管道外防腐施工技術(shù)交底記錄

1、表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱1600交底部位油庫工藝系統(tǒng)管道外防腐工程編號日期20010年9月19日油庫工藝系統(tǒng)輸油管道外防腐技術(shù)交底第I條施工準備節(jié)1.013.1預(yù)制場地規(guī)劃a）綜合預(yù)制場地的統(tǒng)一安排和部署，規(guī)劃管道除銹區(qū)、防腐管加工預(yù)制區(qū)、防腐材料存 放區(qū)、成品管堆放區(qū)等；b）防腐預(yù)制區(qū)的部署要保證道路暢通并做好周圍排水工作。節(jié)1.023.2技術(shù)準備a）認真作好對設(shè)計圖紙的審查，盡快掌握設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計、建設(shè)單位等 協(xié)商解決；b）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計要求、施工及驗收規(guī)范以及防腐產(chǎn)品的使用說明書等編制施工方 案、作業(yè)指導(dǎo)書做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底；c）對操作人員進行有關(guān)的技術(shù)和安全

2、知識的上崗前培訓(xùn)等。節(jié)1.033.3材料準備a）根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制材料供應(yīng)計劃和材料分批到貨計劃，保證正常的 施工使用；b）做好現(xiàn)場材料的檢驗、試驗、標識及保管工作，防腐涂料等易燃、有毒危險品需單獨 存放，配備消防器材；粘膠帶的存放按不同的種類、規(guī)格整齊堆放。節(jié)1.043.4施工機具準備根據(jù)工程需要制定施工機具進廠計劃，施工機具使用前作好安全性能檢查及安裝調(diào)試工 作，做好機具的日常維護和防雨、潮、防漏電等防護工作。（a）3.4.1除銹設(shè)備包括：a）噴砂機具：包括6m3壓縮機，空氣過濾器，噴砂罐，噴搶，軸流風(fēng)機等；b）拋丸機具：成套拋丸設(shè)備，包括除塵設(shè)備；工程名稱1600交底部位油

3、庫工藝系統(tǒng)管道外防腐工程編號日期20010年9月19日c）動力機具：電動鋼絲網(wǎng)、砂輪機等;d）輔助機具：開關(guān)柜、安全照明等。（b）342防腐設(shè)備：高壓無氣噴涂機（氣泵、噴槍）；配料桶，攪拌器，量筒，濾網(wǎng)，油刷等。（c）3.4.3纏繞設(shè)備：管道自轉(zhuǎn)滾動胎、自動纏繞小車等；節(jié)1.053.5作業(yè)條件準備a）施工環(huán)境溫度應(yīng)高于金屬露點溫度 3C以上；b）空氣相對濕度應(yīng)低于80x，雨、雪、霧等氣候條件下，應(yīng)停止露天施工；c）在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不應(yīng)噴涂底漆（涂刷）和纏繞膠粘帶第II條 4施工工藝節(jié)2.014.1施工程序節(jié)2.024.2材料檢查與驗收（a）4.2.1 一般規(guī)定a）各種原材料均應(yīng)

4、包裝完好、有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗報告，包裝上應(yīng)注明生 產(chǎn)日期和存儲有效期；b）到貨的材料應(yīng)按批次進行抽驗，并由具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)出具合格的檢試驗報告后方工程名稱1600交底部位油庫工藝系統(tǒng)管道外防腐工程編號日期20010年9月19日可使用；c）檢驗合格的材料應(yīng)分類存放，并存放在陰涼、干燥、通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源；d）粘膠帶的存儲溫度宜為-20C35C。（b）422聚乙烯膠粘帶聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口帶三種，聚乙烯 膠粘帶的性能應(yīng)符合表04-1的規(guī)定。聚乙烯膠粘帶性能表04-1項目名稱防腐膠粘帶（內(nèi)帶）保護膠粘帶、（外帶

5、）補口帶顏色黑厚度（mm）基膜0.15 0.400.25 0.600.10 0.30膠層0.15 0.700.15 0.250.20 0.80膠帶0.3 0 1.100.4 0 0.850.30 1.10基膜拉伸強度（MPa） 18 18 18基膜斷裂伸長率（K） 150 150 200剝離強度（N / cm）對有底漆鋼材 18 18對背材510510510吸水率（K）0.350.350.35水蒸汽滲透率（24h）（mg/cm2）0.450.45 15表干時間（min） 0.7一層底漆一層內(nèi)帶一層外帶加強級 1.4一層底漆一一層內(nèi)帶(搭接為膠帶寬度的5055%)一層外帶(搭接為膠帶寬度的50%

6、55%)注：1.對于普通級防腐層，當膠粘帶寬度小于或等于75mm時，搭接寬度可大于或等于10mm；當膠粘帶寬度大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可大于或等于 15mm；當膠粘帶 寬度大于或等于230mm時，搭接寬度可大于或等于20mm ；工程名稱1600交底部位油庫工藝系統(tǒng)管道外防腐工程編號日期20010年9月19日2. 膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的土 5%。3. 焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的 85%（b）442涂底漆a）超過使用期的漆料嚴禁使用（一般漆料的使用期為一年）；b）由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前， 應(yīng)靜置熟化15min3

7、0min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長；c）底漆的配制應(yīng)根據(jù)當天的使用量進行，用多少配多少。配制好的油漆使用時間一般不 能超過4h（或按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間）；d）當?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。一般要 求加入稀釋劑的量不應(yīng)超過油漆用量的 5%;e）底漆在使用前應(yīng)再進行攪拌，未攪拌均勻的漆料不得使用；f）鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當空氣濕度較大規(guī)定值時，必須立即涂底漆；g）底漆要求涂敷均勻、無漏涂、凝塊和流掛等缺陷，涂膜厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。（c）4.4.3膠粘帶的纏繞a）底漆表干后，即可進行防腐層的施工；膠粘帶解卷時的溫度應(yīng)在5C以上；b）當管

8、道為焊接鋼管時，對焊縫兩側(cè)的凹陷部位可采用與底漆及膠粘帶兼容性較好的膩 子或其它材料填充（通常根據(jù)需要可向膠粘帶生產(chǎn)廠家購買）；c）纏帶方法：鋼管安放在自轉(zhuǎn)滾動胎上，膠粘帶安放在電控軌道行進防腐小車上。也可 使用其它機械或手動工具。在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端搭 接長度應(yīng)不少于1/4管子周長，且不少于100m。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開，并盡可 能地錯開焊縫。纏繞時膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；d）防腐管纏繞時管端應(yīng)有100mm150mm的焊接預(yù)留段：e）纏繞異型管件時，應(yīng)選用合適寬度的補口帶 （最好使用專用防腐帶，例如基膜薄、膠層 厚

9、的補口帶），應(yīng)根據(jù)管件的形狀采用適當?shù)姆椒?，進行手工纏繞。纏繞異型管件時的表面預(yù) 處理和涂底漆要求管本體相同。工程名稱1600交底部位油庫工藝系統(tǒng)管道外防腐工程編號日期20010年9月19日（d） 444預(yù)制防腐管的標志、堆放與搬運a）合格的防腐管在距管端1m處應(yīng)做出標志，標明鋼管的規(guī)格、材質(zhì)，防腐層的類型、等 級（普通級：紅；加強級：綠），檢驗員代號，涂敷廠名稱，生產(chǎn)日期和執(zhí)行標準等；b）防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐 層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層；c）防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的 操作方法。節(jié)

10、2.054.5補傷a）修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂-上底漆：b）使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；可以使用專用膠粘帶，采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上；c）使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使 用補口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體防腐層。節(jié) 2.064.6 補口a）補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口 處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；b）連接部位和焊縫處應(yīng)使用專用補口帶（如膠層厚、基膜薄的補口帶），按第443條的方法進行纏帶補口，補口

11、層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；c）補口膠粘帶的寬度宜采用表04-4規(guī)定的規(guī)格。管徑與補口膠粘帶寬度配合表表04 4公稱管徑（mm）補口膠粘帶寬度（mm）20 405050 100100150 20015025095020010001500230工程名稱1600交底部位油庫工藝系統(tǒng)管道外防腐工程編號日期20010年9月19日d）補口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。節(jié)2.074.7管道敷設(shè)4.7.1聚乙烯膠粘帶防腐管道埋地敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a）下溝前，防腐管露天存放時間不宜超過3個月；b）管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求：c）管溝的清理及下溝、回填、吊裝應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī)范規(guī)定；d）管道下溝前

12、應(yīng)進行100%的電火花檢漏，檢漏電壓應(yīng)符合第5.4條的規(guī)定；e）管道回填后的檢測應(yīng)按照相應(yīng)的管道施工驗收規(guī)范執(zhí)行。4.7.2聚乙烯膠粘帶防腐管道架空敷設(shè)時，應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī)范要求。第III條防腐層質(zhì)量標準及檢查方法膠粘帶防腐層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：節(jié)3.015.1表觀檢查對管線進行全線目測檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查，防腐層 表面應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。節(jié)3.025.2厚度檢測按管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）SY0066進行測量，厚度應(yīng)符合表04-3的要求。 每20根抽查一根，隨機測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點；每個補口、補傷處隨

13、 機抽查一處。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。節(jié)3.035.3剝離強度檢測用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁 90 度角拉開，拉開速度應(yīng)不大于 300mm/ min，剝離強度應(yīng)符合04-1的規(guī)定。該測試應(yīng)在纏好 膠粘帶4h以后進行。每千米防腐管線應(yīng)測試三處：補口、補傷處的抽查數(shù)量為補口或補傷總 數(shù)的1%。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。工程名稱1600交底部位油庫工藝系統(tǒng)管道外防腐工程編號日期20010年9月19日節(jié)3.045.4電火花檢漏在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進行全線檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查，在現(xiàn)場對 管線進行全線檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/ s,以