UG加工中心編程實例

1、_廣東科龍模具有限公司編程實例第一節(jié)孔加工(2)第二節(jié)平面銃(9)第三節(jié)表面銃(22)第四節(jié)穴型加工- (26)第五節(jié)等咼輪廓銑一(33)第八節(jié)固定軸輪廓銃一(36)52第一節(jié)孔加工1.1例題1:編寫孔位鉆削的刀具路徑圖6-1VC1.打開文件從主菜單中選擇f */Manufacturing/ptp-1.prt，見圖 6-12.進(jìn)入加工模塊從主菜單中選擇 Application f Manufacturing，進(jìn)入 Machining Environment 對話框3.選擇加工環(huán)境在 CAM Session Configuration 表中選擇 CAM General 在CAM Set up表中

2、選擇Drill選擇 Initialize4.確定加工坐標(biāo)系從圖形窗口右邊的資源條中選擇Op eration Navigator，并錨定在圖形窗口右邊選擇Op eration Navigator工具條的Geometry View圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到加工幾何組視窗 在Op eratio n Navigator窗口中選擇 MCS_Mill，按鼠標(biāo)右鍵并選擇Edit，進(jìn)入 Mill_Orie nt對話框選擇MCS_Origin圖標(biāo)，進(jìn)入Points Constructor對話框，選擇Reset,選擇OK退回到Mill_Orient 對話框打開 Clearanee 開關(guān)，選擇 Specify ,進(jìn)入

3、Plane Constructor 對話框選擇棕色顯示的模型最高面，并設(shè)定Offset = 5連續(xù)選擇OK直至退出 Mill Orient對話框5.創(chuàng)建刀具從Op eration Navigator工具條中選擇 Machi ne Tool View圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到刀具組視窗 從Manufacturing Create工具條中選擇 Create Tool圖標(biāo)，出現(xiàn)圖 6-2所示對話框 按圖6-2所示進(jìn)行設(shè)置，選擇 設(shè)定 Diameter = 3設(shè)定刀具長度補償?shù)怯浧魈柎a： 設(shè)定刀具在機床刀庫中的編號： 選擇OK退出OK打開打開進(jìn)入Drilling Tool對話框Adjust Registe

4、r的開關(guān)，并設(shè)定號碼為5Tool Number的開關(guān)，并設(shè)定號碼為5Cre-ate ToolTypeCreate Operation|drillrSubtype隍卄尋衿斗I FPrcararrbPRCGRNUse GeometryNsmeUse ToolI WORKPIECE 二IDSMMdSmm旳vnt (xQup I OENERrC.MACHINEUse HethodNarineDRILL METHOD Idrilltmg OK I nppR I 0匚ClK Ap幽 匚anel 圖6-3圖6-26.創(chuàng)建操作Create Op eration圖標(biāo)，出現(xiàn)圖6-3所示對話框從Manufactur

5、ing Create工具條中選擇 按圖6-3所示進(jìn)行設(shè)置，選擇 OK進(jìn)入SPOT_DRILLING 對話框7.選擇循環(huán)類型及其參數(shù)從循環(huán)類型列表中選擇Standard Drill (三角形箭頭)，進(jìn)入Specify Number of對話框設(shè)定 Number of Sets = 1，選擇 OK 進(jìn)入 Cycle Parameters 對話框選擇Dep th進(jìn)入Cycle De pth對話框，選擇 Tool Tip Dep th，設(shè)定 De pth = 3，選擇 OK退回到 Cycle P arameters 對話框選擇Feedrate進(jìn)入 Cycle Feedrate對話框，設(shè)定進(jìn)給率值=60

6、,選擇 OK直至退回到SPOT DRILLING 對話框8.指定鉆孔位置從主菜單選擇 FormatLayer Settings，使5層為可選擇層(Selectable)從Geometry區(qū)域選擇Holes圖標(biāo)，并選擇 Select進(jìn)入Point對話框選擇Select進(jìn)入選擇點、孔、圓弧的對話框。選擇Gen eric P oi nt進(jìn)入P oi nt Con structor對話框，選擇Existing Point圖標(biāo)，選擇“綠色的”存在點，選擇OK退出；直接選擇左邊和中間臺階孔的圓??；選擇 All Holes On Face，選擇右邊臺階面，選擇 OK直至退回到Point對話框9.刪除多選的點

7、選擇Point對話框中的Omit，移動鼠標(biāo)選擇“綠色的”存在點和中間臺階孔的圓弧點 選擇Dis play顯示所有的點從主菜單選擇 Format Layer Sett ings,使圖層5為不可見層(In visible )10. 增加漏選的點選擇Point對話框中的Append ,移動鼠標(biāo)選擇中間臺階孔的圓弧 選擇Dis play顯示所有的點11. 優(yōu)化刀具路徑選擇Point對話框中的Optimize，進(jìn)入優(yōu)化方法對話框選擇Shortest Path，接受所有缺省選項12.13.14.1.21.選擇0ptimize，系統(tǒng)開始計算最優(yōu)結(jié)果，并匯報選擇Accept接受優(yōu)化結(jié)果，并退回到Point對話

8、框避開障礙物選擇Dis play顯示所有的點從Point對話框中選擇 Avoid避開第一個凸臺：選擇左邊臺階面圓?。?biāo)記為 #1）作為起始點，選擇中間臺階面圓?。?biāo) 記為#2）作為結(jié)束點，再選擇Cleara nee P la ne避開第一個凸臺避開第二個凸臺：選擇中間臺階面圓弧 （標(biāo)記為#2）作為起始點，選擇右邊臺階面小圓弧 （標(biāo)記為#3）作為結(jié)束點，選擇 Distanee，并設(shè)定 Distanee = 18選擇OK直至退回到 SPOT_DRILLING 對話框選擇機床控制及后處理命令選擇Machine進(jìn)入 Machine Control對話框選擇 Startup Comma nd 中的 Ed

9、it 進(jìn)入 User Defined Even ts 對話框從 Available List 表中選擇 Tool Change,選擇 Add 進(jìn)入 Tool Change對話框，設(shè)定 Tool Number 為5，打開 Adjust Register Status的開關(guān)，并設(shè)定 Adjust Register為5，選擇 OK退回到 User Defined Events 對話框從 Available List 表中選擇 Spindle On，選擇 Add 進(jìn)入 Spindle On 對話框，設(shè)置 Speed = 1500, 選擇OK退回到User Defined Events對話框從Avail

10、able List表中選擇 Coolant On，選擇Add進(jìn)入Coolant On對話框，User Defined Events 對話框選擇OK退回到Machine Control對話框選擇 En d-of- Path Comma nd 中的 Edit 進(jìn)入 User Defined Eve nts 對話框從 Available List 表中選擇 Spindle Off，選擇 Add 進(jìn)入 Spindle Off 對話框，User Defined Events 對話框從 Available List 表中選擇 Coolant Off，選擇 Add 進(jìn)入 Coolant Off 對話框，Us

11、er Defined Events 對話框連續(xù)選擇OK直至回到SPOT DRILLING對話框選擇選擇0K0K0K退回到退回到退回到產(chǎn)生刀具路徑選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點 選擇0K接受生成的刀具路徑例題2:編寫深孔鉆削的刀具路徑之1 （繼續(xù)在ptp-1. prt文件工作）創(chuàng)建刀具從Op eration Navigator工具條中選擇 從Manufacturing Create工具條中選擇 按圖6-4所示進(jìn)行設(shè)置，選擇 設(shè)定 Diameter = 12設(shè)定刀具長度補償?shù)怯浧魈柎a： 設(shè)定刀具在機床刀庫中的編號： 選擇0K退出0K打開打開Machine Tool Vi

12、ew圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到刀具組視窗Create Tool圖標(biāo)，出現(xiàn)圖6-4所示對話框 進(jìn)入Drilling Tool對話框Adjust Register的開關(guān)，并設(shè)定號碼為6Tool Number的開關(guān)，并設(shè)定號碼為62.Create Tooldril-Stibtype已口囿戰(zhàn)0 P白怕址 Group gE匹Rj匚 hlACHirJE：fJameOE創(chuàng)建操作dlgimnApply I Cane 也圖6-4Crea te OperationI ckili-Subtype P rogramUwe Gee tryUse ToolUse Method31P FtgrwiI WORKPIECE jJ|

13、di 時二IDftILLJVlETHCC 二| |FECK DRILLItrQK Apply Cancel 圖6-5從Op eration Navigator工具條中選擇 P rogram Order View圖標(biāo)，觀察操作導(dǎo)航器的變化 從Manu facturi ng Create工具條中選擇 Create Op eration圖標(biāo)，出現(xiàn)圖6-5所示對話框 按圖6-5所示進(jìn)行設(shè)置，選擇 OK進(jìn)入PECK_DRILLING 對話框3.選擇循環(huán)類型及其參數(shù)從循環(huán)類型列表中選擇 Standard Drill,Deep，進(jìn)入Specify Number of對話框設(shè)定 Number of Sets

14、= 3，選擇 OK 進(jìn)入 Cycle Parameters 對話框設(shè)定第一個循環(huán)組的參數(shù)：選擇Depth進(jìn)入Cycle Depth對話框，選擇To Bottom Surface，選擇OK退回到 Cycle Parameters對話框；選擇 Feedrate進(jìn)入Cycle Feedrate對話框，設(shè)定進(jìn)給 率值為45，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇 Step Values,并設(shè)定Step #1 = 4, 選擇OK退出選擇OK，設(shè)定第二個循環(huán)組的參數(shù)：選擇De pth進(jìn)入Cycle Dep th對話框，選擇Tool Tip Dep th，并設(shè)定 Dep th = 20，

15、選擇 OK 退回到 Cycle P arameters 對話框；選擇 Feedrate 進(jìn)入 Cycle Feedrate 對話框，設(shè)定進(jìn)給率值為60，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇 Step Values，并設(shè)定Step #1 = 5,選擇OK退出選擇OK ,設(shè)定第三個循環(huán)組的參數(shù)：選擇De pth進(jìn)入Cycle Dep th對話框，選擇Model De pth ,選擇OK退回到 Cycle Parameters對話框；選擇 Feedrate進(jìn)入Cycle Feedrate對話框，設(shè)定進(jìn) 給率值為50,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇St

16、ep Values,并設(shè)定Step #1 = 3.5, 選擇OK退出選擇OK退回到PECK DRILLING 對話框4.指定鉆孔位置圓弧的對話框并選擇 并選擇 并選擇Parameter Set 1選擇左邊臺階面的圓弧Parameter Set 2,選擇中間臺階面的圓弧Parameter Set 3,選擇 All Holes on Face，選擇右邊臺階面從Geometry區(qū)域選擇Holes圖標(biāo)，并選擇 Select進(jìn)入Point對話框 選擇Select進(jìn)入選擇點、孔、 選擇 CYCLE Parameter Set， 選擇 CYCLE Parameter Set， 選擇 CYCLE Parame

17、ter Set，選擇OK退回到Point對話框5.避開障礙物選擇Dis play顯示所有的點選擇Point對話框中的Avoid避開第一個凸臺：選擇左邊臺階面圓?。?biāo)記為 #1）作為起始點，選擇中間臺階面圓?。?biāo)記為#2）作為結(jié)束點，選擇 Clearanee Plane避開第一個凸臺避開第二個凸臺：選擇中間臺階面圓弧記為#3）作為結(jié)束點，選擇 Distanee,6.指定鉆孔底面（標(biāo)記為#2）作為起始點，選擇右邊臺階面小圓?。?biāo)并設(shè)定 Distanee = 18對話框選擇OK直至退回到 PECK_DRILLING7.設(shè)定通孔參數(shù)在PECK_DRILLING 對話框中設(shè)定Thru Hole = 48

18、.選擇機床控制及后處理命令從Geometry區(qū)域選擇 Bottom Surface圖標(biāo)，并選擇 Select進(jìn)入Bottom Surface對話框 選擇Face圖標(biāo)，選擇模型的最低面作為鉆孔的最底深度對話框選擇OK退回到PECK DRILLING對話框選擇 Machine 進(jìn)入 Machine Control選擇 Startup Comma nd 中的 Edit 進(jìn)入 User Defined Even ts 對話框從 Available List 表中選擇 Spindle On ,選擇 Add 進(jìn)入 Spindle On 對話框，設(shè)定 Speed = 350, 選擇OK退回到User Def

19、ined Events對話框OK退回到從Available List表中選擇 Coolant On，選擇Add進(jìn)入Coolant On對話框，選擇User Defined Events 對話框選擇OK退回到Machine Control對話框選擇 En d-of- Path Comma nd 中的 Edit 進(jìn)入 User Defined Eve nts 對話框User Defined從Available List表中雙擊Spindle Off進(jìn)入Spindle Off對話框，選擇 OK退回到 Events對話框User Defined從Available List表中雙擊 Coolant O

20、ff進(jìn)入Coolant Off對話框，選擇OK退回到 Events對話框連續(xù)選擇OK直至回到PECK DRILLING 對話框9.產(chǎn)生刀具路徑選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點 選擇OK接受生成的刀具路徑1.3例題3:編寫深孔鉆削的刀具路徑之 21.打開文件從主菜單中選擇7 */Manufacturing/ptp-2.prt ，見圖 6-62.進(jìn)入加工模塊從主菜單中選擇 Application f Manufacturing，進(jìn)入 Machining Environment 對話框3.選擇加工環(huán)境在 CAM Session Configuration 表中選擇 CAM

21、General 在CAM Set up表中選擇Drill選擇 Initialize4.確定加工坐標(biāo)系從Op eration Navigator工具條中選擇 Geometry View圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到幾何組視窗從 Op eration Navigator 窗口中雙擊 MCS_Mill 進(jìn)入 Mill_Orie nt 對話框選擇MCS_Origin圖標(biāo)進(jìn)入Points Constructor對話框，選擇Reset,選擇OK退回到Mill_Orient 對話框打開 Clearanee 開關(guān)，選擇 Specify ,進(jìn)入 Plane Constructor 對話框選擇棕色顯示的模型最高面，并設(shè)定

22、Offset = 5連續(xù)選擇OK直至退出 Mill Orient對話框5.創(chuàng)建直徑為12的刀具從Op eration Navigator工具條中選擇 Machi ne Tool View圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到刀具組視窗 從Manufacturing Create工具條中選擇 Create Tool圖標(biāo)，出現(xiàn)圖 6-7所示對話框 按圖6-7所示進(jìn)行設(shè)置，選擇 設(shè)定 Diameter = 12設(shè)定刀具長度補償?shù)怯浧魈柎a： 設(shè)定刀具在機床刀庫中的編號： 選擇OK退出OK ,打開打開進(jìn)入Drilling Tool對話框Adjust Register的開關(guān)，并設(shè)定號碼為1Tool Number的開關(guān)，并

23、設(shè)定號碼為1Create Operation匚reate ToolPar* Group I (GENERIC MACHINEOk AppI* fancEl-5ubWpe阻右廿圖訐4VrBogran|pRgiwi二Use Geometry1詢0側(cè)PIE匚E二Jlocil|di2mm 二1Use MethodDftlLL.METHODJName|feck dkilliuOK I Apply CanizEl 6.創(chuàng)建鉆孔操作圖6-7圖6-8Create Op eration圖標(biāo)，出現(xiàn)圖6-8所示對話框從Manufacturing Create工具條中選擇按圖6-8所示進(jìn)行設(shè)置，選擇 OK進(jìn)入PECK

24、_DRILLING 對話框7.選擇循環(huán)類型及其參數(shù)從循環(huán)類型列表中選擇Standard Drill,Deep，進(jìn)入Specify Number of對話框設(shè)定 Number of Sets = 2，選擇 OK 進(jìn)入 Cycle Parameters 對話框 設(shè)定第一個循環(huán)組的參數(shù)：選擇Depth進(jìn)入Cycle Depth對話框，選擇 Model Dep th，選擇OK退回到 Cycle Parameters對話框；選擇 Feedrate進(jìn)入Cycle Feedrate對話框，設(shè)定進(jìn)給率 值為70，選擇 OK退回到 Cycle Parameters對話框；選擇 Dwell-off，并設(shè)定 Rev

25、olutions = 5， 選擇OK退回到Cycle Parameters對話；選擇 Step Values，并設(shè)定Step #1 = 3，選擇OK退出 選擇OK，設(shè)定第二個循環(huán)組的參數(shù)： 選擇Dep th進(jìn)入Cycle De pth對話框，選擇Thru Bottom Surface，選擇 OK 退回到 Cycle Parameters 對話框；選擇 Feedrate進(jìn)入 Cycle Feedrate 對話框， 設(shè)定進(jìn)給率值為 50，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Step Values,并設(shè)定Step #1 = 4，選擇OK退出選擇OK退回到PECK DRILLIN

26、G 對話框8.設(shè)定最小安全距離、盲孔偏置及通孔偏置參數(shù)從 PECK_DRILLING 對話框中設(shè)定 Min Cleranee = 39.從 PECK_DRILLING 對話框中設(shè)定 Thru Hole = 5 指定鉆孔位置從Geometry區(qū)域選擇Holes圖標(biāo)，并選擇 Select進(jìn)入Point對話框選擇Select，進(jìn)入選擇點、孔、圓弧的對話框選擇 CYCLE Parameter Set，并選擇 Parameter Set 1,選擇 All Holes On Face，選擇左邊模型 最高面，選擇OK退出選擇 CYCLE Parameter Set，并選擇 Parameter Set 2，選

27、擇 All Holes On Face，選擇右邊臺階 面，選擇OK退出10.優(yōu)化刀具路徑選擇Point對話框中的Optimize，進(jìn)入優(yōu)化方法對話框選擇Shortest Path，接受所有缺省選項選擇Optimize，系統(tǒng)開始計算最優(yōu)結(jié)果選擇Accept接受優(yōu)化結(jié)果，并退回到Point對話框11. 指定鉆孔底面從Geometry區(qū)域選擇 Bottom Surface圖標(biāo)，并選擇 Select進(jìn)入Bottom Surface對話框選擇Face圖標(biāo)，選擇模型的底面作為鉆孔的最底深度選擇0K退回到PECK DRILLING 對話框12. 產(chǎn)生刀具路徑選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路

28、徑的特點 選擇OK接受生成的刀具路徑2.11.第二節(jié)例題1:編寫單層平面加工的刀具路徑打開文件平面銑*6-9從主菜單中選擇f */Manufacturing/PM-1.prt ，見圖 6-92.進(jìn)入加工模塊從主菜單中選擇 Application f Manufacturing，進(jìn)入 Machining Environment 對話框3.選擇加工環(huán)境在 CAM Session Configuration 表中選擇 CAM General 在 CAM Set up 表中選擇 mill_pla nar 選擇 Initialize4.確定加工坐標(biāo)系從Op eration Navigator工具條中選擇

29、 Geometry View圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到幾何組視窗在 Op eration Navigator 窗口中雙擊 MCS_Mill 進(jìn)入 Mill_Orie nt 對話框選擇MCS_Origin圖標(biāo)進(jìn)入Points Constructor對話框，選擇Reset,選擇OK退回到Mill_Orient 對話框打開 Clearanee 開關(guān)，選擇 Specify ,進(jìn)入 Plane Constructor 對話框選擇棕色顯示的模型最高面，并設(shè)定Offset = 5連續(xù)選擇 OK直至退出 Mill Orient對話框5.確定加工幾何體在 Op eration Navigator 窗口中，雙擊 wo

30、rkpiece 進(jìn)入 Mill_GEOM 對話框從Geometry區(qū)域選擇Part圖標(biāo)，并選擇 Select進(jìn)入Part Geometry對話框，移動鼠標(biāo)在圖形 窗口中選擇圖6-9所示實體模型。選擇OK退出從Geometry區(qū)域選擇Blank圖標(biāo)，并選擇Select進(jìn)入Blank Geometry對話框，選擇Autoblock 選項，自動創(chuàng)建毛坯用于模擬刀具切削連續(xù)選擇 OK直至退出 Mill Geom對話框6.創(chuàng)建刀具從Manufacturing Create工具條中選擇 Create Tool圖標(biāo)，出現(xiàn)圖 6-10所示對話框按圖6-10所示進(jìn)行設(shè)置，選擇 OK進(jìn)入刀具參數(shù)對話框設(shè)定 Dia

31、meter = 16，設(shè)定 Lower Radius = 0.8設(shè)定刀具長度補償?shù)怯浧魈柎a：打開 Adjust Register的開關(guān)，并設(shè)定號碼為1設(shè)定刀具在機床刀庫中的編號：打開 Tool Number的開關(guān)，并設(shè)定號碼為1選擇 Material 為 Carbide( TMC0_00004)選擇OK退出匚reate OperationI mlLplan 日 r-Sub typeCreate ToolTypeI mil jzilariarP曰wnt OLip I GENERIC MACHINE(dierO* SrnnOK Apply 匚日nizel Ppagram|p Rcawi二Uie G

32、eomfttryIwCTKPlECT 二Ufe Tool|d16R0,3MMUse MethodMILL ROUGHNameIrough1 OK .1 1Apply 1 Cancel 圖 6-117.創(chuàng)建單層加工刀具路徑圖 6-10Create Op eration圖標(biāo)，出現(xiàn)圖6-11所示對話框從Manufacturing Create工具條中選擇 按圖6-11所示進(jìn)行設(shè)置，選擇 OK進(jìn)入PLANAR_MILL 對話框8.指定加工幾何邊界從Geometry區(qū)域選擇Part圖標(biāo)，并選擇 Select進(jìn)入Boundary Geometry對話框 設(shè)置 Mode 為 Face;設(shè)置 Material

33、 Side 為 Outside;關(guān)閉 Ignore Islands 開關(guān)選擇凹槽的底面(藍(lán)色)。此面的外部輪廓生成加工區(qū)域主邊界，在它的內(nèi)部生成了島嶼邊 界，兩個邊界共同組成加工區(qū)域選擇OK退回到PLANAR_MILL 對話框選擇Dis play顯示邊界9.指定加工深度從Geometry區(qū)域選擇Floor圖標(biāo)，并選擇 Select進(jìn)入Plane Constructor對話框選擇藍(lán)色顯示的凹槽底面選擇OK退回到PLANAR MILL 對話框10. 選擇機床控制及后處理命令選擇Machine進(jìn)入 Machine Control對話框選擇 Startup Comma nd 中的 Edit 進(jìn)入 Us

34、er Defined Even ts 對話框在 Available List 表中，雙擊 Spindle On 進(jìn)入 Spindle On 對話框，設(shè)置 Speed = 280,選擇 OK 退回到 User Defined Events 對話框；在 Available List 表中，雙擊 Coolant On 進(jìn)入 Coolant On 對話框，選擇 OK退回到User Defined Events對話框選擇OK退回到Machine Control對話框選擇 En d-of- Path Comma nd 中的 Edit 進(jìn)入 User Defined Eve nts 對話框在 Availab

35、le List 表中，雙擊 Spindle Off 進(jìn)入 Spindle Off 對話框，選擇 OK 退回到 User DefinedEvents對話框在 Available List 表中，雙擊 Coolant Off 進(jìn)入 Coolant Off 對話框，選擇 OK 退回到 User Defined Events對話框連續(xù)選擇 OK直至回到PLANAR MILL 對話框11.產(chǎn)生刀具路徑選擇Gen erate圖標(biāo)，屏幕顯示可加工區(qū)域選擇0K生成刀具路徑并顯示于屏幕區(qū)，不同的顏色表示不同類型的移動12.改變刀具路徑顯示選項在 Tool P ath 區(qū)選擇 Edit Dis play 圖標(biāo)，進(jìn)

36、入 Dis play Op tio ns 對話框向左移動速度滑板箭頭，設(shè)置數(shù)字為8關(guān)閉 Dis play Cut Regio ns 開關(guān)；關(guān)閉 P ause After Dis play 開關(guān) 選擇OK退回到PLANAR MILL 對話框13.重放刀具路徑在圖形窗口中按鼠標(biāo)右鍵并選擇Refresh刷新屏幕選擇Replay圖標(biāo)，將觀察到：刀具路徑以較低的速度連續(xù)顯示在圖形窗口中按鼠標(biāo)右鍵并選擇Refresh刷新屏幕14.列出刀具路徑信息選擇List圖標(biāo)，在窗口中列出刀具路徑的文本信息觀察程序頭和結(jié)尾的后處理命令選擇Close關(guān)閉窗口15.改變切削方法并重新產(chǎn)生刀具路徑設(shè)置 Cut Method

37、為 Zig-Zag選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化選擇Reject放棄刀具路徑在圖形窗口中按鼠標(biāo)右鍵并選擇Refresh刷新屏幕16.改變刀具路徑的步距并重新產(chǎn)生刀具路徑設(shè)定Percent值為70選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化選擇Reject放棄刀具路徑盡量嘗試不同的切削方式和步距值，產(chǎn)生刀具路徑并觀察刀具路徑的變化17.接受產(chǎn)生的刀具路徑設(shè)定 Cut Method 為 Follow Part設(shè)定步距方法為 Tool Diameter，并設(shè)定 Perce nt = 60選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生新的刀具路徑選擇OK接受生成的刀具路徑，產(chǎn)

38、生的操作（包含刀具路徑）懸掛于 表示為“父子”關(guān)系Workpiece節(jié)點的下面2.2例題2:編輯平面加工刀具路徑1.選擇操作ROUGH進(jìn)行編輯在Op eration Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標(biāo)右鍵并選擇 航器切換到程序組視窗Program Order View，操作導(dǎo)Expand All在Op eration Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標(biāo)右鍵并選擇在 Op erati on Navigator窗口中選擇操作名 Rough，按鼠標(biāo)右鍵并選擇 Edit，進(jìn)入 P LANAR_MILL 對話框2.設(shè)定進(jìn)刀與退刀運動在 Engage/Retraet 區(qū)域選擇 Meth

39、od，進(jìn)入 Engage/Retraet 對話框 進(jìn)刀方法：設(shè)置初始（Initial ）進(jìn)刀和內(nèi)部（Internal）進(jìn)刀均為 Automatie 退刀方法：設(shè)置最后（Final）退刀和內(nèi)部（Internal）退刀均為 Automatie 選擇 Automatie Engage/Retraet，進(jìn)入 Automatie Engage/Retraet 對話框 設(shè)置Ramp Type為Helieal （螺旋移動方式應(yīng)用于區(qū)域加工時進(jìn)刀）設(shè)置Automatie Type為Cireular （圓弧移動方式應(yīng)用于輪廓加工時進(jìn)刀）選擇OK兩次退回到 PLANAR_MILL 菜單選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)

40、生刀具路徑，注意觀察進(jìn)、退刀移動路徑（黃色）選擇Rejeet放棄刀具路徑在圖形窗口中按鼠標(biāo)右鍵并選擇Refresh刷新屏幕3.改變重疊距離和圓弧半徑從 Engage/Retraet 區(qū)域選擇 Automatie，進(jìn)入 Automatie Engage/Retraet 對話框設(shè)定 Overlap Distanee = 2，設(shè)定 Are Radius = 5選擇OK兩次退回到 PLANAR_MILL 菜單選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，注意觀察進(jìn)、退刀點間的距離和圓弧半徑的變化 選擇Rejeet圖標(biāo)放棄刀具路徑在圖形窗口中按鼠標(biāo)右鍵并選擇Refresh刷新屏幕4.改變安全間隙對話框分別從

41、TOP、FRONT視圖觀察進(jìn)、退刀移動路徑的變化從 Engage/Retraet 區(qū)域選擇 Method，進(jìn)入 Engage/Retraet 對話框 設(shè)定 Horizontal = 5，設(shè)定 Vertieal = 1.5 選擇OK退回到 PLANAR_MILL 選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，Refresh刷新屏幕選擇Rejeet放棄刀具路徑 在圖形窗口中按鼠標(biāo)右鍵并選擇5.重新設(shè)定安全平面選擇Avoidanee進(jìn)入Avoidanee對話框選擇 Clearanee Plane 進(jìn)入 Clearanee Plane對話框選擇 Speeify 進(jìn)入 Plane Constructor 對話

42、框選擇棕色顯示的模型最高面，并設(shè)定Offset = 20連續(xù)選擇 OK直至回到PLANAR_MILL 對話框選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，并從Front視圖觀察刀具在落刀、提刀時平面高度的變化選擇Rejeet放棄刀具路徑在圖形窗口中按鼠標(biāo)右鍵并選擇Refresh刷新屏幕6.改變進(jìn)給速率選擇 Feed Rates 進(jìn)入 Feeds and Rates對話框選擇Reset From Table，由系統(tǒng)推薦各種移動進(jìn)給速率值。設(shè)置Cut = 1200，并按回車鍵，各種移動進(jìn)給速率值將作相應(yīng)改變選擇OK回到PLANAR_MILL 對話框選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑選擇OK接受已產(chǎn)生

43、的刀具路徑23例題3:編寫平面模型粗加工的刀具路徑1.選擇操作ROUGH進(jìn)行編輯雙擊Operation Navigator窗口中的操作 Rough，進(jìn)入PLANAR_MILL 對話框2.重新指定加工幾何邊界從Geometry區(qū)域選擇 Part圖標(biāo)，選擇 Reselect放棄以前指定的所有邊界，進(jìn)入BoundaryGeometry對話框選擇主邊界：設(shè)置Mode為Curves/Edges，設(shè)置Material Side為Outside，其余接受默認(rèn)設(shè)置， 選擇Chaining，按圖6-12所示選擇起點和結(jié)束物體選擇右邊臺階邊界：選擇Create Next Bou ndary，設(shè)置Material

44、Side為In side，其余接受默認(rèn)設(shè)置。選擇Chai ning,按圖6-13所示選擇右邊臺階作為其中一個島嶼邊界選擇這里“ 9”字型島嶼邊界：設(shè)置 Mode為Face， Material為In side，打開Ign ore Holes開選擇這里OK直至回到Planar Mill對話框圖 6-13 選擇OK退回到Boundary Geometry對話框 選擇中間 關(guān)。按圖連續(xù)選擇選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，此時僅在底面產(chǎn)生一層刀具路徑 選擇Reject放棄刀具路徑在圖形窗口中按鼠標(biāo)右鍵并選擇Refresh刷新屏幕3.設(shè)定切削層深度選擇 Cut Dep ths 進(jìn)入 Depth o

45、f Cut Parameter 對話框設(shè)置 Type 為 User Defined，設(shè)置 Maximum = 1.3、Minimum = 0.1 選擇OK回到PLANAR_MILL 對話框4.指定切削參數(shù)中的加工余量選擇Cutting進(jìn)入Cut Parameter對話框 設(shè)置 Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2 選擇OK退回到PLANAR MILL 對話框5.產(chǎn)生刀具路徑選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，注意觀察刀具路徑的變化選擇List圖標(biāo)，檢查刀具路徑的各層深度選擇Reject放棄刀具路徑在圖形窗口中按鼠標(biāo)右鍵并選擇Refresh刷新屏幕6.改變進(jìn)刀

46、與退刀運動中的刀具橫向移動方法從 Engage/Retract 區(qū)域選擇 Method 進(jìn)入 Engage/Retract 對話框 設(shè)置 Transfer Method 為 Previous Plane選擇OK退回到PLANAR MILL 對話框7.重新產(chǎn)生刀具路徑選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化 選擇0K接受已生成的刀具路徑3.4例題4:把粗加工刀具路徑修改成為輪廓精加工的刀具路徑1.拷貝操作Rough確信操作導(dǎo)航器已經(jīng)切換到程序順序組視窗單擊Operation Navigator窗口中的操作 Rough，按鼠標(biāo)右鍵并選擇Copy選擇操作Rough，按鼠標(biāo)右鍵并選擇

47、 Paste,在操作Rough下面出現(xiàn)了一個名稱為Rough_Copy的操作，它和操作 Rough具有相同參數(shù)，但它沒有刀具路徑單擊操作Rough_Co py，按鼠標(biāo)右鍵并選擇Re name，并輸入新的操作名字：Fin ish_Side2.創(chuàng)建精加工的刀具從 Op eration Navigator 工具條中選擇 Machi ne Tool View 從 Manufacturing Create 工具條中選擇 Create Tool 圖 標(biāo)，出現(xiàn)圖6-15所示對話框按圖6-15所示進(jìn)行設(shè)置，選擇 OK， 話框設(shè)定 Diameter = 16設(shè)定刀具長度補償?shù)怯浧魈柎a：打開的開關(guān)，并設(shè)定號碼為2

48、圖標(biāo)，觀察操作導(dǎo)航器的變化Create ToolType進(jìn)入刀具參數(shù)對Adjust RegisterI mllLpbrwP前訛 Group kENERIC.HACHINE -NwmeIdlSimnX 圖roly I Qncel 11-15設(shè)定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關(guān)，并設(shè)定號碼為2選擇 Material 為 HSS Coated( TMC0_00006)選擇OK退出3.為操作Finish_Side指定新刀具從 Op eration Navigator 工具條中選擇 Machi ne Tool View 圖標(biāo)在Op eration Navigator窗口中單擊操作

49、 Fi nish_Side，按鼠標(biāo)右鍵并選擇Cut選擇D16MM，按鼠標(biāo)右鍵并選擇P aste In side，完成更換刀具4.為操作Finish_Side指定新的加工方法組從Op eration Navigator工具條中選擇 Machi ne Method View 圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到加工方法組視窗在Op eration Navigator窗口中的空白”處，按鼠標(biāo)右鍵并選擇Expand All用鼠標(biāo)左鍵選擇操作Finish_Side并按住不放，拖動鼠標(biāo)至Finish_Method，然后釋放鼠標(biāo)左鍵，則操作 Finish_Side懸掛于Finish_Method節(jié)點之下5.改變切削方法雙

50、擊操作Finish_Side，進(jìn)入PLANAR_MILL 對話框 設(shè)置 Cut Method 為 Profile6.改變切削層參數(shù)選擇 Cut Dep ths 進(jìn)入 Depth Of Cut P arameters 對話框設(shè)定 Maximum = 5選擇OK退回到PLANAR MILL 對話框7.改變加工余量選擇Cutting進(jìn)入Cut Parameters對話框設(shè)定側(cè)壁余量：設(shè)定 Part Stock = 0 ;設(shè)定各平面余量：設(shè)定Final Floor Stock = 0.4選擇OK退回到PLANAR_MILL 對話框8.改變進(jìn)給速率選擇 Feed Rates 進(jìn)入 Feeds and R

51、ates對話框設(shè)定Cut = 200 ,并按回車鍵，各種移動進(jìn)給速率值將作相應(yīng)改變選擇OK退回到PLANAR MILL 對話框9.為當(dāng)前刀具切削不到的區(qū)域產(chǎn)生永久邊界以作清根準(zhǔn)備選擇Cutting進(jìn)入Cut Parameters對話框打開 Auto Save Boundary 開關(guān)，并設(shè)定 Overlap Distanee = 1.5 選擇OK退回到PLANAR MILL 對話框10.產(chǎn)生刀具路徑選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化：在模型拐角的頂部產(chǎn)生了永久邊界 選擇OK接受刀具路徑3.5例題5:把輪廓精加工刀具路徑修改成為僅加工平面的刀具路徑1.拷貝操作Finish

52、Side確信操作導(dǎo)航器已切換到程序順序組視窗在Op eration Navigator窗口中單擊操作 Fi nish_Side，按鼠標(biāo)右鍵并選擇Copy選擇操作Finish_Side，按鼠標(biāo)右鍵并選擇Paste,在操作Finish_Side下面出現(xiàn)了一個名稱為Finish_Side_Copy的操作，它與操作 Finish_Side具有相同的參數(shù)，但它沒有刀具路徑 單擊操作Fi nish_Side_C opy，按鼠標(biāo)右鍵并選擇 Re name，并輸入新的操作名字：Fin ish_Floor2.改變分層加工方法雙擊操作 Finish_Floor，進(jìn)入PLANAR_MILL 對話框 選擇 Cut D

53、epth 進(jìn)入 Dep th Of Cut Parameters 對話框 僅加工底面和島嶼的頂面：設(shè)置Type為Floor & Island Tops選OK退回到PLANAR_MILL 菜單3.改變加工余量選擇Cutting進(jìn)入Cut Parameters對話框設(shè)定各個平面的加工余量：設(shè)定Fi nal Floor Stock = 0選擇OK回到PLANAR_MILL 對話框4.改變進(jìn)給速率選擇 Feed Rates 進(jìn)入 Feeds and Rates對話框設(shè)定Cut = 300,并按回車鍵，各種移動進(jìn)給速率值將作相應(yīng)改變選擇OK回到PLANAR_MILL 對話框5.產(chǎn)生刀具路徑選擇Gen erate圖標(biāo)產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化 選擇OK接受生成的刀具路徑3.6例題6:把輪廓精加工刀具路徑修改成為清根刀具路徑1.拷貝操作Finish Side確信操作導(dǎo)航器已切換到程序順序組視窗在Op eration Navigator窗口中單擊操作 Fi nish_Side，按鼠標(biāo)右鍵并選