連續(xù)梁0號塊施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 連續(xù)梁0號塊施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制范圍福平鐵路fpzq-2標各種跨度連續(xù)梁0號塊施工。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在施工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)，仔細閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制訂施工安全保護措施，提出相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集整理，包括現(xiàn)場施工原始記錄、試驗資料、檢驗批的個數(shù)。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3 技術(shù)要求 現(xiàn)場原材料，包括鋼筋、水泥、粗骨料、細骨料、外加劑、粉

2、煤灰等檢驗合格。 施工前按設(shè)計提供的混凝土標號及要求進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。 根據(jù)0#塊預(yù)壓試驗，確定支架彈性變形，作為預(yù)拱度設(shè)置依據(jù)，并報請現(xiàn)場監(jiān)理確認。4 施工程序與工藝流程4.1 0#塊總體施工順序0#段施工順序如下：臨時固結(jié)預(yù)埋件0#塊托架法蘭盤及螺栓預(yù)埋永久支座安裝澆筑臨時固結(jié)混凝土0#塊托架搭設(shè)0#塊支架預(yù)壓鋪設(shè)底模、側(cè)模標高復(fù)測調(diào)整綁扎底板、腹板、橫隔梁鋼筋、安設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力安裝豎向預(yù)應(yīng)力按裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋及管道定位鋼筋安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝端頭模澆筑0#塊混凝土混凝土養(yǎng)護拆除端頭模混凝土強度和彈模達到設(shè)計值的85%且不少于5天，張拉縱向、橫向及豎向預(yù)

3、應(yīng)力束壓漿封錨拆除內(nèi)模、側(cè)模、底模懸臂段施工。測量放樣安裝永久支座0#塊支架安裝澆筑臨時固結(jié)0#塊支架預(yù)壓校核模板標高0#塊底模、側(cè)模安裝模板加工制作及試拼安裝底板、腹板、橫隔板鋼筋及相應(yīng)預(yù)應(yīng)力管道鋼筋材質(zhì)檢驗下料加工成型預(yù)埋防落梁、通風(fēng)孔、泄水孔、接地系統(tǒng)、掛籃走行預(yù)留孔等安裝內(nèi)模支架及內(nèi)模安裝頂板鋼筋及相應(yīng)預(yù)應(yīng)力管道檢查簽證配合比設(shè)計原材料材質(zhì)檢驗澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護至設(shè)計強度85%，且不少于5天預(yù)應(yīng)力設(shè)備檢驗預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿懸澆段施工4.2 0#塊施工工藝流程5 施工要求5.1 永久支座安裝支座進入工地后，首先應(yīng)對支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進行檢查，符合設(shè)計要求后才能進行安裝，永久性支座安

4、裝前，仔細核對支座型號，先測放處支撐墊石十字線及標高，并清理干凈墊石及預(yù)埋孔內(nèi)雜物。 支座安裝是支座四周墊石處不得有0.3mm以上的縫隙，支座中線位置偏差不得大于2mm，并保持清潔。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，同時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置預(yù)偏量。5.2 支架預(yù)壓底模安裝完畢后，采用砂袋進行支架預(yù)壓。按梁重120%進行加載預(yù)壓。預(yù)壓時分50%、80%、100%、120%4級進行，每次完成時停止2小時，測出支架變形量并對支架進行檢查后再進行下一級加載。加載至120%荷載值時，靜載24小時才能開始卸載，卸載時分級卸載，測出每級變形量。根據(jù)各變形值計算出

5、支架彈性變形，作為預(yù)拱度調(diào)整依據(jù)。預(yù)壓加載模擬混凝土澆筑過程，順橋向方向為：墩頂至兩端（對稱）。橫橋向順序為：底板-腹板（對稱)。5.3 鋼筋加工安裝鋼筋加工前對圖紙進行仔細復(fù)核，加工同一種類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。預(yù)壓完成并調(diào)整底模標高后，開始進行底腹板、橫隔梁鋼筋綁扎。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋后進行適當(dāng)彎折。鋼筋安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋全長10尺寸檢

6、查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34主筋橫向位置105箍筋間距156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺寸檢查不少于5處8鋼筋保護層厚度+5-2尺寸檢查不少于5處5.4 預(yù)應(yīng)力安裝 鋼絞線的檢驗鋼絞線進場后應(yīng)分批驗收，驗收時，應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。每批鋼絞線進場后，應(yīng)取樣進行拉伸試驗、彎曲試驗或反復(fù)彎曲試驗。預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎采取就地散綁法。且需按照圖紙和規(guī)范要求放置定位鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力筋的位置正確。 鋼絞線制作 鋼絞線下料鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮孔道長度、工作錨厚

7、度、千斤頂長度、工具錨厚度、張拉伸長值及外露長度、張拉端數(shù)目等因素，本工程按設(shè)計提供的下料長度下料。鋼絞線采用切斷機或磨砂輪鋸切斷，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。切斷時，為防止鋼絞線端頭炸絲，應(yīng)在切斷點兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。 鋼絞線編束編束時，梳理順直并每隔1.01.5m用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互相纏絞，同時根據(jù)每束長度相應(yīng)編號。 鋼絞線穿束按照束號和孔號一一對應(yīng)的方法用人工進行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成椎體狀，以防穿壞波紋管，本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。穿束時，應(yīng)注意不能損壞箱梁混凝土表面。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長度是否符合張拉要求。 預(yù)應(yīng)力鋼

8、筋的安裝及保護 為保證和提高鋼絞線的張拉質(zhì)量，縱橫向鋼絞線全部采取定穿束方案，即在混凝土澆筑前隨梁體鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用金屬波紋管。 預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置用定位筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上。定位鋼筋間距直線段不大于0.5m，曲線段加密至不大于0.3m。應(yīng)保證錨墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管中心線應(yīng)與錨墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。 預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時應(yīng)整形后使用，充分保證波紋管不漏漿、不變形，波紋管接長采用大一號波紋管作為接頭管

9、，接頭長度不小于30cm，接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。 預(yù)應(yīng)力筋進場后應(yīng)認真存放，嚴格保管、避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅決不能使用。 預(yù)應(yīng)力筋切斷是必須采用砂輪切割機切斷，嚴禁使用氧氣乙炔及電焊機燒斷。 連續(xù)梁橋為三向預(yù)應(yīng)力體系，鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集，如發(fā)生沖突，允許進行局部適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道準確。施工是張拉端處應(yīng)注意搗固，不得存在空洞或漏搗、過振。5.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護 采用集中攪拌站c50混凝土，每段0#塊施工時，配備汽車泵2臺，另準備一臺汽車泵備

10、用，一次澆筑成型，澆筑分層厚度為30cm50cm.混凝土灌注順序的原則是有低處向高處進行。 0#塊混凝土橫斷面澆筑順序為：橫隔板支座位置底腹板倒角處底板腹板上部頂板。梁體腹板混凝土平面澆筑順序為：對角對稱分層澆筑。混凝土振搗采用50和 30插入式振搗器，鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。底板混凝土從“天窗”處輸入?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模和頂板鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，混凝土澆筑至“天窗”時封閉。混凝土初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護并覆蓋濕潤麻袋，混凝土終凝后拆除端頭模并在連接面處鑿毛。混凝土養(yǎng)護要定時定

11、人，混凝土澆筑完后馬上覆蓋混凝土表面進行養(yǎng)護，在混凝土澆筑的15天內(nèi)對于箱梁內(nèi)外部都要通水養(yǎng)護。同時，鋼模板受陽光直接照射部分必須用麻袋等遮蓋物遮蓋，避免剛模表面溫度不均衡變化混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂紋。5.6 預(yù)應(yīng)力張拉壓漿0#塊混凝土強度需達到設(shè)計強度的85%及5天齡期，方可張拉。張拉前，必須對千斤頂、油表等按驗表要求進行標定，合格后方能使用。 縱向鋼束根據(jù)設(shè)計順序分批對稱張拉，采用兩端張拉時，應(yīng)保持兩端張拉同步，并保證梁體兩側(cè)不平衡鋼束不大于1束，縱向預(yù)應(yīng)力張拉順序為：先腹板束，再頂板束，由外到內(nèi)左右對稱進行。 預(yù)應(yīng)力張拉順序為：015%設(shè)計噸位30%設(shè)計噸位100%設(shè)計噸位持荷錨固。 縱向

12、、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力均采用張拉力和伸長值雙控，并以張拉力為準，并將實測伸長值與設(shè)計伸長值比較，兩者誤差在6%以內(nèi)。如果偏差過大，應(yīng)仔細分析原因。 張拉時如有特殊異響或伸長值增加異常等情況，應(yīng)立即停止張拉，待分析排除問題后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。 每批預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，及時進行管道壓漿和封錨，封錨時嚴禁撞擊已張拉鋼束錨頭。封錨采用鋼筋混凝土包裹，鋼筋網(wǎng)采用10圓鋼，鋼筋間距為10cm，并與結(jié)構(gòu)連接可靠，管道壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。 靠近梁段外端的橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向鋼束一個梁段，位于縱向底板彎起鋼束張拉槽口內(nèi)的橫向鋼束，須在縱向鋼束張拉槽口填補完好，且混凝土強度達到85%設(shè)計強度后

13、，才能張拉。 備用鋼束孔道若不使用，施工到位后作壓漿處理。6 主要勞動力配備 根據(jù)工期計劃安排，為保證連續(xù)梁0#塊施工的順利進行，作業(yè)隊組織大量有施工經(jīng)驗的施工作業(yè)人員，具體人員配備如下。主要勞動力配備表（每個0#塊)工種人員工作內(nèi)容管理人員5負責(zé)現(xiàn)場施工、安全及技術(shù)管理工作鋼筋工15普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋加工制作成型、綁扎混凝土工8混凝土振搗、養(yǎng)護架子工15負責(zé)施工支架的搭設(shè)與拆除木工8安裝、拆除模板普工15接茬處理，材料倒運電工1保證施工用電司機525t吊車、場內(nèi)運輸車、混凝土運輸車維修工2振動棒、抽水機、車輛簡單維修合計74 其中管理人員中負責(zé)人、技術(shù)人員及專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職

14、工擔(dān)任并持證上崗。7 材料要求 所有原材料必須符合設(shè)計要求，且必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。鋼筋進場前，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。水泥、粗骨料、細骨料、外加劑、摻合料、水等必須按驗標要求進行試驗，試驗合格后方能試驗。預(yù)應(yīng)力鋼絞絲進場時，必須按批次抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗或反復(fù)彎曲試驗，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（gb/t5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞絲（gb/t5224）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。8 主要施工機械設(shè)備 所有設(shè)備根據(jù)連續(xù)梁

15、0#塊的施工進度情況陸續(xù)進入施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負責(zé)組織，進入現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，確保施工機械滿足工程需要，考慮本工程工作量、場地及工期等因素，擬投入下列主要機械設(shè)備。主要機械設(shè)備配備表（每個0#塊）名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)塔吊1良好吊車qy251良好吊車qy161良好混凝土運輸車84良好鋼筋對焊機1良好電焊機bx1-4005良好鋼筋彎曲機rogol21良好鋼筋切斷機rsgol21良好插入式振搗器zb110-508良好張拉千斤頂ycw350b2良好張拉千斤頂ydc240q2良好千斤頂yg-701良好油壓表8良好9 質(zhì)量控制及檢查9.1 質(zhì)量控制0#塊施工質(zhì)量是連續(xù)梁整個t構(gòu)順利施工的

16、關(guān)鍵，從原材料質(zhì)量至整個施工質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，而且箱梁內(nèi)鋼筋及管道密集，混凝土數(shù)量大，梁段高，施工時應(yīng)采取如下措施保證0#塊施工的質(zhì)量： 所有原材料進廠必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 根據(jù)設(shè)計要求進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比，混凝土澆筑前進行坍落度試驗，不合格混凝土不準施工。 施工前對作業(yè)人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)交底，使現(xiàn)場施工情況處于可控狀態(tài)，保證施工質(zhì)量。 0#塊支架要牢固，為保證支架穩(wěn)定性，鋼管立柱、橫梁、縱梁之間必須采用螺栓連接牢固，防止傾覆。澆筑混凝土前要對支架進行全面檢查和驗收。 0#塊鋼筋安裝要按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求進行，同時一定要保證保護層厚度。 預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋要定位準確，特別是墩

17、頂下彎預(yù)應(yīng)力管道的彎曲半徑和角度嚴格控制，定位鋼筋要與0#塊結(jié)構(gòu)鋼筋電焊牢固，防止在混凝土施工時脫焊，影響預(yù)應(yīng)力管道位置。 混凝土澆筑前要根據(jù)混凝土數(shù)量配備足夠的人力、設(shè)備，確保混凝土連續(xù)一次性澆筑完畢。 為盡量減少混凝土收縮裂紋，優(yōu)化混凝土配合比，盡量減少水泥用量，嚴格控制水灰比，盡量減少用水量，澆筑后及時養(yǎng)生，施工縫認真鑿毛處理。 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿設(shè)備必須按要求標定，張拉、壓漿時有專人負責(zé)，出現(xiàn)問題及時解決，確保張拉，壓漿質(zhì)量。9.2 質(zhì)量檢驗 原材料檢驗進場原材料必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10424-2012）要求，并根據(jù)規(guī)定的檢測頻率和試驗方法檢驗。 混凝土檢驗梁體混

18、凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求，并留置相應(yīng)的標準條件養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件。檢驗頻率：每拌制100盤且不超過100的同配合比的混凝土，取樣不少于1次：每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次：每次取樣應(yīng)至少留置1組。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗：監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 預(yù)應(yīng)力檢驗后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%。檢驗頻率：后張法預(yù)應(yīng)力張拉或初張拉時，檢查1組同條件養(yǎng)護混凝土強度試件：后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉時，各檢查1

19、組同條件養(yǎng)護混凝土強度試件和彈性模量試件。檢驗方法：施工單位進行強度和彈性模量試驗，監(jiān)理單位檢查同條件養(yǎng)護試驗報告或見證試驗。10 安全及環(huán)保要求10.1 施工安全措施連續(xù)梁0#塊采用膺架法現(xiàn)澆施工，主要存在以下重大危險源：高空作業(yè)及塔吊安全。針對以上危險源，施工時采取以下措施： 高空作業(yè) 制訂高空作業(yè)應(yīng)急方案。遇有事故發(fā)生。及時啟動預(yù)案。 對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，定期進行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格 后方能從事高空施工作業(yè)。 在工地現(xiàn)場配備、架立安全標志牌，隨時提醒作業(yè)人員注意安全。每天上班前進行高空安全作業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，平時施工應(yīng)帶齊有關(guān)防護用品，戴安全帽

20、，穿工作鞋上班，嚴禁穿拖鞋和赤腳上班，防止高空墜落事故。 在腳手架平臺上作業(yè)時，其走道應(yīng)鋪滿腳手架，并安裝欄桿及防護網(wǎng)，以保證安全，各種材料在搭設(shè)時應(yīng)進行挑選，有損傷的不得使用。 塔吊施工塔吊必須驗收合格后方能使用，現(xiàn)場技術(shù)人員對塔吊施工進行相應(yīng)的安全技術(shù)交底。 塔吊的混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基底地基承載力必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。 塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，拆裝是應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護，拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)，頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。 塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000.塔吊的電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)避雷裝置。 塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時