金屬屋面施工技術研究

1、中國博覽會會展綜合體項目（北塊）鋼結構、幕墻、屋面一體化施工技術和管理研究金屬屋面工程施工工藝研究報告1. 概述中國博覽會會展綜合體項目（北塊）工程位于上海市西部，北至崧澤高架路南側紅線，南至盈港東路北側紅線，西至諸光路東側紅線，東至淶港路西側紅線，已運行的軌道交通 2 號線終點“徐徑東站”位于基地中央。用地面積 85.6 公頃，總建筑面積約 147 萬，其中地上建筑面積 127 萬，地下建筑面積20 萬，建筑高度 43 米。中國博覽會會展綜合體項目（北塊）工程由A、B、C、D四個場館組成，各個場館的屋面面積約為10萬，屋蓋結構為鋼網架和鋼梁結構，屋面板為直立鎖邊鋁鎂錳合金板，其施工安裝的靈活

2、性、快速性、準確性適合大跨度自支撐式密合屋面安裝體系，耐候金屬鋁鎂錳屋面板壓制成形，可以制作縱向超長尺寸的板塊而不因應力影響變形，其材料的獨有的特性可滿足不同屋面建筑造型的需求。金屬屋面工程由金屬屋面系統(tǒng)、天溝系統(tǒng)、鋼格柵系統(tǒng)、檐口鋁復合板系統(tǒng)、裝飾柱系統(tǒng)以及瀑布系統(tǒng)等組成。2.設計概況2.1金屬屋面系統(tǒng)設計概況屋面系統(tǒng)的結構層次從下往上依次為：2.1.1保溫區(qū)：穿孔底板隔汽膜襯檁支托襯檁離心玻璃纖維棉保溫巖棉鍍鋁鋅鋼板（二次防水板）T形鋁合金固定座（T形碼）金屬屋面板2.1.2非保溫區(qū)：不穿孔底板襯檁支托襯檁鍍鋁鋅鋼板（二次防水板）T形鋁合金固定座（T形碼）金屬屋面板2.1.3金屬屋面系統(tǒng)材

3、料使用情況：序號名稱規(guī)格1屋面底座主結構2穿孔底板060mm厚YX38-200-800板形3襯檁支托幾字型鍍鋅鋼板折件4襯檁幾字型鍍鋅鋼板折件5離心玻璃纖維棉50mm厚，32kg/m6保溫巖棉100mm厚， 100kg/m7鍍鋁鋅鋼板（二次防水板）0.45mm厚，YX28-205-820板形8T形鋁合金固定座（T形碼）6061-T6,H=105mm鋁合金高強支座9鋁鎂錳合金面板0.9mm厚65/400型鋁鎂錳合金面板2.2天溝系統(tǒng)設計概況天溝系統(tǒng)的結構層次從下往上依次為：2.2.1天溝龍骨底板（反吊）保溫巖棉不銹鋼天溝板序號名稱規(guī)格1天溝龍骨橫管100mm*50mm*3mm，50mm方管2底板

4、060mm厚YX38-200-800板形3保溫巖棉100mm厚， 100kg/m4不銹鋼天溝板2mm厚奧氏體316不銹鋼板2.3鋼格柵系統(tǒng)設計概況2.3.1 D1區(qū)中部廊道鋼格柵的結構層次為：主鋼梁耳板主鋼梁耳板加勁板主鋼梁加勁板鋼格柵鋁單板龍骨鋁單板序號名稱規(guī)格1主鋼梁耳板10mm厚2加勁板10mm厚3鋼格柵600*200*6mm 4鋁單板龍骨50*4mm5鋁單板3mm厚2.3.2 E1區(qū)鋼格柵的結構層次為：預埋件圓鋼立柱支架鋼格柵序號名稱規(guī)格1預埋件16mm厚2圓鋼立柱 159*6mm3支架300*200*5mm4鋼格柵300*200*4mm 2.4檐口鋁復合板系統(tǒng)設計概況骨架鋁合金型材復

5、合鋁板序號名稱規(guī)格1骨架120*60*4mm，50*4mm等2鋁合金型材L50*20等3復合鋁板4mm厚2.5裝飾柱系統(tǒng)設計概況預埋件裝飾柱（底承、懸掛）序號名稱規(guī)格1預埋件16mm厚2底承裝飾柱12m厚3懸掛裝飾柱5mm厚2.6瀑布系統(tǒng)設計概況飄帶結構主龍骨次龍骨穿孔鋁板序號名稱規(guī)格1飄帶結構 120*6mm， 159*6mm， 180*8mm 2主龍骨120*60*4mm3次龍骨60*4mm4穿孔鋁板4mm厚3. 工程難點（1）工期緊任務重：本工程包括金屬屋面、不銹鋼天溝、鋼格柵、檐口鋁復合板、鋁合金格柵吊頂、裝飾柱統(tǒng)以及瀑布等不同工序的施工。工程工期緊，工程量大，分項多，施工班組交叉作業(yè)

6、面多。（3）垂直運輸難：由于施工場地條件限制，如何解決構件的垂直水平運輸也是工程的難點之一。（4）安裝精度高：由于屋面的坡度和造型是由支托調節(jié)的，且支托安裝是整個屋面系統(tǒng)開始安裝的基礎，安裝的好壞直接影響整個屋面系統(tǒng)的質量；以及檐口的復合鋁板安裝也是工程的難點。（5）協調組織難：本工程其他子項工程較多，金屬屋面工程專業(yè)和其他相關專業(yè)（如幕墻、鋼結構、機電安裝等）交叉作業(yè)，協助配合較多，這在一定程度上影響了工序的連續(xù)性，這也是一個需要解決的重點和難點。4. 施工總體技術路線4.1. 施工技術路線（1）嚴格管理、劃整為零、分區(qū)處理根據現場實際情況，將D1場館分為東西兩部分，整個場館分為五個部分進行

7、流水作業(yè)。（2）合理利用機電安裝之便將其一些工序穿插同時施工，降低屋面系統(tǒng)安裝難度，縮短施工絕對工期。（3）控制直立鎖邊屋面系統(tǒng)、排水天溝、檐口、裝飾柱、鋼格柵、鋁單板、飄帶等的制作、安裝進度，協調各工序之間的配合，爭取按期完成。4.2. 施工分區(qū)（1）根據施工總體部署，整個場館按軸線劃分五個區(qū)域進行流水作業(yè)。（2）五個區(qū)域作業(yè)區(qū)，根據現場實際情況，有層次地進行流水作業(yè)施工以及交叉作業(yè)。5.施工安裝工藝流程5.1.1.金屬屋面系統(tǒng)安裝流程圖隔氣膜的鋪設檁托的安裝次檁條的安裝屋面底板安裝巖棉、玻璃棉的鋪設二次防水板的安裝屋面面板的安裝測量放線固定座的安裝5.1.2.測量放線1.施工前測量（1）對

8、鋼結構主檁條進行復測根據復測后的鋼結構平面控制網和高程控制網建立標高平面控制網并加密控制網將每個屋面檁托編制在內，每個屋面檁托標高進行測量，并將測量數值一一記錄，算出各檁托的實際偏差。根據結構模型理論數據，把誤差調整到合理范圍。（2）對其它構造節(jié)點、施工分界線的控制線測量 。2.施工過程中的測量 （1）主次檁條的位移和沉降測量檁條準確的布置安裝是控制建筑物外觀效果的關鍵，且檁條準確的疏密布置是建筑物整體結構安全的保障，是建筑物外觀的最終保障。5.1.3.壓型底板安裝方案1.施工工藝流程底板吊運屋面測量放線施工準備安裝屋面底板驗收。2.工藝控制措施（1）為便于安裝，屋面底板長度控制在6米左右，每

9、捆重約12噸，將屋面底板用吊車成捆吊至檐口屋面，在屋面拆包運輸分散安裝。（2）在底板安裝前先布設整體軸線控制網，安裝定位板，根據定位板依次安裝底板，每十排板進行復核一次，對復核底板安裝尺寸偏差并進行調整，消除累積誤差。5.1.4.隔汽膜的鋪設隔汽膜在保證透汽的效果外，其獨特的高反射低輻射特性可顯著增強建筑圍護結構的隔熱性，并有效提升節(jié)能效果5.1.5.檁托的安裝檁托安裝前先將主檁標高進行復測，根據結構模型理論數據與實測數據進行分析比較，調整屋面整體結構誤差，采取的方式為升高或降低檁托的措施。5.1.6.次檁條的安裝1.施工工藝流程施工前準備次檁條垂直、水平運輸安裝調整驗收。2.工藝控制措施（1

10、）次檁條為幾字型鍍鋅鋼板折件，可利用吊車直接吊運至檐口作業(yè)面，然后直接與檁托用自攻釘固定，多區(qū)域可同時施工。（2）次檁條的安裝必須保證質量，檁條的平整度允許誤差10mm，安裝間距允許誤差5.0mm。標高必須控制在整個屋面標高的控制線內，以保證次檁條及屋面系統(tǒng)整體安裝的水平度及流線造型。5.1.7.保溫棉及玻璃棉的鋪設（非保溫區(qū)無此工序）本工程的金屬屋面系統(tǒng)采用100mm厚巖棉和50mm厚玻璃保溫棉，為了更有效的保溫效果采用錯縫搭接鋪設。5.1.8二次防水板的鋪設二次防水板采用0.45mm厚，YX28-205-820板形，由現場進行壓制成型，根據建立的軸線網進行再次放線，嚴格控制安裝質量，為固定

11、座的安裝提供便利。5.1.9.固定的安裝1.安裝工藝流程：測量放線屋面固定座的安裝驗收。2.工藝控制措施（1）測量放線根據已經安裝的二次防水板，由于設計階段考慮施工問題，采用次板型波谷間距滿足固定座放線須要，因此固定座只需放置波谷位置，隨后統(tǒng)一拉線糾偏。（2）固定座的安裝待測量放線工作完成并復查無誤后，用電鉆螺絲槍打自鉆自攻螺絲，要求螺絲松緊適度，不出現歪斜，當螺絲歪斜或滑絲時必須重新打或加固一顆螺絲釘。安裝時螺釘與電鉆必須垂直于次檁條上表面，扳動電動開關，不能中途停止，螺釘到位后迅速停止下鉆。這時，面板支架位置會有一點偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側的自攻螺絲。安裝T碼時，其下面

12、的隔熱墊必須同時安裝，每鉆完一個螺絲孔，立即打一顆螺絲。（3）驗收先用目測檢查每一列鋁合金支座，看是否在一條直線上。鋁合金支座如出現較大偏差時，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發(fā)現有較大的偏差時，應對有偏差的支座進行糾正，直至滿足安裝要求，隨后組織總承包單位質量負責人和專業(yè)監(jiān)理工程師進行過程驗收。5.1.10.鋁鎂錳合金屋面板的安裝1.鋁鎂錳合金屋面板的安裝流程屋面板安裝的流程為：放線就位鎖邊板邊修剪。2.施工工藝（1）放線：在“T”碼安裝合格后，只需設板端定位線，一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長度以略大于設計為宜，以

13、便于修剪。（2）就位：施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合。（3）鎖邊：屋面板位置調整好后，用專用電動鎖邊機進行咬邊，要求鎖過的邊連續(xù)、平整，不能出現扭曲和裂口。當天就位的屋面板必須完成鎖邊，以免來風時板塊被吹壞或刮走。（4）板邊修剪：屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。屋面板伸入天溝內的長度以不小于150mm為宜。 5.10.3.工藝控制措施（1）屋面板安裝采用機械式鎖邊。屋面板鋪設完成后，應盡快用鎖邊機咬合，以提高板的整體性和承載力。（2）當面板鋪設完畢，對完軸線后，先用人工將

14、面板與支座對好，再將咬口機放在二塊面板的接縫處上，由咬口機自帶的雙只腳支撐住，防止傾覆。（3）屋面板安裝時，先由一個工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動，拉動咬口機的引繩，使其緊隨人后，將屋面板咬合緊密。5.1.11.防水節(jié)點處理屋面滲水可能發(fā)生在任何部位，但根據我們多年的經驗情況來看，主要集中在山墻、屋面天溝、屋脊、變形縫、穿過屋面的管道和上人孔邊緣、屋面板等。而這些部位在我們金屬屋面工程通常被稱之為節(jié)點，因此在這些部位的節(jié)點設計過程中，合理的方案就顯得尤為重要。為了保證屋面的使用功能，我們針對不同的節(jié)點形式，在考慮金屬屋面系統(tǒng)本身的防水措施，一般再設置一道防水措施，對于特別重要的節(jié)點甚至再設

15、置兩道防水措施。出屋面的管道、人孔洞或結構平臺，往往是屋面滲水的主要原因，由于工藝的需要，在很多出屋面管道、結構平臺等。在這些部位的節(jié)點防水設計時，我們充分考慮利用鋁鎂錳板良好的可焊性，使其做到真正的結構性防水；同時在節(jié)點設計要充分考慮屋面板熱脹冷縮的變化；屋面與上人孔洞之間留出足夠的空間便于屋面板的自由伸縮；為了防水雨水由于上述情況或風力影響而從屋面板與天溝之間的縫隙進行室內，我們在天溝與屋面板之間增設材質同屋面板的收邊，有效地阻止雨水的入侵。 5.1.12.屋面防水節(jié)點施工管理要點：屋面防水施工效果的好壞，很大程度上依賴于施工單位的現場經驗及專業(yè)化程度，因此在施工過程，讓操作人員確保每道工

16、序的施工質量是保證屋面防水效果的關鍵。在金屬屋面工程施工中，由于其屋面的復雜性，其防水點的構造已經非常復雜，每個防水節(jié)點的施工質量是整個屋面工程能否實現防水功能的關鍵所在，因此我們在屋面防水節(jié)點的施工過程中采取了以下幾項措施。（1）施工人員選擇。如果每個節(jié)點部位的施工質量主要依賴與施工人員的操作質量，對于屋面防水工程中最為關鍵的部位，各種防水節(jié)點的施工，我們選擇那些責任心強、操作技術水平高的施工工人來實施，同時輔以專門的節(jié)點施工質量檢查人員跟蹤檢查他們的施工質量。（2）技術交底。在施工前，組織所有防水節(jié)點的施工人員對其進行技術交底，讓其清楚每個防水節(jié)點的防水原理、施工要點、正確的施工步驟，同時

17、也讓其清楚每道工序的質量檢查要求與工序間的交接要求，下道工序在沒有見到上道工序的交接檢查合格的書面記錄前，嚴禁下道工序的施工。（3）樣板引路。在每一種防水節(jié)點方式正式施工前，組織技術人員、監(jiān)理工程師、質量檢查人員、施工隊長、操作工人在現場認真觀摩此種防水節(jié)點的正確施工工藝與方法、質量檢查的標準以及在施工過程碰到一些該如何去正確處理。同時也在做樣板的過程中將設計沒有考慮到的問題暴露出來，便于及時改進節(jié)點做法。（4）強調每道工序的質量檢查，特別是節(jié)點部位的淋水試驗。5.2.1 屋面天溝安裝流程圖天溝龍骨的安裝測量放線天溝安裝天溝的底板安裝閉水試驗虹吸排水口開孔5.2.2. 天溝的構造組成 組織排水

18、：沿最有利排水方向設計放置金屬屋面板塊，板塊之間采用立邊咬合防水構造，立邊之間將雨水分隔流入排水天溝。 天溝龍骨：天溝龍骨托架與鋼結構焊接連接。 天溝保溫：天溝底部采用100mm厚巖棉。 天溝襯板：天溝底部襯板為鋼底板。 天溝：采用3.0mm厚不銹鋼板材制作。 防水構造：在天溝與屋面板、天溝與檐口接縫處設置一道泛水板。5.2.3.天溝的決定性因素天溝是大型金屬屋面工程表層水最終匯聚的位置，其重要性不言而喻。但是在工程各個環(huán)節(jié)上總是容易出現各種各樣的問題，我們從以下2個方面控制：1.設計環(huán)節(jié)天溝的匯水能力以及排水能力取決于天溝的寬度和深度以及虹吸系統(tǒng)設計的是否合理。如果設計不合理，就可能導致水流

19、不暢，大量的水積在天溝內，甚至超過天溝高度，發(fā)生倒流。所以在設計階段需綜合考慮屋面的坡度，匯水面積，當地最大雨水量等因素本工程屋面天溝的設計經計算確定各部分為之大小，確保達到要求。 2.施工環(huán)節(jié)天溝的連接處完全是通過氬弧焊焊接完成，焊接工作的高質量完成是確保天溝安裝不漏水的關鍵。5.2.4.天溝龍骨安裝天溝龍骨安裝時，要求天溝骨架的標高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝骨架受力均勻。天溝骨架焊接成型，根據已測設的控制線保證天溝底部的平整度及流水坡度方向，焊接時應四周圍焊。安裝天溝骨架前必須進行天溝測量，天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標高的同步進行，在確保天溝的水平度與直線度。5.2.5.

20、天溝搭接、焊接天溝之間的連接方式為對接氬弧焊接，不銹鋼天溝對接前將切割口打磨干凈，打磨程度達到無縫表面的標準，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm 點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。天溝焊接采用對接焊接，天溝焊接后盡量避免出現變形現象，引起天溝積水。根據屋面排水有虹吸需要的，在安裝時應注意確定相應的落水孔位置，開設落水孔。所有的工序完成以后，應進行統(tǒng)一的修邊處理，清理剪切邊緣的毛刺與不平。最終完工后，要對天溝進行清理，清除屋面施工時的廢棄物，特別是雨水口位置，要保證不積淤，確保流水的順暢。5.2.6.閉

21、水試驗天溝安裝完成后，應進行天溝的閉水試驗，閉水試驗時天溝內部灌水應達到天溝最大水量的2/3，且閉水達到48小時以上，天溝灌水后應立即對天溝底部進行全面檢查，直到48小時不漏水為止，如有漏水點應及時進行補焊處理。5.3.1 鋼格柵系統(tǒng)安裝流程圖耳板焊接測量放線焊縫防腐處理質量驗收驗收鋼格柵吊裝5.3.2.測量放線：1.首先依據鋼結構軸線的基準點對鋼格柵進行軸線放線，確定連接耳板定位點；然后依據施工圖紙對每個連接耳板進行平面定位放線。2.測量放線過程中應對鋼結構主檁條進行尺寸復測，如鋼結構兩主檁之間尺寸偏差超過允許范圍，應由總包協調鋼結構單位進行調節(jié)。5.3.3.耳板焊接焊接前，要先對焊條應使用

22、專用烘焙箱進行烘干；烘干后焊條放入保溫桶，焊條重復烘干次數不大于2次。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。施焊前對構件焊縫處的水銹、油及臟物進行清除。5.3.4.焊縫刷漆連接耳板、筋板與主鋼結構使用油漆如下:涂料規(guī)格平均干膜厚度（um）底漆水性無機富鋅涂料80中間漆環(huán)氧云鐵中間漆60面漆可復涂聚氨酯面漆70補漆工作應盡量選擇中午9：30-下午4：00時進行。禁止用熱風吹油漆面，以免油漆面凝結水珠，油漆基層應干燥，濕度不超過5，不得有冰霜。油漆補漆需采用與鋼構主結構同種規(guī)格油漆，盡量使補漆處與鋼結構表面油漆外觀保持一致 5.3.5.鋼格柵吊裝安裝 鋼格柵吊裝主要使用25t汽車吊進行吊裝，施工

23、現場使用2臺25t吊車同時進行吊裝作業(yè)，吊裝前應前注意鋼格柵重心位置，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上，鋼格柵吊起離地面2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和格柵有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。鋼格柵吊到指定位置后由上方操作人員進行螺栓安裝，螺栓安裝應先將一側螺栓進行固定，待安裝調節(jié)好另一側螺栓后，兩側同時進行緊固安裝。 5.3.6驗收檁條安裝后由項目技術負責人通知質檢員、監(jiān)理工程師進行驗收。5.3.7.質量控制措施根據鋼格柵的特點、工期、工程量等，制訂科學、合理的施工工藝，并根據鋼格柵的特點，制訂高標準的質量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導書，同時配置相應的資源包括合

24、適的機器、零配件、檢測手段、工程技術人員、檢測人員等。并對所有有關人員進行培訓，使其明確和掌握本職工作程序和技能。根據工程的質量要求，制訂相應的質量控制標準（包括精度、等級、材料、設計、工藝、檢測要求、工作標準、返工返修等），加強各控制點的質量控制，合理配置好過程中的資源。5.3.8.安全技術措施1、在施工前必須逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，明確安全責任制。2、進入施工現場的所有人員必須按規(guī)定佩戴好安全帽, 并系好下頜帶。戴安全帽不系好下頜帶的視同違章。3、安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。4、高處作業(yè)所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不

25、妨礙通行和裝卸；工具應隨手放入工具袋，不得放在鋼結構主梁或容易失落的地方，所有手動工具（如扳手等）應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人；嚴禁高處作業(yè)臨空投擲物料。5、對構件安裝就位等高空連接工作，應拉設穩(wěn)固可靠的生命線。6、六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。施工人員應采取防滑、防雨、防水及用電防護措施。7、夜間施工必須有足夠照明，危險作業(yè)面周圍應紅燈示警。8、施工現場的各種安全防護設施，未經批準任何人不準隨意拆改。9、所有電氣設備和線路應絕緣良好，裝設漏電保護裝置，且有可靠的接地。5.4.1檐口鋁復合板系統(tǒng)安裝流程圖支座安裝測量放線橫向龍骨安裝豎向龍骨安

26、裝隔汽保溫層隱蔽驗收復合鋁板安裝5.4.2復合鋁板幕墻安裝1.測量放線首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄。2.結構進出的檢查支座的定位線彈好以后，在結構處依據外控網拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。3.支座與橫豎龍骨的連接支座安裝完畢后，與現場拼接完成的構件拼裝。按照橫、豎鋼絲進行上下、左右、前后的調節(jié)，定位后焊接；橫向龍骨在安裝過程中，橫料兩端的高低應控制在1mm范圍內。4.立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向鋼絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進

27、行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在1mm范圍內，豎料之間分格尺寸控制在1mm，否則會影響橫料的安裝。5、隱蔽驗收報告待龍骨橫梁安裝完畢后，方墊片焊接完畢，填寫隱蔽驗單，附有檢表并報監(jiān)禮驗收，待驗收完畢后才能安裝復合鋁板。5.4.3.復合鋁板的安裝施工1.鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2.依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。3.鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4.鋁

28、板安裝過程中，依據設計規(guī)定的掛件數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。5.6.1. 裝飾柱系統(tǒng)安裝流程圖基礎預埋測量放線吊裝現場拼裝輥涂定位5.6.2.施工準備1、安全措施 裝飾柱安裝過程主要危險因素有：高空墜落、物體打擊、吊機傾覆。由于裝飾上部安裝部位結構的下方，加之在裝飾柱安裝之前其上部的屋面板、復合鋁板已經安裝，施工人員只能乘吊籃上升到施工部位，其操作位置非常危險。為了保證吊籃上施工人員的安全，我們將采取下列安全措施：每次使用吊籃前對吊籃的關鍵部位進行檢查驗收，特別是鋼絲繩、保險機構等；在鋼結構主體上拉兩道安全掛繩

29、，操作人員在吊籃里施工 時，安全帶必須掛設在這兩道安全繩；嚴格控制吊籃里操作工人數量，每個吊籃里最多只能乘兩名施工人員。對于防物體打擊的安全措施：給上部施工人員配備工具包，教育上部施工人員施工過程要有防范物體墜落意識；當上部施工時，裝飾柱下方不得在施工作業(yè)，同時在裝飾柱四周圍出施工區(qū)域，派專人看護，防止無關人員進入施工區(qū)域。選擇合適的起重機械，在吊裝過程每到關鍵部位讓吊機停止下一步操作，進行靜態(tài)觀察，無異常情況再進行吊機的下一步動作，確保起重機械的操作安全。2、技術準備 裝飾柱安裝前的技術準備工作主要有：測量裝飾柱上下連接之間的垂直距離，計算出與圖紙的理論偏差值，這部分的偏差通過裝飾柱上部的短

30、柱進行調整，計算出短柱的長度。在地面裝飾柱基礎出標出裝飾柱的水平安裝位置及水平安裝角度。3、技術交底在裝飾柱吊裝前需要對所有的施工操作人員進行詳細的技術交底，讓每個施工人員明確知道自己的操作要點、質量標準、關鍵工序一定要人人心中有數。必要時可進行模擬吊裝，確保每個施工人員對施工過程中特別是安全重要性的理解。4、施工機具的準備在裝飾柱吊裝前要檢查所有的施工機具是否齊備，有無帶病工作的機械設備，要確保所有的施工機械工作狀態(tài)良好。5.6.3.裝飾柱施工工藝經過討論在本工程中裝飾柱的安裝方法主要有兩種技術路線：“地面拼裝、整體倒裝”和“地面整體拼裝、整體吊裝”?？紤]到由于裝飾柱外觀質量要求比較高，我們

31、將采用“地面整體拼裝、整體吊裝”吊裝方法。其大致流程如下：將工廠制作好的裝飾柱拼裝段（根據運輸條件，裝飾柱被分成3段）運到現場，在現場拼裝胎架進行組對焊接，然后焊縫打磨、底漆與中間漆，穿抗風拉桿（若有），吊裝就位并部連接，柱腳處理，最后進行面漆施工。在裝飾柱吊裝過程其難點有三處：穿抗風拉桿、吊裝綁扎與雙機抬吊就位。穿抗風拉桿：由于抗風拉桿的鋼棒分為四段，中間有連接頭，而且按照設計要求，抗風拉桿與主桁架上部連接必須是鉸接，能預留的孔洞不能太大，加之裝飾柱長度40米左右，鋼棒的直徑是80mm的圓鋼，重量比較大，因而實施來比較困難。在裝飾柱裝配時，我們在裝飾樁每隔3米設置了一根支撐抗風拉桿移動的鋼管

32、，這樣抗風拉桿在裝飾柱內部移動時就不會上下折動變形，同時也會避免在裝飾柱整體吊裝過程中由于抗風拉桿在裝飾柱內部上下折動引進的裝飾柱與抗風拉桿剛度不同步所帶來的吊裝風險。在裝飾柱腳部利用吊機將抗風拉桿與裝飾柱保持平行狀態(tài)，同時且倒鏈葫蘆在裝飾柱的頭部進行牽引，讓抗風拉桿在裝飾柱內部沿布置好的鋼管支撐滑行，力滑行邊連接就可以完成。吊裝綁扎：由于裝飾柱比較細長，加之整個柱身沒有諸如牛腿之類的可利用的吊點，因此在吊裝過程需要采取措施以防止裝飾柱向下滑動。為解決這個問題，我們采用地籠式綁扎工藝。主吊機的吊點設置在離柱腳26米的地方，從該處一直向下沿裝飾柱寬面兩側各設置1根10噸的吊帶，與裝飾柱根連接，同

33、時在此區(qū)間再設置23道環(huán)向箍。雙機抬吊就位：裝飾柱加抗風拉桿的重量約為9噸，吊點的起吊高度約在3034米，主吊機選用100噸的汽車吊，輔助吊機選用20噸的汽車吊。在主吊機將裝飾柱頭部即將就位的時候，利用懸掛在主結構上的兩個5噸的倒鏈葫蘆與裝飾柱上部脖子與的兩個連接耳板連接，利用倒鏈葫蘆進行就位。5.6.4. 裝飾柱施工流程施工流程以內部設有抗風拉桿的裝飾柱（長度為40m）為例來說明裝飾柱“地面整體拼裝、整體吊裝”的安裝工藝。1、現場拼裝 在工廠加工階段，將裝飾柱上端連接節(jié)點焊接在懸挑桁架主結構上； 裝飾柱在現場的胎架上進行組對、焊接與油漆；2、吊裝前準備將裝飾柱就位用兩個的5T倒鏈葫蘆連接在懸

34、挑桁架主結構上；3、吊裝將在胎架上拼裝好且已經穿進抗風拉桿的裝飾柱利用兩機抬吊的方法進行起吊。 利用固定在主結構桁架上的2臺5T倒鏈葫蘆將抗風拉桿安裝； 利用2臺5T倒鏈葫蘆將裝飾柱上部與連接點安裝。4、輥涂裝飾柱整體油漆輥涂。帶抗風拉桿的裝飾柱的下部安裝比較復雜。5.6.5.施工難點 帶抗風拉桿的裝飾柱的下部安裝工藝要求：1、 在抗風拉桿就位前首先將不銹鋼的上下滑動連接塊放入抗風拉桿內。；2、 安裝固定裝飾柱不銹鋼柱滑動塊下部節(jié)點的預埋件安裝就位；3、 安裝抗風拉桿的下部節(jié)點；4、 安裝不銹鋼滑動塊下部與預埋件的連接；5、安裝不銹鋼滑動塊上部與裝飾柱龍骨的連接；6、 封閉裝飾柱；7、裝飾柱下

35、部混凝土封閉并安裝橡膠密封帶。5.6.6.施工注意事項1、地面拼裝時嚴格控制裝飾柱的側向變形，確保裝飾柱成型后的垂直度達到設計要求；2、拼裝節(jié)點的焊縫打磨需要達到設計外觀質量的要求，并做好現場涂裝工作；3、整體提升過程中，裝飾柱的上下端必需設置纜繩，以抵消安裝過程中風荷載的影響。4、裝飾柱安裝完成后，需滿足伸縮縫的工藝空間要求。5、裝飾柱的吊裝采用雙機起吊，其起吊過程是“一起主吊、一起輔助”工作方式。其吊裝綁扎嚴格按照施工方案中工藝進行。在起吊過程中，除按方案執(zhí)行外，應在以下三個階段讓吊機處于停止狀態(tài)，觀察整個吊裝環(huán)境是否有不利情況出現：初始階段：當雙機將裝飾柱吊離支撐面約10cm左右時，讓構

36、件靜置10分鐘左右，同時檢查裝飾柱柱是否有變形及其它異常情況出現。扶直階段：當裝飾柱接近垂直狀態(tài)，輔助吊機即將脫鉤前，讓構件靜置10分鐘左右，同時檢查裝飾柱柱是否有變形及其它異常情況出現，地籠部分下部吊帶是否有異常變化。無異常方可將輔助吊機脫鉤。葫蘆起吊階段：當上部葫蘆開始受力，主吊機即將脫鉤前，讓構件靜置10分鐘左右，同時檢查吊耳與葫蘆是否有異常情況出現，無異常方可將主吊機脫鉤。5.7.1.瀑布系統(tǒng)安裝流程圖基礎預埋測量放線H型鋼安裝鋼管構件安裝高強螺栓連接穿孔鋁板安裝5.7.2.測量放線1、測量作業(yè)前的準備工作充分做好施工測量前的準備工作，不僅能使開工前的測量工作順利進行，而且對整個施工過

37、程中的測量工作都有重要影響。準備工作的主要內容分為以下三個部分：（1）了解設計意圖、學習與校核圖紙通過設計交底，了解工程全貌和主要設計意圖，熟悉圖紙以及設計方的要求。（2）熟悉現場情況先從設計總平面圖上了解現場的原地形情況，以及建筑物的設計布局和場地情況。根據施工現場布置和項目部施工進度要求，合理安排工作，確保工期節(jié)點。（3）儀器、鋼尺的檢定、檢校與器材的準備。2、現場測量底層建筑方格網不斷向上投測就是控制網的豎向傳遞。根據豎向傳遞的功能，我們將其劃分為階段性傳遞和工作層傳遞兩種不同的形式?？刂凭W的階段性傳遞和工作層傳遞是高層建筑施工測量中不可缺少的兩項控制工作。階段性傳遞是有計劃地將控制網逐

38、級投測到某幾個工作層面，以作為某一階段的控制網基點。工作層傳遞是根據底層控制網或階段控制網基點投測到各工作層上，以形成工作層的控制網。因控制網豎向傳遞的重要性，我們在每根鋼柱吊裝前將對經豎向傳遞建立的工作層控制網進行復測。對工作層控制網的傳遞復測完成后，就可以根據工作層傳遞的控制網進行建筑軸線的測設。建筑軸線的測設既是對前一節(jié)柱安裝完畢的測量，也是作為后一節(jié)柱安裝校正值的依據。建筑軸線測設是一項精密細致的工作，要用高精度的經緯儀配合鋼尺（經過鑒定，并作溫度修正），以標準拉力施測。鋼結構的安裝標高控制利用總承包商提供到每一樓層上的標高控制點為基準進行作業(yè)，在使用所有樓層標高控制點之前，必須對其進

39、行復測。傳遞方法是采用自動安平水準儀配合塔尺施測。本工程準備采用相對標高控制和設計標高控制相結合的方法進行鋼結構安裝，每安裝一節(jié)柱以后，因測實際標高復核設計標高，將標高的誤差控制在規(guī)范要求以內，逐漸趨近設計標高。柱頂標高及梁的水平度控制，均通過一般水準測量的方法來實施。5.7.3.鋼管構件安裝1、安裝前鋼管構件的檢查構件進場后，現場質檢人員對進場構件的尺寸、摩擦面質量等有關的項目進行復查，并盡量在地面進行修正，避免在高空修改。2、鋼管安裝2.1現場柱基檢查（1）定位軸線的檢查（2）間距檢查。（3）單獨柱基中心線檢查（4）柱基地腳螺栓檢查（5）基準標高實測3、鋼管柱柱腳標高調整鋼柱安裝前先在每根

40、地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標高應未鋼柱底板的底面標高，將鋼柱吊裝就位后，在復測底板水平度和柱子垂直度時，通過微調螺母的方式調整標高，直至符合要求為止。5.7.4.H型鋼安裝1、鋼梁的吊裝順序鋼梁為焊接和螺栓連接，故在鋼梁吊裝前必須制定合理、周密的吊裝計劃，最大可能的提高鋼梁的吊裝效率。2、鋼梁吊裝及校正鋼梁安裝前對梁的型號、長度、截面尺寸和安裝位置、標高以及柱距進行檢查。安裝好安全扶手和扶手繩（就位好后栓在兩端柱上），在鋼梁上翼緣處適當位置焊接吊耳作為吊點。吊裝也用25噸汽車吊機進行。對于部分需焊接的鋼梁安裝時，要根據焊縫收縮量預留焊縫變形量。當一節(jié)梁吊裝完畢，即需對已吊裝的梁進行誤差再次校正,校正時與鋼柱的校正配合進行。當梁校正完畢后用大六角高強螺栓臨時固定，對整個框架校正及焊接完畢后，最終緊固高強螺栓。5.7.5.高強螺栓施工工藝流程5.7.6.穿孔鋁板安裝（一）吸音鋁板吊頂工程施工工藝流程施工準備 放線定位 主龍骨安裝、調平 次龍骨安裝、固定 穿孔鋁板安裝（包括嵌條和收邊條安裝） 鋁板面調平 驗收（二）穿孔鋁板的施工要點1、施工準備階段的測量放線尤為重要，放線應根據設計圖紙進行，先按現場放出頂面的十字中軸線，再按照龍骨間