布料外觀疵點(diǎn)圖解及成因分析

1、-作者xxxx-日期xxxx布料外觀疵點(diǎn)圖解及成因分析【精品文檔】GTT大講堂【148】 布料外觀疵點(diǎn)圖解及成因分析-紗線疵點(diǎn)紗線疵點(diǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)“紗疵”，即織物紗線本身存在瑕疵，常見(jiàn)的紗疵有粗節(jié)、棉結(jié)、布開(kāi)花、條干不勻、云織等等。粗節(jié)（竹節(jié)）外觀：織物的經(jīng)紗或者緯紗存在一小段比正常紗捻度少的粗節(jié)。成因：精紡喂入粗紗時(shí)，纖維內(nèi)密度不均勻，有較小密集的纖維束成紗。布開(kāi)花現(xiàn)象：染色織物布面有極少纖維不上色，或者上色較淺，泛白。成因：1.棉纖維內(nèi)含有不著色的死棉纖維；2.紡紗時(shí)，一根紗線中混入了其他纖維，如棉紗混入極少的聚酯纖維，染色時(shí)沒(méi)有高溫染色或者使用分散性染料，使混入的纖維著色不良。棉結(jié)現(xiàn)象：布面呈現(xiàn)

2、類(lèi)似接頭大小的（棉）纖維團(tuán)，且紡入紗中。如將其拔下，紗則有可能斷裂。（低等棉紡紗常有此問(wèn)題。）成因：原棉纖維中有死棉纖維團(tuán)，在清花工序中沒(méi)有清干凈。GTT大講堂 【149】布料外觀疵點(diǎn)圖解及成因分析-織造疵點(diǎn)（1）織造疵點(diǎn)織疵主要指在織造過(guò)程中，由于織機(jī)故障、送紗張力問(wèn)題或者油漬污染等原因造成影響布面效果的織物疵點(diǎn)?？棿矛F(xiàn)象多種多樣，典型的常見(jiàn)的代表有斷紗，稀密路、織造破洞、跳紗、組織錯(cuò)誤（錯(cuò)綜）、蛛網(wǎng)、緯縮、筘痕、油污紗、緯紗扭結(jié)、百足以及各種邊疵等等。1、斷 經(jīng)現(xiàn)象：織物上經(jīng)紗斷掉一根或者多根。成因：經(jīng)紗在織造的過(guò)程中斷裂，自停裝置失靈，未將經(jīng)紗接好而繼續(xù)織造。2、斷 緯現(xiàn)象：織物中的緯紗

3、斷裂，但斷開(kāi)的兩端間距較短。成因：1.緯紗在織造的過(guò)程中斷裂，但瞬間繼續(xù)織入，僅缺一小段距離。2.緯紗上有嚴(yán)重的粗結(jié)或者飛花，拆除時(shí)導(dǎo)致緯紗斷裂。3、雙緯與脫緯現(xiàn)象：?jiǎn)尉暱椢镆粋€(gè)梭口內(nèi)有兩根緯紗織入布內(nèi)。三根及以上并在一起則稱(chēng)之為 “脫緯”。成因：1、全幅雙緯：誤將兩根緯紗混入一個(gè)織口；2、非全幅雙緯：邊剪設(shè)定不當(dāng)或不夠銳利，或斷緯后未將紗尾消除。4、百腳（百足、缺緯）現(xiàn)象：發(fā)生在斜紋或緞紋組織上，全幅缺少一整條緯紗或者緯紗短缺了其中一段，經(jīng)紗沒(méi)有交織浮在布面，形似一條百足蜈蚣。5、緯 縮現(xiàn)象：緯紗卷縮織入，在布面形成小線圈浮在布面。一般發(fā)生在高捻織物上。成因：織造時(shí)一根高捻緯紗過(guò)分松弛，以致

4、有一段卷縮織入。6、星跳、跳紗與蛛網(wǎng)1）星跳：一根紗跳過(guò)2到4根形成星點(diǎn)狀。2）跳紗：1根或者2根紗跳過(guò)5根紗以上再織入。3）蛛網(wǎng)（跳花）：相近的經(jīng)紗或緯紗同部位連續(xù)性的跳紗2根或以上，使得一部位的織物無(wú)交織點(diǎn)，形成網(wǎng)狀。外觀：經(jīng)紗或緯紗未依照規(guī)定的組織織入，而浮于布面上者。成因：織口角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數(shù)的經(jīng)紗特別松弛。7、扭結(jié)緯紗現(xiàn)象：織物表面緯紗纏繞扭結(jié)成長(zhǎng)團(tuán)狀。成因：織造時(shí)一根緯紗扭纏打結(jié)織入。8、松經(jīng)現(xiàn)象：布面上經(jīng)紗的交織點(diǎn)部位，較正常紗線凸凹布面，有向上拱起的現(xiàn)象。成因：?jiǎn)为?dú)一根經(jīng)紗織造時(shí)所受的張力較小，或?qū)⒔?jīng)紗接合后該根經(jīng)紗過(guò)于松弛。9、稀路、疏緯檔、薄段現(xiàn)象：布面上緯

5、紗排列密度較規(guī)定稀少。沿織物長(zhǎng)度一段織入的緯紗，由正常密度逐漸變稀，再由最稀逐漸恢復(fù)至原來(lái)密度，形成一條等寬窄的稀疏布面。成因：1.探緯針失靈，無(wú)緯紗時(shí)繼續(xù)空轉(zhuǎn)送經(jīng)。2.織造時(shí)經(jīng)紗張力控制不當(dāng)。3.停機(jī)再開(kāi)車(chē)前經(jīng)紗張力調(diào)整太緊。10、密路、密緯檔、厚段現(xiàn)象：布面上緯紗排列密度較規(guī)定密集。沿織物長(zhǎng)度一段織入的緯紗，由正常密度逐漸變密，再由最密逐漸恢復(fù)至原來(lái)密度，形成一條等寬窄的緊密布面。（國(guó)標(biāo)上備注經(jīng)向0.5cm內(nèi)緯密多25%以上）成因：1.織造時(shí)經(jīng)紗張力控制不當(dāng)。2.停機(jī)再開(kāi)車(chē)時(shí)經(jīng)紗張力調(diào)整太松。GTT大講堂 【150】布料外觀疵點(diǎn)圖解及成因分析-織造疵點(diǎn)（2）1、筘痕、筘路現(xiàn)象：坯布兩根經(jīng)紗

6、間有較大間隔，且能看到織入的緯紗，受鋼筘筘齒作用導(dǎo)致布面經(jīng)向的長(zhǎng)條。成因：鋼筘筘齒變形未能將經(jīng)紗控制在定位，或者筘齒發(fā)生松動(dòng)。2、破洞現(xiàn)象：坯布或成品布的布面，有經(jīng)紗與緯紗共斷而形成的破洞。*成因：1. 梭子摩擦等均會(huì)使經(jīng)緯斷裂，軋梭亦可使經(jīng)紗崩斷。2.運(yùn)送或存放期中，受到尖銳物碰撞。3.燒毛時(shí)溫度過(guò)高也會(huì)燒破。4、染整時(shí)高溫拉扯也可導(dǎo)致破洞等等。3、軋梭梭子軋?jiān)诳椏?，造成織物上?jīng)緯紗斷裂或形成破洞4、軋梭痕梭子軋?jiān)隗嘏c織口之間，致織物組織破壞或局部有皺紋痕，其面積與梭子尺寸相當(dāng)。5、紗尾、單吊現(xiàn)象： 在布面上，殘留有伸出布面的紗尾。成因：因經(jīng)紗或緯紗斷裂，接妥后未將紗尾剪除。6、油紗現(xiàn)象：包

7、含“油經(jīng)”“油緯”。在織物中經(jīng)向或緯向單獨(dú)一段受到油脂等污染。（注意與“油花紗”區(qū)分。）成因：在織造前，紗線受到潤(rùn)滑縫紉油之類(lèi)的浸漬污染。7、油花紗現(xiàn)象：在紡紗過(guò)程中，沾有油漬的纖維附入紗線，一般來(lái)自與紡紗機(jī)臺(tái)的飛花。（注意區(qū)分色纖維）8、粗緯現(xiàn)象：?jiǎn)为?dú)一根或者并列數(shù)根大于5cm以上的且不是指定規(guī)格粗細(xì)的緯紗。9、吊經(jīng)條、擊膠現(xiàn)象：同一位置出現(xiàn)三根或以上緊經(jīng)紗并列或者間隔并列。成因：紗線穿綜織入時(shí)，一根或者多根由于機(jī)械糾結(jié)繃緊無(wú)法織入，呈類(lèi)似緊紗繃緊狀但沒(méi)斷裂。（工廠名為擊膠）10、拖緯換維管后松散紗尾被其后的緯紗帶入梭口，致一段額外緯紗引入織物部分幅寬內(nèi)，一般從邊部開(kāi)始。GTT大講堂 【15

8、2】布料外觀疵點(diǎn)圖解及成因分析-印染疵點(diǎn)（2）1 經(jīng)柳現(xiàn)象：由于經(jīng)紗原料或張力等因素造成織物染色時(shí)吸色發(fā)生差異而形成的影條,它在織物的經(jīng)紗方向呈現(xiàn)整匹經(jīng)紗有規(guī)律或無(wú)規(guī)律地發(fā)亮、發(fā)暗，一根、多根影條。2沙眼、塞版現(xiàn)象：印花織物表面因堵網(wǎng)而產(chǎn)生的斑點(diǎn)。成因：印花漿中的黏塊狀物貼附在印花版上，阻擋印花漿通過(guò)。3無(wú)色折痕現(xiàn)象：在印花過(guò)程中，由于織物折皺，在印花織物上呈現(xiàn)縱向沒(méi)有著色的一條清晰條痕。成因：在印花時(shí)織物布面皺折重迭，被遮蓋的部位未印上花紋。4線印現(xiàn)象：在印花過(guò)程中，由于織物表面殘留紗線沒(méi)處理干凈，導(dǎo)致印花織物表面有一條線狀無(wú)色條痕。5缺花、缺漿現(xiàn)象：原設(shè)計(jì)的花紋部份或全部未印出。成因：印花機(jī)漿槽內(nèi)印花漿用盡，未及時(shí)添加，或自動(dòng)供漿設(shè)備故障。6滲花現(xiàn)象：印花織物中色漿洇散出團(tuán)案輪廓。成因：1.印花漿黏稠度不夠。2.兩色印花漿重迭。7接版不良現(xiàn)象： 連續(xù)花紋的印花織物，在其版距接合部位未能恰好銜接，出現(xiàn)白色橫條或者深淺色橫條過(guò)渡，多發(fā)生在綱版印花織物。成因： 1.平紋印花所用綱版制版不良。2.印花前裝版前版距未能確切控制。8圖版不正現(xiàn)象：兩色或兩色以上所印花紋未能遵照原設(shè)計(jì)圖樣銜接組合，致使有偏離或滿底印花露白現(xiàn)象。成因：在印兩色以上花紋時(shí)，版與版花紋之間關(guān)系位置未能確切對(duì)齊。9 “透花”現(xiàn)象： 常出現(xiàn)在輕薄印花織物，正面印花滲