5610塔吊安裝方案平塘

1、 長(zhǎng)華塔建筑機(jī)械有限公司 目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、塔吊性能及技術(shù)參數(shù)四、塔吊位置及安裝高度五、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)六、安裝前準(zhǔn)備工作七、安裝詳細(xì)步驟八、試運(yùn)轉(zhuǎn)九、附墻、頂升加節(jié)十、安全裝置的測(cè)試十一、安裝進(jìn)度及工種配置、安裝技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、 編制依據(jù)1、 塔式起重機(jī)混泥土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20092、 建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20103、 中聯(lián)TC5610塔式起重機(jī)使用說(shuō)明說(shuō)4、 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027820105、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JCJ3320126、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JCJ5920117、

2、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JCJ462005工程概況 柏寧地王廣場(chǎng)項(xiàng)目是由長(zhǎng)沙市柏寧房地產(chǎn)開發(fā)有限公司在湖南省長(zhǎng)沙市大河西先導(dǎo)區(qū)洋湖垸片區(qū)打造的5A級(jí)寫字樓，該項(xiàng)目位于湖南省長(zhǎng)沙市大河西先導(dǎo)區(qū)洋湖垸片區(qū)，東面為瀟湘大道（已建），南臨55米寬的中央大道，西為26米寬的兆新路，北面為長(zhǎng)灣路，地理位置優(yōu)越，交通便利。柏寧地王廣場(chǎng)項(xiàng)目由1-3層裙房，2棟22層的5A級(jí)寫字樓組成，建筑高度91.8米，地下室2層?？偨ㄖ娣e：111234.4;(其中地下33279.4， 地上77955.0），建筑基地面積： 19333.0m。本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高36.650m。設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。三、所選塔

3、式起重機(jī)型號(hào)及性能技術(shù)參數(shù)長(zhǎng)沙中聯(lián)重科公司生產(chǎn)的TC5610型塔機(jī)，其廠家提供的技術(shù)及相關(guān)荷載參數(shù)如下列所示： 塔機(jī)整體外形尺寸表1 TC5610塔式起重機(jī)性能參數(shù)表名 稱參 數(shù)名 稱參 數(shù)設(shè)備型號(hào)TC5610最大起重量6噸制造廠家中聯(lián)重科 獨(dú)立式安裝高度40.5米合格證機(jī)號(hào)附著式安裝高度220米最大幅度56米56最小幅度25米最大幅度起重量10噸 額定起重力矩630KNM起重臂長(zhǎng)56米塔機(jī)自重30.4噸（獨(dú)立式）供電容量大于600KVA平衡重56米臂時(shí)14.6噸供電電壓380V回轉(zhuǎn)速度00.65轉(zhuǎn)/分最大電流50A起升速度444-80米/分表2 塔機(jī)安全技術(shù)參數(shù)塔身全高垂直度4/1000螺栓

4、緊固M1400N.M接地電阻4歐姆電氣絕緣電阻0.5剎車間隙起升機(jī)構(gòu)0.5-0.8mm小車0.3-0.5mm力矩限制M601.3T重量限制Wmax6T高度限位距臂1.5m固定基節(jié)的主弦桿組成的結(jié)合面平面度允差0.5mm安全操作距離0.5m爬升架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙約2.5m表3 塔機(jī)起重性能技術(shù)參數(shù)56米：50米：44米：38米：4、 塔吊安裝位置(詳見(jiàn)項(xiàng)目塔吊平面施工圖）五、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)表5 人員組織一覽表 組織機(jī)構(gòu)組織人員職責(zé)安裝技術(shù)總負(fù)責(zé)人劉海燕（1）負(fù)責(zé)安裝拆卸方案的審批工作；（2）負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中技術(shù)指導(dǎo)工作；（3）負(fù)責(zé)塔吊的定位，基礎(chǔ)的配合指導(dǎo)工作；（4）負(fù)責(zé)操作工的長(zhǎng)期技術(shù)

5、培訓(xùn)考核工作?，F(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人鄧大勇（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝拆卸作業(yè)的總指揮；（2）負(fù)責(zé)組織安裝拆卸人員完成塔機(jī)安裝、加節(jié)附著、拆除、檢查調(diào)試、維修保養(yǎng)等工作；（3）負(fù)責(zé)按作業(yè)程序合理安排技工，負(fù)責(zé)塔機(jī)故障排除。安全負(fù)責(zé)人陳勇（1）負(fù)責(zé)組織調(diào)度安裝拆卸人員、合理安排工作；（2）負(fù)責(zé)與項(xiàng)目相關(guān)人員溝通，解決項(xiàng)目協(xié)調(diào)配合工作；（3）負(fù)責(zé)設(shè)備的自檢和安裝后檢驗(yàn)工作；（4）負(fù)責(zé)安裝拆卸作業(yè)的安全技術(shù)交底工作，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)協(xié)調(diào)安全。安裝電工賀丁 （1）嚴(yán)格遵守安拆作業(yè)安全操作規(guī)程及有關(guān)安全措施，嚴(yán)禁違章。（2）服從安全責(zé)任人的調(diào)度和指揮，服從安裝拆卸負(fù)責(zé)人的工作分工。（3）負(fù)責(zé)安全順利完成所分配的工作內(nèi)容。項(xiàng)目安

6、全負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全，到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮工作；（2）做好項(xiàng)目協(xié)調(diào)的勞力調(diào)配，保證安裝順利安全進(jìn)行。安裝技工項(xiàng)目經(jīng)理/項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)： 由項(xiàng)目經(jīng)理指定一名設(shè)備員或安全員 安裝起重工及吊車操作人員：由汽車吊進(jìn)場(chǎng)車輛自帶。資格證件詳見(jiàn)附件六、安裝前準(zhǔn)備工作（一）安拆隊(duì)準(zhǔn)備工作：1、檢查安裝范圍內(nèi)是否已清除障礙物。2、準(zhǔn)備吊具及起重臂支架。3、準(zhǔn)備25噸汽車吊一臺(tái)。4、安裝前組織參加安裝的全體人員對(duì)安裝方案及本機(jī)使用說(shuō)明書進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到人員分工到位，安全技術(shù)措施明確，確保安裝工作順利進(jìn)行。5、工作人員要穿戴好勞保存用品，高空作業(yè)要系好安全帶。6、安裝時(shí)，臂架下面禁止站人和行人通過(guò)

7、。7、安全負(fù)責(zé)人對(duì)塔吊安裝隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安裝重點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施。（二） 項(xiàng)目應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：A 提前將安裝場(chǎng)地平整，并設(shè)立警戒區(qū)，派專人守衛(wèi)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或逗留安裝作業(yè)區(qū)域。保證吊車作業(yè)區(qū)域的地面有足夠的地耐力。B 保證進(jìn)出場(chǎng)車道暢通無(wú)阻，安裝時(shí)須占用南面、西面圍墻內(nèi)的車道，提前做好安裝過(guò)程中與項(xiàng)目、各施工作業(yè)隊(duì)的協(xié)調(diào)工作。C 準(zhǔn)備木方15M3，以備拼裝塔機(jī)起重臂及相關(guān)部件時(shí)用。D 項(xiàng)目應(yīng)提供專門的配電箱，提前做好塔機(jī)電源線的引入，保證塔機(jī)的工作電壓在380V10%的范圍內(nèi)，否則塔機(jī)的電氣設(shè)施容易損壞。E 保證進(jìn)出場(chǎng)車道暢通無(wú)阻，安裝時(shí)須占用的空地提前做好與項(xiàng)目各施工作

8、業(yè)隊(duì)的協(xié)調(diào)工作。 七、安裝詳細(xì)步驟1、 基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 根據(jù)中聯(lián)TC5610塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書，在進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)承臺(tái)制作的時(shí)候，考慮到以塔機(jī)的最不利狀態(tài)，即最大聲獨(dú)立高度作用時(shí)的兩種狀態(tài)（工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)），分別進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖詳見(jiàn)基礎(chǔ)施工資料。2、安裝下塔身和爬升套架安裝下塔身和爬升套架：待砼基礎(chǔ)達(dá)強(qiáng)度后，拆掉定位底架，將固定用基礎(chǔ)節(jié)EQ吊裝在承重板上，調(diào)整水平，其中心線與水平面垂直度誤差為1.5/1000。吊裝二節(jié)塔身節(jié)到固定用基礎(chǔ)節(jié)上并高強(qiáng)度螺栓緊固連接。地面將爬升套架立直，拼裝爬升套架工作平臺(tái)和安全護(hù)欄，吊裝套入爬升套架到塔身節(jié)外側(cè)，并使套架上的爬抓擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一

9、個(gè)踏步上。吊裝液壓油缸和液壓泵站。3、吊裝回轉(zhuǎn)裝置總成吊裝回轉(zhuǎn)裝置總成：地面將下支座與回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)圍欄等拼裝成回轉(zhuǎn)裝置總成，吊起安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用高強(qiáng)度螺栓分別連接頂升套架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成必須注意力向以使人員通行方便且能正確安裝司機(jī)室。將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝在上支座上，用高強(qiáng)度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起。4、吊裝塔頂?shù)跹b前應(yīng)在地面上將塔頂上的工作平臺(tái)、欄桿、扶梯等安裝好；為安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡臂一側(cè)的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝上開口銷。

10、安裝塔頂時(shí)不能將方向裝錯(cuò)，否則將不能正確安裝平衡臂和起重臂。5、安裝司機(jī)室將司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，將司機(jī)室整體吊裝在回轉(zhuǎn)裝置側(cè)面并固定好，安裝在上支座右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。6、安裝平衡臂及平衡臂拉桿在地面拼裝平衡臂、平衡臂圍欄，裝上起升機(jī)構(gòu)、電控箱等、平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，吊裝平衡臂總成、吊起與回轉(zhuǎn)塔身用銷鈾聯(lián)接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，聯(lián)接好平衡臂拉桿到塔頂鉸接銷，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。然后，吊裝平衡重一塊（290噸）安放在平衡臂的根部；電氣人員必須將起升機(jī)構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的

11、電路接好以方便安裝起重臂拉桿。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷等安裝上。7、安裝起重臂及起重臂拉桿按照說(shuō)明書上組合起重臂長(zhǎng)度在1米高左右的支架上引入載重小車?yán)υ谄鹬乇鄹?；在起重臂上拼裝拉桿落入起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)并用鉛絲固定在支架內(nèi)。將平衡臂旋轉(zhuǎn)至北方向，再吊裝起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點(diǎn)上。安裝時(shí)可以小幅度調(diào)整起重臂的位置。聯(lián)接好鉸點(diǎn)銷，繼續(xù)提升起重臂，使之尾端微微上翹，用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過(guò)塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿。先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上，然后，再

12、調(diào)整長(zhǎng)拉桿的高度位置，使得長(zhǎng)拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。松弛起重機(jī)構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)，然后，松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。8、.吊裝平衡重：平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度改變而變化，根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度要求吊裝平衡重。將平衡臂旋轉(zhuǎn)至西向，吊裝余下的平衡重六塊（4塊290噸，2塊15噸）。9、穿繞起升、牽引鋼絲繩： 9.1 起升鋼絲繩的穿繞由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過(guò)塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩繩頭通過(guò)繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。用鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距

13、，以免載重小車與繩卡碰撞。9.2 牽引鋼絲繩由卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過(guò)臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長(zhǎng)繩通過(guò)起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。主要安裝部件的重量和吊點(diǎn)位置表3 主要部件計(jì)算重量一覽表序號(hào)名稱重量（kg）備注1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ+固定基節(jié)EQ18502標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E7603爬升架33004回轉(zhuǎn)總成32005平衡臂總成4500不含平衡重6起重臂總成62507塔帽總成2800八、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn) 通過(guò)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配是否正確。幅度、高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器的行程開關(guān)動(dòng)作是否可靠，電氣是否正常。1.1 吊鉤在起升高度范圍內(nèi)全行程升降三次，達(dá)到最大起

14、升高度時(shí)，檢查高度限位器動(dòng)作是否可靠。1.2 起重臂向左、向右各回轉(zhuǎn)三次，每次均需檢查該方向的回轉(zhuǎn)限位器的可靠性。1.3 小車前后方向滿行程變幅各三次，每次均需檢查該方向的變幅限位器是否可靠。2、 額定負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn) 通過(guò)額定負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)構(gòu)工作是否正常，各超載保護(hù)裝置是否可靠。9、 頂升加節(jié)（二）頂升加節(jié) 根據(jù)工程施工需要增加塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至滿足所需高度，全部塔吊構(gòu)件均采用輔助式起重機(jī)機(jī)械配合安裝，選用25T/50T輪胎式汽車吊。頂升前檢查整機(jī)機(jī)械部分，結(jié)構(gòu)連接部分，電氣、液壓等機(jī)構(gòu)無(wú)誤后頂升加節(jié)。加節(jié)至能自由旋轉(zhuǎn)滿足作業(yè)需要及安全為準(zhǔn)。1、 頂升前準(zhǔn)備工作：A按液壓泵站要求給其油箱加油，并試運(yùn)

15、轉(zhuǎn)觀察油缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向；B清理好各個(gè)塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短；C放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升套架前方，平衡臂處于爬升架的后方;D檢查頂升套架上的爬爪是否正常，在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。E將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，起重臂位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺(tái)的正上方。2、 頂升前塔機(jī)的配平：A塔機(jī)配平前，必須先將載重小車運(yùn)行至配平參考位置，并吊起1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再拆除下支座四個(gè)支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓；B將液壓

16、頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；C通過(guò)檢驗(yàn)下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來(lái)檢查塔機(jī)是否平衡，略微調(diào)載重小車的配平位置，直到平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上；D記錄下載重小車的配平位置；E操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身間的連接螺栓。3、 頂升作業(yè)：A將1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，調(diào)整滾輪位置處于引進(jìn)平臺(tái)的軌道上，然后摘下吊鉤； B再吊1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開

17、至頂升平衡位置使得塔機(jī)的上部重心落在頂升油缸梁的位置上；將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，一定要掛實(shí)。實(shí)際操作中，觀察到爬升架四周8個(gè)導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)，即為理想位置，然后，最后卸下塔身與下支座的8個(gè)B30的連接螺栓。C使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)；D卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓；E開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050毫米時(shí)停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變

18、形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后繼續(xù)頂升；頂起略超過(guò)半個(gè)塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并縮回油缸，使活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無(wú)局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)到塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M

19、30的高強(qiáng)度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個(gè)螺母。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M30高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠，即完成1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作；F為使下支座順利地落在塔身頂部并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸前可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)分別插入一根導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。G應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處高強(qiáng)度螺栓的擰緊問(wèn)題。H若連續(xù)加幾節(jié)，則按照以上步驟重復(fù)幾次即可。十、安全裝置的測(cè)試1、 起升高度限位器 A調(diào)整在空載下進(jìn)行，拆開上罩殼，檢查并擰緊2個(gè)M355螺釘，用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK、2WK），確認(rèn)限制提升或下降的微動(dòng)

20、開關(guān)是否正確，松開M5螺母；B提升極限限位時(shí)，使載重小車與吊鉤滑輪的最小距離約1.5米時(shí)，調(diào)動(dòng)對(duì)應(yīng)的調(diào)整軸（1Z），使凸輪（1T）動(dòng)作并壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK）換接，擰緊M5螺母；C機(jī)構(gòu)反復(fù)空載運(yùn)行數(shù)次，驗(yàn)證記憶位置是否準(zhǔn)確，有誤時(shí)重新調(diào)整；更換鋼絲繩后必須重新調(diào)整高度限位器。D確認(rèn)調(diào)整符合要求后，緊固M5螺母，裝上罩殼。2、 回轉(zhuǎn)限位器 A在電纜處于自由狀態(tài)時(shí)和空載下進(jìn)行調(diào)整，拆開上罩殼，檢查并擰緊2個(gè)M355螺釘，用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)（WK），確認(rèn)控制左右方向的微動(dòng)開關(guān)是否正確，松開M5螺母；B向左回轉(zhuǎn)540(1.5圈)時(shí)，調(diào)動(dòng)對(duì)應(yīng)的調(diào)整軸（4Z），使凸輪（4T）動(dòng)作并壓下微動(dòng)開關(guān)（4WK

21、）瞬時(shí)換接，然后擰緊M5螺母；C向右回轉(zhuǎn)1080(3圈)時(shí)，調(diào)動(dòng)對(duì)應(yīng)的調(diào)整軸（1Z），使凸輪（1T）動(dòng)作并壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK）瞬時(shí)換接，然后擰緊M5螺母；D機(jī)構(gòu)反復(fù)空載運(yùn)行數(shù)次，驗(yàn)證記憶位置是否準(zhǔn)確，有誤時(shí)重新調(diào)整；E確認(rèn)調(diào)整符合要求后，緊固M5螺母，裝上罩殼。3、 變幅限位器A調(diào)整在空載下進(jìn)行，拆開上罩殼，檢查并擰緊2個(gè)M355螺釘，用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK、2WK），確認(rèn)限制向外或向內(nèi)變幅的微動(dòng)開關(guān)是否正確，松開M5螺母；B向外變幅及減速和起重臂臂尖極限限位：將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器1.5米處，調(diào)整軸（2Z）使記憶凸輪（1T）與（2T）重疊，避免在制動(dòng)前發(fā)生減速干擾，擰緊M

22、5螺母，再將載重小車開至起重臂臂尖緩沖器220mm處，按程序調(diào)整軸（1Z）使（1T）轉(zhuǎn)至將微動(dòng)開關(guān)（1WK）動(dòng)作，擰緊M5螺母； C向內(nèi)變幅及減速和起重臂臂根限位：按步驟A分別在距起重臂臂根緩沖器1.5m和200mm處進(jìn)行（3Z-3T-3WK、4Z-4T-4WK）減速和起重臂臂根限位和調(diào)整。D機(jī)構(gòu)反復(fù)空載運(yùn)行數(shù)次，驗(yàn)證記憶位置是否準(zhǔn)確，有誤時(shí)重新調(diào)整；E確認(rèn)調(diào)整符合要求后，緊固M5螺母，裝上罩殼。4、 力矩限位器 （1）、定碼變幅調(diào)整A50米臂長(zhǎng)吊重3.12噸，載重小車以慢速由15米幅度開始向外變幅，調(diào)整螺桿，使幅度在22.824.1米時(shí)，司機(jī)室內(nèi)預(yù)報(bào)警燈亮，調(diào)整另一根螺桿，使幅度在26.12

23、7.3米時(shí)，起升向上、變幅向外斷電，同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲。動(dòng)作要求重復(fù)三次，保持調(diào)整穩(wěn)定。B小幅度校核：在吊重6噸，載重小車以慢速由8米幅度開始向外變幅，幅度在15.015.75米時(shí)，起升向上、變幅向外斷電，同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲；C大幅度校核：50米臂長(zhǎng)吊重1.50噸，載重小車以慢速向內(nèi)變幅，使幅度在45.247.3米時(shí)，起升向上及變幅向外斷電，并發(fā)出超載報(bào)警聲（小值較為理想）。（2）、定幅變碼調(diào)整A在幅度32米時(shí)，50米臂長(zhǎng)吊重2.412.53噸，調(diào)整第三根螺桿，使起升向上、變幅向外斷電，同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲。動(dòng)作要求重復(fù)三次，保持調(diào)整穩(wěn)定。B最大幅度校核：在最大工作幅度處以正常工作速度起升額定起

24、重量（50米臂長(zhǎng)吊重1.3噸），力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作，允許起升。放下重物，然后以慢速起升1.35噸，力矩限制器應(yīng)動(dòng)作，不能起升。C小幅度校核：56米臂長(zhǎng)塔機(jī)正常工作，力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作，允許起升。放下重物，然后以超荷載慢速起升，力矩限制器應(yīng)動(dòng)作，不能起升。5、起重量限制器（調(diào)整時(shí)吊鉤采用四倍率滑輪組）1、高速檔調(diào)整：A 吊2.95噸，吊鉤以低、中、高三檔速度各升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象；B再加吊重0.05噸，同時(shí)調(diào)整重量限制器的一個(gè)螺釘，以高檔起升，若能起升，升高10米左右后再下降至地面；C重復(fù)B項(xiàng)全部動(dòng)作，直到高檔不能起升為止，此時(shí)吊重應(yīng)在3.03.1噸之間，接近小值較為理想。D

25、重復(fù)C項(xiàng)動(dòng)作二次（但不得調(diào)動(dòng)調(diào)整螺釘），三次所得重量應(yīng)基本一致。2、低速檔調(diào)整：（幅度不能大于12米）A吊重5.9噸，以低、中檔速度升降一次，不允許產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象；B再加吊重0.05噸，同時(shí)調(diào)整另一顆螺釘，以中檔起升，若能起升時(shí)，升高10米左右后，再下降至地面；C重復(fù)B項(xiàng)全部動(dòng)作，直到中檔不能起升為止，此時(shí)吊重應(yīng)在6.0噸6.18噸之間，接近小值較為理想；D重復(fù)C項(xiàng)動(dòng)作二次（但不得調(diào)動(dòng)調(diào)整螺釘），三次所得之重量應(yīng)基本一致。十一、安裝進(jìn)度計(jì)劃及工種配置步驟序號(hào)工作內(nèi)容工作日1234567891011至少七天前安裝第一天安裝第二天工種配置技工2名電工2名、安拆技工4名、起重司機(jī)1名、指揮1名電工1名技工4名吊車使用情況8噸車 25噸 吊車安裝技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1技術(shù)要求：11塔身全高垂直度：4/1000 經(jīng)緯儀12螺栓緊固： M 1400N.M 扭力扳手13接地電阻： 4 接地測(cè)試儀14電氣絕緣電阻： 0.5M 兆歐表15剎車間隙： 起升機(jī)構(gòu)0.5-0.8MM ， 小車0.3-.05MM16力矩限制： M50M1