開姆洛克膠粘劑工藝及應用.doc

1、開姆洛克膠粘劑工藝及應用開姆洛克膠粘劑工藝及應用上海洛德化學有限公司2005/11/181 溶劑型膠粘劑工藝及影響因素?膠粘劑的攪拌及儲存 ?金屬表面處理 ?膠粘劑涂膠：刷涂浸涂噴涂?膠粘劑涂膠厚度?涂膠件的停放2 膠粘劑的攪拌及儲存?5Gal 以下的包裝使用前，用木棒攪拌或機械攪拌。1. 攪拌至少 10 15min. 直至膠粘劑混和均勻。2. 機械攪拌應采用防爆電機；或采用氣動馬達。攪拌之前，將桶底部的沉淀物攪松，再攪拌。膠粘劑使用過程中，建議定時攪拌。3 膠粘劑的攪拌及儲存?55Gal的包裝使用前，以40-60 rpm轉速攪拌 8 小時。使用中，建議連續(xù)攪拌。?儲存：環(huán)境溫度： 10 32

2、C ，遠離熱源。良好的通風環(huán)境。4 金屬表面處理?為了獲得良好的粘接性能及耐環(huán)境性能?表面處理清除塵、油及其他污染物。機械處理或化學處理。?選擇表面處理方式應考慮的因素：成本?，F有設備。耐環(huán)境要求。政府法規(guī)。5 金屬表面處理方法?機械處理：砂紙打毛鋼絲刷打磨鋼絲輪打磨車削噴砂6 噴砂工藝中的有關因素?磨粒材料：石英砂、鋼粒、氧化鋁等?磨粒尺寸： 40 目 ?噴射角度： 30 60 ?噴射時間：金屬噴砂后,應當日涂膠 ;不銹鋼應在半小時內涂膠。7 金屬表面處理方法?化學處理磷化：磷化膜厚度3.5g/m2 ,磷化膜呈微晶結構。鍍鋅 陽極氧化8 不銹鋼化學處理方法一?蒸汽脫脂?在下述溶液中 50 浸

3、漬 15 分鐘濃硫酸（ S.P. 1.84 ）1000ml/飽和 Na 2 Cr 2 O7溶液35ml?冷水洗，開水洗，干燥。*30 分鐘內涂膠9 不銹鋼化學處理方法二?90 堿洗脫脂 10 分鐘水洗?在下述溶液中 65 浸漬 10 分鐘，草酸 10 重量份硫酸 10 重量份水 80 重量份?水沖洗，干燥。 *30 分鐘內涂膠10 黃銅化學處理方法一?脫脂?室溫，浸于下述溶液1 2 分鐘FeCl 3 （42 濃度） 15 重量份HNO 3 （1.42 ） 30重量份水 197重量份?徹底沖洗，盡快干燥，立即涂膠。11 黃銅化學處理方法二?蒸汽脫脂?室溫，浸于下述溶液1 2 分鐘濃 HCL 50

4、重量份FeCl 320重量份水 30重量份?水洗，干燥，立即涂膠。12 黃銅化學處理方法三?蒸汽脫脂?室溫，浸于下述溶液1 3 分鐘過硫酸銨25 重量份水 75重量份?水洗，干燥，立即涂膠。13 PTFE 表面處理?脫脂：丙酮或丁酮?在下述溶液（25 ）中浸漬 1 3 分鐘金屬鈉 23g萘 128g四氫呋喃（無水）1 L（嚴格在無水條件下配制， 隔絕空氣保存） ?丙酮或丁酮清洗， 去離子水洗，干燥。14 金屬表面脫脂（除油）方法?堿液脫脂?溶劑脫脂：浸漬清洗蒸汽?超聲波脫脂15 堿液脫脂?常用堿液主要成份及特點堿液成份皂化作用乳化分散作用特點氫氧化鈉大小不適用礦物油碳酸鈉小中硅酸鈉大中磷酸鈉大

5、中效果最佳16 堿液脫脂?典型鋼鐵除油堿液配方： 氫氧化鈉30 50g/l碳酸鈉20 30硅酸鈉 10 15 磷酸鈉 50 70溫度： 80 100 、時間： 20 40 分鐘17 溶劑脫脂?常用溶劑： 120 汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、四氯乙烯、 1 、1 、1 三氯乙烷、丙酮等?工作件污染嚴重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脫脂。18 蒸汽脫脂?溶劑： 1、 1、1 三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。?金屬件不可侵入溶劑，也不可高于冷凝區(qū)，相互間不接觸。?金屬件溫度達到溶劑沸點，脫脂結束。?溶劑 PH 值保持在 7.0 7.5 之間。?溶劑含油達 25 時應更新。19 膠粘劑噴涂工藝?底涂膠粘

6、劑 CH205 ：用 MIBK 或丁酮稀釋。稀釋比例： 100 份膠粘劑， 10 30 份稀釋劑。噴涂時，合適的粘度：913s（巖田杯）。膠粘劑應連續(xù)攪拌，防止沉淀產生。20 膠粘劑噴涂工藝?膠粘劑 CH220 ：用二甲苯或甲苯稀釋。稀釋比例： 100 份膠粘劑， 25 50 份稀釋劑。噴涂時，合適的粘度：13 16s（巖田杯）。膠粘劑應連續(xù)攪拌，防止沉淀產生。21 噴涂件的干燥工藝?室溫底膠： 5 10min. 。 面膠： 5 10min. 。?加溫（低于 83C ）底膠與面膠干燥時間不低于1min. 。金屬件預熱至 65C 。22 膠粘劑刷涂工藝?膠粘劑可使用刷涂?干燥時間：底膠 CH20

7、5 ： 室溫，10 30min. 。其他膠粘劑： 室溫，30 45min.。熱空氣干燥，可縮短干燥時間。23 膠粘劑干膜厚度控制?推薦的干膜厚度底膠： 510 微米面膠： 10 15 微米單涂： 20 25 微米24 CH205 干膜厚度對粘接的影響膠粘劑橡膠金屬涂膠厚度剝離強度破壞情況3.720.3TRCH205NBR鋼4.521.2HR10.222.0HRTR：薄層橡膠破壞； HR ：厚層橡膠破壞；25 CH220干膜厚度對粘接的影響膠粘劑橡膠金屬涂膠厚度剝離強度破壞情況3.29.5TRCH220NR鋼4.311.6TR9.513.5HR?TR：薄層橡膠破壞； HR ：厚層橡膠破壞；26

8、CH252干膜厚度對粘接的影響膠粘劑橡膠金屬涂膠厚度剝離強度破壞情況6.25.4CMCH252NR鋼10.211.4TR20.814.7HR?TR：薄層橡膠破壞； HR ：厚層橡膠破壞；?CM ：膠粘劑與金屬間粘接破壞;27 涂膠件的停放?涂膠件干燥后，可停放在周轉箱中?避免涂膠面再次污染戴棉手套，防止手指汗水、油脂污染。避免塵、潮氣等。遠離陽光和 UV 。28 橡膠配方對粘接的影響?橡膠類型-不飽和度高，極性高的橡膠，易粘接。-NBRCRSBRNRBRIIREPDM。?硫化膠硬度邵氏 A45 A85 之間，易粘接。 ?焦燒期焦燒期長有利于粘接29 橡膠配方對粘接的影響?硫化體系硫黃硫化優(yōu)于過

9、氧化物硫化。常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系。半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系。?門尼粘度門尼粘度低有利于粘接。30 橡膠配方對粘接的影響?軟化劑、增塑劑種類及含量含量不超過 20phr 。油、增塑劑不利于粘接；尤以酯類增塑劑為甚。酯類增塑劑應低于10phr.31 ?硫化方式及硫化條件的影響?平板模壓硫化?注射模硫化： CH205 、CH220?轉移模壓硫化?硫化罐硫化：避免 CH250、CH233?大多膠粘劑起始反應溫度：120 ；推薦硫化溫度 140 180 ；CH234B開始反應溫度，在 83 。附 I：膠粘劑參考覆蓋率型號涂膠面積， M2/KGCH2051520CH2201418CH218510CH238510CH250714CH25258CH60730CH60830附 II：膠粘劑停放型號有效停放時間，天CH205/CH220180CH218/CH234B30CH6085CH238180CH252