4#樓模板施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況11、工程概況：12、結(jié)構(gòu)概況：22.3主要材料規(guī)格：32.4工程特點：3第三章 施工安排4第四章 施工準備4第五章 主要施工方法及措施7第六章、質(zhì)量保證措施266.1.質(zhì)量保證體系266.2、模板工程質(zhì)量控制程序266.3、模板工程質(zhì)量26第七章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施287.1、安全保證體系287.2、安全、文明施工具體措施287.3、環(huán)境保護措施30第八章、成品保護30附件一：地下墻體模板計算書31附件二：主樓地下頂板模板計算41附件三：主樓標準層頂板模板計算53第一章 編制依據(jù)1、 編制依據(jù)2.1 太原市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的首開花溪龍苑東區(qū)4

2、#樓施工圖2.2 首開花溪龍苑東區(qū)4#樓施工組織設(shè)計2.3 國家及山西省有關(guān)的規(guī)范、標準、規(guī)程：1. 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gbj50204-2002） 2. 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gbj50214-2001）3. 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gbj5-88)4. 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-91）5. 太原市建筑工地安全文明施工管理規(guī)定6. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）7. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（jgj162-2008）8. 簡明施工計算手冊9. 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）10. 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第一分冊）（j10313-2

3、003）11. 建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社）12. 建筑工程模板施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社）13. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（中國建筑工業(yè)出版社）第二章 工程概況1、工程概況： 表2-1序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱首開花溪龍苑東區(qū)4#住宅樓2工程地址山西省太原市小店區(qū)龍城新區(qū)，龍城大街南側(cè)，太茅路東側(cè)。3建設(shè)單位太原首開龍?zhí)┲脴I(yè)有限責任公司4勘察單位太原市建筑設(shè)計研究院5設(shè)計單位太原市建筑設(shè)計研究院6監(jiān)理公司北京帕克國際工程咨詢有限公司7質(zhì)量監(jiān)督太原市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工總包中扶建設(shè)有限責任公司山西第一分公司9合同范圍基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修，給排水、采暖、電氣、通風工程10合同性

4、質(zhì)總承包合同2、結(jié)構(gòu)概況：序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式4#樓：筏板基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)形式4#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)；2土質(zhì)、水質(zhì)基底以上土質(zhì)分層情況第二層粉土層地下水位地下水位埋深769.73770.95m地下水質(zhì)對砼混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性3地基地基類型4#樓：cfg樁復(fù)合地基； 地基承載力4#樓：450kpa；4地下防水混凝土自防水，抗?jié)B等級 p65混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層c155#樓基礎(chǔ)、-2至8層剪力墻，基礎(chǔ)底板地下外墻抗?jié)B等級 p6c355#樓8層以上剪力墻、-2至8層梁、板、雨棚、女兒墻等構(gòu)件c305#樓8層以上梁、板，樓梯、c256抗震等級工程設(shè)防烈度八度剪力墻

5、抗震等級4#樓：地上及地下1層剪力墻為2級，地下2層以下為3級，屋頂構(gòu)架梁、柱抗震等級為2級；7鋼筋接頭形式直螺紋連接16鋼筋水平、豎向連接搭接連接16鋼筋水平、豎向連接8結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）主樓為800；外墻厚度（mm）主樓：300。地上部分主樓：200內(nèi)墻厚度（mm）主樓：250、200；地上部分主樓：200柱斷面尺寸（mm）主樓剪力墻暗柱：200、250、300、700梁斷面尺寸（mm）主樓：250*500、250*600、700*500、300*600、300*500、200*1000、200*500樓板厚度（mm）主樓：150、120、1009樓梯結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式雙跑

6、樓梯2.3主要材料規(guī)格：序號構(gòu)件名稱構(gòu)件尺寸1多層板木龍骨拼裝2440122018mm286系列大鋼模3碗扣式立桿0.9m 、1.2m、2.4 m4碗扣式橫桿0.9m、1.2m5頂 托600mm6方 木100100mm7方 木50100mm2.4工程特點：2.4.1本工程主樓地下一層和地下二層等高差變化較大；地上結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻變化、且梁的變化較多。2.4.2頂板厚度的變化較多，主樓地上結(jié)構(gòu)頂板較薄，變化情況是從150mm厚、120mm、100mm厚，各別挑板80mm厚，所以施工中要注意頂板的標高和頂板厚度。第三章 施工安排3.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量標準為“合格”。 3.2勞動

7、力組織及職責分工3.2.1管理人員職責分工為優(yōu)質(zhì)高效的組織好模板工程施工，由項目總工程師負責各部位模板的設(shè)計，選派兩名有施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員專門負責模板工程，負責對施工隊進行技術(shù)交底，進行技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全等管理。3.2.2勞務(wù)分包單位職責分工挑選有豐富創(chuàng)杯經(jīng)驗的勞務(wù)隊伍進場，作業(yè)前進行培訓(xùn)、交底，嚴格按交底施工，模板分區(qū)分部位責任到人。勞務(wù)隊模板班組設(shè)兩名班組長分別負責水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的模板工程施工，設(shè)兩名專職模板質(zhì)檢員負責模板工程的質(zhì)量控制。3.2.3各階段勞動力配備序號工 種基礎(chǔ)階段（人數(shù)）主體階段（人數(shù)）備 注1技術(shù)人員442墻體模板60803頂板模板40404后 臺1020木

8、模制作及模板清理第四章 施工準備4.1施工技術(shù)準備4.1.1技術(shù)人員必須仔細審閱圖紙，清楚各部位的尺寸關(guān)系。4.1.2認真考慮模板施工方案，通過對施工進度、質(zhì)量、經(jīng)濟效益等方面的綜合考慮，各結(jié)構(gòu)部位選擇模板體系如下：序號部 位模板類型1地下室導(dǎo)墻多層板加木龍骨組拼2地下室墻體大模板為主配合多層板加木龍骨、鋼管組拼3地上標準層剪力墻86系列大鋼模4頂板和支撐體系多層板加木龍骨組拼，碗扣架支撐5地下門窗洞口多層板加木龍骨組拼6標準層門窗洞口木制定型模板7樓梯踏步地下室使用多層板加木龍骨現(xiàn)場組拼標準層采用鋼制定型踏步模板8女兒墻多層板加木龍骨組拼4.1.3技術(shù)人員在施工前提出一次性備料計劃，并對大模

9、板廠家進行實地考察,提出具體要求，簽定有關(guān)協(xié)議。4.2機具準備4.2.1勞務(wù)分包隊伍提前準備好自備工具，如扳手、錘子等。4.2.2主要施工機具計劃，見下表。序號機械名稱數(shù)量功率合計功率進場時間1鋼筋彎曲機6臺5.5kw33kw2011-6-102鋼筋切斷機4臺4kw16kw2011-6-103砂輪切割機4臺2.2kw8.8kw2011-6-104電焊機3臺42.5kw127.5kw2011-6-105鋼筋調(diào)直機4臺5.5kw22kw2011-6-106鋼筋套絲機6臺4kw24kw2011-6-107塔機3臺50kw150kw2011-6-108外用電梯3臺11kw33kw2011-6-109手

10、提圓盤鋸6臺750w4.5kw2011-6-1010木工刨板機2臺3kw6kw2011-6-1011圓盤鋸3臺3kw9kw2011-6-1012套絲機2臺2kw4kw2011-6-1013電焊機3臺23.5kw70.5kw2011-6-1014砂輪切割機2臺2.2kw4.4kw2011-6-1015開水房開水器1臺15kw15kw2011-6-1016蛙式打夯機2臺3kw6kw2011-6-1017砼振動器15臺2.2kw33kw2011-6-1018現(xiàn)場辦公區(qū)用電10kw10kw2011-6-1019現(xiàn)場照明用電117kw117kw2011-6-1020消防水泵2臺25kw50kw2011-

11、6-1021手提電鉆10臺250w2.5kw2011-6-1022磨光機6臺700w4.2kw2011-6-104.3材料準備4.3.1做好鋼模板、絕緣板、鋼管、扣件、方木、多層板等主要材料的進場準備。4.3.2所有材料進場均應(yīng)由工長、質(zhì)檢員嚴格檢查，凡不符合要求的嚴禁進場使用。4.3.3提前做好止水鋼板、穿墻螺栓等各項預(yù)埋件的加工。4.3.4主要周轉(zhuǎn)材料計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量1多層板18mmm2244152大鋼模板86系列m254003方 木50100mmm312204方 木100100mmm314655碗扣式立桿0.9m、1.5m、2.4mm235006碗扣式橫桿0.9m、1.2m

12、m195327頂 托600mm根100008底 托600mm根1000094.4場地準備4.4.1根據(jù)施工平面布置，基礎(chǔ)施工階段設(shè)置大鋼模板板堆放區(qū)和木工加工區(qū)，地上主體結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)置大模板堆放區(qū)和木工加工區(qū)。進場材料按根據(jù)平面布置要求，堆放整齊。做好標識、標牌。4.4.2現(xiàn)場材料，根據(jù)施工進度計劃，分批，分量的進入，施工完畢后材料，及時退場，要求現(xiàn)場不存多余材料，不浪費多余材料，施工現(xiàn)場做到工完腳下清。第五章 主要施工方法及措施5.1結(jié)構(gòu)施工流水段的劃分本工程每棟單體均單獨劃分流水，5#樓根據(jù)伸縮縫設(shè)置分三個流水段，每段單獨連續(xù)澆筑。具體流水形式見附圖。5.2模板及支撐配置數(shù)量根據(jù)不同部

13、位模板工程的施工方法、拆模時間和周轉(zhuǎn)情況，配備足夠的模板及支撐，保證施工進度及施工質(zhì)量。本工程模板及支撐配置數(shù)量見下表。序號部 位模板及支撐形式配置數(shù)量1地下室墻體大模板為主配合多層板、方木、鋼管拼裝8500m22地上墻體86系列全鋼大模板5400m23頂 板多層板、方木、碗扣架4層4非標準層門窗洞口多層板、方木1層5標準層門窗洞口定型鋼模板1層6非標準層樓梯踏步多層板、方木全部7標準層樓梯踏步鋼制定型樓梯踏步模板6個8女兒墻模板多層板、方木、鋼管1/35.3隔離劑選用本工程從環(huán)保、適用、保證質(zhì)量的角度出發(fā)，鋼模板采用油性脫模劑（3:7機油兌柴油）。多層板采用水性脫模劑。涂刷時保證不漏刷，不流

14、淌（刷完后用膠皮刮子刮）。5.4 0.00以下模板設(shè)計5.4.1基礎(chǔ)底板模板設(shè)計基礎(chǔ)底板采用底板防水保護墻作為外模板；導(dǎo)墻采用多層板、方木組拼，用穿墻螺栓拉結(jié)。 5.4.1.1底板導(dǎo)墻模板設(shè)計因基礎(chǔ)底板為挑出結(jié)構(gòu)構(gòu)造，導(dǎo)墻澆筑高度為300mm。為此，底板導(dǎo)墻以雙側(cè)采用多層板加方木組拼形式，中部拉一道止水螺栓，模板兩側(cè)用鋼管進行支撐，模板上口用多層板條拉結(jié)。具體支設(shè)形式見下圖：圖1 底板導(dǎo)墻支模示意圖5.4.1.2底板后澆帶模板設(shè)計后澆帶處底板內(nèi)部用多層板將板、梁封堵，多層板兩側(cè)粘海綿條，保證模板立邊無縫，如下圖所示。圖3 底板后澆帶支模示意圖5.4.3 0.00以下墻體模板設(shè)計考慮本工程結(jié)構(gòu)型

15、式、外墻體量、外墻高度、質(zhì)量進度、經(jīng)濟效益等各方面因素，本工程0.00以下以鋼制大模板為主、配合多層木模板，外墻采用多層板木龍骨+鋼管進行組拼，次龍骨為248（t=3.5mm）鋼管300，主龍骨為248（t=3.5mm）500，內(nèi)墻采用m14對拉螺栓，外墻采用新型墻體防水對拉螺栓。設(shè)計時考慮墻體厚度均大于100mm，因此荷載僅考慮新澆筑混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，經(jīng)計算所選模板體系符合要求。5.4.3.1本工程模板排列采用豎排法（即模板豎向放置）。水平方向上次龍骨間距300mm，主龍骨間距500mm寬模板交替布置，穿墻螺栓孔水平間距600mm、豎向間距500mm。根據(jù)墻體的凈尺寸，以

16、盡量使用整板配模，先排外墻外模，然后對應(yīng)配置內(nèi)模，如圖所示：圖4 地下室墻體模拼裝圖外墻有導(dǎo)墻處（地下二層墻體）模板下掛50mm（在模板與混凝土導(dǎo)墻接觸面貼5*50mm海綿條，防止漏漿。5.4.3.2模板接縫處理嚴格按照排板圖，安裝墻體一側(cè)模板，再安裝另一側(cè)。安裝從墻體兩端開始，先放置陰角模，再依次安裝平面模板，交接處用u型卡固定，每邊不少于4個。為防止混凝土流漿，相鄰模板之間均要粘1cm寬、5mm厚的自粘海棉條。5.4.3.3地下室外墻模板采用雙面支撐的固定方法，并增設(shè)止水穿墻螺桿，如下圖所示。圖5 地下室外墻模板支撐圖5.4.3 0.00以下頂板、梁模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計5.4.3.1 0.0

17、0以下頂板模板設(shè)計模板面板使用15mm厚多層板，主龍骨100100mm方木，間距1200mm，次龍骨50100mm方木，間距300mm。支撐體系根據(jù)層高采用2.4m、1.2m、0.9m碗扣架體系，根據(jù)不同層高配置支撐體系；立桿間距1000mm，水平步距1500mm。如下圖所示圖6 頂板模板支設(shè)示意圖5.5 0.00以上模板設(shè)計5.5.1 0.00以上墻體模板設(shè)計為保證墻面平整度、垂直度及陰陽角方正，從技術(shù)合理、經(jīng)濟適用、有利工程進度出發(fā)，0.00以上剪力墻墻體模板采用租賃鋼質(zhì)大模板。5.5.1.1墻體模板及梁側(cè)定型鋼模板均選擇6mm厚鋼板為面板，豎肋采用8的槽鋼，橫肋采用10的槽鋼。模板設(shè)計高

18、度h1=2900mm（標準層層高）120mm（最小板厚）30mm=2810mm，墻體水平施工縫位置隱蔽在板底面向上5mm處，使施工縫不外露。墻體全鋼大模板具體設(shè)計詳見大模板工程設(shè)計方案。5.5.1.2陰角采用企口接縫，設(shè)計安裝縫1mm。陽角采用平接方式，和大模板用連接器相連。大模在陰角處利用可周轉(zhuǎn)托槽形成活動企口，從而減少模板面積，提高經(jīng)濟效益，如下圖所示。圖7 大模板陰陽角構(gòu)造示意圖5.5.1.3大模板的連接、支撐配件為專用的連接器、穿墻螺栓、勾頭螺栓、背愣、陰角背愣、旋轉(zhuǎn)式可調(diào)支腳，可以保證模板接縫嚴密及穩(wěn)定性。考慮到周轉(zhuǎn)多層后，托槽可能產(chǎn)生變形，為保證陰角與大模板之間的縫隙不漏漿，采取在

19、陰角模與大模板托槽部分加粘20.5cm的自粘海綿條，具體作法如下圖所示。圖8 陰角模與大模板的連接5.5.1.4按照以上設(shè)計要求，對本工程大模板進行設(shè)計、計算、排板，并繪制平面布置圖，此項工作由模板廠家負責，項目技術(shù)質(zhì)量人員要對模板設(shè)計方案進行審核并在大模板生產(chǎn)過程中隨機對大模板的加工質(zhì)量進行檢查。5.5.3 0.00以上頂板模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計5.5.3.1 0.00以上頂板模板設(shè)計0.00以上頂板模板主龍骨100100mm方木間1200mm，次龍骨50100mm間距300mm，面板及支撐體系采用碗口式腳手架支撐，由于地上層高均為3.0m，除去頂板厚度120mm或130mm，木方100mm和5

20、0mm厚度以及模板厚度12mm，墊木100mm，樓層支架凈高2618mm，故采用2.4m高碗口式腳手架，加頂托高度，正好滿足施工要求；立桿間距1000mm，水平步距1500mm。圖9 0.00以上頂板模板支設(shè)示意圖5.6門窗洞口模板設(shè)計5.6.1非標準層門窗洞口模板配板設(shè)計為保證洞口處混凝土表面光滑，洞口模表面采用12mm厚光面多層板，龍骨、水平立撐、垂直立撐選用100100mm方木，斜撐選用50100mm方木。如下圖所示。圖10 非標層門窗洞口模配模5.6.2標準層門窗洞口模板配板設(shè)計標準層門窗洞口所用模板同樣采用定型門窗洞口木模，如上圖所示。地下內(nèi)外門窗口300 mm/250mm/200m

21、m厚，地上內(nèi)外門窗口厚度為200 mm/250mm。門窗口為非標準模板，模板用50mm厚白松刨光，外覆10厚的竹膠板。邊上包3030mm的角鋼，門窗口的角用1212mm的角鋼與模板連接。5.6.3陽臺陽臺為矩形陽臺，陽臺模板及欄板模板采用拼裝的木模板，由加工大模板的一同定制、加工。5.6.4模板施工的輔助材料：如：海綿條、401快干膠、橡膠板。5.7樓梯踏步模板配板設(shè)計5.7.1非標準層樓梯踏步模板配板設(shè)計為保證非標準層樓梯混凝土外觀成型良好，踏步擋板用多層板制作，具體尺寸及支撐如下圖示。圖11 非標層樓梯踏步配模5.7.2標準層樓梯踏步模板配板設(shè)計標準層樓梯踏步模板采用整體式鋼模板，確保安裝

22、快捷，如下圖所示。圖12 標準層定型樓梯踏步模板5.8女兒墻模板設(shè)計女兒墻模板采用多層板加木龍骨組拼，制作成定型模板，通過穿墻螺栓及鋼管進行固定，設(shè)計做法如下圖所示。圖13 屋面女兒墻模板配模5.9特殊部位模板設(shè)計5.9.1頂板后澆帶模板設(shè)計頂板后澆帶模板支設(shè)在頂板澆筑60天后進行，具體方法見圖：圖14 后澆帶模板設(shè)計5.9.2墻體管道處模板設(shè)計地下室管道較多，對有管道的墻體，管道周圍采用多層板做成兩塊半圓模板，此模板厚度同小鋼模，以防接縫處錯臺，如下圖所示。圖15 穿墻管道配模5.9.3預(yù)留洞口模板設(shè)計5.9.3.1墻體預(yù)留洞口大于500mm洞口模做法同地下室門窗洞口模，小于500mm洞口模

23、用12mm厚多層板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用導(dǎo)模筋固定，做法同門窗洞口模板加固方法，如下圖所示。圖16 墻體預(yù)留洞模板配模5.9.3.2頂板預(yù)留洞口水電專業(yè)預(yù)留洞采用同直徑鋼筒，管道井、煙風道等預(yù)留圖圖18 頂板預(yù)留洞模板圖17板洞口配模洞均采用定型鋼模，以利于周轉(zhuǎn)，固定方法同墻體洞口模板，用洞口加筋固定。5.9.4施工縫模板設(shè)計5.9.4.1頂板施工縫模板設(shè)計采用多層板加木條制作，為防止混凝土澆筑時施工縫處板面污染不易清理的問題，在施工縫處加設(shè)彩條布，如下圖所示。圖18 頂板施工縫模板支設(shè)示意圖5.9.4.2樓梯施工縫模板設(shè)計支設(shè)方法同頂板，其位置如下圖所示，施工縫置于休息平

24、臺板跨中1/3范圍內(nèi)。圖19 樓梯施工縫位置留設(shè)示意圖5.9.5防水卷材收頭凹槽模板設(shè)計外墻處要留防水卷材收頭凹槽，具體做法如下：木工做3cm厚，4cm高的木條，四邊均過壓刨，然后綁在墻立筋上，要保證木條緊貼外模，以便拆模后取出木條。5.10模板的制作與加工多層板、方木等加工時，模板周邊嚴禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉(zhuǎn)角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。木模加工完后由工長、質(zhì)檢員共同驗收合格后方可使用。墻體大模板由專業(yè)模板公司加工制作，加工過程中技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)定期到廠家進行質(zhì)量檢查，在模板進場后按照合同標準對大模板的加工質(zhì)量進行驗收，并在地下室進行安裝試拼，如達不到要求則退場重新返工。大模板

25、的存放依據(jù)現(xiàn)場平面圖布置的范圍進行存放，搭設(shè)防護欄桿，地面采取硬化處理；吊裝使用塔吊進行垂直及水平運輸。梁模板制作質(zhì)量標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度-1尺檢2表面平整12m靠尺3對角線差2尺檢頂板模板制作質(zhì)量標準 序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1長度、寬度1尺檢2對角線差2尺檢外加工鋼模板制作質(zhì)量標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1平面尺寸-2尺檢2表面平整22m靠尺3對角線差3尺檢4螺栓孔位偏差2尺檢5.11模板安裝5.11.1 0.00以下墻體小鋼模安裝5.11.1.1在澆筑底板混凝土?xí)r做好找平工作,尤其是墻兩10cm范圍內(nèi)進行找平壓光,安裝時在模板底部墊10mm

26、50mm海綿條,防止底部漏漿。同時預(yù)埋25鋼筋地錨,地錨距墻0.5m、1m、1.5m，露出地面200mm間距1m設(shè)置。5.11.1.2模板安裝定位安裝時按照配板設(shè)計進行拼裝，同一條縫上的“u”形卡，朝向互相錯開卡緊。5.11.1.3模板拼縫處采用10mm5mm的自粘海綿條，以防止漏漿現(xiàn)象，模板要清理干凈，刷脫模劑均勻、不流墜。5.11.1.4安裝穿墻螺栓在帶孔的100mm寬模板處插入穿墻螺栓，外墻直接放置新型防水對拉螺栓，新型防水拉管分為三節(jié)，中間是防水拉管，根據(jù)墻體厚度不同，采用不同的拉管，拉管兩頭是相連接的周轉(zhuǎn)螺桿。內(nèi)墻栓要放內(nèi)徑20mm的塑料套管，以便螺栓周轉(zhuǎn)使用，如下圖所示。圖20 墻

27、體穿墻螺栓示意圖當墻體鋼筋位置與螺栓發(fā)生沖突時，及時通知鋼筋工長采取措施，將鋼筋位置做微調(diào)，切不可擅自松動綁扣移動鋼筋，更不允許私自切斷鋼筋。同時鋼模板的穿墻螺栓孔應(yīng)平直相對，穿墻時，不得斜拉頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊鉆孔。5.11.1.5支撐體系將橫向次龍骨臨時固定在模板背面，可用鉛絲綁扎在螺栓上，若長度不均勻，接頭錯開布置，搭接長度不得小于200mm。再將豎向次龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，一定要擰緊，然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)間1800mm設(shè)1道斜支撐，根部一道水平支撐，均和25地錨筋固定，必要時要加強支撐，同時由于目前市場上60板自身剛度不強，澆筑完后整板變形的情

28、況，所有橫龍骨與鋼模板肋相接觸的地方，均用木楔子加固緊密，以防墻面出現(xiàn)撓度。5.11.2大模板安裝5.11.2.1大模板安裝要求大模板進場后檢查所有模板是否編號。按配板設(shè)計拼裝好后，在第一次使用前，用電動鋼絲刷將模板板面全部打磨一遍，除去浮銹，刷隔離劑，拼縫處用環(huán)氧樹脂膩子刮平，防止漏漿。并檢查其平整度、尺寸、規(guī)格、接縫，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。5.11.2.2大模板安裝前，樓板面找平、墻體邊線及墻邊30cm大模板控制線測放、門窗洞口模安裝及粘貼粘海綿條工作非常重要，因此在安裝前每道工序、每個工種都要嚴格要求，認真執(zhí)行“三檢”，以利于大模板安裝，保證混凝土質(zhì)量。5.11.

29、2.3大模板安裝前，墻體鋼筋上間距均勻綁四道鋼筋導(dǎo)模棍，兩端點防銹漆，不準出現(xiàn)飛邊、馬蹄現(xiàn)象?？紤]在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力，故墻體截面在大模板支設(shè)時控制為墻體截面-2mm，留出墻體截面漲大余地2mm。5.11.2.4外墻大模板安裝情況如下圖所示。圖21大模板安裝加固示意圖5.11.4門窗洞口模安裝5.11.4.1門窗洞口模安裝前，做好門窗洞口位置及鋼筋50線測放工作，并經(jīng)驗收無誤后方可進行下道工序。5.11.4.2按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋50線及樓板面的門窗洞口位置線為依據(jù)，在鋼筋上拉線調(diào)整其高度，并用線錘吊垂直，隨后用木楔子臨時固定，然后用“u”型套子焊頂棍將其加固牢，

30、如下圖所示。圖22 門窗洞口模板安裝加固示意圖5.11.4.3加固牢門窗洞口模后，在洞口模平墻豎肋上用401膠粘32cm的海綿條，轉(zhuǎn)角處要接嚴，粘貼方法如下圖所示。圖23 門窗洞口模海綿條粘貼5.11.5頂板、梁模板及支撐系統(tǒng)安裝5.11.5.1主要工藝流程： 彈頂板模板支撐架立桿就位線搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標高加設(shè)水平拉桿模板預(yù)檢5.11.5.2為了保證頂板支撐的上下對齊，繪制立桿位置平面圖，具體根據(jù)300mm模板控制線，立桿從線外側(cè)排起間距1.2m放出立桿雙向線,在交點位置畫”十”字,根據(jù)點位在支設(shè)時下墊500mm長50100mm的長方木,以使其上部荷載不致集中傳遞到

31、下層樓板上。立桿要豎直并連接牢固。根據(jù)墻體1.00m線向上返至板底標高，彈出頂板模板標高線，并向下返20cm標出主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距1.2m支設(shè)對應(yīng)高度。然后間距200mm排好次龍骨并釘牢固。5.11.5.3安裝頂板龍骨時注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)綁?，不能留有虛空范圍。梁模支撐采用方木斜撐加固。頂板模鋪設(shè)時，注意拼縫下部加一根50100mm方木。對于不方正或拼縫較大的板，刨邊刷封邊漆處理，直至滿足要求為止。5.11.5.4靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。5.11.5.5安裝時梁跨度大于4m時起拱10m

32、m?？缍却笥?m的房間板中間按短跨方向起拱10mm。采用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度，并用釘子將木楔固定牢固。5.11.6樓梯模板安裝先支好底模，再支倒三角踏步模，地上整體式踏步模板直接吊裝。施工過程中應(yīng)注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。5.11.7模板安裝質(zhì)量要求5.11.7.1模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。5.11.8.2模板表面要平整，模板接縫不大于2mm，接縫處應(yīng)加自粘海綿條，模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。5.11.8.3在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)變型、松動等現(xiàn)象及時修

33、整加固。5.11.8.4模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1模板位移3尺檢2模板層高垂直度3/5靠尺3模板標高偏差3拉線尺量4墻、柱、梁截面尺寸3尺檢5表面平整度2靠尺6相鄰兩板面高低差2尺檢5.11.8.5模板安裝的驗收：模板安裝加固完成后，班組先行自檢，合格后填寫自檢合格報驗單，報項目部質(zhì)檢員驗收，質(zhì)檢員驗收合格后，由資料員做好驗收資料，報請監(jiān)理驗收，驗收合格簽字后進行下步工序施工。5.12大模板安裝注意事項：在模板工程拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)該設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；模板安裝前應(yīng)檢查豎向結(jié)構(gòu)操作架是否按交底搭設(shè)完畢。安裝外側(cè)大模板時，必須確

34、保外墻架子、腳手板的安裝牢固，同時設(shè)置護身欄和安全網(wǎng)。內(nèi)側(cè)大模板安裝就位后，模板臨時固定要嚴格按公司規(guī)定執(zhí)行，即：將平板和角模上口的吊環(huán)用10#鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣與墻體鋼筋水平鋼筋固定牢固。外側(cè)大模板安裝就位后，平板和角模上口的吊環(huán)用10#鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣與對應(yīng)的內(nèi)側(cè)模板吊環(huán)固定牢固。及時用穿墻螺栓將模板連成整體，以防傾斜，發(fā)生意外。模板就位后，臨時固定如下圖：大模板臨時固定鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣示意圖在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層設(shè)好模板的跟進平臺，跟進平臺提升時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。跟進平臺使用廠家提供的大螺桿（粗頭為32細頭為28）每側(cè)兩根穿過上一層墻體的

35、螺栓孔固定，嚴禁使用大直徑鋼筋代替。大模板的護身欄 、平臺板齊全有效，平臺板無探頭板。無支腿大模板外需搭設(shè)架子操作平臺，里排立桿選用米腳手管，外排立桿選用米立桿，立桿間距不得大于1.5米，大橫桿里排設(shè)置三道，外排設(shè)置五道（包括掃地桿）。平臺寬度為1.2米，平臺高度為2.8米，平臺外側(cè)設(shè)1.2米高防護欄，防護欄外側(cè)掛密目網(wǎng)防護，平臺上滿鋪50mm厚腳手板并固定，模板與平臺的間隙不得大于200mm，架子與模板間縫隙在作業(yè)面高度還應(yīng)掛大眼安全網(wǎng)一道防止墜落。無操作平臺大模板操作架平面圖1-1剖面圖在墻模上設(shè)爬梯便于上下，但模板未加固到位，嚴禁爬模板和爬梯，爬梯可每個房間設(shè)置一處，能夠從內(nèi)側(cè)爬上，從外

36、側(cè)爬下來。塔司及信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中信號工與塔司必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。模板在安裝過程中如有停歇必須按要求用鋼絲繩及扁鋼卡扣將模板臨時加固，以防模板傾倒傷人。嚴禁施工人員在狹窄而無防護的模板面上行走。使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時放入工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。5.12模板拆除5.12.1 0.00以下墻體模板拆除5.12.1.1墻體模板應(yīng)能保證混凝土表面不受損壞時即可拆除，先拆支撐部分，后拆面板及其配件。拆模時不準用大錘和撬棍硬砸模板。5

37、.12.1.2拆模時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，以避免發(fā)生安全事故，待整段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5.12.2 0.00以上墻柱模板拆除5.12.2.1 0.00以上墻柱模板拆除同樣以混凝土墻面不受破損為原則。5.12.2.2模板拆除時順序與安裝時順序相反。先支后拆，后支先拆；拆墻模時，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆一側(cè)模板，后拆另一側(cè)模板。5.12.2.3大模板拆除先拆穿墻螺栓，再松支腿，注意在吊運過程中，避免碰壞墻面，不得直接以墻作為支撐點。若遇有困難時，必須加墊方木。拆模時注意安全，避免發(fā)生事故，所拆出的配件應(yīng)放置于大模板工具箱內(nèi)，嚴禁亂丟、亂扔；拆模時不要用

38、力過猛,嚴禁因在拆模困難時用大錘砸，造成模板變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，嚴禁敲擊模板。5.12.2.4拆下的模板必須一次放穩(wěn)，存放時傾斜角度應(yīng)滿足7580自穩(wěn)角，如無支腿應(yīng)放入模板插放架，以確保安全。5.12.3門窗洞口模拆除5.12.3.1地下部分門窗洞口模拆除時，先松轉(zhuǎn)角處定型鋼角模的勾頭螺栓，然后拆除面板，拆除時嚴禁硬撬砸洞口模，先從底部的龍骨著手，然后是順底部向上撬出側(cè)面模，最后將角模拆出。5.12.3.2標準層門窗洞口模通過調(diào)節(jié)絲桿及連接螺栓來拆除，拆除過程中嚴禁碰壞洞口棱角，嚴禁向樓板面直接下推，防止破壞樓板面

39、。5.12.4頂板、梁模及支撐系統(tǒng)拆除5.12.4.1頂板、梁模拆除以同條件試塊強度為依據(jù)。頂板、梁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的75%（跨度8m）方可拆除?？缍?m的頂板，懸挑板拆模時混凝土強度必須達到設(shè)計強度的100%。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到混凝土設(shè)計標準強度值的百分率（%）板2502，875梁875懸臂構(gòu)件100底模拆除時的混凝土強度要求5.12.4.2頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞。拆除的多層板、龍骨及碗扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。5.12.4.3頂板模板拆除后，后澆帶處要及時進行防護，如下

40、圖。圖24 后澆帶防護示意圖5.13模板的維修保養(yǎng)5.13.1墻體模板的維修保養(yǎng)5.13.1.1地下室墻體小鋼模在使用過程中損壞的背楞要隨時修理,有開焊的要進行加焊,保證在支模時模板的質(zhì)量,面板要在專用的平臺上進行整修.5.13.1.2地上大模板在使用過程中造成的損壞要及時通知大模板廠家進行維修,對于角模及門窗洞口模要在專用的平臺上進行維修,設(shè)專人負責,維修完的模板要經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢查合格后方可再使用。5.13.2頂板模在使用過程中達到周轉(zhuǎn)次數(shù)后,要嚴格控制,采取裁邊刷封邊漆的措施進行再利用,但必須保證頂板的質(zhì)量,裁邊完后由工長、質(zhì)檢員檢查合格后方可使用。第六章、質(zhì)量保證措施6.1.質(zhì)量保證體

41、系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝工長中間控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6.2、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型檢驗班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。作業(yè)班組分為墻體模板班組、頂板樓梯班組，每個班組配備足夠的人員，從模

42、板吊運、安裝、拆除均分開負責，單獨管理；質(zhì)量驗收在班組自檢合格的基礎(chǔ)上報給項目經(jīng)理部質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查驗收合格后，報請監(jiān)理驗收，合格后進行下步工序施工；墻、板混凝土澆筑時，各班組必須安排專人看護模板及支撐體系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證作業(yè)安全及施工質(zhì)量。6.3、模板工程質(zhì)量1）模板安裝質(zhì)量標準14. 必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）及建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準（dbj/t01-69-2003）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移3鋼尺檢查2底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線

43、、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度22m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-0拉線、尺量10預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、-0拉線、尺量11門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5拉線、尺量對角線6拉線、尺量12插筋中心線位移5拉線、尺量外露長度+10、0拉線、尺量模板安裝質(zhì)量允許偏差表主控項目a）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。b)在涂刷模板隔離劑時，不

44、得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。 一般項目a) 模板安裝的質(zhì)量要求。b) 對跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱13。c) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。d) 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 2）質(zhì)量控制注意點：a) 澆筑砼前必須檢查支撐系統(tǒng)是否按要求支設(shè)到位、加固是否可靠、扣件是否松動、養(yǎng)護支撐是否按要求支設(shè)完畢。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐系統(tǒng)是否變形、松動，梁、板模板是否有漏漿現(xiàn)象，并組織人員及時恢復(fù)。b) 砼吊斗不得沖擊頂模，以免造成模板幾何尺寸不準。c) 所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易

45、漏漿部位）。3）面板拼裝質(zhì)量要求：a) 平整度要求1mm，由于板和板之間在板厚上有公差，因此在拼裝時，須在擰動自攻螺絲時特別注意，通過調(diào)節(jié)螺釘松緊度來保證板面平整。b) 相鄰板面高低差1mm。c) 兩塊板之間的間隙0.5mm。d) 板面的幾何尺寸偏差：+1mm，-2mm。e) 直角度要求誤差1mm，即對角線偏差3mm。第七章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施7.1、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。7.2、安全、文明施工具體措施1) 工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后

46、方可上崗。2) 特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合太原市有關(guān)規(guī)定。3) 起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。4) 拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，非操作人員不得進入此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5) 梁、板模板支撐體系必須嚴格按照前面所述及計算書中設(shè)置，搭設(shè)時嚴禁私自改變立桿間距及搭設(shè)方法；澆筑砼前必須全面檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆

47、筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否有變形、松動現(xiàn)象，并組織工人及時恢復(fù)，切實保障作業(yè)安全。6) 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7) 施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一

48、機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。8) 發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。9) 電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。10) 現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。11) 木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。12) 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。13) 在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須滿鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護

49、架時操作人員須掛好安全帶。14) 臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。15) 嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。16) 傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。17) 所有鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理,滿足ci要求.18) 模板拆除后，分類碼放整齊。19) 材料堆放嚴格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。20) 外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。21) 地下室外墻與邊坡間距較小，施工時也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。22) 夜間施工要有足夠照明。23) 模板安、拆

50、或吊裝時要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。24) 施工產(chǎn)生垃圾按類別及時清運。25) 模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。26) 操作機械嚴守機械操作規(guī)程。27) 模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。7.3、環(huán)境保護措施1）噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。3）模板拆除后，清理模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到太原市垃圾集中堆放場地。4）模內(nèi)鋸沫、

51、灰塵等不得用高壓氣泵吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。第八章、成品保護1) 模板周轉(zhuǎn)使用時，覆膜多層板必須清理干凈，以免影響混凝土的表觀質(zhì)量。2) 為防止破壞模板成品，工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。3) 在搭設(shè)頂板模板的支撐架時，支撐架下必須墊設(shè)木方，且木方應(yīng)該統(tǒng)一方向布置。4) 加強對成品混凝土陽角邊的保護，必要時，用多層板條包角保護。5) 模板面板若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修補或更換；有損壞的地方要及時維修，及時清理和保養(yǎng)；木方要挑選方正，截面尺寸滿足要求的合格品，不能采用次品木方。做好模板及相關(guān)配件的日常保養(yǎng)工作和維修工作。6) 施工時

52、必須注意材料合理使用，做到長料不短用，嚴禁隨意切割模板、木方、架管等，注意材料節(jié)約（詳見本項部管理制度）。附件一：地下墻體模板計算書首開花溪龍苑4#樓工程；工程建設(shè)地點：山西省太原市小店區(qū)龍城新區(qū)；屬于剪力墻結(jié)構(gòu)；主樓地上24層；地下2層；建筑高度：76.950m；標準層層高：3.0m ；總建筑面積：32514.98平方米。本工程由太原首開龍?zhí)┲脴I(yè)有限責任公司投資建設(shè)，太原市建筑設(shè)計研究院設(shè)計。墻模板的計算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：