240t循環(huán)流化床鍋爐酸洗方案

1、240t循環(huán)流化床鍋爐酸洗方案1.適用范圍*工程1#鍋爐。2.編制依據(jù)濟(jì)南鍋爐廠圖紙 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T79420XX電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/647-20XX電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20XX火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20XX電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分電廠化學(xué)篇DL/火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-88 3.作業(yè)項(xiàng)目概*工程鍋爐為濟(jì)南鍋爐廠設(shè)計(jì)制造。鍋爐型 號(hào)為YG-240/型循環(huán)流化床鍋爐，其主要

2、參數(shù)如下:鍋爐蒸發(fā)量 240T/H過(guò)熱蒸汽出口溫度 540 r 過(guò)熱蒸汽出口壓力MPa 給水溫度 215C該爐為新建鍋爐，在制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì)形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時(shí)常常在閥門(mén)等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油 劑，長(zhǎng)期暴露空氣使金屈表而進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物, 所以這些雜物如不徹底清除，將帶來(lái)很大危害。女b使?fàn)t管 發(fā)生沉積物下腐蝕、水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，從而延長(zhǎng)新機(jī)啟 動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間等。同時(shí)也為了改善鍋爐的水汽品質(zhì), 減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)DL/T79420XX火力發(fā) 電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在 投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，確定

3、化 學(xué)清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后的水沖洗、酸洗、 酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷 壁、下降管、鍋筒等。我集團(tuán)公司設(shè)有專業(yè)化化學(xué)清洗分公 司，技術(shù)力量雄厚，采取最先進(jìn)、方便、經(jīng)濟(jì)、可靠的清洗方案，提供全套化 學(xué)清洗設(shè)備，安裝簡(jiǎn)便，只需水、電、汽與相應(yīng)的系統(tǒng)相連。保證化學(xué)清洗效果達(dá)到優(yōu)良，化學(xué)清洗的廢液符合污水綜 合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-88的要求。清洗范圍化學(xué)清洗范圍包括鍋筒、省煤器和水冷系統(tǒng)。清洗系統(tǒng)水容積鍋筒:省煤器水冷壁下降管聯(lián)箱水冷屏臨時(shí)系統(tǒng) 20 m3 總 計(jì) 125 m3 4.作業(yè)準(zhǔn)備化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并通過(guò)循環(huán)動(dòng)態(tài)水壓試 驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試

4、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。儲(chǔ)供水能滿足清洗用水量要求，用水量見(jiàn)表1:排放系 統(tǒng)暢通。參加化學(xué)清洗受熱而安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔 離，并要求:水位計(jì)及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液 隔離，鍋筒設(shè)有臨時(shí)水位計(jì)。過(guò)熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過(guò)熱器與清洗液可靠隔 離，以保護(hù)過(guò)熱器。表1化學(xué)清洗用水量水壓及水沖清洗過(guò)程除鹽水t洗550900堿洗及水 沖洗550900酸洗及水沖洗550900漂洗及鈍化200-300 1850-3000 合計(jì) 3鍋爐鍋筒排氫管割斷一根汽包引出管作為鍋筒排氫管。為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出 口。清洗現(xiàn)場(chǎng)備有通信設(shè)

5、備以便與主控、化水、汽包液位 聯(lián)系。在鍋筒內(nèi)裝溢流管，將緊急放水管接高，底部割斷并引入清洗箱。鍋筒內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，內(nèi)徑20, 并可靠固定?；瘜W(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口 必須要打坡口，臨時(shí)閥門(mén)盤(pán)根嚴(yán)密。清洗泵盤(pán)根為耐酸盤(pán)根。臨時(shí)清洗泵電源及控制盤(pán)、保護(hù)安裝調(diào)試完畢?；瘜W(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作?；瘜W(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時(shí)底座并要放在枕木上,加上壓塊及抓釘固定。清洗泵安裝好后，電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常, 泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行清洗時(shí), 省煤器再循環(huán)閥門(mén)開(kāi)度為5%10%；在清洗鈍化完成前十五 分鐘，打開(kāi)鍋爐底部所有排污門(mén)、主給水和省煤器

6、疏水門(mén)、省煤器再循環(huán)放水門(mén)。在進(jìn)行清洗之前、應(yīng)將可能與清 洗液接觸的無(wú)關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。在化學(xué)清洗過(guò)程中，所用鹽酸應(yīng)在2h之內(nèi)加完。在化學(xué)清洗過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水、加熱用 蒸汽。表2化學(xué)清洗藥品清單品名工業(yè)鹽酸工業(yè)燒堿工業(yè)磷酸三鈉工業(yè)磷酸氫 二鈉工業(yè)氨水石 灰檸檬酸檸檬酸緩蝕劑HC1 NaOHXH3 H20 CaO Cit分子式 純度30% 99% 95% 95% 24%工業(yè) 95%80% 數(shù)量 25t lot 20XXkg 1000kg 3000kg 500kg 450kg 200kg 280kg 200kg 500kg 25kg 50kg 鹽酸緩蝕劑 三價(jià)鐵抑制劑A聯(lián)胺消泡劑洗滌劑

7、3化學(xué)清洗藥品按125ni計(jì)算，如表2?；瘜W(xué)清洗設(shè)備及材料如表3。表3化學(xué)清洗設(shè)備材料清單名 稱清洗泵濃酸泵清洗箱壓力表溫度計(jì)閘 閥截止閥止回閥截止閥截止閥截止閥截止閥耐酸膠 管透明塑料管耐酸膠墊無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管彎頭彎頭彎 頭彎 頭其它三通大 小頭各種規(guī)格若T現(xiàn)場(chǎng)定規(guī) 格Q：350m3/h H 70mH20 Q25m/h； H15mH20 2030ni3 0耐酸 0100C金屬溫度計(jì)DN200 ,DN150 ,（水平式）DN150,不銹鋼2寸或寸1寸4mm6mm厚200X10 0159X 0159X 0108X4 200, 90 度 0159, 90 度159, 60度57,

8、90度3數(shù)量 兩臺(tái)兩臺(tái)1個(gè)4塊4支2 個(gè) 13 個(gè) 2 個(gè) 7 個(gè) 1 個(gè) 2 個(gè) 4 個(gè) 100m 10m 60kg 10m 200m 300m 200m 2個(gè)20個(gè)5個(gè)6個(gè)備 注 不銹鋼或耐酸 泵 配法蘭2對(duì) 配法蘭13對(duì) 配法蘭2對(duì) 配法蘭7對(duì) 配 法蘭1對(duì)，蒸汽用配法蘭5對(duì)壓力表及取樣用濃酸系統(tǒng)用臨時(shí)水位計(jì)用排污管線總承包供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)定現(xiàn)場(chǎng) 定現(xiàn)場(chǎng)定現(xiàn)場(chǎng)定 第4頁(yè)名 稱耐酸盤(pán)根電焊條塑料布電 纜泵電源控制保護(hù)柜枕木.壓塊5作業(yè)順序規(guī) 格 碳鋼 容量200kW兩臺(tái)，總功220kW,電壓380V兩臺(tái)泵用數(shù)量10kg 200 kg 20kg 1套備 注 現(xiàn)場(chǎng)定一個(gè) 現(xiàn)場(chǎng)定 化學(xué)清洗回路分為三個(gè)回

9、路：考慮集 中下降管和下聯(lián)箱的連接情況，將水冷壁、省煤器、水冷屏 組成清洗回路如下:清洗箱一f清洗泵一-進(jìn)液母管一-水冷套一-省煤 器一f鍋筒一f四周水冷壁、水冷屏一-回液母管一-清洗箱清洗箱一f清洗泵一-進(jìn)液母管一-水冷屏一-鍋筒四周水冷壁回液母管一f清洗箱清洗箱一f清洗泵一-進(jìn)液母管一-四周水冷壁一f 鍋筒一-水冷屏一-回液母管一f清洗箱清洗循環(huán)流速及清洗泵選擇根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定及我公司 化學(xué)清洗中心清洗運(yùn)行鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，水冷壁流速應(yīng)在m/s/s,省煤器流速在/s左右，清洗泵流量在200t/h-400t/ho泵揚(yáng)程應(yīng)大于鍋爐鍋筒靜液位與系統(tǒng)流動(dòng)阻力之和，約為65niH20o

10、根據(jù)上述 考慮，清洗選用的臨時(shí)進(jìn)酸和回酸母管內(nèi)經(jīng)應(yīng)不小于150mm,選用2臺(tái)流量為350 t/h的清洗泵?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)圖如圖1所示 有關(guān)臨時(shí)管線安裝的說(shuō)明省煤器從止回閥后斷開(kāi)主給水管道273X20,用159X臨時(shí)管線連接。臨時(shí)管道與水冷壁、水冷屏的連接水冷壁用0108X4 口徑的管道分別與下聯(lián)箱封頭連接 到臨時(shí)管母線0159X6,水冷屏用0108X4 口徑的管道分別 與3根水冷屏底部封蓋連接到臨時(shí)管母線159X6。鍋筒臨時(shí)水位計(jì)鍋筒正式水位計(jì)酸洗前從底部管斷開(kāi)接32的透明塑料管做臨時(shí)水位計(jì)。鍋筒溢流鍋筒事故放水管在鍋筒內(nèi)接高至鍋筒4/5處，底部在9 米處割斷引57管道引至清洗箱。鍋筒排氫鍋爐鍋

11、筒排氫管割斷一根汽包引出管作為鍋筒排氫管。鍋筒內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)部汽水分離裝置在化學(xué)清洗前予以拆除，在下降 管口要加裝孔徑20左右的節(jié)流孔板，并采用臨時(shí)措施可靠 固定，以避免清洗液經(jīng)過(guò)下降管造成短路。過(guò)熱器保護(hù)為了避免酸液進(jìn)入過(guò)熱器，對(duì)過(guò)熱器造成損壞，調(diào)pH 為9-10的氨水溶液可從反沖洗注入過(guò)熱器進(jìn)行保護(hù)。水、 汽、電供應(yīng)除鹽水：引一根159X的臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水約200300t/h。加熱蒸汽：從鍋爐外老廠進(jìn)液蒸汽母管引一根108X4 臨時(shí)管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力，溫度250C,最大流 量15t/h,總用量200t300t，臨時(shí)蒸汽管道要求保溫。為了便于檢查酸洗效果，腐蝕指示片的

12、材質(zhì)同水冷壁 管，腐蝕指示片應(yīng)放入汽包內(nèi)2片和監(jiān)視管內(nèi)2片。人員組織機(jī)構(gòu)：業(yè)主:項(xiàng)目經(jīng)理:現(xiàn)場(chǎng)指揮:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全員:化驗(yàn)技術(shù)員:運(yùn)行人員:乙方:項(xiàng)目經(jīng)理:* *現(xiàn)場(chǎng)指揮:*技術(shù)負(fù)責(zé)人： *安全員:化驗(yàn)員:*操作工:*、*、* 司機(jī):* 組織分工甲方負(fù)責(zé):a負(fù)責(zé)化學(xué)清洗技術(shù)措施的審核、評(píng)定；b負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及安全監(jiān)督管理工作；C提供酸洗用除鹽水、蒸汽、排污位置；d負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)清洗的協(xié)調(diào)工作;e負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的保溫工作;f負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗靜態(tài)小型實(shí)驗(yàn)的監(jiān)督工作；g負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗化驗(yàn)的跟蹤檢查。乙方負(fù)責(zé):3負(fù)責(zé)編制化學(xué)清洗技術(shù)措施;b負(fù)責(zé)所有酸洗施工技術(shù)及管理工作，配備完整的施工管理機(jī)構(gòu);C負(fù)

13、責(zé)所有施工機(jī)具、人員及材料的調(diào)遣；酸洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、拆除、系統(tǒng)恢復(fù)；d負(fù)責(zé)清洗樣管及試片的加工e負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗靜態(tài)小型實(shí)驗(yàn)及報(bào)告;f臨時(shí)系統(tǒng)安裝材料；酸洗用化學(xué)藥品及試劑乙方自供;g負(fù)責(zé)加藥及監(jiān)視工作，并負(fù)責(zé)過(guò)熱器的充氨保護(hù)工作；h負(fù)責(zé)酸洗后廢液的中和與排放工作;i負(fù)責(zé)汽包內(nèi)部裝置的拆除及酸洗后的恢復(fù)工作；j負(fù)責(zé)酸洗后的高壓正式焊口恢復(fù)工作。k負(fù)責(zé)與酸洗無(wú)關(guān)系統(tǒng)的隔離及完工后的恢復(fù)工作;1編制工程進(jìn)度計(jì)劃，完工后交付施工過(guò)程中的檢驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。施工進(jìn)度表工 日 施工分項(xiàng) 臨時(shí)設(shè)施安裝 化學(xué)清洗 雙方驗(yàn)收拆除臨時(shí)系統(tǒng)清理現(xiàn)場(chǎng)10313化學(xué)清洗計(jì)劃A、化學(xué)清洗設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)7月5日B、化

14、學(xué)清洗設(shè)備安裝7月6 0-7月12日C、化學(xué)清洗7月13 06月15日D、系統(tǒng)恢復(fù) 7月17日一7月19日6作業(yè)方法清洗工藝條件的確定根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則和本公司多年來(lái) 清洗基建鍋筒爐水冷壁的經(jīng)驗(yàn)，采用緩蝕鹽酸為主要清洗介 質(zhì)進(jìn)行YG-240/型循環(huán)流化床鍋爐的化學(xué)清洗。于水冷壁的 沉積物主要是高價(jià)鐵的氧化物，因此加入專用高價(jià)鐵離子還 原劑還原清洗時(shí)岀現(xiàn)的高價(jià)鐵離子，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼 的腐蝕。清洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。臨時(shí)系 統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)用除鹽水沖洗，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和升溫試驗(yàn)，水 壓試驗(yàn)通過(guò)循環(huán)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，并檢查有無(wú)漏點(diǎn)。沖洗過(guò)程:(-)清洗

15、箱一-清洗泵一-進(jìn)液母管一f水冷套一- 省煤器一一鍋筒一f四周水冷壁、水冷屏一f回液母管一f 排放清洗箱一f清洗泵一-進(jìn)液母管一-水冷屏一-鍋筒 一-四周水冷壁一-回液母管一f排放清洗箱一f清洗泵一-進(jìn)液母管一-四周水冷壁一一 鍋筒一f水冷屏一一回液母管一f排放清洗系統(tǒng)處于第一、二、三、回路，從清洗箱上水至鍋 筒中心線，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗期間對(duì)系統(tǒng)檢漏，檢驗(yàn)閥門(mén)的靈活性，結(jié)合水沖洗進(jìn)行清洗泵和清洗回路試運(yùn)行，并進(jìn)行加 熱試驗(yàn)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。堿洗%Na2HP04+%Na3P04+%洗滌齊!J；溫度 7585C、時(shí)間 6 8小時(shí)。清洗系統(tǒng)處于第一回路，系統(tǒng)上除鹽水至鍋筒中心線，在循環(huán)

16、過(guò)程中開(kāi)啟蒸汽加熱將爐水溫度升高至7585C,加入藥品。當(dāng)計(jì)算量的藥劑加入，且濃度基本達(dá)到要求時(shí)停止加藥，溫度達(dá)規(guī)定值，每二小時(shí)取樣化驗(yàn)一次含 量。堿洗后水沖洗工業(yè)水和除鹽水沖洗至pHW9。預(yù)緩蝕加入緩蝕劑及還原劑，溶液濃度為：CM 911+%高價(jià)鐵離子腐蝕抑制劑。預(yù)緩蝕一小時(shí)。酸洗加入工業(yè)鹽酸，使酸洗液中鹽酸濃度為3%5%,酸洗 溫度5(rC5C,時(shí)間4h6h。循環(huán)時(shí)每小時(shí)記錄一次酸濃 度、鐵離子濃度。當(dāng)鐵離子濃度和酸度無(wú)明顯的變化時(shí)，即 為酸洗結(jié)束。酸洗中應(yīng)嚴(yán)格控制Fe的含量300mg/L 。酸洗 結(jié)束后，取出監(jiān)視管中的腐蝕指示片，立即用水沖洗。用pH 值二的氨水浸泡3分鐘，取出后放入T燥

17、器內(nèi)，干燥兩小時(shí) 后稱重并計(jì)算腐蝕速度。酸洗密切注意水位。監(jiān)視管段應(yīng)在清洗系統(tǒng)進(jìn)酸30分鐘后投入循環(huán)，并控 制監(jiān)視管內(nèi)流速與被清洗鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近。酸洗 后水沖洗酸洗結(jié)束，直接用除鹽水沖洗，沖洗直至岀口 SFe50nig/L, pHN4。漂洗水沖洗合格后，控制鍋筒水位在可見(jiàn)水位，加溫至70C80C,然后加入檸檬酸及檸檬酸緩蝕劑即：%Cit+ %檸檬酸緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)pH至4,溫度70C8(rC, 時(shí)間約2ho當(dāng)漂洗液中EFe300mg/L時(shí)用熱除鹽水置換至EFe9,加入300nig/L-500mg/L 聯(lián)氨，85C95C鈍化9h12h?？筛鶕?jù)監(jiān)視管情況決定是 否延長(zhǎng)鈍化時(shí)間。鈍化結(jié)束后

18、，采取快速排放，自然T燥。廢液處理1堿洗脫脂液鈍化液排放到化學(xué)中和池內(nèi)加鹽酸中和到P清洗廢液及沖洗水排放：02酸性清洗液排放到化學(xué)中和池內(nèi)加燒堿中和到PH 6-9之H 6 9之間達(dá)標(biāo)排放.O 3爐本體沖洗水可直接排放到雨水溝中.如果沖洗水PH值堿性和酸性較間達(dá)標(biāo)排放.O大，可直接向沖洗水中加入少量的酸、堿液中和沖洗水 的 PH 值 PH6-9.7工藝質(zhì)量要求化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)電力工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-20XX火力發(fā)電廠鍋爐清洗導(dǎo)則及DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則第 條所規(guī)定的要求即：被清洗金屬表而清潔，基本上無(wú)殘留 氧化物和焊渣，無(wú)浮銹并形成保護(hù)膜。腐蝕指

19、示片無(wú)點(diǎn)蝕, 平均腐蝕速度小T 8g/ ,腐蝕總量小T 80g/m2o必要時(shí)割管檢查，水冷壁割管長(zhǎng)度應(yīng)不小于SOOmm,省煤器割管長(zhǎng)度應(yīng) 不小于400mm?；瘜W(xué)清洗后所有正是系統(tǒng)恢復(fù)完，要求100%探傷。化 學(xué)清洗過(guò)程監(jiān)督項(xiàng)目和要求如下:表4、化學(xué)清洗過(guò)程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求清洗步驟水沖洗堿洗監(jiān)督項(xiàng)目外觀Na2HP04.Na3P04控制要求澄清Na2HP04： % Na3P04： %分析時(shí)間沖洗結(jié)束時(shí)2h第10頁(yè)堿洗水沖洗酸洗酸洗后水沖洗漂 洗pH HC1、Fe、Fe PH ZFe PH4 ZFe 4 SFe9 每 30min 加酸時(shí)每15min循環(huán)時(shí)30min開(kāi)始時(shí)每30min結(jié)束時(shí)每15min

20、 每 SOmin 鈍 化 聯(lián)胺：300-500mg/L PH： 69 每2h廢液排放8質(zhì)量記錄PH排放時(shí)測(cè)定第11頁(yè)化學(xué)清洗質(zhì)量檢查記錄表工程名稱 清洗范圍 檢查部位 清洗時(shí)間 檢查時(shí)間檢 查 結(jié) 果 參加檢查人員簽字 腐編蝕號(hào)指示片的腐蝕狀態(tài)備注材質(zhì)位置安裝清洗前清洗后失重表而積2時(shí)間腐蝕總量2腐蝕速率第12頁(yè)化學(xué)清洗驗(yàn)收簽證表驗(yàn)收項(xiàng)冃腐蝕總量g/m2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格V80優(yōu)60檢 查方法 掛試片 質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果 質(zhì)量評(píng) 備注 腐蝕速率g/ 28基本清洗干凈，6掛試清洗效果基本無(wú)殘留物，無(wú)鍍銅。清洗干凈，無(wú)殘留物，無(wú)鍍銅。鈍化膜形成完整，無(wú)點(diǎn)蝕及二次銹。目總評(píng)簽名:目測(cè)鈍化膜形成狀況鈍化膜基本形成

21、。質(zhì)量施工單位:簽名:日期:監(jiān)理單位:日期：建設(shè)單位:簽名:日期:第13頁(yè)9計(jì)量工器具記錄測(cè)定儀器：pH計(jì)，電爐，分析天平 堿洗和水沖洗液測(cè)測(cè)定項(xiàng)目：磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、pH值。測(cè)定方法:pH值pH計(jì)直接測(cè)定；磷酸三鈉、磷酸氫二鈉測(cè)定:試劑：C二/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，酚猷、甲基橙指示劑。方法：取lOmL堿洗液于250mL錐型瓶中，用除鹽水稀釋至1 OOmL,加23滴酚猷指示劑，用C二/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄消耗量為amL,再加2滴甲基橙指示 劑，繼續(xù)滴定至橙色，記錄第二次消耗量為bmL；Na3PO4%=2X X 164XaX1004- (VX 1000)% Na2HP04%=2X X

22、 142 X (b-a) X 100(VX 1000)%酸洗液的測(cè)定 鹽酸濃 度的測(cè)定試劑：C二/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，甲基橙指示劑。測(cè)定方法：取酸洗液ImL用于250mL錐形瓶中，用除鹽 水稀至lOOmL,加入23滴甲基橙指示劑，用c=/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至橙色，記錄耗堿量amL；HC1% = XaX 4-(VX P X1000) X100% = Xa%式中：a C二/L標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，mL；V取樣體積,mL；P 酸洗液密度，g/mL,按Ig/mL計(jì)算。酸洗液中鐵的測(cè)定試劑：C (EDTA) =/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10%磺基水楊酸，(XH4)2S208 晶體或 10%(NH4)2S20

23、8 溶液，25%A1C13。測(cè)定方法：量取5niL-10mL(VmL)酸洗液于250niL錐形瓶 中，用除鹽水稀至lOOmL,加入2mL25%AlC13溶液搖勻，加 入ImLlO%磺基水楊酸溶液，用C(EDTA) =/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；加入少量(NH4)2S208晶體 或SmLlO% (NH4)2S208溶液，加熱至70 C ,繼續(xù)用C (EDTA)二/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量bmL；第14頁(yè)CFeCFe= XaX564-(VX p X 1000) X 100% = Xa4-V= XbX56一(VX P X 1000) X 100% = X

24、b4-V式中：a第一次滴定所消耗c(EDTA)二/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V取樣體積，mL；b第二次滴定所消耗c(EDTA)二/L EDTAP 酸洗液密度，g/mL,按Ig/mL計(jì)算。水沖洗液中 全鐵的測(cè)定試劑：C(EDTA) =/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10%磺基水楊酸, 10%(NH4)2S208 溶液。測(cè)定方法：量取50mL-100mL水沖洗液于250niL錐形瓶 中，加入少量(NH4)2S208晶體或5mL10% (NH4)2S208溶液,加入ImLlO%磺基水楊酸，用c(EDTA)二/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；LFe = 560

25、Xa4-V式中：a滴定所消耗c(EDTA)二/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V取樣體積，mL；漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測(cè)定測(cè)定儀器：pH計(jì)測(cè)定項(xiàng)目：pH值、全鐵。值用pH計(jì)直接測(cè)定。全鐵測(cè)定試劑：C (EDTA)二/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液,1:4HC1, 10%磺基水楊酸，10%(NH4)2S208 溶液。測(cè)定方法：量取25mL-50inL漂洗液于250inL錐形瓶中, 加入lOOmL蒸憾水，加入lmLl:4HCl,在電爐上加熱沸35分鐘，取出冷至70C,加入5niL10%(NH4)2S208溶液，加入ImLlO%磺基水楊酸，用c(EDTA)二/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量

26、amL；EFe = 560Xa4-V(mg/L)式中：a滴定所消耗c(EDTA)二/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V取樣體積，mL；第15頁(yè)聯(lián)氨濃度的測(cè)定試劑：C二/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(l/2I2)=/L碘標(biāo) 準(zhǔn)溶液，1%淀粉指示劑，c(NaOH)=2mol/L氫氧化鈉溶液,c(l/2H2S04)=lmol/L 硫酸溶液。測(cè)定方法：取二只250niL具有磨口塞的三角瓶，一只加 入lOOmL除鹽水，另一只加入待測(cè)試樣lOmL并用除鹽水稀 釋至100 mL ；各加入2 mL c(NaOH) =2mol/L氫氧化鈉溶液,用滴定管精確加入10 mL c(l/2I2)=/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，充分搖勻

27、，置于暗處3min；分別加入5 mL c (1/2H2S04)二Imol/L硫酸溶液，用c=/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺黃色時(shí)，加 入1 mLl%淀粉指示劑繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失，記錄c=/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。c(N2N4) = (a-b) X X8X lOOOFV二800X (a-b)寧V(ing/L)式中:8聯(lián)氨的當(dāng)量；C (N2N4)聯(lián)氨濃度mg/L；a空白水樣所消耗c=/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積, mL； b水樣所消耗c=/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V鈍化液取樣體積，mL。10安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程, 熟悉清洗用藥的

28、性能及燒傷急求辦法。清洗人員在演習(xí)和考 試中合格方可參加清洗工作，清洗時(shí)所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí) 時(shí)相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符 號(hào)，專業(yè)技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，與清洗無(wú)關(guān)人員不得 停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通, 現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng) 勿靠近”等標(biāo)語(yǔ)牌，并做好安全宣傳工作?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng) 安全檢查應(yīng)符合下述要求：與清洗無(wú)關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕;臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過(guò)技術(shù)人 員確認(rèn)；對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做 妥善處理;清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門(mén)、法蘭及水泵盤(pán) 根應(yīng)嚴(yán)密

29、。清洗泵盤(pán)根應(yīng)換耐酸盤(pán)根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備 漏泄酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵第16頁(yè)絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接 以備閥門(mén)、管道泄漏時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用?；瘜W(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn) 進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮 靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒而具, 以防酸、堿飛濺燒傷。清洗過(guò)程中應(yīng)有檢修人員值班，隨 時(shí)檢修設(shè)備缺陷。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有硼酸5L, 2 %3 %NdC035L, %NaHC035L, 2%氨水5L,石灰水5L,清

30、洗過(guò)程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。為確保酸洗現(xiàn)場(chǎng)安 全，在指定位置使用安全圍欄，做好標(biāo)志。危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范第17頁(yè)附表1危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)是否D 級(jí)別控制2 V 要求場(chǎng)地平整，構(gòu)件堆放整齊，構(gòu)件吊裝移A B對(duì)策序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用機(jī)工具絆倒、擠壓能發(fā)生的危險(xiǎn)一場(chǎng)地和環(huán)境1設(shè)備堆放區(qū)域 第18位輕拿輕放、穩(wěn)中求快。23456789地而組裝區(qū)域安裝區(qū)域架子上作業(yè)地而平臺(tái)、欄桿 未完善區(qū)在空預(yù)器支撐梁上作業(yè)安裝時(shí)交叉作業(yè)區(qū)域 類皮帶線拉設(shè)區(qū)域 高空作業(yè)邊角余料堆放 絆倒、擠壓空墜落被落物擊中高空墜落高空墜落J J JV J 234444443 V V V V

31、 V V VV要求場(chǎng)地平整，構(gòu)件堆放整齊，構(gòu)件吊裝移位輕拿輕放、穩(wěn)中求快。所有架子必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，在架子上 作業(yè)必須掛好安全帶。要有醒目的標(biāo)示，有專人監(jiān)護(hù)，正 確配戴安全帽，加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)。有警示牌，下方要有安全 網(wǎng)。系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)。在交叉作業(yè)時(shí)必須相 互提醒、照顧，有人監(jiān)護(hù)，用安全網(wǎng)隔開(kāi)。所有皮帶線拉 設(shè)必須沿平臺(tái)欄桿走向布置，嚴(yán)禁橫穿欄桿。必須堆放在 廢料箱，并及時(shí)清理工具間用電規(guī)范，電線及插頭完好。被落物擊中、高空墜落V絆倒、墜落高空墜落火災(zāi)、觸電V V 10現(xiàn)場(chǎng)工具間危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用機(jī)工具 絆倒、擠壓可能發(fā)生的危險(xiǎn)A危險(xiǎn)等級(jí)B 7 C D 風(fēng)險(xiǎn)

32、是否級(jí)別控制27要求場(chǎng)地平整，構(gòu)件堆放整齊，構(gòu)件吊裝移安全對(duì)策二 作業(yè)和人員1設(shè)備堆放場(chǎng)清點(diǎn)第19頁(yè)位輕拿輕放、穩(wěn)中求快。23456789汽車載運(yùn)構(gòu)件倒運(yùn)設(shè)備 起吊設(shè)備鋼絲繩綁扎 腳手架上作業(yè) 電焊、 切割使用拖線盤(pán)、電動(dòng)工具傳遞小型機(jī)工具構(gòu)件翻落備翻落 高空落物 人員墜落、高空落物 火災(zāi)、燙傷 觸電空墜落 7 7 V 7 77 7 7 7734443334443 V 7 VJ J J J J J所有構(gòu)件在運(yùn)輸中必須綁扎牢固。碼放整齊，要有防滾動(dòng)措施。要專業(yè)人員綁扎，有人監(jiān)護(hù)。系好安全帶，下方要 有安全網(wǎng) 有消防器材，戴好手套 電動(dòng)工具岀庫(kù)前必須檢查 其絕緣性能。綁扎結(jié)實(shí)，有人監(jiān)護(hù)。對(duì)其必須系

33、好安全繩。拉設(shè)安全走繩，系好安全帶。要有安全網(wǎng)隔開(kāi)。支撐要牢 固，安裝前檢查使用手拉葫蘆及千斤頂調(diào)整高空墜落構(gòu)件 高空墜落高空落物高空落物10人員通過(guò)橫梁11設(shè)備 安裝12臨時(shí)支撐、構(gòu)件安裝危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表序號(hào) 作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和 使用機(jī)工具 可能發(fā)生的危險(xiǎn)高空墜物、墜落擠壓、鋼絲繩斷裂危險(xiǎn)等級(jí)A 7 B 7C 風(fēng)險(xiǎn)是否D級(jí)別控制3 3 V V安全對(duì)策要求傳遞時(shí)用麻繩，嚴(yán)禁拋擲。要求設(shè)備臨拋時(shí)動(dòng)作緩慢,臨拋位置可13向下傳遞氧、乙烘皮帶14設(shè)備臨拋時(shí)第20頁(yè)靠、牢固15切割、打磨16設(shè)備運(yùn)輸臨時(shí)保護(hù)件拆除17飛濺物傷眼高空墜物、墜落 V1 火災(zāi)2觸電1.觸電2高空墜落1 生根處發(fā)生滑動(dòng)377 7

34、 7 77 7 V V 3 4 3 3 3 33 V 7 77 V 7 V 必須配戴好防護(hù)眼鏡，并 且正確使用磨光機(jī)。臨時(shí)堆放安全可靠，搬運(yùn)小心。所有 施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育合格后上崗有足夠的消 防器材 接頭處要絕緣，以防漏電使用前檢查，有漏電的地 方要處理要有安全網(wǎng)隔開(kāi)，有人監(jiān)護(hù)工作前檢查生根，松 動(dòng)要補(bǔ)焊 要采取絕緣措施 使用前檢查，如有滑鏈，禁止使用人員缺少安全知識(shí)、安全意各種危險(xiǎn)識(shí)不強(qiáng)三機(jī)械工具1碘鉤燈2拖線盤(pán)手拉葫蘆2接觸帶電體3葫蘆起重鏈脫鉤危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表序號(hào)4作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用機(jī)工具鋼絲繩危險(xiǎn)等 級(jí)可能發(fā)生的危險(xiǎn)1.安全系數(shù)不夠2與物體棱角接觸AV B V C D 風(fēng)險(xiǎn)是否級(jí)別控制3 4 7 7安全對(duì)策使用前技術(shù)人員計(jì)算綁扎后，檢查 第21頁(yè)3綁扎方法不對(duì)1 橫向移動(dòng)5卸卡2超載使用V V 3 3 3 3 43 3 4 V V V V 7 V 7專業(yè)人員操作要專業(yè)人員操作 根據(jù)重量用合適的卸卡 要 采用合適的銷子使用前要專業(yè)人員檢查，嚴(yán)防漏電時(shí)刻注 意更換砂輪片工作時(shí)，注意周圍的人員情況使用前要專業(yè) 人員檢查，嚴(yán)防漏電清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物 戴電焊手套，不穿易燃衣服有專人監(jiān)護(hù)，要有防范措施V 7 V3銷子扣在活動(dòng)性較 大的索具內(nèi)1.觸電6角磨2砂輪片碎裂傷 人3.飛濺物傷人7 8