四班操作規(guī)程修訂11

1、二十一、壓力表、壓變解堵安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消、氣防器具：防爆風(fēng)扇；正壓式空氣呼吸器2套；H2S檢測儀2只。2、工用具：防爆扳手；防腐蝕手套；堿桶（3/4液位的NaOH 溶液）；梯子（約2m）；橡膠軟管；耐熱手套；對講機；肥皂水噴壺；熱水。二、檢查1、檢查確認防爆風(fēng)扇已連接好。2、檢查確認堿液桶已準備好。3、檢查確認站內(nèi)工藝流程正常。4、檢查確認涉及邏輯關(guān)斷的壓變已在上位機超馳。三、操作1、連接放空：橡膠軟管一端接在壓力儀表放空接口，另一端插入堿桶。2、保持安全距離：監(jiān)護人員退離堿液桶約2m距離。3、斷氣源：關(guān)閉儀表根部截止閥、雙閥組截止閥。4、開放空閥：緩慢打開放空閥，直到堿液桶中沒

2、有氣泡出現(xiàn)。5、放空：緩慢打開雙閥組截止閥下部閥直到堿液桶中沒有氣泡出現(xiàn)。6、吹掃取壓管段：緩慢打開根部截止閥，對取壓裝置進行吹掃，如發(fā)現(xiàn)不能通暢地排出氣體可重復(fù)使用熱水對取壓裝置進行熱水澆注，直至整個取壓裝置氣體流出通暢。7、停止吹掃：關(guān)閉根部截止閥和雙閥組截止閥。8、關(guān)放空閥：關(guān)閉放空閥。9、打開氣源：緩慢打開根部截止閥和雙閥組下部截止閥。10、壓力比對：對比上下游工藝流程檢查壓力表顯示是否正常，如不正常重復(fù)上述步驟。11、驗漏：使用H2S檢測儀對導(dǎo)壓管連接壓力變送器卡套部位、導(dǎo)壓管上端放空閥部位進行驗漏。12、漏點處理：如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏，重復(fù)上述步驟中放空導(dǎo)壓管內(nèi)氣體步驟后對泄漏部位進行

3、密封，處理如果依然不能密封則準備配件進行更換處理后再次進行驗漏。四、注意事項1、操作前必須穿戴好個人防護用品，操作時必須有人監(jiān)護。2、對涉及邏輯關(guān)斷的壓變解堵操作前要做好相關(guān)超馳工作3、搬運堿液桶的過程中注意行進速度，注意穿戴耐腐蝕手套，防止堿液濺出，造成人身傷害。4、在使用熱水進行解堵過程中，注意避免造成人身燙傷。5、導(dǎo)壓管放空、吹掃過程中，除操作放空、截止閥人員外均需退離堿液桶2m范圍以外，避免堿液濺出造成人身傷害6、將壓力變送器導(dǎo)壓管解堵過程中使用的工具進行整理，工具擺放要求整齊，空氣呼吸器擺放整齊，站場部分衛(wèi)生打掃干凈。7、作業(yè)完成后做好相關(guān)記錄。二十二、高級孔板閥孔板拆裝、檢測安全技

4、術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消、氣防器具：正壓式空氣呼吸器2套；便攜式H2S檢測儀2只；8公斤滅火器；防爆風(fēng)扇。2、工器具：專用工作扳手；套筒扳手；密封脂；螺絲刀；水管；堿桶；橡膠管（約3米）；防腐蝕橡膠手套。二、檢查1、檢查確認站內(nèi)沒有硫化氫泄漏。2、檢查確認站內(nèi)各項工藝參數(shù)正常。3、檢查確認清水管線已連接好。4、檢查確認防爆排風(fēng)扇已連接好。5、確認中控室已做好準備。6、檢查確認計量裝置已停運，計量管段已放空完畢。三、孔板操作1、移出孔板1）打開平衡閥：使上、下閥腔壓力平衡。2）打開滑閥: 用專用扳手順時針旋轉(zhuǎn)打開平衡閥。3）轉(zhuǎn)下提升軸提孔板：逆時針旋轉(zhuǎn)孔板下提升軸，提升導(dǎo)板至與頂層齒輪嚙合。4）

5、轉(zhuǎn)上提升軸提孔板：逆時針旋轉(zhuǎn)孔板上提升軸，提升導(dǎo)板至密封板處。5）關(guān)閉滑閥：逆時針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉平衡閥。6）關(guān)平衡閥：關(guān)閉平衡閥。7）放空上閥腔：緩慢打開泄放閥。8）旋松夾緊板、撬開密封板：確認孔板閥上腔體內(nèi)氣體已排空，壓力為0。旋松夾緊板螺釘，將夾緊板移動一半范圍停止操作。使用一字螺絲刀慢慢撬開密封板。9）注清水稀釋：向高級孔板閥上腔體內(nèi)注入清水。10）關(guān)泄放閥：關(guān)閉泄放閥。11）取孔板：移出夾緊板、密封板及密封墊片；慢慢旋轉(zhuǎn)上層孔板支座齒輪軸直到取出孔板支架。2、孔板清洗、測試、更換1）清洗：使用清洗油對孔板上游端面、開孔邊緣進行擦洗。2）觀察密封圈判斷是否更換：仔細觀察孔板密封圈是否破損，如存

6、在破損情況需更換。3）觀察孔板判斷是否更換：仔細觀察孔板上游端面是否存在坑點、缺口，開孔直徑測量部位是否有坑點，毛刺現(xiàn)象，下游開孔邊緣是否出現(xiàn)缺口，如出現(xiàn)以上情況需進行孔板更換。4）測量直徑：使用游標卡尺對孔板開孔直徑進行測量，注意游標卡尺卡住后緩慢旋轉(zhuǎn)，能順利旋轉(zhuǎn)后記錄測出數(shù)值，測量四次或四次以上。5）測量厚度：使用游標卡尺測量孔板厚度，測量四次或四次以上，測量時避免游標卡尺磕碰孔板。3、孔板安裝1）放孔板：將孔板放入孔板支架慢慢插入高級孔板閥上腔體；確認孔板支架與上層孔板支座齒輪軸正確咬合后旋轉(zhuǎn)齒輪軸。2）密封：復(fù)原密封墊片、密封板、夾緊板，旋緊夾緊板螺釘。4）開平衡閥驗漏：打開平衡閥，驗

7、漏。5）開滑閥：打開滑動閥。6）旋轉(zhuǎn)齒輪軸將孔板歸位：旋轉(zhuǎn)上層、底層孔板支座齒輪軸，將孔板下移至正常工作位置。7）關(guān)滑閥：關(guān)閉滑動閥。8）關(guān)平衡閥：關(guān)閉平衡閥。9）開泄放閥：打開泄放閥，放空高級孔板閥上腔體內(nèi)的氣體。10）孔板排污：慢慢打開高級孔板排污閥，排出高級孔板閥內(nèi)的水。4、加注密封脂操作1）確認閥門狀態(tài)：潤滑前確認平衡閥、滑動閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2）開泄放閥：打開泄放閥。3）注脂：從注油裝置中卸下注柄，插入密封脂棒，重新裝上注柄，然后慢慢轉(zhuǎn)動。4）關(guān)泄放閥：關(guān)閉泄放閥。5、驗漏。四、注意事項1、操作前必須穿戴個人防護用具，操作時必須有人監(jiān)護。2、在上風(fēng)向操作。3、在進行閥門開關(guān)操作時，每步

8、操作都要進行檢查確認。4、在進行高級孔板閥操作過程中，注意緩慢慢搖動齒輪軸，防止孔板支架卡住。5、清洗孔板時，注意慢慢擦洗孔板開孔部位及上、下游端面，防止破壞開孔銳利度、及平面度、粗糙度。6、在拆卸高級孔板閥夾緊板和密封板部位時，一定要將夾緊板移出一半左右時，用一字螺絲刀撬開密封板，然后迅速噴入清水，稀釋高級孔板閥上腔體內(nèi)的H2S氣體并防止高級孔板閥上腔體內(nèi)FeS遇空氣后引起自燃。7、在加注潤滑脂前，確保平衡閥、滑動閥關(guān)閉，泄放閥打開，在拆卸注柄時注意側(cè)身拆卸，防止由于憋壓危及人身安全。8、操作平穩(wěn)、緩慢，物品輕拿輕放，杜絕蠻干。9、作業(yè)完成后收拾好現(xiàn)場工用具并打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，做好相關(guān)記錄。二十

9、三、氣動單作用球閥安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消、氣防器具：正壓式空氣呼吸器2套；便攜式硫化氫檢測儀2只（500PPm）。2、工器具：防爆對講機2部。二、檢查1、檢查確認泄壓閥閥位處于開位。2、檢查確認正常工作狀態(tài)下儀表風(fēng)供氣壓力在0.50.7MPa。3、檢查確認遠程控制系統(tǒng)正常。4、檢查確認閥門本體、執(zhí)行機構(gòu)及附件完好無損。三、操作1、ESDV閥遠程操作A、開閥（1）人機界面確認：確認緊急關(guān)斷情況解除。（2）切換權(quán)限：在人機界面上切換成工程師權(quán)限。（3）ESD復(fù)位：復(fù)位ESD-1或ESD-2或ESD-3關(guān)斷，在操作臺或人機界面上進行ESD復(fù)位操作。（4）復(fù)位：在現(xiàn)場按下ESDV電磁閥側(cè)的復(fù)位

10、按鈕，則復(fù)位成功，閥門打開。B、關(guān)閥：在ESD邏輯關(guān)斷界面進行關(guān)斷操作。2、手動操作（1）無儀表風(fēng)開閥：現(xiàn)場逆時針操作ESDV閥門手輪，直到閥門指示器顯示全開。（2）無儀表風(fēng)關(guān)閥：順時針旋轉(zhuǎn)手輪，直到閥位指示器顯示全關(guān)。（3）有儀表風(fēng)開閥：首先關(guān)閉氣缸放氣球閥，按住閥門執(zhí)行機構(gòu)上電磁閥側(cè)的復(fù)位按鈕，直到閥門打開。（4）有儀表風(fēng)關(guān)閥：關(guān)閉儀表風(fēng)來氣球閥，推進放氣閥的閥桿，氣缸內(nèi)的儀表風(fēng)壓力泄掉，閥門關(guān)閉。3、記錄：做好相關(guān)記錄。四、注意事項1、操作前必須穿戴個人防護設(shè)備。2、操作時必須有人監(jiān)護。3、操作前后與中控室做好溝通。4、當(dāng)手動開閥后，供上儀表風(fēng)時，待儀表風(fēng)壓力穩(wěn)定后，必須將手輪順時針旋轉(zhuǎn)

11、到初始狀態(tài)。5、操作沒有完成人員不得離開現(xiàn)場。6、閥門操作前后內(nèi)操注意工藝流程及參數(shù)正常。二十四、自力式液壓閘板閥安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消、氣防器具：正壓式空氣呼吸器2套；便攜式硫化氫檢測儀器2只。2、工用具：專用操作杠1個。二、檢查1、檢查確認跳閘閥處于跳閘狀態(tài)。2、檢查確認電磁閥處于工作狀態(tài)。3、檢查確認液壓油液面應(yīng)在油位計四分之三處。三、操作1、關(guān)閥操作（1）自鎖打壓：手動將跳閘閥放到自鎖位置，然后開始手動壓油。（2）壓油至閥門關(guān)閉：當(dāng)壓力增加到跳閘閥自動跳到解除鎖定位置，繼續(xù)壓油直到頂部閥位指示器處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力控制在6.9-23.45MPa。（3）解鎖：操作人員離開現(xiàn)場前應(yīng)確

12、認跳閘閥處于解除鎖定位置。2、開閥操作（1）自動開閥操作1）判斷：人機界面報警，手動切換到報警界面進行報警級別判斷。2）緊急關(guān)斷：根據(jù)ESD因果表邏輯進行判斷，達到緊急級關(guān)斷條件并需要緊急放空時，確認后手動切換到緊急關(guān)斷界面點擊緊急級關(guān)斷按鈕或者在手操臺上先拔出確認按鈕，然后再拔出緊急級關(guān)斷按鈕，閘板閥即可自動聯(lián)鎖開啟。 3）確認開啟：通過站控室人機界面確認閘板閥處于開啟狀態(tài)。（2）手動開閥操作快速打開閘閥：敲碎閥門執(zhí)行器前面的玻璃，拉出手動BDV閥關(guān)閉站按鈕，待緊急泄壓完成后復(fù)位BDV閥關(guān)閉按鈕。快速打開閘閥失效：用力將手動跳閘閥推到跳閘位置，并保持不松手，閘閥會逐漸打開。 3、記錄：做好相

13、關(guān)記錄。四、注意事項1、操作前必須穿戴個人防護設(shè)備。2、操作時必須有人監(jiān)護。3、操作沒有完成人員不準離開現(xiàn)場。五、附圖自鎖 解除鎖定 跳 閘二十五、電動閥門安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消防氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀（500ppm）2只；正壓式空氣呼吸器2套；2、防爆對講機兩部。二、檢查1、檢查確認電動閥門接地?zé)o破損、斷路。2、檢查確認電動執(zhí)行機構(gòu)動力電源線無破損、斷路。3、檢查確認電動執(zhí)行機構(gòu)閥位顯示正常。4、檢查確認電動執(zhí)行機構(gòu)處于“STOP”狀態(tài)。三、電動開啟操作1、調(diào)整控制按鈕至“LOCAL”狀態(tài)：將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制鈕狀態(tài)調(diào)至“LOCAL”狀態(tài)。2、旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)：逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)

14、鈕。3、觀察指示燈：操作人員觀察指示燈為黃色狀態(tài)。4、調(diào)整控制按鈕至“STOP”狀態(tài)：操作人員觀察閥位顯示至100%（OPEN LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STOP”狀態(tài)。5、懸掛開閥指示牌：操作人員將“打開”閥門狀態(tài)牌懸掛至閥體上。四、電動關(guān)閉操作1、調(diào)整控制按鈕至“LOCAL”狀態(tài)：將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制鈕狀態(tài)調(diào)至“LOCAL”狀態(tài)。2、旋轉(zhuǎn)按鈕：順時針旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)鈕。3、觀察指示燈：操作人員觀察指示燈為黃色狀態(tài)。4、調(diào)整控制按鈕至“STOP”狀態(tài)：操作人員觀察閥位顯示至0%（CLOSE LIMIT）后，指示燈為綠色后將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STO

15、P”狀態(tài)。5、懸掛關(guān)閥指示牌：操作人員將“關(guān)閉”閥門狀態(tài)牌懸掛至閥體上。五、手動開啟操作1、逆時針掛離合器：壓下閥門電動執(zhí)行機構(gòu)手動/自動手柄，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪90以掛上離合器。2、逆時針開閥：松開手動/自動手柄，逆時針旋轉(zhuǎn)閥門手輪，直至液晶屏顯示開度為100%（OPEN LIMIT）。3、懸掛開閥指示牌：操作人員將“打開”閥門狀態(tài)牌懸掛至閥體上。六、手動關(guān)閉操作 1、順時針掛離合器：壓下閥門電動執(zhí)行機構(gòu)手動/自動手柄，順時針旋轉(zhuǎn)手輪90以掛上離合器。2、順時針關(guān)閥：松開手動/自動手柄，順時針旋轉(zhuǎn)閥門電動執(zhí)行機構(gòu)手輪，直至液晶屏顯示開度為0%（CLOSE LIMIT）。3、懸掛關(guān)閥指示牌：操作人

16、員將“關(guān)閉”閥門狀態(tài)牌懸掛至閥體上。七、注意事項1、操作前須正確穿戴個人防護設(shè)備。2、操作時須一人監(jiān)護、一人操作。3、攀登操作臺時需小心慢行，防止出現(xiàn)摔傷、跌落的危險。4、閥門開關(guān)操作時，需確認閥門完全開啟/關(guān)閉后方可進行下一步操作。5、內(nèi)外操做好溝通，中控室做好記錄。八、附圖二十六、手泵式執(zhí)行機構(gòu)ESDV閥安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀2只、正壓式空氣呼吸器2套。2、工用具：防爆對講機2部。二、檢查1、檢查確認泄壓閥處于開位。2、檢查確認儀表風(fēng)壓力在0.50.7MPa。三、操作（一）有儀表風(fēng)情況下的操作1、ESDV閥復(fù)位開閥操作：復(fù)位各級關(guān)斷后，按下ESDV電磁閥

17、側(cè)的復(fù)位按鈕，閥門打開。2、現(xiàn)場關(guān)閥操作：關(guān)斷氣源閥門，按下控制面板的放氣鈕，直到閥位指示器顯示全關(guān)。（二）無儀表風(fēng)情況下的操作1、開閥：現(xiàn)場將執(zhí)行器汽缸左側(cè)手動選擇開關(guān)打到MANUAL OPEN端，確認執(zhí)行器后球閥處于關(guān)斷狀態(tài)，使用打壓加力桿打壓，直到閥位指示器顯示全開。2、關(guān)閥：將執(zhí)行器汽缸左側(cè)手動選擇開關(guān)打到MANUAL CLOSE端，直到閥位指示器顯示全關(guān)。四、注意事項1、操作時必須穿戴防護器具，且有人監(jiān)護。2、正常生產(chǎn)時，必須將執(zhí)行器汽缸左側(cè)手動選擇開關(guān)置于“REMOTE”。 3、定期檢查液壓執(zhí)行機構(gòu)油箱油位及油品是否正常。4、內(nèi)外操做好溝通，中控室做好記錄。二十七、手泵式ESDV閥

18、液壓油更換安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀2只、正壓式空氣呼吸器2套、8Kg滅火器2具。2、工用具：200mm防爆活動扳手1把、生料帶1圈、10L塑料空壺1個、手搖泵1個（帶加注管線）、對講機2部。二、檢查1、檢查確認油品已變質(zhì)。2、檢查確認氣動單作用球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3、檢查確認儀表風(fēng)進氣閥門已關(guān)閉。4、檢查確認手搖泵處于“REMOTE（遠程）”狀態(tài)。三、操作1、排廢油：卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將廢油放入塑料空桶中。2、沖洗置換:打開手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來。3、加油：擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸。

19、4、停止加油: 油位達到油標警示線時停止加注。5、擰緊加油口絲堵：將加油口絲堵纏上生料帶并擰緊。四、注意事項1、操作時必須穿戴防護器具，且有人監(jiān)護。2、廢棄液壓油要進行回收處理。3、液壓油更換完畢后，按照手動開關(guān)閥安全技術(shù)操作規(guī)程確認開關(guān)閥操作是否正常。二十八、污水緩沖罐離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀2個（500ppm）；正壓式空氣呼吸器2具。 2、工用具：350mm活動扳手1把；500mm“F”扳手1把；報話機3部。二、檢查（一）現(xiàn)場操作面板供電確認1、確認操作面板總電源供電正常。 2、現(xiàn)場確認操作面板電源開關(guān)已經(jīng)合閘。3、現(xiàn)場確認待啟動泵狀態(tài)指示正常。4、

20、站控室確認變頻器操作面板已經(jīng)啟動且顯示正常。5、確認污水氣提塔塔壓和填料壓差顯示正常。（二）流程檢查1、檢查確認管路系統(tǒng)無泄漏。2、檢查確認安全閥處于正常工作狀態(tài)。3、檢查確認污水緩沖罐壓力、液位、儀表運行正常。4、檢查確認燃料氣吹掃管線總閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5、檢查確認氣提塔進水流程已導(dǎo)通。6、檢查確認低壓放空系統(tǒng)閥門處于開啟狀態(tài)。三、操作（一）排污操作和流程切換1、開閥排污：開籃式過濾器進口和排污閥門，對進泵前管線和籃式過濾器排污。2、關(guān)排污閥：排污暢通1到3分鐘后，關(guān)閉籃式過濾器排污閥。3、開提升泵出口閥：打開污水提升泵出口閥門。（二）緩沖罐罐底泵啟停泵操作1、緩沖罐罐底泵中控室人機界面啟停

21、泵操作1）、切換控制面板：人機界面切換至待啟動泵的人機界面控制面板, “FIT-17901/17902/17903集氣總站污水緩沖罐瞬時流量”人機界面控制面板。2）、進入工程師權(quán)限：將人機界面權(quán)限打到“mngr”權(quán)限。3）、選擇手動啟泵：在“FIT-17901/17902/17903集氣總站污水緩沖罐瞬時流量”人機界面控制面板上將“MD”選項打到“手動”。4）、設(shè)定頻率：在“FIT-17901/17902/17903集氣總站污水緩沖罐瞬時流量”人機界面控制面板上將“OP”中將所要運行的“設(shè)定頻率”進行手動輸入,初始頻率設(shè)定30Hz。5）、確認頻率一致：現(xiàn)場確認變頻器控制面板上的頻率與設(shè)定的頻率

22、一致。6）、啟泵：在人機界面上將待啟動泵的 “MD”打到“手動”狀態(tài)，在“OP”中選擇“運行”，泵正常運行。7）、停泵：在人機界面上，將待停泵的“MD”打到“手動”狀態(tài)，在“OP”中選擇“停止”，泵即可正常停運。8）、關(guān)閉過濾器進口閥：停泵后，關(guān)閉籃式過濾器進口閥門，防止罐內(nèi)粘稠物堵塞進泵管線。2、緩沖罐A罐底泵站控室變頻器操作1）、調(diào)校：確認變頻器控制面板左上角的控制模式顯示為“REM”（遠程）；確認變頻器控制面板左上角“第二個”顯示泵運行方向的箭頭為“順時針”。2)、設(shè)定頻率：通過 “ ” 、“ ”兩鍵，來控制面板右上角的設(shè)定頻率值,初始頻率設(shè)定30Hz。3)、啟停泵：通過“STOP” 、

23、“START”鍵，控制泵的運轉(zhuǎn)與停止。（三）緩沖罐A、B、C罐底泵人機界面遠程控制泵排1、切換控制面板：人機界面切換至待啟動泵的人機界面控制面板, “FIT-17901/17902/17903集氣總站污水緩沖罐瞬時流量”人機界面控制面板。2、進入工程師權(quán)限：將人機界面權(quán)限打到“mngr”權(quán)限。3、設(shè)定頻率：在“FIT-17901/17902/17903集氣總站污水緩沖罐瞬時流量”人機界面控制面板上將“OP”中將所要運行的“設(shè)定頻率”進行手動輸入,初始頻率設(shè)定30Hz。四、注意事項1、操作前必須穿戴個人防護設(shè)備，且有人監(jiān)護。2、泵運行過程中，要嚴密監(jiān)控罐運行壓力、泵出口壓力、泵出口流量、泵電機溫

24、度等各項參數(shù)的變化，避免發(fā)生憋壓、電機燒毀、溢罐等事故。3、污水緩沖罐啟泵液位介于30%-60%之間。4、內(nèi)外操做好溝通和記錄工作。二十九、污水緩沖罐停運安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀2只（500PPm）；正壓式空氣呼吸器2套。2、工用具： 450mmF扳手1把，300mm活動扳手1把。二、檢查1、檢查確認其它污水緩沖罐運行投運狀態(tài)且運行正常；2、檢查確認收球筒排污閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3、檢查確認出站閥組排污閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。4、檢查確認氮氣吹掃管線總閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5、檢查確認低壓放空系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。三、操作1、停泵：停運污水提升泵，并切斷罐底泵電源。2、關(guān)進

25、口閥：關(guān)閉污水進口閥門。3、關(guān)出口閥：關(guān)閉污水出口閥門。4、關(guān)排污閥：關(guān)閉罐底排污閥門。5、氮氣置換：打開氮氣進行置換，置換合格后關(guān)閉氮氣，關(guān)閉放空。四、注意事項1、操作前必須穿戴個人防護設(shè)備。2、操作時必須有人監(jiān)護。3、內(nèi)外操做好溝通記錄工作。五、閥門狀態(tài)確認卡序號閥門說明閥門狀態(tài)備注1生產(chǎn)分離器排污閥門關(guān)2收球筒排污閥門關(guān)3出站閥組排污閥門關(guān)4污水緩沖罐污水入口閥門關(guān)5污水緩沖罐污水出口閥門關(guān)6氮氣進口閥門關(guān)7低壓放空閥門關(guān)8罐底排污閥門關(guān)9排污總管閥門開六、附圖三十、污水緩沖罐投運安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀2只（500PPm）；正壓式空氣呼吸器2套。2、工

26、用具：450mmF扳手1把，300mm活動扳手1把。3、材料：肥皂水1升。二、檢查1、檢查確認管路系統(tǒng)無泄漏。2、檢查確認氮氣壓力在0.60.8MPa范圍內(nèi)。3、檢查確認氣提塔進水流程已導(dǎo)通。4、檢查確認現(xiàn)場儀表及電力系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。5、按閥門狀態(tài)確認表進行流程確認。三、操作1、開進口閥門：打開污水緩沖罐污水進口流程閥門。2、關(guān)排污總閥：關(guān)閉排污總管上的閥門。3、開出口閥門：打開污水緩沖罐污水去氣提塔流程閥門。4、開手動放空：打開污水緩沖罐手動放空閥門。四、注意事項1、操作前必須穿戴個人防護設(shè)備，且有人監(jiān)護。2、污水緩沖罐操作過程中，要嚴密監(jiān)控壓力、液位、流量、泵運行溫度等各項參數(shù)的變化

27、，避免發(fā)生憋壓、電解燒毀、滿罐等事故。3、緩沖罐投運后才可開始分離器排污操作。4、內(nèi)外操做好溝通和記錄工作。五、閥門狀態(tài)確認卡序號閥門說明閥門狀態(tài)備注1生產(chǎn)分離器排污閥門開2收球筒排污閥門關(guān)3出站閥組排污閥門關(guān)4污水緩沖罐污水入口閥門關(guān)5污水緩沖罐污水出口閥門開6氮氣進口閥門關(guān)7低壓放空閥門關(guān)8罐底排污閥門關(guān)9排污總管閥門關(guān)10安全閥投用六、附圖三十一、污水緩沖罐沖砂安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、氣防、消防器具：便攜式硫化氫檢測儀2只（500PPm）；正壓式空氣呼吸器2套；小型防爆排風(fēng)機1臺；8公斤滅火器2臺；對講機2部。2、工用具：F扳手1把； 300mm活動扳手2把。二、檢查1、檢查確認待沖

28、砂緩沖罐處于停運狀態(tài)，其他緩沖罐運行正常。2、確認污水站污水池液位低于50%。3、檢查確認污水緩沖罐管件、閥門無泄漏，沖砂流程正常。4、檢查確認現(xiàn)場的壓力表、液位計指示正常。5、檢查確認污水緩沖罐已經(jīng)置換合格。6、污水站沖砂用水供給正常。7、污水站已將外輸切換至總站沖砂流程。三、沖砂操作1、連流程：倒開沖砂進口8字盲板，連接沖砂進水流程。2、充壓：打開氮氣對緩沖罐充壓至0.15MPa；3、沖砂：打開沖砂口進水閥，聯(lián)系污水站啟外輸泵開始沖砂。4、排污：液位達到20%時，打開沖砂出口閥，將罐內(nèi)沖砂水通過排污管線排入污水池，并保持污水緩沖罐的液位穩(wěn)定。5、觀察：打開觀察口,觀察沖砂效果，直至污水顏色

29、無明顯變化。6、關(guān)閥：沖砂完成后，關(guān)閉進水閥。7、加盲板：關(guān)閉沖砂口、排沙口閥門，并加裝盲板。8、驗漏：投用污水緩沖罐，檢驗盲板處的密封是否良好。四、注意事項1、操作前必須穿戴好個人防護用具，操作時必須有人監(jiān)護。2、氮氣置換后，檢測硫化氫濃度合格，方可進行沖砂操作。3、為保證污水緩沖罐沖砂水順利排入污水池，將罐內(nèi)壓力控制在0.15MPa左右。4、沖砂過程中，要密切觀察各個連接處是否牢固，確保沒有污水漏到地面上污染環(huán)境。5、排水過程中必須連續(xù)監(jiān)視污水緩沖罐液位，避免容器內(nèi)液位過高，影響沖砂效果，避免液位過低罐內(nèi)氣體竄入污水池。6、沖砂過程中,密切關(guān)注污水池液位，防止冒池，污水站人員在污水池周邊做

30、好警戒。7、作業(yè)完成后注意收拾工用具、清理現(xiàn)場，并做好記錄。 三十二、緩沖罐氮氣置換安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀2只（500PPm）；正壓式空氣呼吸器2套。2、工用具： 450mmF扳手1把，300mm活動扳手1把。二、檢查1、檢查確認污水緩沖罐已處于停運狀態(tài)。2、檢查確認管路系統(tǒng)無外漏。3、檢查確認氮氣壓力在0.60.8MPa范圍內(nèi)。4、檢查確認緩沖罐儀表處于正常運行狀態(tài)。5、檢查確認安全閥處于正常工作狀態(tài)。三、操作1、吹掃置換：（1）開放空：打開緩沖罐手動放空。（2）開氮氣置換：打開氮氣置換閥門置換2小時。（3）檢測：在壓力表放空口檢查直到H2S濃度合格。2、

31、容積置換：（1）關(guān)放空:關(guān)閉緩沖罐手動放空。（2）充壓：開氮氣閥門進行充壓至0.4MPa。（3）放空：打開緩沖罐放空閥門放空至0.1MPa。（4）再充壓：重復(fù)步驟2-3，直到置換合格。四、注意事項1、操作前必須穿戴個人防護設(shè)備，且有人監(jiān)護。2、置換前要將緩沖罐的液位降至最低。3、置換過程中放空時壓力不得低于0.1MPa，以防放空管線倒流。4、升壓過程中壓力不得超過緩沖罐工作壓力0.4MPa。5、內(nèi)外操做好溝通和記錄工作。五、置換前閥門狀態(tài)確認卡序號閥門說明閥門狀態(tài)備注1排污總管球閥開2污水緩沖罐污水進口球閥關(guān)3污水緩沖罐污水出口球閥關(guān)4污水緩沖罐低壓放空閥門關(guān)5氮氣進口球閥關(guān)6氮氣進口閘閥關(guān)7

32、罐底排污閥門關(guān)六、附圖趙家壩污水站安全技術(shù)操作規(guī)程三十三、氮氣壓縮機充氣安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化器檢測儀2只（500PPm），正壓式空氣呼吸器2套。2、工用具：200mm活動扳手1把，400mm防爆F(xiàn)扳手1把。二、檢查1、檢查各部連接螺栓緊固狀況。2、檢查曲軸箱油標尺油位應(yīng)在1/22/3位置。3、檢查翹片式冷卻器外觀整潔、無臟物堵塞。5、送上電源，檢查氮氣壓縮機控制柜工作顯示狀態(tài)正常。6、檢查壓縮機氮氣進口壓力在0.4MPa以上。7、檢查壓縮機進出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。8、檢查壓縮機回流閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。9、檢查氮氣緩沖罐排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。10、盤車35圈，確定無卡碰、

33、磨阻，皮帶松緊適度。三、操作1、連管：連接氮氣軟管，打開罐車氮氣罐進氣閥。2、放空：打開氮氣壓縮機排氣放空閥。3、送電：合上氮氣壓縮機控制柜總電源，控制電源，將（手動/自動）轉(zhuǎn)換旋鈕打到手動。4、啟風(fēng)機、啟壓縮機：按下冷卻器風(fēng)機啟動按鈕，觀察風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后；按下壓縮機啟動按鈕，觀察曲柄箱潤滑油壓在10秒內(nèi)穩(wěn)定在0.150.38MPa內(nèi)。5、開進氣閥，關(guān)放空閥，開排氣閥：緩慢打開氮氣壓縮機進氣閥，將壓力控制在0.10.2Mpa，關(guān)閉氮氣壓縮機放空閥，觀察排氣壓力升至1.0Mpa以上時，打開氮氣壓縮機排氣閥。6、關(guān)進氣閥、排氣閥，開放空閥：觀察氮氣罐壓力升至2.52.8Mpa時，關(guān)閉氮氣壓縮機進氣

34、閥、氮氣壓縮機排氣閥，打開氮氣壓縮機放空閥。7、停機：聽到排氣口無氣流聲時，按下主機停止按鈕，關(guān)閉氮氣壓縮機放空閥。2分鐘后按下風(fēng)機停止按鈕。8、斷電拆管：切斷氮氣壓縮機控制電源和主電源，關(guān)閉裝車口閥門，拆除軟管。9、排污：依次打開三個緩沖罐的排污閥，排凈液體后關(guān)閉。四、注意事項1、曲柄箱潤滑油壓10秒穩(wěn)定在0.150.38MPa，否則應(yīng)立即停機。2、一級、二級冷卻器進口溫度在115，出口溫度低于45。3、壓縮機工作環(huán)境溫度在40以下。4、油濾網(wǎng)應(yīng)10小時清潔一次。5、運行中要注意觀察壓縮機的聲音、振動有無異常，否則應(yīng)立即停機。6、緊急停車后應(yīng)對進氣緩沖罐、級間緩沖罐、排氣緩沖罐進行排污，將機

35、內(nèi)的氣體排掉。三十四、放空分液罐投運安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀2只（500PPm）；正壓式空氣呼吸器2套。2、工用具：強排風(fēng)扇1臺；300mm防爆活動扳手2把；55#防爆梅花扳手2把；450mm防爆F(xiàn)扳手1把。二、檢查1、低壓放空分液緩沖罐進口控制閥、出口控制閥、排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2、低壓放空分液緩沖罐動靜密封點無泄漏，無有毒氣體報警。3、低壓放空分液緩沖罐液位正常保持在20%以下，就地顯示與遠傳一致。4、放空分液罐尾氣進凈化廠總控制閥處于完全開啟狀態(tài)。三、操作1、氮氣吹掃：利用氮氣對低壓放空系統(tǒng)進行吹掃，吹掃尾氣進入凈化廠低壓放空，吹掃時間30分鐘至置換合格

36、。2、調(diào)壓：打開兩相壓力回收撬塊、兩相壓力接收撬塊、緩沖撬塊、事故緩沖撬塊罐進口調(diào)壓閥旁通閥，確保污水站兩相壓力回收撬塊、兩相壓力接收撬塊、緩沖撬塊、事故緩沖撬塊處于同一壓力系統(tǒng)。3、補排氣：關(guān)閉各罐調(diào)壓器旁通閥門打開補排氣進出口閥門4、穩(wěn)壓：通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使各罐壓力維持在0.2-0.3 MPa，確保污水站系統(tǒng)壓力平穩(wěn)運行。5、液位控制：放空分液罐高液位排污，控制在20%以下。四、注意事項1、操作前必須穿戴個人防護設(shè)備；2、操作時必須有人監(jiān)護；3、攀爬放空總管分液罐時注意安全并佩戴安全防護設(shè)備；4、低壓放空分液緩沖罐液位快速升高，應(yīng)立即檢查過濾撬塊排氣氣動閥閥位是否處于關(guān)閉狀態(tài)，否則緊急關(guān)閉過

37、濾撬塊排氣進低壓放空系統(tǒng)平板閘閥，故障排除后恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。5、低壓放空分液緩沖罐液位緩慢升高，應(yīng)立即檢查壓力兩相回收撬塊、壓力兩相接收撬塊、壓力兩相緩沖撬塊和過濾撬塊排氣是否攜液，在故障未徹底排除前應(yīng)定期對分液罐排液，分液罐液位保持在20%以下。三十五、過濾撬塊反沖洗安全技術(shù)操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀2只（500PPm）；正壓式空氣呼吸器2套。2、工用具：200mm活動扳手1把；橡膠手套2套。二、檢查1、檢查確認壓力緩沖罐液位在50%80%之間。2、檢查確認壓力兩相污水回收罐液位在55%以下。3、檢查確認儀表風(fēng)壓力在0.60.8Mpa之間。4、檢查確認壓力緩沖橇塊反

38、沖洗泵吸水管線的2個閥門、污水回收橇塊反洗排水管線進口3個閥門處于打開狀態(tài)。5、檢查確認反洗清洗劑溶藥桶液位在0.5m以上。6、檢查確認加藥泵進、出口閥門處于開啟狀態(tài)。7、檢查確認反沖洗泵進、出口閥門處于開啟狀態(tài)。8、檢查確認過濾撬塊在正常過濾工況下運行。9、檢查確認液壓站油位在油位計1/2以上。10、檢查確認PLC控制柜供電正常。三、操作（一）雙濾料反沖洗操作1、手動反洗（1）打手動：將PLC控制柜上的“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”檔。（2）關(guān)閥：關(guān)閉一臺雙濾料過濾罐生產(chǎn)進、出口閥門。（3）排水補氣：打開排水閥門，打開補氣閥門，排水6分鐘之后關(guān)閉補氣閥門，關(guān)閉排水閥門。（4）打開反洗進氣

39、閥和排氣閥：打開反洗進氣閥和排氣閥，6分鐘后關(guān)閉反洗進氣閥，7分鐘后關(guān)閉排氣閥。（5）打開反沖洗進、出水閥門，啟反洗泵：打開反沖洗進、出水閥門，按照離心泵操作規(guī)程啟動雙濾料反沖洗泵。（6）啟動反洗清洗劑加藥泵：啟動反洗清洗劑攪拌機，打開加藥出口管線閥門，啟動反洗清洗劑加藥泵。（7）停泵關(guān)閥：7分鐘后，停運反洗清洗劑加藥泵、反洗清洗劑攪拌機、雙濾料反沖洗泵，關(guān)閉泵進出口閥門。（8）關(guān)反洗閥：關(guān)閉反沖洗出、進水閥門。（9）切正常流程：打開生產(chǎn)出、進口閥門。2、自動反洗（1）打自動：將PLC控制柜上的“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”檔。（2）啟泵開閥：啟動反洗清洗劑攪拌機，打開加藥出口管線閥門，啟

40、動反洗清洗劑加藥泵。（3）停泵關(guān)閥：7分鐘后停運攪拌機、加藥泵，關(guān)閉加藥出口管線閥門。（二）纖維束過濾器反沖洗操作1、手動反洗（1）打手動：將PLC控制柜上的“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”檔。（2）關(guān)進出口閥：關(guān)閉一臺纖維束過濾罐生產(chǎn)進、出口閥門。（3）開上行閥：打開控制活動盤的上行閥。（4）開閥、啟泵：打開反洗出水、進水閥門，啟動纖維束過濾罐反沖洗泵。（5）啟清洗劑泵：啟動反洗清洗劑攪拌機，打開加藥出口管線閥門，啟動反洗清洗劑加藥泵。（6）停泵、關(guān)閥：7分鐘后，停運纖維束反沖洗泵、反洗清洗劑加藥泵、反洗清洗劑攪拌機，關(guān)閉反沖洗進、出水閥門。（7）擠壓纖維束：打開控制活動盤的上、下行閥各5

41、次對纖維束進行擠壓，然后打開控制活動盤的上行閥。（8）開閥、啟泵、水沖：打開反沖洗出水、進水閥門，啟動纖維束過濾罐反沖洗泵進行水沖。（9）停泵、關(guān)閥：3分鐘后，停運反沖洗泵，關(guān)閉反沖洗進、出水閥門。（10）重復(fù)沖洗：重復(fù)步驟79。（11）開閥：打開控制活動盤的下行閥；打開生產(chǎn)出口、進口閥門。2、自動反洗1）打自動：將PLC控制柜上的“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”檔。2）開機、啟泵、開閥：啟動反洗清洗劑攪拌機，打開加藥出口管線閥門，啟動反洗清洗劑加藥泵。3）停機、停泵、關(guān)閥：7分鐘后停運攪拌機、加藥泵，關(guān)閉加藥出口管線閥門。四、注意事項1、操作時必須穿戴防護器具，且有人監(jiān)護。2、過濾橇塊進出

42、口水質(zhì)惡化時也應(yīng)及時進行反洗。3、注意檢查液壓站內(nèi)的液壓油油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)時應(yīng)立即更換。三十六、新加藥橇塊操作規(guī)程一、準備1、消氣防器具：便攜式硫化氫檢測儀2只（500PPm）；正壓式空氣呼吸器2套。2、工用具：250mm活動扳手1把。 3、勞保用品：耐酸堿工作服2套；橡膠手套2套。二、檢查1、檢查確認各溶藥罐內(nèi)的藥劑液面在300mm以上。2、檢查確認計量泵、攪拌機、PLC機柜等設(shè)備供電正常，接地良好。3、檢查確認計量泵有油位在1/3-1/2之間。4、檢查確認機泵周圍無雜物。5、檢查確認機泵、管路連接可靠。6、檢查確認溶藥罐排污閥門和溶藥桶根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。7、檢查確認計量泵出口總閥和各加藥點閥門處于開啟狀態(tài)。8、檢查確認備用泵進、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。9、檢查回流管線閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。10、檢查標定柱閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。三、操作（一）、儲罐配藥1、加水：向溶藥桶內(nèi)加入預(yù)配濃度藥劑所需的水。2、加藥：向溶藥桶中加入預(yù)配濃度的固體藥劑。3、攪拌：在PLC機柜上設(shè)定開始攪拌液位200mm，攪拌時間30min，間歇停攪拌器5min。（二）加藥系統(tǒng)啟動1、倒通流程：打開溶藥桶根部出口閥、計量泵的進