電大機(jī)電設(shè)備診斷與維修考試復(fù)習(xí)題

1、綜合練習(xí)（模擬試題）1 影響粘著磨損的因素為： 摩擦表面的狀態(tài)和摩擦表面材料的成分和金相組織 。2 設(shè)備診斷技術(shù)盡管很多， 但基本上離不開(kāi)： 信息的采集、 信息的分析處理、 狀況的識(shí)別 ,診斷,預(yù)測(cè) ,決策三個(gè)環(huán)節(jié)。3 金屬扣合技術(shù)方法可分為： 強(qiáng)固扣合法、強(qiáng)密扣合法、優(yōu)級(jí)扣合法、熱扣合法 。4 數(shù)控設(shè)備電氣現(xiàn)場(chǎng)維修的一般方法是： 常規(guī)檢查 、 靜態(tài)檢查 、動(dòng)態(tài)檢查 。5 機(jī)床試驗(yàn)的內(nèi)容主要有： 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 、機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn) 、 機(jī)床工作精度試驗(yàn) 。6 在對(duì)數(shù)控機(jī)床根據(jù)診斷程序進(jìn)行故障診斷時(shí)，診斷程序一般分為：?jiǎn)?dòng)診斷 、 在線診斷 和離線診斷 三套程序。7 振動(dòng)信號(hào)的分析方法，可按信號(hào)處理方式

2、的不同分為：幅域分析 、時(shí)域分析 、 頻域分析 三個(gè)環(huán)節(jié)。8 按修理內(nèi)容、修理技術(shù)要求和修理工作量大小分類(lèi)，設(shè)備預(yù)防性計(jì)劃修理可分為：大修、項(xiàng)修和小修 。9 機(jī)床電氣設(shè)備維護(hù)對(duì)象主要有： 電動(dòng)機(jī) 、電器 和控制線路 。10 振動(dòng)監(jiān)測(cè)周期可分為： 定期檢測(cè) 、 隨機(jī)檢驗(yàn) 、長(zhǎng)期連續(xù)監(jiān)測(cè) 三類(lèi)。11 常用鑄鐵件補(bǔ)焊的方法有 氣焊、電弧焊 、釬焊。12 數(shù)控機(jī)床的故障，按其發(fā)生部位，基本可分為4大部分： 機(jī)床本體上的電氣部分 、伺服放大及位置檢測(cè)部分 、計(jì)算機(jī)部分 、交流主軸控制部分 。13 根據(jù)零件摩擦表面的破壞程度，粘著磨損可分為5類(lèi)，它們是： 輕微磨損 、涂抹 、擦傷 、撕脫和咬死。14 影響

3、微動(dòng)磨損的主要因素為： 振幅、載荷、溫度 、潤(rùn)滑 和材質(zhì)性能 。15 常見(jiàn)的化學(xué)腐蝕形式有： 大氣腐蝕 、土壤腐蝕 、 在電解質(zhì)溶液中的腐蝕 和在熔融鹽中的腐蝕 。16 通常用于描述機(jī)械振動(dòng)響應(yīng)的三個(gè)參數(shù)是： （振幅）、（頻率 ）、（相位 ）。17 滾動(dòng)軸承的振動(dòng)信號(hào)分析故障診斷方法可分為： （簡(jiǎn)易診斷法 ）、（ 精密診斷法 ）。18 失效的機(jī)械零件大部分都可以修復(fù)的，尤其是磨損失效的零件，可采用（堆焊）、（熱噴涂和噴焊 ）、（電刷鍍 ）等表面技術(shù)。19 摩擦是不可避免的自然現(xiàn)象，磨損是摩擦的必然結(jié)果，二者均發(fā)生于（材料表面 ）。20 通過(guò)事前測(cè)試或監(jiān)控可以預(yù)測(cè)的故障屬于（ 漸發(fā)故障 ）。21

4、 通過(guò)事前測(cè)試或監(jiān)控不能預(yù)測(cè)的故障屬于（ 突發(fā)故障 ）。22 振動(dòng)監(jiān)測(cè)中，將設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所測(cè)得的值定為初始值，然后對(duì)同一部位進(jìn)行測(cè)定并進(jìn)行比較的方法，實(shí)測(cè)值與初始值相比的倍數(shù) 叫（ 相對(duì)標(biāo)準(zhǔn) ）。23 當(dāng)電氣設(shè)備的絕緣電阻反映了設(shè)備的絕緣情況， 當(dāng)絕緣受潮、 表面贓污或有局部缺陷是， 絕緣電阻會(huì) （顯著降低 ）。24 下列那種電器不能用于短路保護(hù)。 （高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān) ）高壓斷路器、熔斷器、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)25 在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備裝配時(shí)，在機(jī)構(gòu)中設(shè)置一個(gè)專(zhuān)門(mén)的零件，這個(gè)零件可以按照裝配精度的要求進(jìn)行選擇和換置，并以不同的厚度作為 不同的補(bǔ)償量，使封閉環(huán)的實(shí)際誤差得到相應(yīng)的補(bǔ)償。這種裝配方法稱(chēng)為（ 固定調(diào)

5、整法 ）。26 磨損是一種（ 微觀和動(dòng)態(tài) ）的過(guò)程。27 兩個(gè)接觸表面由于受相對(duì)低振幅振蕩運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損叫做（微動(dòng)磨損 ）。28 下列噪聲識(shí)別方法中， （近場(chǎng)測(cè)量法 ）通常用于機(jī)器噪聲源和主要發(fā)聲部位的一般識(shí)別或用作精確測(cè)定前的粗定位。29 利用扣合件熱脹后冷縮的力量扣緊零件的裂紋或斷裂的方法稱(chēng)為（熱扣合法 ）。30 考核電力變壓器絕緣強(qiáng)度最有效的方法是（ 工頻交流耐壓實(shí)驗(yàn) ）。31 在數(shù)控設(shè)備電氣中，如果位置傳感器或速度傳感器的信號(hào)反向，會(huì)造成什么結(jié)果。（飛車(chē)現(xiàn)象 ）32 磨料磨損的機(jī)理是磨料顆粒的（ 機(jī)械 ）作用。33 在摩擦過(guò)程中，金屬同時(shí)與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，引起金屬表

6、面的腐蝕產(chǎn)物剝落，這種現(xiàn)象稱(chēng)為（腐蝕磨損 ）。34 當(dāng)變壓器發(fā)生下列哪種故障時(shí)，首先應(yīng)將變壓器兩側(cè)的斷路器斷開(kāi)。（ 變壓器著火 ）簡(jiǎn)述 題1 機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)及診斷技術(shù)的主要工作內(nèi)容是什么？答： 1）保證機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，2）隨時(shí)報(bào)告運(yùn)行狀態(tài)的變化情況和惡化趨勢(shì)3）提供機(jī)器狀態(tài)的準(zhǔn)確描述4）故障報(bào)警2 鑄鐵零件補(bǔ)焊的特點(diǎn)是什么？答： 1）焊縫出易產(chǎn)生白口組織，它脆而硬難以切削加工2）由于許多鑄鐵零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性大，補(bǔ)焊時(shí)容易產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力，在零件的薄弱部位就容易長(zhǎng)生裂紋3 電氣設(shè)備的絕緣性預(yù)防性試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？答： 1）絕緣電阻和吸收比測(cè)量2）介質(zhì)損耗的測(cè)量3）直流耐壓和泄漏

7、電流的測(cè)量4）交流工頻耐壓試驗(yàn)4 什么是表面強(qiáng)化技術(shù)？有哪些表面強(qiáng)化技術(shù)？ 答：表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某種工藝手段使零件表面獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)，它可可以延長(zhǎng)零件的使用 壽命，節(jié)約稀有、昂貴材料，對(duì)各種高新技術(shù)發(fā)脹具有重要作用。有表面機(jī)械強(qiáng)化（滾壓強(qiáng)化、內(nèi)擠壓、噴丸） ，表面熱處理強(qiáng)化， 表面化學(xué)處理強(qiáng)化，電火花強(qiáng)化，激光表面處理，電子束表面處理論述題1.什么是機(jī)械設(shè)備的修理裝配？裝配的一般工藝原則是什么？ 答：機(jī)械設(shè)備的修理裝配就是把經(jīng)過(guò)修復(fù)的零件、更換的新件和繼續(xù)使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定的 順序裝配起來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的精度和使用性能要求的整個(gè)

8、工藝過(guò)程。裝配的一般工藝原則：裝配時(shí)的順序應(yīng)與拆卸的順序相反，裝配時(shí)要根據(jù)零、部件的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用合適的工具或設(shè)備，嚴(yán) 格仔細(xì)按順序裝配，注意零、部件之間的配合要求。（ 1）過(guò)渡配合和過(guò)盈配合零件裝配時(shí)，如滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈或外圈與軸或基座裝配時(shí)，必須采用專(zhuān)門(mén)工具和工藝措施進(jìn)行，需要時(shí)進(jìn)行加熱加壓裝配（ 2）摩擦副裝配前，接觸表面可涂上適量的潤(rùn)滑油，以利于裝配和減少表面摩擦 （ 3）油封件的裝配要使用工具壓入，裝配前對(duì)配合表面要仔細(xì)檢查和清潔，不能有毛刺，裝配后密封件不得 覆蓋潤(rùn)滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏（4）有平衡要求的選裝零件如飛輪、磨床主軸等，裝配前要按要求進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡

9、試驗(yàn)，合格后才能裝配。（5）裝配完畢，必須要個(gè)仔細(xì)的檢查和清理，防止又遺漏或錯(cuò)裝的零件，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后使設(shè)備手動(dòng)或低速運(yùn)行2.當(dāng)變壓器著火時(shí)，應(yīng)如何處理？答：變壓器著火是一種嚴(yán)重的故障。 首先應(yīng)變壓器兩側(cè)的斷路器斷開(kāi)，若因故不能斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)拉開(kāi)斷路器，并拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，有強(qiáng)制送風(fēng)的風(fēng)扇也應(yīng)該停止。 然后用消防設(shè)備滅火，滅火應(yīng)采用不導(dǎo)電的滅火器（如二氧化磷、四綠化磷、3211、干粉等）和黃砂。帶電滅火時(shí)，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑（如噴射水流、泡沫滅火器等） ，以防發(fā)生觸電危險(xiǎn)。如果油在變壓器蓋上燃燒，由于儲(chǔ)油柜油壓作用而流油，應(yīng)從故障變壓器的一個(gè)油門(mén)把油面放低一些，最好向變壓器外殼膠水澆水， 使油

10、冷卻。當(dāng)變壓器鐵殼爆炸時(shí)，必須迅速放出全部變壓器油，引入到貯油坑或封閉溝內(nèi)。3.如何區(qū)分機(jī)器的轉(zhuǎn)子的不平衡故障和不對(duì)中故障？1）造成機(jī)器轉(zhuǎn)子不平衡的主要原因是：是材質(zhì)不勻、制造安裝誤差、孔位置有缺陷、孔的內(nèi)徑偏心、偏磨損、雜質(zhì)沉積、轉(zhuǎn)子零部 件脫落、腐蝕等。這些原因引起轉(zhuǎn)子中心慣性主軸往往會(huì)偏離其旋轉(zhuǎn)軸線，造成轉(zhuǎn)子不平衡。2）造成機(jī)器轉(zhuǎn)子不對(duì)中的主要原因是：主要是安裝誤差。在安裝時(shí)應(yīng)保證良好的對(duì)中，即連接的轉(zhuǎn)子中心線為一條連續(xù)的直線，并 且軸承標(biāo)高應(yīng)能適應(yīng)轉(zhuǎn)子軸心曲線運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，否則轉(zhuǎn)子軸線會(huì)產(chǎn)生不對(duì)中。機(jī)電設(shè)備診斷與維修復(fù)習(xí)匯總 第一章機(jī)械零件失效的模式及其機(jī)理1磨損形式主要有哪幾種？簡(jiǎn)述每

11、一種磨損產(chǎn)生的機(jī)理。 磨損形式主要有：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動(dòng)磨損。粘著磨損產(chǎn)生的機(jī)理：兩個(gè)金屬零件表面的接觸，實(shí)際上是微凸體之間的接觸，實(shí)際接觸面積很小，僅為理論接觸面積的 1/1001/1000 。所以在載荷不大 時(shí)，單位面積的接觸應(yīng)力也很大。如果當(dāng)這一接觸應(yīng)力大到足以使微凸體發(fā)生塑性變形，并且接觸處很干凈，那么兩個(gè)零件的金屬面將 直接接觸而產(chǎn)生粘著。而當(dāng)摩擦表面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，粘著點(diǎn)在切應(yīng)力作用下變形以至斷裂，造成接觸表面的損傷破壞。如果粘著點(diǎn)的 粘著力足夠大，超過(guò)摩擦接觸點(diǎn)兩材料之一的強(qiáng)度，則材料會(huì)從該表面上被扯下，使材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，通常這種材料 的

12、轉(zhuǎn)移是由較軟的表面遷移到較硬的表面上。在載荷相和對(duì)運(yùn)動(dòng)作用下，兩接觸表面重復(fù)產(chǎn)生粘著剪斷再粘著的循環(huán)過(guò)程，使摩擦 表面溫度顯著升高，油膜破壞，嚴(yán)重時(shí)表層金屬局部軟化或熔化，接觸點(diǎn)產(chǎn)生進(jìn)一步粘著。因此，在金屬的摩擦中，粘著磨損是劇烈的， 常常會(huì)導(dǎo)致摩擦副災(zāi)難性破壞。磨料磨損產(chǎn)生的機(jī)理： 有 4 種假說(shuō)：1）微量切削說(shuō)：即磨料磨損主要是由于磨料顆粒沿摩擦表面進(jìn)行微量切削而引起的，微量切削大多數(shù)呈螺旋狀或環(huán)狀，與金屬切削 加工的切削形狀類(lèi)似。2）疲勞破壞說(shuō)：即磨料磨損主要是磨料使金屬表面層受到交變應(yīng)力和變形，使材料表面疲勞破壞，并呈顆粒狀態(tài)從表層脫落下來(lái)。3）壓痕破壞說(shuō)：即塑性較大的材料，因磨料在載

13、荷的作用下壓入材料表面而產(chǎn)生壓痕，并從表層上擠出剝落物。4）斷裂說(shuō)：即磨料壓入和擦劃金屬表面時(shí)，壓痕處的金屬要產(chǎn)生變形，磨料壓入深度達(dá)到臨界值時(shí)，伴隨壓入而產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力足 以產(chǎn)生裂紋。在擦劃過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋有兩種主要類(lèi)型：一種是垂直于表面的中間裂紋，另一種是從壓痕底部向表面擴(kuò)展的橫向裂紋。 當(dāng)橫向裂紋相交或擴(kuò)展到表面時(shí)，便發(fā)生材料呈微粒狀脫落，形成磨屑的現(xiàn)象。疲勞磨損產(chǎn)生的機(jī)理： 有兩種假說(shuō)。1）滾動(dòng)接觸疲勞磨損說(shuō)： 在滾動(dòng)接觸過(guò)程中， 材料表層受到周期性載荷作用， 引起塑性變形、 表面硬化， 最后在表面出現(xiàn)初始裂紋， 并沿與滾動(dòng)方向呈小于 450 的傾角方向由表向里擴(kuò)展。表面上的潤(rùn)滑油由于

14、毛細(xì)管的吸附作用而進(jìn)入裂紋內(nèi)表面，當(dāng)）滾動(dòng)體接觸到裂 口處時(shí)將把裂口封住，使裂紋兩側(cè)內(nèi)壁承受很大的擠壓作用，加速裂紋向內(nèi)擴(kuò)展。在載荷的繼續(xù)作用下，形成麻點(diǎn)狀剝落，在表面上留 下痘斑狀凹坑，深度在 0.2 mm以下。2） 滾滑接觸疲勞磨損說(shuō)：根據(jù)彈性力學(xué)，兩滾動(dòng)接觸物體在距離表面下0.786b（b 為平面接觸區(qū)的半寬度）切應(yīng)力最大。該處塑性 變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復(fù)變形使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋，在滑動(dòng)摩擦力引起的切應(yīng)力和法向載荷引起的 切應(yīng)力疊加作用下，使最大切應(yīng)力從 0.786b 處向表面移動(dòng)，形成滾滑疲勞磨損，剝落層深度一般為 0.20.4m。腐蝕磨損產(chǎn)生的機(jī)理： 分

15、為氧化磨損和特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損。 氧化磨損產(chǎn)生的機(jī)理：除金、鉑等少數(shù)金屬外，大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著。若在摩擦過(guò)程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面與 氧化介質(zhì)反映速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損產(chǎn)生的機(jī)理：它是摩擦副金屬材料與酸、堿、鹽等介質(zhì)作用生成的各種化合物，在摩擦過(guò)程中不斷被除去的 磨損過(guò)程，其機(jī)理與氧化磨損產(chǎn)生的機(jī)理相似，但磨損速率較高。微動(dòng)磨損產(chǎn)生的機(jī)理： 由于微動(dòng)磨損集中在局部范圍內(nèi)，同時(shí)兩摩擦表面永遠(yuǎn)不脫離接觸，磨損產(chǎn)物不易往外排除，磨屑在摩擦面 起著磨料的作用。又因摩擦表面之間的壓力使表面凸起部分粘著，粘著處被外界小振幅引起的擺動(dòng)所剪切，剪切

16、處表面又被氧化，故兼 有粘著磨損和氧化磨損的作用。因此，微動(dòng)磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復(fù)合磨損形式。2金屬零件腐蝕損傷的形式有哪幾種？如何防止和減輕機(jī)械設(shè)備中零件的腐蝕？化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕 2 類(lèi)。1）正確選材 根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件，選擇合適的耐腐蝕材料，如含有鎳、鉻、鋁、硅、鈦等元素的合金鋼；在條件許可的情況下，盡量選用 尼龍、塑料、陶瓷等材料。2）合理設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量使整個(gè)部位的所有條件均勻一致，做到結(jié)構(gòu)合理、外形簡(jiǎn)化、表面粗糙度合適。3） 覆蓋保護(hù)層 在金屬表面上覆蓋一層不同的材料，改變表面結(jié)構(gòu)，使金屬與介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，以防止腐蝕。常用的覆蓋材料有金屬或合金

17、、非金屬保護(hù)層和化學(xué)保護(hù)層等。4）電化學(xué)保護(hù)電化學(xué)保護(hù)包括陰極保護(hù)法和陽(yáng)極保護(hù)法。 陰極保護(hù)法，主要是在被保護(hù)金屬表面通以陰極直流電流，消除或減少被保護(hù)金屬表面的腐蝕電池作用。陽(yáng)極保護(hù)法，主要是在被保護(hù)金屬表面通以陽(yáng)極直流電流，使其金屬表面生成鈍化膜，從而增大了腐蝕過(guò)程的阻力。 此外，可用一個(gè)比零件材料的化學(xué)性能更活潑的金屬鉚接到零件上，形成一個(gè)腐蝕電池，零件作為陰極，不會(huì)發(fā)生腐蝕。5）添加緩蝕劑 按化學(xué)性質(zhì)，緩蝕劑有無(wú)機(jī)和有機(jī)兩種。如重鉻酸鉀、硝酸鈉、亞硫酸鈉等無(wú)機(jī)類(lèi)，能在金屬表面形成保護(hù)，使金屬與介質(zhì)隔開(kāi)； 胺鹽、瓊脂、動(dòng)物膠、生物堿等有機(jī)化合物，能吸附在金屬表面上，使金屬溶解和還原反應(yīng)都

18、受到抑制，從而減輕金屬腐蝕。6）改變環(huán)境條件 將環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)去除，以減少其腐蝕作用。如采用通風(fēng)、除濕、去除二氧化硫氣體等。對(duì)常用的金屬材料來(lái)說(shuō)，把相對(duì)濕度控 制在臨界濕度（ 50%70%）以下，可顯著減緩大氣腐蝕。在酸洗車(chē)間和電解車(chē)間里，合理設(shè)計(jì)地面坡度和排水溝，做好地面防腐蝕隔 離層，來(lái)防止酸液滲透地面而使其凸起，以免損壞貯槽及機(jī)械基礎(chǔ)。3對(duì)于機(jī)械設(shè)備中零件的變形，應(yīng)從哪些方面進(jìn)行控制？應(yīng)從設(shè)計(jì)、加工、修理和使用 4 個(gè)方面進(jìn)行控制。 在設(shè)計(jì)方面：不僅要考慮零件的強(qiáng)度，還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等問(wèn)題。在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意應(yīng)用新技術(shù)、 新工藝和新材料，減少制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力和

19、變形。在加工方面：在加工中，要采取一系列工藝措施來(lái)防止和減少變形。對(duì)毛坯要進(jìn)行時(shí)效以消除其殘余內(nèi)應(yīng)力；對(duì)高精度零件，在精 加工過(guò)程中必須安排人工時(shí)效；在制定零件機(jī)械加工工藝中，均要在工序、工步安排上、工藝裝備和操作上采取減小變形的工藝措施； 在加工和修理中，要減少基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，保留加工基準(zhǔn)留給修理時(shí)使用，減少維修加工中因基準(zhǔn)不一而造成的誤差。注意預(yù)留加工余量、 調(diào)整加工尺寸和預(yù)加變形， 這對(duì)于經(jīng)過(guò)熱處理的零件來(lái)說(shuō)非常必要。 也可以預(yù)加應(yīng)力或控制應(yīng)力的產(chǎn)生和變化， 使最終變形量符合要求， 達(dá)到減少變形的目的。在修理方法：在修理中，應(yīng)制定出與變形有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范；設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠、好用的專(zhuān)用量具和工

20、夾具；推廣新的修復(fù)技術(shù)， 如刷鍍、粘接等，用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接，盡量減少零件在修理中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。在使用方法：加強(qiáng)設(shè)備管理，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負(fù)荷運(yùn)行，避免局部超載或過(guò)熱，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查和維護(hù)。4機(jī)械零件常見(jiàn)的斷裂形式可分為哪幾類(lèi)？實(shí)際工作中常采用哪些方法來(lái)減輕斷裂的發(fā)生？ 答：延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂（應(yīng)力腐蝕斷裂、氫脆斷裂、高溫蠕變斷裂、腐蝕疲勞斷裂、冷脆斷裂）第二章機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù) 1設(shè)備振動(dòng)狀態(tài)的判別常用哪幾類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)？各種判別標(biāo)準(zhǔn)如何配合使用？ 一般分為絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)、相對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)、類(lèi)比判斷標(biāo)準(zhǔn)三大類(lèi)。絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定的檢測(cè)方法基礎(chǔ)上制定的標(biāo)

21、準(zhǔn)，因此必須注 意適用的頻率范圍，并且必須按規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)。適用于所有設(shè)備的絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)是不存在的，因此一般都是兼用絕對(duì)判斷標(biāo) 準(zhǔn)、相對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)和類(lèi)比判斷標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能獲得準(zhǔn)確、可靠的診斷結(jié)果。2衡量噪聲大小時(shí)，常用哪些物理量？ 答：聲音的主要特征為聲壓、聲強(qiáng)、頻率、質(zhì)點(diǎn)振速和聲功率，其中聲壓和聲強(qiáng) 3試比較接觸式測(cè)溫方式和非接觸式測(cè)溫方式各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。答：接觸式測(cè)溫特點(diǎn)： 檢測(cè)元件與測(cè)量對(duì)象有良好的熱接觸， 測(cè)量對(duì)象與檢測(cè)元件接觸時(shí)， 要使前者的溫度保持不變， 容易測(cè)量 1000 度以下的溫度，響應(yīng)速度較慢；測(cè)量熱容量小的物體、運(yùn)動(dòng)的物體等的溫度有困難，受環(huán)境的限制，可測(cè)量物

22、體任何部位的溫度， 便于多點(diǎn)集中測(cè)量和自動(dòng)控制，非接觸式測(cè)溫特點(diǎn)：檢測(cè)元件應(yīng)能正確接受到測(cè)量對(duì)象發(fā)出的輻射，應(yīng)明確知道測(cè)量對(duì)象發(fā)出的輻射，應(yīng)明確知道測(cè)量對(duì)象的 有效發(fā)射率或重現(xiàn)性，適合于高溫測(cè)量，響應(yīng)速度快，不會(huì)改變被測(cè)物體的溫度分布，可測(cè)量熱容量小的物體，運(yùn)動(dòng)的物體等的溫 度，一般是測(cè)量表面溫度4比較油液鐵譜分析技術(shù)和光譜分析技術(shù)的特點(diǎn)及其適用范圍。P545常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有哪幾種？簡(jiǎn)述這些方法各應(yīng)用范圍。常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)等。 超聲檢測(cè)應(yīng)用的范圍：既可用于鍛件、棒材、板材、管材以及焊縫等檢測(cè)，又可用于厚度、硬度以及材料的彈性模量和晶粒度等的

23、 檢測(cè)。射線檢測(cè)應(yīng)用的范圍：幾乎適用于所有的材料，檢測(cè)結(jié)果（照相底片）可永久保存。但從檢測(cè)結(jié)果很難辨別缺陷的深度，要求在被 檢試件的兩面都能操作，對(duì)厚的試件暴光時(shí)間需要很長(zhǎng)。磁粉檢測(cè)應(yīng)用的范圍：適用于檢測(cè)鋼鐵材料的裂紋等表面缺陷。 滲透檢測(cè)應(yīng)用的范圍：檢測(cè)一般不受試件材料的種類(lèi)及其外形輪廓的限制。渦流檢測(cè)應(yīng)用的范圍：適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導(dǎo)電材料所制成的試件，而不適用于玻璃、石頭和合成樹(shù)脂等非導(dǎo)電材料的 檢測(cè)。6紅外測(cè)溫的基本原理 紅外測(cè)溫的基本原理就是斯忒藩玻爾滋曼定律。斯忒藩玻爾滋曼定律指出：絕對(duì)黑體的全部波長(zhǎng)范圍的全輻射能與熱力學(xué)溫度的四次方成正比。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：E0 （T）

24、 = b T4對(duì)于非黑體，可表示為E （ T） =a T4式中E單位面積輻射的能量，單位為W/m2b斯忒藩一玻爾滋曼常數(shù)，b =5.67X 10-8W/（m2 K4）T熱力學(xué)溫度，單位為 K 比輻射率（非黑體輻射度 /黑體輻射度） =1的物體為黑體。黑體能夠在任何溫度下全部吸收任何波長(zhǎng)的輻射，熱輻射能力比其它物體都強(qiáng)。一般物體不能把投射到它表面的 輻射功率全部吸收，發(fā)射熱輻射的能力也小于黑體，即 1。但一般物體的輻射強(qiáng)度與熱力學(xué)溫度的四次方成正比，所以物體輻射強(qiáng)度 隨溫度升高而顯著地增加。 斯忒藩玻爾滋曼定律告訴我們：物體的溫度越高，輻射強(qiáng)度就越大。只要知道了物體的溫度及其比輻射率，就可算出它

25、所發(fā)射的輻射 功率；反之，如果測(cè)出了物體所發(fā)射的輻射強(qiáng)度，就可以算出它的溫度，這就是紅外測(cè)溫的基本原理 第三章機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)1 為了保證焊接質(zhì)量，碳鋼零件補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)采取哪些技術(shù)措施？ 為了保證焊接質(zhì)量，碳鋼零件補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)從兩方面考慮：1） 低碳鋼零件：低碳鋼零件由于可焊性良好，補(bǔ)焊時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施；2） 中、高碳鋼零件：中、高碳鋼零件由于含碳量的增高，焊接接頭處容易產(chǎn)生焊縫內(nèi)的熱裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)由于冷卻速度快而產(chǎn) 生低塑性淬硬組織引起的冷裂紋、焊縫根部主要由于氫的滲入而引起的氫致裂紋等。補(bǔ)焊時(shí)可采取以下措施：焊前預(yù)熱。中碳鋼零件焊接的預(yù)熱溫度一般約為150250C，高碳鋼零件焊接的

26、預(yù)熱溫度一般約為250350C。某些在常溫下保持奧氏體組織的鋼（如，高錳鋼）無(wú)淬硬情況可不預(yù)熱。選用多層焊。多層焊的優(yōu)點(diǎn)是前層焊縫受后層焊縫熱循環(huán)作用使晶粒細(xì)化，改善性能。焊后熱處理?？上附硬课坏臍堄鄳?yīng)力，改善焊接接頭的韌性和塑性，同時(shí)加強(qiáng)擴(kuò)散的氫的逸出，減少延遲裂紋的產(chǎn)生。一般，中、高碳鋼焊接后先采取緩冷措施，再進(jìn)行高溫回火，推薦溫度為：600650C盡可能選用低氫焊條以增強(qiáng)焊縫的抗裂性能。加強(qiáng)焊接區(qū)的清理工作，徹底清除油、水、銹，以及可能進(jìn)入焊縫的任何氫的來(lái)源。設(shè)法減少母材溶入焊縫的比例。 2熱噴涂技術(shù)與噴焊技術(shù)的區(qū)別是什么？由此引起的性能和用途有何區(qū)別？圖中被鍍零件為陰極， 均浸入鍍

27、液中。內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液子Mn +應(yīng)，稱(chēng)為電化學(xué)反應(yīng)。用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原 須經(jīng)過(guò)3個(gè)步驟：（一）技術(shù)區(qū)別方面熱噴涂技術(shù)：利用氧乙炔火焰、或者電弧等熱源，將噴涂材料（呈粉末狀或絲材狀）加熱到熔融狀態(tài)，在氧乙炔火焰、或者壓縮空 氣等高速氣流推動(dòng)下，噴涂材料被霧化并被加速?lài)娚涞街苽浜玫墓ぜ砻嫔?。噴涂材料呈圓形霧化顆粒噴射到工件表面即受阻變形成為 扁平狀。最先噴射到工件表面的顆粒與工件表面的凹凸不平處產(chǎn)生機(jī)械咬合，隨后噴射來(lái)的顆粒打在先前到達(dá)工件表面的顆粒上，也同 時(shí)變形并與先前到達(dá)的顆粒相互咬合，形成機(jī)械結(jié)合。這樣，大量的噴涂材料顆粒在工件表面相互擠嵌堆積，就形成了噴涂層。噴焊技術(shù)：對(duì)預(yù)熱的自

28、熔性合金粉末噴涂層再加熱，使噴涂層顆粒熔化（約10001300C），造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面潤(rùn)濕達(dá)到良好粘接，最終，質(zhì)地致密的金屬結(jié)晶組織與基體形成約0.050.1mm的冶金結(jié)合層一一噴焊層。噴焊層與基體結(jié)合強(qiáng)度約為400Mpa它的耐磨、耐腐蝕、抗沖擊性能都較好。（二）性能和用途區(qū)別方面性能方面：熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)為：適用范圍廣、工藝靈活、噴涂層減磨性能良好、工件受熱影響小、生產(chǎn)率高；缺點(diǎn)為：噴涂層與 工件基體結(jié)合強(qiáng)度較低，不能承受交變載荷和沖擊載荷；工件表面粗糙化處理會(huì)降低零件的剛性；涂層質(zhì)量靠嚴(yán)格實(shí)施工藝來(lái)保證，涂 層質(zhì)量尚無(wú)有效的檢測(cè)方法；與

29、熱噴涂技術(shù)產(chǎn)生的噴涂層相比，噴焊技術(shù)產(chǎn)生的噴焊層，組織致密，耐磨，耐腐蝕，與基體結(jié)合強(qiáng)度高， 可承受沖擊載荷。用途方面：噴焊技術(shù)適用于承受沖擊載荷、要求表面硬度高、耐磨性好的磨損零件的修復(fù)，例如混砂機(jī)葉片、破碎機(jī)齒板。挖掘機(jī) 鏟斗齒等；而熱噴涂技術(shù)適用范圍較廣：涂層材料可以是金屬、非金屬（如，聚乙烯、尼龍等工程塑料，金屬氧化物、碳化物、硼化物、 硅化物等陶瓷材料）以及復(fù)合材料，被噴涂工件也可以是金屬和非金屬材料。正因?yàn)槿绱耍砻婢哂懈鞣N涂層材料，使表面具有各種功 能，如耐蝕性、耐磨性、耐高溫性等。3.電刷鍍與槽鍍的基本原理是什么？?jī)烧哂泻萎愅?？槽鍍的基本原理：槽鍍是一種電化學(xué)沉積過(guò)程，其基本原

30、理圖如下圖 與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極連接，陽(yáng)極與陰極當(dāng)在陰極與陽(yáng)極間施加一定電位時(shí)，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液界面的金屬離子 Mn +從陰極上獲得n個(gè)電子，被還原成金屬 M，即Mn H- ne M另一方面，在陽(yáng)極界面上發(fā)生金屬的溶解，釋放n個(gè)電子生成金屬離M ne Mn +上述電極反應(yīng)是電鍍反應(yīng)中最基本的反應(yīng)。由于電子直接參加化學(xué)反通過(guò)基本原理可以看岀，電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作 成金屬離子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。完成金屬的電沉積過(guò)程必1） 液相傳質(zhì)液相傳質(zhì)是指鍍液中的水化金屬離子或鉻離子從溶液內(nèi)部向陰極界面遷移，到達(dá)陰極的雙電層溶液一側(cè)。液相傳質(zhì)有3

31、 種方式，即電遷移、對(duì)流和擴(kuò)散；2）電化學(xué)反應(yīng)水化金屬離子或鉻離子通過(guò)雙電層，并去掉它周?chē)乃肿踊蚺湮惑w層，從陰極上得到電子生成金屬原子；3）電結(jié)晶金屬原子沿金屬表面擴(kuò)散到達(dá)結(jié)晶生長(zhǎng)點(diǎn)，以金屬原子態(tài)排列在晶格內(nèi)，形成鍍層。以上三步是同時(shí)進(jìn)行的。電刷鍍的基本原理：電刷鍍與槽鍍一樣，也是一種電化學(xué)沉積過(guò)程，其基本原理圖如下圖。將表面處理好的工件與刷鍍電源的負(fù)極相連，作為電刷鍍的陰極，將鍍筆與 電源的正極相連，作為電刷鍍的陽(yáng)極。電鍍時(shí)，用棉花和針織套包套的鍍筆浸滿電 刷鍍液，鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被鍍零件表面上移動(dòng)，并保持適當(dāng)?shù)膲毫Α?于是，在鍍筆與被鍍零件接觸的那些部分，電刷鍍鍍液中的金屬

32、離子在電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到零件表面，在表面獲得電子被還原成金屬原子，這些金屬原子沉積結(jié)晶就形成了刷鍍層。隨著鍍筆在零件表面不斷移動(dòng)，鍍層逐漸增厚，直至達(dá)到需要的厚度。4.簡(jiǎn)述粘接的基本原理。 應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行回答： 粘接的基本原理有幾種公認(rèn)的理論，它們是：機(jī)械理論、吸附理論、擴(kuò)散理論、化 學(xué)鍵理論、靜電理論等 5種。機(jī)械理論：認(rèn)為被粘物表面都有一定的微觀不平度，膠粘劑滲透到這些凹凸不平的溝痕和孔隙中，固化后便形成無(wú)數(shù)微小的銷(xiāo)釘”在界面區(qū)產(chǎn)生了嚙合力。吸附理論：認(rèn)為粘接是在表面上產(chǎn)生類(lèi)似吸附現(xiàn)象的過(guò)程。膠粘劑中的有機(jī)大分子通過(guò)鏈段與分子鏈的運(yùn)動(dòng)逐漸向被粘物表面遷移，極 性基團(tuán)靠近，當(dāng)距離小于

33、 0.5nm時(shí)，能夠相互吸引，產(chǎn)生分子間力和氫鍵形成粘接。擴(kuò)散理論：認(rèn)為分子或鏈段的熱運(yùn)動(dòng)（微布朗運(yùn)動(dòng)）產(chǎn)生了膠粘劑和被粘物分子之間的相互擴(kuò)散，由于擴(kuò)散，膠粘劑和被粘物中間的界 面逐漸消失，相互交織”而牢固地結(jié)合?；瘜W(xué)鍵理論：認(rèn)為膠粘劑和被粘物表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而在界面上形成化學(xué)鍵結(jié)合，因?yàn)榛瘜W(xué)鍵比分子間力要大12個(gè)數(shù)量級(jí)，所以能獲得高強(qiáng)度的牢固粘接。靜電理論：認(rèn)為膠粘劑和被粘物之間存在雙層電層，由于靜電的相互吸引而產(chǎn)生粘接力。2.簡(jiǎn)述氧乙炔火焰噴涂技術(shù)的原理、特點(diǎn)、所用裝置和過(guò)程。P80答：原理以氧乙炔焰為熱源，借助高速氣流將噴涂粉末吸入火焰區(qū)，加熱到熔融狀態(tài)后在噴射到制備好的工件表面，形成噴

34、涂層特點(diǎn)設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單容易掌握，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修所用裝置噴槍、氧氣和乙炔儲(chǔ)存器、噴砂設(shè)備、電火花拉毛機(jī)表面粗化用工具及測(cè)量工具等過(guò)程：噴涂前的準(zhǔn)備、噴涂表面預(yù)處理、噴涂及噴涂后處理5.說(shuō)明有機(jī)合成膠粘劑的組成。答：有機(jī)合成膠粘劑由多種組分配置而成，以獲得優(yōu)良的綜合性能，它通常由具有粘性和彈性體的改性天然高分子化合物或合成高 分子化合物為基料，加入諸如固化劑、填料、增韌劑、稀釋劑等組成一種混合物質(zhì)，這些添加的組成是否要加入主要取決于膠粘劑 的性能要求6 簡(jiǎn)述粘接技術(shù)過(guò)程。 答：粘接包括表面浸潤(rùn)、膠粘劑分子向被粘物表面移動(dòng)、擴(kuò)散和滲透、膠粘劑與被粘物形成物理和機(jī)械結(jié)合，目前有如下幾

35、種公認(rèn) 的理論，機(jī)械理論、吸附理論、擴(kuò)散理論、化學(xué)鍵理論7什么是表面粘涂技術(shù)？它有何特點(diǎn)？ 答：表面粘涂修復(fù)技術(shù)是指以高分子聚合物與特殊填料（如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維）組成的復(fù)合材料膠粘劑 涂敷于零件表面， 賦予零件某種特殊功能 （如耐磨、耐腐蝕、絕緣、導(dǎo)電、保溫、防輻射等）的一種表面強(qiáng)化和修復(fù)的技術(shù)。特點(diǎn)：表面粘涂修復(fù)技術(shù)具有粘接修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，如粘涂層應(yīng)力分布均勻，又具有耐腐蝕、導(dǎo)電、絕緣等功能，可以滿足表面強(qiáng) 化和修復(fù)的需要，而且粘涂工藝簡(jiǎn)便，不需專(zhuān)門(mén)設(shè)備，不會(huì)使零件產(chǎn)生熱影響區(qū)和熱變形，粘涂層厚度可以從幾十微米到幾十毫米， 與基體金屬具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，可以解決用其他

36、表面修復(fù)技術(shù)（焊修，熱噴涂）難以解決的技術(shù)難題9 簡(jiǎn)述強(qiáng)固扣合技術(shù)的原理和過(guò)程 。 答：原理：在垂直于零件裂紋或折斷面的方向上，加工出一定形狀和尺寸的波形槽，然后把形狀與波形槽相吻合的高強(qiáng)度材料制成 的波形鍵鑲?cè)氩壑校诔叵裸T擊波形鍵，使其產(chǎn)生塑性變形而充滿槽腔，借助波形鍵的凸緣與波形槽的凹部相互扣合，使損壞的 零件重新牢固的連接成一體10 舉例說(shuō)明選擇零件修復(fù)技術(shù)應(yīng)遵循的基本原則。P117答選擇零件修復(fù)技術(shù)時(shí)應(yīng)遵循的原則：技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)可行， 舉例、 第四章電氣設(shè)備維修1測(cè)量絕緣電阻使用什么儀器？設(shè)備的絕緣電阻取何時(shí)的測(cè)量讀數(shù)？為什么？ 測(cè)量絕緣電阻使用兆歐表進(jìn)行。設(shè)備的絕緣電阻

37、取 1min 時(shí)的絕緣電阻值。因?yàn)殡姎庠O(shè)備的絕緣常常是由多種材料組成，即使是同一介質(zhì)制成的絕緣，也會(huì)在制造 和運(yùn)行中發(fā)生電性能的變化，因此介質(zhì)是不均勻的。不均勻的介質(zhì)在直流電壓的作用下，其中流過(guò)的電流會(huì)逐漸下降，經(jīng)過(guò) 1min 左右后趨于穩(wěn)定，而電流的這種變化會(huì)帶來(lái)絕緣電阻的變化。2當(dāng)變壓器著火時(shí)，應(yīng)如何處理？ 變壓器著火是一種嚴(yán)重的故障。 首先應(yīng)變壓器兩側(cè)的斷路器斷開(kāi)，若因故不能斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)拉開(kāi)斷路器，并拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，有強(qiáng)制送風(fēng)的風(fēng)扇也應(yīng)該停止。 然后用消防設(shè)備滅火，滅火應(yīng)采用不導(dǎo)電的滅火器（如二氧化磷、四綠化磷、3211 、干粉等）和黃砂。帶電滅火時(shí)，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑（如噴射水流

38、、泡沫滅火器等） ，以防發(fā)生觸電危險(xiǎn)。如果油在變壓器蓋上燃燒，由于儲(chǔ)油柜油壓作用而流油，應(yīng)從故障 變壓器的一個(gè)油門(mén)把油面放低一些，最好向變壓器外殼膠水澆水，使油冷卻。當(dāng)變壓器鐵殼爆炸時(shí)，必須迅速放出全部變壓器油， 引入到貯油坑或封閉溝內(nèi)。3自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)定期維護(hù)檢修內(nèi)容有哪些？1）觸點(diǎn)的檢修 首先應(yīng)清楚觸點(diǎn)表面的氧化膜和雜質(zhì)，可以用小刀輕刮，也可用紗布擦試。注意鍍銀的接觸表面只能用干凈的抹布擦試，以免損壞 銀層。若觸點(diǎn)表面積聚了灰塵，可用吹風(fēng)機(jī)吹掉或刷子刷掉。觸點(diǎn)表面若積聚油垢，可用汽油清洗干凈。被電弧燒出毛刺的觸點(diǎn)表 面，可用細(xì)銼仔細(xì)銼平凸出麻點(diǎn)，并要注意保持接觸表面的形狀和原來(lái)一樣。然后檢查

39、觸點(diǎn)的壓力，若壓力不符合制造廠的規(guī)定， 可更換失效或損壞的彈簧。調(diào)整三相觸點(diǎn)位置，保證三相同時(shí)閉合。2）操作機(jī)構(gòu)的檢修 自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)在操作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)合不上或斷不開(kāi)的毛病，遇到這種情況時(shí)，可檢查操作機(jī)構(gòu)各部件有無(wú)卡澀、磨損，持勾 和彈簧有無(wú)損壞，各部分間隙是否符合規(guī)定的數(shù)值。各機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)定期涂上潤(rùn)滑油。每次檢修之后，應(yīng)做幾次傳動(dòng)試驗(yàn)，看 是否正常。4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的常見(jiàn)故障有哪些？1）通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。2）通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲熔斷。3）通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，但發(fā)出低沉的 “嗡嗡 ”聲。4）電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速低于額定值。5）電動(dòng)機(jī)空載或負(fù)載

40、時(shí)，電流表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)。6）運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)，回路電流正常，但升溫超過(guò)規(guī)定值。7）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響。8）運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大。9）運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙，有焦臭味。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)有冒煙現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)如何處理？P139答： 1）調(diào)整供電變壓器分接頭，降低電源電壓； 2）減少負(fù)載，按規(guī)定次數(shù)控制電動(dòng)機(jī)起動(dòng)3 ）清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采取降溫措施， 4）檢修定子繞組，消除故障第五章機(jī)械設(shè)備的大修3什么是設(shè)備解體？設(shè)備解體時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？設(shè)備解體遵循的原則 1）解體前首先應(yīng)讀懂裝配圖，弄清裝配關(guān)系，以便安排合理的解體程序，選用適宜的拆卸工具或設(shè)備2）在不影響需修換零部件解體的情況

41、下，對(duì)不修理的零部件，應(yīng)盡量不拆卸或少拆卸，3）嚴(yán)格遵守解體程序與解體方法 4）解體過(guò)程中，對(duì)于偶件應(yīng)當(dāng)成對(duì)放置；對(duì)于有特定位置的裝配，需在零件上做出標(biāo)記4簡(jiǎn)述機(jī)械零件的清洗方法。 P1601）清除油垢 有機(jī)溶劑清洗、堿性化學(xué)溶液清洗、電解脫脂2）清除銹蝕 機(jī)械法除銹、化學(xué)法除銹、電化學(xué)法除銹3）清除積炭 機(jī)械清除、有機(jī)溶劑清除、化學(xué)清除4）清除水垢，一般采用化學(xué)方法清除 6以臥式車(chē)床為例，說(shuō)明機(jī)床試驗(yàn)內(nèi)容。 P167機(jī)床空轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn) 機(jī)床工作精度試驗(yàn)1什么是設(shè)備大修？它包括哪些內(nèi)容？ 就是將設(shè)備全部或大部分解體，修復(fù)基礎(chǔ)件，更換或修復(fù)機(jī)械零件、電器零件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機(jī)裝配和調(diào)

42、試，以達(dá)到全面 清除大修前存在的缺陷，恢復(fù)規(guī)定的性能與精度。設(shè)備大修內(nèi)容一般為： 1）對(duì)設(shè)備的全部或大部分部件解體檢查。2）編制大修理技術(shù)文件，并作好備件、材料、工檢具、技術(shù)資料等各方面準(zhǔn)備。 3）修復(fù)基礎(chǔ)件。 4）更換或修復(fù)零件。 5）修理電氣系統(tǒng)。 6）更換或修復(fù)附件。 7）整機(jī)裝配，并調(diào)試達(dá)到大修理質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。 8）翻新外觀。 9）整機(jī)驗(yàn)收。 10）對(duì)多發(fā)性故障部件，可改進(jìn)設(shè)計(jì)來(lái)提高其可靠性；對(duì)落后的局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、不當(dāng)?shù)牟牧?使用、落后的控制方式等，視情進(jìn)行改造；按照產(chǎn)品工藝要求，在不改變整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況下，局部提高個(gè)別主要部件的精度2設(shè)備大修前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容 設(shè)備大修前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容有

43、5 個(gè)方面。 1）預(yù)檢； 2）分析制訂修理方案。 3）編制大修技術(shù)文件。 4）備件、材料、專(zhuān)用工檢具的準(zhǔn)備。 5）編制大修作業(yè)計(jì)劃。設(shè)備預(yù)檢的目的 為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀況劣化的具體情況，在大修前安排的停機(jī)檢查，稱(chēng)為設(shè)備的預(yù)檢。 其目的是：通過(guò)設(shè)備的預(yù)檢來(lái)驗(yàn)證事先預(yù)測(cè)的設(shè)備的劣化部位及程度，并注意發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測(cè)到的問(wèn)題，從而達(dá)到全面深入了解設(shè)備 的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制訂修理方案的依據(jù)。編制機(jī)械設(shè)備大修技術(shù)文件1）編制修理技術(shù)任務(wù)書(shū)。 2）編制修換件明細(xì)表。 3）編制材料明細(xì)表。 4）編制修理工藝5）大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中，應(yīng)按大修作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，并同時(shí)

44、做好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制、竣工驗(yàn)收等主要管理工作。3裝配時(shí)要達(dá)到裝配精度有哪些方法？這些方法的定義、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)合各是什么？ 獲得機(jī)械設(shè)備裝配精度的裝配方法有：完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法等。在機(jī)械設(shè)備的大修中，修理裝配時(shí) 常用的方法是：完全互換法、修配法和調(diào)整法。1）完全互換法 定義：完全互換法裝配是指無(wú)需任何選擇、修理或調(diào)整，使用合格的零件就能裝配成符合精度要求的機(jī)械設(shè)備。優(yōu)缺點(diǎn)：這種裝配方法簡(jiǎn)單，備件易供應(yīng)，既能保證裝配質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率。應(yīng)用場(chǎng)合：按設(shè)備原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，分析到原有尺寸鏈?zhǔn)峭耆Q法解算的，如各種典型的變速箱傳動(dòng)零件，裝配前應(yīng)按原設(shè) 計(jì)的尺寸和精

45、度加工制造。在修理過(guò)程中需要更換的零件，它的結(jié)構(gòu)參數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如齒輪、蝸輪、花鍵軸、螺紋零件等，裝 配前按原設(shè)計(jì)尺寸和精度購(gòu)買(mǎi)備件或加工制造。標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件及需外協(xié)件的零件，為保證完全互換，需要制造時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸和 公差加工。2）修配法 定義：是把零件的尺寸公差放大制造，使零件裝配時(shí)能夠有一定的返修余量，經(jīng)過(guò)個(gè)別零件的修配加工，最后達(dá)到所要求的裝配精度。優(yōu)缺點(diǎn)：這種裝配方法能夠最大程度地放寬尺寸鏈零件的加工公差，而且可以保證所規(guī)定的裝配精度，特別是對(duì)裝配精度要求高的 多環(huán)尺寸鏈更為有利。但是它的裝配質(zhì)量很大程度取決于裝配人員的技術(shù)水平，還有裝配的每套零件都不能呼喚。修配法最大缺點(diǎn)是裝 配時(shí)要進(jìn)

46、行修配加工，增加了裝配勞動(dòng)量。應(yīng)用場(chǎng)合：適用于單件小批量裝配和維修作業(yè)，或者加工尺寸精度不易達(dá)到而必須通過(guò)修配的方法才能保證其裝配精度的情況。3）調(diào)整法定義： 是將補(bǔ)償移動(dòng)一定的距離或者裝入一個(gè)具有補(bǔ)償量的補(bǔ)償零件來(lái)實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償。調(diào)整法和修配法在本質(zhì)上和應(yīng)用尺寸鏈基本原理上是相同的，主要區(qū)別在于調(diào)整法是不修掉金屬層來(lái)補(bǔ)償誤差。優(yōu)缺點(diǎn)：不僅可以保證達(dá)到裝配精度，而且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器磨損的補(bǔ)償。當(dāng)機(jī)器使用相當(dāng)時(shí)間以后，可以重新調(diào)整或更換補(bǔ)償件使 其恢復(fù)原有的精度。 修配法最大缺點(diǎn)是裝配時(shí)要進(jìn)行修配加工， 增加了裝配勞動(dòng)量。 調(diào)整法可以克服這一缺點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)合：調(diào)整法一般有可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。

47、 而在可動(dòng)調(diào)整法中又分為：自動(dòng)調(diào)整法和定期調(diào)整法。 自動(dòng)調(diào)整法適用于外圓磨床中主軸軸瓦、某些消除絲杠螺母間隙的機(jī)構(gòu)中的重錘等。 定期調(diào)整法適用于螺紋調(diào)整補(bǔ)償件、斜面調(diào)整補(bǔ)償件、長(zhǎng)孔調(diào)整補(bǔ)償件、偏心調(diào)整補(bǔ)償件等。 固定調(diào)整法經(jīng)常選用簡(jiǎn)單的易加工的墊片來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，也叫“補(bǔ)償墊片法” 。齒輪軸裝配中經(jīng)常用到。4 GB/T4020-1997 中規(guī)定對(duì)臥式車(chē)床幾項(xiàng)幾何精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目是：1） 縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)直線度的檢驗(yàn)；2） 橫向?qū)к壍钠叫卸鹊臋z驗(yàn)；3） 溜板箱移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)；4） 主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)；5） 主軸定心軸頸徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)；6） 主軸軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)；7） 主軸軸

48、肩支撐面的端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)；8） 主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度的檢驗(yàn)；9） 主軸箱主軸軸線和尾座頂尖的等高度的檢驗(yàn)。第六章典型設(shè)備的修理 1機(jī)床導(dǎo)軌的修復(fù)有哪些主要方法？各適用于什么情況？ 機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床中非常重要的導(dǎo)向部件，由于磨損會(huì)造成導(dǎo)向精度下降，這直接影響到零件的加工精度，為此常采用相應(yīng)的修復(fù)措 施。機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法有：機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修理、機(jī)床導(dǎo)軌的精刨（或精車(chē)）修理、機(jī)床導(dǎo)軌的精磨修理、機(jī)床導(dǎo)軌的鑲裝、粘 結(jié)等方法修理、機(jī)床導(dǎo)軌面局部損傷的修理。機(jī)床導(dǎo)軌的刮研 修理未經(jīng)淬硬處理的導(dǎo)軌，如果損傷深度或變形不大，常采用手工刮研方法修理。另外，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和特殊形狀 導(dǎo)軌面的修理，由于不便

49、精磨，也常采用刮研方法。機(jī)床導(dǎo)軌的精刨 （或精車(chē)）修理大型、重型機(jī)床床身導(dǎo)軌又長(zhǎng)又寬，圓錐或圓環(huán)形導(dǎo)軌直徑大，人工刮研法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效 低，必須設(shè)法用機(jī)床加工方法代替刮研。對(duì)于未經(jīng)淬硬處理的導(dǎo)軌面，可采用精刨（直導(dǎo)軌）或精車(chē)（圓導(dǎo)軌）或精磨的方法修理，其 中精刨法和精車(chē)法的精度，一般低于刮研法和精磨法。機(jī)床導(dǎo)軌的精磨 修理“以磨代刮”是除“以刨代刮”外，在機(jī)床導(dǎo)軌表面精加工時(shí)常用的工藝方法，特別是經(jīng)淬硬處理的導(dǎo)軌 面的修復(fù)加工，一般均采用磨削工藝。機(jī)床導(dǎo)軌的鑲裝、粘結(jié)等方法 修理在導(dǎo)軌上鑲裝、粘結(jié)、涂敷各種耐磨的塑料和夾布膠木或金屬板，也是實(shí)際工作中常用的導(dǎo)軌修復(fù)方法。像龍門(mén)刨床和立式車(chē)床工

50、作臺(tái)的導(dǎo)軌，通常采用鑲裝、粘結(jié)夾布膠木板和銅- 鋅合金板的方法修復(fù)；像平面磨床和外圓磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌通常采用粘結(jié)聚四氟乙烯（PTFE）薄板的方法修復(fù)；普通車(chē)床溜板導(dǎo)軌通常采用涂敷HNT耐磨涂料的方法修復(fù)。機(jī)床導(dǎo)軌面局部損傷 的修理導(dǎo)軌面常見(jiàn)的局部損傷有碰傷、擦傷、拉毛、小面積咬傷等，有些傷痕較深。此外，有些還存在砂 眼、氣孔等鑄造缺陷?？刹捎煤附印⒄辰?、刷鍍等方法及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，防止惡化。2刮研修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)的修復(fù)基準(zhǔn)應(yīng)怎么選擇？刮研順序怎么安排？P170答：一般選擇機(jī)床制造時(shí)的原始基準(zhǔn)，如選不需修理的固定結(jié)合面或軸孔作為機(jī)床導(dǎo)軌的修理基準(zhǔn)。有時(shí)可、順序：1）先刮削與傳動(dòng)部件有關(guān)的基準(zhǔn)導(dǎo)軌2）先刮

51、削形狀復(fù)雜或施工困難的導(dǎo)軌，后刮削簡(jiǎn)單的容易施工的導(dǎo)軌3）雙V形、雙平面或矩形等相同形式的組合導(dǎo)軌，應(yīng)先刮削磨損量較小的那條導(dǎo)軌4）修刮導(dǎo)軌時(shí)，如果該部件有不能調(diào)整的基準(zhǔn)孔，應(yīng)先修整改孔來(lái)作為刮削時(shí)的基準(zhǔn)孔，以免總裝是影響準(zhǔn)確傳動(dòng)5）導(dǎo)軌副的配刮，一般先刮大件，配刮小件，先刮剛度大的，配刮剛度小的，先刮長(zhǎng)導(dǎo)軌，配刮短導(dǎo)軌3 絲桿螺母副的維修要注意哪些問(wèn)題？ 答：1）絲桿、螺母的潤(rùn)滑和密封保護(hù)2）絲桿的軸向串動(dòng)3）絲桿的彎曲 4）絲桿與螺母的間隙 5）絲桿的磨損6）絲桿的支撐和托架4機(jī)床液壓系統(tǒng)中主要液壓元件的常見(jiàn)故障有哪些？怎么修理？P1875. 汽缸孔怎么測(cè)量？常見(jiàn)的修復(fù)辦法有哪些？P218

52、6. 活塞的損傷有什么特點(diǎn)？更換活塞時(shí)要注意哪些問(wèn)題？P211 P2157連桿的變形應(yīng)怎么校正？P215&為什么要對(duì)機(jī)床電氣設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)？其維護(hù)對(duì)象主要有哪些？P1859機(jī)床主軸常見(jiàn)的磨損部位有哪些？機(jī)床主軸是機(jī)床中另一非常重要的部件，它的旋轉(zhuǎn)精度也直接影響到零件的加工精度，磨損是造成旋轉(zhuǎn)精度下降的主要原因之一， 磨損常常發(fā)生在主軸的哪些部位是我們應(yīng)該了解的。機(jī)床主軸常見(jiàn)的磨損部位有：與滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承配合的軸頸或端面；與工件或刀具（包括夾頭、卡盤(pán)等）配合的軸頸或錐孔； 與密封圈配合的軸頸；與傳動(dòng)件配合的軸頸。數(shù)控機(jī)床故障診斷有哪些步驟？常用哪些方法？ 應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行回答：數(shù)控機(jī)床

53、故障診斷的一般步驟為：1）詳細(xì)了解故障情況維修人員在詢(xún)問(wèn)時(shí)，一定要仔細(xì)了解。2） 對(duì)機(jī)床進(jìn)行初步檢查在了解故障情況的基礎(chǔ)上對(duì)機(jī)床進(jìn)行初步檢查。主要檢查CRT上的顯示內(nèi)容，控制柜中的故障指示燈、狀態(tài)指 示燈或報(bào)警裝置。在故障情況允許的前提下，最好開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，觀察故障情況。3）分析故障，確定故障源查找方向和手段有些故障與其他部分聯(lián)系較少，容易確定查找方向；而有些故障，其導(dǎo)致原因很多，難以用簡(jiǎn) 單的方法確定出故障源查找方向，就需要仔細(xì)查閱有關(guān)機(jī)床資料，弄清與故障有關(guān)的各種因素，確定出若干個(gè)需查找的方向，并逐一進(jìn) 行查找。4）由表及里進(jìn)行故障源查找故障查找一般方法是從易到難、從外圍到內(nèi)部逐步進(jìn)行。難易是

54、指技術(shù)上的復(fù)雜程度、判斷故障存在的難易 程度、拆卸裝配的難易程度。數(shù)控機(jī)床故障診斷的常用方法為：1）根據(jù)報(bào)警進(jìn)行故障診斷；2）根據(jù)控制系統(tǒng)LED燈或數(shù)碼管的指示進(jìn)行故障診斷；3）根據(jù)可編程序控制器（PLC ）狀態(tài)或梯形圖進(jìn)行故障診斷；4）根據(jù)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行故障診斷；5）根據(jù)診斷程序進(jìn)行故障診斷。3.凸輪軸的損傷主要發(fā)生在哪些部位？修理凸輪時(shí)需要注意哪些問(wèn)題？ 凸輪軸的損傷主要發(fā)生在凸輪與挺柱（或搖臂或氣門(mén)罩）上，主要是粘著磨損和表面接觸疲勞磨損。此外，凸輪軸還可能產(chǎn)生彎曲變形， 軸頸、齒輪和偏心輪會(huì)產(chǎn)生磨損等。修理凸輪時(shí)需要注意哪些問(wèn)題？1） 修磨后的凸輪表面要具有足夠的硬度，即45HRC以上；

55、2） 修磨后的整個(gè)凸輪會(huì)變小，推桿可能不夠長(zhǎng)（尤其是搖臂上沒(méi)有可調(diào)機(jī)構(gòu)的情況）；3） 修磨后的凸輪的基圓不能減小至與凸輪軸其它部分等高，一般情況下，基圓的減小量在1.27mm以上時(shí)，就應(yīng)該更換凸輪軸；4）某些凸輪軸（如福特小汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)）上的凸輪的錐度方向是不同的，修磨時(shí)要注意調(diào)整磨頭。機(jī)電設(shè)備診斷與維修技術(shù)命題人：徐小琴一、填空1.機(jī)械零件的失效形式主要表現(xiàn)為 磨損、變形、斷裂。2.通常將磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動(dòng)磨損五種形式。3.磨損分為三個(gè)階段磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段。4.磨料磨損的機(jī)理微量切削、疲勞破壞、壓痕破壞、斷裂。5.磨料磨損分為鑿削式、高應(yīng)力

56、碾碎式和低應(yīng)力擦傷式三類(lèi)6.磨料磨損的影響因素磨料、摩擦表面材料。7.疲勞磨損的機(jī)理滾動(dòng)接觸疲勞磨損、滾滑接觸疲勞磨損。滾滑接觸疲勞磨損分為兩類(lèi)非擴(kuò)展性疲勞磨損、擴(kuò)展性疲勞磨損。8.影響接觸疲勞磨損的主要因素 材質(zhì)、接觸表面粗糙度、表面殘余內(nèi)應(yīng)力其他因素。9.減輕腐蝕危害的措施：正確選材、合理設(shè)計(jì)、覆蓋保護(hù)層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩沖劑、改變環(huán)境條件。10.影響氧化磨損的因素 氧化膜生長(zhǎng)的速度與厚度、氧化膜的性質(zhì)、硬度。11.影響微動(dòng)磨損的因素：振幅、載荷、溫度、潤(rùn)滑、材質(zhì)性能。12.金屬零件的斷裂分為 延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂。13.機(jī)械零件的變形分為彈性變形和塑性變形，其中塑性變

57、形又可分為 翹曲變形、體積變形、時(shí)效變形。14.機(jī)械故障是指機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運(yùn)行的現(xiàn)象。15.故障按發(fā)生的時(shí)間分為：早發(fā)性故障、突發(fā)性故障、漸進(jìn)性故障、復(fù)合型故障。16.影響維修性的因素，主要有 機(jī)械設(shè)備維修性設(shè)計(jì)的優(yōu)劣、維修保養(yǎng)方針、體制、維修裝備設(shè)施的完善程度 ，維修保養(yǎng)人員的水平高 低和勞動(dòng)情緒等。17.機(jī)電設(shè)備常用的維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、可靠性維修、改善維修和無(wú)維修設(shè)計(jì)。18.修理類(lèi)別有：大修、項(xiàng)修、小修三種類(lèi)型。19.機(jī)械零件失效形式也主要有 磨損、變形、斷裂、蝕損等四種。20.機(jī)械零件或構(gòu)件的變形可分為 彈性變形和塑性變形兩大類(lèi)。21.

58、磨料磨損的形式可分為鏨削式、高應(yīng)力碾碎式和低應(yīng)力擦傷式三類(lèi)。22.“無(wú)維修設(shè)計(jì)”是設(shè)備維修的理想目標(biāo)23.故障按表現(xiàn)形式分為：（功能故障、潛在故障）24.故障的特點(diǎn)有多樣性和層次性、延時(shí)性和不確定性、多因素和相關(guān)性、修復(fù)性25.（維修性）是指機(jī)械設(shè)備在維修方面具有的特性或能力26.下列哪項(xiàng)是屬于腐蝕磨損（ 氧化磨損）27.下列哪些不是項(xiàng)修的主要內(nèi)容（ 修理電氣系統(tǒng)）治理漏油部位、噴漆或補(bǔ)漆、清洗、疏通各潤(rùn)滑部位28.設(shè)備故障診斷的目的之一是在允許的條件下充分挖掘設(shè)備潛力延長(zhǎng)使用壽命 減低設(shè)備修理周期的費(fèi)用。29.頻譜儀是運(yùn)用快速傅里葉變換的原理制成的。30.油液診斷的光譜技術(shù)主要有電火花法、火

59、焰法。31.常見(jiàn)的機(jī)械振動(dòng)方式有 周期振動(dòng)、非周期振動(dòng)、寬帶振動(dòng)、窄帶振動(dòng)。32.常用的電鍍技術(shù)有 槽鍍、電刷鍍、流鍍。33.溫度的測(cè)量方式分為接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量。34.故障診斷系統(tǒng)的工作過(guò)程可以劃分為四個(gè)主要環(huán)節(jié)即信息采集環(huán)節(jié)、信號(hào)分析處理環(huán)節(jié)、工況狀態(tài)識(shí)別環(huán)節(jié)、故障診斷環(huán)節(jié)35.最常見(jiàn)的堆焊工藝是 火焰堆焊、手弧堆焊。36.油液診斷的光譜技術(shù)主要有電火花法、火焰法。37.清洗零件表面污垢的方法有 人工清洗、機(jī)械清洗、噴洗。38.金屬零件的變形分為彈性變形和塑性變形。39.下列哪一項(xiàng)不屬于零件的機(jī)械修復(fù)焊接修復(fù)（修理尺寸法、鑲裝零件法、熱扣合法）40.下列那一項(xiàng)不屬于非接觸式溫度傳感器

60、熱電偶溫度計(jì)（紅外測(cè)溫儀、光學(xué)高溫計(jì)、總輻射熱流傳感器）41.下列不屬于火焰噴涂技術(shù)修復(fù)過(guò)程的是噴涂層的測(cè)量（噴涂前的準(zhǔn)備、噴涂表面預(yù)處理、噴涂及噴涂后處理）42.疲勞是液壓元件中最常見(jiàn)的變形。43.下列不屬于防止中、高碳鋼零件補(bǔ)焊過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的措施是滿足零件的工作條件 （焊前預(yù)熱、選用多層焊、焊后熱處理）44.絕緣吸收比是指磨損殘?jiān)鼫y(cè)定法45.對(duì)于潤(rùn)滑油液的分析屬于磨損殘?jiān)鼫y(cè)定法46.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的振動(dòng)方式是周期振動(dòng)47.下列那一項(xiàng)不屬于無(wú)損檢測(cè)鐵譜分析。（滲透檢測(cè)、X射線、磁粉探傷）48.下列哪種形式不屬于磨損的五種形式之一。（斷裂磨損）（.磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損）49.