最新C1318自動(dòng)車床手柄課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)匯總

1、C1318自動(dòng)車床手柄課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)自0902宋嘉偉0401090207目錄序言2一、零件的主要技術(shù)條件分析3二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸32.1零件的生產(chǎn)類型：大批雖生產(chǎn)32.2選擇毛坯32.3確定機(jī)械加工余量4三、選擇加工方法、制定工藝路線53.1定位基準(zhǔn)的選擇53.2零件表面加工方法的選擇53.3制定工藝路線6四、工序設(shè)計(jì)64. 1選擇加工設(shè)備與工藝裝備64. 2確定丁序尺寸7五、確定切削用呈85.1工序I切削用量的確定85. 2工序II切削用呈的確定85.3 T序ID切削用雖的確定95.4 I：序IV切削用屋的確定95.51：序V切削用呈的確定95.

2、 6工序VT切削用直的確定95. 7工序VII切削用雖的確定105. 8工序W切削用雖的確定105.9匸序IX切削用雖的確定10六、夾具設(shè)計(jì)116. 1 問(wèn)題的提出116. 2夾具設(shè)計(jì)11參考文獻(xiàn)13題目：手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)實(shí)在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分業(yè)課, 并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐燉教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜 合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)屮學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú) 立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床&用夾具這一典型的工藝 裝備，提髙了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的 基礎(chǔ)。其R的

3、在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、 互換性與測(cè)量技術(shù).金屈切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)介生產(chǎn) 實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程 度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)岀高效、省力.經(jīng)濟(jì)合理 并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 奩（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能丿幾（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。9零件的主要技術(shù)條件分析經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確

4、、完幣、尺寸、公差及技術(shù)要求齊金。各表血的 加工精度和表而粗糙度都不難獲得。e 16的孔精度要求較高，公差等級(jí)為1T7, 并且和總長(zhǎng)和中間于柄都有位置要求，其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是e 16孔的下表血。M16 螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時(shí)應(yīng)利用e 16孔制作專用夾具，保 證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來(lái)看，這個(gè)零 件的工藝性良好。二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸。2.1零件的生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)2.2選擇毛坯.毛坯類型：鑄件，零件材料為HT200, tlj于零件生產(chǎn)類世為大批量生產(chǎn)， 零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故選擇毛壞類型為鑄件。鑄 造類型：金屬型鑄造

5、。2. 3確定機(jī)械加工余量機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)讓指南PU9,表5-1,金屬型鑄造加工余 量等級(jí)：CT8-CT10,選擇加工余量等級(jí)CT10；加工余量等級(jí)：卩；表5-4, 最大輪廓尺寸為187mm,故加工余量為2mm；2.4確定毛坯尺寸及公差按第五章第一節(jié)鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量(摘11 GB/T6414-1999) 確定，步驟如下。1. 最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，廠183nim,寬51min,高29. 5inm 故最大輪廓尺寸為183mm。2. 選収公差等級(jí)CT由表5-1,鑄造方法按金屈型鑄造、鑄造材料按灰鑄鐵, 的公差等級(jí)CT的范圍曠10級(jí)，選取10級(jí)。3. 求鑄件尺寸公差根

6、據(jù)加工表而的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT,由表5-3 查得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。4. 求機(jī)械加工余繪等級(jí)由表5-5,鑄造方法按金屈型鑄造、鑄件材料為灰 鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍1)級(jí)，取為F級(jí)。5. 求RMA (要求的機(jī)械加匸余量)對(duì)所有加工表而取同一數(shù)值，由表5-4 查最大輪廓尺寸為183mn】、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RMA數(shù)值為2inni06. 毛坯尺寸及公差如下：q 16117： R=F-2RMA-CT/2=16-2X2-2. 2/2=10. 9mm 13.6M16Ral2.5Ra6. 3Ra3. 2243212825熱Ral2. 5Ka6.3Ra321673211711

7、68167Ral2. 5Ra6.3Ra3.225321292625Ral2.5Ra6. 3五、確定切削用量切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度u co切削用量的選 擇原則：在保證加工質(zhì)童，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、 U c的乘積最大。當(dāng)3p、f、U c的乘積最大時(shí)，工序的切削時(shí)間最短。 選擇切削用童時(shí)先選擇背吃刀量，進(jìn)給量，再確定切削速度。51工序I切削用量的確定本工序?yàn)榇咒?0 16H7孔)。已知加工材料為HT200,鑄件;機(jī)床為T5120 型立式鐐床。確定粗鋰ei6min孔的切削用童。所選刀具硬質(zhì)合金鋰刀，YG8材質(zhì)。 確定背吃刀量3p：粗銳雙邊余量為4.6mm,

8、則a_p為單邊余量，ap=2. 3mmo 確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用于冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鏗刀，鎮(zhèn)刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0. 5mni/r。 確定切削速度U c : U c=60m/min；5. 2工序H切削用量的確定本工序?yàn)榇帚|端面。已知加工材料為HT200,鑄件；機(jī)床為X5020型銃床。 所選刀具為高速鋼圓柱形銃刀。確定背吃刀量3p：粗銃24mni上端而雙邊余量為3mm,則Qp為單邊余量， apl=l. 5mm。粗銃167的右端血雙邊余量為2 mm, ap2=lmmo粗銃25mm上端血、側(cè)血雙邊余3nun, ap3=l. 5nnn； 確定進(jìn)給量f：査機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用髙速鋼圓柱形銃刀，銃刀每齒

9、進(jìn)給量為0. 15mm/z,詵刀有10齒，即1. 5mm。 確定切削速度U c：査機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)U c=42ni/nin;5. 3工序III切削用量的確定本工序?yàn)榘刖彛? 16117孔）。機(jī)床為T5120型立式鐐床。刀具碾質(zhì)合金鐐 刀，YG6材質(zhì)； 確定背吃刀Map:粗錘雙邊余量為1mm,則如為單邊余量，如二1/2=0. 5mm。 確定進(jìn)給量f：査機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鐐刀，銖刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給童為 0. 5mm/r。 確定切削速度U c： U c=80m/min；5. 4工序IV切削用量的確定本工序?yàn)榇帚|、半精銃端而。機(jī)床為X5020銃床。刀具為高速鋼圓柱形銃刀。 確定背吃刀童如：粗銃、

10、半 W24mm卜端血雙邊余量為3mm、2mm,則如為 單邊余量，api=l. 5mm, ap2=lnun；粗銃、半精銃25mm卜端而雙邊余量3mm, 2mm, ap3=l. 5mm, ap4=lmni；半耕銃167的右端面單邊余量為2mm, ap5=lLuiuo 確定進(jìn)給量f：杳機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銃刀，銃刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1. 5mm/ro 確定切削速度U c：査機(jī)械加工實(shí)用乎冊(cè)U c=42m/min；5. 5工序V切削用量的確定本工序?yàn)榫嚕?16H7孔）。機(jī)床為T5120立式鐸床。所選刀具破質(zhì)合金鐸 刀，YG6材質(zhì)。 確定背吃刀量如：精鋰雙邊余量為0.4mm,則如為單邊余量，如

11、二0.2nun。 確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加丁實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)介金鋰刀，鋰刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0. 3mm/r。 確定切削速度U c： U c=60m/niin；5. 6工序VI切削用量的確定本工序?yàn)榘刖|、精銃24mm上端而；半精銃25耐上端而、側(cè)面；機(jī)床為銃 床X5020,刀具為高速鋼圓柱形銃刀； 確定背吃刀量ap：半精銃、精/詵2伽0上端面雙邊余量為2nim、lmrn,則知為單邊余量,8pl=lnini,8p2 =0. 5mm；半精銃25mm下端而雙邊余量2mm,ap3=lniiii； 確定進(jìn)給暈f：査機(jī)械加工實(shí)用乎冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銃刀，銃刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1. Omm/ro確定切削速度U C

12、：杳機(jī)械加工實(shí)用于冊(cè)U c=42m/inin；5. 7工序VE切削用量的確定本工序?yàn)榘雽|、耕銃24mm下端面;箱銃167的右端血;機(jī)床為銃床X5020, 刀具為髙速鋼圓柱形銃刀； 確定背吃刀童如：半精銃、精銃24nun下端而發(fā)邊余量為2mm、1mm,則為單邊余量，api=lnini, ap2 =0. 5nnn；精銃167的右端面雙邊余量為Imm, ap3 =0. 5mm； 確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用于冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銃刀，銃刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1. Omm/ro 確定切削速度U CI查機(jī)械加工實(shí)用于冊(cè)U c=42m/niin;5. 8工序VDI切削用量的確定本工序?yàn)殂@孔，機(jī)床為臥式鉆床Z62

13、20,直接用直徑為12鉆頭鉆底孔，深 度約為32mm,單邊余量為Qp =6耐。用直徑為4鉆M5底孔，通孔，單邊余 量為 3p 2iiuu o5. 9工序IX切削用量的確定本工序?yàn)榇宙?zhèn)、半精鐐、精銖H16孔，刀具為硬質(zhì)合金鐐刀，粗加工用YG8, 半精加工和精加工用YG6；機(jī)床為臥式鐐銃床T6120 確定背吃刀量ap：粗錐、半精鐐、精銳M16孔雙邊余童為4. 6mra、lnrni、0. 4nm),api=2. 3mm, ap2 =0. 5imn , ap3 =0. 2mm； 確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鋰刀，粗鋰、半粘絲、精鐐鐐刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0. 8nun/r. 0.4mn/

14、r、0. 2nun/ro 確定切削速度U c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，粗鏗、半精鎮(zhèn)、和鋰鋰刀切削 速度分別為U cl=60m/min, U c2=80m/min, U c3=60m/inin；5. 10 T序X、XI、xn切削用量的確定這三道工序，工序X用絲錐攻螺紋116用螺距p為2mm,dl=12. 5mm, l=32mm,L二90inm 的絲錐；M5 用螺距卩為 0. 8mm, dl=4mm, 1 二 16mm, L二50mm 的絲錐。工序XI在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30的錐銷孔 通孔。工序刈鉗工在鉗工臺(tái)將R20的圓弧鋰光到粗糙度為Ra6. 3p m六. 夾具設(shè)計(jì)設(shè)

15、計(jì)工序一:古孔16H7的夾具。6.1問(wèn)題的提出本夾具要用于鉆孔16H7,本工序?qū)?6H7的要求有：孔直徑（p 15o本道工 序只鉆一下孔即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證孔 的各加工將度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度6. 2夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須介理，否則將 直接影響所制定的零件加工匸藝規(guī)程和最終加匸出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往 往會(huì)增加丄序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困堆其至達(dá)不到零件的 加工箱度（特別是位置榕度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保 證零件的加工粘度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)

16、。此零件圖沒(méi)有餃高的技術(shù)要求, 也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提島勞動(dòng)效率，降低勞 動(dòng)強(qiáng)度，提髙加工精度。M16的孔和其兩端而都已加工好，為了使定位誤差減小， 選擇己加工好的皿6孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩 銷、三塊支承板和己加工好的M16孔的端血作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。 定位誤差分析a）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為5個(gè)支撐釘，孔與支撐釘間隙配合。b）丁件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)丁件孔徑為最犬，支撐釘?shù)目讖綖樽钚r(shí)，孔 心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與支撐釘配合的最大間隙量。本夾具是用

17、來(lái) 在立式銳床上加工，所以工件上孔與夾具I：的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求岀 孔心在接觸點(diǎn)與銷屮心連線方向上的最大變動(dòng)暈為孔徑公差的一半。工件的定位 基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷屮心連線方向相同，則其定位謀差 為： Td=Dmax-Dmin本工序采用一支撐釘定位，工件始終靠近支撐釘?shù)囊欢?，故?yīng)當(dāng)能滿足定位 要求。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，便丁操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂|床夾具選擇了螺 母夾緊方式。本工序?yàn)榫|切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá) 到本工序的要求。裝夾時(shí)，將工件放入夾具中，以三塊支承板定位于夾具上，再于三顆支承釘 定位后，手動(dòng)旋緊壓板上的帶肩螺母，將工件用壓板夾緊。再于立式鉆床依靠鉆 套導(dǎo)向鉆頭進(jìn)行鉆孔。 夾具自由度分析三塊支承板消除了工件Z軸方向上的移動(dòng)，X、Y軸上的旋轉(zhuǎn)共三個(gè)自由度；兩 顆A型支撐釘消除1.件Z軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)以及Y軸方向上的移動(dòng)，共兩個(gè)自由度; 一顆B型支撐釘消除