 負(fù)責(zé)屋架、屋面板等構(gòu)件的檢驗(yàn)，吊裝過程的質(zhì)量控制；安全負(fù)責(zé)： 負(fù)責(zé)吊裝全過程的安全技術(shù)交底及現(xiàn)場監(jiān)控工作；吊裝指揮：、 負(fù)責(zé)屋架、屋面板等構(gòu)件的翻身、移位

7、、吊裝等機(jī)械的統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)；三、預(yù)應(yīng)力屋架吊裝3.1吊點(diǎn)及鋼絲繩選擇本工程預(yù)應(yīng)力混凝土屋架選用圖集預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架（95G415(二)、95(03)G415-7），屋架軸線跨度21.0m。根據(jù)圖集說明，屋架采用四點(diǎn)進(jìn)行翻身扶起和起吊，吊點(diǎn)位置在上弦兩側(cè)中部的結(jié)點(diǎn)上（如下圖），吊點(diǎn)采用25鋼筋制作，已在屋架澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行預(yù)埋。根據(jù)已選定的預(yù)應(yīng)力屋架吊點(diǎn)位置，預(yù)應(yīng)力屋架在翻身或吊起時，鋼絲繩與水平線的最小夾角初步按45進(jìn)行考慮，由以上吊點(diǎn)布置示意圖可知，鋼絲繩捆綁繩長11.40m7.80m19.2m（取鋼絲繩繩長為20.0m）。按近似超靜定結(jié)構(gòu)對鋼絲繩吊點(diǎn)進(jìn)行分解，則4個吊點(diǎn)的承重分別為

8、（見下圖）：由以上吊點(diǎn)承重進(jìn)行分析，則鋼絲繩承受拉力分別為：根據(jù)建筑施工手冊（第四版）14-2公式：鋼絲繩的允許拉力（KN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度按1700N/mm2；換算系數(shù)，查建筑施工手冊（第四版）表14-4“鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)”得=0.82；K鋼絲繩的安全系數(shù)，查表14-5“鋼絲繩的安全系數(shù)”，得K=8；現(xiàn)擬初選兩根637、直徑為24mm、公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2、繩長為20.0m的鋼絲繩，則鋼絲繩允許承受拉力為：=36.695KN3.74t3.3t，滿足要求；3.2起重機(jī)性能確定根據(jù)目前吊裝場地狀況，其起重機(jī)站位按設(shè)計標(biāo)高-0.50m考慮

9、，則起重機(jī)的起吊高度為：Hh1h2h3h4h5H起重機(jī)的起重高度；h1安裝支座表面高度，為6.0m；h2安裝間隙，取0.5m；h3吊裝構(gòu)件的高度；h4吊索高度；h5吊索至起重機(jī)壁桿的高度，初選時按1.0m考慮；GL-1起吊高度分別為：H6.00.53.36.81.0=17.60m根據(jù)建筑物外型及安裝構(gòu)件特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場已預(yù)制成型的預(yù)應(yīng)力混凝土屋架，應(yīng)首先將屋架扶起，并轉(zhuǎn)移至起重機(jī)吊裝區(qū)域；經(jīng)查閱相關(guān)起重機(jī)吊裝技術(shù)資料，預(yù)應(yīng)力屋架起模和轉(zhuǎn)移時應(yīng)采用一臺QY50型輪胎式起重機(jī)。屋架在進(jìn)行吊裝時，需實(shí)際工作幅度較小，可采用同一臺QY50型起重機(jī)完成全部吊裝作業(yè)。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1材料、半成品及主

10、要機(jī)具（1）預(yù)應(yīng)力混凝土屋架：預(yù)應(yīng)力混凝土屋架在進(jìn)行起模和吊裝前，其混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到100設(shè)計強(qiáng)度，并按設(shè)計和圖集要求進(jìn)行張拉、灌漿，且其灌漿強(qiáng)度達(dá)到30N/mm2；按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，報請建設(shè)（監(jiān)理）單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行吊裝。（2）連接材料：預(yù)應(yīng)力混凝土屋架間下弦支撐、豎向支撐、上弦支撐均為鋼結(jié)構(gòu)材料；在進(jìn)行屋架吊裝前，該連接材料應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，涂刷兩道防腐漆，存放在現(xiàn)場吊裝區(qū)域。（3）主要機(jī)具：按吊裝工作技術(shù)要求，主要需要配備吊裝機(jī)械、吊裝索具、鋼絲繩、臨時支撐、纜風(fēng)繩、撬杠、電焊機(jī)、扳手、墊木、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜等，如

11、下表：序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量1輪胎式起重機(jī)QY501臺2鋼絲繩637、直徑24mm，公稱抗拉強(qiáng)度1700N/mm2220m3卡環(huán)3.5t4套4臨時支撐2套5纜風(fēng)繩白棕繩、20420m6溜繩白棕繩、20220m7撬杠4把8電焊機(jī)BX1-3152臺9扳手4把10經(jīng)緯儀DJ21臺11水準(zhǔn)儀DS31臺12線墜2個13手動葫蘆3.5t2臺3.3.2作業(yè)條件（1）技術(shù)人員編制專項(xiàng)吊裝技術(shù)方案，經(jīng)相關(guān)部門審批后，向操作班組進(jìn)行交底。（2）在構(gòu)件起模前應(yīng)對屋架的外形幾何尺寸、留孔、預(yù)埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核其標(biāo)高、軸線，報監(jiān)理單位驗(yàn)收。（3）剔除屋架預(yù)埋件、預(yù)留孔表面上的混凝土浮漿，如屋架表面外觀局部存在缺陷，應(yīng)進(jìn)

12、行修補(bǔ)、處理，對屋架進(jìn)行打號、標(biāo)記。（4）預(yù)應(yīng)力屋架及屋面板在吊裝施工前，應(yīng)對吊裝施工場地進(jìn)行平整、壓實(shí)，在起重機(jī)吊裝站位場地按起重機(jī)吊裝工作參數(shù)要求墊30cm厚砂礫石、并進(jìn)行壓實(shí)，做好臨時排水設(shè)施。（5）為便于吊裝屋架時操作人員上下框架柱頂部，應(yīng)于吊裝前在框架柱外側(cè)四周搭設(shè)腳手架，頂部滿鋪腳手架板，并搭設(shè)安全防護(hù)欄桿。（6）檢查吊裝所用的起重設(shè)備，配套機(jī)具，工具和繩索等是否齊全、完整，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。3.4屋架起模預(yù)應(yīng)力屋架起模時，起重機(jī)站于預(yù)制場地南側(cè)，由于屋架平面剛度較差，起模過程中易發(fā)生損壞；為此，在翻身時應(yīng)采取以下措施：屋架起模時先將加固木桿加固在下弦上方約50cm處，起重機(jī)

13、停在屋架平面中心與翻起后擱置位置的中間。啟動吊車使吊臂升至高度約20.0m，吊鉤落在所吊屋架垂直重心，指揮吊車緩緩起鉤；當(dāng)起到吊環(huán)完全均勻受力時，停住吊鉤，檢查屋架上弦是否完全分離，如有粘結(jié)用鉆子將粘結(jié)處打開，使屋架上弦完全與底模分離；然后起吊鉤使屋架下弦距底模約5cm時停住，隨時往下弦與底模中間均勻放上4根20*200圓鋼，稍落一點(diǎn)吊鉤，使下弦與底模離開，用撬杠輕輕撬動屋架下弦向前移動1015cm，指揮吊車起鉤配合起臂，使吊鉤垂直重心起至屋架立直，將加固木桿去掉，工人用溜繩綁在屋架下弦兩端，使屋架轉(zhuǎn)到應(yīng)吊裝位置，下弦兩端放上墊木，使屋架落穩(wěn)，上弦靠在柱子上（其間隙夾一木塊），檢查靠穩(wěn)后脫鉤。

14、然后吊下一榀屋架，直至將所有屋架翻完排放好。3.5起吊（1）屋架起吊前，在屋架上弦自兩端向中央彈出屋面板安裝位置線、鋼支撐、屋架中線。同時，在柱頂上彈出屋架安裝中線，屋架安裝中線應(yīng)按廠房的縱橫軸線采用經(jīng)緯儀投上去。為盡量減少高空作業(yè)，在屋架吊裝前，連接上下弦支撐用的小型連接件先安裝在預(yù)應(yīng)力屋架上，兩端螺栓采用扳手?jǐn)Q緊。屋架兩端與支座相接的連接件應(yīng)先與屋架按圖集要求位置焊牢。因預(yù)應(yīng)力屋架高度超過1.70m，應(yīng)在屋架側(cè)面加綁3道鋼管橫桿，用鐵絲與屋架桿件捆綁在一起，以加強(qiáng)屋架平面剛度，同時也能使操作人員站在屋架上安裝屋面板、支撐與拆除吊點(diǎn)綁扎的卡環(huán)等工作。（2）屋架吊裝采用單機(jī)吊裝法，由西向東進(jìn)行

15、。應(yīng)先將吊鉤對準(zhǔn)屋架中心，以防屋架吊起后向一側(cè)傾斜，兩端各綁一根20m長的溜繩，將屋架吊離地面，盡量穩(wěn)住屋架防止其擺動。當(dāng)屋架穩(wěn)住后平緩吊起，吊至高過柱頂約50cm時，用溜繩配合吊臂轉(zhuǎn)動，使屋架兩端對準(zhǔn)柱頂，然后落鉤。當(dāng)屋架下弦剛接觸柱頂時停住吊鉤，用撬杠微微撬動，使屋架中心線與柱頂中心線重合，對準(zhǔn)后落鉤，如屋架傾斜應(yīng)用2臺手動葫蘆拉鋼絲繩校正垂直。如屋架下弦與柱頂接觸面間有空隙，應(yīng)用斜鐵墊實(shí)，然后同時對角施焊。完全焊好后用S形鐵將抗風(fēng)柱與屋架上弦連接，使屋架垂直穩(wěn)定，然后脫鉤，用同樣方法吊第二榀屋架。第二榀屋架穩(wěn)好后，安裝屋架垂直支撐、下弦支撐和上弦支撐。第一節(jié)間支撐安裝完、焊接牢固后移動吊

16、車吊第三榀屋架和屋架水平支撐，為確保屋架穩(wěn)定，上弦用兩根鋼管與第二榀屋架臨時連接，直至屋架吊完。四、屋面板吊裝4.1吊裝準(zhǔn)備（1）預(yù)應(yīng)力槽形屋面板采用加工廠制作成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行吊裝。屋面板在吊裝前應(yīng)有預(yù)制加工單位的出廠合格證明，并報請建設(shè)（監(jiān)理）單位對屋面板進(jìn)行驗(yàn)收。（2）屋面板應(yīng)在屋架吊裝前，運(yùn)至施工現(xiàn)場屋架吊裝區(qū)域（見相關(guān)平面布置圖）。4.2安裝、固定（1）在屋架上安裝屋面板時，應(yīng)自跨中向兩邊對稱進(jìn)行。（2）屋面板安裝時應(yīng)按照先一次放好就位，使兩端擱置長度均勻，如支撐處有空隙，用鐵片墊實(shí)，然后脫鉤立即施焊。屋面板在屋架上的擱置長度要符合圖集和規(guī)范要求，四角座實(shí)。屋面板與屋架上弦的固

17、定采用焊接，每塊屋面板至少有三個角與屋架焊牢，宜兩端同時對稱施焊，焊縫厚度為8mm，長度不小于10cm，必須保證焊縫質(zhì)量和尺寸。屋面板結(jié)構(gòu)焊接操作工藝按照我公司鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）安裝天溝板時，使各天溝板成一條直線，并座實(shí)、墊平。五、屋架、屋面板吊裝質(zhì)量要求5.1一般規(guī)定（1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。（2）疊合生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件疊合面應(yīng)符合設(shè)計或圖集要求。（3）預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差的驗(yàn)收及對缺陷的處理應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5. 2預(yù)制構(gòu)件施工5.2.1主控項(xiàng)目（1）進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合

18、標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：按批檢查檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證（2）預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機(jī)械連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄（3）承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)期混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，不得進(jìn)行吊裝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告5.2.2一般項(xiàng)目（1）預(yù)制構(gòu)架堆放和運(yùn)輸時的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查（2）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)

19、圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查（3）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45，否則應(yīng)采取吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查（4）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查（5）裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求的，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級提高一級；b.對不承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強(qiáng)度等級

20、不應(yīng)低于C15或M15；c.用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告六、安全技術(shù)措施6.1防止起重機(jī)事故措施（1）起重機(jī)的行駛道路必須平坦堅實(shí)，地下基坑和松軟土層要進(jìn)行處理。必要時鋪設(shè)道木。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作。（2）禁止斜吊。（3）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與起重機(jī)駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當(dāng)信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。6.2防止高處墜落措施（1）操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，

21、即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2）現(xiàn)場一切工作人員一律不得穿拖鞋，從事高空作業(yè)的工作人員不得穿硬底鞋，從事焊接、切割、就位、固定的操作人員必須戴有防護(hù)眼鏡、面罩、手套等防護(hù)用具。（2）在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。（3）高空施工，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有工作必須停止施工。（4）雨天應(yīng)停止施工。（5）從事高空作業(yè)和電氣施工作業(yè)人員，工作時間范圍內(nèi)不得飲酒。6.3防止高處落物傷人措施（1）地面操作人員必須戴安全帽。（2）高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具內(nèi)，不可隨意向下丟擲。（3）在高處用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取