高壓旋噴樁試樁方案

1、高壓旋噴樁工藝試驗施工方案一、工藝試驗目的及意義通過設計及驗收標準，施工前應進行工藝性試驗，通過試驗確定相關施工參數(shù)以指導我標段高壓旋噴樁施工。（1）通過工藝性試驗確定施工工藝、施工順序的合理性。（2）通過工藝性試驗確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。（3）通過工藝性試驗確定鉆機鉆孔時的旋轉速度和提升速度。（4）通過工藝性試驗確定注漿時注漿泵的工作壓力。（5）通過工藝性試驗確定合理的機械設備、人員配置方案。（6）通過工藝性試驗確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。（7）樁身質(zhì)量檢測。進行樁身完整性檢測、樁身強度檢測，確定無側限抗壓強度是否可以達到28d設計強度（4.25Mpa）,為優(yōu)化

2、施工參數(shù)和水泥參入量、水灰比提供依據(jù)。（8）進行單樁承載力檢測。驗算樁側摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載性能。（9）復合地基承載力試驗。獲得不同樁長攪拌樁復合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù)；評價不同方案的加固效果，為確定工程施工方案和質(zhì)量控制標準提供依據(jù)。（10）通過工藝性試驗獲取施工數(shù)據(jù)以便指導大面積施工。二、編制依據(jù)新建鐵路九景衢鐵路JQZJZQ-2標路基工點圖相關設計圖關于公布九景衢鐵路浙江段工程工藝試驗管理辦法的通知新建九景衢鐵路JQZJZQ-2標段施工圖設計技術交底（路基）建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79鐵路工程地基處理技術規(guī)程TB10106-2010鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10414

3、-2003鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程TB10218-2008客貨共線鐵路路基工程施工技術指南TZ202-2008三、首件高壓旋噴樁工藝試驗概況本項目采用高壓旋噴樁進行YDK38+925YDK39+312.5段路基右側人工填土路塹地基加固處理共有一處路基段：YDK38+925YDK39+312.5路基段，長度為387.5m，其中該段路基右側人工填土路塹采用高壓旋噴樁進行地基加固處理里程范圍為：YDK38+925YDK39+312.5，長度為387.5m，高壓旋噴樁樁身水泥采用42.5級水泥，樁徑0.6m，樁長至硬底下1.0m，樁間距1.8m，按正三角形布置，總根數(shù)為5538根，共49497延米。本

4、次工藝試驗樁選取具有代表性的地段YDK38+925YDK38+975路基段，樁間距1.8m，樁長至硬底下1.0m，樁徑0.6m正三角形布置。該里程段地層代號及巖性如下：1、人工填土，褐紅色，松散，主要為既有線路基旁填土棄土，層厚約012.5m，級；2、粉質(zhì)黏土，褐紅色，層厚約34m，硬塑，0=180KPa3、泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，全風化，層厚約15m不等，成土狀，砂土狀，0=200KPa。4、泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，強風化，層厚約112.5m，砂質(zhì)結構，層狀結構，巖質(zhì)較軟，局部無此層，0=350KPa，級。5、泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，弱風化，層厚大于10m，砂質(zhì)結構，層狀結構，節(jié)理稍發(fā)育，0=450KP

5、a，級。本次工藝試驗樁數(shù)量擬定為3組每組為3根共計9根，選定試樁里程范圍為YDK38+925YDK38+975段，在該試樁里程范圍內(nèi)任意選取3個路基斷面試樁并對這3個路基橫斷面的高壓旋噴樁分三組分別進行編號第一組為XPZ1-1、XPZ1-2、XPZ1-3（水灰比按0.8:1），第二組XPZ2-1、XPZ2-2、XPZ2-3（水灰比按1:1），第三組XPZ3-1、XPZ3-2、XPZ3-3（水灰比按1.2:1）并做好里程記錄，該段路基試樁的布置圖，詳見YDK38+925YDK38+975高壓旋噴樁樁位布置圖。 四、工藝試驗指揮體系（1）高壓旋噴樁試驗施工安全保證體系根據(jù)安全生產(chǎn)管理辦法規(guī)定，成立

6、安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理張寶海為組長，是安全生產(chǎn)管理的第一責任人，對本工程安全生產(chǎn)負有全面責任。副經(jīng)理張永和、總工程師沙偉為副組長，各職能部門和分部負責人為組員。設立專門機構負責高壓旋噴樁的施工安全生產(chǎn)管理，配備專職安全監(jiān)督管理人員，配備專職安全工程師，組織日程檢查。指揮部設專職安全工程師，分部設專職安全員，作業(yè)班組設兼職安全員，進行全員參加管理。五、機械設備及材料的準備5.1主要施工機械設備試樁機械配置見表5-1表5-1主要機具、設備一覽序號設備名稱及描述規(guī)格型號數(shù)量技術狀態(tài)備注（類別、型號）1高壓旋噴樁鉆機MGJ-501臺良好2柴油發(fā)電機250KW1臺良好3高壓注漿泵GPB-90WD1臺

7、良好4離心式泥漿泵2PN1臺良好5灰漿攪拌機PH-51臺良好6全站儀TC8021臺良好7水準儀DSZ21臺良好8鋼尺50m1把合格5.2材料準備旋噴樁施工所用的旋噴材料為P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.8:1、1:1、1.2:1三種配合比配制分三組進行試樁，施工用水采用無雜質(zhì)清水。樁體所用水泥材料進場后需自檢合格后報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。六、人員配備及勞動力組織根據(jù)本次試驗的特點和施工進度的實際需要，將派1個專業(yè)施工隊伍參與施工。人員配備及勞動力組織見表6-1表6-1人員配備及勞動力組織序號姓名職務備注1張寶海項目經(jīng)理現(xiàn)場施工總指揮2沙偉項目總工現(xiàn)場技術負責3張永和生產(chǎn)

8、副經(jīng)理現(xiàn)場指揮4郝建軍副經(jīng)理現(xiàn)場施工組織5耿廠安質(zhì)部長現(xiàn)場質(zhì)量、安全檢查6方磊試驗主任現(xiàn)場試驗檢測7楊靜國工程部長現(xiàn)場技術服務指導8楊凱物機部長現(xiàn)場材料的及時供應9梅韜技術主管現(xiàn)場施工記錄10朱夏林測量工程師現(xiàn)場放樣11李高電工現(xiàn)場用電12文詩高工班長作業(yè)帶班13操作手4人高壓旋噴樁機操作14協(xié)作人員6人現(xiàn)場施工配合工藝試驗成員主要負責制定工藝試驗方案，工藝試驗推進，工藝試驗成果的總結等工作。根據(jù)工程實際及時編制工藝試驗方案和實施細則并提報。編寫好試驗段工藝技術總結報告和自評報告，做好試驗數(shù)據(jù)、影像資料的整理和存檔工作。根據(jù)通過驗收的試驗數(shù)據(jù)，優(yōu)化工程施工工藝，在全線推廣應用。針對工藝試驗工作

9、展開相關業(yè)務知識、設備使用等專項培訓工作，提高全體參建人員的業(yè)務水平。七、計劃節(jié)點安排本工程計劃于2014年8月20日進行高壓旋噴樁工藝試驗，試驗樁數(shù)3組每組3根，8月21日完成。2014年9月18日進行質(zhì)量檢測工作，9月25日完成該工藝試驗總結。八、高壓旋噴樁施工要求高壓旋噴樁施工采用MGJ-50型高壓鉆機，單管法施工成樁工藝。樁體材料料由水、水泥（P.O42.5級以上）。施工前通過試驗樁得出配合比，并報監(jiān)理工程師審批認可。開工前按照室內(nèi)配方進行試樁并經(jīng)檢驗合格后取得相關工藝參數(shù)。樁體質(zhì)量檢查應在成樁28天后進行，高壓旋噴樁要進行單樁承載力檢驗，加固效果檢測采用復合地基載荷試驗檢驗。九、施工

10、程序9.1施工工藝流程根據(jù)本工程人工填土路塹地基及旋噴孔較大的特點，旋噴樁施工時，擬采用高壓清水切割土層，然后注漿的施工工藝，其工藝流程如下： 圖9-1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 9.2施工準備施工現(xiàn)場必須清除地上和地下一切障礙物后再予以平整. 施工前應預留保護土層,厚度一般為 30cm50cm,場地平整后的高差須控制在100mm之內(nèi)。根據(jù)設計的樁位平面圖,使用全站儀測定樁位.在試樁樁位點打 30cm 深的木樁或其他釘樁,樁上釘小釘定樁位中心,并加以保護。根據(jù)設計選用固化劑和外加劑。施工前現(xiàn)場取樣做室內(nèi)配方試驗，按照設計要求通過試驗確定固化劑用量、水灰比和外加劑用量，要求拌和的灰土早期強度高、

11、齡期強度滿足設計要求，配置的灰漿要流動性好、不離析、便于泵送、噴攪。通過試驗了解強度的增長和齡期關系，便于施工安排。9.3施工方法（1）樁位放樣按照設計圖紙進行布置樁位，用全站儀按25m為一個斷面測放樁位，每個斷面測放5個控制點。用鋼尺拉出點位后鋼釬打入20cm深厚灌入白灰。（2）鉆機就位鉆機組裝好后，采用導軌法就位。鉆機基本就位后，調(diào)平安穩(wěn)，將轉盤、鉆桿軸線對準布置樁位中心，對準誤差控制在5cm以內(nèi)，在調(diào)整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)。搭設平臺，安裝漿液攪拌機、高壓泥漿泵、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。輔助設備安裝應滿足下列要求：制漿機應略高于貯漿罐上口；高壓泥漿泵進漿口必須

12、加設濾網(wǎng)，并稍低于貯漿罐出口；高壓泥漿泵與旋噴管間必須用高壓膠管連接。安裝完畢后，必須再次檢查高壓設備、管路系統(tǒng)，確保規(guī)格符合設計要求、連接密封好。并盡量縮短高壓注漿管的長度，控制在60cm以內(nèi)為宜。（3）設備試運轉旋噴樁設備安裝、就位完畢后，必須進行試運轉，確保狀態(tài)良好、運轉正常。設備試運應滿足下列要求：鉆機（旋噴管）轉速、提升速度符合設計規(guī)定值，誤差在10%以內(nèi)設備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V15V，電流不超過額定值輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表顯示正確高壓泥漿泵電機達到設定轉速，能保持設定泵壓，泵壓誤差在2Mpa以內(nèi)；漿液排放量符合設計流量制

13、、貯漿液設備的制備漿液能力滿足注漿要求設備運轉平穩(wěn)，操作人員配合默契。（4）鉆孔鉆孔前，應測量每根鉆桿長度，并按順序用紅油漆編號，并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標出深度控制線。鉆進深度控制，以原地面測量和設計要求樁長進入持力層下1.0m為依據(jù)，確定鉆桿入土深度即成孔孔深。鉆孔過程中必須做好導孔成孔記錄，包括地質(zhì)層情況記錄。（5）漿液配制與噴射作業(yè)水泥漿液制備：漿液用P.O42.5普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水泥漿液水灰比0.8:1、1:1、1.2:1配制擬定水泥用量為每延米200Kg，稠度應適宜，防止過稠堵噴嘴、過稀影響質(zhì)量，水泥漿液制備在旋噴前1小時進行，隨配隨用。漿液的水泥、水及摻加劑必須按

14、室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試樁確定的配合比嚴格計量，采用制漿機均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆?。拌制好的水泥漿必須經(jīng)過嚴格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地攪拌，防止沉淀。噴射作業(yè)試噴：在鉆機鉆到設計深度后，接通注漿泵，然后由下至上旋噴，同時將泥漿清理排出。必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴成樁。試噴主要步驟：將注漿泵的吸管插入貯水池，空載起動高壓泥漿泵（注漿泵）使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（25Mpa）；在設計深度原地面旋轉噴射管，轉速按25r/min控制；同時開動注漿泵，向孔內(nèi)注入清水；待確認噴管轉動平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開始正式注漿成

15、孔。旋噴成樁：試噴確定注漿系統(tǒng)運作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后，即可提升旋噴成樁。旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉和提升。旋噴成樁步驟：試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉邊噴射水泥漿液1min。邊旋轉噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。轉速按25r/min控制，提升速度按25cm/min控制，注漿泵泵壓按大于25Mpa、流量按80100L/min控制。在旋噴成樁過程中，應按設計要求經(jīng)常檢查量測泵壓、流量、轉速、提升速度和實際的漿液耗用量，并按規(guī)定填寫旋噴注漿記錄表存檔。在注漿過程中，出現(xiàn)泵壓驟然上升或下降、大量冒漿等異常情況時，應立即停止提升和注漿，以防斷樁。

16、當發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結質(zhì)量時，應采取重復噴射進行處理，確保成樁質(zhì)量。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，應減慢提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴30秒，再向上提升旋噴0.5m，確保樁頂質(zhì)量。由于旋噴樁的效果往往取決于砂層的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。旋噴注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和噴漿，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。（6）噴射結束、拔管、器械清洗旋噴注漿達到設計樁頂（再加0.5m）后，注漿泵繼續(xù)送漿液，同時拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中

17、的水泥漿液頂出，然后停泵。噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排除。9.4施工注意事項（1）在旋噴樁施工區(qū)樁采用1,3,5,9,間隔跳打的方法進行施工。（2）旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不大于0.5。（3）噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。（4）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用相同水灰比1:1的水泥漿進行補灌

18、，并要預防其它鉆孔排出的泥土或雜物進入。（5）在噴射水泥漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿，應查明原因并采取相應措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回旋轉速，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。（6）對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘土或清水，故不宜利用冒漿回灌。（7）在軟弱地層旋噴時，固結體強度低。可以在用砂漿泵注入M15砂漿來提高固結體的強

19、度。（8）在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。（9）在開鉆前查明施工地段管線埋設位置，若遇不明管線應及時向上級匯報。9.5試樁過程（1）定樁位：使用全站儀，配合鋼尺丈量、木樁或竹簽定位，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可施工。（2）鉆桿長度標定：開工前或因故長度發(fā)生變化時，必須用鋼尺對鉆桿進行標定。（3）樁垂直度控制：按合理的操作技術要求將鉆架調(diào)直，確保樁垂直度誤差小于1%。（4）樁深度控制：制樁深度除考慮設計及試樁確定外，還應視實際地層變化、工作電流高低和下沉速度快慢等具體情況進行施工。必要時應及時報請設計院及現(xiàn)場監(jiān)理共同確認。（5）底座：攪拌頭下沉至樁端時，原位旋轉噴漿

20、時間不小于30s。（6）淤泥層：為確保水泥土強度滿足設計要求，在攪拌速度不變的情況下，通過提高注漿泵電機轉速增加水泥漿噴入量。（7）配漿：按施工配合比計算出每桶加水量（在桶內(nèi)做出標記）、水泥量及外加劑量，加料準確、攪拌均勻，時間不小于3min，并經(jīng)過篩后使用，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。（8）單樁水泥摻入量：根據(jù)標定的泵漿量和攪拌次數(shù)及樁長長度，計算每噴攪一次的耗漿量，如與設計不符時，則在下次噴攪過程中及時調(diào)整，直至每米耗漿量符合設計要求的水泥摻入量。（9）鉆孔前，先啟動壓漿泵，檢查各管路是否暢通，有無泄漏，如有異常應及時排除。（10）整個制漿過程確保邊噴漿、邊攪拌、邊提升連續(xù)性作業(yè)，

21、并經(jīng)常觀察輸漿管脈動情況，以及有關儀表和集料斗中漿量變化，以判斷管路是否暢通，噴漿是否正常。提升速度應不大于0.25m/min，當噴漿口達到樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒。（11）施工記錄設置專人進行施工記錄，記錄及時，內(nèi)容詳盡。記錄的內(nèi)容主要有拌制漿液的罐數(shù)、水泥用量、外摻劑用量、泵送時間、攪拌機每米下沉或提升時間、樁深度、垂直度等。（12）完樁后，清走固結漿體及上層土（原土面至樁頭下10cm）。十、質(zhì)量控制及檢驗10.1質(zhì)量控制（1）樁位偏差5cm,鉆孔垂直度1.5%。（2）鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，確?？咨钸_到設計要求。（3）嚴格按設計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液

22、超過2小時不得使用。（4）旋噴樁施工中，嚴格控制高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。（5）提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。（6）經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求。10.2質(zhì)量檢驗（1）施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根工程樁進行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中是否有斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間及復攪次數(shù)。（2）水泥攪拌樁應在成樁7d內(nèi)進行質(zhì)量跟蹤檢驗?？捎幂p便觸探器中附的勺鉆鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度和判斷樁身強度，或用靜力觸探測試樁身強度沿深度的變化。檢驗樁的

23、總數(shù)不小于總樁數(shù)的2%。（3）若因工程需要，可在樁頭截取試塊或鉆心取樣做抗壓強度試驗，必要時可取基礎下500mm長的樁段進行現(xiàn)場抗壓強度試驗。（4）按要求做單樁承載力試驗，復合地基載荷試驗宜在齡期28d后進行。10.3質(zhì)量驗收標準（1）高壓旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁體直徑不小于設計值抽查1%，且不少于2根挖深50100cm鋼尺丈量2樁體間距100mm抽查1%，且不少于5處鋼尺丈量3垂直度1.0%抽查2%，且不少于2根經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度十一、安全、質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量管理（1）經(jīng)常宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的

24、口號，并貫徹落實到工作中去。（2）制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負責制，對質(zhì)量實行一票否決制。（3）由質(zhì)管組定期、不定期地對工程質(zhì)量進行檢查，以確保工程質(zhì)量。（4）開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。（5）定期進行質(zhì)量評比工作，對質(zhì)量優(yōu)良的機組實行獎勵，對質(zhì)量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發(fā)生的質(zhì)量事故進行總結，實行“三不放過”，以防再次發(fā)生類似事故。11.1.2質(zhì)量保證措施（1）對進場42.5普通硅酸鹽水泥，每批進場必須有合格證明，并按規(guī)定報監(jiān)理見證，現(xiàn)場抽驗合格后方可使用，水泥

25、進場應采取搭棚、防雨彩條布覆蓋等防潮措施。（2）鉆機進場后，應進行場地回填整平，保證孔位誤差小于設計誤差值。為保證旋噴樁的有效直徑，旋噴樁施工時應采取提高噴射壓力，放慢提升速度、重復噴射等施工措施。（3）鉆機造引孔時，應調(diào)整樁機水平，確保樁體的垂直度誤差小于1%。（4）嚴格按照設計的水灰比施工，漿液比重應大于1.45Kg/L，樁機攪拌臺應配備比重計，施工時及時檢查漿液比重，保證旋噴樁的有效強度。（5）樁身質(zhì)量：嚴格按設計技術參數(shù)旋噴成樁，鉆進噴漿到樁底標高時空轉約30秒鐘后，才可能提升旋轉噴漿，以保證樁底有足夠的水泥漿充填，施工中嚴格控制用水量、漿液按方案配制好后，在成樁之前不得隨意加水。（6

26、）嚴格控制提升速度，提升成樁速度不得大于20cm/min，防止出現(xiàn)提升過快產(chǎn)生斷樁。（7）若提升成樁時出現(xiàn)堵鉆事故，應及時采取措施排除，重新接樁時應加深0.5m鉆進后重疊續(xù)樁。（8）樁機施工過程中，泥漿泵壓力表應靈敏有效，確保成樁壓力滿足設計要求。（9）為防止?jié){液沿砂層擴撒或從相鄰鉆孔返出，施工中采取跳孔作業(yè)的施工方法。相鄰高噴孔的時間間隔不得小于12小時。（10）為保證樁頂標高，施工后應做好樁頂回灌工作，用返漿進行孔口補灌，防止因漿液凝固時體積收縮，出現(xiàn)樁頂標高過低的樁體病害。（11）施工中出現(xiàn)孔口不返漿，漏水等異常施工情況時，應停止提升，待注漿至孔口返漿正常時才允許提升。（12）及時匯總資

27、料，整理圖表，防止出現(xiàn)掉樁、漏樁。（13）原始記錄準確、及時，每天對樁機工程量和水泥用量作記錄，發(fā)現(xiàn)超量或不足時，應及時提出相應警告和補救措施。11.2安全保證措施11.2.1安全生產(chǎn)管理（1）建立并完善以分部經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，開展安全生產(chǎn)管理活動。（2）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確各自的人員安全責任，落實安全責任，實施責任與目標管理，對安全生產(chǎn)責任落實情況進行定期檢查。（3）建立安全臺賬，做好施工中安全臺賬的記錄工作。11.2.2安全生技術措施（1）組裝和拆遷機具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。（2）施工現(xiàn)場應配備有齊全的各類電器保護

28、裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態(tài)，接地電阻不大于4。雨雪天加強電器安全檢查工作，確保電器防水。（3）施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內(nèi)，不得長時間超負荷運行。（4）機具移車、專向要有專人指揮，專人負責移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。（5）現(xiàn)場操作人員應戴好防塵保護品，以免灰塵粘附皮膚或吸入肺內(nèi)。所有操作動作要統(tǒng)一訊號，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調(diào)。十二、文明、環(huán)保施工及夏季施工措施12.1文明、環(huán)保施工措施把高壓旋噴樁施工期間所需的各種機械、材料在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳組合，使施工現(xiàn)場秩序化、規(guī)范化、體現(xiàn)

29、文明施工水平。（1）建立完善的規(guī)章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時刻注意自身的形象。（2）注意環(huán)境衛(wèi)生，對施工所造成的揚塵應進行處理，防止污染附近的居民居住環(huán)境。（3）保持機械的完好率，防止機油泄露而造成污染。（4）材料要集中堆放整齊，保證施工現(xiàn)場整潔。同時工地臨時性房屋應規(guī)劃整齊，嚴禁亂設亂搭。（5）密切配合建指做好治安、宣傳工作，同時加強與地方關系的協(xié)調(diào)工作，保證與鎮(zhèn)、村、組形成良好的合作關系。（6）在施工中注意自身的形象，應做到不酗酒，不賭博和不做違法犯罪的事情。（7）將現(xiàn)場劃分若干個責任區(qū)，要求各個施工隊在各自的責任區(qū)內(nèi)做好衛(wèi)生、灑水等工作。12.2夏季施工措施本

30、次試樁工期安排在夏季，應做好夏季施工措施，保證成樁質(zhì)量。（1）加強與氣象部門業(yè)務聯(lián)系，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，針對人員、材料、機械設備及施工工藝做好有針對的預防方案和準備工作。（2）施工現(xiàn)場所有臨時用房，倉庫應及時進行防滲、防風檢查，并做好維修工作，凡材料堆放場地，機具設備安放地點均要有防雨、防風措施。（3）施工現(xiàn)場應具備合理有效的排水措施，設置好足夠的排水機具。對施工現(xiàn)場及材料堆放場地應根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入工地。（4）備足雨期施工工具和材料設備，如鐵锨，洋鎬，塑料布，帆布，草袋，雨衣，膠鞋，水泵，膠管等。（5）對現(xiàn)場的臨時用電

31、要時常進行用電安全檢查，并做好記錄。十三、安全應急預案突發(fā)性事件是指建設期間由人為或自然因素引起突發(fā)的人員傷亡、財產(chǎn)損失嚴重或產(chǎn)生嚴重危害和災害。主要安全應急事故如下：高壓旋噴樁樁機傾覆無傷人；人員觸電。13.1建立應急處理機制建立以指揮部經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長的應急領導小組。建立醫(yī)療救護隊，作業(yè)隊建立搶險隊。應急領導小組的組織機構見圖11-1。 圖13-1 應急領導小組的組織機構圖應急領導小組組長的職責：若出現(xiàn)地質(zhì)災害的緊急情況時，組織有關人員察看現(xiàn)場，討論應急方案，發(fā)布各項搶險應急指令。副組長總工程師迅速將有關情況迅速上報設計、監(jiān)理單位，會商處理方案和施工技術措施。副組長（副經(jīng)理）的職責是迅