混凝土缺陷處理方案1

1、目錄1 工程概況 12 總 則 12.1 編制目的 12.2 適用范圍 12.3 施工中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷種類及處理依據(jù) 12.4 引用標準 13 混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程 23.1 檢查、登記 23.2 報審、處理 23.3 驗收、備案 23.4 注意事項 24 混凝土質(zhì)量缺陷處理準備 34.1 人員準備 34.2 材料及機具準備 34.3 技術準備 35 混凝土質(zhì)量缺陷處理 45.1 建筑物混凝土掛簾、錯臺 45.2 建筑物混凝土蜂窩、孔洞 55.3 建筑物混凝土麻面、氣（水）泡 65.4 建筑物混凝土裂縫 65.5 止水偏離、破損 95.6 建筑物混凝土伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水 125.7

2、 建筑物混凝土施工縫、冷縫等滲水 13附件 1 各類缺陷處理擬采用配合比 16附件 2 混凝土缺陷處理過程控制示意圖 201 工程概況本工程屬跨地域引水工程，供水對象為廈門市，引水流量10.0m3/s ，涉及漳州市長泰縣和廈門市集美區(qū)兩個縣（區(qū)）。工程樞紐主要由上存碾壓混凝土重力壩、上存水庫尚吉引水 系統(tǒng)、尚吉廠房以及溪口閘壩、溪口許莊引水系統(tǒng)等建筑物組成。上存碾壓混凝土重力壩壩頂高程 204.30m,最大壩高89.30m,壩頂寬度8m壩頂長338m溢 洪道布置在壩頂中央，設 3孔10X 10m弧形鋼閘門，堰頂高程為191.00m。上存至尚吉引水 系統(tǒng)總長約1019m（進水口至岔管中心），由進

3、水口、引水隧洞、調(diào)壓井和壓力管道組成，進 水口為塔式進水口，底板高程144.0m,弓冰隧洞開挖斷面為底寬2.5m,直徑4.1m的擴底圓 形斷面。繞壩公路位于大壩右岸，全長2.58km，路線共分兩段，上壩路段1.64km （ K0+00（K1+640，為線路起點至壩頂右岸，為上存大壩工程永久上壩公路，3級公路，路基寬度7.5m， 路面寬度6.5m,為砼路面；下壩路段0.940km （K1+64CK2+580.075）為壩頂右岸至終點（接 207省道），為大壩施工期間的臨時接線公路，水庫大壩完工蓄水后，將被庫區(qū)淹沒， 4級公 路，路基寬度6.5m，路面寬度6.0m，為泥結(jié)石路面。大壩至進水口永久公

4、路位于大壩左岸， 全長0.23km, 4級公路，路基寬度6.5m,路面寬度6.0m,為砼路面。主要工程量為：土石方明挖約 57萬m,石方洞挖2.2萬m,碾壓砼（含變態(tài)砼）43.3萬 m,常態(tài)砼4.2萬m,洞身襯砌砼3800m,工期為36個月。2 總則2.1 編制目的為規(guī)范福建省長泰枋洋水利樞紐工程C4標施工混凝土質(zhì)量缺陷處理的作業(yè)程序和行為， 保證混凝土質(zhì)量缺陷處理處于受控狀態(tài)， 使各參建人員明晰混凝土質(zhì)量缺陷處理程序和要求， 特編寫本方案。2.2 適用范圍本方案適用于福建省長泰枋洋水利樞紐工程 C4標施工混凝土質(zhì)量缺陷處理。2.3 施工中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷種類及處理依據(jù)施工中出現(xiàn)的混凝土工

5、程質(zhì)量缺陷包括掛簾、錯臺、蜂窩、孔洞、麻面、氣泡、冷縫。 根據(jù)現(xiàn)行的水利規(guī)范及標準針對以上缺陷種類編制此方案。2.4 引用標準本方案引用的主要標準如下：1、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程 SL17620072、水利水電建設工程驗收規(guī)范 SL223-20083、水工混凝土施工規(guī)范 SDJ207-824、水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-20015、水工建筑物化學灌漿施工規(guī)范 DLT5406-20106、水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范 DL/T5148-20127、水利水電工程模板施工規(guī)范 DL/T5110-20003 混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程3.1 檢查、登記混凝土拆模后，現(xiàn)場監(jiān)理與項

6、目部質(zhì)檢人員及時對混凝土質(zhì)量情況進行檢查，并對出現(xiàn) 的缺陷進行種類劃分。3.2 報審、處理3.2.1 此混凝土質(zhì)量缺陷處理方案經(jīng)報監(jiān)理單位審查批準后使用。3.2.2 質(zhì)量缺陷處理時，按監(jiān)理單位批準的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案盡快進行處理。3.3 驗收、備案3.3.1 凡經(jīng)處理過的部位待達到預期強度后，由業(yè)主、設計、監(jiān)理、承包人四方組織聯(lián)合 驗收，必要時進行鉆心取樣做強度和透水性試驗。3.3.2 參與缺陷處理程序的人、 材、物、工器具及每天的進度均應進行詳細統(tǒng)計， 報業(yè)主、 監(jiān)理方備案。3.4 注意事項3.4.1 檢查混凝土質(zhì)量缺陷，相關人員應配備必要的工器具，包括探測錘、鋼卷尺、塞 尺、鋼板尺、靠

7、尺、照相機、記號筆、簽字筆等。必要時還應配備回彈儀、裂縫深度測量儀、 裂縫寬度測量儀等儀器，由專業(yè)人員檢測。施工單位現(xiàn)場不具備檢測能力的，應委托具備相 關資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。3.4.2 依據(jù)施工質(zhì)量缺陷處理方案和相應的處理要求，確定具體、詳細的處理措施。3.4.3 施工單位在缺陷處理過程中應及時通知監(jiān)理單位。監(jiān)理單位應安排監(jiān)理人員對缺 陷處理實施旁站。3.4.4 缺陷檢查處理流程中要做好“三確認”和“一驗收”。1、“三確認”分別是素描確認、基面確認和修補確認。1) “素描確認”是對缺陷狀況準確素描，由參建單位現(xiàn)場確認。2) “基面確認”是對質(zhì)量缺陷進行清理后的基面確認。3) “修補確認

8、”是對修補工藝、材料、修補結(jié)果進行確認。2、“一驗收”是指在修補后經(jīng)各項檢查、量測，確認修補合格，各單位現(xiàn)場簽認驗收。4 混凝土質(zhì)量缺陷處理準備4.1 人員準備4.1.1 施工單位應成立專業(yè)的質(zhì)量缺陷處理隊伍，并對從業(yè)人員進行工程質(zhì)量、安全意 識和技能的教育培訓工作，經(jīng)項目部質(zhì)量部門培訓考核合格后持證上崗。需特殊工種處理的 缺陷，相關作業(yè)人員應持有特殊工種崗位證書。4.1.2 施工單位應安排專門的缺陷處理管理人員和技術人員。缺陷處理管理人員和技術 人員應熟悉缺陷處理的作業(yè)程序和作業(yè)技術，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理工程質(zhì)量缺陷處理隊伍和作業(yè)人 員，并做好技術交底。4.1.3 缺陷處理作業(yè)人員應熟悉嚴格按照缺陷

9、處理措施進行缺陷處理工作。4.2 材料及機具準備4.2.1 工程質(zhì)量缺陷處理所需材料應有出廠材質(zhì)證明、 出廠合格證書和出廠試驗報告等。4.2.2 施工單位應對缺陷處理所使用的材料進行檢查、檢測，并按有關要求報驗審批。4.2.3 材料應設專庫存放，并由專人管理。儲存條件應符合相關存放的質(zhì)量要求，避免 材料受潮、受污染，嚴禁使用過期材料。定。4.34.2.4 處理質(zhì)量缺陷的常用工器具包括磨石、砂輪片、風鎬、錘子、鋼釬、角磨機、尖 鏟、扁鏟、鋼刷、毛刷、切割機、空氣壓縮機、磨光機、鼓風機、沖擊鉆、吹風機、灌漿泵 等。施工單位應安排專人維護、 保養(yǎng)缺陷處理的機械設備， 有計量要求的工器具應定期校 （檢

10、）技術準備4.3.1 處理方案 本方案經(jīng)監(jiān)理審批后方可實行。土、4.3.2 配合比試驗 施工單位應根據(jù)相關的規(guī)定和規(guī)程、規(guī)范要求，對混凝土缺陷處理所使用的砂漿、混凝 聚合物水泥砂漿、灌漿料等進行配合比設計和試驗，試驗室需具備相關資質(zhì)。施工配合 比試驗成果需經(jīng)監(jiān)理單位審批。4.3.3 現(xiàn)場工藝試驗 在缺陷處理時，施工人員應結(jié)合現(xiàn)場條件，進行必要的工藝試驗，確定具體的工藝參數(shù)。選用的修補材料，其本身的強度、耐久性、與原混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于原混凝土 的相關標準。4.3.4 作業(yè)指導書及技術交底1、依據(jù)此方案，針對具體的缺陷處理編制作業(yè)指導書。2、施工單位缺陷處理管理人員和技術人員應及時對作

11、業(yè)人員組織技術交底，將作業(yè)指 導書確定的工藝參數(shù)和方法詳細交底，使每一個缺陷處理作業(yè)人員熟練掌握缺陷處理的作業(yè) 技術。5 混凝土質(zhì)量缺陷處理 混凝土工程常見質(zhì)量缺陷包括掛簾、錯臺、蜂窩、孔洞、麻面、氣泡、止水 偏離、 裂縫、滲水、凍蝕剝離等。5.1 建筑物混凝土掛簾、錯臺5.1.1 成因分析1、上部支護模板與下部混凝土已成型面不能緊密貼合，或混凝土澆筑過程 中模板局部脹模，上部混凝土澆筑時漏漿形成混凝土掛簾。2、縫上下層模板定位偏差或漲模，或者上層模板糾正后不能完全復位形成施工縫處錯臺；后澆筑段混凝土模板定位偏差或漲模導致結(jié)構(gòu)縫處出現(xiàn)錯臺。5.1.2 處理方法1、混凝土表面出現(xiàn)掛簾或小于 1c

12、m的錯臺，使用磨光機打磨處理。出現(xiàn)1cm以上的錯 臺應使用錘子、 鋼釬進行局部鑿除后， 再使用磨光機表面修磨。 混凝土 錯臺處粗平后應充 分澆水濕潤， 濕潤后的混凝土表面用磨石、 砂輪片等材料手工 研磨， 直到混凝土表面磨平 、磨光為止。2、對于錯臺處的砂線，用手持砂輪機將砂線內(nèi)污垢清除干凈，結(jié)合處涂刷界面劑后填補聚合物水泥砂漿 （或者讓結(jié)合處充分吸水濕潤后直接填補聚合物水 泥砂漿），并用 鐵抹子壓實抹光。處理后的混凝土部位用養(yǎng)護膜結(jié)合膠帶表面封 閉，保溫、保濕養(yǎng)護 不少于 7 天。3、 外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件，一般應根據(jù)過水斷面尺寸和工程外觀質(zhì)量 要求進行處理。 對于偏差較大的構(gòu)件，

13、 應按照設計單位提出的設計方案進 行處理。5.1.3 注意事項1、應對掛簾、 錯臺部位的打磨范圍進行標識， 打磨修補后混凝土表面質(zhì)量、形狀、 色澤應滿足混凝土整體外觀質(zhì)量要求。2、 為保證缺陷處理部位與原混凝土基面粘接牢固且耐久，宜優(yōu)先選用聚合 物水泥 砂漿修補材料。3、 垂直水流方向一般磨平坡度需達到坡比1:3 ，順水流方向一般磨平坡度需 達到坡 比 1:5 。5.2 建筑物混凝土蜂窩、孔洞5.2.1 成因分析1、混凝土拌合物離析、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生蜂窩、孔洞。2、層間結(jié)合處局部存在積渣、清倉不潔凈或模板底部漏漿導致局部蜂窩。3、振搗工在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)工作疏

14、漏， 振搗交叉銜接部位欠振或接 班人員對 作業(yè)面振搗情況未交接。5.2.2 處理方法1、確定蜂窩、 孔洞所處部位和影響范圍， 質(zhì)檢人員應將混凝土強度不足及 骨料架空 部位標識清楚。2、 用手持切割機將混凝土表層切割成較規(guī)則的形狀，切入深度宜為2cm,切割時宜 向內(nèi)微傾形成倒楔型。3、用鐵錘配合鋼釬或沖擊鉆，將缺陷部位內(nèi)松散的混凝土鑿除至密實面，混凝土四 周應鑿成斜坡狀， 鑿除時應避免造成周邊密實混凝土表面碰損。 鑿除的 深度視缺陷架空的 深度而定，原則上不小于3cm鑿除時如鋼筋外露，鑿至鋼筋底面以下（或內(nèi)側(cè)）不小于 5cm，保證混凝土與鋼筋的握裹力。4、 用吹風機或風槍將缺陷部位吹干凈，混凝土

15、結(jié)合面宜涂刷界面劑或水泥凈漿。質(zhì)量 缺陷修補材料可采用預縮砂漿、 微膨脹砂漿或高一標號的細石混凝土。5、對于深度不大于鋼筋保護層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用分層錘搗預縮砂漿、微膨脹砂漿修補。修補時在結(jié)合面充分吸水濕潤并表干后涂一層厚約1 mm的水泥凈漿或界面劑， 然后分層填入預縮砂漿、 微膨脹砂漿， 用木錘拍打搗實至 表面出現(xiàn)少量漿液為止， 逐層連續(xù)作業(yè)直至修補工作完成。拌制好的預縮砂漿需先放置12小時再使用為宜，預 縮砂漿應在初凝前使用完畢。 修補完成的缺陷 部位刷養(yǎng)護液后用養(yǎng)護膜粘膠帶局部封閉 ，專人負責保溫保濕養(yǎng)護不少于 7 天。6、對于深度大于鋼筋保護層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用比原混凝土強

16、度高一標號的細石混凝土（骨料粒徑10mm以下）修補。修補時在混凝土結(jié)合面上涂一層厚約 1mm的水泥凈 漿或界面劑，分層搗入細石混凝土， 用木錘拍打搗實或 用小型振搗棒振搗至表面出現(xiàn)泛漿 為止。開口部位的混凝土略高出原混凝土面1cm,修補完成后的缺陷部位刷養(yǎng)護液后，粘貼養(yǎng)護膜、 膠帶封閉養(yǎng)護。 養(yǎng)護期滿后，用砂輪將修補的高出部位打磨處理直至平整。5.2.3 注意事項1、質(zhì)檢人員要重點檢查處理后的基面是否密實、潔凈，處理完成7 天后，使用小錘輕擊處理表面，聲音清脆為合格，否則應鑿除重新處理2、養(yǎng)護過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護需落實到位，避免因涂刷養(yǎng)護液不均勻、養(yǎng)護不到位導致新老接合面

17、開裂。3、當修補深度小于 3cm 時，不宜用預縮砂漿或微膨脹砂漿修補，可采用聚合物水 泥砂漿或環(huán)氧膠泥進行修補。5.3 建筑物混凝土麻面、氣（水）泡5.3.1 成因分析1、模板表面不光潔或骨料分離、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生麻面、氣泡現(xiàn)象。2、模板為鋼模，混凝土的傾斜面不利于振搗排氣，混凝土表面產(chǎn)生氣泡、水泡。3、混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)波動，多余水分聚集于混凝土側(cè)模表面，振搗工未加強振搗將其引出。5.3.2 處理方法1、修補麻面時，應清除松動碎塊、殘渣，直至母體露出密實面。2、用風槍將處理混凝土面吹干凈，在結(jié)合面涂一層界面劑，再使用鐵抹子將聚合物水泥砂漿使用鐵抹子壓入，直至將

18、修補面壓實抹平。3、 修補氣泡密集區(qū)或單個直徑大于10m m的氣泡時，應根據(jù)混凝土表面強度情況決定是否打磨， 如混凝土表面密實， 則僅對氣泡用鋼刷進行清孔， 清除孔周邊乳皮和孔內(nèi)雜 物，結(jié)合面吸水濕潤表干潔凈后， 用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠 泥將氣泡填補齊平； 如混凝土 表面強度低， 應對混凝土表面進行打磨， 磨至堅硬 密實面后按麻面質(zhì)量缺陷進行處理。4、 對于已處理部位采用涂刷養(yǎng)護液，粘貼養(yǎng)護膜、膠帶封閉養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。5.3.3 注意事項1、 采用聚合物水泥砂漿修補時，結(jié)合面打磨后需表干潔凈，質(zhì)量缺陷處理完成7 天后 用小錘輕擊砂漿表面，不起皮剝落為合格，否則鑿除重修。2、 處

19、理氣泡集中部位時，盡量減少對密實面的碰損，避免擴大缺陷處理面積。3、采用環(huán)氧膠泥修補氣泡時，結(jié)合面需打磨潔凈，修補后可不進行養(yǎng)護。5.4 建筑物混凝土裂縫5.4.1 成因分析1 、混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)部溫升過快，混凝土溫控措施不到位。2、鋼筋混凝土施工縫部位的后序混凝土澆筑間隔時間過長。3、混凝土拆模時機不當，養(yǎng)護不到位。4、混凝土拌合物中石粉、粉煤灰等含粉量過大，混凝土自身惰性體過高。5、其他原因。5.4.2 處理方法1、表面涂抹處理。表面涂抹處理適用于微細、 不漏水、不繼續(xù)擴展及深度小于鋼筋保護層的裂 縫。1）在混凝土裂縫涂抹封閉前，使用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各 5cm兩端各10cm范圍內(nèi)混凝

20、 土基面的附漿、薄弱表層刷除干凈。 用清水沖洗混凝土裂縫， 使待處理裂縫周圍表干、 潔凈。2 ）水泥基柔性防水材料宜使用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現(xiàn)場攪拌，不宜 采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長23分鐘，最好先預攪拌2分鐘，停2分鐘后再二次攪拌 2 分鐘， 以便充分攪拌均勻。 一次不要攪拌太多，攪拌好的漿液要在工藝 試驗確定的適用時間參數(shù)內(nèi)用完。3） 使用硬毛刷蘸水泥基柔性防水涂料，在裂縫兩側(cè)各5cm兩端各10cm范圍內(nèi)涂 刷。主層涂料要涂刷三遍， 每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂， 兩次涂刷方向最好是相互垂 直。涂刷總厚度不宜小于1mm表面應抹平。4） 水泥基柔性防水材料凝結(jié)后，

21、進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5C。未達到硬化狀 態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷。2、材料填充處理。用修補材料直接填充裂縫，用于修補較寬、深度較淺的裂縫。1 ）沿縫用切割機切出較規(guī)則的條形狀， 用鋼釬、鐵錘刻深約3cm寬約5cm 的梯形槽，將槽面用清水清洗干凈并烘干。2 ）涂上界面劑，然后填實嵌縫材料，嵌縫材料為聚合物水泥砂漿或環(huán) 氧膠泥。3）對于結(jié)構(gòu)有止水防滲要求的表面裂縫可采用刻“ U形槽嵌填塑性止水材料，裂縫兩 端鑿槽處理的范圍順延不小于 20cm嵌縫材料為水泥基柔性防水材料或雙組份聚硫密封膠。 也可采用涂刷水泥基粘貼纖維布封閉措施處理。3、化學灌漿處理。 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂

22、縫的修補， 所用漿液宜為環(huán)氧樹 脂化學灌漿 補強材料。1 ）用高壓水對裂縫沖洗，保證縫口敞開，無雜物，裂縫兩邊無粉塵和其它有損粘接的污物。2）采用貼嘴灌漿法時， 貼嘴間距應按設計規(guī)定執(zhí)行， 無設計標準時貼嘴間距不宜大 于0.5m。裂縫交叉點、尖滅點應布置貼嘴。 貼嘴和封縫前應先將縫口 兩側(cè)5cm打磨平整 并清理縫口，再用潔凈的壓縮空氣和（或）壓力水沖洗干凈后及時貼嘴和封縫。a. 貼嘴時應用定位針穿過進漿管，對準縫口插入并將注漿嘴騎縫壓向混凝土面，拔出定位針時， 以不粘附嘴膠（膠粘劑）為合格。不合格時，應清理縫口， 重新貼嘴，直至 合格。b. 埋管、貼嘴、封縫應粘貼牢固，能滿足承受最大灌漿壓力要

23、求。c. 灌漿單元內(nèi)所有混凝土裂縫、灌漿管口、貼嘴應有序統(tǒng)一編號。3）采用鉆孔灌漿時，使用沖擊鉆鉆孔，孔深根據(jù)縫深確定。孔間距0.30.5m左右， 鉆孔完成 后采用高壓水沖洗干凈，保證鉆孔通暢。所有鉆孔均作為灌漿孔。 對于互不串通的 孔采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿。 串通孔采用并聯(lián)灌漿， 串通區(qū)灌漿時 采用由一側(cè)向另一側(cè)灌 的順序。4）安裝灌漿嘴及壓水試驗。 在清洗干凈的孔洞內(nèi)安裝灌漿嘴， 采用扳手或鉗子擰緊 避免漏氣、漏漿。灌漿前，灌漿孔安裝阻塞器（或埋管） ，應用灌漿壓 力通過灌漿嘴壓水 ，檢查灌漿嘴是否牢固及進水量。5） 灌漿前應采用潔凈壓縮空氣對裂縫與埋管、貼嘴之間的暢通性和封縫的密封性以 及

24、管路安裝的牢固性、 可靠性等進行壓風檢查并記錄。 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時處理， 直至 合格。風壓不得超過最大灌漿壓力的 30%。6）灌漿次序。對于混凝土豎向裂縫（包括斜縫）灌漿應自下而上、自深到淺進行； 對于混凝土水平裂縫 （包括接近水平狀的裂縫） 灌漿應自里向外、 自一端向另一端進行。 兩者灌漿施工應按孔 （嘴）的編號順序， 依次灌漿。當裂縫規(guī) 模較大，超過灌漿設備的正 常工作能力和灌漿質(zhì)量難以保證時， 可采取分區(qū)灌漿，分區(qū)方法可采取鉆孔封堵、 間隔灌 漿分割等， 形成各自獨立的灌區(qū)。 某些灌漿嘴 進水量特別大，串通范圍特別廣，應優(yōu)先 灌漿。7）灌漿時，除已灌或正在灌漿的嘴外，其他孔、嘴均應敞

25、開，以利排氣、排水，灌漿過程中應逐級提升灌漿壓力， 每級宜提升0.05MP&當未灌孔嘴出濃漿時，可以封死，繼 續(xù)在原孔灌漿， 直至原孔在設計壓力下不再吸漿或吸漿量小于 0.1L/min ，再換灌臨近未出 濃漿或未出漿的孔嘴， 一條縫最后一個孔嘴的灌漿 吸漿量小于 0.03L/min 并持續(xù)延灌時 間 10 分鐘即可灌漿結(jié)束。 。8） 灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應按工程要求規(guī)定對埋管、貼嘴及封縫材料進 行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。9）采用噴涂聚脲涂層作為一道防水構(gòu)造。對于過水部位且有防水要求的缺陷部位， 因依據(jù)設計單位提出的修補方案進行相關施工， 建議采用噴涂聚脲

26、涂層的施工方法， 施工單 位在編制專項施工方案時， 其工程的防水等級與設防要求應滿足現(xiàn)行國家標準地下工程防水技術規(guī)范 GB 50108、 屋面工程技術規(guī)范 GB 50345 的有關規(guī)定。5.4.3 注意事項1、化學灌漿工程施工前，應編制施工組織設計、技術措施、勞動安全保護和環(huán)境保護措施。2、貫穿性裂縫、 深層裂縫和對結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫應設混凝土裂縫化學灌漿質(zhì)量檢查孔。3、正式灌漿前，應進行現(xiàn)場試驗，試驗部位應具有代表性，不得采取對工程可能產(chǎn)生不良后果的試驗方法。4、制漿與灌漿使用的天平、臺稱、壓力表、流量計、密度計、溫度計等稱量及計量器具，應定期進行校驗或率定，保持量值準確。5、灌漿壓力

27、應按設計規(guī)定執(zhí)行，無設計規(guī)定時，應通過分析計算并結(jié)合工程類比確定，必要時通過灌漿試驗論證，并在施工過程中調(diào)整確定。6 、灌漿過程中發(fā)生冒漿、外漏時，應根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整 配比灌 注等措施進行處理。 如效果不明顯， 應停止灌漿， 待漿液凝固后重新堵漏 復灌。7、灌漿施工過程中若漿液溫度偏高， 影響漿液性能指標時應采取降溫措施；當漿液使 用時間過長，粘度明顯增大不符合設計配比要求時， 應棄漿重新配制新 鮮漿液。8、預應力結(jié)構(gòu)和薄臂結(jié)構(gòu)不應采用鑿槽封閉裂縫。9、噴涂聚脲防水涂料應符合現(xiàn)行國家標準噴涂聚脲防水涂料GB/T23446的規(guī)定。10、 噴涂聚脲防水工程應由相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行

28、施工，操作人員應持證 上崗。11、 噴涂聚脲防水工程施工前應由業(yè)主單位組織施工、監(jiān)理、設計三方會審。5.5 止水偏離、破損5.5.1 成因分析1、 混凝土澆筑過程中止水部位的模板發(fā)生偏移，模板工未發(fā)現(xiàn)或校正后未 復位，導致 止水牛鼻子在結(jié)構(gòu)縫部位移位變形。2、對橡膠止水帶保護措施不到位，導致外露的橡膠止水帶撕裂、破損。3、 混凝土澆筑過程中，振搗工對于橡膠止水部位振搗不到位，導致橡膠止水帶錯 位、脫落。5.5.2 處理方法1、橡膠止水、紫銅止水“牛鼻子”因施工不當而埋入先澆塊混凝土中，超 出止水 允許偏差1 ）用切割機將鼓脹的混凝土面層切除，保證外露面齊平；2 ）使用鋼釬對止水周邊鼓脹混凝土鑿

29、除，避免損傷止水；3 ）使用手持砂輪將鑿除混凝土面進行打磨至結(jié)構(gòu)允許偏差尺寸，保證滿足 止水設計 尺寸要求；4）若出現(xiàn)鑿挖鼓脹混凝土導致表面不平時，按麻面缺陷處理工藝處理。15cm 范圍結(jié)合部位的混凝土鑿毛，然2、止水“牛鼻子”位移至后澆塊混凝土中 , 超出止水允許偏差1）使用鋼釬將先澆塊止水帶上下（左右）寬后用風槍將鑿除面清理干凈。2）先對止水一側(cè)用定位托架固定， 避免變形。 然后對止水另一側(cè)的混凝土 面涂抹界 面劑，分層抹環(huán)氧樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿壓實。 抹灰后的止水部位 坡面宜為 1:3 。3）待環(huán)氧樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿修補強度達到要求后，使用相同方法對另一側(cè)進行處理。3、橡膠止水

30、帶撕裂、破損1）先把橡膠止水帶撕裂、破損部位按需要角度用裁刀剪好。2）根據(jù)橡膠止水帶接頭部位的長短、大小，從另一條橡膠止水帶裁下相應大小的止水帶。3）把需要粘接的縫隙均勻涂上橡膠專用膠，快速把剪好的橡膠止水帶粘貼到固定位 置，注意一定要粘牢。4）把粘貼好的接縫上面均勻涂上橡膠專用膠，再用廠家提供的專用橡膠粉進行修補、粘合，并打磨平整。最少修補三遍，最后再均勻涂上橡膠專用膠，防 止接縫處漏水4、止水帶錯位、脫落1）將缺陷部位混凝土使用鋼釬剔鑿，剔鑿深度25cm （圖 4-1 ）保證鑿除面為混凝土密實面，用水沖刷干凈。每間隔0.5m要剔鑿1個深50mn直徑50mm!勺孔洞，用來放置 灌漿鋼管管頭。

31、2）為保證結(jié)構(gòu)縫止水效果，在止水帶上部、下部增設1道止水條（BWS-120。在止水帶部支模板，澆筑止水帶下部混凝土，澆筑止水帶下部混凝土時要把止水帶抬起（圖 4-2）。3） 澆筑止水帶上部混凝土前要預埋25的灌漿鋼管，外露300mm管口用絲堵封 堵。在混凝土內(nèi)部管頭用 1 層塑料布包封，防止混凝土漿液堵管（圖 4-3）。鋼管每間隔 1m 設置一道。鋼管埋設完畢后才可進行混凝土澆筑。4）處理完畢后，第二天拆模，用無紡布覆蓋，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 天。5） 混凝土達到強度后，剔鑿外露混凝土，并用打磨機打磨平整?；炷翝仓? 天以后10灌水泥漿，執(zhí)水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范(DL/T5148

32、-2012)灌漿完畢3天后，用氣焊切掉鋼管。圖4-1圖4-2說明：此囲單位配札圖4-302Sf單位：mm5.5.3 注意事項1止水偏位部位，鑿除止水周邊混凝土時需采取防碰損止水措施。2、 橡膠止水撕裂、破損，其結(jié)合面需清理潔凈，應使用橡膠廠家專用膠，且涂刷要均 勻。達到粘接強度后，應手撕法檢查粘接質(zhì)量情況。3、若發(fā)現(xiàn)紫銅止水帶存在砂眼，需由專業(yè)焊工使用專用銅焊條點焊。4、 在缺陷處理施工過程中，嚴禁施工人員踩踏擾動止水帶，應隨時將其上的 雜物清 除干凈。5、 止水偏差較大的質(zhì)量缺陷，應按設計要求或得到設計認可經(jīng)監(jiān)理批準后進行處理。6、 用油灰刀分層刮抹環(huán)氧砂漿，每層大約1cm左右，刮抹方向要統(tǒng)

33、一，只能從一方向 另一方刮抹，不能來回刮，以防松動和脫落。7、 環(huán)氧樹脂砂漿應在 30min內(nèi)用完，否則環(huán)氧樹脂砂漿的各項強度指標將無法得到保證，用草袋子或黑塑料布遮蓋養(yǎng)護時間應不低于7d，嚴禁用水養(yǎng)護。5.6建筑物混凝土伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水5.6.1 成因分析1、局部止水材料周邊混凝土澆筑不密實、存在縫隙或止水周邊振搗不到位，水沿結(jié)構(gòu) 縫繞過止水沿縫面滲出2 、施工縫部位處理不得當，施工縫與伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫結(jié)合部位形成滲水通 道。3、止水材料在施工環(huán)節(jié)安裝不到位、破損，檢查驗收時未能發(fā)現(xiàn)。5.6.2 處理方法1、對伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水位置進行檢查，并對滲水的位置及涉及范圍段用記號筆標識。2、 用沖

34、擊鉆鉆成穿縫斜孔，鉆孔與縫面夾角為4560鉆孔直徑為18mm孔距3050cm,孔深應穿過縫 1020cm （防止破壞止水）。3、灌漿前應利用預設的管（孔）或貼嘴、鉆孔，用灌漿泵灌注潔凈水對結(jié)構(gòu)縫進 行壓水檢查，并作好記錄。檢查時壓水壓力可按被檢查部位實際運行最大 水頭壓力的 0.8 1.5 倍取值。壓水過程中沿縫面出水即為可灌性良好。4、連接好灌漿設備管路， 灌漿材料一般采用彈性聚氨酯、 水溶性（親水型） 聚氨酯、丙烯酸鹽化學灌漿材料， 灌漿施工宜選擇在低溫季節(jié)進行。 灌漿開始時低壓慢灌， 逐漸起壓， 確保漿液的滲透半徑超過孔距， 逐孔灌注確保伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫形成連續(xù)閉合的漿液整體， 根 據(jù)混凝

35、土強度確定注漿壓力不宜超過0.3MPa。5、 在灌漿過程中觀察縫面出水、漿情況，若出原漿可做臨時封閉，待灌漿完成后 將臨時封閉的堵水材料清除。6、化學灌漿結(jié)束以縫面開始溢原漿或縫內(nèi)不再吸漿或縫面已變干即可結(jié)束。7 、處理后的質(zhì)量檢查分為表觀檢查和壓水試驗。1）表觀檢查 以結(jié)構(gòu)縫不再漏水和縫面保持持續(xù)干燥為合格標準。 若不滿足要求需分 析原因重新處理直至達到要求。2 ）壓水檢查 在原滲漏水部位打壓水試驗孔， 連接管路，用化灌泵進行壓水， 壓水壓力控制在O.IMPa,在O.IMPa的壓力下持續(xù)壓水10分鐘，表面未發(fā)現(xiàn)滲漏跡象，證明 壓水檢查合格。5.6.3 注意事項1、 灌漿孔宜為穿縫斜孔，且需鉆

36、至結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫部位止水帶的背側(cè)，并防止破 壞止水。2、 聚氨酯灌漿材料在存放和配制過程中不得與水接觸，包裝開啟后宜一次使用完 畢。3、丙烯酸鹽化學灌漿材料宜采用雙液法進行灌注。5.7 建筑物混凝土施工縫、冷縫等滲水5.7.1 成因分析1 、施工縫部位局部存在積渣，乳皮清理不徹底；2、混凝土拌合物分離、混凝土入倉傾倒后平倉或振搗不到位；3、施工過程中，混凝土澆筑面長期停頓導致混凝土凝結(jié)。施工人員未作施工縫處理，導致形成冷縫。5.7.2 處理方法1、用探測錘或手工鋼釬，輕擊檢查施工縫、冷縫部位混凝土密實性。2、貼嘴灌漿時1）貼嘴間距應按設計規(guī)定執(zhí)行，無設計標準時貼嘴間距不宜大于 0.5m。貼嘴和

37、封縫前 應先將縫口兩側(cè) 5cm 打磨平整并清理縫口，再用潔凈的壓縮空氣和 （或）壓力水沖洗干 凈后及時貼嘴和封縫。2） 貼嘴時應用定位針穿過進漿管，對準縫口插入并將注漿嘴騎縫壓向混凝土面，拔出 定位針時，以不粘附嘴膠（膠粘劑）為合格。不合格時，應清理縫口， 重新貼嘴，直至合格。3）埋管、貼嘴、封縫應粘貼牢固，能滿足承受最大灌漿壓力要求。4）灌漿前應采用潔凈壓縮空氣對裂縫與埋管、 貼嘴之間的暢通性和封縫的密封性以及 管路安裝的牢固性、 可靠性等進行壓風檢查并記錄。 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時處理， 直至合格 。風壓不得超過最大灌漿壓力的 30%。3、鉆孔灌漿時1）在縫隙處用沖擊鉆按孔距 3050cm布

38、設灌漿孔,鉆孔直徑宜為 16mm孔深應鉆至 縫深的三分之一，鉆孔時應避讓混凝土中的鋼筋。2）鉆孔施工完成后，采用清水洗孔，安裝灌漿塞、連接管路，壓水試漏。水壓控制在 0.3MPa 以內(nèi)，單孔進水，逐孔壓水。通過壓水檢查縫面連通情況及 滲漏水通道。3） 根據(jù)壓水情況，在縫口表面采用堵水劑或聚合物快硬砂漿臨時封閉。封閉完成后 檢查縫口封閉是否密實，能否起到閉漿作用。4 、灌漿按照從一端向另一端的順序逐孔依次灌注。 灌漿壓力為0.20.3MPa,根據(jù)進漿 速度逐級緩慢提升壓力。 確保漿液的滲透半徑超過孔距， 逐孔灌注確保施工縫、 冷縫形成 連續(xù)閉合的漿液整體， 根據(jù)混凝土強度確定注漿壓力不宜超過 0

39、.3MPa。5、 在灌漿過程中觀察縫面出漿情況，若出原漿可做臨時封閉，待灌漿完成后將臨 時封閉材料清除。6、化 學 灌 漿 結(jié) 束 以 縫 面 開 始 溢 原 漿或 縫 內(nèi) 不 再 吸 漿 ， 灌漿吸漿量 小于 0.03L/min 并持續(xù)延灌時間 10 分鐘即可灌漿結(jié)束。7、 灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應按工程要求規(guī)定對埋管、貼嘴及封縫材料進 行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。5.7.3注意事項1、灌漿材料應無毒且與混凝土的粘接強度、拉伸強度、抗剪強度均高于原強度的材料，如環(huán)氧樹脂漿液、專用結(jié)構(gòu)膠等。2、鉆孔前需探明混凝土中鋼筋的位置，避免鉆孔時損傷鋼筋。3、灌漿過程

40、中發(fā)生冒漿、外漏時，應根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌 注等措施進行處理。 如效果不明顯， 應停止灌漿， 待漿液凝固后重新堵漏 復灌。4、灌漿應連續(xù)進行，因故中斷應盡快恢復灌漿，必要時進行二次補灌。當漿液使 用時間過長， 粘度明顯增大不符合設計配比要求時， 應棄漿重新配制新鮮 漿液?；炷習r采取5、若灌漿達不到結(jié)束標準，或注入量突然減小或增大等，應查明原因，及 補救措施。22附件1各類缺陷處理擬采用配合比福建省長泰枋洋水利樞紐工程C4標施工混凝土質(zhì)量缺陷處理修補過程中，使用以下材料及配合比，可供質(zhì)量缺陷處理參考。1砂漿配合比表1-1 M40干硬性預縮砂漿配合比材料用量（kg）水水泥(P

41、O42.5 )砂高性能減水劑310130.04說明：1.砂采用河砂，并經(jīng)1.6mm或2.5mm）孔經(jīng)篩，細度模數(shù)1.82.0mm2. 根據(jù)實際材料情況進行摻配比例調(diào)整，水：水泥：砂：減水劑 =（0.280.32）1: （1.0 1.5） : （0.003 0.005）;3. 摻加減水劑時，需將減水劑先與水充分混合；不摻加減水劑，需適當增加水泥用量；表1-2 M45微膨脹水泥砂漿配合比材料用量（kg）水水泥(P O42.5中砂鋁粉高性能減水劑21656813660.0341.704表1-3 M40聚合物（丙乳）水泥砂漿配合比材料用量（kg）水水泥(P O42.5)丙乳砂0.210.32.3說明：

42、1.聚合物丙乳為有機硅改性苯丙乳液；砂子過2. 5伽粒徑 篩，選用細度模數(shù)為1. 62.0 mm2.聚合物（丙乳）凈漿配合比為聚合物（丙乳）：水泥=1: 2。表1-4 M40環(huán)氧樹脂砂漿配合比材料用量（kg）環(huán)氧樹脂丁月旨乙二胺水泥(P O42.5)細砂10.170.0813說明：1.此配比現(xiàn)場拌合時環(huán)氧樹脂需加熱至融化狀態(tài)2. 拌合用細砂必須為干燥狀態(tài)，必要時過 5mm篩。3. 拌合過程中，將各種材料按質(zhì)量比配合，首先將融化之后的環(huán)氧樹脂與干細砂 攪拌，然后加入二丁脂，再加入乙二胺，最后充分攪拌均勻即刻使用。表1-5 M55環(huán)氧樹脂砂漿配合比材料用量（kg）環(huán)氧樹脂聚酰胺丙酮水泥(P O42

43、.5)細砂10.50.112.02混凝土配合比表2-1 C45一級配混凝土配合比混凝土技術指標設計指標石子級配骨料最大粒徑（mn）控制坍落度（mn)C45-一-2040 60混凝土配制強度混凝土強強度保證率抗壓強度標準差（MPa配制強度（MPa)度C45955.053.2每立方混凝土各種材料用量（kg)水水泥(P O42.5)粉煤灰人工砂碎石高性能減水劑引氣劑1493846767711532.7060.0812說明：采用U級粉煤灰，人工砂細度模數(shù)2.42.8表2-2 C40 級配混凝土配合比材料用量（kg）水水泥(P O52.5)人工砂碎石 ( 5 20)高性能減水劑引氣劑1523806971

44、1671.90.038說明：人工砂細度模數(shù) 2.42.8，為了滿足外觀顏色的一致性，把水泥按照黑水泥：白 水泥=5: 1的比例進行摻配。表2-3 C35細石混凝土配合比材料用量（kg）水水泥(P O42.5)UEA膨脹劑中砂小石（510mm4010010178269表2-4 C40細石混凝土配合比材料用量（kg ）水水泥(P O42.5)中砂小石（5 10mm高性能減水劑401161962334.643封縫灌漿材料3.1 水泥基柔性防水材料水泥基柔性防水材料一般為 A與B組份按重量比1:1 （或按供貨廠家說明摻配） 的配比摻配。A組份為水泥色砂漿、B組份為棕色液體。材料用量1-2Kg/ m203.2 聚氨酯化學灌漿材料1、水溶性（親水型）聚氨酯化學灌漿材料宜用于防滲堵漏工程；油溶性 （疏水型）聚氨酯化學灌漿材料可用于防滲堵漏，也可用于補強加固工程；彈性聚氨酯化學灌漿材料宜用于有變形要求的結(jié)構(gòu)縫處理。2、 環(huán)保型水溶性聚氨酯是混凝土滲水縫灌漿處理的首選材料，其中HW型聚氨酯 具有較高的強度，LW型聚氨酯具有較好的遇水膨脹性。二者以一定比例 混合后，灌入